Y250-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑成型机（4工位）

Y250-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑机是一款高效的塑料容器成型解决方案，广泛应用于高精度、高要求中空塑料制品的生产，包括婴儿奶瓶、水瓶、药瓶、工艺瓶、异形瓶和化妆品瓶等，材质涵盖 PET、PETG、PP、PC、Tritan、PS、ABS 和 PLA 等。其显著优势在于注塑、拉伸和吹塑三大核心工序在一台设备内连续完成，省去了中间处理步骤，显著提高了生产效率和产品尺寸稳定性。

作为一款四工位单级注塑拉伸吹塑机，Y250-V4-B 专为满足制药、食品饮料、个人护理和工业化学品等高要求行业的需求而设计。该机出厂配置与日本 ASB-70DPH 型号兼容，为寻求经济高效地替代 ASB ISBM 机型且不牺牲质量或产量的企业提供了一条成熟可靠的解决方案。凭借伺服泵控制、派克高压阀、纳米远红外加热环和 Inovance/MiRLE PLC 计算机系统，这款 PET 注塑拉伸吹塑机可为 50 毫升至 1000 毫升的容器提供可靠、节能且易于操作的生产周期。

可更换的品牌和型号

CMN Transmission 提供全系列注塑拉伸吹塑成型机，每款机型均经过精心设计，可直接替代日本领先品牌的产品。所有机型均提供标准型、伺服型和全电动型三种配置，以满足您的生产需求。

标准型	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	与日本ASB-12M兼容	与日本Aoki 250兼容	与日本ASB-70DPH兼容
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	与日本Aoki 100兼容	与日本Aoki 500兼容	-
	液压夹紧，液压螺杆注射。
伺服模型	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	伺服夹紧、伺服螺杆注射，高精度、低能耗、长期稳定性
全电动车型	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	纯电动驱动，避免油污污染。

我们的ISBM机器优势

1. 质量更佳。日本吹塑机生产的塑料瓶都有分模线，即两个模具中间凸起的塑料部分，会留下痕迹。而我们的模具精度极高，完全看不到分模线。

2. 我们的生产速度很快，拥有大量的螺杆解决方案和高速运转能力。日本一次只能生产四个塑料瓶，而我们可以一次生产六个。

3. 节约能源。我们的机器比日本、欧洲和美国的机器节能15%至25%。

4. 已广泛采用多种电气控制技术来替代液压和气动元件。例如，日本底部切割机构中使用的气动元件已被伺服电机取代，并且伺服电机的转速提高了一倍。在制药行业和其他领域，无需任何液压系统即可使用全伺服电机，从而确保符合GMP标准，并在无油无污染的环境中运行。

产品规格

机器参数

技术标准

Y250-V4-B一步式ISBM机的关键优势

1. 轻巧但极其耐用的容器
由该公司生产的瓶子和容器 注塑拉伸吹塑机 分子进行双轴取向，形成薄而轻、抗冲击性强的壁。这种组合使得成品易于运输，运输成本低，并且能够可靠地保护内部内容物，无论是在制药、食品还是化妆品领域。

2. 单机即可实现多种容器规格
Y250-V4-B 标准配置下，每个循环可处理 8 至 28 个模腔，并可加工 50 毫升至 1000 毫升的瓶型。这种灵活性使制造商能够以最小的重新配置时间切换产品线，使其成为服务于多个行业的企业的理想之选。

3. 15% 至 25% 比日本竞争对手能耗更低
Y250-V4-B 采用三套伺服泵系统和纳米远红外加热技术，比日本、欧洲或美国制造的同类机器节能 15% 至 25%。在一个典型的生产年度中，这可转化为显著的成本节约，直接提升机器的长期投资回报率，并降低工厂的整体碳排放。

