Y250-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Streç Şişirme Kalıplama Makinesi (4 İstasyonlu)
Y250-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Streç Şişirme Kalıplama Makinesi, PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS veya PLA'dan üretilen bebek biberonları, su şişeleri, ilaç şişeleri, el işi ve özel şekilli şişeler ve kozmetik şişeleri de dahil olmak üzere yüksek hassasiyetli, yüksek talep gören içi boş plastik ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan son derece verimli bir plastik kap kalıplama çözümüdür. Y250-V4 enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesi, Japon ASB-70DPH modeliyle uyumludur ve kendini kanıtlamış bir modeldir. 4 istasyonlu çalışma modu, maksimum 300 KN enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, 200 KN şişirme sıkıştırma kuvveti ve toplam 67,7 KW motor gücü ile bu makine, içecek, ilaç, kozmetik ve gıda ambalaj endüstrileri için üstün çıktı sağlar.
Y250-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesi
Y250-V4 Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesi, PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS veya PLA'dan üretilen bebek biberonları, su şişeleri, ilaç şişeleri, el işi ve özel şekilli şişeler ve kozmetik şişeleri de dahil olmak üzere yüksek hassasiyetli, yüksek talep gören içi boş plastik ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılan son derece verimli bir plastik kap kalıplama çözümüdür. Profesyonel bir ISBM makine üreticisi olarak CMN, enjeksiyon, germe ve şişirme kalıplama olmak üzere üç adımı tek bir ekipman içinde sürekli bir işlemde birleştirmek için bu tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesini tasarlamıştır. Ara transfer adımları olmaması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır, kontaminasyon riskini azaltır ve her üretimde mükemmel ürün tutarlılığı sağlar.
Y250-V4 enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesi, Japon ASB-70DPH modeliyle uyumludur ve kendini kanıtlamış bir modeldir. 4 istasyonlu çalışma modu, 300 KN maksimum enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, 200 KN şişirme sıkıştırma kuvveti ve 67,7 KW toplam motor gücü ile bu makine, içecek, ilaç, kozmetik ve gıda ambalaj endüstrileri için üstün bir üretim performansı sunar. Birçok Japon rakibine kıyasla döngü başına 4 şişeye kadar üretim kapasitesi ve Avrupa, Amerika ve Japon alternatiflerine göre 15% ila 25% enerji tasarrufu ile Y250-V4, mevcut pazardaki en rekabetçi PET enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinelerinden biridir. İster özel bir enjeksiyonlu streç şişirme kalıplama makinesine, ister mevcut hattınız için doğrudan uyumlu bir yedek parçaya ihtiyacınız olsun, Y250-V4 beklentilerinizi aşacak şekilde tasarlanmıştır.

Değiştirilebilir Marka ve Model
CMN Transmission, önde gelen Japon markalarının doğrudan yerine geçecek şekilde tasarlanmış kapsamlı bir enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi modeli yelpazesi sunmaktadır. Tüm modeller, üretim gereksinimlerinize uygun olarak Standart, Servo ve Tam Elektrikli konfigürasyonlarda mevcuttur.
| Standart Model | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
![]() | Japon ASB-12M ile uyumludur. | Japon Aoki 250 ile uyumludur. | Japon ASB-70DPH ile uyumludur. |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Japon Aoki 100 ile uyumludur. | Japon Aoki 500 ile uyumludur. | - | |
| Hidrolik sıkıştırma, hidrolik vidalı enjeksiyon. | |||
| Servo Modeli | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
![]() | Servo sıkıştırma, servo vida enjeksiyonu, yüksek hassasiyet, düşük enerji, uzun süreli stabilite | ||
| Tamamen Elektrikli Model | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
![]() | Tamamen elektrikli tahrik sistemi sayesinde, yağ bulaşmış ürünlerin kullanımından kaçınılır. | ||
ISBM Makinemizin Faydaları
1. Kalite daha iyi. Japonya'dan gelen şişirme kalıplama makineleriyle üretilen plastik şişelerin hepsinde bir ayırma çizgisi bulunur. İki kalıbın ortasında, her iki tarafta da plastikten bir çıkıntı olur ve bu da bir iz bırakır. Ancak bizim kalıplarımız son derece yüksek hassasiyete sahip olduğundan, bu iz tamamen görünmezdir.
2. Üretimimiz hızlıdır; çok sayıda vida çözümü ve yüksek hız sunuyoruz. Japonya bir seferde dört plastik şişe üretebilirken, biz altı şişe üretebiliyoruz.
3. Enerji tasarrufu sağlayın. Makinelerimiz Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndekilere kıyasla 151 ila 251 ton daha az enerji tüketmektedir.
4. Hidrolik ve pnömatik bileşenlerin yerini almak üzere çok çeşitli elektrikli kontrol teknolojileri benimsenmiştir. Örneğin, Japonya'daki alt kesme mekanizmasında kullanılan pnömatik bileşenler burada servo motorlarla değiştirilmiş ve servo motorların hızı iki katına çıkarılmıştır. İlaç endüstrisi ve diğer alanlarda, herhangi bir hidrolik sistem olmadan tamamen servo motorlar kullanılabilir; bu da GMP standartlarına uyumu ve yağsız ve kirliliksiz bir ortamda çalışmayı sağlar.
Ürün Özellikleri
| Öğe | Birim | Teknik Özellikler | ||||||||||
| İsim | Tek Aşamalı Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makine (4 istasyonlu) | |||||||||||
| Model | Y250-V4 (Japon ASB-70DPH modeliyle uyumlu) | |||||||||||
| Üretici | CMN İletimi | |||||||||||
| Malzeme | PET/PETG | |||||||||||
| Vida Çapı | MM | 50 | 55 | 60 | / | |||||||
| Teorik Enjeksiyon Hacmi | CM³ | 340 | 420 | 480 | / | |||||||
| Vidanın Dönme Hızı (RPM) | r/dakika | 180 | 150 | 150~220 | / | |||||||
| Enjeksiyon Sıkıştırma Kuvveti | KN | 300 | ||||||||||
| Üfleme Sıkıştırma Kuvveti | KN | 200 | ||||||||||
| Motor Gücü | KW | 67.7 | ||||||||||
| Isıtma Gücü | KW | 15 | ||||||||||
| hava basıncı üfleme | MPa | 2.0-3.5 | ||||||||||
| Soğutma Suyu Basıncı | MPa | 0.4-0.6 | ||||||||||
| Makine Yağ Soğutucusu Su Basıncı | MPa | 0.3-0.4 | ||||||||||
| Makine Yağ Soğutucu Su Sıcaklığı | ℃ | 20-25 | ||||||||||
| Gerilim | V | 370-400 | ||||||||||
| (Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) Boyut(Uzunluk*Genişlik*Yükseklik) | MM | 6300x2400x3700 | ||||||||||
| Ağırlık | T | 16 | ||||||||||
| Ürün Boyutları | ||||||||||||
| Ürün Miktarı | PCS | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 14 | ||
| Şişe Çapı (BD) | MM | 200 | 160 | 120 | 80 | 60 | 45 | 40 | 40 | 30 | ||
| Şişe Yüksekliği (H) | MM | 220 | 180 | 100 | ||||||||
| Boyun Çapı(E) | MM | 130 | 130 | 100 | 65 | 55 | 40 | 32 | 28 | 16 | ||
