Máy ép phun kéo giãn thổi một bước Y650-V4 (4 trạm)
Máy ép phun kéo giãn thổi một bước khổ lớn, hiệu suất cao CMN Transmission Y650-V4 (4 trạm) được thiết kế chuyên dụng để sản xuất các loại hộp nhựa rỗng có độ chính xác cao và đáp ứng nhu cầu khắt khe về kích thước. Hoạt động với nhựa PET và PETG, máy tích hợp các công đoạn ép phun, kéo giãn và thổi thành một quy trình làm việc liền mạch duy nhất trên cùng một máy, loại bỏ các bước chuyển tiếp trung gian làm giảm năng suất và gây ra sự biến đổi về kích thước. Ứng dụng bao gồm bình sữa trẻ em, bình đựng nước uống, chai thuốc, chai thủ công và chai có hình dạng đặc biệt, và bao bì mỹ phẩm.
Máy ép thổi kéo giãn một bước khổ lớn, hiệu suất cao CMN Transmission Y650-V4 (4 trạm) được thiết kế chuyên dụng để sản xuất các loại bao bì nhựa rỗng có độ chính xác cao và đáp ứng nhu cầu khắt khe. Hoạt động với nhựa PET và PETG, máy tích hợp các công đoạn ép phun, kéo giãn và thổi khuôn vào một quy trình làm việc liền mạch duy nhất trên cùng một máy, loại bỏ các bước chuyển tiếp trung gian làm giảm năng suất và gây ra sự biến đổi về kích thước. Ứng dụng bao gồm bình sữa trẻ em, bình đựng nước uống, chai thuốc, chai thủ công và chai có hình dạng đặc biệt, và bao bì mỹ phẩm. Thiết kế máy ép thổi kéo giãn một bước giúp giảm nguy cơ ô nhiễm và sai sót của con người, trở thành lựa chọn tiêu chuẩn cho các ngành công nghiệp được quản lý chặt chẽ như dược phẩm và bao bì đồ uống thực phẩm.
Máy Y650-V4 nổi bật trong phân khúc máy ép thổi kéo giãn chai cỡ lớn của thị trường ISBM nhờ lực kẹp phun và thổi hàng đầu đạt 400 KN, hành trình khuôn trên mở rộng lên đến 1.070 mm và hành trình khuôn thổi 175+175 mm, cho phép sản xuất chai đơn có dung tích lên đến 20 lít với đường kính cổ chai lên đến 140 mm. Ba hệ thống bơm servo điều khiển mạch thủy lực trong khi PLC Inovance hoặc MiRLE điều khiển toàn bộ trình tự tự động hóa, động cơ servo Yaskawa hoặc WEICHI của Nhật Bản quản lý chuyển động quay của bàn xoay thông qua bộ giảm tốc TSUNTIEN của Đài Loan, và van cao áp Parker của Mỹ điều chỉnh khí thổi. Khả năng tương thích khuôn với các dụng cụ dòng ASB và AOKI 500 của Nhật Bản có nghĩa là các tài sản khuôn hiện có có thể được tái sử dụng khi chuyển đổi từ máy của Nhật Bản sang máy ép thổi kéo giãn PET này, bảo vệ các khoản đầu tư vào dụng cụ và đẩy nhanh quá trình chuyển đổi dây chuyền.

Thương hiệu và mẫu mã có thể thay thế
CMN Transmission cung cấp đầy đủ các loại máy ép phun thổi định hình, mỗi loại được thiết kế để thay thế trực tiếp cho các thương hiệu hàng đầu của Nhật Bản. Tất cả các mẫu đều có sẵn ở cấu hình Tiêu chuẩn, Servo và Hoàn toàn bằng điện để phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn.
| Mô hình tiêu chuẩn | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
![]() | Tương thích với ASB-12M của Nhật Bản | Tương thích với Aoki 250 của Nhật Bản. | Tương thích với ASB-70DPH của Nhật Bản |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Tương thích với Aoki 100 của Nhật Bản. | Tương thích với Aoki 500 của Nhật Bản. | - | |
| Kẹp thủy lực, bơm vít thủy lực. | |||
| Mô hình Servo | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
![]() | Kẹp servo, phun vít servo, độ chính xác cao, năng lượng thấp, ổn định lâu dài. | ||
| Mô hình hoàn toàn bằng điện | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
![]() | Hệ thống vận hành hoàn toàn bằng điện, tránh sử dụng các sản phẩm bị nhiễm dầu. | ||
Lợi ích của máy ISBM của chúng tôi
1. Chất lượng tốt hơn. Các chai nhựa được sản xuất bằng máy thổi khuôn từ Nhật Bản đều có đường phân khuôn. Có một phần nhựa nhô ra ở giữa hai khuôn ở hai bên, tạo thành một vết. Tuy nhiên, khuôn của chúng tôi có độ chính xác cực cao, và vết này hoàn toàn không nhìn thấy được.
2. Quy trình sản xuất của chúng tôi nhanh chóng, với nhiều giải pháp vít xoắn và tốc độ cao. Trong khi Nhật Bản chỉ có thể sản xuất bốn chai nhựa cùng một lúc, chúng tôi có thể sản xuất sáu chai.
3. Tiết kiệm năng lượng. Máy móc của chúng tôi tiêu thụ ít năng lượng hơn từ 15% đến 25% so với các máy ở Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ.
4. Nhiều công nghệ điều khiển điện đã được áp dụng để thay thế các bộ phận thủy lực và khí nén. Ví dụ, các bộ phận khí nén được sử dụng trong cơ cấu cắt đáy ở Nhật Bản được thay thế bằng động cơ servo ở đây, và tốc độ của động cơ servo được tăng gấp đôi. Trong ngành dược phẩm và các lĩnh vực khác, động cơ servo hoàn toàn có thể được sử dụng mà không cần bất kỳ hệ thống thủy lực nào, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn GMP và hoạt động trong môi trường không dầu và không ô nhiễm.
Thông số kỹ thuật sản phẩm
| Mục | Đơn vị | Thông số kỹ thuật | |||
| Tên | Ép phun kéo giãn thổi khuôn một bước Máy (4 trạm) | ||||
| Người mẫu | Y650-V4 | ||||
| Nhà sản xuất | Truyền tải CMN | ||||
| Vật liệu | PET/PETG | ||||
| Đường kính vít | MM | 50 | 55 | 60 | / |
| Thể tích tiêm lý thuyết | CM³ | 340 | 420 | 480 | / |
| Tốc độ quay của vít (RPM) | r/phút | 180 | 150 | 150~220 | / |
| Lực kẹp phun | KN | 400 | |||
| Lực kẹp thổi | KN | 400 | |||
| Công suất động cơ | KW | 75.7 | |||
| Công suất sưởi ấm | KW | 15 | |||
| Thổi áp suất không khí | Mpa | 2.0-3.5 | |||
| Áp suất nước làm mát | Mpa | 0.4-0.6 | |||
| Áp suất nước làm mát dầu máy | Mpa | 0.3-0.4 | |||
| Nhiệt độ nước làm mát dầu máy | ℃ | 20-25 | |||
| Điện áp | V | 370-400 | |||
| (Dài*Rộng*Cao) Kích thước(Dài*Rộng*Cao) | MM | 6100x2600x4200 | |||
| Cân nặng | T | 28 | |||
| Kích thước sản phẩm | |||||
| Số lượng sản phẩm | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Đường kính chai (BD) | MM | 280 | 235(280) | 230 | 180 |
| Chiều cao chai (H) | MM | 510 | |||
| Đường kính cổ (E) | MM | 140 | 120 | 90 | 84 |
| Thể tích tối đa của chai (ml) | L | 20 | 20 | 12 | 5 (7) |
| Trọng lượng tối đa của chai (W) | G | 900 | 460 | 310 | 230 |
Thông số máy
| Đường kính vít: | 60mm (tùy chọn) |
| Dung tích tiêm lý thuyết: | 480g |
| Lực kẹp khi phun: | 400KN |
| Hành trình khuôn trên: | 1070mm |
| Hành trình khuôn dưới: | 550mm |
| Nhiệt độ. Điều chỉnh nhịp tim cốt lõi: | 300mm |
| Điều chỉnh nhiệt độ hành trình thùng: | 300mm |
| Động tác kết thúc: | 300mm |
| Lực kẹp thổi: | 400KN (một phía) |
| Đòn đánh cốt lõi: | 300mm |
| Hành trình thổi khuôn: | 175+175mm |
| Thể tích bình chứa dầu: | 600 lít |
| Kích thước (Dài × Rộng × Cao): | 6,1*2,6*4,2m |
| Cân nặng: | 28T |
Tiêu chuẩn kỹ thuật
| Hệ thống điều khiển servo: | Sử dụng 3 bộ hệ thống bơm servo. |
| Công suất động cơ servo: | Công suất động cơ servo Inovance/ WEICHI: 75 KW. |
| Hệ thống điều khiển bằng máy tính: | Sử dụng PLC Inovance/MiRLE; |
| Hệ thống truyền động bàn xoay: | Mâm xoay được trang bị động cơ servo Yaskawa của Nhật Bản hoặc động cơ servo WEICHI kết hợp với bộ giảm tốc TSUNTIEN của Đài Loan. |
| Van áp suất cao: | Sử dụng van cao áp Parker của Mỹ. |
| Bình khí nén: | Sử dụng bình khí nén Aitak. |
| Kiểm soát nhiệt độ: | Sử dụng hộp điều khiển tích hợp để kiểm soát nhiệt độ, có độ chính xác cao, ổn định và dễ vận hành; hoặc bạn có thể chọn hệ thống điều khiển nhiệt độ tích hợp sẵn của hệ thống. |
| Van điều khiển áp suất thủy lực: | Sử dụng van điều khiển áp suất thủy lực của hãng YUKEN đến từ Đài Loan, Trung Quốc. |
| Ốc vít nung nóng: | Ốc vít được làm nóng bằng vòng gia nhiệt tiết kiệm năng lượng hồng ngoại xa nano (15KW). |
| Cấu trúc ép thổi: | Cấu trúc ép thổi sử dụng hệ thống kẹp khuôn bằng xi lanh thủy lực hoặc động cơ servo kép với chức năng bù áp suất cao. |
| Bộ phận tiêm: | Bộ phận phun được điều khiển bởi một xi lanh duy nhất. Động cơ làm nóng chảy có thể được điều khiển bằng thủy lực hoặc bằng động cơ servo. |
| Ống dầu: | Ống dẫn dầu được làm từ vật liệu nhập khẩu từ Ý. |
| Tổng công suất của máy: | Tổng công suất của máy: 90,7KW. |
Ưu điểm của máy ép phun kéo giãn thổi Y650-V4
1. Tiết kiệm năng lượng
Máy ép thổi kéo giãn phun một bước giữ nhiệt phôi trực tiếp từ giai đoạn phun đến giai đoạn thổi, loại bỏ việc gia nhiệt lại lần thứ hai. Hiệu suất nhiệt này giúp giảm tiêu thụ năng lượng lên đến 40% so với hệ thống ISBM gia nhiệt lại hai giai đoạn. Kiến trúc bơm servo Y650-V4 giúp giảm thêm từ 15% đến 25% điện năng tiêu thụ so với các máy bơm thủy lực thông thường của Nhật Bản, Châu Âu hoặc Mỹ hoạt động ở công suất tương đương, mang lại những khoản tiết kiệm đáng kể trong các chu kỳ sản xuất nhiều ca 24 giờ.
