Y50-V3-EV Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (3 Stationen)

PET (Polyethylenterephthalat)

PET ist das primäre und am weitesten verbreitete Material dieser ISBM-Maschine. Es bietet hervorragende Transparenz, ausgezeichnete Gasbarriereeigenschaften, ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und erfüllt alle Anforderungen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Die durch das Y50-V3-EV-Streckverfahren erzielte biaxiale Orientierung maximiert all diese Eigenschaften und macht PET zur optimalen Wahl für die Herstellung von Behältern für Getränke, Lebensmittel, Pharmazeutika und Kosmetika.

PETG (PET-Glykol-modifiziert)

PETG bietet die gleiche Transparenz und Verarbeitbarkeit wie Standard-PET, jedoch mit verbesserter Schlagfestigkeit, erhöhter Chemikalienbeständigkeit und größerer Flexibilität für komplexe Flaschengeometrien. Es findet breite Anwendung in Kosmetikverpackungen, Körperpflegeprodukten und Spezialbehältern, bei denen PET unter Stoßbelastung brechen könnte. Die Y50-V3-EV verarbeitet PETG mit der gleichen Präzision und Effizienz wie PET, ohne dass wesentliche Parameteränderungen erforderlich sind.

PP (Polypropylen)

Polypropylen bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit, Hitzebeständigkeit bis ca. 130 °C und Kompatibilität mit einer breiten Palette von Lebensmitteln und medizinischen Anwendungen. PP-Behälter, die auf dieser einstufigen Spritzstreckblasformmaschine hergestellt werden, eignen sich für Heißabfüllverpackungen, autoklavierbare Pharmaflaschen und Lebensmittelbehälter, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, die mit PET oder PETG nicht erreicht werden kann.

PC (Polycarbonat)

Polycarbonat bietet außergewöhnliche Schlagfestigkeit, hohe optische Klarheit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und ist daher das bevorzugte Material für wiederverwendbare Wasserflaschen, Babyflaschen und Laborbehälter. Die auf dieser Spritzstreckblasformmaschine hergestellten PC-Flaschen zeichnen sich durch hervorragende Fallfestigkeit aus und behalten ihre Formstabilität auch nach wiederholten Autoklavierzyklen bei – ein entscheidender Vorteil für medizinische und Laboranwendungen.

Tritan (Eastman Tritan Copolyester)

Tritan ist ein BPA-freies Copolyester, entwickelt von der Eastman Chemical Company. Es bietet eine PC-ähnliche Transparenz und Stoßfestigkeit bei gleichzeitig verbesserter Chemikalienbeständigkeit und Spülmaschinenfestigkeit. Es ist das bevorzugte Material für hochwertige, wiederverwendbare Wasserflaschen und Trinkgefäße, die sowohl optisch ansprechend als auch nachweislich lebensmittelecht sein müssen. Die Anlage Y50-V3-EV verarbeitet Tritan präzise, ​​um Behälter herzustellen, die den hohen Anforderungen des Premium-Konsumgütermarktes gerecht werden.

PS (Polystyrol) und ABS

Polystyrol bietet Steifigkeit, optische Klarheit und hervorragende Bedruckbarkeit zu geringen Kosten und eignet sich daher ideal für Kosmetik- und Körperpflegeverpackungen, bei denen ein hochwertiges Erscheinungsbild zu einem wettbewerbsfähigen Preis gefragt ist. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) verleiht dem Styrol-Basismaterial eine überlegene Schlagfestigkeit und Robustheit und ist somit ideal für Industrie- und Konsumgüterverpackungen, die beim Transport und Gebrauch rauer Behandlung standhalten müssen und gleichzeitig eine hochwertige Oberflächenveredelung aufweisen, die sich für Etikettierung und Dekoration eignet.

PCTG (PCT-Glykol-modifiziert)

PCTG ist ein Hochleistungs-Copolyester, der außergewöhnliche Transparenz mit hervorragender Chemikalien- und Schlagbeständigkeit sowie exzellenter Kompatibilität mit einer Vielzahl von Desinfektions- und Reinigungsmitteln vereint. Es wird insbesondere für Verpackungen von Medizinprodukten, Laborverbrauchsmaterialien und Anwendungen im Lebensmittelbereich geschätzt, wo sowohl optische Klarheit als auch hohe Chemikalienbeständigkeit unerlässlich sind. Diese kundenspezifische Konfiguration der Spritzstreckblasformmaschine ermöglicht die Verarbeitung von PCTG und erfüllt somit die hohen Anforderungen dieser Anwendungsbereiche.

