Y200-V4-B 一步式注塑拉伸吹塑成型机（4工位）

Y200-V4-B型注塑拉伸吹塑机的优势

1. 节能
一步式注塑拉伸吹塑机将注塑阶段的热量直接延续到吹塑阶段，无需对预成型件进行二次加热。与日本、欧洲和美国的同类机器相比，这种单一的热循环设计可降低能耗15%至25%；与两阶段工艺相比，能耗最多可降低40%。对于24小时不间断运转的工厂而言，这些电力成本的节省可直接转化为可衡量的运营利润率提升。49.2kW的电机功率加上15kW的加热功率，使总能耗仅为64.2kW，在额定载荷300KN的四工位平台上，这一能耗水平在同类产品中名列前茅。

2. 出色的表现
这款注塑拉伸吹塑机中的轴向拉伸杆可同时沿两个方向排列聚合物分子，从而形成双轴取向的塑料结构。这种分子取向显著提高了成品瓶的抗压强度、阻隔性能和光学透明度。最终得到的容器具有卓越的抗跌落冲击强度和增强的气体阻隔性能，这些特性对于医药、饮料和食用油包装尤为重要，因为在这些行业中，产品在较长的保质期内保持完整性至关重要。多种螺杆直径选择（40毫米、50毫米、55毫米、60毫米）可根据不同的树脂等级和瓶重进行优化。

3. 高精度和尺寸稳定性
全流程伺服自动化控制每个运动轴，其重复精度是手动或液压系统无法比拟的。人为误差被降至最低，使得Y200-V4-B成为高精度瓶子批量生产的理想之选，尤其适用于尺寸偏差必须控制在毫米级以下的场合。Inovance/MiRLE PLC以毫秒级的同步精度协调注射压力、拉伸速度和吹气时间。CMN的专有模具工程技术实现了极高的分型线精度，使接缝痕迹几乎不可见，这一质量优势远超同类日本机器，后者通常会在分型线上留下明显的凸起。

4. 高材料利用率
由于单级注塑拉伸吹塑成型机可一次性将树脂颗粒直接加工成成品瓶，无需中间坯体处理环节，因此不会产生废料或次品。其材料利用率远高于两级注塑拉伸吹塑成型工艺，后者由于坯体储存、搬运损坏和吸湿等原因会产生额外的废料。减少废料不仅降低了单位原材料成本，还减少了生产线的环境足迹，有助于实现可持续发展目标，并帮助制造商遵守全球市场日益严格的包装废弃物法规。

5. 低成本、占地面积小、稳定性高
Y200-V4-B 占地面积仅为 4800 x 2000 x 3800 毫米，结构紧凑，无需昂贵的改造即可轻松融入大多数工厂布局。得益于 175 毫米行程的自动化产品取出装置和集成的 PLC 控制系统，所需人工量极少。采用液压架构的伺服泵系统具有久经考验的长期可靠性，且维护简便。可选的全电动驱动升级方案可完全消除液压油回路，从而显著降低维护成本、减少计划外停机时间，并降低在 GMP 制药洁净室或食品级包装设施等敏感生产环境中发生油液污染的风险。

6. 兼容日本AOKI 250模具
Y200-V4-B 已获得全面认证，可直接替代 AOKI 注塑拉伸吹塑机，特别是 Aoki 250 型号。已投资 AOKI 模具的客户无需重新设计模具或改造生产线，即可迁移到 CMN 平台。其 600 毫米上模行程和 350 毫米下模行程与 AOKI 250 的规格完全匹配。这种兼容性显著降低了升级到更节能、更高产量的一步式注塑拉伸吹塑机的成本，使希望提升瓶装生产能力的采购团队能够轻松计算投资回报率。

一步式ISBM机的工作原理

Application Areas

1. 化妆品瓶
高端化妆品品牌对瓶身表面透明度、分型线笔直度和尺寸公差要求极高。Y200-V4-B 近乎隐形的分型线精度使其成为精华液、乳液和面霜瓶的理想之选。它支持 PET、PETG、Tritan 和 PC 等多种材质的复杂瓶型，满足全球美妆品牌严苛的审美标准。