4. 无可见分型线痕迹
这款ISBM一步成型机的关键品质优势在于，其精密模具消除了传统日系机器常见的可见分型线凸起。由此打造出外观更佳的产品，拥有光滑均匀的外表面，这对于高端化妆品、药品和优质食品包装尤为重要，因为这些行业的货架形象直接影响消费者的购买决策。

5. 优异的阻隔性能和产品保鲜性能
双轴拉伸工艺使聚合物分子在纵向和径向方向上排列整齐，赋予PET容器优异的抗氧气渗透、抗二氧化碳流失和抗水分转移性能。这些阻隔性能对于碳酸饮料、药用液体和敏感营养产品至关重要，有助于生产商保持产品符合保质期要求，并减少因产品变质造成的退货。

6. 兼容ASB-70DPH并具有六腔输出优势
作为ASB ISBM机床的直接替代品，Y250-V4-B与日本ASB-70DPH模具完全兼容，可在工厂升级过程中保护现有模具投资。此外，日本设备通常每个循环生产四个瓶子，而CMN的ISBM机床制造平台可实现六个或更多，为寻求在不牺牲尺寸精度的前提下降低单位成本的大批量生产设施提供了切实的生产优势。

工作原理

第一步：注塑成型
该工艺流程首先将PET或PETG树脂加热至熔融状态，然后将其注入精密模腔形成预成型件。预成型件经过部分冷却以稳定其几何形状，同时保留足够的能量以进行后续的拉伸阶段。在此阶段，颈部也形成最终的、尺寸精确的形状，从而确保可靠的密封性、一致的填充性能以及均匀拉伸响应所需的正确温度曲线。

步骤 2：预处理和转移
由日本安川伺服电机和台湾津天减速机驱动的精密旋转转盘系统，将刚成型的预成型件从注塑工位输送到调温区。预成型件在经过受控温控区域时，其壁厚方向的内部温度得以稳定。这种均匀的热调温对于生产壁厚分布一致、降低泛白或变薄缺陷风险以及在大批量生产中保持可靠的尺寸重复性至关重要。

步骤 3：拉伸吹塑成型工艺
在此阶段，预成型件转变为最终的容器形状。拉伸杆同时沿轴向拉伸预成型件，而2.0至3.5兆帕的压缩空气则沿径向充气，使其贴合吹塑模腔。这种双轴拉伸使聚合物分子沿两个垂直方向排列，显著提高了容器的气体阻隔性能、冲击强度、光学透明度和整体表面光洁度。最终得到的容器具有均匀的壁厚、稳定的尺寸以及满足高要求的医药和食品级包装标准的机械性能。

第四步：冷却和排出
当容器完全成型为最终几何形状后，通过集成式水冷模具系统进行快速冷却，使结构固化，并锁定拉伸过程中达到的尺寸精度。冷却水压力保持在 0.4 至 0.6 MPa。充分冷却后，模具自动打开，成品瓶无需任何二次修整或精加工即可脱模。这种零飞边脱模是单级注塑拉伸吹塑成型机相对于挤出成型机的主要效率优势之一。

注塑拉伸吹塑机的关键设备

夹紧单元
注塑锁模单元可提供 300 kN 的锁紧力，确保在高压树脂注射过程中模具表面始终保持完美对齐和密封。600 mm 的上模行程可适应各种预成型件几何形状和模具高度，使这款 ISBM 注塑机能够灵活应对不同瓶颈尺寸和容器配置。

注射单元
注射单元采用单缸控制，熔体电机可选配伺服电机或液压驱动。螺杆直径可选50、55和60毫米，理论注射量为315至480立方厘米；额定功率为15千瓦的纳米远红外加热环可在150至270转/分的转速下，对PET和PETG树脂进行精确、节能的塑化。

模具系统
Y250-V4-B 与日本 ASB-70DPH 模具完全兼容，可在设备升级过程中保护您现有的模具投资。CMN 的专有模具制造工艺可实现极高的型腔公差，消除竞争对手设备常见的模具分型线凸起，生产出外观无缝、符合化妆品和制药品牌严苛标准的瓶子。