PLA (Polymilchsäure)

PLA ist ein biobasierter und industriell kompostierbarer thermoplastischer Kunststoff, der aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke oder Zuckerrohr gewonnen wird. Er bietet eine gute Transparenz und Stabilität für Lebensmittel und Getränke mit kurzer Haltbarkeit und wird zunehmend von Marken eingesetzt, die sich für nachhaltige Verpackungen engagieren. Die Y50-V3-EV verarbeitet PLA zu umweltverträglichen Behältern für Lebensmittel, Getränke und Körperpflegeprodukte und entspricht damit der weltweit steigenden Nachfrage nach kompostierbaren Verpackungslösungen, die sowohl regulatorischen Vorgaben als auch den Verbraucheranforderungen gerecht wird.

Häufige Fehlerbehebung bei der ISBM-Maschine

Problem 1: Ungleichmäßige Wandstärke
Ungleichmäßige Wandstärken in Blasflaschen werden meist durch eine ungleichmäßige Temperaturverteilung im Vorformling, eine falsche Streckstangengeschwindigkeit oder eine asymmetrische Blasdruckverteilung verursacht. Überprüfen Sie die Einstellungen der integrierten Temperaturregelung für jede Heizzone und stellen Sie sicher, dass alle Zonen die Sollwerte gleichmäßig erreichen. Prüfen Sie den Blasstift auf Verstopfungen, die eine ungleichmäßige Luftverteilung verursachen könnten. Überprüfen Sie die Schneckendrehzahl und die Einspritzparameter, um sicherzustellen, dass die Vorformlingschmelze vor dem Einspritzen homogen ist. Passen Sie die Abwärtsgeschwindigkeit der Streckstange an, wenn die Wand auf einer Seite durchgehend dicker ist.

Problem 2: Trübung oder Schleierbildung an Flaschenwänden
Trübungen oder Opazitäten in transparenten PET- oder PETG-Flaschen deuten darauf hin, dass das Material vor oder während des Blasformens teilweise kristallisiert ist. Dies wird typischerweise durch eine zu niedrige Vorformlingtemperatur im Streckblasstadium, eine falsche Kühlwassertemperatur in der Form oder durch vor der Verarbeitung aufgenommenes PET-Granulat verursacht. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen- und Kerntemperaturen des Vorformlings vor dem Blasformen im optimalen Verarbeitungsbereich liegen. Überprüfen Sie den Kühlwasserdruck (sollte 0,4 bis 0,6 MPa betragen) und vergewissern Sie sich, dass das PET-Granulat vor der Verarbeitung ausreichend getrocknet wurde (typischerweise 4 bis 6 Stunden bei 160 bis 180 °C).

Problem 3: Grat an der Trennlinie
Gratbildung an der Formtrennlinie deutet auf unzureichende Schließkraft der Form oder verschlissene bzw. verschmutzte Formdichtflächen hin. Prüfen Sie, ob die Einspritzschließkraft korrekt (50 kN) und die Blasschließkraft korrekt (100 kN pro Seite) eingestellt ist. Untersuchen Sie die Formtrennfläche auf Fremdkörper, Kunststoffreste oder Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass das Doppelservomotor-Formschließsystem mit Hochdruckkompensation einwandfrei funktioniert und die NSK-Gewindespindeln korrekt eingestellt sind. Ersetzen Sie gegebenenfalls verschlissene Formdichtflächen.

Problem 4: Fehlschuss oder unvollständige Füllung
Ein unvollständiger Spritzvorgang tritt auf, wenn der Formhohlraum während des Einspritzens nicht vollständig gefüllt wird. Häufige Ursachen sind zu geringer Einspritzdruck oder zu geringe Einspritzgeschwindigkeit, falscher Gegendruck der Schnecke, zu hohe Materialviskosität aufgrund unzureichender Zylindertemperatur oder ein teilweise verstopfter Anguss. Überprüfen Sie den Schneckendurchmesser und die Konfiguration des theoretischen Einspritzvolumens für Ihre aktuelle Formhohlraumanzahl. Kontrollieren Sie alle Sollwerte der Zylindertemperaturzonen und stellen Sie sicher, dass diese erreicht werden. Untersuchen Sie Anguss und Düse auf Verstopfungen oder Kaltspritzer. Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit oder den Einspritzdruck schrittweise und überwachen Sie dabei das Gewicht des Vorformlings, bis eine gleichmäßige, vollständige Füllung erreicht ist.

