Püskürtme Makineleri için Planet Dişli Tahrik Şanzımanı

Planet dişli tahrikli şanzıman, geniş tarım alanlarında pestisit, herbisit ve gübrelerin hassas bir şekilde uygulanması için tasarlanmış, kendinden tahrikli püskürtme makinelerinde kullanılan son derece gelişmiş bir epikiklik dişli sistemidir. Bu tekerlek tahrikli planet dişli kutusu üç ana bileşenden oluşur: merkezi bir güneş dişlisi, güneş dişlisinin etrafında dönen çok sayıda planet dişlisi ve bir dış halka dişlisi. Kompakt tasarımı, verimli tork çoğaltımı ve hız azaltımına olanak tanıyarak, tarımda gerekli olan ağır hizmet uygulamaları için idealdir. Planet sistemi, giriş ve çıkış millerinin hizalanmasını sağlayarak, gücün doğrudan tekerleklere sorunsuz bir şekilde iletilmesini mümkün kılar. Bu, daha iyi çekiş, iyileştirilmiş yük dağılımı ve büyük ölçekli tarım operasyonları için çok önemli olan engebeli veya çamurlu arazilerde optimize edilmiş performans sağlar.

Planet Dişli Tahrik Sisteminin Boyutları

Teknik Tanımlar

Semboller	Ölçü birimleri	Tanım
Ben	-	İndirgeme oranı
T2max	[Nm]	Maksimum çıkış torku
T2p	[Nm]	Tepe çıkış torku
T2maxint	[Nm]	Maksimum aralıklı tork
T2cont	[Nm]	Sürekli çıkış torku
Pcont	[kW]	Maksimum sürekli güç
Pint	[kW]	Maksimum aralıklı güç
n1max	[rpm]	Maksimum giriş hızı
n2max	[rpm]	Maksimum çıkış hızı

GR 80

Tip	Motor deplasmanı. [cc]	Toplam deşarj. [cc]	Ben	Tork						Hız n2max		Güç
				T2cont		T2maxint		T2p				Pcont [kW]	Pint [kW]
				[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[rpm]	portata akış [l/dak]
GR80-MR50	51,6	269,9	5,23	470	145	570	175	630	205	115	30	5,5	7
GR80-MR80	80,3	420,0		800	145	960	175	1060	205	68	30	5,5	7
GR80-MR100	99,8	522,0		800	115	1000	145	1310	205	55	30	5,5	7
GR80-MR125	125,7	657,4		800	95	1000	120	1500	190	45	30	5,5	7
GR80-MR160	159,6	834,7		800	75	1000	95	1500	145	33	30	5	7
GR80-MR200	199,8	1045,0		800	60	1000	75	1500	115	26	30	5	7
GR80-MR250	249,3	1303,8		800	50	1000	60	1500	95	21	30	4,5	6

GR 200

Tip	Motor deplasmanı. [cc]	Toplam deşarj. [cc]	Ben	Tork						Hız N2maksimum		Güç
				T2devamı		T2maksimum		T2P				Pcont [kW]	Pint [kW]
				[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[Nm]	Δp [çubuk]	[rpm]	portata akış [l/dak]
GR200-MR50	51,6	319,9	6,20	560	145	670	175	740	205	98	30	5,5	7
GR200-MR80	80,3	497,9		950	145	1150	175	1250	205	58	30	5,5	7
GR200-MR100	99,8	618,8		1180	145	1420	175	1560	205	46	30	5,5	7
GR200-MR125	125,7	779,3		1450	145	1750	175	1920	205	38	30	5,5	7
GR200-MR160	159,6	989,5		1600	125	2100	165	2450	205	29	30	5	7
GR200-MR200	199,8	1238,8		1600	100	2150	135	2500	165	23	30	5	7
GR200-MR250	249,3	1545,7		1600	80	2150	105	2500	135	18	30	4,5	6
GR200-MR315	315,7	1957,3		1600	65	2150	85	2500	110	15	30	4	5
GR200-MR375	372,6	2310,1		1600	55	2150	70	2500	90	12	30	3,5	4,5

EH 210

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 212	EH 213	EH 212	EH 213	EH 212	EH 213
EH 210 S		35	40	0.8	1	11 ÷ 29	41 ÷ 129	3950	3500
EH 210 SC
EH 210 PD			-		-