吹针和拉伸组件
300毫米的吹芯行程和75+75毫米的吹模行程使该系统能够处理高达260毫米的各种容器高度。派克高压阀可精确控制吹气压力在2.0至3.5兆帕之间，从而实现均匀的壁厚分布和双轴分子取向，这正是注塑拉伸吹塑容器机械性能的关键所在。

冷却系统
集成式水冷回路利用0.4至0.6兆帕的冷却水压力和0.3至0.4兆帕的机油冷却水压力，在20至25摄氏度的温度下，维持模具在整个生产周期内的稳定温度。快速且稳定的模内冷却对于保证尺寸稳定性以及达到决定PET瓶透明度和阻隔性能的目标结晶度至关重要。

弹射系统
200毫米行程的自动顶出机构可轻柔地取出成品容器，无需任何二次修整，这相比会产生飞边的挤出吹塑成型工艺而言是一项显著优势。每个顶出的瓶子均可立即进行后续的贴标、灌装或包装，从而减少了人工操作，并消除了高精度容器模后修整操作带来的二次质量风险。

单级注塑拉伸吹塑机的应用

饮料瓶	化学瓶
化妆品瓶	药瓶

兼容材料

1. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
该机器的主要树脂PET兼具卓越的透明度、轻质高强度和优异的气体阻隔性能，是全球水瓶、碳酸饮料容器、食品罐和药品瓶的标准材料。PET完全可回收利用，有助于制造商在全球受监管市场中履行可持续发展承诺和循环包装目标。

2. PETG（乙二醇改性PET）
与标准PET相比，PETG具有更高的抗冲击性和更优异的透明度，且无需像标准PET那样复杂的干燥过程。它广泛应用于化妆品瓶、个人护理包装和医疗器械容器，这些应用场景对晶莹剔透的外观和耐刮擦表面要求极高，并且需要与腐蚀性配方直接接触，因此必须使用化学性质稳定的树脂。

3. PP（聚丙烯）
聚丙烯具有高熔点和优异的耐化学性，使其适用于需要高温灭菌的热灌装应用，例如酱汁、汤品和医药液体。即使在灌装温度下，聚丙烯容器仍能保持其尺寸稳定性和密封完整性，而其他树脂材料在这种温度下则会变形，因此聚丙烯容器是食品加工和医疗包装企业的首选材​​料。

4. PC（聚碳酸酯）
聚碳酸酯具有出色的抗冲击性和光学透明度，是可重复使用水瓶、运动水瓶以及必须承受反复冲击而不出现裂纹或断裂的安全关键型容器的首选树脂。聚碳酸酯的高尺寸稳定性也使其适用于光学镜片、医疗器械外壳和婴儿奶瓶生产等对壁厚一致性要求极高的精密应用。

5. PS（聚苯乙烯）
聚苯乙烯具有优异的透明度和刚性，且材料成本极具竞争力，因此被广泛应用于对产品视觉展示要求较高的包装领域，例如透明杯、化妆品展示容器和医疗样本包装。其光学特性使得消费者和质检人员无需打开或破坏包装密封，即可透过容器壁查看产品内容。

6. PLA 和 Tritan
由可再生原料制成的聚乳酸 (PLA) 可用于生产可堆肥包装，助力品牌减少化石基塑料的使用。伊士曼公司专有的不含双酚A (BPA) 的共聚酯 Tritan，兼具聚碳酸酯 (PC) 的透明度和抗冲击性，且无激素活性问题，是高端婴儿奶瓶、可重复使用饮水器皿以及面向注重健康的消费市场销售的食品接触包装的首选专用树脂。

注塑吹塑成型与挤出吹塑成型

这两种工艺都能生产中空塑料容器，但它们的起始形状截然不同，并且针对不同的瓶身几何形状、瓶颈精度要求和生产成本进行了优化。使用英式术语的买家可能会将这两种工艺分别称为注塑吹塑成型和挤出吹塑成型。