Problem 5: Flasche klebt in der Form fest
Wenn Flaschen nach dem Blasvorgang an der Formkavität kleben bleiben, deutet dies meist auf unzureichende Formkühlung hin, wodurch die Flasche beim Auswerfen zu weich bleibt, oder auf einen falschen Entformungswinkel. Erhöhen Sie den Kühlwasserdurchfluss und stellen Sie sicher, dass der Kühlwasserdruck im Bereich von 0,4 bis 0,6 MPa liegt. Prüfen Sie, ob die Kühlkanäle der Form durch Zunder oder Ablagerungen verstopft sind, die die Wärmeleitfähigkeit beeinträchtigen. Untersuchen Sie die Oberfläche der Formkavität auf Rauheit oder Beschädigungen, die zu Haftung führen könnten. Reduzieren Sie den Blasdruck, wenn die Flasche durch Überdehnung in den Formkonturen festklemmt.

Ausgabe 6: Alarm oder Störung im Servosystem
Alarme von Servoantrieben an Inovance- oder WEICHI-Servosystemen weisen typischerweise auf Überlastung, Überstrom, Fehler in der Geberrückmeldung oder Kommunikationsstörungen zwischen Servoantrieb und SPS hin. Lesen Sie den Alarmcode auf dem Display des Servoantriebs ab und vergleichen Sie ihn mit dem Fehlerprotokoll der Inovance- oder MiRLE-SPS, um die genaue Fehlerursache zu ermitteln. Überprüfen Sie alle Kabelverbindungen der betroffenen Servoachse, insbesondere das Geberkabel, da Vibrationen Steckverbinder mit der Zeit lockern können. Stellen Sie sicher, dass der Servomotor nicht mechanisch überlastet ist, indem Sie die zugehörigen mechanischen Komponenten auf Schwergängigkeit prüfen. Sollte der Alarm nach diesen grundlegenden Prüfungen weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den technischen Support von CMN und geben Sie den Alarmcode sowie die Seriennummer der Maschine an.

Wartungstipps

1. Regelmäßige Reinigung
Reinigen Sie die Kavitäten, Kerne und Trennflächen der Spritzguss- und Blasform nach jeder Produktionsschicht mit zugelassenen, kunststoffverträglichen Reinigungsmitteln. Entfernen Sie sämtliche Kunststoffreste, Angussreste und Staub von allen Formoberflächen. Reinigen Sie die Maschinenaußenseite, den Schnecken- und Zylindereinlauftrichter sowie den Auswurfbereich, um die Ansammlung von Kunststoffpartikeln zu verhindern. Eine saubere Maschine ist die Grundlage für gleichbleibende Teilequalität und eine lange Lebensdauer der Form dieser ISBM-Maschine.

2. Schmierstoffwartung
Verwenden Sie für alle Führungsschienen, NSK-Gewindespindeln und Drehlager das im Maschinenhandbuch angegebene Schmieröl oder -fett der korrekten Viskositätsklasse. Eine sachgemäße Schmierung verhindert vorzeitigen Verschleiß an präzisen linearen und rotatorischen Bauteilen und ist besonders wichtig für die NSK-Gewindespindeln, die für die Maßgenauigkeit der Maschine entscheidend sind. Unterschmierung der Gewindespindeln führt zu vorzeitigem Verschleiß und Verlust der Positioniergenauigkeit, während Überschmierung Staub anzieht und das Produkt verunreinigen kann.

3. Überprüfung der elektrischen Anlage
Prüfen Sie zu Beginn jeder Schicht alle Statusanzeigen der Servoantriebe, die LEDs der SPS-E/A-Module und das Display des integrierten Temperaturreglers, um den ordnungsgemäßen Betriebszustand zu bestätigen. Kontrollieren Sie monatlich die Steckverbinder der Encoderkabel, die Ein- und Ausgänge der Servoantriebe sowie die SPS-Kommunikationskabel auf festen Sitz, Korrosion oder Verschleiß. Stellen Sie sicher, dass die Betriebsspannung konstant im Bereich von 370 bis 400 V liegt, um Schäden an Servoantrieben und SPS-Komponenten durch Spannungsschwankungen im Stromnetz zu vermeiden.

4. Wartung der elektrischen Anlage
Überprüfen Sie vierteljährlich den Innenraum des Hauptschaltschranks auf Anzeichen von Überhitzung, Verfärbungen der Isolierung, lockere Klemmenverbindungen oder korrodierte Schütze. Stellen Sie sicher, dass alle Leistungsschalter die korrekte Nennleistung aufweisen und in einwandfreiem Zustand sind. Kontrollieren Sie die Lüfter in den Servoantriebsgehäusen und im Hauptschaltschrank auf Staubablagerungen und tauschen Sie die Filter bei Bedarf aus. Achten Sie darauf, dass alle Erdungsanschlüsse fest sitzen und den korrekten Widerstand aufweisen. Die Integrität des elektrischen Systems ist entscheidend für den sicheren und zuverlässigen Betrieb der fünf Servosysteme und der SPS dieser vollelektrischen Spritzblasformmaschine.

