Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa Y250-V4-B (4 estações)

A máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro Y250-V4-B é uma solução altamente eficiente para moldagem de recipientes plásticos, amplamente utilizada na produção de produtos plásticos ocos de alta precisão e alta demanda, incluindo mamadeiras, garrafas de água, frascos de medicamentos, frascos artesanais e com formatos especiais, e frascos cosméticos feitos de PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS ou PLA. Sua principal vantagem é que as três etapas principais – injeção, estiramento e sopro – são executadas continuamente em um único equipamento, eliminando etapas intermediárias de manuseio e melhorando drasticamente a eficiência da produção e a estabilidade dimensional do produto.

Como uma máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único com 4 estações, a Y250-V4-B foi projetada para atender às exigências de indústrias como a farmacêutica, de alimentos e bebidas, de cuidados pessoais e de produtos químicos industriais. A máquina é configurada de fábrica como compatível com o modelo japonês ASB-70DPH, oferecendo uma solução comprovada para empresas que buscam uma substituição econômica das máquinas ASB ISBM sem sacrificar a qualidade ou a produtividade. Com controle de bomba servo, válvulas de alta pressão Parker, anéis de aquecimento por infravermelho distante nano e um sistema de computador PLC Inovance/MiRLE, esta máquina de moldagem por injeção e sopro de PET oferece um ciclo de produção confiável, econômico e fácil de operar para recipientes de 50 ml a 1.000 ml.

Marca e modelo substituíveis

A CMN Transmission oferece uma gama completa de máquinas de moldagem por injeção e sopro, cada uma projetada como substituta direta das principais marcas japonesas. Todos os modelos estão disponíveis nas configurações Standard, Servo e Totalmente Elétrica para atender às suas necessidades de produção.

Modelo padrão	Y150-V4	Y200-V4	Y250-V4
	Compatível com o ASB-12M japonês	Compatível com o Aoki 250 japonês	Compatível com o modelo japonês ASB-70DPH.
	Y150-V4-B	Y500-V3	-
	Compatível com o Aoki 100 japonês	Compatível com o Aoki 500 japonês	-
	Fixação hidráulica, injeção hidráulica por parafuso.
Modelo Servo	YS150-V4	YS200-V4	YS250-V4
	Fixação servo, injeção de parafuso servo, alta precisão, baixo consumo de energia, estabilidade a longo prazo
Modelo totalmente elétrico	Y150-V4-EV	Y200-V4-EV	Y250-V4-EV
	Acionamento totalmente elétrico, evitando produtos contaminados com óleo.

Benefícios da nossa máquina ISBM

1. A qualidade é superior. As garrafas de plástico produzidas por máquinas de moldagem por sopro japonesas apresentam uma linha de junção. Há uma saliência de plástico no meio dos dois moldes, em ambos os lados, o que resulta em uma marca. No entanto, nossos moldes possuem altíssima precisão, e a marca é completamente invisível.

2. Nossa produção é rápida, com um grande número de soluções de rosca e alta velocidade. Enquanto o Japão consegue produzir quatro garrafas plásticas por vez, nós conseguimos produzir seis.

3. Economize energia. Nossas máquinas consomem de 15% a 25% menos energia do que as do Japão, da Europa e dos Estados Unidos.

4. Uma ampla gama de tecnologias de controle elétrico tem sido adotada para substituir componentes hidráulicos e pneumáticos. Por exemplo, os componentes pneumáticos usados ​​no mecanismo de corte inferior no Japão são substituídos por servomotores, e a velocidade dos servomotores é duplicada. Na indústria farmacêutica e em outros setores, servomotores podem ser usados ​​sem a necessidade de sistemas hidráulicos, garantindo a conformidade com as normas GMP e a operação em um ambiente livre de óleo e poluição.

Especificações do produto

Parâmetro da máquina

Norma Técnica

Principais vantagens da máquina ISBM de um passo Y250-V4-B

1. Recipientes leves, porém excepcionalmente duráveis
Garrafas e recipientes produzidos por esta empresa. máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro A orientação molecular biaxial resulta em paredes que são simultaneamente finas, leves e altamente resistentes a impactos. Essa combinação facilita o transporte dos produtos acabados, reduz os custos de envio e protege de forma confiável o conteúdo interno, seja em aplicações farmacêuticas, alimentícias ou cosméticas.

2. Ampla gama de recipientes em uma única máquina
A Y250-V4-B suporta de 8 a 28 cavidades por ciclo e acomoda volumes de frascos de 50 ml a 1.000 ml na configuração padrão. Essa flexibilidade permite que os fabricantes alternem entre linhas de produtos com tempo mínimo de reconfiguração, tornando a máquina um ativo altamente versátil para empresas que atendem a diversos setores com essa plataforma personalizada de moldagem por injeção e sopro.