2. 药瓶
在药品包装领域，符合GMP规范至关重要。Y200-V4-B可配置全电动驱动，无需液压油路，从而确保无油、无污染的生产环境，满足FDA和欧盟GMP标准。该设备可生产PET和PETG材质的片剂瓶、糖浆瓶和输液瓶，瓶颈尺寸统一，可与儿童安全盖和防篡改封盖精准对接。

3. 化学试剂瓶
Y200-V4-B型生产线采用PET和PETG树脂制造化学品储存瓶，这些储存瓶具有优异的耐化学性和在不同压力下的结构完整性。拉伸吹塑工艺实现的双轴取向增强了容器的抗变形能力，使其适用于溶剂、润滑剂和工业流体的包装，满足长保质期和全程零泄漏的要求。

4. 饮料瓶
水、果汁和运动饮料品牌依赖PET注塑拉伸吹塑机生产轻便且耐压的瓶子。Y200-V4-B每次循环可生产多达6个瓶子，而同类日本机型每次循环仅能生产4个，这为大批量饮料灌装生产线带来了显著的生产效率优势。双轴取向带来的卓越二氧化碳阻隔性能可显著延长碳酸饮料的保质期。

5. 奶瓶
婴儿奶瓶需要使用不含双酚A (BPA)、耐反复消毒且晶莹剔透的材料，以确保视觉测量的准确性。Y200-V4-B 采用 Tritan、PPSU 和 PC 材料生产奶瓶，确保瓶壁厚度一致，光学透明度完美。伺服控制注塑工艺保证每个奶瓶都符合国际婴儿产品认证的严格安全标准，并满足父母的信赖期望。

6. 洗发水瓶
个人护理包装兼顾美观与耐用性。Y200-V4-B 生产线生产的洗发水和护发素瓶身光滑亮泽，壁厚均匀，挤压力分布均匀。PETG 和 Tritan 等材料晶莹剔透，确保产品在货架上呈现良好的视觉效果，同时对个人护理配方中常用的表面活性剂、香精和色素具有优异的耐化学腐蚀性。

7. 饮用水桶
从5加仑水桶到2500毫升可重复灌装水瓶，大容量饮水容器需要卓越的结构强度和一致的瓶颈精度，才能与出水阀实现无泄漏密封。Y200-V4-B 的600毫米上模行程和300千牛的注塑锁模力，能够满足这些大容量容器的产能需求；而双轴取向设计则赋予了容器壁足够的强度，使其能够经受多年反复灌装和重复使用。

8. 食用油瓶
食用油瓶需要优异的氧气阻隔性能，以防止在较长的保质期内发生氧化和酸败。这款注塑拉伸吹塑机生产的双向拉伸PET瓶具有卓越的氧气阻隔性能，能够有效保持食用油的新鲜度。该机器灵活的模具更换能力使调味品生产商能够在同一生产平台上生产多种瓶型，包括广口瓶和窄口瓶，而无需长时间的换模停机。

饮料瓶	化学瓶
药瓶	化妆品瓶

Y200-V4-B ISBM 机器的关键部件

夹紧单元
注塑锁模单元利用伺服驱动泵系统产生 300KN 的力，在高压灌装阶段牢牢锁紧注塑模具。吹塑锁模单元通过双伺服电机模具锁模机构，每侧提供 250KN 的力，并具有高压补偿功能，即使在长时间生产过程中模具表面磨损，也能保持稳定的锁模力。这确保了瓶子质量在数百万次的生产循环中保持稳定，无需操作员干预调整锁模参数。

注射单元
该注射单元配备一根50mm螺杆（可选40mm、55mm和60mm规格），由单个液压缸控制，熔体电机可通过液压或伺服电机驱动。螺杆和物料管道提供15kW的加热功率，50mm螺杆配置下的理论注射量可达442g。根据螺杆直径的不同，系统可实现150至270 r/min的螺杆转速，从而确保塑化质量的一致性，不受树脂批次差异或环境温度变化的影响。

注塑模具（预成型模具）
该预成型模具按照AOKI 250模具标准设计，可与现有AOKI规格的模具完全互换。CMN的专有模具制造工艺实现了极高的尺寸公差，使分型线极其精细，肉眼几乎不可见，从而消除了日本品牌机器生产的瓶子上常见的可见接缝痕迹。600毫米的上模行程和350毫米的下模行程使其能够灵活适应各种瓶型，支持容量从20毫升到2500毫升，以及1至12腔配置的瓶子生产。