5. Schimmelpflege
Prüfen Sie die Kavitätenoberflächen, Anguss-Einsätze und Entlüftungskanäle in regelmäßigen Abständen, die dem Produktionsvolumen und dem verarbeiteten Material entsprechen, auf Verschleiß, Korrosion und Kunststoffrückstände. Messen Sie kritische Formabmessungen regelmäßig anhand der ursprünglichen Formspezifikationen, um verschleißbedingte Maßabweichungen zu erkennen. Ersetzen Sie verschlissene Anguss-Einsätze, bevor diese die Qualität der Vorformlinge beeinträchtigen. Prüfen Sie die Trennflächen der Blasform auf Beschädigungen, die zu Gratbildung führen könnten. Die sachgemäße Lagerung der Form, bei der die Kavitätenoberflächen durch eine geeignete Trennmittelbeschichtung geschützt und die Kavitäten abgedeckt sind, ist für eine lange Lebensdauer der Form unerlässlich.

6. Maschinenparameteranpassung
Überprüfen und kalibrieren Sie regelmäßig die in der SPS gespeicherten Prozessrezepte, um Abweichungen der Maschinenreaktionseigenschaften aufgrund von Komponentenverschleiß auszugleichen. Überprüfen Sie die Nullpunktkalibrierung der Servomotoren für die Spritzeinheit, die Schließsysteme und das Entnahmesystem. Vergleichen Sie die Ansprechzeit des Hochdruckventils von American Parker sowie den Hub und die Geschwindigkeit des Airtak-Luftzylinders mit den bei der Inbetriebnahme aufgezeichneten Referenzwerten. Dokumentieren Sie alle Parameteränderungen in einem Maschinenprotokoll, um eine Wartungshistorie zu erstellen, die die vorausschauende Wartungsplanung und die schnelle Diagnose bei Produktqualitätsabweichungen unterstützt.

Warum sollten Sie sich für die Spritzstreckblasformmaschine von CMN entscheiden?

CMN Transmission ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Spritzstreckblasformmaschinen. Wir sind spezialisiert auf Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und internationalen Handel mit automatischen einstufigen und zweistufigen Spritzstreckblasformmaschinen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, ein- und zweistufige Spritzstreckblasformmaschinen sowie ein komplettes Sortiment an Peripheriegeräten. Damit sind wir Ihr Komplettanbieter für alle Blasformprozesse.

CMN Transmission vereint ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam mit umfassender Expertise in Spritzblasmaschinen und der Konstruktion von Spritzblasformen. Dank jahrzehntelanger theoretischer und praktischer Erfahrung bieten unsere Ingenieure jedem Kunden weltweit eine detaillierte und reaktionsschnelle Beratung vor dem Kauf, technischen Support während des Produktionsprozesses und einen umfassenden Kundendienst. Unsere Techniker sprechen Ihre Sprache und verstehen Ihre Produktionsanforderungen, nicht nur die Maschinenspezifikationen.

Unsere Maschinen produzieren Kunststoffbehälter von 1 ml bis 1.000 ml und mehr aus HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, umweltfreundlichem Maismaterial, EVA, PCTG und weiteren Materialien. Wir decken damit die Bereiche Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits-, Kosmetik- und Spezialverpackungen ab. Diese breite Material- und Anwendungspalette unterstreicht die Position von CMN als einer der vielseitigsten und leistungsfähigsten Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen in der Branche.

CMN Transmission folgt der Unternehmensphilosophie der Selbstständigkeit, Integrität, des Pragmatismus, der Innovation und der Verantwortung. Wir entwickeln schlüsselfertige Komplettlösungen für die High-End-Spritzblasformproduktion und liefern Maschinen und Formen, die den Qualitäts- und Leistungsansprüchen der anspruchsvollsten Verpackungskunden weltweit gerecht werden. Ob Sie eine Standard-PET-Spritzblasformmaschine vom Typ Y50-V3-EV oder eine speziell für Ihr Produkt und Ihren Prozess entwickelte, kundenspezifische Spritzblasformmaschine benötigen – CMN Transmission verfügt über das Know-how, die Ausrüstung und das Engagement, um Ihren Erfolg zu sichern.