对于医药、医疗、化妆品和高价值包装等对瓶颈精度和洁净度要求极高的精密小瓶，注塑吹塑是行业标准之选。电子束成型 (EBM) 可以使用更简单的设备处理更大的容器，但代价是会产生飞边修剪废料，并且瓶颈尺寸控制精度较低。注塑吹塑 (IBM) 可减少飞边废料并提高瓶颈表面光洁度。对于大多数指定使用这家注塑吹塑 (ISBM) 设备供应商 Y250-V4-B 的应用而言，综合考虑废品率、密封可靠性和二次处理成本，注塑吹塑 (IBM) 可提供更优的长期生产经济效益。

ISBM机器操作注意事项

1. 启动前安全检查
每次生产启动前，务必确认所有安全防护装置、联锁保护罩和紧急停止回路均功能完好。检查模具开启/关闭行程区域内是否无人，并确认冷却水流量、压缩空气供应压力和液压油液位均在规定的工作范围内，然后再启动生产程序。

2. 树脂干燥合规性
PET 和 PETG 树脂具有吸湿性，加工前必须干燥至含水量低于 0.005%，以防止塑化过程中聚合物链发生水解降解。树脂预干燥不足会导致分子量降低、瓶体强度下降、出现雾状以及成品容器脆性增加。在开始新的生产批次之前，务必检查干燥器的功能和树脂的含水量。

3. 升温程序
在开始注射之前，务必确保所有料筒加热区、模具温度控制回路和液压油系统均达到目标温度。过早进行预热会导致冷料注射、螺杆熔体温度不均匀，以及由于固体或部分塑化的树脂颗粒被强行通过计量区而造成螺杆螺纹边缘过早磨损。

4. 模具更换安全规程
所有模具的安装和拆卸操作必须在机器处于手动模式且伺服驱动柜主电源已隔离的情况下进行。仅可使用额定重量与模具重量相匹配的认证起重设备，并且绝对不允许操作人员在模具对准过程中将手或身体任何部位置于模板运动区域内。在重新启动冷却水循环之前，请检查模具水路连接，以防止耦合泄漏到电气柜中。

5. 高压空气系统注意事项
吹气系统的工作压力介于 2.0 至 3.5 MPa 之间。切勿在系统加压时打开或断开吹气回路、吹气针连接或高压管道。在对气动元件进行任何维护之前，务必将系统完全泄压，并在每次定期维护时检查气管、接头和 Parker 高压阀是否存在磨损或泄漏。

6. 液压系统管理
定期监测液压油的温度、压力和油液状况。300升油箱和意大利进口油管均经过精心设计，使用寿命长，但在潮湿环境或管接头失效后，油液仍可能受到水或树脂的污染。请按照维护计划更换液压油和油滤，并密切关注油压或油色的任何突然变化，因为这可能是回路部件磨损或故障的早期征​​兆。

如何选择合适的注塑拉伸吹塑机

为什么选择CMN的注塑拉伸吹塑机？

CMN Transmission 主要从事全自动一步式注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机的研发、生产、销售及全球贸易。我们的产品组合涵盖注塑吹塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机及辅助设备，所有产品均依托我们占地 20,000 平方米的生产基地，具备完善的一步式注塑拉伸吹塑模具制造能力。

我们的工程团队汇聚了在注塑吹塑设备和注塑吹塑模具设计领域拥有数十年经验的专家，使CMN能够提供详尽全面的售前咨询、项目工程、现场调试和长期售后服务。这种深厚的专业知识使CMN区别于其他设备经销商，并使我们能够为全球医药包装、食品包装、医疗保健包装、化妆品包装和工业化学品包装行业的客户提供真正的技术价值。