| Maksimum Şişe Hacmi (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | ||
| Maksimum Şişe Ağırlığı (A)(g) | G | 200 | 180 | 150 | 120 | 80 | 60 | 50 | 35 | 25 | ||
Makine Parametresi
| Uyumlu Model: | Japon ASB-70DPH modeliyle uyumludur. |
| Vida Çapı: | 55 mm (isteğe bağlı) |
| Teorik Enjeksiyon Kapasitesi: | 420g |
| Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti: | 300 kN |
| Üst kalıp vuruşu: | 640 mm |
| Alt kalıp vuruşu: | 350 mm |
| SICAKLIK. Temel vuruşu düzenleme: | 300 mm |
| Namlu hareketini düzenleyen sıcaklık: | 300 mm |
| Çıkarma vuruşu: | 190 mm |
| Üfleme sıkıştırma kuvveti: | 200 KN (tek taraflı) |
| Üfleme merkez vuruşu: | 300 mm |
| Şişirme kalıplama vuruşu: | 75+75mm |
| Petrol tankı VOL: | 600 litre |
| Boyutlar (Uzunluk × Genişlik × Yükseklik): | 6,3*2,4*3,7 m; |
| Ağırlık: | 16T |
Teknik Standart
| Servo Kontrol Sistemi: | 3 adet servo pompa sistemi kullanılarak. |
| Servo Motor Gücü: | Inovance/ WEICHI servo motor gücü: 67,7KW. |
| Bilgisayar Kontrol Sistemi: | Inovance/MiRLE PLC kullanılarak. |
| Pikap Tahrik Sistemi: | Pikap, Japon Yaskawa servo motoru veya Tayvan TSUNTIEN redüktörlü WEICHI servo motoru ile donatılmıştır. |
| Şişirme Kalıplama Yapısı: | Şişirme kalıplama yapısı, yüksek basınç dengeleme fonksiyonuna sahip hidrolik silindir veya çift servo motorlu kalıp sıkıştırma sistemini kullanır. |
| Yüksek Basınç Vanası: | Amerikan Parker yüksek basınç vanası kullanılıyor. |
| Hava Silindiri: | Aitak hava silindiri kullanılarak. |
| Sıcaklık Kontrolü: | Yüksek doğruluk, kararlılık ve kullanım kolaylığı sağlayan entegre kontrol kutusu ile sıcaklık kontrolü yapılabilir; alternatif olarak, sistemin dahili sıcaklık kontrol sistemini de tercih edebilirsiniz. |
| Hidrolik Basınç Kontrol Vanası: | Tayvan, Çin menşeli YUKEN marka hidrolik basınç kontrol vanası kullanılmıştır. |
| Vida: | Vida, nano-uzak kızılötesi enerji tasarruflu ısıtma halkası (10KW) ile ısıtılır. |
| Enjeksiyon Ünitesi: | Enjeksiyon ünitesi tek bir silindir tarafından kontrol edilir. Eritme motoru hidrolik olarak veya servo motorla kontrol edilebilir. |
| Yağ Tüpü: | Yağ borusu İtalya'dan ithal edilen malzemeden üretilmiştir. |
| Makinenin Toplam Gücü: | Makinenin toplam gücü: 82,7 kW. |
Y250-V4 Tek Adımlı ISBM Makinesinin Temel Avantajları
1. Enerji Verimli
Bu tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, ön kalıbın artık ısısını enjeksiyon aşamasından şişirme aşamasına kadar doğrudan koruyarak, ikincil yeniden ısıtma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu temel tasarım farkı, iki aşamalı şişirme kalıplama işlemlerine kıyasla toplam enerji tüketimini yaklaşık 40% azaltır. Tam bir üretim yılı boyunca, elektrik maliyetlerindeki tasarruf önemli ölçüdedir ve bu da Y250-V4'ü yüksek hacimli üreticiler için en uygun maliyetli ISBM makine seçeneklerinden biri haline getirir.
2. Mükemmel Performans
Çift eksenli germe aşaması, plastik moleküllerin yönlendirilmiş bir şekilde hizalanmasına neden olarak, nihai kabın sıkıştırma direncini, bariyer özelliklerini ve şeffaflığını önemli ölçüde iyileştirir. Bu, özellikle şeffaflık ve yapısal bütünlüğün vazgeçilmez olduğu ilaç ambalajları, gazlı içecekler ve kozmetik şişeleri için çok değerlidir. Y250-V4, nihai şişe kalitesi ölçütlerinde geleneksel enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinelerinden sürekli olarak daha iyi performans göstermektedir.
3. Yüksek Hassasiyet ve Boyutsal Kararlılık
Inovance / MiRLE PLC sistemi aracılığıyla tam süreç otomasyon kontrolü, enjeksiyondan soğutmaya ve boşaltmaya kadar her aşamada insan hatasını en aza indirir. Bu, Y250-V4'ü, vardiya başına binlerce döngüde homojenliğin gerekli olduğu büyük ölçekli, sürekli üretim için ideal hale getirir. Boyutsal toleranslar sıkı bir şekilde korunarak, desteklenen tüm şişe boyutlarında tutarlı dolum hacimleri, güvenilir kapak sızdırmazlığı ve azaltılmış aşağı akış reddetme oranları sağlanır.
4. Yüksek Malzeme Kullanımı
Bu tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesinin tek aşamalı işlem yapısı, ön kalıbın hassas bir şekilde enjeksiyonla kalıplanıp daha sonra minimum fazla malzeme ile nihai şekline şişirilmesi anlamına gelir. Ekstrüzyon tabanlı işlemlere kıyasla çapak, kesme atığı ve önemli bir hurda akışı yoktur. Bu, üretilen birim başına daha düşük hammadde maliyetlerine ve daha küçük bir çevresel ayak izine doğrudan yansır ve işletme maliyetlerini rekabetçi tutarken sürdürülebilirlik hedeflerinizi destekler.
5. Daha Düşük Toplam İşletme Maliyeti
6,3 m x 2,4 m x 3,7 m'lik kompakt boyutları ve 16 ton ağırlığıyla Y250-V4, benzer çoklu makine kurulumlarına göre daha az yer kaplar. Tam otomasyon sayesinde iş gücü gereksinimleri azalır. Enerji tüketimi, Japon, Avrupa ve Amerikan muadillerine göre 15% ila 25% daha düşüktür. Düşük bakım döngüleri ve yüksek ürün istikrarı ile birleştiğinde, beş yıllık bir süre zarfında toplam sahip olma maliyeti, bu performans sınıfındaki alternatif IBM makinelerine göre önemli ölçüde daha düşüktür.
6. Japon ASB Kalıplarıyla Uyumludur
Y250-V4, Japon ASB-70DPH model kalıplarla tamamen uyumludur. Bu da onu mevcut üretim hatlarındaki ASB ISBM makinelerinin ideal bir alternatifi haline getirir. Tesisler, mevcut kalıp envanterlerini hurdaya çıkarmadan Y250-V4'e geçiş yapabilir, sermaye yatırımlarını koruyabilir ve daha verimli bir platforma hızlı ve uygun maliyetli bir yükseltme sağlayabilirler.

Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi Proses Akışı
Adım 1: Enjeksiyon Kalıplama
İşlem, plastik reçinenin (genellikle PET veya PC) eritilerek ısıtılmasıyla başlar. Erimiş reçine, bir kalıp boşluğuna enjekte edilerek bir ön şekil oluşturulur; bu ön şekil, şeklini sabitlemek için kısmen soğutulurken, bir sonraki aşamada gerilmeye izin verecek kadar ısıyı da korur. Bu aşamada, ön şeklin boyun kısmının bitişi son halinde korunur. Bu tasarım, sonraki aşamalar için güvenilir sızdırmazlık, boyutsal doğruluk ve uygun termal koşullandırma sağlar.
Adım 2: Ön Hazırlık ve Transfer
Özel bir döner transfer sistemi, yeni kalıplanmış ön kalıbı enjeksiyon istasyonundan şartlandırma bölgesine taşır. Yol boyunca, ön kalıbın iç sıcaklık profilini dengeleyen kontrollü ısıtma alanlarından geçer. Bu tutarlı termal şartlandırma, germe ve şişirme aşamalarında malzemenin düzgün davranışını destekleyerek kap kalitesini artırır ve düzensiz duvar kalınlığı veya bulanıklık gibi kusurların riskini azaltır.