Häufig gestellte Fragen

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer einstufigen ISBM-Maschine und einer zweistufigen Spritzstreckblasformmaschine?
A: Eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine wie die Y50-V3-EV führt das Vorformlingsspritzen, Konditionieren, Strecken und Blasformen in einem einzigen, kontinuierlichen Zyklus innerhalb derselben Maschine durch. Ein zweistufiges System trennt das Vorformlingsspritzen und das Blasformen auf zwei separate Maschinen, wodurch das Vorformlings vor dem Blasformen gekühlt, gelagert, wieder erwärmt und transportiert werden muss. Das einstufige Verfahren hält die Vorformlingswärme durchgehend aufrecht, reduziert den Energieverbrauch um ca. 401 TP3T und eliminiert die mit der Handhabung und Lagerung des Vorformlings zwischen den einzelnen Schritten verbundenen Kontaminations- und Beschädigungsrisiken.

F: Ist die Y50-V3-EV ein direkter Ersatz für AOKI-Spritzstreckblasformmaschinen?
A: Ja. Die Y50-V3-EV ist vollständig kompatibel mit japanischen ASB-12M-Werkzeugen und somit ein direkter funktionaler Ersatz für ASB ISBM-Maschinen sowie eine praktische Alternative zu AOKI-Spritzblasformmaschinen. Bestehende Werkzeuge dieser japanischen Plattformen lassen sich in den meisten Fällen ohne Modifikationen auf der Y50-V3-EV installieren. Hersteller können so auf diese energieeffizientere und kostengünstigere Plattform umsteigen und gleichzeitig ihre bestehenden Werkzeuginvestitionen schützen. Die Ingenieure von CMN prüfen die Werkzeugkompatibilität für Ihre spezifischen Werkzeuge gerne vor dem Kauf.

F: Welche Flaschengrößen und -volumina kann die Y50-V3-EV produzieren?
A: Die Y50-V3-EV produziert Flaschen mit einem maximalen Volumen von 100 ml bis 2.500 ml, abhängig von der Anzahl der konfigurierten Kavitäten. Bei einer Kavität beträgt der maximale Flaschendurchmesser 100 mm und das maximale Volumen 2.500 ml. Bei sechs Kavitäten beträgt der Flaschendurchmesser 28 mm und das maximale Volumen 100 ml. Die Flaschenhöhe beträgt bei allen Mehrfachkavitätenkonfigurationen 100 mm. Die Maschine unterstützt einen Halsdurchmesser von 17 mm (6 Kavitäten) bis 60 mm (1 Kavität) und ist somit für eine Vielzahl von Verschlussarten geeignet.

F: Ist der Y50-V3-EV für pharmazeutische GMP-Produktionsumgebungen geeignet?
A: Ja. Als vollelektrische Spritzstreckblasformmaschine ohne Hydrauliksystem arbeitet die Y50-V3-EV in einer vollständig ölfreien Umgebung. Dies ist eine Grundvoraussetzung für die GMP-konforme Herstellung von pharmazeutischen Verpackungen. Durch den Verzicht auf Hydraulikflüssigkeit wird jegliches Risiko einer Ölkontamination des Produkts oder der Produktionsumgebung ausgeschlossen. CMN stellt auf Anfrage Dokumentationen zur GMP-Qualifizierung, einschließlich IQ/OQ/PQ-Protokollen, zur Verfügung. Der servogesteuerte, vollautomatische Betrieb der Maschine minimiert zudem die manuelle Produkthandhabung und unterstützt somit die Reinraumtauglichkeit der pharmazeutischen Produktion.

F: Wie viel Energie verbraucht die Y50-V3-EV im Vergleich zu einer herkömmlichen hydraulischen ISBM-Maschine?
A: Die Y50-V3-EV hat eine Gesamtleistungsaufnahme von 45,2 kW (Motorleistung 34,8 kW plus Heizleistung 10,4 kW). Da die fünf Servomotoren nur proportional zur tatsächlichen mechanischen Last in jeder Zyklusphase Leistung verbrauchen und nicht wie herkömmliche Maschinen einen konstanten Hydraulikdruck aufrechterhalten, ist der tatsächliche Energieverbrauch während der Produktion deutlich geringer als der Nennwert. CMN-Kunden berichten übereinstimmend von einem um 151 bis 251 TP3T geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu importierten japanischen und europäischen ISBM-Maschinen und von bis zu 401 TP3T geringeren im Vergleich zu zweistufigen PET-Streckblasformanlagen.

