Gearbox Penggerak Roda Planet untuk Alat Penyemprot Boom
Gearbox penggerak roda planet adalah sistem roda gigi epiklik yang sangat canggih yang digunakan pada alat penyemprot boom swa-gerak, yang merupakan mesin pertanian penting yang dirancang untuk aplikasi pestisida, herbisida, dan pupuk secara presisi di lahan pertanian yang luas. Gearbox penggerak roda planet ini terdiri dari tiga komponen utama: roda gigi matahari pusat, beberapa roda gigi planet yang mengorbit roda gigi matahari, dan roda gigi cincin luar. Desain yang ringkas memungkinkan perkalian torsi dan pengurangan kecepatan yang efisien, menjadikannya ideal untuk aplikasi tugas berat yang dibutuhkan di bidang pertanian.
Gearbox penggerak roda planet adalah sistem roda gigi epiklik yang sangat canggih yang digunakan pada alat penyemprot boom swa-gerak, yang merupakan mesin pertanian penting yang dirancang untuk aplikasi pestisida, herbisida, dan pupuk secara presisi di lahan pertanian yang luas. Gearbox penggerak roda planet ini terdiri dari tiga komponen utama: roda gigi matahari pusat, beberapa roda gigi planet yang mengorbit roda gigi matahari, dan roda gigi cincin luar. Desain yang ringkas memungkinkan perkalian torsi dan pengurangan kecepatan yang efisien, menjadikannya ideal untuk aplikasi tugas berat yang dibutuhkan di bidang pertanian. Sistem planet memastikan bahwa poros input dan output sejajar, memungkinkan transmisi daya yang lancar langsung ke roda. Hal ini menghasilkan traksi yang lebih baik, distribusi beban yang lebih baik, dan kinerja yang optimal di medan yang tidak rata atau berlumpur, yang sangat penting untuk operasi pertanian skala besar.

Dimensi Penggerak Roda Planet
Definisi Teknis
| Simbol | Satuan pengukuran | Keterangan |
| Saya | - | Rasio pengurangan |
| T2max | [Nm] | Torsi keluaran maksimum |
| T2p | [Nm] | Torsi keluaran puncak |
| T2maxint | [Nm] | Torsi intermiten maksimum |
| T2cont | [Nm] | Torsi keluaran kontinu |
| Pcont | [kW] | Daya kontinu maksimum |
| Pint | [kW] | Daya intermiten maksimum |
| n1max | [rpm] | Kecepatan input maksimum |
| n2max | [rpm] | Kecepatan keluaran maksimum |
GR 80

| Jenis | Motor disp. [cc] | Total disp. [cc] | Saya | Torsi | Kecepatan n2max | Kekuatan | |||||||
| T2cont | T2maxint | T2p | Pcont [kW] | Pint [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [rpm] | portata mengalir [l/menit] | ||||||
| GR80-MR50 | 51,6 | 269,9 | 5,23 | 470 | 145 | 570 | 175 | 630 | 205 | 115 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR80-MR80 | 80,3 | 420,0 | 800 | 145 | 960 | 175 | 1060 | 205 | 68 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR100 | 99,8 | 522,0 | 800 | 115 | 1000 | 145 | 1310 | 205 | 55 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR125 | 125,7 | 657,4 | 800 | 95 | 1000 | 120 | 1500 | 190 | 45 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR160 | 159,6 | 834,7 | 800 | 75 | 1000 | 95 | 1500 | 145 | 33 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR200 | 199,8 | 1045,0 | 800 | 60 | 1000 | 75 | 1500 | 115 | 26 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR250 | 249,3 | 1303,8 | 800 | 50 | 1000 | 60 | 1500 | 95 | 21 | 30 | 4,5 | 6 | |
GR 200

| Jenis | Motor disp. [cc] | Total disp. [cc] | Saya | Torsi | Kecepatan N2maksimal | Kekuatan | |||||||
| T2lanjut | T2maksimal | T2P | Pcont [kW] | Pint [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [rpm] | portata mengalir [l/menit] | ||||||
| GR200-MR50 | 51,6 | 319,9 | 6,20 | 560 | 145 | 670 | 175 | 740 | 205 | 98 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR200-MR80 | 80,3 | 497,9 | 950 | 145 | 1150 | 175 | 1250 | 205 | 58 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR100 | 99,8 | 618,8 | 1180 | 145 | 1420 | 175 | 1560 | 205 | 46 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR125 | 125,7 | 779,3 | 1450 | 145 | 1750 | 175 | 1920 | 205 | 38 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR160 | 159,6 | 989,5 | 1600 | 125 | 2100 | 165 | 2450 | 205 | 29 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR200 | 199,8 | 1238,8 | 1600 | 100 | 2150 | 135 | 2500 | 165 | 23 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR250 | 249,3 | 1545,7 | 1600 | 80 | 2150 | 105 | 2500 | 135 | 18 | 30 | 4,5 | 6 | |
| GR200-MR315 | 315,7 | 1957,3 | 1600 | 65 | 2150 | 85 | 2500 | 110 | 15 | 30 | 4 | 5 | |
| GR200-MR375 | 372,6 | 2310,1 | 1600 | 55 | 2150 | 70 | 2500 | 90 | 12 | 30 | 3,5 | 4,5 | |
EH 210