Step 3: Stretch Blow Molding
Bu aşamada ön kalıp, nihai kap şeklini alır. Çift eksenli germe, bir germe çubuğunun ön kalıbı uzunlamasına uzatmasıyla başlar, ardından sıkıştırılmış hava (2,0 - 3,5 MPa) ile kalıba uyacak şekilde dışa doğru şişirilir. Plastik moleküllerin iki yönde hizalanmasıyla, malzeme gaz penetrasyonuna ve darbelere karşı daha iyi direnç kazanır; bu da özellikle gazlı içecekler, farmasötik sıvılar ve basınçlı kaplar için önemlidir. Her döngüde tutarlı duvar kalınlığı ve kararlı boyutlar elde edilir.
Adım 4: Soğutma ve Çıkarma
Şişe nihai şekline tamamen şişirildikten sonra, kabın şeklini sağlamlaştırmak için kalıp içinde hızla soğutulması sağlanır. Entegre soğutma suyu sistemi 0,4 ila 0,6 MPa basınçta çalışır ve kalıp sıcaklığını optimum aralıkta tutar. Yeterli soğutmanın ardından kalıp açılır ve bitmiş şişe otomatik olarak dışarı atılır. 190 mm'lik çıkarma hareketi, sorunsuz ve hasarsız bir şekilde çıkarılmasını sağlar. Bu adım, kalıplama döngüsünü tamamlayarak, tam üretim hızında kullanıma hazır bir plastik kap sunar.

Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Uygulamaları
Kozmetik Şişesi
Y250-V4, olağanüstü berraklık, parlaklık ve boyut hassasiyetine sahip kozmetik şişeleri üretir. PET ve PETG malzemeleri, ürünün rengini ve dokusunu sergileyen kristal berraklığında yüzeyler sağlar; bu da onları serumlar, tonikler, losyonlar ve parfüm şişeleri için ideal hale getirir. Dikişsiz kalıp tasarımı, görünür ayırma çizgilerini ortadan kaldırarak Japon rakip makinelerine göre önemli bir kalite avantajı sağlar.
İlaç Şişesi
İlaç sektöründe, konteyner hijyeni ve boyut hassasiyeti, hasta güvenliği ve mevzuata uyum açısından kritik öneme sahiptir. Y250-V4 enjeksiyon germe şişirme kalıplama makinesi Tüm hidrolik bileşenleri ortadan kaldıran ve tamamen yağsız, GMP uyumlu bir üretim ortamı sağlayan yalnızca servo sistemlerle çalıştırılabilir. Şişe boyun kısmının hassas bir şekilde kapatılması, her şişede güvenilir çocuk kilidi ve kurcalamaya karşı koruyucu contalar sağlar.
Kimyasal Şişe
Kimyasal ambalajlama, kabın ve içeriğinin sızmasını ve etkileşimini önlemek için üstün bariyer özelliklerine ihtiyaç duyar. Bu tek aşamalı ISBM makinesinin çift eksenli germe işlemi, mükemmel kimyasal dirence sahip şişeler üretir; bu da Y250-V4'ü 30 ml'den 2500 ml'ye kadar çeşitli boyutlarda ev temizlik maddeleri, endüstriyel çözücüler ve tarım kimyasallarının ambalajlanması için uygun hale getirir.
İçecek Şişesi
İçecek üreticileri, döngü başına 6 şişeye kadar üretim yapabilen Y250-V4'ün yüksek üretim hızından faydalanmaktadır. Bu makinede üretilen PET içecek şişeleri, gazlı meşrubatlar için mükemmel CO2 bariyer performansı ve durgun su ve meyve suyu ambalajları için üstün berraklık göstermektedir. Makine, 50 ml'lik tek kullanımlık şişelerden 2500 ml'lik aile boyu kaplara kadar çeşitli şişe boyutlarını işleyebilmektedir.
Biberon
Bebek biberonları, malzeme güvenliği, şeffaflık ve boyut tutarlılığı açısından en yüksek standartları gerektirir. Y250-V4, gıda sınıfı PET, PETG, PC, Tritan ve PP malzemelerini destekler ve bunların tümü, katı gıda teması güvenlik standartlarını karşılayacak şekilde işlenebilir. Kirlilik yaratmayan, yağsız servo konfigürasyonu, GMP ve gıda sınıfı üretim gereksinimlerini karşılamak için bu uygulama için özellikle önerilir.
Şampuan Şişesi
Şampuan ve saç kremi gibi kişisel bakım ürünleri, çekici şekillere, sağlam omuzlara ve güvenilir kapaklara sahip şişeler gerektirir. Y250-V4, üstün yüzey kalitesine sahip ergonomik, tasarım odaklı PETG şampuan şişeleri üretebilir. Daha büyük kalıp konfigürasyonları, büyük kişisel bakım markalarının taleplerini rekabetçi birim maliyetleriyle karşılayan yüksek hacimli günlük üretim süreçlerine olanak tanır.
Göz Bakım Şişesi
Göz bakım ürünlerinin şişe ambalajlarında ultra hassas boyun ölçüleri ve steril, yağsız üretim koşulları gereklidir. Tamamen servo konfigürasyonlu Y250-V4, oftalmik ambalajlarda tipik olan 16 mm ila 28 mm boyun çaplarında sıkı toleranslar sağlayarak bu zorlu gereksinimleri karşılar. Çift eksenli germe işlemi ayrıca, kontrollü dağıtım performansı için kritik öneme sahip olan küçük çaplı gövdede tutarlı duvar kalınlığını da sağlar.
Bulaşık Deterjanı Şişesi
Bulaşık deterjanı ve bulaşık yıkama sıvısı şişeleri yapısal sağlamlık, iyi kimyasal direnç ve rafta çekici bir görünüm gerektirir. Y250-V4, istiflenebilir perakende ambalaj için yüksek duvar kalınlığı ve mükemmel sertliğe sahip bu şişeleri üretir. Makinenin döngü başına 4 ila 8 kalıp konfigürasyonunda çalışabilme kapasitesi, küresel pazarlarda bu ürün kategorisine hakim olan orta boy 200 ml ila 750 ml formatlarının verimli bir şekilde üretilmesini sağlar.
![]() | ![]() |
| Kozmetik Şişesi | İlaç Şişesi |
![]() | ![]() |
| Yemeklik Yağ Şişesi | Biberon |
Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama Makinesi için Temel Ekipmanlar
1. Sıkıştırma Ünitesi
Enjeksiyon sıkıştırma ünitesi, yüksek basınçlı enjeksiyon aşamasında kalıbı sıkıca kapalı tutarak 300 kN'luk bir kuvvet uygular. Şişirme kalıplama sıkıştırma ünitesi ise 200 kN (tek taraflı) kuvvet sağlayarak, germe şişirme kalıplama işlemi sırasında gaz geçirmez bir sızdırmazlık sağlar. Yüksek basınç dengeleme fonksiyonuna sahip çift servo motorlu kalıp sıkıştırma seçeneği, milyonlarca döngü boyunca tekrarlanabilirliği ve uzun kalıp ömrünü garanti eder.
2. Enjeksiyon Ünitesi
Enjeksiyon ünitesi tek bir silindir tarafından kontrol edilir ve 50 mm, 55 mm veya 60 mm vida çaplarını kabul ederek sırasıyla 340, 420 veya 480 cm³ teorik enjeksiyon hacimleri sağlar. Eritme motoru, enerji verimliliği için hidrolik veya servo motorla çalıştırılabilir. Vida, 10 KW gücünde nano uzak kızılötesi enerji tasarruflu ısıtma halkası ile ısıtılır ve minimum enerji israfıyla hızlı ve eşit malzeme plastikleştirmesi sağlar.
3. Kalıp Sistemi
Y250-V4 kalıp sistemi, son derece yüksek hassasiyet toleranslarıyla üretilmiştir ve bitmiş kaplarda görünür ayırma çizgilerini ortadan kaldırarak standart Japon makinelerine göre ölçülebilir bir kalite iyileştirmesi sağlar. Kalıp, ASB-70DPH formatı ve AOKI kalıp boyutlarıyla uyumludur, bu da mevcut üretim hatları için doğrudan bir yükseltme yolu sunar. 2 ila 14 arasında değişen boşluk sayılarında mevcut olan kalıplar, uzun hizmet ömrü ve ürün boyutları arasında kolay geçiş için tasarlanmıştır.