EH 240

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 242	EH 243	EH 242	EH 243	EH 242	EH 243
EH 240 S		35	40	0.8	1	12 ÷ 31	45 ÷ 135	5600	3500
EH 240 SC
EH 240 PD			-		-

EH 350

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 352	EH 353	EH 352	EH 353	EH 352	EH 353
EH 350 S		55	60	1	1.2	15 ÷ 31	52 ÷ 135	7200	3500
EH 350 PD

EH 610

Tip		Ağırlık		Yağ miktarı		i (da÷a / From÷to)		T2max [Nm]	n1max [rpm]
		EH 612	EH 613	EH 612	EH 613	EH 612	EH 613
EH 610 S		60	70	1.2	1.5	12 ÷ 31	47 ÷ 138	13500	3500
EH 610 PD

EH 910

Tip		Ağırlık	Yağ miktarı	i (da÷a / From÷to)	T2max	n1max
		EH 913	EH 913	EH 913	[Nm]	[rpm]
EH 910 S		130	1	47 ÷ 131	24200	3500
EH 910 PD

S Sürümü

Boyut	Boyutlar
	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8	L1	L2	L3
EH 210 S	230	200	180 h9	190 h9	210	229.5	M10 no. 8	M10 no. 8	253	73	180
EH 240 S	230	200	180 h9	190 h9	210	229.5	M10 no. 8	M10 no. 8	253	73	180
EH 350 S	270	230	190 h8	200 h7	240	280	M16 no. 8	M16 no. 8	242	107	178
EH 610 S	260	230	190 f7	220 h7	260	286	M16 no. 12	M16 n°16	243	72	171
EH 910 S	330	300	270 f7	280 h7	350	370	M16 no. 18	M16 no. 18	368	115	253

PD Sürümü

Boyut	Boyutlar
	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	D8	L1	L2	L3
EH 210 PD	230	200	180 h9	160.8 f8	205	240	M10 (8x)	M18x1.5 (6x)	210	140	70
EH 240 PD	230	200	180 h9	160.8 f8	205	240	M10 (8x)	M18x1.5 (6x)	210	140	70
EH 350 PD	240	209.55	177,8 h8	200 h7	241.3	280	5/8"-11 UNC (6x)	5/8"-19 UNF (9x)	285	107	178
EH 610 PD	260	230	190 f7	220 h7	275	310	M16 (12x)	M20x1.5 (8x)	293	72	221
EH 910 PD	330	300	270 f7	280 h7	335	375	M16 (18x)	M22x1.5 (10x)	368	115	253

Püskürtme Makinesi Planet Dişli Tahrikli Şanzımanının Avantajları

1. Yüksek Torklu Şanzıman
Planet dişli tahrikli şanzıman, önemli tork yüklerini iletmede üstün performans göstererek, zorlu arazilerde hareket etmek ve değişen saha koşullarında tutarlı itiş gücü sağlamak için sağlam güce ihtiyaç duyulan püskürtmeli ilaçlama makinelerindeki ağır hizmet operasyonları için idealdir ve kapsamlı tarımsal uygulamalar sırasında güvenilir performans sağlar.

2. Kompakt Tasarım
Bu tekerlekten tahrikli planet dişli kutusu, püskürtme makinesinin tahrik sisteminin genel boyutunu ve ağırlığını azaltan, yerden tasarruf sağlayan bir konfigürasyona sahiptir; bu da daha iyi manevra kabiliyeti, daha düşük yakıt tüketimi ve yapısal bütünlükten veya çalışma kapasitesinden ödün vermeden modern tarım makinelerine daha kolay entegrasyon sağlar.

3. Sorunsuz Çalışma
Planet dişliler, titreşimleri ve gürültü seviyelerini en aza indirerek sorunsuz ve sessiz bir çalışma sağlar; bu da püskürtme makinelerinde uzun süreli kullanım sırasında operatör konforunu artırır, bileşenlerdeki aşınmayı azaltır ve engebeli tarım arazisi yüzeylerinde hassas püskürtme doğruluğuna katkıda bulunur.

4. Yüksek Verimlilik
Sistemin aynı anda birbirine geçen birden fazla dişli sayesinde üstün enerji aktarımı ve minimum güç kaybı sağlanarak, püskürtme makinelerinde yakıt verimliliği optimize edilir ve sürdürülebilir yüksek performanslı çıktı desteklenir; bu da uygun maliyetli ve çevreye duyarlı tarım uygulamaları için çok önemlidir.