3. 15% a 25%: Menos energia que os concorrentes japoneses
Três sistemas de servobombas e a tecnologia de aquecimento por infravermelho distante em nanoescala permitem que a Y250-V4-B consuma de 15% a 25% menos energia do que máquinas equivalentes fabricadas no Japão, na Europa ou nos Estados Unidos. Ao longo de um ano de produção típico, isso se traduz em economias significativas, contribuindo diretamente para o retorno do investimento a longo prazo da máquina e reduzindo a pegada de carbono geral da fábrica.

4. Sem marcas visíveis na linha de separação
Uma característica fundamental desta máquina ISBM de etapa única é que os moldes de precisão eliminam a saliência visível da linha de junção, comum em máquinas tradicionais de marcas japonesas. O resultado é um produto com acabamento estético superior e superfície externa lisa e uniforme, o que é especialmente importante para embalagens de cosméticos, produtos farmacêuticos e alimentos premium de alta qualidade, onde a apresentação na prateleira influencia a decisão de compra do consumidor.

5. Propriedades de barreira superiores e preservação do produto
O processo de estiramento biaxial alinha as moléculas do polímero nas direções longitudinal e radial, conferindo aos recipientes de PET uma resistência excepcional à entrada de oxigênio, à perda de CO2 e à transferência de umidade. Essas propriedades de barreira são cruciais para bebidas carbonatadas, líquidos farmacêuticos e produtos nutricionais sensíveis, ajudando os fabricantes a manter o prazo de validade e a reduzir as devoluções causadas pela degradação do produto.

6. Compatível com ASB-70DPH e com vantagem de saída de seis cavidades
Como substituto direto das ferramentas de usinagem ASB ISBM, o modelo Y250-V4-B é totalmente compatível com os moldes japoneses ASB-70DPH, protegendo os investimentos em ferramentas existentes durante as atualizações da fábrica. Além disso, enquanto os equipamentos japoneses normalmente produzem quatro garrafas por ciclo, a plataforma de fabricação de máquinas ISBM da CMN atinge seis ou mais, proporcionando uma vantagem tangível em termos de produtividade para instalações de produção de alto volume que buscam reduzir os custos por unidade sem sacrificar a precisão dimensional.

Working Principle

Etapa 1: Moldagem por Injeção
O ciclo começa com o aquecimento da resina PET ou PETG até o estado fundido e sua injeção em uma cavidade de molde de precisão para formar uma pré-forma. A pré-forma é parcialmente resfriada para estabilizar sua geometria, mantendo energia térmica suficiente para a etapa subsequente de estiramento. Durante essa fase, o acabamento do gargalo também é formado em sua forma final, com dimensões precisas, garantindo uma vedação confiável, um desempenho de preenchimento consistente e o perfil de temperatura correto necessário para uma resposta uniforme ao estiramento.

Etapa 2: Condicionamento e Transferência da Pré-forma
Um sistema de mesa giratória de precisão, acionado por um servomotor Yaskawa do Japão e um redutor TSUNTIEN de Taiwan, transfere a pré-forma recém-moldada da estação de injeção para a zona de condicionamento. À medida que a pré-forma se move pelas áreas de gerenciamento térmico controlado, sua temperatura interna é estabilizada em toda a espessura da parede. Esse condicionamento térmico uniforme é fundamental para a produção de recipientes com distribuição de espessura consistente, menor risco de defeitos de esbranquiçamento ou afinamento e repetibilidade dimensional confiável em lotes de produção de alto volume.

Etapa 3: Processo de Moldagem por Sopro com Estiramento
Nesta etapa, a pré-forma se transforma em seu formato final de recipiente. Uma haste de estiramento estende a pré-forma axialmente enquanto ar comprimido a 2,0 a 3,5 MPa a infla radialmente para que se ajuste à cavidade do molde de sopro. Esse estiramento biaxial alinha as moléculas do polímero em duas direções perpendiculares, melhorando significativamente o desempenho da barreira a gases, a resistência ao impacto, a transparência óptica e o acabamento superficial geral do recipiente. O resultado é um recipiente com espessura de parede consistente, dimensões estáveis ​​e as propriedades mecânicas exigidas pelas rigorosas normas de embalagens farmacêuticas e alimentícias.