CMN的设备可加工HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA、环保玉米材料、EVA和PCTG树脂，生产容量从1毫升到1000毫升的塑料容器，其精度和外观品质均能满足全球品牌客户的需求。我们与消费品、医药和食品行业的国际领先品牌开展合作，使CMN的工程师们积累了丰富的经验，深入了解了全球最严苛的包装买家所采用的质量标准。

CMN Transmission秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展原则，为注塑拉伸吹塑机客户提供从瓶型设计到生产线调试的一站式交钥匙工程服务，确保客户专注于品牌建设，同时CMN保证其包装机械在长期使用寿命内持续稳定、可靠且节能高效地运行。无论您是首次购置注塑拉伸吹塑机、寻求AOKI注塑拉伸吹塑机的替代方案，还是希望扩建现有工厂，CMN都拥有专业的工程技术、强大的制造能力和卓越的客户服务，是您值得信赖的长期合作伙伴。

常问问题

问：一步式注塑拉伸吹塑成型机和两步式工艺有什么区别？
答：在一步式或单级注塑拉伸吹塑机中，瓶坯在注塑成型后，立即在同一台机器内利用注塑过程中残留的热量进行拉伸和吹塑，最终成型为容器形状，无需重新加热。而在两步式工艺中，瓶坯先在另一台机器中注塑成型并储存，之后再在独立的拉伸吹塑机中进行重新加热和吹塑。一步式注塑拉伸吹塑机比两步式工艺节能约40%，可生产透明度更高的瓶子，并且占用更少的场地和人工。

问：Y250-V4-B 与我已有的日本 ASB-70DPH 模具兼容吗？
答：是的。Y250-V4-B 出厂时就设计为 ASB ISBM 机型（特别是 ASB-70DPH）的兼容替代品。这意味着在大多数情况下，您现有的 ASB-70DPH 模具、型芯杆和颈环镶件等工具可以直接转移到 CMN 机器上，无需任何改动。建议您在购买前与 CMN 工程师分享您的模具图纸，以便提前确认任何细微的兼容性调整。

问：Y250-V4-B 每个循环可以生产多少瓶水？它支持哪些尺寸？
答：Y250-V4-B 型注塑机每个循环可支持 8、10、12、14、16、20、24 或 28 个模腔，具体取决于瓶子尺寸。瓶子容量范围从 50 毫升（28 模腔配置）到 1000 毫升（8 模腔配置）。支持的瓶子高度最大可达 260 毫米，瓶颈直径范围为 15 毫米至 58 毫米。该注塑机可加工标准圆形和特殊形状的容器，CMN 也可根据您的具体瓶子图纸设计定制模具。

问：这款注塑拉伸吹塑成型机可以加工哪些塑料材料？
答：标准型 Y250-V4-B 配置适用于 PET 和 PETG，这两种树脂是该系列机器最常用的树脂。可选配置支持 PP、PC、Tritan、PS、ABS 和 PLA，具体取决于螺杆设计和温度区域的调整。材料的选择取决于您的应用需求：透明度、耐化学性、耐温性、法规符合性和可回收性都会影响最佳选择。CMN 工程师可以根据您的具体包装应用，为您推荐最合适的树脂和螺杆配置。

问：这款PET注塑拉伸吹塑机能否满足药品GMP生产要求？
答：标准型 Y250-V4-B 采用伺服泵液压系统。对于需要无油生产的严格制药 GMP 环境，CMN 提供全电动注塑拉伸吹塑机（YS 或 EV 系列），该机型完全摒弃了液压系统，并采用全伺服电机驱动。全电动配置避免了液压油污染的风险，是 GMP 检验下生产的药片瓶、口服液 PET 瓶和注射剂包装容器的推荐配置。