4. Darbe Pimi ve Çekirdek Sistemi
300 mm'lik şişirme çekirdeği stroku ve 75 + 75 mm'lik şişirme kalıp stroku, Y250-V4 tarafından desteklenen 100 mm'den 220 mm'ye kadar olan tüm şişe yüksekliklerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Yüksek basınçlı Parker valfi (Amerikan Parker markası), tutarlı ve tekrarlanabilir şişirme basıncı için 2,0 ila 3,5 MPa arasında hava akışını düzenler. Bu, her şişenin kalıp tasarımında belirtilen doğru nihai şekle, duvar kalınlığına ve boyut profiline ulaşmasını sağlar.
5. Soğutma Sistemi
Entegre soğutma sistemi, kalıp soğutma devresi için 0,4 ila 0,6 MPa ve makine yağı soğutucu devresi için 0,3 ila 0,4 MPa su basıncında çalışır. Yağ soğutucu su sıcaklığı, hidrolik bileşenleri korumak ve viskoziteyi sabit tutmak için 20 ila 25 derece Celsius arasında tutulur. 600 litrelik yağ tankı, sıcaklığa bağlı performans düşüşü olmadan sürekli yüksek hızlı çalışma için yeterli termal kapasite sağlar.
6. Fırlatma Sistemi
Çıkarma sistemi, 190 mm'lik bir strok mesafesine sahip olup, 14'e kadar bölmeden bitmiş şişeleri güvenli bir şekilde çıkarmak için yeterli boşluk sağlar. Airtak hava silindiri sistemi, fırlatma mekanizması için güvenilir, yüksek devirli çalıştırma sağlarken, Japon Yaskawa servo motoru, tam üretim hızında 4 istasyonlu sıralı çalışma için gereken hassas açısal konumlandırma ile döner tablayı istasyonlar arasında hareket ettirir.

ISBM Makinesi mi, EBM Makinesi mi: Hangisi Sizin İçin Daha Uygun?
Süreç Genel Bakışı
ISBM (Enjeksiyonlu Gerdirme Şişirme Kalıplama) PET enjeksiyon germe şişirme kalıplama, plastiğin önce enjeksiyonla kalıplanarak ön şekil oluşturulduğu, ardından bu ön şeklin şişirme kalıbı içinde gerilerek nihai kabın oluşturulduğu bir işlemdir. Bu yöntem, özellikle içecek, kozmetik ve ilaç sektörlerinde yüksek kaliteli PET şişelerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Y250-V4, bu işlemin tüm avantajlarını en üst düzeye çıkaran yüksek performanslı bir PET enjeksiyon germe şişirme kalıplama makinesinin önde gelen bir örneğidir.
EBM (Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama) EBM (Elektro-Bükme Yöntemi), erimiş bir plastik tüpün (parşömen) ekstrüzyonunu içerir; bu tüp daha sonra bir kalıp tarafından yakalanır ve istenen şekli oluşturmak için şişirilir. EBM, deterjan şişeleri ve otomotiv parçaları gibi kulplu, karmaşık şekilli ve daha büyük boyutlu kapların üretiminde yaygın olarak kullanılır. EBM makineleri tasarım esnekliği sunarken, modern ISBM (İnternet Destekli Kalıplama) makinelerinin netliği, boyutsal hassasiyeti ve enerji verimliliğinden yoksundur.
Maliyet Karşılaştırması: ISBM ve EBM
İlk Yatırım
ISBM: ISBM prosesi, genellikle daha yüksek bir başlangıç yatırımına yol açan yüksek hassasiyetli enjeksiyon ve şişirme kalıplama makineleri gerektirir. Kalıplar, hem ön şekillendirme hem de şişirme kalıplama bileşenlerine ihtiyaç duyulması nedeniyle karmaşık ve maliyetlidir. Bununla birlikte, daha yüksek birim üretim hızı ve birim başına daha düşük enerji maliyeti, seri üretimde bu yatırımı hızla geri kazandırır.
İlk Yatırım
EBM: EBM makineleri genellikle başlangıç maliyeti açısından daha düşüktür. Kalıp tasarımları, özellikle temel şekiller için daha basittir; bu da EBM'yi, ISBM ile üretilen kapların optik netliğine veya sıkı toleranslarına ihtiyaç duymayan yeni girişimler ve küçük ölçekli işletmeler için daha erişilebilir bir seçenek haline getirir.
İşletme Maliyetleri
ISBM: Y250-V4 gibi ISBM makineleri, özellikle yüksek hacimli hafif şişe üretiminde enerji verimliliği açısından öne çıkar. Üç servo pompa sistemi ve nano uzak kızılötesi ısıtma, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır. Nitelikli operatörler gereklidir, ancak tamamen otomatik PLC kontrol sistemi günlük iş gücü ihtiyacını önemli ölçüde azaltır.
İşletme Maliyetleri
EBM: EBM süreçleri, özellikle daha kalın duvarlı veya daha büyük kaplar için daha fazla enerji gerektirebilir. Çapak ve kırpma nedeniyle malzeme israfı daha yüksektir, bu da hammadde tüketimini ve bertaraf maliyetlerini artırır. İnce duvarlı, yüksek şeffaflığa sahip kaplar için EBM, birim maliyet bazında genellikle ISBM'ye göre daha az rekabetçidir.
Performans Karşılaştırması: ISBM ve EBM
Ürün Kalitesi ve Tutarlılığı (ISBM)
ISBM, üstün optik netlik, yapısal sağlamlık ve boyutsal hassasiyete sahip kaplar üretmektedir. İçecek şişeleri, kozmetik kapları ve ilaç ambalajları gibi tüketici güveninin doğrudan kap görünümüne bağlı olduğu, sıkı toleranslar ve yüksek estetik standartlar gerektiren uygulamalar için idealdir.
Ürün Kalitesi ve Tutarlılığı (EBM)
EBM, tasarımda esneklik sunarak kulplu veya benzersiz şekilli kaplar için uygun hale gelir. Bununla birlikte, duvar kalınlığı değişebilir ve yüzey kalitesi genellikle ISBM'ye kıyasla daha az rafine olur. Şeffaflığın birincil gereksinim olmadığı opak veya renkli kaplar için oldukça uygundur.
Konteyner Tasarım Yetenekleri (ISBM)
ISBM, hafif, homojen ve kristal berraklığında kaplar üretmede üstün başarı gösterir. Bu işlem, yuvarlak, oval ve çoğu standart şişe geometrisi de dahil olmak üzere, önceden şekillendirilebilen tasarımlar için en uygundur. Özel ön şekillendirme kalıpları ve kalıp boşlukları, belirli pazar gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilmiş enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi konfigürasyonlarına olanak tanır.
Konteyner Tasarım Yetenekleri (EBM)
EBM, kulplu, karmaşık geometrili ve daha büyük hacimli kaplar üretmede üstünlük gösterir. Otomotiv sıvı depoları, endüstriyel kimyasal kaplar ve entegre kulplu ev ürünleri şişeleri gibi benzersiz uygulamalar için daha fazla tasarım özgürlüğü sunarak, çoğu ürün portföyünde ISBM ile rekabet etmekten ziyade tamamlayıcı bir rol oynar.