吹针和拉伸杆
吹芯针和拉伸杆组件是ISBM工艺的核心。300毫米的吹芯行程可适应高达280毫米的各种瓶身高度。通过美国派克高压阀输送的压缩空气压力为2.0至3.5兆帕，即使在高型腔填充速度下也能确保足够的压力，使模具与吹芯针充分接触。拉伸杆的速度由伺服系统控制，可根据不同的树脂等级、瓶型设计和生产速度要求独立调节拉伸比。

冷却系统
集成冷却系统需要压力为 0.4 至 0.6 MPa 的冷却水和压力为 0.3 至 0.4 MPa 的机油冷却水，温度保持在 20 至 25 摄氏度之间。吹塑模具壁上的专用冷却通道以精确控制的速率从瓶体中带走热量，防止残余热应力导致翘曲或模后尺寸变化。300 毫米的温度调节型芯行程和 350 毫米的料筒行程可在整个工艺周期内对预成型件进行精细的温度管理。

弹射（取出）系统
这款行程为 175 毫米的出料系统可在每个循环结束时自动将成品瓶从吹塑模具中取出，无需人工干预。在伺服电机取代气动元件的配置中，出料动作的运行速度比日本机器上使用的传统气动设计快一倍。这种更快的出料速度缩短了总循环时间，使 Y200-V4-B 的单次循环产量达到 6 个瓶子，而同类日本机型仅为 4 个瓶子，从而显著提高了生产效率。

伺服控制系统
三个独立的伺服泵系统控制着机器的主要液压轴。Inovance 或 MiRLE PLC 提供中央控制智能，协调注塑、模具夹紧、吹气和出料等工序，实现精确的时间同步。日本安川伺服电机或伟智伺服电机搭配台湾津天减速机，驱动转盘以精确的位置精度旋转，确保各工位之间的定位重复性，这对于生产周期中所有四个工位瓶子质量的一致性至关重要。

转盘系统
四工位转盘是ISBM一体式注塑机的核心机械结构，它以连续旋转循环的方式将瓶坯依次输送至注塑、调理、吹塑和出料工位。该转盘由日本安川伺服电机和台湾津天减速器驱动，确保每个工位都能实现精确的角度定位。这种伺服驱动的转盘消除了凸轮驱动或气动转盘系统可能出现的定位误差，从而在长时间生产过程中保持高质量瓶子生产所需的严格公差。

ISBM机器与IBM机器对比

在塑料包装行业，选择合适的成型技术对于确保最终产品的质量、强度和功能至关重要。注塑吹塑成型（IBM）和注塑拉伸吹塑成型（ISBM）是应用最广泛的技术之一。虽然这两种方法听起来相似，但它们在工艺、应用和产品特性方面却存在显著差异。

IBM 和 ISBM 概述

注塑吹塑成型（IBM）是一种结合了注塑成型和吹塑成型的工艺，分三个阶段生产中空塑料制品：注射、吹塑和脱模。IBM 设备主要用于生产小型、高精度容器，例如药用小瓶、眼药水瓶和化妆品罐，这些产品对尺寸精度要求极高。

注塑拉伸吹塑成型（ISBM）则是在吹塑过程中拉伸塑料材料，以提高透明度和机械强度。ISBM 设备增加了一个轴向拉伸步骤，形成双向取向的聚合物结构，从而生产出具有优异光学透明度、气体阻隔性能和抗冲击性的容器。该技术广泛应用于饮料、食品包装、药品和其他消费品用 PET 瓶的生产。

过程比较

IBM流程步骤：

• 将塑料注入模具中，形成壁厚精确可控的预成型件或型坯。
• 趁热将预成型件转移到吹塑模具中。
• 压缩空气将预成型件充气成最终的容器形状。
• 容器在模具内冷却后脱模。

ISBM流程步骤：

• 采用注塑成型工艺，控制浇口位置和壁厚分布，制成预成型件。
• 将预成型件调整至最佳拉伸温度。
• 拉伸杆使预成型体沿轴向伸长，使聚合物链沿纵向排列。
• 压缩空气同时使预成型体径向膨胀，从而产生具有优异透明度和强度的双轴取向壁。