2. Hiệu suất tuyệt vời
Thanh kéo giãn dọc tạo ra sự định hướng phân tử hai trục trong nhựa PET và PETG trước khi khí nén làm giãn phôi ra ngoài. Sự định hướng hai trục này làm tăng đáng kể khả năng chịu nén, khả năng chắn khí oxy và carbon dioxide, và độ trong suốt quang học. Những đặc tính này rất quan trọng đối với các hộp đựng đồ uống cỡ lớn, chai dược phẩm yêu cầu khả năng chắn khí cao và bao bì mỹ phẩm cao cấp được sản xuất trên máy ép thổi kéo giãn PET này, đáp ứng các yêu cầu cao nhất về chất lượng sản phẩm và sức hấp dẫn trên kệ hàng.
3. Độ chính xác cao và độ ổn định kích thước
Tự động hóa toàn bộ quy trình thông qua PLC Inovance hoặc MiRLE kiểm soát mọi biến số từ tốc độ phun và nhiệt độ khuôn đến thời gian đóng mở thanh kéo giãn và áp suất thổi, loại bỏ sự phụ thuộc vào điều chỉnh thủ công của người vận hành. Dung sai sản xuất khuôn chính xác của CMN tạo ra các đường phân khuôn trên chai thành phẩm gần như không nhìn thấy được, một cải tiến rõ rệt so với các đường phân khuôn có thể nhìn thấy thường thấy trên các khuôn có nguồn gốc từ Nhật Bản. Mức độ nhất quán về kích thước này là rất cần thiết cho môi trường sản xuất hàng loạt với khối lượng lớn và nhiều ca làm việc.
4. Tận dụng vật liệu cao
Quy trình xử lý một giai đoạn loại bỏ phế phẩm đường dẫn và cuống phun liên quan đến hệ thống hai giai đoạn. Vì phôi được chuyển trực tiếp từ giai đoạn phun sang giai đoạn thổi giãn mà không cần nấu chảy lại, nên không cần quản lý vòng tuần hoàn vật liệu tái chế và không tạo ra phế liệu vật liệu bị phân hủy khi khởi động hoặc sau khi thay đổi màu sắc. Kết quả là chi phí nguyên vật liệu trên mỗi đơn vị thấp hơn, dòng chất thải đơn giản hơn và giảm thiểu tác động đến môi trường. Điều này làm cho máy ép thổi giãn phun tùy chỉnh trở nên phù hợp với các nhà máy hướng đến chứng nhận bền vững hoặc mục tiêu quản lý môi trường ISO 14001.
5. Chi phí vận hành thấp và kích thước nhỏ gọn
Việc tích hợp các công đoạn ép phun, kéo giãn và thổi vào một máy duy nhất với kích thước 6.100 x 2.600 x 4.200 mm giúp giảm đáng kể diện tích mặt bằng so với dây chuyền hai máy tương đương. Hệ thống chuyển động điều khiển bằng servo giúp giảm chi phí điện năng vận hành đồng thời giảm thiểu việc bảo trì dầu thủy lực. Cường độ lao động trên mỗi đơn vị sản phẩm cũng thấp hơn vì chỉ cần một người vận hành giám sát toàn bộ chu trình sản xuất, giảm số lượng nhân công cần thiết cho các hoạt động sản xuất chai có sản lượng cao và cải thiện hiệu quả tổng thể của dây chuyền.
6. Tương thích với khuôn đúc AOKI và ASB của Nhật Bản.
Máy Y650-V4 được thiết kế để thay thế trực tiếp cho máy ép thổi kéo giãn AOKI và tương thích với khuôn mẫu khổ lớn dòng ASB. Đối với các nhà máy hiện đang sử dụng khuôn AOKI dòng 500 hoặc ASB, không cần đầu tư khuôn mẫu mới khi nâng cấp máy. Khả năng tương thích này là yếu tố quyết định đối với các công ty bao bì khi so sánh các nhà sản xuất máy ép thổi kéo giãn và tìm kiếm tổng chi phí chuyển đổi thấp hơn khi chuyển từ nền tảng máy móc Nhật Bản sang CMN, giúp bảo vệ vốn đã đầu tư vào khuôn mẫu chất lượng.

Nguyên lý hoạt động của máy ISBM
1. Quy trình ép phun
Quá trình ép phun là giai đoạn đầu tiên. Nhựa PET hoặc PETG nóng chảy được bơm vào khuôn phôi dưới nhiệt độ và áp suất cao. Tốc độ phun, áp suất phun và nhiệt độ khuôn được kiểm soát chính xác để đảm bảo nhựa nóng chảy lấp đầy khoang khuôn một cách đồng đều và hoàn toàn, tạo ra phôi có hình dạng và kích thước yêu cầu. Máy Y650-V4 xử lý thể tích phun lý thuyết từ 340 cm³ đến 480 cm³ tùy thuộc vào đường kính trục vít, phục vụ nhiều trọng lượng phôi khác nhau cho các loại bao bì khổ lớn.
2. Quá trình kéo giãn
Phôi được đưa đến trạm điều chỉnh nhiệt độ, nơi nhiệt độ lõi và thùng được điều chỉnh đến phạm vi kéo giãn tối ưu. Thanh kéo giãn sẽ kéo dài phôi theo chiều dọc, tạo ra sự định hướng chuỗi phân tử dọc theo trục thẳng đứng. Thời gian làm nguội và nhiệt độ điều chỉnh được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo độ ổn định kích thước và chất lượng bề mặt trước khi thổi. Máy Y650-V4 có tính năng điều chỉnh nhiệt độ với hành trình lõi và hành trình thùng đều là 300 mm, cung cấp khả năng điều chỉnh nhiệt chính xác cho các phôi lớn dùng cho các thùng chứa từ 5L đến 20L.
3. Quá trình thổi
Sau khi kéo giãn, phôi được chuyển vào khuôn thổi và khí nén ở áp suất 2,0 đến 3,5 MPa sẽ làm giãn nở nhựa đã được làm mềm ra ngoài theo thành khuôn, tạo thành hình dạng chai đã được xác định trước. Bước định hướng hai chiều này rất quan trọng đối với độ dày thành chai đồng đều, độ trong suốt và độ bền cấu trúc của chai thành phẩm. Hành trình của khuôn thổi Y650-V4 là 175+175 mm với lực kẹp thổi 400 KN một phía, cho phép tạo hình chính xác các vật chứa có dung tích lên đến 20 lít và đường kính 280 mm trên tối đa 4 vị trí khoang.