| Jenis | Berat | Jumlah minyak | i (da÷a / Dari÷ke) | T2max [Nm] | n1max [rpm] | ||||
| EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | ||||
| EH 210 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 11 ÷ 29 | 41 ÷ 129 | 3950 | 3500 | |
| EH 210 SC | |||||||||
| EH 210 PD | - | - | |||||||
EH 240

| Jenis | Berat | Jumlah minyak | i (da÷a / Dari÷ke) | T2max [Nm] | n1max [rpm] | ||||
| EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | ||||
| EH 240 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 12 ÷ 31 | 45 ÷ 135 | 5600 | 3500 | |
| EH 240 SC | |||||||||
| EH 240 PD | - | - | |||||||
EH 350

| Jenis | Berat | Jumlah minyak | i (da÷a / Dari÷ke) | T2max [Nm] | n1max [rpm] | ||||
| EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | ||||
| EH 350 S | 55 | 60 | 1 | 1.2 | 15 ÷ 31 | 52 ÷ 135 | 7200 | 3500 | |
| EH 350 PD | |||||||||
EH 610

| Jenis | Berat | Jumlah minyak | i (da÷a / Dari÷ke) | T2max [Nm] | n1max [rpm] | ||||
| EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | ||||
| EH 610 S | 60 | 70 | 1.2 | 1.5 | 12 ÷ 31 | 47 ÷ 138 | 13500 | 3500 | |
| EH 610 PD | |||||||||
EH 910

| Jenis | Berat | Jumlah minyak | i (da÷a / Dari÷ke) | T2max | n1max | |
| EH 913 | EH 913 | EH 913 | [Nm] | [rpm] | ||
| EH 910 S | 130 | 1 | 47 ÷ 131 | 24200 | 3500 | |
| EH 910 PD | ||||||
Versi S

| Ukuran | Ukuran | ||||||||||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 S | 230 | 200 | 180 jam 9 | 190 jam 9 | 210 | 229.5 | M10 n°8 | M10 n°8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 240 S | 230 | 200 | 180 jam 9 | 190 jam 9 | 210 | 229.5 | M10 n°8 | M10 n°8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 350 S | 270 | 230 | 190 jam 8 | 200 jam 7 | 240 | 280 | M16 n°8 | M16 n°8 | 242 | 107 | 178 |
| EH 610 S | 260 | 230 | 190 f7 | 220 jam 7 | 260 | 286 | M16 n°12 | M16 n°16 | 243 | 72 | 171 |
| EH 910 S | 330 | 300 | 270 f7 | 280 jam 7 | 350 | 370 | M16 n°18 | M16 n°18 | 368 | 115 | 253 |
Versi PD