Comparison Table
| Faktör | ISBM Makinesi | EBM Makinesi |
|---|---|---|
| İlk Makine Maliyeti | Orta ila Yüksek | Daha düşük |
| Kalıp Maliyeti | Yüksek (hassas, çift kalıp) | Daha düşük (daha basit kalıplar) |
| Malzeme Atığı | Düşük | Daha yüksek (flaş, kırpma) |
| Enerji Tüketimi (birim başına) | Daha düşük | Daha yüksek |
| Berraklık ve Son İşlem | Harika | İyi |
| Yapısal Mukavemet | Yüksek | Ilıman |
| Duvar Kalınlığı Kontrolü | Harika | Değişken |
| Tasarım Esnekliği | Standart şekiller | Yüksek (kulplar, karmaşık) |
| Operatör Becerisi Gereklidir | Yüksek | Ilıman |

Uyumlu Hammaddeler
PET (Polietilen Tereftalat)
PET, Y250-V4 platformunda en yaygın kullanılan malzemedir. Gazlı içecekler, su ve meyve suları için mükemmel şeffaflık, hafiflik ve üstün bariyer özellikleri sunar. PET tamamen geri dönüştürülebilir ve dünya çapındaki gıda teması düzenlemelerine uygundur; bu da onu hacimli içecek ve gıda ambalajlama işlemleri için tercih edilen malzeme haline getirir.
PETG (Glycol-Modified PET)
PETG, standart PET'e kıyasla üstün darbe ve kimyasal direnç sunarken mükemmel optik şeffaflığını da korur. Özellikle estetik ve dayanıklılığın bir arada gerektiği kozmetik ambalajları, kişisel bakım ürünleri şişeleri ve ilaç kapları için tercih edilir. PETG ayrıca daha düşük sıcaklıklarda işlenir, bu da bu makinedeki işlem sürelerini kısaltabilir.
PP (Polipropilen)
PP, yüksek kimyasal direnci, mükemmel yorulma dayanımı ve sıcak dolum uygulamalarına uygunluğu nedeniyle değerlidir. Y250-V4, bebek biberonları, tıbbi kaplar ve gıda saklama ürünleri için PP işleyebilir. PP kaplar otoklavda sterilize edilebildiğinden, bu malzeme tekrarlanan yüksek sıcaklıkta temizliğin gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.
PC (Polikarbonat)
Polikarbonat, yüksek sıcaklıklara dayanma özelliğiyle birlikte olağanüstü darbe direnci ve optik netlik sunar. Yeniden kullanılabilir su şişeleri, laboratuvar kapları ve endüstriyel uygulamalar için yaygın olarak kullanılır. PC'nin yüksek erime sıcaklığı, hassas enjeksiyon sıcaklığı kontrolü gerektirir ve Y250-V4 entegre sıcaklık yönetim sistemi bunu güvenilir bir şekilde sağlar.
PCTG (Glikollü PCT)
PCTG, PC'nin dayanıklılığını PETG'nin şeffaflığıyla birleştirerek, üst düzey kozmetik ambalajları, gıda ile temas eden uygulamalar ve tıbbi cihaz gövdeleri için ideal bir malzeme ortaya çıkarır. Çatlamaya karşı mükemmel direnç sunar ve BPA içermez; bu da tüketici sağlığı ürünleri ve premium ambalaj segmentleri için giderek daha önemli hale gelmektedir.
Tritan
Tritan, olağanüstü berraklığı, sağlamlığı ve bulaşık makinesinde yıkanabilir özelliğiyle bilinen BPA içermeyen bir kopolyesterdir. Güvenlik, dayanıklılık ve görünümün en üst düzeye çıkarılması gereken yeniden kullanılabilir su şişeleri, spor salonu kapları ve çocuk içecek kapları için birinci sınıf bir malzemedir. Y250-V4, çoklu kalıp konfigürasyonlarında Tritan'ı yüksek tutarlılıkla işleyebilir.
PE (Polietilen)
HDPE ve LDPE dahil olmak üzere polietilen malzemeler, mükemmel kimyasal direnç, esneklik ve düşük üretim maliyeti gerektiren kaplar için kullanılır. PE, genellikle ilaç şişeleri, temizlik ürünü kapları ve endüstriyel ambalajlarda kullanılır. Bu enjeksiyonlu şişirme kalıplama makinesinde işlendiğinde, PE, tutarlı duvar kalınlığına ve güvenilir kapanma performansına sahip kaplar üretir.
PLA (Polilaktik Asit)
PLA, sürdürülebilirlik sertifikaları peşinde koşan markalar tarafından giderek daha fazla talep edilen, biyolojik bazlı ve kompostlanabilir bir polimerdir. Y250-V4 makinesinde işlenerek içecekler, sağlık takviyeleri ve kişisel bakım ürünleri için uygun, şeffaf ve sert şişeler üretilebilir. PLA ambalajlar, Avrupa ve Kuzey Amerika pazarlarındaki çevre bilincine sahip tüketicilerde güçlü bir yankı uyandırarak markalar için rekabetçi bir farklılaşma fırsatı sunmaktadır.
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
Y250-V4 ISBM Makinesi için Bakım İpuçları
Düzenli Temizlik
Her üretim işleminden sonra enjeksiyon kalıplarını, şişirme kalıplarını ve tüm mekanik parçaları plastik kalıntılarını, tozu ve yağ birikimini gidermek için iyice temizleyin. Özellikle yolluk sistemine, kalıp boşluk yüzeylerine ve şişirme pimi deliklerine dikkat edin. Temiz kalıplar, bitmiş kaplarda gözle görülür şekilde daha iyi yüzey kalitesi sağlar ve zamanla boyut kaymasına neden olabilecek kademeli birikmeyi önler.
Yağlama Bakımı
Bakım programına göre tüm kılavuz raylara, kurşun vidalara, yatak yuvalarına ve döner tabla pivot noktalarına uygun yağlama yağları ve gresleri uygulayın. Japon NSK kurşun vidalarının hassasiyetini korumak ve erken aşınmayı önlemek için düzenli yağlama gereklidir. Yetersiz yağlama, yüksek devirli ISBM makinelerinde artan makine sürtünmesinin, boyut kaymasının ve bileşenlerin kullanım ömrünün kısalmasının önde gelen nedenlerinden biridir.
Tamamen Elektrikli Sistem Kontrolü
Tüm servo sürücü ünitelerini, motor bağlantılarını, enkoder geri besleme kablolarını ve PLC sinyal kablolarını, kararlı çalışmayı doğrulamak için planlı aralıklarla kontrol edin. Servo parametre ayarlarını, kurulum sırasında kaydedilen temel değerlerle karşılaştırın. Inovance / WEICHI servo sürücülerinde kararsız servo tepkileri, olağandışı titreşimler veya hata kodları, makine hasarını ve ürün kalitesi sorunlarını önlemek için derhal araştırılmalı ve çözülmelidir.
Elektrik Sistemi Bakımı
Aşırı ısınma, gevşek bağlantılar veya kısa devreye yol açabilecek nem girişi belirtileri için tüm elektrik panolarının ve bağlantı kutularının içini periyodik olarak inceleyin. Tüm topraklama bağlantılarının sağlam olduğundan, sigortaların doğru değerde olduğundan ve kontaktör kontaklarının aşınmadığından emin olun. Isıtma performansını etkilemeden önce erken aşama tel bozulmasını tespit etmek için nano uzak kızılötesi ısıtma halkası devrelerinin direnci kontrol edilmelidir.
Küf Bakımı
Enjeksiyon kalıplarını ve şişirme kalıplarını düzenli olarak yüzey aşınması, korozyon çukurlaşması veya ayırma yüzeyi hasarı belirtileri açısından inceleyin. Kalıp boşluk yüzeylerindeki herhangi bir görünür aşınma derhal giderilmelidir, çünkü en ufak yüzey bozulması bile üretilen şişelerde görünür yüzey kusurlarına yol açar. Boyutsal doğruluğu ve şişirme döngüsü sırasında uygun gaz tahliyesini sağlamak için aşınmış boyun halkası ek parçalarını ve şişirme kalıbı havalandırma tapalarını zamanında değiştirin.