4. Quy trình đúc và làm nguội
Sau khi thổi, chai được giữ trong khuôn trong khi các kênh làm mát tuần hoàn nước lạnh để nhanh chóng loại bỏ nhiệt từ thành chai. Độ đồng đều, tốc độ và thời gian làm mát được kiểm soát cho phép PET hoặc PETG đông cứng ở hình dạng cuối cùng với độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước yêu cầu. Áp suất nước làm mát được duy trì ở mức 0,4 đến 0,6 MPa và nhiệt độ nước làm mát dầu được giữ trong khoảng từ 20 đến 25°C để ổn định nhiệt độ khuôn trong suốt quá trình sản xuất dài. Chai thành phẩm sau đó được đẩy ra tại trạm lấy sản phẩm với hành trình lấy ra 300 mm.

Các lĩnh vực ứng dụng
1. Chai thuốc
Các hộp đựng dược phẩm cỡ lớn và chai đựng dung dịch uống dạng lỏng bằng PET hoặc PETG đều được hưởng lợi từ hình dạng cổ chai chính xác, đường phân tách sạch sẽ và hệ thống truyền động servo tùy chọn của máy Y650-V4, đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất không dầu và không nhiễm bẩn GMP. Độ chính xác về kích thước và hệ thống điều khiển PLC dựa trên công thức của máy hỗ trợ các yêu cầu truy xuất nguồn gốc lô dược phẩm và chất lượng nhất quán trong suốt quá trình sản xuất.
2. Chai đựng mỹ phẩm
Các chai đựng sản phẩm chăm sóc da, nước hoa và toner cao cấp đòi hỏi độ trong suốt quang học và độ mịn bề mặt mà quy trình ISBM mang lại thông qua sự định hướng phân tử hai chiều của PETG. Máy Y650-V4 có thể xử lý các hộp đựng mỹ phẩm có hình dạng đặc biệt và không tiêu chuẩn. CMN đã cung cấp máy móc cho các nhà sản xuất phục vụ các thương hiệu mỹ phẩm lớn, và lớp hoàn thiện đường phân tách vô hình là yếu tố khác biệt quan trọng cho việc trưng bày sản phẩm cao cấp trên kệ tại các thị trường bán lẻ và miễn thuế.
3. Chai đựng hóa chất
Các loại bao bì hóa chất công nghiệp, chất bôi trơn và thuốc bảo vệ thực vật đòi hỏi đặc tính chắn khí tốt và thiết kế cổ chai rộng. Đường kính chai tối đa 280 mm và đường kính cổ chai 140 mm của máy Y650-V4 rất phù hợp để đóng gói các sản phẩm hóa chất và công nghiệp có miệng rộng bằng PET. Lực kẹp thổi 400 KN đảm bảo độ bền của khuôn ngay cả khi sản xuất các thùng chứa hóa chất thành dày ở áp suất sản xuất tối đa.
4. Chai dầu gội
Các hộp đựng dầu gội và dầu xả chăm sóc cá nhân thường có hình dạng vai phức tạp và hình dạng tay cầm tiện dụng. Quy trình một bước đảm bảo độ dày thành nhất quán ở các vùng cong khó đạt được bằng phương pháp ép thổi đùn, tạo ra các hộp đựng đạt tiêu chuẩn chuyên nghiệp. Khả năng điều chỉnh nhiệt độ chính xác của Y650-V4 kiểm soát cấu hình nhiệt của phôi trên toàn bộ khu vực vai chai để phân bố vật liệu đồng đều trong các thiết kế bất đối xứng.
5. Chai nước giải khát
Máy Y650-V4 chủ lực ứng dụng vào các bình chứa nước và đồ uống dung tích lớn từ 5L đến 20L. Công nghệ định hướng hai chiều PET tạo ra độ bền vòng và độ trong suốt như mong đợi trong phân khúc này. Các chai thùng 20L một khoang với đường kính thân 280 mm và đường kính cổ 140 mm nằm trong kích thước sản phẩm được máy định mức, và khả năng tiết kiệm năng lượng so với các máy của Nhật Bản giúp máy ISBM một bước này có tính cạnh tranh cao đối với các nhà sản xuất thùng nước dung tích lớn trên toàn thế giới.
6. Bình sữa
Sản xuất bình sữa trẻ em đòi hỏi độ trong suốt của vật liệu, tuân thủ các quy định về tiếp xúc với thực phẩm và độ chính xác của ren cổ bình. Quy trình ISBM và kẹp khuôn điều khiển bằng servo mang lại độ chính xác hình học cần thiết cho ren núm vú không bị rò rỉ, đồng thời hỗ trợ xử lý nhựa PETG không chứa BPA để đảm bảo an toàn cho trẻ sơ sinh. Máy Y650-V4 phù hợp với các thiết kế khuôn bình sữa chuyên dụng yêu cầu hình dạng cổ bình không tiêu chuẩn.
7. Chai sữa tắm
Các chai sữa tắm dạng bơm lớn có dung tích từ 500 ml đến 2.000 ml thường được sản xuất bằng quy trình ISBM. Máy Y650-V4 hỗ trợ cấu hình nhiều khoang với đường kính chai xuống đến 180 mm, tối đa 4 khoang mỗi chu kỳ, cho phép sản xuất chai sữa tắm hiệu quả với độ bóng bề mặt tuyệt vời và phân bố thành chai đồng đều. Hệ thống kẹp khuôn điều khiển bằng servo đảm bảo đường phân khuôn chính xác trên tất cả các khoang trong mỗi chu kỳ.
8. Vỏ bóng đèn
Các tấm khuếch tán ánh sáng trong suốt và vỏ bóng đèn yêu cầu độ trong suốt quang học cao và độ lặp lại kích thước chính xác. PET và PETG được thổi bằng quy trình ISBM đạt được các đặc tính truyền ánh sáng cần thiết cho các tấm che bóng đèn LED và huỳnh quang. Hành trình khuôn trên lớn 1.070 mm của máy Y650-V4 cho phép tạo ra các hình dạng tấm che bóng đèn kéo dài mà các máy có hành trình ngắn hơn không thể tạo hình, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho sản xuất các tấm che đèn công nghiệp kéo dài đặc biệt.
![]() | ![]() |
| Chai đựng mỹ phẩm | Chai đựng đồ uống |
![]() | ![]() |
| Vỏ bóng đèn | Chai nước rửa tay |
Các bộ phận của máy ép phun kéo giãn thổi khuôn
Bộ kẹp
Bộ phận kẹp khuôn phun tạo ra lực 400 KN để giữ khuôn phôi đóng kín trong quá trình phun áp suất cao. Bộ phận kẹp khuôn thổi cung cấp lực kẹp một phía tương ứng 400 KN để bịt kín khuôn thổi chống lại luồng khí thổi từ 2,0 đến 3,5 MPa. Cả hai bộ phận đều sử dụng chức năng bù áp suất cao để duy trì lực đóng ổn định khi các thành phần khuôn giãn nở do chu kỳ nhiệt, đảm bảo tính lặp lại về kích thước trong suốt quá trình sản xuất dài mà không cần sự can thiệp của người vận hành.
Đơn vị tiêm
Được điều khiển bởi một xi lanh duy nhất, bộ phận phun có vít hóa dẻo với đường kính 50, 55 hoặc 60 mm, cho phép dung tích phun lý thuyết đạt 480 cm³ ở đường kính 60 mm. Động cơ làm nóng chảy có thể được điều khiển bằng thủy lực hoặc bằng động cơ servo tùy thuộc vào cấu hình được chọn. Vòng gia nhiệt tiết kiệm năng lượng hồng ngoại xa nano công suất 15 KW cung cấp khả năng gia nhiệt thùng hiệu quả, đồng đều với mức tiêu hao năng lượng thấp hơn so với các bộ gia nhiệt điện trở thông thường.
Phôi và khuôn thổi
CMN sản xuất khuôn ép phun và khuôn thổi với dung sai cực kỳ nhỏ, dẫn đến đường phân khuôn trên các chai thành phẩm gần như không nhìn thấy được, một cải tiến đáng kể so với máy công cụ tiêu chuẩn của Nhật Bản. Máy Y650-V4 chấp nhận cấu hình khuôn thổi từ 1 đến 4 khoang. Hành trình khuôn trên là 1.070 mm và hành trình khuôn dưới là 550 mm, cho phép sản xuất chai có chiều cao lên đến 510 mm và tương thích với các khuôn khổ lớn hiện có của AOKI và ASB.
Kim thổi và thanh kéo
Lõi thổi đi vào cổ chai và cung cấp khí nén ở áp suất từ 2,0 đến 3,5 MPa để làm giãn nở phôi theo hướng xuyên tâm. Hoạt động song song với thanh kéo giãn, được kéo dài theo chiều dọc để kéo giãn phôi trước khi bơm khí, quá trình hai giai đoạn này tạo ra sự định hướng hai trục trong thành chai. Hành trình của lõi thổi trên máy Y650-V4 là 300 mm, phù hợp với các loại chai có chiều cao lớn, bao gồm cả các bình nước lớn và các thùng chứa công nghiệp hình thuôn dài.