| Ukuran | Ukuran | ||||||||||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 PD | 230 | 200 | 180 jam 9 | 160,8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1.5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 240 PD | 230 | 200 | 180 jam 9 | 160,8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1.5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 350 PD | 240 | 209.55 | 177,8 jam8 | 200 jam 7 | 241.3 | 280 | 5/8"-11 UNC (6x) | 5/8"-19 UNF (9x) | 285 | 107 | 178 |
| EH 610 PD | 260 | 230 | 190 f7 | 220 jam 7 | 275 | 310 | M16 (12x) | M20x1.5 (8x) | 293 | 72 | 221 |
| EH 910 PD | 330 | 300 | 270 f7 | 280 jam 7 | 335 | 375 | M16 (18x) | M22x1.5 (10x) | 368 | 115 | 253 |
Keunggulan Gearbox Penggerak Roda Planet pada Alat Penyemprot Boom
1. Transmisi Torsi Tinggi
Gearbox penggerak roda planet unggul dalam mentransmisikan beban torsi yang besar, menjadikannya ideal untuk operasi tugas berat pada alat penyemprot boom di mana daya yang kuat diperlukan untuk menavigasi medan yang menantang dan mempertahankan propulsi yang konsisten di bawah kondisi lapangan yang beragam, memastikan kinerja yang andal selama aplikasi pertanian yang ekstensif.
2. Desain Ringkas
Gearbox planet penggerak roda ini memiliki konfigurasi hemat ruang yang mengurangi ukuran dan berat keseluruhan sistem penggerak alat penyemprot, sehingga memungkinkan kemampuan manuver yang lebih baik, konsumsi bahan bakar yang lebih rendah, dan integrasi yang lebih mudah ke dalam mesin pertanian modern tanpa mengorbankan integritas struktural atau kapasitas operasional.
3. Operasi yang Lancar
Roda gigi planet memberikan fungsi yang mulus dan senyap dengan meminimalkan getaran dan tingkat kebisingan, yang meningkatkan kenyamanan operator selama penggunaan yang lama pada alat penyemprot, mengurangi keausan pada komponen, dan berkontribusi pada akurasi penyemprotan yang tepat di permukaan lahan pertanian yang tidak rata.
4. Efisiensi Tinggi
Dengan banyak roda gigi yang saling terkait secara bersamaan, sistem ini mencapai transfer energi yang unggul dan kehilangan daya minimal, mengoptimalkan efisiensi bahan bakar pada alat penyemprot boom sekaligus mendukung output kinerja tinggi yang berkelanjutan, yang sangat penting untuk praktik pertanian yang hemat biaya dan ramah lingkungan.
5. Rasio Kecepatan Variabel
Desain ini memungkinkan berbagai penyesuaian kecepatan melalui pengaturan roda gigi yang dapat dikonfigurasi, sehingga memungkinkan alat penyemprot boom beradaptasi dengan mulus terhadap beragam kebutuhan operasional, seperti transisi dari pekerjaan lapangan ke transportasi jalan raya, sehingga meningkatkan fleksibilitas dan produktivitas di lingkungan pertanian.
6. Daya Tahan yang Ditingkatkan
Distribusi beban di berbagai bidang memastikan ketahanan yang lebih besar dan masa pakai yang lebih lama dalam kondisi yang menuntut, melindungi alat penyemprot dari kerusakan dini di lingkungan yang keras, yang berarti pengurangan biaya perawatan dan peningkatan waktu operasional bagi petani.