材料适用性

IBM 通常使用 PP（聚丙烯）和 HDPE（高密度聚乙烯）等材料，这些材料常见于制药和化妆品行业。这些材料拉伸性能提升不明显，非常适合较为简单的 IBM 工艺。

ISBM 专为 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料优化设计，PET 是一种以优异的透明度和双向拉伸强度著称的材料。该注塑拉伸吹塑机还支持 PETG、PP、PC、Tritan、PS、ABS 和 PLA 等材料，从而为从碳酸饮料瓶到可消毒医疗容器等各种应用提供了更广泛的材料兼容性。

产品应用对比

优势与局限性

成本和生产方面的考虑

虽然注塑吹塑机通常价格更低、操作更简便，但它们并不适合高速生产透明容器。ISBM系统虽然结构更复杂，但在批量生产中效率更高，尤其适用于需要同时兼顾透明度和强度的PET瓶。

对于目标市场为饮料、食品或个人护理用品提供大批量透明包装的企业而言，ISBM 通常是更佳的投资选择。然而，对于专注于使用 PP 或 HDPE 材料进行药品或化妆品精密包装的企业而言，IBM 则能为小型容器提供更好的控制和定制化方案。

您应该选择哪种技术？

如果您的企业生产小型、精密且强度要求适中的瓶子，尤其是在医疗保健或美容行业（PP 和 HDPE 是首选材料），请选择 IBM。

如果您需要生产用于食品、饮料、药品或化妆品行业的透明、轻便且结构坚固的瓶子，并需要中高产量，ISBM 是您的理想之选。Y200-V4-B 单级注塑拉伸吹塑机专为那些既需要 ISBM 技术的卓越品质，又需​​要与行业标准 AOKI 250 模具兼容的机器所带来的成本效益的制造商而设计。

最终，您的选择将取决于您的材料需求、生产量、瓶子设计复杂程度以及最终用途市场。CMN Transmission 提供这两种方案。 injection blow molding machines 和 注塑拉伸吹塑成型机 满足各种中空塑料包装需求。

ISBM机器	IBM机器

注塑拉伸吹塑机兼容材料

Y200-V4-B 注塑拉伸吹塑成型机支持多种热塑性树脂，为制造商提供灵活性，可生产用于各种行业应用的瓶子。

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
PET是该机器的主要材料，具有出色的透明度、优异的拉伸强度以及卓越的二氧化碳和氧气阻隔性能。它是饮料、食品和药品瓶的理想选择。PET的低透湿性有助于保持产品新鲜度，并且完全可回收（树脂代码1），支持注重可持续发展的品牌践行循环经济理念。

PETG（乙二醇修饰的PET）
PETG 兼具 PET 的透明度、更高的抗冲击性和更易加工的特性，且加工温度略低。它广泛应用于对光学质量要求极高的化妆品瓶、医疗器械包装和食品容器。PETG 可形成具有玻璃般光泽的耐刮擦表面，并且与个人护理配方中常用的多种化学成分相容。

PP（聚丙烯）
聚丙烯（PP）具有优异的耐化学腐蚀性、耐高温性（可高温高压灭菌，最高温度达121摄氏度）和出色的抗疲劳性。它是医用瓶、婴儿奶瓶和需要蒸汽灭菌的食品容器的理想材料。与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）相比，PP的低密度可减轻容器重量，从而为大批量食品和医疗保健包装应用节省物流成本。

PE（聚乙烯）
聚乙烯，无论是高密度聚乙烯（HDPE）还是低密度聚乙烯（LDPE），都具有优异的防潮性能、耐化学腐蚀性和柔韧性。聚乙烯瓶常用于药品包装、家用化学品和个人护理产品。这种材料具有良好的抗冲击性，并且对于大批量生产而言性价比极高，因此成为寻求经济型包装解决方案的制造商的热门选择。

PC（聚碳酸酯）
聚碳酸酯具有卓越的抗冲击强度、玻璃般的光学透明度和宽广的使用温度范围。它常用于可重复使用的水瓶、婴儿奶瓶和实验室容器，这些应用场景对耐用性和使用寿命要求较高。聚碳酸酯容器可通过高压蒸汽灭菌进行消毒，因此适用于需要反复高温清洗的医院和科研实验室环境。