Hệ thống làm mát
Nước lạnh ở áp suất 0,4 đến 0,6 MPa được tuần hoàn qua các kênh trong khuôn thổi để làm đông cứng nhanh thành chai sau khi giãn nở. Một mạch làm mát dầu máy riêng biệt duy trì nhiệt độ dầu thủy lực trong khoảng 20 đến 25°C ở áp suất 0,3 đến 0,4 MPa, bảo vệ bình chứa dầu 600 lít và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận thủy lực. Kiểm soát nhiệt độ khuôn là điều cần thiết để đảm bảo độ co rút của chai và độ lặp lại kích thước nhất quán, đặc biệt đối với các loại chai có kích thước lớn với thành dày.
Hệ thống phóng
Sau khi làm nguội, bàn xoay sẽ di chuyển đến trạm lấy chai, nơi các chai thành phẩm được lấy ra bằng cơ cấu lấy chai với hành trình 300 mm. Bàn xoay được dẫn động bởi động cơ servo Yaskawa hoặc WEICHI của Nhật Bản thông qua bộ giảm tốc TSUNTIEN của Đài Loan, đảm bảo chuyển động mượt mà và chính xác giữa cả bốn trạm. Xi lanh khí nén Airtak điều khiển cần lấy chai để đảm bảo việc xả chai tốc độ cao và đáng tin cậy mà không gây trầy xước hoặc biến dạng bề mặt chai thành phẩm.
Hệ thống thủy lực
Ba hệ thống bơm servo điều khiển mạch thủy lực chính, giảm thiểu lãng phí năng lượng trong các giai đoạn không hoạt động bằng cách điều chỉnh lưu lượng bơm phù hợp với nhu cầu thực tế. Van điều khiển áp suất thủy lực YUKEN Đài Loan điều chỉnh áp suất mạch, trong khi các ống dẫn dầu làm từ vật liệu nhập khẩu từ Ý đảm bảo khả năng chống rò rỉ lâu dài. Bồn chứa dầu 600 lít cung cấp khối lượng nhiệt dồi dào để duy trì nhiệt độ chất lỏng thủy lực ổn định trong suốt quá trình sản xuất công suất cao kéo dài, giảm thiểu thời gian bảo trì.

Máy IBM so với máy ISBM: Những điểm khác biệt chính
Hiểu rõ sự khác biệt giữa một máy ép phun thổi (Máy IBM) và một máy ép phun kéo giãn thổi (Máy ISBM) rất cần thiết khi lựa chọn thiết bị thổi khuôn. Phương pháp tạo hình quyết định cấu trúc thành chai, độ chính xác của cổ chai, độ hoàn thiện bề mặt, cũng như phạm vi vật liệu và kích cỡ có thể sản xuất hiệu quả.
IBM: Ép phun thổi
Quy trình sản xuất bằng máy IBM bắt đầu với phôi đúc phun đã có sẵn hình dạng cổ và ren chính xác. Phôi được chuyển trực tiếp vào khuôn thổi và được thổi phồng thành hình dạng cuối cùng mà không cần sự tham gia của thanh kéo giãn. IBM được ưu tiên khi độ chính xác khi niêm phong là yêu cầu hàng đầu và kích thước bao bì nhỏ, chẳng hạn như chai nhỏ giọt dược phẩm, lọ mỹ phẩm và nắp có ren chính xác. IBM tạo ra hình dạng cổ chai tuyệt vời nhưng không đạt được sự định hướng phân tử hai trục giúp chai ISBM có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng và khả năng chắn khí vượt trội.
ISBM: Ép phun kéo giãn thổi
Máy ép thổi kéo giãn phun (ISBM) cũng bắt đầu với phôi, nhưng chèn một thanh kéo giãn cơ học trước giai đoạn thổi. Thanh này kéo dài phôi theo chiều dọc trong khi khí nén làm giãn phôi theo chiều xuyên tâm, tạo ra sự định hướng hai trục giúp cải thiện đáng kể khả năng chịu nén, hiệu suất chắn, độ trong suốt quang học và tiềm năng giảm trọng lượng. ISBM là quy trình chủ đạo cho chai nước giải khát PET, bình chứa nước lớn và bất kỳ ứng dụng nào mà độ bền thành và độ trong suốt trực quan là rất quan trọng. Y650-V4 là sản phẩm chủ lực của CMN Transmission, nhà sản xuất máy ISBM cho các loại bao bì định dạng lớn.
Mỗi loại máy móc phù hợp nhất ở đâu
| Kiểu | Biểu mẫu ban đầu | Vật liệu thông thường | Sản phẩm tốt nhất | Điểm mạnh chính | Hạn chế chính |
|---|---|---|---|---|---|
| EBM | Giáo xứ | HDPE, LDPE, PP, PVC | Thùng chứa lớn, chai có tay cầm, thùng phuy | Kích thước linh hoạt, chi phí dụng cụ thấp hơn | Độ chính xác ở phần cổ kém hơn, có thể bị lỗi hiển thị. |
| IBM | Mầm | HDPE, PP, PET, PS | Các loại chai và lọ nhỏ, chính xác. | Hoàn thiện cổ cổ và đường ren chính xác. | Chi phí dụng cụ cao hơn, phạm vi kích thước nhỏ hơn. |
| ISBM | Múi kéo giãn | PET, PETG, PP | Chai trong suốt và hộp đựng cỡ lớn | Sức mạnh, sự rõ ràng, sự nhẹ nhàng | Chi phí máy móc và khuôn mẫu cao hơn |
| Máy thổi PET | Dựa trên phôi | PET, rPET | Nước, nước ngọt, dầu, chai mỹ phẩm | Sản xuất chai PET quy mô lớn | Không phải là một danh mục quy trình riêng biệt |
Phương pháp tạo hình ảnh hưởng đến chất lượng chai như thế nào?
Phương pháp tạo hình quyết định nhiều hơn là chỉ cách nhựa đi vào khuôn. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự phân bố độ dày thành chai, độ chính xác của cổ chai, độ hoàn thiện bề mặt, độ trong suốt, độ bền cơ học và nguy cơ lỗi. Một máy có thể có công suất sản xuất đủ lớn, nhưng nếu phương pháp tạo hình không phù hợp với thiết kế chai, các vấn đề như rò rỉ, vùng thành chai mỏng, độ trong suốt kém hoặc trọng lượng chai không ổn định sẽ xuất hiện trong quá trình sản xuất liên tục.
IBM tạo hình từ phôi mà không cần kéo giãn.
IBM tạo ra một phôi chính xác với phần cổ chai đã được định hình hoàn chỉnh, sau đó chuyển trực tiếp vào khuôn thổi mà không cần kéo giãn. Việc không sử dụng thanh kéo giãn đồng nghĩa với việc không tạo ra sự định hướng hai chiều, dẫn đến độ bền thành chai và độ trong suốt thấp hơn so với ISBM. IBM rất phù hợp cho các chai dược phẩm và mỹ phẩm nhỏ, nơi dung sai cổ chai chặt chẽ quan trọng hơn nhu cầu về hiệu suất thành chai được tăng cường bởi sự định hướng và kích thước chai dưới 500 ml.
ISBM bổ sung thêm lợi thế của thanh kéo giãn.
Thanh kéo giãn trong Y650-V4 sắp xếp các chuỗi polymer theo trục trước khi quá trình bơm hơi xuyên tâm định hướng chúng theo chu vi. Sự định hướng hai trục này tạo ra những chai có độ bền chịu tải trọng trên đỉnh, khả năng chống rơi và khả năng ngăn khí vượt trội ở độ dày thành chai thấp hơn, giúp mỗi chai nhẹ hơn mà không làm giảm độ bền. Đối với các bình chứa nước từ 5L đến 20L, việc giảm trọng lượng này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vật liệu ở sản lượng sản xuất lớn.

Nguyên liệu thô tương thích cho máy ISBM
THÚ CƯNG
Polyethylene terephthalate (PET) là loại nhựa chính được sử dụng cho Y650-V4. Độ trong suốt tuyệt vời, khả năng chắn khí và khả năng tái chế cao khiến nó trở nên lý tưởng cho các loại bao bì đựng đồ uống cỡ lớn, bình đựng nước và bao bì thực phẩm. PET phản ứng tốt với định hướng hai trục ISBM, đạt được độ bền cao ở độ dày thành thấp và tạo ra vẻ ngoài trong suốt như pha lê mà người tiêu dùng mong đợi ở các chai nước cỡ lớn và hộp đựng thực phẩm cao cấp.