问：Y250-V4-B 的能耗与日本 ISBM 机相比如何？
答：Y250-V4-B 的能耗比日本、欧洲和美国生产的同类注塑拉伸吹塑机低 15% 至 25%。节能主要得益于三套伺服泵系统、纳米远红外加热环（加热效率高于传统电阻加热器）以及优化的液压回路设计。该机总功率为 82.7 kW，其中伺服电机功率为 67.7 kW，加热功率为 15 kW，在保证高产量的同时，显著降低了每千瓶的电力成本。

问：Y250-V4-B 的交货周期是多久？交货包含哪些内容？
答：从确认订单并支付定金到机器准备就绪，标准交货周期通常为 60 至 90 天，具体取决于配置和当前的生产计划。交付内容包括：整机组装完毕并经过工厂测试的机器、全套易损件、操作和维护手册以及电气线路图。CMN 还提供现场安装指导、操作员培训和生产调试支持，帮助您的团队从首批生产开始就达到预期的产品质量目标。

问：Y250-V4-B 和 Y250-V4 型号有什么区别？
答：Y250-V4-B 是 Y250 系列的双排模具，专为在更紧凑的模具布局中生产更多型腔和更小尺寸的瓶子而设计。Y250-V4 是标准的单排模具，每个型腔可容纳更大的瓶径，但总型腔数量较少。Y250-V4-B 更适合大批量生产中小容量容器（50 毫升至 1000 毫升），而 Y250-V4 则更适合生产少量但容量相近的大容量容器。两者均兼容 ASB-70DPH 规格的模具。

问：CMN是否提供Y250-V4-B的定制模具设计和制造？
答：是的。CMN Transmission 提供完整的单步注塑拉伸吹塑模具设计和制造服务，以满足您特定的瓶身图纸、瓶颈规格和目标型腔数量要求。模具设计采用 CAD 和模流模拟，在开模前优化浇口位置、冷却通道布局和型腔平衡。CMN 的精密模具制造始终能实现极高的公差，从而消除成品容器上可见的分型线痕迹。这一质量标准使 CMN 成为众多要求严苛的化妆品和制药品牌首选的 ISBM 注塑机供应商。

问：CMN为国际买家提供哪些售后和技术支持？
答：CMN提供全面的售前技术咨询、现场安装指导和机器启动时的操作人员培训，并通过视频通话、远程PLC诊断访问以及现场工程师上门服务等方式提供持续的售后支持，以应对重大服务需求。我们备有包括加热环、螺杆组件、密封件和液压元件在内的各种备件，可快速发往世界各地。CMN工程师拥有丰富的经验，曾为亚洲、中东、南美、非洲和欧洲各地运行的机器提供支持，并可适应大多数时区进行远程支持。

用户评价

金载元 | 药品包装 | 韩国
“大约八个月前，我们在首尔的药品包装生产线上用Y250-V4-B替换了原有的日本ASB机器。说实话，一开始我还有些怀疑，因为价格差距很大，但运行几个月后，我可以肯定地说，瓶子的质量完全可以媲美ASB，而且这条生产线的能耗也明显下降了。我们目前使用的是60毫升的12腔PET口服液瓶，自投产以来，瓶颈尺寸不合格率一直保持在0.4%以下。CMN的工程师们花了四天时间在现场帮助我们调试参数，他们全程都非常有耐心。”

玛丽安娜·科斯塔 | 化妆品包装 | 巴西
“我们在圣保罗使用Y250-V4-B生产化妆品瓶已经近一年半了。我们用它生产20腔的250毫升PETG乳液瓶，瓶身表面光洁度确实非常出色。我们的品牌客户都说，这些瓶子比我们之前用旧机器生产的瓶子看​​起来更好，我认为这主要归功于消除了分模线痕迹。机器的交货周期合理，我们六个月前订购的备件两周内就送到了，所以售后服务非常可靠。”

张伟 | 食品包装 | 中国
“机器完好无损地送达，CMN的安装团队非常专业。由于我们在同一台机器上生产500毫升食品级PET瓶和100毫升调味瓶，因此我们对温度控制配置提出了特殊要求，他们很乐意定制设置以加快换型速度。三个月以来，产量已达到我们的目标，操作人员经过培训后发现PLC界面易于使用。销售团队在谈判过程中的响应速度也让我感到惊喜。”

