Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma etapa Y200-V4-B (4 estações)

Vantagens da máquina de moldagem por injeção e sopro Y200-V4-B

1. Eficiência energética
A máquina de moldagem por injeção e sopro em um único estágio retém o calor da etapa de injeção diretamente para o sopro, eliminando a necessidade de reaquecimento secundário das pré-formas. Esse circuito térmico único reduz o consumo de energia em 15 a 25 toneladas por ciclo (TP3T) em comparação com máquinas do Japão, Europa e Estados Unidos, e em até 40 toneladas por ciclo (TP3T) em comparação com processos de dois estágios. Para fábricas que operam em turnos 24 horas por dia, 7 dias por semana, essa economia no custo de energia elétrica se traduz diretamente em uma melhoria mensurável na margem operacional. A potência do motor de 49,2 kW, combinada com a potência de aquecimento de 15 kW, mantém o consumo total de energia em apenas 64,2 kW, um dos mais baixos da sua classe para uma plataforma de 4 estações com capacidade de 300 kN.

2. Excelente desempenho
A haste de estiramento axial nesta máquina de moldagem por injeção e sopro alinha as moléculas de polímero em duas direções simultaneamente, produzindo estruturas plásticas biaxialmente orientadas. Essa orientação molecular melhora significativamente a resistência à compressão, as propriedades de barreira e a transparência óptica da garrafa finalizada. O resultado é um recipiente com resistência superior a impactos por queda e desempenho aprimorado de barreira a gases, qualidades especialmente críticas em embalagens farmacêuticas, de bebidas e de óleos comestíveis, onde a integridade do produto durante um longo período de validade é imprescindível. As múltiplas opções de diâmetro da rosca (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) permitem a otimização para diferentes tipos de resina e pesos de garrafa.

3. Alta precisão e estabilidade dimensional
A automação servo de processo completo controla cada eixo de movimento com repetibilidade incomparável aos sistemas manuais ou hidráulicos. O erro humano é minimizado, tornando a Y200-V4-B ideal para a produção em massa de garrafas de alta precisão, onde o desvio dimensional deve ser mantido em frações de milímetro. O CLP Inovance/MiRLE coordena a pressão de injeção, a velocidade de estiramento e o tempo de sopro com sincronização em nível de milissegundos. A engenharia de moldes proprietária da CMN alcança uma precisão na linha de junção tão exata que a marca da costura é praticamente invisível, uma vantagem de qualidade em relação às máquinas japonesas comparáveis ​​que frequentemente deixam uma protuberância visível ao longo da linha de junção.

4. Alta utilização de materiais
Como a máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único processa a resina bruta diretamente dos grânulos para a garrafa acabada em uma única passagem contínua, não há etapa intermediária de manuseio de pré-formas onde resíduos ou rejeitos possam se acumular. As taxas de rendimento do material são significativamente maiores do que nos processos ISBM de dois estágios, onde o armazenamento de pré-formas, danos no manuseio e reabsorção de umidade geram sucata adicional. A redução de resíduos não só diminui os custos de matéria-prima por unidade, como também reduz o impacto ambiental da linha de produção, apoiando as metas de sustentabilidade e ajudando os fabricantes a cumprir as regulamentações cada vez mais rigorosas sobre resíduos de embalagens nos mercados globais.

5. Baixo custo, tamanho compacto, alta estabilidade
A Y200-V4-B ocupa apenas 4800 x 2000 x 3800 mm de área, um formato compacto que se adapta confortavelmente à maioria dos layouts de fábrica sem a necessidade de modificações dispendiosas nas instalações. A necessidade de mão de obra é mínima graças à retirada automatizada do produto com um curso de 175 mm e controles PLC integrados. O sistema de bomba servo com arquitetura hidráulica oferece confiabilidade comprovada a longo prazo com manutenção simplificada. As atualizações opcionais para acionamento totalmente elétrico eliminam completamente os circuitos de óleo hidráulico, reduzindo drasticamente os custos de manutenção, o tempo de inatividade não planejado e o risco de contaminação por óleo em ambientes de produção sensíveis, como salas limpas farmacêuticas GMP ou instalações de embalagem de grau alimentício.