PETG
PET biến tính bằng glycol có khả năng chống va đập và độ trong suốt quang học vượt trội so với PET tiêu chuẩn, đồng thời dễ gia công hơn và có khả năng kháng hóa chất tốt hơn. PETG được ưa chuộng cho các chai mỹ phẩm, hộp đựng đồ uống cao cấp và bình sữa trẻ em, nơi yêu cầu tuân thủ tiêu chuẩn không chứa BPA và độ bóng cao được các chủ thương hiệu và người tiêu dùng cuối cùng yêu cầu tại các thị trường được quản lý chặt chẽ.
PP
Polypropylene được đánh giá cao nhờ khả năng kháng hóa chất, chịu nhiệt độ cao và an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm. Các hộp đựng PP được sản xuất trên máy ISBM được sử dụng để đóng gói thực phẩm nóng, chế phẩm dược phẩm và các hộp đựng cần khử trùng bằng nồi hấp. PP yêu cầu nhiệt độ xử lý cao hơn một chút so với PET và được hưởng lợi từ việc điều chỉnh cẩn thận thời gian kéo giãn thanh và quản lý nhiệt độ vùng điều hòa.
PPSU
Polyphenylsulfone (PPSU) chịu được nhiều chu kỳ tiệt trùng bằng hơi nước và nồi hấp mà không bị phân hủy, trở thành vật liệu được ưa chuộng cho bình sữa trẻ em đạt tiêu chuẩn y tế và các hộp đựng dược phẩm tái sử dụng. PPSU hoàn toàn không chứa BPA và duy trì độ trong suốt sau hàng trăm chu kỳ tiệt trùng, đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn chăm sóc sức khỏe và an toàn trẻ em khắt khe nhất trên toàn cầu.
Máy tính
Polycarbonate (PC) có độ bền va đập và độ trong suốt quang học vượt trội, đáp ứng các yêu cầu khắt khe về vật chứa trong công nghiệp và phòng thí nghiệm. PC được sử dụng trong các bình đựng nước dung tích lớn có thể tái sử dụng và các chai thí nghiệm chính xác. Khả năng chịu nhiệt và tia cực tím giúp PC phù hợp với các ứng dụng yêu cầu tuổi thọ cao khi sử dụng nhiều lần và tiếp xúc với các điều kiện môi trường khác nhau.
Tritan
Nhựa copolyester Eastman Tritan mang lại độ trong suốt và độ bền tương tự như nhựa PC mà không chứa bisphenol, trở thành lựa chọn cao cấp cho các loại bình đựng nước uống tái sử dụng cao cấp, sản phẩm cho trẻ sơ sinh và hộp đựng thực phẩm nhà bếp. Tritan an toàn khi rửa bằng máy rửa chén và duy trì độ bền cấu trúc cũng như độ bóng qua hàng nghìn chu kỳ giặt, hỗ trợ định vị thương hiệu cao cấp trong thị trường người tiêu dùng quan tâm đến sức khỏe.
PCTG
Copolymer glycol PCT cân bằng giữa khả năng kháng hóa chất tuyệt vời với độ trong suốt và độ bền cao với chi phí vật liệu thấp hơn so với Tritan hoặc PC. PCTG được sử dụng rộng rãi trong bao bì mỹ phẩm, hộp đựng trong phòng thí nghiệm và chai tiếp xúc với thực phẩm, nơi cần quan tâm đến việc tiếp xúc với hóa chất và khử trùng thường xuyên, nhưng chi phí vật liệu kỹ thuật phải được quản lý để duy trì giá sản phẩm cạnh tranh.
PLA
Axit polylactic (PLA) là một loại nhựa sinh học, có khả năng phân hủy sinh học trong công nghiệp và đang được ứng dụng rộng rãi trong bao bì bền vững. PLA tạo ra các hộp đựng trong suốt với độ cứng tốt, thích hợp cho các sản phẩm thực phẩm và đồ uống có thời hạn sử dụng ngắn, nơi mà khả năng phân hủy sinh học hoặc chứng nhận hàm lượng sinh học là yêu cầu bắt buộc của thương hiệu. Quá trình sản xuất PLA đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ cẩn thận để tránh sự phân hủy thủy phân trong giai đoạn ép phun.
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
Máy ISBM sản xuất chai dược phẩm: Quy trình sản xuất hoàn chỉnh
BƯỚC 1: Chuẩn bị máy móc
Chọn nhựa PET hoặc PETG đạt tiêu chuẩn dược phẩm và kiểm tra tình trạng sấy khô trước khi nạp. PET phải được sấy khô đến độ ẩm dưới 0,02% trong máy sấy hút ẩm ở nhiệt độ 160 đến 180°C trong 4 đến 6 giờ để ngăn ngừa sự phân hủy thủy phân trong quá trình ép phun. Làm nóng trước các vùng trong thùng máy Y650-V4 đến nhiệt độ xử lý thích hợp cho loại nhựa bạn sử dụng. Kiểm tra cài đặt lực kẹp khuôn, áp suất cấp nước làm mát và áp suất đường khí nén trước khi bắt đầu quy trình sản xuất để đảm bảo tất cả các tiện ích đều nằm trong thông số kỹ thuật.
BƯỚC 2: Cài đặt thông số
Tải công thức đã lưu cho bao bì dược phẩm của bạn từ PLC Inovance hoặc MiRLE. Thiết lập áp suất phun, tốc độ phun, tốc độ quay trục vít trong khoảng 150 đến 220 vòng/phút cho trục vít 60 mm, thời gian kéo giãn thanh, áp suất thổi từ 2,0 đến 3,5 MPa và thời gian làm mát. Đối với các ứng dụng dược phẩm GMP, điều chỉnh các thông số để đảm bảo bề mặt tiếp xúc đáp ứng các tiêu chuẩn sạch sẽ và không bị nhiễm bẩn. Ghi lại tất cả các thiết lập thông số để lưu trữ hồ sơ truy xuất nguồn gốc lô sản phẩm theo yêu cầu của khung pháp lý dược phẩm.
BƯỚC 3: Quy trình sản xuất
Ép phun: Nhựa dược phẩm nóng chảy được bơm vào khuôn phôi với tốc độ và áp suất được kiểm soát để tạo thành phôi chính xác. Kéo giãn: Phôi được điều chỉnh đến nhiệt độ kéo giãn tối ưu và thanh kéo giãn sẽ kéo dài phôi theo chiều dọc. Thổi: Không khí áp suất cao từ 2,0 đến 3,5 MPa làm giãn phôi áp sát vào khoang khuôn thổi để tạo thành chai dược phẩm hoàn chỉnh. Tạo hình: Nước làm mát nhanh chóng làm đông cứng chai đến hình dạng chính xác cuối cùng. Bàn xoay định vị và chai thành phẩm được đẩy ra tại trạm lấy ra, sẵn sàng để chuyển đến dây chuyền đóng gói dược phẩm.
BƯỚC 4: Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra chiều cao, đường kính thân, đường kính cổ và độ dày thành chai dược phẩm thành phẩm so với thông số kỹ thuật sản phẩm bằng thước đo đã hiệu chuẩn. Thực hiện kiểm tra rò rỉ trên ren cổ chai bằng cách sử dụng các mẫu có nắp đậy dưới áp suất không khí. Kiểm tra độ trong suốt quang học so với các mẫu tham chiếu. Xem lại nhật ký dữ liệu PLC để phát hiện bất kỳ sự thay đổi thông số nào trong quá trình sản xuất. Điều chỉnh áp suất giữ khi bơm, thời gian làm mát hoặc nhiệt độ điều hòa khi cần thiết để duy trì kích thước trong phạm vi cho phép. Ghi lại tất cả kết quả kiểm tra cho hồ sơ lô dược phẩm và các yêu cầu nộp hồ sơ cho cơ quan quản lý.

Các lỗi thường gặp và cách khắc phục
1. Độ dày thành không đồng đều
Sự phân bố nhiệt độ thành khuôn không đồng đều thường do nhiệt độ phôi không nhất quán, thanh kéo giãn bị lệch so với đường tâm phôi, hoặc thời điểm áp suất thổi không chính xác. Kiểm tra xem các vùng điều chỉnh nhiệt độ có đồng đều trên tất cả các khoang khuôn hay không, xác minh độ đồng tâm của thanh kéo giãn và xem lại biểu đồ tăng giảm áp suất thổi trong PLC. Kiểm tra nhiệt độ lõi và thùng điều chỉnh TEMP để phát hiện sự khác biệt giữa các khoang khuôn trên máy Y650-V4 trước khi điều chỉnh các thông số khác.
2. Các vết trắng do ứng suất trên thân chai
Các vết trắng hoặc mờ do ứng suất ở vai hoặc thân chai cho thấy phôi quá lạnh khi bắt đầu kéo giãn, gây ra hiện tượng trắng do ứng suất thay vì định hướng phân tử thực sự. Tăng thời gian ổn định nhiệt độ hoặc tăng điểm đặt nhiệt độ thùng. Kiểm tra xem thời gian lưu giữ phôi trong trạm ổn định có nhất quán giữa các chu kỳ hay không, và xác minh rằng nhiệt độ vùng ổn định phù hợp với khoảng nhiệt độ kéo giãn tối ưu của nhựa đối với trọng lượng phôi cụ thể đang được xử lý.