Etapa 4: Resfriamento e Ejeção
Uma vez que o recipiente esteja totalmente moldado em sua geometria final, o resfriamento rápido através do sistema integrado de refrigeração a água solidifica a estrutura e garante a precisão dimensional alcançada durante o estiramento. A pressão da água de resfriamento é mantida entre 0,4 e 0,6 MPa. Após o resfriamento suficiente, o molde se abre automaticamente e a garrafa acabada é ejetada sem a necessidade de qualquer acabamento ou recorte secundário. Essa ejeção sem rebarbas é uma das principais vantagens de eficiência do formato de máquina de moldagem por injeção e sopro em estágio único em comparação com as alternativas baseadas em extrusão.

Equipamentos principais da máquina de moldagem por injeção e sopro

Unidade de Fixação
A unidade de fechamento por injeção oferece 300 kN de força de travamento, garantindo que as faces do molde permaneçam perfeitamente alinhadas e seladas durante a injeção de resina em alta pressão. O curso superior do molde de 600 mm acomoda uma ampla gama de geometrias de pré-formas e alturas de molde, conferindo a esta máquina ISBM considerável flexibilidade para diferentes dimensões de gargalo e configurações de recipientes.

Unidade de Injeção
A unidade de injeção opera por meio de controle de cilindro único, com um servomotor ou acionamento hidráulico opcional para o motor de fusão. Os diâmetros de rosca disponíveis de 50, 55 e 60 mm proporcionam volumes de injeção teóricos de 315 a 480 cm³, enquanto os anéis de aquecimento por infravermelho distante em nanoescala, com potência nominal de 15 kW, oferecem plastificação precisa e energeticamente eficiente de resinas PET e PETG em velocidades de rotação de 150 a 270 rpm.

Sistema de moldagem
A Y250-V4-B é totalmente compatível com as ferramentas de moldagem japonesas ASB-70DPH, protegendo o investimento existente em ferramentas durante atualizações de máquinas. O processo de fabricação de moldes patenteado da CMN alcança tolerâncias de cavidade extremamente rigorosas, eliminando as saliências da linha de junção observadas em máquinas concorrentes e produzindo frascos com uma superfície externa visualmente perfeita que atende aos exigentes padrões de marcas cosméticas e farmacêuticas.

Conjunto de pino de sopro e estiramento
O curso do núcleo de sopro de 300 mm e o curso do molde de sopro de 75 + 75 mm permitem que o sistema processe uma ampla gama de alturas de recipientes, até 260 mm. A válvula de alta pressão da Parker mantém a pressão do ar de sopro entre 2,0 e 3,5 MPa com controle preciso, possibilitando a distribuição uniforme da parede e a orientação molecular biaxial que definem o desempenho mecânico dos recipientes moldados por injeção e sopro.

Sistema de refrigeração
Um circuito integrado de resfriamento a água mantém a estabilidade da temperatura do molde durante todo o ciclo de produção, utilizando pressão de água de resfriamento de 0,4 a 0,6 MPa e pressão de água do resfriador de óleo da máquina de 0,3 a 0,4 MPa a 20 a 25 graus Celsius. O resfriamento rápido e consistente dentro do molde é fundamental para a estabilidade dimensional e para atingir os níveis de cristalinidade desejados, que determinam a transparência e o desempenho de barreira das garrafas PET.

Sistema de Ejeção
O mecanismo de ejeção automática com curso de 200 mm remove delicadamente as embalagens acabadas sem a necessidade de qualquer acabamento secundário, uma vantagem significativa em relação aos processos de moldagem por sopro de extrusão que geram rebarbas. Cada garrafa ejetada está pronta para rotulagem, envase ou embalagem subsequentes imediatamente, reduzindo a mão de obra e eliminando os riscos de qualidade secundários associados às operações de acabamento pós-moldagem em embalagens de alta precisão.

Aplicações da Máquina de Moldagem por Sopro e Estiramento por Injeção em Estágio Único

Garrafa de bebida	Frasco de produto químico
Frasco cosmético	Frasco farmacêutico

Materiais Compatíveis

1. PET (Polietileno Tereftalato)
A resina principal desta máquina, o PET, combina transparência excepcional, leveza, resistência e excelente desempenho como barreira a gases. É o padrão global para garrafas de água, embalagens de refrigerantes, potes de alimentos e frascos farmacêuticos. O PET é totalmente reciclável, auxiliando os fabricantes a cumprirem seus compromissos de sustentabilidade e metas de embalagens circulares em mercados regulamentados em todo o mundo.

2. PETG (PET modificado com glicol)
O PETG oferece maior resistência a impactos e transparência superior em comparação ao PET padrão, sem exigir um processo de secagem tão intensivo. É amplamente utilizado em frascos de cosméticos, embalagens de produtos de higiene pessoal e recipientes para dispositivos médicos, onde uma aparência cristalina e uma superfície resistente a riscos são essenciais, e onde o contato direto com formulações agressivas exige uma resina quimicamente robusta.