Makine Parametre Ayarı
Malzeme değişimi, kalıp değişimi veya uzun süreli makine duruşu sonrasında enjeksiyon basıncı, vida hızı, ısıtma bölgesi sıcaklıkları, üfleme havası basıncı, sıkıştırma kuvveti ve soğutma süresi dahil olmak üzere tüm makine parametrelerini gözden geçirin ve ince ayar yapın. Mevsimsel ortam sıcaklığı değişiklikleri malzeme akış davranışını etkileyebilir ve küçük parametre yeniden kalibrasyonu gerektirebilir. İzlenebilirlik ve sürekli süreç iyileştirmesi için tüm ayarlamaları makine kayıt defterine kaydedin.

Uygulamanız İçin Doğru ISBM Makinesini Nasıl Seçersiniz?
1. Üretim Hacminizi Belirleyin
Günlük veya aylık üretim ihtiyacınızı birim cinsinden tahmin edin. Daha yüksek üretim hacimleri, Y250-V4'te daha yüksek kavite sayısı konfigürasyonunu (14 kaviteye kadar) haklı çıkarırken, daha küçük üretimler 2 ila 4 kavite kurulumuyla daha verimli olabilir. Y250-V4 4 istasyonlu platform, orta ila büyük hacimli üretim operasyonları için oldukça uygundur ve kavite konfigürasyonu işletmeniz büyüdükçe yükseltilebilir.
2. Şişe Boyut Aralığınızı Belirleyin
İhtiyaç duyduğunuz şişe boyutlarını makine özellikleriyle eşleştirin. Y250-V4, 30 mm ile 200 mm arasında çap, 100 mm ile 220 mm arasında yükseklik ve 30 ml ile 2500 ml arasında hacimdeki şişeleri işleyebilir. Ürün yelpazeniz bu parametrelerin dışında kalan boyutları kapsıyorsa, mühendislik ekibimiz, Y150-V4 (daha küçük şişeler) veya Y650-V4 (büyük formatlı kaplar) dahil olmak üzere CMN ISBM makine serisinin tamamından en uygun modeli önerebilir.
3. Doğru Sürücü Yapılandırmasını Seçin
Standart Y250-V4 (hidrolik servo pompa), Servo YS250-V4 (yüksek hassasiyet ve düşük enerji için servo sıkıştırma ve enjeksiyon) veya Tamamen Elektrikli Y250-V4-EV (tamamen elektrikli, yağsız, GMP uyumlu) arasından seçim yapabilirsiniz. İlaç ve bebek bakım uygulamaları neredeyse her zaman tamamen elektrikli versiyonu gerektirir. İçecek ve kozmetik uygulamaları, daha düşük başlangıç maliyetiyle standart veya servo konfigürasyonlarla mükemmel sonuçlar elde edebilir.
4. Malzeme Uyumluluğunu Değerlendirin
Tercih ettiğiniz ambalaj malzemesinin (PET, PETG, PP, PC, Tritan, PLA, vb.) düşündüğünüz makine konfigürasyonuyla uyumlu olduğundan emin olun. Farklı malzemeler farklı vida geometrileri, namlu sıcaklık profilleri ve işleme koşulları gerektirir. CMN, satış öncesi teknik danışmanlığın bir parçası olarak malzemeye özel konfigürasyon tavsiyesi sunarak, makinenizin ilk günden itibaren belirli malzemenizle çalışmaya hazır olmasını sağlar.
5. Kalıp Uyumluluğunu Göz Önünde Bulundurun
Eğer şu anda Japon yapımı bir ASB veya AOKI makinesi kullanıyorsanız, mevcut kalıplarınızın Y250-V4 ile uyumlu olup olmadığını kontrol edin. Y250-V4, ASB-70DPH kalıplarıyla uyumludur ve bu da onu ASB ISBM makineleri için doğrudan, düşük sermayeli bir yedek parça haline getirir. Mevcut kalıplarınız uyumlu değilse, CMN yeni kalıplar üretebilir veya minimum yeni takım yatırımıyla geçişi sağlayacak değişiklikler önerebilir.
6. Satış Sonrası Destek Planı
Yerinde kurulum, operatör eğitimi, uzaktan teşhis desteği ve yerel yedek parça temini sağlayabilen bir ISBM makine üreticisiyle çalışın. CMN servis ekibi, müşteri sahasında kurulum, devreye alma ve tam teknik eğitim hizmeti sunmaktadır. Küresel yedek parça ağımız, üretim sürekliliğinizi korumak için Parker vanaları, NSK kurşun vidaları ve Airtak silindirleri gibi kritik bileşenlerin minimum bekleme süresiyle temin edilmesini sağlar.

CMN'nin Enjeksiyonlu Germe Şişirme Kalıplama Makinesini Neden Seçmelisiniz?
CMN Transmission, küresel pazar için tek aşamalı enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri ve enjeksiyon germe şişirme kalıplama makinelerinin geliştirilmesi, üretimi ve ihracatına adanmış profesyonel bir ISBM makine üreticisidir. CMN Transmission, 2003 yılında kurulmuş olup, yirmi yılı aşkın bir süredir yalnızca enjeksiyon germe şişirme kalıplama makineleri ve enjeksiyon şişirme kalıplama makinelerinin araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanmıştır. Bu uzmanlık derinliği, mühendislik ekibimizin ön kalıp tasarımından kalıp optimizasyonuna ve nihai ürün kalitesine kadar ISBM sürecinin her nüansını anladığı anlamına gelir. Biz ISBM makineleri de üreten genel bir makine şirketi değiliz; bu bizim tek odak noktamızdır ve bu, teslim ettiğimiz her makinenin kalitesinde kendini gösterir.
Şirketimiz, enjeksiyonlu şişirme makineleri ve enjeksiyonlu şişirme kalıp tasarımı konusunda derin uzmanlığa sahip deneyimli mühendis ve teknik personelden oluşan bir ekip kurmuştur. İlaç, kozmetik, içecek, gıda ve endüstriyel ambalaj sektörlerinde zengin teorik ve pratik deneyime sahip ekibimiz, her aşamada detaylı ve hızlı teknik danışmanlık hizmeti sunabilmektedir: satış öncesi değerlendirme, özelleştirilmiş makine özellikleri, yerinde devreye alma, operatör eğitimi ve uzun vadeli satış sonrası teknik destek.
CMN makineleri, dünya çapında ilaç ambalajı, gıda ambalajı, sağlık ürünleri ambalajı, kozmetik ambalajı ve endüstriyel plastik ambalajlama işlemlerinde kullanılmaktadır. HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG ve diğer onaylı malzemelerden 1 ml'den 1000 ml'ye kadar kaplar üretebiliyoruz. Bu geniş malzeme ve uygulama yelpazesi, tek bir CMN makinesinin tesisinizdeki birden fazla ürün hattına hizmet edebileceği ve sermaye yatırımınızın değerini en üst düzeye çıkarabileceği anlamına gelir.
CMN Transmission, ISBM makinelerinin üretimi için makine imalatı, kalıp tasarımı ve üretimi, takım üretimi, yedek parça ve tam teknik destek dahil olmak üzere eksiksiz bir tedarik zinciri kurmuştur. Kendi kendine yeterlilik, dürüstlük, pragmatizm, yenilikçilik ve sorumluluktan oluşan kurumsal gelişim felsefemiz her projeye rehberlik etmektedir. Müşterilerin ilk fizibilite değerlendirmesinden yıllarca süren kurulum sonrası üretim desteğine kadar her şey için tek bir güvenilir ortakla çalışmasına olanak tanıyan, tek elden anahtar teslimi proje yeteneği oluşturuyoruz.
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
SSS
S: Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi ile iki aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi arasındaki fark nedir?
A: Y250-V4 gibi tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi, ara işlem veya yeniden ısıtma gerektirmeden enjeksiyon, ön kalıp şartlandırma ve germe şişirme kalıplama işlemlerini tek bir sürekli döngüde gerçekleştirir. İki aşamalı bir sistemde ise ön kalıplar tek bir makinede enjekte edilir, tamamen soğutulur, depolanır ve ardından şişirme işleminden önce ayrı bir yeniden ısıtmalı germe şişirme makinesinde yeniden ısıtılır. Tek aşamalı işlem, üstün ürün tutarlılığı, daha düşük enerji tüketimi (iki aşamalı sisteme göre yaklaşık 40% daha az) ve tamamen kirlenmeden arındırılmış bir üretim yolu sunarak ilaç, gıda ve premium kozmetik ambalajları için tercih edilen seçenek haline gelir.