3. Chai bị kẹt trong khuôn thổi
Các chai bị dính vào bề mặt khuôn thổi sau khi giãn nở cho thấy thời gian làm mát không đủ, nhiệt độ khuôn quá cao hoặc vấn đề về độ hoàn thiện bề mặt khuôn. Kiểm tra xem tốc độ dòng chảy và nhiệt độ nước làm mát (mục tiêu 20 đến 25°C cho bộ làm mát dầu, 0,4 đến 0,6 MPa để làm mát chai) có nằm trong phạm vi quy định hay không. Kéo dài thời gian làm mát. Nếu vấn đề vẫn tiếp diễn, hãy kiểm tra các kênh thông hơi của khuôn và xem xét việc đánh bóng bề mặt khuôn hoặc xử lý tạo vân để giảm xu hướng bám dính trên thành chai có đường kính lớn.
4. Trọng lượng chai không đồng đều giữa các khoang
Sự chênh lệch trọng lượng giữa các vị trí khoang khuôn cho thấy sự phân bố nhựa nóng chảy không đồng đều trong ống dẫn nhiệt, sự khác biệt về tốc độ điền đầy khoang khuôn, hoặc sự biến đổi nhiệt độ khuôn ở từng khoang riêng lẻ. Kiểm tra điểm đặt nhiệt độ vùng dẫn nhiệt so với các giá trị thực tế, kiểm tra tình trạng đầu cổng phun xem có bị tắc nghẽn một phần hay không, và đo lưu lượng nước làm mát đến từng khoang riêng biệt. Đường cong áp suất phun được ghi lại bằng PLC cho mỗi khoang giúp xác định xem một vị trí khoang cụ thể có bị thiếu nhựa một cách nhất quán hay không.
5. Các khuyết tật trên bề mặt phôi (vết rạn, bọt khí, vết cháy)
Các khuyết tật bề mặt trên phôi như vệt loang, bọt khí hoặc vết cháy ở cửa rót thường là do độ ẩm trong nhựa, nhiệt độ thùng quá cao hoặc không khí bị kẹt trong chất nóng chảy. PET và PETG có tính hút ẩm và phải được sấy khô đến độ ẩm dưới 0,02% trước khi gia công. Kiểm tra nhiệt độ và thời gian sấy. Giảm nhiệt độ cài đặt thùng ở vùng bị ảnh hưởng và kiểm tra áp suất ngược của trục vít. Kiểm tra van một chiều ở đầu trục vít xem có bị mòn gây ra hiện tượng chảy ngược chất nóng chảy hay không.
6. Kích thước cổ chai không đạt dung sai
Kích thước ren cổ hoặc bề mặt làm kín nằm ngoài dung sai cho phép sẽ gây ra hiện tượng hỏng nắp và rò rỉ trong quá trình sử dụng. Hình dạng cổ được xác định tại trạm ép phun. Các nguyên nhân bao gồm mài mòn lõi khuôn, áp suất ép phun hoặc áp suất giữ không chính xác, sự thay đổi nhiệt độ lõi khuôn hoặc thay đổi lô nhựa. Đo kích thước cổ bằng thước đo ren cổ, xem lại đường cong thời gian giữ và áp suất ép phun trong nhật ký dữ liệu PLC, và kiểm tra lõi cổ và khoang cổ xem có bị mài mòn hoặc nhiễm bẩn nào có thể phát sinh trong quá trình sản xuất hiện tại hay không.

Tại sao nên chọn máy ép phun kéo giãn thổi khuôn của CMN?
Công ty CMN Transmission chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực nghiên cứu và phát triển, sản xuất, kinh doanh và thương mại quốc tế các loại máy ép thổi phun một bước tự động và máy ép thổi kéo giãn phun. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm máy ép thổi phun, máy ép thổi đùn, máy ép thổi kéo giãn phun và một loạt các thiết bị phụ trợ toàn diện, đáp ứng đầy đủ nhu cầu công nghệ sản xuất bao bì nhựa hiện đại.
Công ty CMN Transmission hoạt động tại một nhà máy sản xuất rộng hơn 20.000 mét vuông ở Khu công nghiệp Yingfu, thị trấn Taiping, quận Qingxin, thành phố Qingyuan, tỉnh Quảng Đông, và một nhà máy thứ hai tại Quảng Châu. Sau hơn 20 năm chuyên tâm phát triển và sản xuất, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã tích lũy được chuyên môn sâu rộng trong cả thiết kế máy móc và chế tạo khuôn mẫu, đã đăng ký nhiều bằng sáng chế quốc gia và đưa CMN lên vị trí hàng đầu trong ngành phát triển máy móc cao cấp cho ngành mỹ phẩm, thực phẩm, dược phẩm và máy móc đóng gói container cỡ lớn.
Sản phẩm của chúng tôi được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực bao bì dược phẩm, bao bì thực phẩm, bao bì chăm sóc sức khỏe, bao bì mỹ phẩm và các loại bao bì nhựa khác. Máy móc của CMN có thể sản xuất các sản phẩm nhựa với thể tích từ 1 ml đến 1.000 ml và hơn thế nữa từ các loại nhựa như HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, vật liệu thân thiện với môi trường, EVA, PCTG và các loại khác dựa trên yêu cầu dự án của khách hàng.
CMN Transmission tuân thủ nguyên tắc phát triển doanh nghiệp tự lực, chính trực, thực dụng, đổi mới và trách nhiệm, xây dựng chuỗi cung ứng dự án trọn gói cho các giải pháp máy ép phun thổi định hình theo yêu cầu. Chúng tôi cung cấp tư vấn trước bán hàng chi tiết và kịp thời, hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình bán hàng và dịch vụ hậu mãi toàn diện cho khách hàng tại hơn 50 quốc gia, được hỗ trợ bởi đội ngũ kỹ sư hàng đầu trong ngành, chuyên nghiệp, cam kết mang lại thành công cho sản xuất của bạn.
- Hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất: Được thành lập vào năm 2003, CMN đã dành hơn hai thập kỷ để hoàn thiện thiết kế máy ISBM một bước, tích lũy tài sản trí tuệ và bí quyết sản xuất thực tiễn, những điều này được áp dụng vào mọi máy móc mà chúng tôi chế tạo cho khách hàng trên toàn thế giới.
- Cơ sở khách hàng toàn cầu trải rộng trên tất cả các ngành công nghiệp chính: Máy móc của CMN phục vụ các thương hiệu mỹ phẩm, nhà sản xuất dược phẩm, nhà sản xuất đồ uống, nhà đóng gói thực phẩm và nhà sản xuất bao bì chuyên dụng trên khắp châu Á, Trung Đông, châu Phi, châu Âu và châu Mỹ tại hơn 50 quốc gia.
- Thiết kế và sản xuất khuôn mẫu nội bộ: CMN tự thiết kế và chế tạo cả khuôn ép phun phôi và khuôn thổi, mang đến cho khách hàng một điểm chịu trách nhiệm duy nhất và cho phép tối ưu hóa quá trình chuyển đổi từ phôi sang chai cho từng thiết kế bao bì và sự kết hợp nhựa cụ thể.
- Hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu đáp ứng nhanh chóng: Đội ngũ dịch vụ chuyên nghiệp của CMN cung cấp hỗ trợ từ xa nhanh chóng thông qua cuộc gọi video và phân tích dữ liệu PLC, với các kỹ sư tại chỗ sẵn sàng hỗ trợ vận hành và giải quyết các sự cố phức tạp, được hỗ trợ bởi kho phụ tùng dự trữ để giao hàng nhanh chóng trên toàn cầu.
- Được các thương hiệu hàng đầu toàn cầu tin dùng: Máy móc của CMN đã được các nhà sản xuất cung cấp cho C'ESTBON, HAITIAN, Luhua, Walch, Blue Moon, PROYA, Liby, Estee Lauder, Wal-Mart và các thương hiệu tiêu dùng lớn khác sử dụng, khẳng định hiệu suất đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất trên thị trường.
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Máy ép phun kéo giãn thổi khuôn một bước Y650-V4 có thể sản xuất tối đa bao nhiêu thể tích chai?
A: Máy Y650-V4 có thể sản xuất chai có dung tích lên đến 20 lít ở cấu hình một khoang với đường kính chai 280 mm và chiều cao chai 510 mm. Ở cấu hình hai khoang, thể tích tối đa cũng là 20 lít với đường kính 235 mm hoặc 280 mm. Đối với cấu hình ba khoang và bốn khoang, thể tích tối đa lần lượt là 12 lít và từ 5 đến 7 lít. Đây là giới hạn định mức cho nhựa PET và PETG ở độ dày thành tiêu chuẩn. Độ dày thành lớn hơn sẽ làm giảm thể tích tối đa đạt được trên mỗi vị trí khoang.