3. PP (Polipropileno)
O alto ponto de fusão e a excelente resistência química do polipropileno o tornam adequado para aplicações de envase a quente, como molhos, sopas e líquidos farmacêuticos que requerem esterilização em altas temperaturas. Os recipientes de PP mantêm sua estabilidade dimensional e integridade de fechamento mesmo após temperaturas de envase que deformariam outras resinas, tornando-o uma opção preferencial para instalações de processamento de alimentos e embalagens médicas.

4. PC (Policarbonato)
O policarbonato oferece excelente resistência a impactos e transparência óptica, tornando-se a resina ideal para garrafas de água reutilizáveis, garrafas esportivas e recipientes de segurança críticos que devem suportar impactos repetidos sem fissurar ou fraturar. A alta estabilidade dimensional do PC também o torna adequado para aplicações de precisão, como lentes ópticas, invólucros de instrumentos médicos e produção de mamadeiras, onde a consistência da parede é fundamental.

5. PS (Poliestireno)
O poliestireno oferece excelente transparência e rigidez a um custo competitivo, sendo amplamente utilizado em embalagens onde a apresentação visual do produto é importante, como copos transparentes, recipientes para cosméticos e embalagens para amostras médicas. Suas propriedades ópticas permitem que consumidores e inspetores de qualidade avaliem o conteúdo do produto através da parede da embalagem sem precisar abri-la ou danificar o lacre.

6. PLA e Tritan
O PLA (ácido polilático) derivado de matérias-primas renováveis ​​possibilita embalagens compostáveis ​​para marcas comprometidas com a redução do uso de plásticos de origem fóssil. O Tritan, copolímero patenteado da Eastman livre de BPA, oferece transparência e resistência a impactos semelhantes ao PC, sem as preocupações com atividade hormonal, tornando-se a resina de escolha para mamadeiras premium, copos reutilizáveis ​​e embalagens para contato com alimentos vendidas em mercados consumidores preocupados com a saúde.

Moldagem por injeção e sopro versus moldagem por extrusão e sopro

Ambos os processos criam recipientes plásticos ocos, mas partem de formas iniciais fundamentalmente diferentes e são otimizados para geometrias de garrafa, requisitos de precisão do gargalo e economia de produção distintos. Compradores que utilizam a terminologia britânica podem comparar os mesmos processos como moldagem por injeção e sopro e moldagem por extrusão e sopro.

Para frascos pequenos de precisão nas indústrias farmacêutica, médica, cosmética e de embalagens de alto valor agregado, onde a precisão do gargalo e a limpeza da produção são cruciais, a moldagem por injeção e sopro (ISBM) é a escolha padrão do setor. A EBM processa recipientes maiores com equipamentos mais simples, porém com o custo de desperdício de rebarba e menor controle das dimensões do gargalo. A IBM reduz o desperdício de rebarba e melhora a precisão do acabamento do gargalo. Para a maioria das aplicações em que a Y250-V4-B da ISBM é especificada, a IBM oferece a melhor relação custo-benefício a longo prazo, considerando-se as taxas de rejeição, a confiabilidade da selagem e os custos de manuseio secundário.

Precauções de operação da máquina ISBM

1. Inspeção de segurança pré-operacional
Antes de cada início de produção, verifique se todas as proteções de segurança, tampas de proteção intertravadas e circuitos de parada de emergência estão totalmente funcionais. Certifique-se de que não haja pessoas posicionadas dentro da zona de abertura/fechamento do molde e confirme se o fluxo de água de refrigeração, a pressão de ar comprimido e o nível de óleo hidráulico estão dentro das faixas operacionais especificadas antes de iniciar a sequência de inicialização.

2. Conformidade com a secagem da resina
As resinas PET e PETG são higroscópicas e devem ser secas a um teor de umidade inferior a 0,005% antes do processamento para evitar a degradação hidrolítica das cadeias poliméricas durante a plastificação. A secagem inadequada da resina resulta em redução do peso molecular, diminuição da resistência da garrafa, opacidade e aumento da fragilidade nos recipientes acabados. Sempre verifique o funcionamento do dessecante e o teor de umidade da resina antes de iniciar um novo lote de produção.