F: Kann die Y50-V3-EV auch andere Materialien als PET und PETG verarbeiten?
A: Ja. Die Maschine ist zwar primär für PET und PETG optimiert und ausgelegt, kann aber auch PP, PC, Tritan, PS, PCTG, ABS, PLA und andere Thermoplaste verarbeiten. Die Verarbeitungsparameter, wie Zylindertemperaturzonen, Schneckendrehzahl, Einspritzgeschwindigkeit und Blasdruck, müssen für jedes Material angepasst werden. Das technische Team von CMN stellt materialspezifische Prozessrichtlinien bereit und unterstützt Kunden bei der Prozessoptimierung im Rahmen der Materialumstellung. Für optimale Ergebnisse können für manche Materialien spezielle Schnecken- und Zylinderkonfigurationen erforderlich sein.

F: Wie hoch ist die Produktionsleistung pro Stunde der einstufigen ISBM-Maschine Y50-V3-EV?
A: Die tatsächliche Ausstoßleistung pro Stunde hängt von der Flaschengröße, der Anzahl der Kavitäten, dem Material und den spezifischen Prozessparametern ab. Im Allgemeinen erreicht die Y50-V3-EV mit 6 Kavitäten für kleine Behälter (100 bis 250 ml) Zykluszeiten, die mehreren Tausend Flaschen pro Stunde entsprechen. Die Maschine produziert 6 Flaschen pro Zyklus, verglichen mit 4 Flaschen pro Zyklus bei vergleichbaren japanischen ISBM-Maschinen. Dies bedeutet eine Steigerung der Ausstoßleistung um 501 TP3T pro Zyklus bei gleichem Kavitätenformat. Kontaktieren Sie das Vertriebsteam von CMN mit Ihren spezifischen Flaschenspezifikationen für eine detaillierte Ausstoßprognose.

F: Bietet CMN kundenspezifische Konfigurationen für Spritzstreckblasformmaschinen an?
A: Ja. Als spezialisierter Hersteller von ISBM-Maschinen bietet CMN Transmission vollständig kundenspezifische Konfigurationen von Spritzstreckblasformmaschinen, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören die Wahl des Schneckendurchmessers (40, 50 oder 55 mm), die Konfiguration der Kavitätenanzahl, die Entwicklung spezifischer Werkzeugkompatibilitätslösungen, materialspezifische Schnecken- und Zylinderspezifikationen, spezielle Spannungsanforderungen für unterschiedliche Länderstandards sowie die Integration mit nachgelagerten Abfüll- oder Etikettieranlagen. Kontaktieren Sie unser technisches Team, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu besprechen und ein maßgeschneidertes Lösungsangebot zu erhalten.

F: Welchen Platzbedarf und welche Versorgungsanforderungen muss der Y50-V3-EV erfüllen?
A: Die Maschine hat eine Stellfläche von 3.800 x 1.200 mm, eine Höhe von 2.500 mm und ein Gewicht von 3,5 Tonnen. Für Wartungsarbeiten ist zusätzlicher Freiraum um die Maschine herum einzuplanen. Die benötigte Versorgungsspannung beträgt 370 bis 400 V (bitte Kompatibilität mit dem lokalen Netz prüfen), Kühlwasser (0,4 bis 0,6 MPa) und Druckluft (2,0 bis 3,5 MPa) zum Ausblasen. Eine ausreichende Belüftung des Schaltschranks und des Maschinenbereichs ist ebenfalls erforderlich. CMN stellt vor der Lieferung detaillierte Installationszeichnungen und Spezifikationen für die Versorgungstechnik zur Verfügung.

F: Wie vergleicht sich das einstufige ISBM-Verfahren mit dem Extrusionsblasformen für PET-Flaschen?
A: Einstufiges Spritzstreckblasformen (ISBM) und Extrusionsblasformen (EBM) sind grundlegend unterschiedliche Verfahren, die sich für verschiedene Anwendungen eignen. ISBM produziert Flaschen mit überlegener Transparenz, engeren Maßtoleranzen, besseren Gasbarriereeigenschaften und einem höheren Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aufgrund der biaxialen Orientierung des Polymers. EBM eignet sich besser für HDPE-Behälter, große Behälter und Nicht-PET-Materialien. Für PET-Flaschen, bei denen optische Transparenz, Halspräzision und Barriereeigenschaften entscheidend sind (Getränke, Pharmazeutika, Kosmetika), ist das einstufige ISBM-Verfahren mit der Y50-V3-EV dem Extrusionsblasformen vorzuziehen.