Hỏi: Máy Y650-V4 có tương thích với khuôn đúc ASB của Nhật Bản hoặc AOKI ISBM không?
A: Vâng. Máy Y650-V4 được thiết kế để thay thế trực tiếp cho các máy dòng AOKI 500 của Nhật Bản và tương thích với các khuôn mẫu khổ lớn của dòng AOKI 500 và ASB. Khả năng tương thích khuôn mẫu này là một lợi thế lớn cho các nhà máy chuyển đổi từ máy móc Nhật Bản và muốn bảo vệ khoản đầu tư vào khuôn mẫu hiện có của họ. CMN có thể xem xét bản vẽ khuôn mẫu hiện có của bạn để xác minh khả năng tương thích trước khi đặt hàng. Nếu khuôn mẫu của bạn cần sửa đổi giao diện nhỏ, đội ngũ kỹ sư của CMN có thể tư vấn về phạm vi của bất kỳ thay đổi cần thiết nào mà không tính thêm phí tư vấn.
Hỏi: Sự khác biệt giữa máy ép thổi kéo giãn một giai đoạn và hai giai đoạn là gì?
A: Máy ISBM một giai đoạn như Y650-V4 hoàn thành các công đoạn phun, xử lý, kéo giãn và thổi trong một máy tích hợp mà không cần chuyển phôi ra khỏi máy giữa các giai đoạn. Quy trình hai giai đoạn sử dụng một máy ép phun riêng để sản xuất phôi, làm nguội và lưu trữ chúng, sau đó làm nóng lại trong máy kéo giãn-thổi. Quy trình một giai đoạn tránh được chi phí năng lượng làm nóng lại lần thứ hai, tiết kiệm đến 40%, giảm nguy cơ ô nhiễm trong quá trình chuyển phôi và yêu cầu ít diện tích nhà máy hơn. Đối với chai lớn, ISBM một giai đoạn thường được ưu tiên hơn so với hệ thống làm nóng lại hai giai đoạn.
Hỏi: Ngoài PET, máy Y650-V4 còn có thể xử lý những loại nhựa nào khác?
A: Máy Y650-V4 được đánh giá là phù hợp với PET và PETG theo tiêu chuẩn. CMN có thể cấu hình máy cho các loại nhựa PP, PC, Tritan, PCTG, PPSU và PLA tùy thuộc vào ứng dụng và thông số kỹ thuật của chai. Việc lựa chọn nhựa sẽ ảnh hưởng đến thiết kế trục vít và thùng máy, cài đặt cấu hình nhiệt độ và yêu cầu sấy khô. Vui lòng chỉ định loại nhựa mục tiêu khi yêu cầu báo giá để CMN có thể xác nhận đường kính trục vít, cấu hình nhiệt thùng máy và bất kỳ dụng cụ bổ sung nào cần thiết cho vật liệu và thiết kế bao bì mục tiêu của bạn.
Hỏi: So với các máy ép phun thổi định hình của Nhật Bản, máy Y650-V4 tiêu thụ năng lượng như thế nào?
A: Máy Y650-V4 tiêu thụ điện năng ít hơn từ 15% đến 25% so với các máy tương đương của Nhật Bản, châu Âu và Mỹ trong cùng phân khúc sản xuất. Hệ thống thủy lực ba bơm servo điều chỉnh lưu lượng bơm phù hợp với nhu cầu chu kỳ thực tế thay vì hoạt động ở áp suất không đổi như các bơm thể tích cố định thông thường. Vòng gia nhiệt vít hồng ngoại xa nano 15 KW cũng hoạt động hiệu quả hơn so với các bộ gia nhiệt điện trở thông thường. Với tổng công suất máy là 90,7 KW cho máy 28 tấn có khả năng đóng chai 20L, tỷ lệ công suất trên sản lượng cạnh tranh với các máy tốt nhất trên toàn cầu trong phân khúc kích thước chai này.
Hỏi: Máy Y650-V4 có thể được cấu hình thành máy ISBM hoàn toàn bằng điện để sử dụng trong ngành dược phẩm theo tiêu chuẩn GMP không?
A: CMN cung cấp nền tảng Y650 với các cấu hình Tiêu chuẩn, Servo và Hoàn toàn bằng điện. Phiên bản tiêu chuẩn Y650-V4 sử dụng ba hệ thống bơm servo với mạch thủy lực. Đối với các ứng dụng dược phẩm GMP yêu cầu hoạt động không dầu và tránh nguy cơ ô nhiễm thủy lực, CMN có thể cấu hình động cơ nóng chảy và cấu trúc thổi khuôn với động cơ servo thay thế các bộ truyền động thủy lực, giảm đáng kể nguy cơ ô nhiễm. Hãy nêu rõ các yêu cầu GMP của bạn khi liên hệ và đội ngũ kỹ sư của CMN sẽ tư vấn cấu hình tối ưu cho môi trường pháp lý của bạn.
Hỏi: Thời gian sản xuất thông thường cho Y650-V4 là bao lâu và thời gian đó có bao gồm thiết kế khuôn mẫu không?
A: Thời gian sản xuất máy Y650-V4 thường là từ 90 đến 120 ngày kể từ khi xác nhận đơn đặt hàng và thanh toán tiền đặt cọc, tùy thuộc vào lịch sản xuất hiện tại và liệu có bao gồm công việc làm khuôn tùy chỉnh hay không. CMN thiết kế và sản xuất cả khuôn ép phun phôi và khuôn thổi tại nhà máy. Thiết kế khuôn yêu cầu nhận được bản vẽ thiết kế chai của bạn và thường mất thêm từ 15 đến 30 ngày, có thể trùng với thời gian chế tạo máy. Tổng thời gian thực hiện dự án từ khi xem xét thiết kế chai ban đầu đến khi máy và khuôn sẵn sàng để vận chuyển thường là từ 110 đến 150 ngày đối với cấu hình tiêu chuẩn.
Hỏi: Tại sao máy Y650-V4 đạt được chất lượng đường cắt tốt hơn so với các máy ISBM của Nhật Bản?
A: CMN sản xuất khuôn thổi với dung sai gia công đường phân tách chặt chẽ hơn tiêu chuẩn ngành. Hai nửa khuôn thổi được mài và ghép nối để giảm thiểu độ chênh lệch tại đường phân tách. Lực kẹp khuôn thổi 400 KN một phía của Y650-V4 và chức năng bù áp suất cao đảm bảo hai nửa khuôn luôn tiếp xúc chặt chẽ dưới áp suất khí thổi tối đa lên đến 3,5 MPa, ngăn ngừa hiện tượng tách khuôn nhẹ dưới tải trọng gây ra các vết phân tách có thể nhìn thấy trên các thùng chứa lớn được sản xuất ở áp suất thổi cao.
Hỏi: CMN Transmission cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng nào trên toàn cầu?
A: CMN cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng toàn diện, bao gồm hỗ trợ lắp đặt và vận hành thông qua kỹ sư tại chỗ hoặc hỗ trợ từ xa qua video, đào tạo người vận hành, cung cấp phụ tùng thay thế từ kho tại Quảng Đông, hỗ trợ chẩn đoán từ xa qua cuộc gọi video và xem xét dữ liệu PLC, và kỹ sư đến tận nơi để giải quyết các vấn đề kỹ thuật phức tạp. Phụ tùng thay thế cho Y650-V4, bao gồm ốc vít, thùng chứa, vòng gia nhiệt, bộ truyền động servo và mô-đun PLC, được dự trữ tại cơ sở của CMN và thường có thể được vận chuyển trong vòng 24 đến 48 giờ kể từ khi đặt hàng để giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất cho khách hàng trên toàn thế giới.
Hỏi: Việc cài đặt Y650-V4 yêu cầu những tiện ích nào tại công trường?
A: Máy Y650-V4 yêu cầu nguồn điện ba pha từ 370 đến 400 V với tổng công suất kết nối là 90,7 KW. Cần có nước làm mát ở áp suất 0,4 đến 0,6 MPa để làm mát khuôn và thân máy, và một mạch làm mát dầu riêng biệt ở áp suất 0,3 đến 0,4 MPa duy trì nhiệt độ 20 đến 25°C. Khí nén thổi ở áp suất 2,0 đến 3,5 MPa phải được cung cấp bởi một máy nén khí cao áp riêng biệt với khí nén tiêu chuẩn của xưởng. Kích thước máy là 6.100 x 2.600 mm với chiều cao 4.200 mm. Khả năng chịu tải của sàn phù hợp với trọng lượng máy 28 tấn phải được xác minh với kỹ sư kết cấu của bạn trước khi lập kế hoạch lắp đặt.