3. Procedimento de Aumento Gradual de Temperatura
Aguarde até que todas as zonas de aquecimento do cilindro, os circuitos de controle de temperatura do molde e o sistema de óleo hidráulico atinjam suas temperaturas-alvo antes de iniciar a injeção. Acelerar a sequência de aquecimento cria o risco de injeção de resina fria, temperatura de fusão não uniforme ao longo da rosca e desgaste prematuro das bordas da rosca, causado por grânulos de resina sólidos ou parcialmente plastificados sendo forçados através da zona de dosagem.

4. Protocolo de segurança para troca de moldes
Todas as operações de instalação e remoção do molde devem ser realizadas com a máquina no modo manual e a alimentação principal desligada no painel do servomotor. Utilize apenas equipamentos de elevação certificados e dimensionados para o peso do molde e nunca permita que os operadores posicionem as mãos ou partes do corpo dentro da zona de movimento da placa durante o alinhamento do molde. Verifique as conexões do circuito de água do molde antes de reiniciar o fluxo de água de refrigeração para evitar vazamentos de acoplamento no painel elétrico.

5. Precauções para o Sistema de Ar de Alta Pressão
O sistema de ar comprimido opera com pressões entre 2,0 e 3,5 MPa. Nunca abra ou desconecte os circuitos de ar comprimido, as conexões do pino de sopro ou a tubulação de alta pressão enquanto o sistema estiver pressurizado. Despressurize completamente o sistema antes de qualquer manutenção nos componentes pneumáticos e inspecione as mangueiras de ar, as conexões e a válvula de alta pressão Parker quanto a desgaste ou vazamentos em cada intervalo de manutenção programada.

6. Gerenciamento do Sistema Hidráulico
Monitore a temperatura, a pressão e a condição do óleo hidráulico em intervalos regulares. O tanque de óleo de 300 litros e a tubulação de óleo importada da Itália são projetados para uma longa vida útil, mas a contaminação do óleo com água ou resina é possível em ambientes úmidos ou após uma falha em uma junta da tubulação. Substitua o óleo hidráulico e os filtros de óleo de acordo com o cronograma de manutenção e investigue quaisquer alterações repentinas na pressão ou na cor do óleo, pois podem ser indicadores precoces de desgaste ou falha de componentes do circuito.

Como escolher a máquina de moldagem por injeção e sopro ideal

Por que escolher a máquina de moldagem por injeção e sopro da CMN?

A CMN Transmission dedica-se principalmente à pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comércio global de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro. Nosso portfólio de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro, além de equipamentos auxiliares, todos com suporte de amplas capacidades de fabricação de moldes para moldagem por injeção e estiramento e sopro em uma única etapa em nossa base de produção de 20.000 metros quadrados.

Nossa equipe de engenharia reúne especialistas com décadas de experiência combinada em máquinas de injeção-sopro e projeto de moldes para injeção-sopro, permitindo que a CMN ofereça consultoria pré-venda detalhada e completa, engenharia de projetos, comissionamento no local e serviço pós-venda de longo prazo. Essa profunda expertise é o que diferencia a CMN dos revendedores de equipamentos e nos permite entregar valor técnico genuíno a clientes nos setores de embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens para a saúde, embalagens cosméticas e embalagens químicas industriais em todo o mundo.

As máquinas da CMN podem processar resinas de HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, materiais ecológicos à base de milho, EVA e PCTG, produzindo recipientes plásticos de 1 ml a 1.000 ml com a precisão e a qualidade estética exigidas por clientes de marcas globais. Colaboramos com marcas internacionais líderes nos setores de bens de consumo, farmacêutico e alimentício, proporcionando aos engenheiros da CMN experiência direta com os padrões de qualidade aplicados pelos compradores de embalagens mais exigentes do mundo.

A CMN Transmission adere aos princípios de desenvolvimento empresarial de autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Construímos soluções completas para projetos de máquinas de moldagem por injeção e sopro (ISBM), desde a trefilação de garrafas até a linha de produção em funcionamento, para que nossos clientes possam se concentrar em suas marcas enquanto a CMN garante que suas máquinas de embalagem ofereçam produção consistente, confiável e com eficiência energética ao longo de uma longa vida útil. Seja você um comprador em potencial avaliando sua primeira máquina ISBM, buscando substituir máquinas de moldagem por injeção e sopro (ISBM) da AOKI ou expandindo a capacidade de uma instalação já existente, a CMN possui a expertise em engenharia, a capacidade de fabricação e o compromisso com o atendimento ao cliente para ser sua parceira de longo prazo em máquinas.