5. Değişken Hız Oranları
Tasarım, yapılandırılabilir dişli düzenlemeleri sayesinde geniş bir hız ayarlama yelpazesine olanak tanıyarak, püskürtme makinelerinin tarla çalışmalarından karayolu taşımacılığına geçiş gibi çeşitli operasyonel ihtiyaçlara sorunsuz bir şekilde uyum sağlamasına ve böylece tarımsal ortamlarda çok yönlülüğü ve verimliliği artırmasına imkan tanır.

6. Geliştirilmiş Dayanıklılık
Birden fazla gezegene yük dağılımı, zorlu koşullar altında daha fazla dayanıklılık ve daha uzun hizmet ömrü sağlayarak, püskürtme makinelerini sert ortamlarda erken arızalardan korur; bu da çiftçiler için bakım maliyetlerinin azalması ve çalışma süresinin artması anlamına gelir.

Tekerlek Tahrikli Planet Dişli Kutusunun Kullanımı

1. İnşaat Sektörü
İnşaat sektöründe, ekskavatörler, yükleyiciler ve buldozerler gibi ağır makinelerin çalıştırılmasında tekerlek tahrikli planet dişli kutuları hayati öneme sahiptir. Bu kutular, yüksek tork iletimi ve kompakt tasarımları sayesinde engebeli arazilerde verimli hareket etmeyi ve önemli yükleri taşımayı mümkün kılarak şantiye geliştirme ve altyapı projelerinde operasyonel güvenilirliği ve verimliliği artırır.

2. Tarım Endüstrisi
Tarım sektöründe, bu tekerlekten çekişli şanzımanlar, traktörlerin, biçerdöverlerin ve kendinden tahrikli ilaçlama makinelerinin hareketini kolaylaştırarak, zorlu tarla koşullarına dayanacak üstün tork yoğunluğu ve dayanıklılık sağlar; bu da gübre gibi girdilerin hassas bir şekilde uygulanmasını destekler ve geniş alanlarda sürdürülebilir tarım faaliyetleri için yakıt verimliliğini optimize eder.

3. Madencilik Sektörü
Madencilik sektöründe, planet dişli tahrikli şanzımanlar, taşıma kamyonları, sondaj makineleri ve kırıcılar da dahil olmak üzere ekipmanların ayrılmaz bir parçasıdır ve zorlu yeraltı ve açık ocak ortamlarında sürekli malzeme çıkarma ve taşıma için yüksek tork iletirken aşırı titreşimlere ve yüklere karşı olağanüstü dayanıklılık sunarak arıza sürelerini ve bakım ihtiyaçlarını en aza indirir.

4. Malzeme Taşıma ve Lojistik
Malzeme taşıma ve lojistik alanında, planet dişli tahrik sistemleri, otomatik yönlendirmeli araçlara, forkliftlere ve konveyör sistemlerine güç sağlayarak depolarda ve dağıtım merkezlerinde hassas hız ayarlamaları ve yüksek verimlilik imkanı sunar; bu da envanter yönetimini kolaylaştırır, enerji tüketimini azaltır ve genel tedarik zinciri verimliliğini artırır.

5. Ormancılık Endüstrisi
Ormancılık sektöründe, bu planet dişli kutuları hasat makinelerinde, yükleme araçlarında ve öğütücülerde kullanılır; engebeli orman arazilerinde ilerlemek ve keresteyi işlemek için güçlü tork sağlarlar; kompakt yapıları ise uzun vadeli dayanıklılık ve ağaç kesimi ve arazi yönetimi faaliyetleri sırasında minimum çevresel etki sağlar.

6. Liman Sanayisi
Liman endüstrisinde, tekerlek tahrikli planet dişli redüktörleri, vinçler, istifleme makineleri ve terminal traktörleri gibi kargo elleçleme ekipmanlarını çalıştırarak, gemilerin verimli bir şekilde yüklenmesi ve boşaltılması için güçlü tork ve sorunsuz çalışma sağlar; bu da denizcilik lojistiği güvenliğini artırır, işlem sürelerini hızlandırır ve küresel ticaret taleplerini destekler.