Đánh giá của khách hàng
Carlos Mendoza, Ngành công nghiệp bao bì thực phẩm, Mexico
"Nhà máy của chúng tôi tại Thành phố Mexico sản xuất các hộp PET miệng rộng cho ngành công nghiệp chế biến thực phẩm và chúng tôi đã đặt mua máy Y650-V4 để xử lý các hộp có kích thước lớn từ 5L đến 20L. Quá trình vận chuyển từ Quảng Đông đến Veracruz mất nhiều thời gian hơn dự kiến nhưng CMN đã chuẩn bị đầy đủ các giấy tờ xuất khẩu nên việc thông quan diễn ra suôn sẻ. Máy được đóng gói cẩn thận và không bị hư hại. Việc lắp đặt được thực hiện với sự hỗ trợ từ xa qua video của CMN và đội ngũ bảo trì của chúng tôi đã vận hành tốt. Hiện tại, máy đã hoạt động được 5 tháng, vận hành 2 ca mỗi ngày và cho kết quả tốt về độ đồng đều trọng lượng chai."
Piotr Kowalski, Công ty đóng gói theo hợp đồng, Ba Lan
"Chúng tôi là một công ty gia công đóng gói tại Lodz, sản xuất chai lọ cho một số khách hàng ngành hàng tiêu dùng nhanh (FMCG). Chúng tôi đã chọn máy Y650-V4 đặc biệt cho hợp đồng sản xuất chai PETG 10L yêu cầu độ trong suốt cao và kích thước cổ chai cụ thể. CMN đã xem xét thông số kỹ thuật chai của chúng tôi trước khi xác nhận máy phù hợp. Tùy chọn vít 60 mm với thể tích phun lý thuyết 480 cm3 là những gì chúng tôi cần cho phôi chai nặng này. Máy đã hoạt động được 7 tháng, độ trong suốt rất tốt và khách hàng của chúng tôi đã đặt hàng lại. Chúng tôi hài lòng với trải nghiệm tổng thể và sẽ không ngần ngại giới thiệu CMN cho các nhà sản xuất bao bì khác."
Emmanuel Okonkwo, Bao bì đồ uống, Nigeria
"Tôi đã do dự khi mua máy ép đùn ISBM của Trung Quốc nhưng sự chênh lệch giá so với máy của Nhật Bản quá lớn để có thể bỏ qua với ngân sách của chúng tôi. Chúng tôi đã đến thăm nhà máy của CMN tại Qingyuan trước khi quyết định mua, cơ sở vật chất thực sự ấn tượng và đội ngũ kỹ sư đã trả lời rõ ràng tất cả các câu hỏi kỹ thuật của chúng tôi. Máy Y650-V4 mà chúng tôi mua để sản xuất thùng nước 18,9L đã hoạt động được 10 tháng tại Lagos và chúng tôi rất hài lòng. Mức tiêu thụ điện năng chắc chắn thấp hơn máy cũ của chúng tôi và phản hồi hỗ trợ khi chúng tôi có thắc mắc rất nhanh chóng thông qua WhatsApp."
Fernanda Costa, Công ty Bao bì Chuyên dụng, Brazil
"Chúng tôi sử dụng máy Y650-V4 để sản xuất chai thủ công, tạo ra các hộp PET hình dạng đặc biệt cho một khách hàng chuyên về bao bì quà tặng tại São Paulo. Máy xử lý tốt hình dạng chai không đều của chúng tôi và hành trình khuôn trên 1.070 mm rất cần thiết cho các thiết kế chai cao hơn. CMN đã tùy chỉnh bố cục khoang khuôn theo thông số kỹ thuật chai của chúng tôi, điều mà nhiều nhà cung cấp không sẵn lòng làm đối với số lượng đặt hàng nhỏ hơn. Thời gian từ khi phê duyệt khuôn đến khi giao máy là 110 ngày. Khách hàng của chúng tôi đánh giá cao độ rõ nét và các đường phân khuôn gần như vô hình, điều mà các dụng cụ của nhà cung cấp trước đây của chúng tôi gặp vấn đề."
Mohamed Hassan, Bao bì dầu ăn, Ai Cập
"Công ty chúng tôi tại Cairo cung cấp chai PET cho các thương hiệu dầu ăn và gia vị trên khắp Ai Cập và Bắc Phi. Chúng tôi đã đánh giá một số nhà cung cấp máy ISBM một bước và CMN đưa ra sự kết hợp tốt nhất giữa thông số kỹ thuật và cam kết hỗ trợ sau bán hàng. Máy Y650-V4 hiện là máy sản xuất chính của chúng tôi cho các chai dầu 5 lít. Thời gian chu kỳ ổn định, hệ thống bơm servo hoạt động êm hơn so với máy thủy lực cũ của chúng tôi, điều mà người vận hành đánh giá cao, và việc tìm kiếm phụ tùng thay thế không phải là vấn đề. Chúng tôi đã lên kế hoạch đặt hàng thêm một máy Y650-V4 nữa cho dây chuyền sản xuất mở rộng của chúng tôi vào năm tới."
Abdullah Al-Rashid, Ngành công nghiệp bao bì đồ uống, Ả Rập Xê Út
"Khoảng 14 tháng trước, chúng tôi đã chuyển từ máy ép khuôn AOKI 500 của Nhật Bản sang máy Y650-V4 tại nhà máy sản xuất máy lọc nước của chúng tôi ở Jeddah. Thành thật mà nói, mối lo ngại chính là liệu các khuôn có tương thích hay không, và chúng hoàn toàn phù hợp, không cần chỉnh sửa gì. Theo hệ thống giám sát năng lượng của chúng tôi, máy hoạt động tiết kiệm khoảng 221 TP3T điện năng, điều này rất đáng kể trong các ca làm việc 24 giờ. Chất lượng sản phẩm đầu ra trên các thùng nước PET 18,9L của chúng tôi rất tuyệt vời và tỷ lệ sản phẩm lỗi thấp hơn nhiều so với trước đây. Việc thiết lập và vận hành thử mất khoảng 5 ngày với sự có mặt của các kỹ sư CMN tại chỗ và họ rất chuyên nghiệp trong suốt quá trình."
Nguyễn Thị Lan, Sản xuất bao bì mỹ phẩm, Việt Nam
"Chúng tôi sản xuất chai mỹ phẩm PETG cỡ lớn cho các thương hiệu xuất khẩu và đã sử dụng máy Y650-V4 khoảng 8 tháng tại nhà máy của chúng tôi ở ngoại ô Thành phố Hồ Chí Minh. Chất lượng đường phân khuôn thực sự tốt hơn so với máy cũ của Nhật Bản mà chúng tôi sử dụng, khách hàng của chúng tôi đã nhận thấy và khen ngợi bề mặt hoàn thiện. CMN đã rất hữu ích trong giai đoạn thiết kế khuôn, các kỹ sư đã xem xét bản vẽ chai của chúng tôi và đề xuất điều chỉnh thành chai để cải thiện độ trong suốt. Việc giao hàng đúng thời hạn đã báo giá và hồ sơ hải quan đầy đủ và chính xác."
Priya Mehta, Bao bì Dược phẩm, Ấn Độ
"Tôi điều hành một cơ sở đóng gói dược phẩm tại Pune và cần một máy có thể xử lý chai PET từ 5L đến 12L mà không có nguy cơ nhiễm dầu. CMN đã cấu hình máy Y650-V4 với tùy chọn động cơ servo làm nóng chảy, giúp giảm đáng kể mối lo ngại về ô nhiễm trong môi trường GMP của chúng tôi. Máy đã hoạt động được khoảng 6 tháng, chất lượng đầu ra ổn định, PLC lưu trữ tất cả các công thức thông số của chúng tôi, giúp việc chuyển đổi giữa các kích cỡ chai nhanh hơn nhiều so với hệ thống trước đây. Phản hồi sau bán hàng khi chúng tôi gặp sự cố cảm biến ban đầu rất nhanh chóng, họ đã đưa ra giải pháp trong vòng 24 giờ thông qua cuộc gọi video."
Ahmet Yilmaz, Kinh doanh và Phân phối Máy móc, Thổ Nhĩ Kỳ
"Chúng tôi nhập khẩu máy móc cho các khách hàng sản xuất chai lọ trên khắp Thổ Nhĩ Kỳ và đã đánh giá bốn nhà sản xuất trước khi chọn CMN cho đơn hàng này. Thông số kỹ thuật Y650-V4 dành cho chai lọ cỡ lớn là tốt nhất mà chúng tôi tìm thấy ở mức giá này, rẻ hơn khoảng 30% so với các máy móc tương đương của Nhật Bản. Điều gây ấn tượng nhất với chúng tôi là CMN rất minh bạch về thời gian giao hàng và không thay đổi ngày giao hàng. Một trong những khách hàng của chúng tôi đã mua hàng thông qua chúng tôi hiện đang sử dụng máy được 11 tháng mà không gặp bất kỳ sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nào, đây là một kết quả rất tốt đối với chiếc máy đầu tiên từ một nhà sản xuất mới."
Thông tin bổ sung
| Được chỉnh sửa bởi | Yjx |
|---|



