Perguntas frequentes

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro de uma etapa e um processo de duas etapas?
A: Em uma máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único, a pré-forma é moldada por injeção e imediatamente esticada e soprada para o formato final do recipiente dentro da mesma máquina, utilizando o calor residual da injeção. Não é necessário reaquecimento. Em um processo de dois estágios, as pré-formas são moldadas por injeção em uma máquina separada, armazenadas e posteriormente reaquecidas e sopradas em uma máquina de moldagem por estiramento e sopro independente. A máquina ISBM de estágio único utiliza aproximadamente 40% a menos de energia, produz garrafas com maior transparência e requer menos espaço físico e mão de obra do que a abordagem de dois estágios.

P: O modelo Y250-V4-B é compatível com os moldes japoneses ASB-70DPH que eu já possuo?
R: Sim. A Y250-V4-B foi projetada de fábrica como uma substituta compatível para os modelos de máquinas ASB ISBM, especificamente a ASB-70DPH. Isso significa que o investimento existente em ferramentas, como moldes no formato ASB-70DPH, hastes de núcleo e insertos de anel de gargalo, pode ser transferido diretamente para a máquina CMN sem modificações na maioria dos casos. Recomenda-se compartilhar seus desenhos de molde com os engenheiros da CMN antes da compra para que quaisquer ajustes de compatibilidade, mesmo que pequenos, possam ser confirmados com antecedência.

P: Quantas garrafas a Y250-V4-B consegue produzir por ciclo e quais tamanhos ela suporta?
A: A Y250-V4-B suporta 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 ou 28 cavidades por ciclo, dependendo do tamanho da garrafa. Os volumes das garrafas variam de 50 ml (configuração de 28 cavidades) até 1.000 ml (configuração de 8 cavidades). São suportadas garrafas com altura de até 260 mm e diâmetros de gargalo de 15 mm a 58 mm. É possível produzir tanto recipientes redondos padrão quanto com formatos especiais, e a CMN pode projetar moldes personalizados de acordo com o desenho específico da sua garrafa.

P: Quais materiais plásticos esta máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro pode processar?
A: O modelo padrão Y250-V4-B é configurado para PET e PETG, que são as resinas mais comuns para esta classe de máquinas. Configurações opcionais suportam PP, PC, Tritan, PS, ABS e PLA, sujeitas a ajustes no projeto da rosca e na zona de temperatura. A seleção do material depende dos requisitos da sua aplicação: transparência, resistência química, resistência à temperatura, conformidade com as normas e reciclabilidade influenciam a escolha ideal. Os engenheiros da CMN podem aconselhar sobre a resina e a configuração de rosca mais adequadas para a sua aplicação específica de embalagem.

P: Esta máquina de moldagem por injeção e sopro de PET atende aos requisitos de Boas Práticas de Fabricação (BPF) da indústria farmacêutica?
A: O modelo padrão Y250-V4-B utiliza sistemas hidráulicos com servobomba. Para ambientes farmacêuticos com rigorosas normas de Boas Práticas de Fabricação (BPF) que exigem produção isenta de óleo, a CMN oferece a variante de máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica (séries YS ou EV), que elimina todos os sistemas hidráulicos e utiliza servomotores em toda a sua extensão. A opção totalmente elétrica não apresenta risco de contaminação por óleo hidráulico e é a configuração recomendada para frascos de comprimidos farmacêuticos, frascos PET para líquidos orais e embalagens para injetáveis ​​produzidos sob inspeção de BPF.

P: Como se compara o consumo de energia do Y250-V4-B com o das máquinas ISBM japonesas?
A: A Y250-V4-B consome de 15% a 25% a menos de energia do que máquinas de moldagem por injeção e sopro comparáveis ​​fabricadas no Japão, na Europa e nos Estados Unidos. A economia de energia é alcançada por meio de três sistemas de servobombas, anéis de aquecimento nano infravermelho distante (que aquecem com mais eficiência do que os aquecedores de resistência convencionais) e um projeto otimizado do circuito hidráulico. Com uma potência total de 82,7 kW, incluindo 67,7 kW de potência do servomotor e 15 kW de potência de aquecimento, a máquina oferece alta produção com um custo de eletricidade significativamente reduzido por mil garrafas produzidas.

P: Qual é o prazo de entrega do Y250-V4-B e o que está incluído na entrega?
A: O prazo de entrega padrão, desde a confirmação do pedido e o recebimento do depósito até a disponibilidade da máquina, é normalmente de 60 a 90 dias, dependendo da configuração e da programação de produção atual. A entrega inclui a máquina totalmente montada e testada em fábrica, um conjunto completo de peças de reposição, manuais de operação e manutenção e diagramas de fiação elétrica. A CMN também oferece orientação para instalação no local, treinamento de operadores e suporte para o comissionamento da produção, ajudando sua equipe a atingir a qualidade de produção desejada desde o primeiro lote.