Rajesh Mehta | 个人护理产品 | 印度
“我在孟买经营一家中型个人护理产品灌装厂，我们购买了Y250-V4-B来替换之前那台停机时间过长的竞争对手的机器。伺服泵系统大大降低了生产车间的噪音，我的团队对此非常满意。我们生产的是16腔400毫升的洗发水瓶，生产周期非常稳定。我想特别强调的是它的节能效果，因为我们地区的电费很高，能耗的降低显著降低了我们的月度运营成本。我会向所有个人护理行业的企业推荐这款机器。”

卡洛斯·阿尔瓦雷斯 |农化包装|墨西哥
“我们为位于瓜达拉哈拉的农用化学品瓶生产厂订购了两台Y250-V4-B型注塑机。选择中国ISBM（工业瓶制造）设备制造商而非传统的日本品牌，这在公司内部并非易事，但经过十二个月的生产，我可以负责任地说，这是一个正确的决定。瓶子的密封扭矩和跌落测试均符合所有要求，分型线表面光滑，而且机器运行至今未发生任何计划外停机事故。运输和报关文件也处理得非常高效，使得进口过程比我们预期的要顺利得多。”

艾谢·德米尔 | 婴儿用品制造 | 土耳其
“我们公司位于安卡拉，专门生产婴儿奶瓶。在最终选择CMN之前，我们评估了四家不同的注塑吹塑机供应商。对我们来说，关键因素是CMN提供的模具配置是否兼容PC系统，以及是否具备洁净室兼容的全伺服控制选项。最终，我们选择了使用PETG材料的标准型Y250-V4-B注塑吹塑机，产品质量非常出色。我们的儿科品牌客户对瓶颈尺寸和壁厚进行严格的质量控制，自安装以来，我们的废品率远低于0.5%。CMN的技术团队还提供了针对PETG材料的详细材料处理指导，这对我们非常有帮助。”

艾哈迈德·哈桑 | 食用油包装 | 埃及
“我们位于开罗的食用油灌装公司八个月前购入了Y250-V4-B型灌装机，自安装以来一直稳定运行。我们用这台机器生产1000毫升的PET食用油瓶，瓶身晶莹剔透，客户非常看重这一点，因为他们希望在购买前就能看到油的颜色。这台机器占地面积小，非常适合我们的厂房，16吨的重量在我们现有的地面承重能力范围内也能轻松应对。考虑到距离，我之前有点担心技术支持的问题，但CMN工程师每次都能通过视频通话快速有效地提供帮助。”

Piotr Kowalski | 包装机械分销 | 波兰
“我们是华沙的一家包装机械经销商，两年前将Y250-V4-B纳入了我们的产品组合。目前，我们已向波兰和捷克共和国的制药、食品和化妆品行业的客户交付了七台设备。所有七台设备的安装反馈都非常积极。对于一些已经拥有现有模具的客户来说，该设备与ASB模具的兼容性至关重要。从下单到交付的周期约为90天，这很有竞争力。此外，CMN公司也积极响应我们代表客户提出的技术问题。这是一款性能卓越且价格非常合理的机器。”

阮氏兰 | 化妆品制造集团 | 越南
“我负责胡志明市一家化妆品生产商的采购工作。第一台Y250-V4-B机器性能优异，我们最近又接收了第二台。我们主要生产50毫升至250毫升的PETG精华液和乳液瓶，机器的光学透明度和表面质量始终保持着很高的水准。与我们之前的液压机器相比，能耗的降低在我们的电表读数上非常明显。更让我感激的是，CMN公司主动派技术人员来安装第二台机器，而且他们还免费带来了备用加热环。这种积极主动的支持让我们倍感安心。”