Kundenrezensionen

Kim Jae-won, Produktionsleiter, Südkorea
„Wir betreiben die Y50-V3-EV nun seit etwa zehn Monaten in unserer pharmazeutischen Verpackungsanlage in Incheon und sind ehrlich gesagt begeistert. Dass sie vollelektrisch und ohne Hydrauliköl arbeitet, war ausschlaggebend für unsere Entscheidung gegenüber einem Konkurrenzmodell. Wir produzieren 50-ml-PET-Flaschen für orale Flüssigkeiten mit vier Kavitäten pro Zyklus, und die Maßgenauigkeit der Flaschen ist wirklich beeindruckend. Unsere Ausschussquote bei der Qualitätskontrolle der Flaschenhalsmaße liegt unter 0,31 TP3T, was deutlich besser ist als mit unserem alten Zweistufensystem. Die CMN-Ingenieure waren bei der Installation und Inbetriebnahme äußerst gründlich und haben drei volle Tage mit unserem Team verbracht, um sicherzustellen, dass jeder die Maschine vollständig verstanden hat. Wir sind sehr zufrieden.“

Rajesh Subramaniam, Werksleiter, Indien
„Wir haben unsere alte ASB ISBM-Maschine vor etwa sechs Monaten durch die Y50-V3-EV ersetzt. Ich war anfangs etwas nervös wegen der Umstellung, aber CMN hat uns umfassend unterstützt. Die Kompatibilität mit der ASB-12M-Form war der Hauptgrund für unsere Entscheidung für diese Maschine, da wir bereits viel in bestehende Formen investiert hatten. Der Umstieg verlief reibungslos und die Formen funktionierten einwandfrei. Die Produktionseffizienz stieg spürbar und der Energieverbrauch der Linie sank. Die Transparenz der Kosmetikflaschen ist außergewöhnlich. Unser Kunde für luxuriöse Hautpflegeprodukte in Delhi war sogar überrascht, wie gut die Flaschen aussehen, und fragte, welche Maschine wir eingesetzt hätten. Ich kann diese Spritzstreckblasformmaschine uneingeschränkt empfehlen.“

Mehmet Yilmaz, Fabrikbesitzer, Türkei
„Ich bin seit über fünfzehn Jahren in der PET-Flaschenbranche in Istanbul tätig und habe Maschinen aus Japan, Taiwan und China eingesetzt. Die Y50-V3-EV ist mit Abstand die beste ISBM-Maschine für kleine Formate, die ich je bedient habe – sowohl was die Energieeffizienz als auch die Produktqualität angeht. Wir produzieren hauptsächlich 250-ml-Saucenflaschen und 500-ml-Wasserflaschen. Die Leistung von sechs Kavitäten pro Zyklus ist ein echter Vorteil gegenüber den japanischen Maschinen, die wir bisher bedient haben. Besonders hervorzuheben ist die Reaktionsschnelligkeit des Kundendienstes. Als wir im zweiten Monat einen Servoalarm hatten, war das technische Team von CMN innerhalb von zwei Stunden per Videoanruf mit unserem Wartungstechniker verbunden und wir konnten noch am selben Tag wieder produzieren. Solch ein Support ist enorm wichtig, wenn man eine Produktionslinie mit hohem Durchsatz betreibt.“

Alexei Voronov, Betriebsleiter, Russland
„Wir haben die Y50-V3-EV für unsere Shampoo- und Körperpflegeflaschenlinie in Jekaterinburg angeschafft. Ich habe mich für CMN entschieden, weil wir eine Maschine benötigten, die je nach Auftrag sowohl PET als auch PETG verarbeiten kann, und diese Maschine bewältigt beides problemlos. Die Maschine wurde gut verpackt geliefert, und die Dokumentation war umfassend und leicht verständlich. Die Installation wurde von unserem eigenen Team mithilfe der Fernanleitung von CMN durchgeführt. Die Maschine läuft seit vier Monaten ohne größere Probleme. Die produzierten Flaschen weisen keine sichtbaren Trennlinienfehler auf, was bei unserer vorherigen Anlage ein ständiges Problem war. Die Lieferzeit hätte etwas kürzer sein können, aber die Produktqualität macht das wieder wett.“