P: Qual a diferença entre o modelo Y250-V4-B e o modelo Y250-V4?
A: O modelo Y250-V4-B é a versão de fileira dupla da série Y250, projetada para um maior número de cavidades e produção de garrafas menores em um layout de molde mais compacto. O modelo Y250-V4 é a versão padrão de fileira única, que acomoda diâmetros de garrafa maiores por cavidade, mas com um número total de cavidades menor. O Y250-V4-B é mais adequado para a produção em alto volume de recipientes de pequeno e médio porte (50 ml a 1.000 ml), enquanto o Y250-V4 é preferido para a produção de um número menor de recipientes maiores, com capacidades de volume semelhantes. Ambos são compatíveis com as ferramentas de formato ASB-70DPH.

P: A CMN oferece serviços de projeto e fabricação de moldes personalizados para o Y250-V4-B?
R: Sim. A CMN Transmission oferece serviços completos de projeto e fabricação de moldes de injeção e sopro em uma única etapa, para atender aos seus desenhos específicos de frascos, especificações de acabamento de gargalo e número de cavidades desejado. O projeto do molde é realizado utilizando CAD e simulação de fluxo de moldagem para otimizar a localização do ponto de injeção, o layout do canal de resfriamento e o balanceamento das cavidades antes do início do corte. A fabricação de moldes de precisão da CMN atinge consistentemente tolerâncias extremamente rigorosas que eliminam marcas visíveis de linha de junção nos recipientes acabados, um padrão de qualidade que tornou a CMN uma fornecedora preferencial de máquinas de injeção de moldes ISBM para marcas exigentes dos setores cosmético e farmacêutico.

P: Que tipo de suporte técnico e pós-venda a CMN oferece aos compradores internacionais?
A: A CMN oferece consultoria técnica completa antes da venda, supervisão da instalação no local e treinamento do operador na inicialização da máquina, além de suporte contínuo pós-venda por meio de videochamada, acesso remoto ao diagnóstico do CLP e visitas de engenheiros de campo para serviços de manutenção importantes. Peças de reposição, incluindo anéis de aquecimento, conjuntos de rosca, vedações e componentes hidráulicos, são mantidas em estoque para envio internacional rápido. Os engenheiros da CMN têm experiência em dar suporte a máquinas operando na Ásia, Oriente Médio, América do Sul, África e Europa, e podem atender à maioria dos fusos horários para sessões de suporte remoto.

Avaliações de clientes

Kim Jae-won | Embalagens Farmacêuticas | Coreia do Sul
"Substituímos uma máquina japonesa ASB pela Y250-V4-B há cerca de oito meses em nossa linha de envase farmacêutico em Seul. Sinceramente, eu estava um pouco cético no início, porque a diferença de preço era muito grande, mas depois de alguns meses de operação, posso dizer que a qualidade dos frascos é comparável e nossa conta de energia para essa linha caiu consideravelmente. Estamos produzindo frascos PET de 12 cavidades para líquidos orais de 60 ml e a taxa de rejeição por causa da dimensão do gargalo permanece abaixo de 0,4% desde o início da operação. Os engenheiros da CMN passaram quatro dias no local nos ajudando a ajustar os parâmetros corretamente e foram muito pacientes durante todo o processo."

Mariana Costa | Embalagens de Cosméticos | Brasil
"Estamos usando a Y250-V4-B para a produção de frascos cosméticos aqui em São Paulo há quase um ano e meio. Fazemos lotes de 20 cavidades em frascos de loção de 250 ml em PETG e o acabamento da superfície é realmente excelente. Nossos clientes de marcas comentaram que os frascos têm uma aparência melhor do que os que produzíamos em nossa máquina antiga, o que acredito ser devido à eliminação daquela marca de junção. O prazo de entrega da máquina foi razoável e as peças de reposição que encomendamos com seis meses de antecedência chegaram em duas semanas, então o suporte pós-venda é sólido."

Zhang Wei | Embalagens de Alimentos | China
"A máquina chegou em boas condições e a equipe de instalação da CMN foi muito profissional. Tínhamos uma solicitação específica em relação à configuração do controle de temperatura, pois utilizamos tanto garrafas PET de 500 ml próprias para alimentos quanto frascos de 100 ml para condimentos na mesma máquina, e eles se dispuseram a personalizar a configuração para agilizar as trocas de formato. Três meses depois, a produção está atingindo nossas metas e os operadores consideram a interface do CLP fácil de usar após o treinamento. Fiquei agradavelmente surpreso com a agilidade da equipe de vendas durante as negociações."