S: Y250-V4, ASB enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makineleri için orijinal bir yedek parça mıdır?
A: Evet. Y250-V4, ASB-70DPH kalıp formatlarıyla uyumludur ve bu da onu ASB ISBM makineleri için gerçek bir uyumlu yedek parça yapar. Çoğu durumda, tesisler mevcut uyumlu kalıpları herhangi bir değişiklik yapmadan Y250-V4'e aktarabilir. Y250-V4 ayrıca, ayırma hattı kalitesinde (kalıplarımız görünür bir ayırma hattı oluşturmaz), çıktı boşluk sayısında (Japon muadillerinde 4'e karşılık döngü başına 6'ya kadar) ve enerji verimliliğinde (15 ila 25% daha düşük güç tüketimi) orijinal Japon makinelerine göre ölçülebilir iyileştirmeler sunar.
S: Y250-V4 enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi ilaç sınıfı şişeler üretebilir mi?
A: Evet. Tamamen servo (YS250-V4) veya tamamen elektrikli (Y250-V4-EV) konfigürasyonlarında, makine herhangi bir hidrolik sistem olmadan çalışır ve GMP standartlarını karşılayan tamamen yağsız, kirliliksiz bir üretim ortamı sağlar. Servo motor tahrikli alt kesme mekanizması, pnömatik bileşenlerin yerini alarak temizliği ve çevrim hızını daha da artırır. Boyun bitiş boyutları çok sıkı toleranslarda tutularak, güvenilir çocuk kilidi ve kurcalamaya karşı koruma sağlayan kapatma performansı garanti edilir. Düzenleyici ortamınız için özel GMP dokümantasyonu ve makine konfigürasyon önerileri için teknik ekibimizle iletişime geçin.
S: Y250-V4 ISBM makinesi hangi şişe boyutlarını ve hacimlerini üretebilir?
A: Y250-V4, çapları 30 mm'den (14 gözlü konfigürasyon) 200 mm'ye (2 gözlü konfigürasyon) kadar, yükseklikleri 100 mm'den 220 mm'ye kadar ve maksimum hacimleri 30 ml'den 2500 ml'ye kadar olan şişeleri destekler. Boyun çapları, gözlü konfigürasyona bağlı olarak 16 mm ile 130 mm arasında değişir. Şişirme kalıplama stroku 75 + 75 mm ve şişirme çekirdeği stroku 300 mm olup, desteklenen tüm şişe yüksekliklerini karşılar. Listelenen aralıkların dışında kalan belirli şişe boyutları için, mühendislik ekibimiz fizibiliteyi değerlendirebilir ve en uygun makine modeli konusunda tavsiyede bulunabilir.
S: Y250-V4'ün enerji tüketimi, Japon ve Avrupa ISBM makineleriyle karşılaştırıldığında nasıldır?
A: Y250-V4, benzer Japon, Avrupa ve Amerikan enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinelerine göre 151 ila 251 ton daha az enerji tüketir. Bu, yalnızca gerçek talebe orantılı güç çeken üç servo pompa sistemi (sürekli tam güçte çalışan sabit hızlı hidrolik sistemlerin aksine), vida ve namlu üzerindeki nano uzak kızılötesi enerji tasarruflu ısıtma halkaları ve iki aşamalı makinelerin tükettiği yeniden ısıtma enerjisini ortadan kaldıran tek aşamalı işlem sayesinde elde edilir. Günde 20 saat çalışan bir makine için bu enerji tasarrufu, önemli bir yıllık işletme maliyeti avantajı anlamına gelir.
S: Y250-V4 tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi hangi malzemeleri işleyebilir?
A: Y250-V4, PET, PETG, PP, PE (HDPE ve LDPE), PC, PCT, PCTG, Tritan, PLA, ABS, PS ve diğer onaylı termoplastikleri işleyebilir. Standart makineler PET ve PETG için optimize edilmiştir. PP, PC, Tritan ve PLA dahil olmak üzere diğer malzemeler için özel vida tasarımları, namlu sıcaklık profilleri ve kalıp konfigürasyonları gerekebilir. Teknik ekibimiz, satış öncesi danışma sürecinin bir parçası olarak hedef malzemeniz için doğru konfigürasyonu belirleyecektir. Belirli malzeme sınıfınızın işlenmesini optimize etmek için özelleştirilmiş vida seçenekleri mevcuttur.
S: Y250-V4 için siparişten teslimata kadar geçen tipik süre ne kadardır?
A: Y250-V4 için standart teslim süresi, konfigürasyona, kalıp gereksinimlerine ve mevcut üretim planlamasına bağlı olarak, sipariş onayı ve depozito ödemesinden itibaren yaklaşık 60 ila 90 gündür. Özel kalıp takımları veya standart dışı malzeme konfigürasyonlarına sahip makineler ek süre gerektirebilir. Müşteriler, üretim boyunca üretim aşamaları hakkında bilgilendirilir. Sevkiyat öncesinde tesisimizde fabrika kabul testleri (FAT) düzenlenebilir. Eksiksiz ihracat belgeleri sağlıyoruz ve uluslararası nakliye için gümrükleme koordinasyonunda yardımcı olabiliriz.
S: CMN, enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi için yerinde kurulum ve operatör eğitimi sağlıyor mu?
A: Evet. CMN, deneyimli mühendislerinin makine kurulumu için tesisinize seyahat edebileceği kapsamlı yerinde kurulum ve devreye alma hizmetleri sunmaktadır. Operatör eğitimi, makine çalıştırma, parametre ayarı, kalıp değiştirme prosedürleri, ürün kalite kontrolü, rutin bakım ve sorun gidermeyi kapsamaktadır. Devreye alma tamamlandıktan sonra küçük sorunlarda daha hızlı yanıt için video görüşmesi yoluyla uzaktan teknik destek de mevcuttur. Satış sonrası servis ekibimiz, yedek parçalar, teknik tavsiye ve süreç optimizasyonu desteği için makinenin kullanım ömrü boyunca hizmetinizdedir.
S: Y250-V4 standart model, YS250-V4 servo model ve Y250-V4-EV tamamen elektrikli model arasındaki fark nedir?
A: Y250-V4 standart modeli, sıkıştırma ve enjeksiyon için servo pompa hidroliği kullanır ve çoğu uygulama için maliyet ve performans arasında iyi bir denge sağlar. YS250-V4 servo modeli, servo pompa hidroliğine ek olarak servo tahrikli sıkıştırma ve vidalı enjeksiyon kullanır; bu da daha yüksek hassasiyet, daha düşük enerji tüketimi ve sıkı boyut gereksinimleri olan uygulamalar için daha iyi uzun vadeli stabilite sağlar. Y250-V4-EV tamamen elektrikli model, tüm hidrolik sistemleri tamamen ortadan kaldırarak, baştan sona elektrikli tahrikler kullanır ve bu da onu, yağ kontaminasyonu riskinin kabul edilemez olduğu GMP ilaç, gıda teması ve hassas kozmetik uygulamaları için uygun hale getirir.
S: CMN, özel şişe şekilleri veya standart dışı üretim gereksinimleri için özelleştirilmiş bir enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi sağlayabilir mi?
A: Evet. CMN, standart dışı şişe geometrilerine, özel malzeme gereksinimlerine, alışılmadık kalıp sayısına veya benzersiz üretim hattı entegrasyon ihtiyaçlarına sahip müşteriler için özelleştirilmiş enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi çözümleri sunmaktadır. Mühendislik ekibimiz, özel gereksinimlerinizi değerlendirebilir ve ürününüze özel olarak uyarlanmış bir makine konfigürasyonu, kalıp tasarımı ve proses parametre seti önerebilir. Bu, özel şekilli şişeler, geniş ağızlı kavanozlar, çok katmanlı kaplar ve özel sap entegrasyonu gerektiren şişeler için makineleri içerir. Özelleştirilmiş bir teklif için şişe çizimleriniz ve üretim hedeflerinizle satış mühendisliği ekibimizle iletişime geçin.