PCT/PCTG（共聚酯）
PCT 和 PCTG 兼具高透明度、优异的韧性和良好的耐化学性，且比标准 PET 更易于加工。它们广泛应用于化妆品包装、电子配件和食品容器。PCTG 与色母粒具有高度相容性，即使在大批量生产中也能保持鲜艳一致的色彩，同时维持高端包装应用所需的光学质量和结构完整性。

PLA（聚乳酸）
PLA是一种生物基可堆肥树脂，由玉米淀粉和甘蔗等可再生资源制成，因此对追求可持续包装目标的品牌极具吸引力。它具有与PET相当的透明度和适用于一次性瓶子的良好刚性。Y200-V4-B的精确温度控制系统对于在狭窄的温度范围内加工PLA至关重要，可防止过早降解，并在拉伸吹塑阶段实现分子的完全取向。

Tritan（伊士曼公司生产的共聚酯）
Tritan共聚酯是一种不含双酚A（BPA）的聚碳酸酯替代品，具有卓越的透明度、耐洗碗机清洗性和耐恶劣环境性能。它越来越多地被用于高端可重复使用水瓶、运动水瓶和儿童饮水器具的生产。Tritan的加工温度范围宽广，且与标准ISBM模具兼容，因此可轻松集成到CMN定制的注塑拉伸吹塑成型机平台上的现有生产线中。

ISBM机器常见故障排除

如何选择合适的注塑拉伸吹塑机

1. 确定您的瓶子尺寸和容量范围
首先确定您的生产线所需的瓶子尺寸范围。Y200-V4-B 可生产容量从 20ml 到 2500ml 的瓶子，模腔数量从 1 腔到 12 腔不等，最大瓶径为 26mm 到 118mm，高度可达 280mm。如果您的产品组合涵盖广泛的尺寸范围，这款四工位旋转式模具设计及其宽大的模具行程（上模 600mm，下模 350mm）可灵活地在单个平台上适应多种 SKU。

2. 评估您的材料需求
不同的树脂具有不同的加工特性。Y200-V4-B 的主要加工材料是 PET 和 PETG，但也支持 PP、PC、Tritan、PLA、PCTG 和 PE。如果您需要加工 PLA 等热敏材料，集成的温控箱及其精确的区域控制功能至关重要。对于需要可灭菌 PP 或 PPSU 瓶的制药应用，请务必确认螺杆配置能够达到所需的熔体温度和注射压力。

3. 评估您的生产量需求
大批量饮料和水瓶生产受益于更高的模腔数量（每个循环 6 至 12 个模腔）和更大的螺杆直径（55 毫米或 60 毫米），从而实现更快的注射速度。对于小批量、高精度应用，例如化妆品瓶或药品容器，较小的螺杆直径（40 毫米或 50 毫米）和较少的模腔数量可提供更优异的尺寸控制。根据您的每日产量目标和班次安排来匹配机器配置，以优化生产效率和单位成本。

4. 考虑您的环境和监管标准
如果您的生产环境需要符合GMP规范、获得FDA批准或符合欧盟药品包装标准，请考虑全电动注塑拉伸吹塑机（Y200-V4-EV），该机型无需在生产区域使用液压油。对于标准工业应用，Y200-V4-B的伺服泵液压系统具有久经考验的可靠性和简便的维护。两种配置具有相同的模具兼容性和生产能力，您可以根据工厂的监管要求进行选择。

5. 检查现有工具的兼容性
如果您已拥有为日本AOKI 250机器设计的模具，Y200-V4-B可直接兼容，无需进行任何模具改造。这可以节省数万美元的模具重新设计成本和数月的交货时间。作为ASB ISBM机器的成熟替代方案，CMN还提供Y150-V4（兼容ASB-12M）和Y250-V4（兼容ASB-70DPH），无论您现有的模具投资如何，都能提供完整的升级方案。

6. 评估总拥有成本
除了初始购置价格之外，还应评估总体拥有成本，包括能耗、维护成本、备件供应以及操作员培训需求。Y200-V4-B 相较于日本同类产品节能 15% 至 25%，并采用全球通用的零部件（派克阀门、安川电机、艾塔克油缸），确保长期运营成本可预测且具有竞争力。CMN 的售后工程支持进一步减少了机器整个使用寿命期间的停机时间和维护费用。