Thabo Nkosi, Verpackungsingenieur, Südafrika
„Wir sind ein mittelständisches Getränkeunternehmen in Johannesburg, und die Y50-V3-EV war unsere erste Investition in eine ISBM-Maschine, nachdem wir jahrelang Flaschen von externen Lieferanten bezogen hatten. Ich kann ehrlich sagen, dass sich die Entscheidung viel schneller ausgezahlt hat als erwartet. Der Energieverbrauch ist wirklich niedrig, was angesichts der lokalen Stromkosten für uns von großer Bedeutung ist. Wir produzieren 500-ml- und 1000-ml-PET-Wasserflaschen mit fünf Kavitäten pro Zyklus. Die Flaschen weisen eine gleichmäßige Wandstärke und hervorragende Transparenz auf. Die Maschine ist sehr kompakt, was für unsere Produktionsstätte wichtig war. Das Team von CMN beantwortete unsere Fragen während des gesamten Kaufprozesses geduldig und gab uns sehr detaillierte technische Erklärungen. Wir würden definitiv wieder bei CMN kaufen.“

Fernanda Cavalcanti, Einkaufsleiterin, Brasilien
„Unser Unternehmen in São Paulo ist auf Verpackungen für Kosmetik- und Pharmaprodukte spezialisiert. Wir haben die Y50-V3-EV vor etwa acht Monaten angeschafft und sind mit den Ergebnissen sehr zufrieden. Erstens ist die Flaschenqualität hervorragend, ohne sichtbare Trennlinie. Zweitens ist der Energieverbrauch deutlich geringer als bei unserer vorherigen Maschine. Das CMN-Team war während des gesamten Prozesses, von der Verhandlung über die Installation bis hin zur Schulung, äußerst professionell. Der Kundendienst ist schnell und die Techniker beantworten unsere Fragen umgehend. Wir können den Hersteller CMN jedem Unternehmen wärmstens empfehlen, das eine hochwertige und kostengünstige ISBM-Maschine benötigt.“

Derek Hoffman, Vizepräsident Fertigung, Vereinigte Staaten
„Wir betreiben in Ohio eine Spezialverpackungsanlage für Pharma- und Nahrungsergänzungsmittelhersteller, die GMP-konforme Flaschenproduktion benötigen. Der vollelektrische, ölfreie Betrieb der Y50-V3-EV war für uns ausschlaggebend. Seit sieben Monaten produzieren wir damit 30-ml-PETG-Vitaminflaschen mit sechs Kavitäten pro Zyklus. Die Genauigkeit des Servosystems ist exzellent, und die Gewichtskonstanz der Flaschen ist mit einer Abweichung von ± 0,2 g pro Flasche so gering wie nie zuvor. Unser FDA-Audit hob insbesondere die Sauberkeit der Produktionsumgebung hervor, zu der die ölfreie Maschine direkt beiträgt. Der technische Support von CMN war stets kompetent und hilfsbereit. Diese Maschine ist für höchste Produktionsanforderungen bestens geeignet.“

Luis Ramos Gutierrez, General Manager, Mexiko
„Wir haben die Y50-V3-EV vor fünf Monaten in unserem Werk in Monterrey installiert, um PET-Flaschen für die Lebensmittelindustrie herzustellen. Die Maschine läuft einwandfrei. Die Qualität der Flaschen ist deutlich besser als bei unserer vorherigen japanischen Maschine, insbesondere durch das Fehlen der sichtbaren Trennlinie, die uns immer Probleme bereitet hat. Die Produktion von sechs Flaschen pro Zyklus war eine sehr positive Überraschung im Vergleich zu den vier Flaschen zuvor. Der Energieverbrauch ist erheblich gesunken. Einziger Kritikpunkt: Die englische Bedienungsanleitung könnte mehr Abbildungen enthalten. Das technische Team von CMN hat unsere Fragen jedoch stets kompetent per Video beantwortet. Insgesamt eine sehr gute Investition.“

Sven Andersson, Technischer Einkäufer, Schweden
„Wir haben drei Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen evaluiert, bevor wir uns für CMN für unsere Kosmetikflaschenlinie entschieden haben. Ausschlaggebend waren die Kompatibilität mit der ASB-12M-Form (wir wollten sechs bestehende Formen wiederverwenden), das vollelektrische Antriebssystem und das Preis-Leistungs-Verhältnis, das deutlich besser war als das der Alternativen aus Japan und von anderen europäischen Markenherstellern. Nach acht Monaten Betrieb mit der Produktion von 100-ml-Tritan-Flaschen für Premium-Hautpflegeprodukte kann ich sagen, dass die Maschine alle unsere Qualitätsziele erfüllt hat. Der Yaskawa-Servoantrieb des Drehtellers läuft besonders ruhig und zuverlässig. Seit der Inbetriebnahme gab es keine ungeplanten Ausfallzeiten. Ein hervorragender Hersteller von Spritzstreckblasformmaschinen.“