Madencilik Dozerleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi	Buğday Ekim Makineleri için Planet Dişli Tahrik Sistemi
Mafsallı Kamyonlar için Planet Dişli Tahrik Sistemi	Motorlu Greyderler için Planet Dişli Tahrik Sistemi

Tekerlek Tahrikli Planet Dişli Kutusu Üretim Süreci

1. Hammadde Hazırlığı
Üretim süreci, dökme demir, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik de dahil olmak üzere yüksek kaliteli metal hammaddelerin temini ve ön işlemiyle başlar; yüzeydeki kirlilikleri gidermek için titiz kalite kontrollerinden geçirilir, ardından tekerlek tahrikli planet dişli kutularında sonraki şekillendirme aşamaları için optimum malzeme bütünlüğünü sağlamak amacıyla, gerekli boşluklara yakın şekillere ön kesim yapılır.

2. Dövme/Döküm
Planet taşıyıcı, güneş dişlisi ve iç dişli halkası gibi temel bileşenler genellikle yüksek sıcaklıkta ısıtma ve çekiçleme veya presleme yöntemlerini içeren dövme teknikleriyle oluşturulurken, daha büyük veya daha karmaşık yapılar için döküm yöntemleri kullanılabilir; bu yöntemler, tekerlek tahrikli planet dişli kutularında ağır hizmet uygulamaları için kritik öneme sahip temel dayanıklılığı sağlar.

3. Kaba İşleme
İlk şekillendirmenin ardından, kaba işleme, CNC tezgahlarında tornalama, frezeleme ve delme işlemleriyle fazla malzemenin çıkarılmasını sağlayarak, şanzıman bileşenlerinde temel hatları, yapısal özellikleri ve iç ve dış silindirik yüzeyler, düzlemler, kama kanalları ve dişli delikler gibi unsurları oluşturur ve hassas işleme için zemin hazırlar.

4. İlk Isıl İşlem
Kaba işleme sonrasında, parçalar malzeme özelliklerine ve gelecekteki gereksinimlere bağlı olarak normalleştirme, tavlama veya temperleme işlemine tabi tutulur; bu işlem, metalin iç yapısını iyileştirir, sertlik ve tokluğu dengeler ve sonraki mekanik işlemleri kolaylaştırarak, zorlu ortamlarda tekerlek tahrikli planet dişli kutularının genel performansını ve ömrünü artırır.

5. Hassas İşleme
Isıl işlem görmüş parçalar, hassas diş şekilleri, doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü elde etmek için taşlama, honlama ve dişli frezeleme yoluyla titiz bir şekilde işlenir; planet dişlilerde frezeleme, tıraşlama veya kanal açma işlemleri uygulanırken, taşıyıcı hassas taşlama ve düzleştirme işlemine tabi tutularak son şanzıman montajında ​​kusursuz entegrasyon ve verimlilik sağlanır.

6. İkinci Isıl İşlem
Dişliler gibi yüksek gerilimli bölgelerde, aşınma direncini ve sertliği artırmak, uzun süreli çalışma sırasında erken aşınma ve yorulma arızası risklerini azaltmak için karbürleme, sertleştirme, nitrürleme veya yüzey sertleştirme işlemleri uygulanır; bu da endüstriyel sektörlerde kullanılan tekerlek tahrikli planet dişli kutularında güvenilirliğin korunması için hayati önem taşır.

7. İkincil Hassas İşleme ve Muayene
Daha ileri taşlama, parlatma ve ultra hassas teknikler, mikro aşınmayı, gürültüyü en aza indirgemek ve iletim verimliliğini artırmak için dişli doğruluğunu ve yüzey kalitesini yükseltir; bu, çatlaklar veya yabancı maddeler gibi kusurları tespit etmek için boyut kontrolleri, sertlik testleri ve manyetik parçacık veya ultrasonik test gibi tahribatsız yöntemler de dahil olmak üzere kapsamlı incelemelerle tamamlanır.

8. Montaj ve Test
Temizlenen parçalar özel gres veya yağ ile yağlanır ve doğru dişli geçişi, yatak ve conta montajı sağlamak için tasarım özelliklerine göre monte edilir; tamamlanmış şanzıman daha sonra istikrarlı ve uzun vadeli işlevsellik için standartlara uygunluğu doğrulamak amacıyla yüksüz çalıştırmalar, yük simülasyonları, gürültü, titreşim ve performans değerlendirmelerini içeren titiz test aşamalarından geçer.