Rajesh Mehta | Produção de Produtos de Higiene Pessoal | Índia
"Eu opero uma fábrica de envase de produtos de higiene pessoal de médio porte em Mumbai e compramos a Y250-V4-B para substituir uma máquina da concorrência que estava nos causando muitos custos com tempo de inatividade. O sistema de bomba servo significa níveis de ruído muito mais baixos no chão de fábrica, o que minha equipe realmente aprecia. Usamos frascos de shampoo de 400 ml com 16 cavidades e a consistência do ciclo é excelente. Um ponto que gostaria de destacar é a economia de energia, pois a eletricidade em nossa região é cara e a redução no consumo fez uma diferença significativa em nossos custos operacionais mensais. Eu recomendaria esta máquina para qualquer pessoa no setor de higiene pessoal."

Carlos Álvarez | Embalagens Agroquímicas | México
"Encomendei duas unidades da Y250-V4-B para nossa fábrica de envase de agroquímicos em Guadalajara. A decisão de optar por um fabricante chinês de máquinas ISBM em vez das tradicionais marcas japonesas não foi fácil internamente, mas após doze meses de produção, posso afirmar com toda a certeza que foi a escolha certa. Os envases atendem a todas as especificações de torque de fechamento e teste de queda, o acabamento da linha de junção é impecável e não tivemos nenhuma parada não planejada relacionada à máquina. O envio e a documentação alfandegária também foram tratados com eficiência, o que tornou o processo de importação muito mais tranquilo do que esperávamos."

Ayse Demir | Fabricação de Produtos para Bebês | Turquia
"Somos especializados na produção de mamadeiras em Ancara e avaliamos quatro fornecedores diferentes de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de optar pela CMN. O fator crucial para nós foi a disponibilidade de uma configuração de molde compatível com PC e a opção totalmente servo para salas limpas. Acabamos escolhendo o modelo padrão Y250-V4-B para PETG e a qualidade da produção tem sido excelente. Nossos clientes de marcas pediátricas realizam um rigoroso controle de qualidade nas dimensões do acabamento do gargalo e na espessura da parede, e nossa taxa de rejeição desde a instalação está bem abaixo de 0,5%. A equipe técnica da CMN também forneceu orientações detalhadas sobre o manuseio de materiais específicos para PETG, o que foi muito útil."

Ahmed Hassan | Embalagem de Óleo Comestível | Egito
"Nossa empresa de envase de óleo comestível no Cairo adquiriu a Y250-V4-B há oito meses e ela tem funcionado de forma consistente desde a instalação. Produzimos garrafas PET de 1000 ml para óleo de cozinha em 8 cavidades, e as garrafas ficam cristalinas, o que nossos clientes valorizam muito, pois querem ver a cor do óleo antes de comprar. O tamanho da máquina é compacto o suficiente para nossas instalações, e o peso de 16 toneladas foi administrável com a carga existente no piso. Eu estava um pouco preocupado com o suporte técnico devido à distância, mas o suporte por videochamada dos engenheiros da CMN tem sido rápido e eficaz sempre que precisamos."

Piotr Kowalski | Distribuição de Máquinas de Embalagem | Polônia
"Somos uma distribuidora de máquinas de embalagem em Varsóvia e adicionamos a Y250-V4-B ao nosso portfólio há dois anos. Já instalamos sete unidades em clientes na Polônia e na República Tcheca, nos setores farmacêutico, alimentício e de cosméticos. O feedback de todas as sete instalações tem sido positivo. A compatibilidade dos moldes com as ferramentas ASB foi importante para vários clientes que já possuíam investimentos em moldes. O prazo de entrega, do pedido à entrega em si, foi de cerca de 90 dias, o que é competitivo, e a CMN tem respondido prontamente às nossas dúvidas técnicas em nome de nossos clientes. Esta é uma máquina robusta a um preço muito justo."

Nguyen Thi Lan | Grupo de Fabricação de Cosméticos | Vietnã
"Sou responsável pelas compras de um grupo de fabricantes de cosméticos na cidade de Ho Chi Minh e recentemente recebemos nossa segunda Y250-V4-B, após o excelente desempenho da primeira. Produzimos principalmente frascos de PETG para soro e loção de 50 ml a 250 ml, e a transparência óptica e a qualidade da superfície têm se mantido consistentemente altas. A diferença no consumo de energia em comparação com nossa antiga máquina hidráulica é muito visível em nossos medidores de energia. Outro ponto que aprecio é que a CMN enviou um técnico para a instalação da segunda máquina sem que precisássemos solicitar, e ainda trouxeram um anel de aquecimento de reposição como peça sobressalente de cortesia. Esse tipo de suporte proativo gera muita confiança."