为什么选择CMN的注塑拉伸吹塑机？

CMN Transmission是一家专业从事全自动一步式注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机研发、生产、销售及国际贸易的制造商。我们的产品组合包括注塑吹塑机（IBM）、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机（ISBM）以及全套辅助设备，使我们成为全球包装行业综合性的ISBM机器制造商和ISBM注塑机供应商。

我们的研发团队汇聚了经验丰富的工程技术人员，他们在注塑吹塑设备和注塑吹塑模具设计领域拥有数十年的经验。凭借深厚的理论知识和数千套设备的广泛实践经验，我们为客户提供详尽及时的售前咨询、售中技术支持和售后维护服务。从最初的模具设计咨询、工厂验收测试到现场调试和操作人员培训，CMN 提供完整的交钥匙解决方案，最大限度地缩短您从下单到首次生产的时间。

我们的机器适用于各种包装应用，包括药品包装、食品包装、保健品包装、化妆品包装和其他特种塑料包装。Y200-V4-B 及其同系列机型可使用 HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA 和 PCTG 等树脂生产 1ml 至 2500ml 的容器。如此广泛的材料和容量范围，使得 CMN 机器几乎可以满足当今市场上所有中空塑料包装需求。

CMN Transmission秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展理念，将每一台机器都打造为一站式交钥匙工程，融合全球采购的优质零部件（日本安川伺服电机、美国派克高压阀、台湾裕建液压阀、艾达克气缸）以及我们自主研发的模具工程和PLC集成技术。由此打造出的生产平台，能够经受多年的连续运行，提供稳定可靠、节能高效的性能，助力客户在竞争激烈的包装市场中脱颖而出。

无论您需要的是标准液压注射拉伸吹塑机、伺服驱动型机器，还是符合GMP规范的全电动注射拉伸吹塑机，CMN都能提供相应的产品、工程团队和完善的售后服务，全力支持您的业务发展。立即联系我们，获取根据您的具体生产需求量身定制的详细报价和技术咨询。

常问问题

Q1：Y200-V4-B 一步式 ISBM 机器可以生产哪些尺寸的瓶子？
答：Y200-V4-B 型注塑机每次循环可生产 1 至 12 个模腔，容量范围从 20 毫升到 2500 毫升。单模最大瓶径为 118 毫米，最大瓶高为 280 毫米。瓶颈直径根据模腔配置的不同，范围从 15 毫米到 90 毫米，为饮料、药品、化妆品和食品包装应用提供了广泛的灵活性。

Q2：Y200-V4-B 是否与现有的 AOKI 250 模具兼容？
答：是的。Y200-V4-B 是专为 AOKI 注塑拉伸吹塑机而设计的，可直接替代 AOKI 250 的模具，其模具接口尺寸与 AOKI 250 完全匹配。您无需任何改造即可将现有的 AOKI 250 模具安装到 Y200-V4-B 上，从而立即启动生产并保护您现有的模具投资。

Q3：这款PET注塑拉伸吹塑成型机可以加工哪些材料？
答：Y200-V4-B 主要加工 PET 和 PETG，但也支持 PP、PE、PC、PCT、PCTG、Tritan、PS、ABS、PLA 和 PPSU。多种螺杆直径选择（40mm、50mm、55mm、60mm）和可调节的温度控制系统，能够针对每种材料的具体加工要求进行优化，从低温 PLA 到高温 PC 和 PPSU 均可适用。

Q4：与日本机器相比，Y200-V4-B注塑拉伸吹塑机节省多少能源？
答：Y200-V4-B 的能耗比同类日本、欧洲和美国注塑拉伸吹塑机低 15% 至 25%。与需要二次预热的两段式 ISBM 工艺相比，单段式设计可节省高达 40% 的能源成本。整机总功耗为 64.2KW，其中电机功率为 49.2KW，加热功率为 15KW。