Müşteri Yorumları
Kim Jae-won, Kozmetik Ambalajı, Güney Kore
"Güney Kore'deki kozmetik şişe üretim hattımız için yaklaşık on ay önce Y250-V4 ISBM makinesini kurduk. Ürün kalitesi bizi gerçekten çok şaşırttı. Yıllardır Japon yapımı bir ASB makinesi kullanıyorduk ve özellikle görünmez dikişler talep eden premium cilt bakım markası müşterilerimiz için ayırma çizgisi sorunu her zaman bir baş ağrısıydı. CMN makinesinde hiç görünür bir ayırma çizgisi yok. Kurulum, CMN mühendisinin yerinde olmasıyla yaklaşık 8 gün sürdü ve şimdi 6 kalıp tam hızda çalışıyor. Güvenilirlik konusunda hiçbir şikayetimiz yok."
Werner Hoffmann, İlaç Ambalajı, Almanya
"Almanya'da orta ölçekli bir ilaç paketleme tesisi işletiyorum ve iki yıl önce AOKI makinesinden Y250-V4'e geçtik. Enerji tasarrufu çok önemli oldu, aynı üretim hacmi için elektrik faturamızda yaklaşık 201.300 TL tasarruf sağladık. Seçtiğimiz tamamen servo seçeneği, GMP sertifikamızın gerektirdiği gibi yağsız bir ortamda çalışmamızı sağlıyor. Beni gerçekten etkileyen şey, bir Parker valfinin değiştirilmesi gerektiğinde CMN'nin ne kadar hızlı yanıt verdiğiydi; parça dört gün içinde geldi. Bu tür satış sonrası güvenilirlik, günde 16 saat çalışan bir üretim hattı için çok önemli."
Rodrigo Almeida, İçecek Ambalajı, Brezilya
"Brezilya'daki CMN firmasından sipariş vermek ilk başta biraz gerginlik yarattı çünkü daha önce yeni bir ISBM makine tedarikçisiyle çalışmamıştım. Ancak tüm süreç çok sorunsuz geçti. Tüm belgeler eksiksizdi, nakliye düzgün bir şekilde halledildi ve makine geldiğinde ve gümrükten geçtiğinde, CMN teknisyeni bir hafta içinde geldi. Şimdi döngü başına 4 boşluklu PET su şişeleri üretiyoruz ve çıktı çok tutarlı. PLC arayüzü, bu tür bir makineyi daha önce hiç kullanmamış operatörler için bile anlaşılması kolay. Satın alımdan çok memnunum."
Elif Arslan, Kozmetik Şişe Üreticisi, Türkiye
"Avrupa ve ABD'ye ihracat için PETG kozmetik şişeleri üretmek üzere bir makineye ihtiyacımız vardı. 6 gözlü kalıba sahip Y250-V4 makinesi, Türkiye'deki fabrikamızda yaklaşık 14 aydır çalışıyor. Şişeler mükemmel berraklıkta, kusursuz ve çok stabil boyun ölçüleriyle üretiliyor. Avrupalı müşterilerimiz her sevkiyatta numuneleri inceliyor ve geçiş yaptığımızdan beri şişe kalitesiyle ilgili tek bir parti reddi yaşamadık. Siparişten teslimata kadar geçen lojistik süresi 65 gündü ki bu da planlamamız için uygundu. Genel olarak, birlikte çalışmak için çok profesyonel bir şirket."
Priyanka Mehta, İlaç Ambalajlama, Hindistan
"CMN satış ekibi, siparişi vermeden önce sorduğum tüm sorulara çok sabırlı bir şekilde cevap verdi. Hindistan'da yerli ilaç şirketleri için oftalmik şişeler üreten küçük bir üreticiyim ve Y250-V4'ün ihtiyaçlarım için çok büyük olacağından endişeleniyordum. Ekip bana farklı modelleri anlattı ve sonunda 28 mm boyun çapında 9 gözlü oftalmik kalıplar üreten bir Y250-V4'te karar kıldık. Çıktı kalitesi mükemmel ve makine çok istikrarlı. 8 aydır büyük bir arıza olmadan çalıştırıyoruz. Servis işlemleri video görüşmeleri yoluyla uzaktan yapılıyor ve bu da gayet iyi çalışıyor."
Fatima Al-Rashid, Bebek Ürünleri Üreticisi, Suudi Arabistan
"Yaklaşık altı yıldır PP bebek biberonları üretmek için eski bir Japon makinesi kullanıyordum. Yeni bir makineye geçme zamanı geldiğinde, birkaç enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi üreticisine baktım ve CMN, PP malzemeyle nasıl çalışacağına dair en net açıklamayı içeren en detaylı teknik teklifi verdi. Yaklaşık bir yıldır Y250-V4 modelini 4 gözlü PP kalıpla bebek biberonları için kullanıyoruz. Boyutsal tutarlılık olağanüstü, boyun bitirme işlemindeki ret oranımız eski makineye göre 60%'den fazla düştü. Teknik destekten de son derece memnunuz."
Carlos Vega, Sözleşmeli Ambalajlama, Meksika
"Meksika'da fason ambalajlama yapan bir şirketiz ve içecek, kişisel bakım ve gıda sektörlerinde çeşitli marka sahipleri için şişeler üretiyoruz. PET, PETG ve PP'yi aynı platformda kalıp değişiklikleriyle işleyebilen bir makine, iş modelimiz için son derece değerli. Y250-V4, son 16 ayda her üç malzemeyi de sorunsuz bir şekilde işledi. Deneyimli bir ekiple, PET su şişesi kalıbından PETG şampuan şişesi kalıbına yaklaşık 90 dakika içinde tam bir vardiya değişimi gerçekleştirdik. Genel olarak çok esnek bir makine."
Nguyen Thi Lan, Ev Ürünleri, Vietnam
"Düzenli olarak ambalaj makineleri tedarik ediyoruz ve yurtdışı tedarikçilerden ithalat yaparken lojistik performansı her zaman endişelerimizden biridir. CMN'nin bu konuda çok güvenilir olduğunu söyleyebilirim. Makine planlandığı gibi sandıklandı ve sevk edildi, ihracat belgeleri temiz ve eksiksizdi ve Vietnam'da gümrükten geçtiğimizde makine mükemmel durumdaydı. Kurulum, yerel teknisyenimizin sorunsuz bir şekilde takip ettiği adım adım kılavuzla uzaktan yapıldı. Döngü başına 5 boşluklu bulaşık deterjanı şişesi üretiyoruz ve günlük üretim sürekli olarak planlama hedeflerimize ulaşıyor."
Tomasz Kowalczyk, Gıda Ambalajı, Polonya
"Polonya'daki şirketimiz, eski ASB-70DPH makinemizin yerine uygun maliyetli bir alternatif arıyordu. Sektördeki bir bağlantımız aracılığıyla CMN'yi bulduk ve Y250-V4'ün uyumluluk iddiası 0 doğru çıktı. Mevcut üç ASB kalıbımızı yeni makineye aktardık ve hiçbir değişiklik yapmadan çalıştılar. Aktarılan kalıplardaki üretim kalitesi, özellikle boyun boyut hassasiyeti açısından, eski ASB'den elde ettiğimizden belirgin şekilde daha iyiydi. Bu bile yatırımı haklı çıkardı. Y250-V4'ün fiyat-performans oranı, aynı kapasiteye sahip Avrupa OEM makinelerinin maliyetine kıyasla gerçekten mükemmel."
Ek bilgi
| Düzenleyen | Yjx |
|---|


