Penggunaan Gearbox Planetary Penggerak Roda
1. Industri Konstruksi
Dalam industri konstruksi, gearbox planet penggerak roda sangat penting untuk menggerakkan mesin berat seperti excavator, loader, dan bulldozer, memberikan transmisi torsi tinggi dan desain kompak yang memungkinkan navigasi efisien di medan yang berat dan penanganan beban yang besar, sehingga meningkatkan keandalan operasional dan produktivitas dalam pengembangan lahan dan proyek infrastruktur.
2. Industri Pertanian
Dalam industri pertanian, gearbox penggerak roda ini memfasilitasi penggerakan traktor, mesin pemanen, dan alat penyemprot swa-gerak, memberikan kepadatan torsi dan daya tahan yang unggul untuk menahan kondisi lapangan yang keras, yang mendukung aplikasi input seperti pupuk secara tepat dan mengoptimalkan efisiensi bahan bakar untuk operasi pertanian berkelanjutan di lahan yang luas.
3. Industri Pertambangan
Dalam industri pertambangan, gearbox penggerak roda planet merupakan bagian integral dari peralatan termasuk truk pengangkut, mesin bor, dan mesin penghancur, menawarkan ketahanan luar biasa terhadap getaran dan beban ekstrem sekaligus mentransmisikan torsi tinggi untuk ekstraksi dan pengangkutan material secara terus menerus di lingkungan bawah tanah dan tambang terbuka yang menuntut, sehingga meminimalkan waktu henti dan kebutuhan perawatan.
4. Penanganan Material dan Logistik
Untuk penanganan material dan logistik, penggerak roda planet menggerakkan kendaraan berpemandu otomatis, forklift, dan sistem konveyor, memungkinkan penyesuaian kecepatan yang presisi dan efisiensi tinggi di gudang dan pusat distribusi, yang menyederhanakan manajemen inventaris, mengurangi konsumsi energi, dan meningkatkan keseluruhan kapasitas rantai pasokan.
5. Industri Kehutanan
Dalam industri kehutanan, gearbox planet ini digunakan pada mesin pemanen, pengangkut kayu, dan mesin penghancur kayu, memberikan torsi yang kuat untuk melintasi medan hutan yang tidak rata dan memproses kayu, dengan konstruksi yang ringkas memastikan daya tahan jangka panjang dan dampak lingkungan minimal selama kegiatan penebangan dan pengelolaan lahan.
6. Industri Pelabuhan
Dalam industri pelabuhan, reduktor roda gigi planet penggerak roda menggerakkan peralatan penanganan kargo seperti derek, reach stacker, dan traktor terminal, memberikan torsi yang kuat dan operasi yang lancar untuk pemuatan dan pembongkaran kapal yang efisien, yang meningkatkan keselamatan logistik maritim, mempercepat waktu penyelesaian, dan mendukung tuntutan perdagangan global.
![]() | ![]() |
| Penggerak Roda Planet untuk Bulldozer Beroda untuk Pertambangan | Penggerak Roda Planet untuk Mesin Penanam Benih Gandum |
![]() | ![]() |
| Penggerak Roda Planet untuk Truk Artikulasi | Penggerak Roda Planet untuk Motor Grader |
Proses Pembuatan Gearbox Planetary Penggerak Roda
1. Persiapan Bahan Baku
Proses manufaktur dimulai dengan pengadaan dan pra-perlakuan bahan baku logam berkualitas tinggi, termasuk besi cor, baja paduan, dan baja tahan karat, yang menjalani inspeksi kualitas ketat untuk menghilangkan kotoran permukaan, diikuti dengan pemotongan awal menjadi bentuk yang mendekati bahan baku yang dibutuhkan, memastikan integritas material yang optimal untuk tahap pembentukan selanjutnya pada gearbox planet penggerak roda.
2. Penempaan/Pengecoran
Komponen-komponen penting seperti pembawa planet, roda gigi matahari, dan cincin roda gigi dalam biasanya dibentuk melalui teknik penempaan, yang melibatkan pemanasan suhu tinggi dan penempaan atau penekanan untuk mencapai bentuk awal yang diinginkan, sementara metode pengecoran dapat digunakan untuk struktur yang lebih besar atau lebih kompleks, memberikan daya tahan mendasar yang sangat penting untuk aplikasi tugas berat pada gearbox planet penggerak roda.
3. Pemesinan Kasar
Setelah pembentukan awal, pemesinan kasar menggunakan mesin perkakas CNC untuk operasi pembubutan, penggilingan, dan pengeboran guna membuang material berlebih, sehingga membentuk kontur dasar, fitur struktural, dan elemen seperti permukaan silinder dalam dan luar, bidang, alur pasak, dan lubang berulir pada komponen gearbox, yang menjadi dasar untuk pemrosesan yang lebih halus.
4. Perlakuan Panas Pertama
Setelah proses pemesinan kasar, komponen menjalani normalisasi, anil, atau temper berdasarkan sifat material dan persyaratan di masa mendatang, yang menyempurnakan struktur logam internal, menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan, serta mempermudah pemrosesan mekanis selanjutnya, sehingga meningkatkan kinerja keseluruhan dan umur pakai gearbox planet penggerak roda di lingkungan yang menuntut.
5. Pemrosesan Presisi
Komponen yang diberi perlakuan panas menjalani pengerjaan mesin yang teliti melalui penggerindaan, pengasahan, dan pemotongan roda gigi untuk mencapai bentuk gigi yang presisi, akurasi, dan kekasaran permukaan; roda gigi planet melibatkan pemotongan, pengikisan, atau pembuatan alur, sementara pembawa menjalani penggerindaan dan perataan presisi, memastikan integrasi dan efisiensi yang mulus dalam perakitan gearbox akhir.
6. Perlakuan Panas Kedua
Untuk area yang mengalami tekanan tinggi seperti roda gigi, pendinginan karburisasi, nitridasi, atau pengerasan permukaan diterapkan untuk meningkatkan ketahanan aus dan kekerasan, mengurangi risiko keausan dini dan kegagalan kelelahan selama pengoperasian yang lama, yang sangat penting untuk menjaga keandalan pada gearbox planet penggerak roda yang digunakan di berbagai sektor industri.
7. Pemesinan dan Inspeksi Presisi Sekunder
Penggilingan, pemolesan, dan teknik ultra-presisi lebih lanjut meningkatkan akurasi roda gigi dan kualitas permukaan untuk meminimalkan keausan mikro, kebisingan, dan meningkatkan efisiensi transmisi; hal ini dilengkapi dengan inspeksi komprehensif termasuk pemeriksaan dimensi, pengujian kekerasan, dan metode non-destruktif seperti pengujian partikel magnetik atau ultrasonik untuk mendeteksi cacat seperti retakan atau inklusi.
8. Perakitan dan Pengujian
Komponen yang telah dibersihkan dilumasi dengan gemuk atau oli khusus dan dirakit sesuai spesifikasi desain untuk menjamin pemasangan roda gigi, bantalan, dan segel yang tepat; kotak roda gigi yang telah selesai kemudian menjalani fase pengujian yang ketat yang meliputi pengujian tanpa beban, simulasi beban, kebisingan, getaran, dan evaluasi kinerja untuk memastikan kepatuhan terhadap standar untuk fungsionalitas yang stabil dan jangka panjang.

Informasi Tambahan
| Diedit oleh | Yjx |
|---|