Q5：CMN是否提供全电动注塑拉伸吹塑成型机版本？
答：是的。CMN 提供 Y200-V4-EV，它是 Y200 系列的全电动版本，用伺服电机驱动取代了所有液压部件。这款全电动 ISBM 机器非常适合需要符合 GMP 标准和无油生产环境的制药和食品级应用。它拥有与 Y200-V4-B 相同的瓶子生产能力，同时彻底消除了液压油污染的风险。

Q6：4 工位 ISBM 机器和 3 工位 ISBM 机器有什么区别？
答：像Y200-V4-B这样的四工位ISBM机器包含四个工序工位：注塑、调温/保温、拉伸吹塑和出坯。这种设计允许在吹塑前设置专门的调温工序，以便精确控制瓶坯温度。三工位机器则将调温和注塑合并到更少的工序中。四工位布局通常能提供更好的温度均匀性和更高的瓶子质量，尤其适用于厚壁或大容量容器。

Q7：Y200-V4-B 每次循环可以生产多少瓶？
答：每个循环的瓶子数量取决于模腔配置和瓶子尺寸。Y200-V4-B 支持 1 至 12 个模腔的配置。例如，每个循环可以生产 12 个模腔的 20ml 瓶子、6 个模腔的 200ml 瓶子，或一个模腔的 2500ml 瓶子。这高于同类日本机器，后者在相同模腔尺寸下通常每个循环只能生产 4 个瓶子，从而显著提高了生产效率。

Q8：ISBM机器需要什么样的电压和公用设施要求？
答：Y200-V4-B 采用 370 至 400V 三相电源，总功耗为 64.2kW。它需要 0.4 至 0.6 MPa 的冷却水压力、2.0 至 3.5 MPa 的压缩空气压力（用于吹气）以及 0.3 至 0.4 MPa 的机油冷却水，温度保持在 20 至 25 摄氏度之间。这些公用设施要求是全球工业包装设施的标准配置，并且与大多数工厂的电力基础设施兼容。

Q9：我可以使用 Y200-V4-B 来生产采用 Tritan 材料的婴儿奶瓶吗？
答：是的。Y200-V4-B 支持 Tritan 共聚酯材料，这是一种不含 BPA 的材料，广泛用于高档婴儿奶瓶、运动水壶和可重复使用的水瓶。Tritan 的加工温度范围宽广，与该机器的集成温控系统和多种螺杆直径选项兼容。CMN 在东南亚和中东的许多客户专门使用 Y200-V4-B 生产 Tritan 婴儿奶瓶。

Q10：Y200-V4-B单级注塑拉伸吹塑机有哪些备件可供使用？
答：CMN 为 Y200-V4-B 的所有组件备有全面的备件库存，包括螺杆组件、加热元件、伺服电机驱动器、PLC 模块、液压阀（YUKEN）、高压阀（Parker）、气缸（Aitak）和转盘减速器组件（TSUNTIEN）。由于该机器采用国际知名品牌的组件，许多零件也可以从您所在地区的授权经销商处采购，从而最大限度地减少组件故障造成的停机时间。

用户评价

Mehmet Yilmaz，土耳其制药行业
“大约十个月前，我们为位于伊斯坦布尔的药品包装厂购置了Y200-V4-B注塑机。300KN的注塑夹紧力确保了每个循环都能生产出完美成型的瓶坯，我们目前采用的是100毫升PET片剂瓶，每个循环6腔。最令我们印象深刻的是它的节能效果。与我们之前的日本产注塑机相比，电费明显降低，而且瓶子上的分型线几乎看不见。CMN的工程师在安装期间驻场整整一周，并对我们的整个团队进行了全面的培训。经过近一年的24小时不间断运行，这台机器表现出色，从未出现过计划外停机。”

Rajesh Patel，食品包装，印度
“在选择CMN之前，我们评估了几家注塑拉伸吹塑机制造商。由于我们之前从供应商那里已经有了四套AOKI模具，所以与AOKI 250的兼容性是决定性因素。我们只需将这些模具安装到Y200-V4-B上，第二天就开始生产了。442克的理论注射量非常适合我们750毫升的食用油瓶。生产周期始终符合我们的目标，而且瓶子的透明度甚至比我们之前用AOKI机器生产出来的还要好。说实话，我一开始还有些怀疑，但结果证明了一切。”

阮氏兰，化妆品包装，越南
“我们的化妆品瓶生产线需要一台可靠的ISBM机器。Y200-V4-B对PETG材料的处理非常出色，生产出的瓶子表面晶莹剔透，深受品牌客户的喜爱。我们用55mm螺纹接口生产50ml和200ml的精华液瓶，12小时轮班生产下来，瓶子的尺寸一致性非常出色。唯一需要改进的地方是英文文档。机器手册大部分翻译得不错，但有些部分还可以更清晰一些。不过，CMN的技术支持团队回复非常迅速，我们通常几个小时内就能通过WhatsApp联系到他们。”

卡洛斯·埃雷拉，墨西哥饮料行业
“这是我们的第二台CMN机器。三年前我们购买了第一台Y200-V4-B，它至今运行良好。因此，当我们扩大水瓶产能时，再次选择CMN是理所当然的。2500毫升的容量非常适合我们5加仑水桶的瓶坯。这次安装速度更快，因为我们的团队已经熟悉Inovance PLC接口。能耗明显低于我们之前的液压机器，而且伺服泵系统在生产车间运行噪音也小得多。性价比很高。”

阿德巴约·奥孔科沃，饮料制造，尼日利亚
“CMN团队的物流运输处理得非常出色。机器完好无损地抵达了我们在拉各斯的港口，包装在一个坚固的木箱里。CMN派了两名工程师前来安装调试，并一直工作到我们全面投产。我们使用Y200-V4-B生产PET饮料瓶，每个循环生产8个50毫升的瓶腔，日产量已经超过了销售报价中的承诺。派克高压阀和安川伺服电机在我们地区都是知名品牌，所以本地寻找替换零件不成问题。”

Budi Santoso，药品包装，印度尼西亚
“我们花了几个月的时间将Y200-V4-B与Aoki和ASB的同类产品进行比较。CMN的这台机器以大约一半的价格提供了约90%的功能。对于我们中等批量生产的药品包装瓶来说，仅机器购置成本的节省就足以支付整套模具的费用。我们使用40毫米螺杆，以270转/分钟的转速生产用于片剂包装的PP瓶，产品质量符合我们BPOM的所有监管要求。集成的温控箱对我们的操作人员来说非常方便。CMN的售前工程团队还免费为我们提供模具设计咨询服务。”

费尔南多·席尔瓦，包装行业，巴西
“我们在圣保罗的工厂里运营着两台Y200-V4-B注塑机。一台生产350毫升的PET果汁瓶，另一台生产200毫升的PETG化妆品瓶。这两台机器已经连续运行七个多月，每天两班，几乎没有出现任何问题。模具更换非常便捷，我们的技术人员大约一个小时就能完成两条生产线的切换。我最欣赏的是他们的售后支持。之前我们的一台YUKEN液压阀出现了一个小问题，CMN公司通过DHL寄送了替换零件，五个工作日内就送到了。虽然速度还可以更快，但总体来说还是可以接受的。”

泰国模具制造公司 Somchai Rattanakorn
作为一家ISBM注塑机供应商，我们在向客户推荐Y200-V4-B之前，使用我们自己的模具对其进行了广泛的测试。该机器的尺寸重复性令人印象深刻。我们对100毫升PET化妆品瓶进行了30小时的连续生产测试，测量结果显示，整个生产过程中壁厚偏差小于0.05毫米。250千牛的吹塑锁模力提供了出色的模具闭合稳定性。此后，我们已向我们在泰国和马来西亚的三位客户推荐了CMN，他们都对此次购买非常满意。AOKI 250模具的兼容性真实可靠，并已通过验证。

哈立德·拉希迪，婴儿用品制造，沙特阿拉伯
“我们一直在寻找一款经济实惠的一步式注塑拉伸吹塑机，以便在利雅得启动我们的Tritan婴儿奶瓶生产线。Y200-V4-B完美符合我们的需求。60毫米螺杆配置能够很好地处理Tritan共聚酯材料，生产出的奶瓶具备父母所期望的透明度和抗冲击性。我们每个生产周期可生产4个250毫升的奶瓶腔。机器以整机状态装在一个托盘上交付，CMN的调试工程师在机器交付两天后到达并开始安装。从交付到首次生产运行，总共只用了六天时间。考虑到我们支付的价格，这样的服务真是令人印象深刻。”