6. Compatível com moldes japoneses AOKI 250
A Y200-V4-B possui certificação completa como substituta direta das máquinas de moldagem por injeção e sopro da AOKI, especificamente o modelo AOKI 250. Clientes que já investiram em ferramentas da AOKI podem migrar para a plataforma da CMN sem a necessidade de redesenhar moldes ou reequipar linhas de produção. O curso superior do molde de 600 mm e o curso inferior de 350 mm correspondem precisamente às especificações da AOKI 250. Essa compatibilidade cruzada reduz drasticamente o custo da transição para uma máquina ISBM de etapa única, mais eficiente em termos energéticos e com maior capacidade de produção, simplificando o cálculo do ROI para as equipes de compras que buscam modernizar suas capacidades de produção de garrafas.

Princípio de funcionamento da máquina ISBM de um passo

Áreas de aplicação

1. Frasco cosmético
As marcas de cosméticos de alta gama exigem frascos com transparência de superfície impecável, linhas de separação perfeitamente retas e tolerâncias dimensionais rigorosas. A precisão quase invisível das linhas de separação da Y200-V4-B torna-a a máquina preferida para frascos de sérum, loção e creme. Ela suporta geometrias de frascos complexas em materiais PET, PETG, Tritan e PC, atendendo aos exigentes padrões estéticos das marcas de beleza globais.

2. Frasco Farmacêutico
A conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) é essencial na embalagem farmacêutica. A Y200-V4-B pode ser configurada com acionamento totalmente elétrico para eliminar circuitos hidráulicos, garantindo um ambiente de produção livre de óleo e contaminação, que atende aos padrões de BPF da FDA e da UE. Ela produz frascos para comprimidos, recipientes para xarope e frascos para infusão em PET e PETG com dimensões de gargalo consistentes para uma interface precisa com tampas de segurança infantil e lacres invioláveis.

3. Frasco de produto químico
A Y200-V4-B produz frascos para armazenamento de produtos químicos a partir de resinas PET e PETG, que oferecem excelente resistência química e integridade estrutural sob diferentes pressões. A orientação biaxial obtida pelo processo de sopro e estiramento aumenta a resistência do recipiente à deformação, tornando-o adequado para embalagens de solventes, lubrificantes e fluidos industriais que exigem longa vida útil e vedação completa durante o armazenamento e transporte.

4. Garrafa de bebida
Marcas de água, sucos e bebidas esportivas dependem de máquinas de moldagem por injeção e sopro de PET para produzir garrafas leves e resistentes à pressão. A Y200-V4-B pode produzir até 6 garrafas por ciclo, em comparação com 4 por ciclo em modelos japoneses similares, proporcionando uma vantagem significativa em termos de produtividade para linhas de envase de bebidas de alto volume. As propriedades superiores de barreira ao CO2, proporcionadas pela orientação biaxial, aumentam consideravelmente a vida útil das bebidas carbonatadas.

5. Mamadeira
As mamadeiras exigem materiais livres de BPA, resistentes à esterilização repetida e cristalinos para garantir precisão na medição visual. A Y200-V4-B produz mamadeiras em Tritan, PPSU e PC com espessura de parede consistente e transparência óptica impecável. O processo de injeção servo-controlado assegura que cada mamadeira atenda aos rigorosos padrões de segurança exigidos pelas certificações internacionais de produtos infantis e às expectativas de confiança dos pais.

6. Frasco de xampu
As embalagens para produtos de higiene pessoal combinam requisitos estéticos com durabilidade funcional. A impressora Y200-V4-B produz frascos para xampu e condicionador com superfícies lisas e brilhantes e espessura de parede consistente, permitindo uma distribuição uniforme da força de compressão. Materiais como PETG e Tritan oferecem transparência cristalina para um apelo visual nas prateleiras, mantendo ao mesmo tempo excelente resistência química contra surfactantes, fragrâncias e corantes usados ​​em formulações de produtos de higiene pessoal.

7. Balde de água potável
Os recipientes de distribuição de água de grande volume, desde baldes de 5 galões até garrafas recarregáveis ​​de 2500 ml, exigem resistência estrutural superior e precisão consistente no acabamento do gargalo para vedação hermética com as válvulas dosadoras. O molde superior Y200-V4-B, com curso de 600 mm e força de fechamento por injeção de 300 kN, oferece a capacidade necessária para esses recipientes maiores, enquanto a orientação biaxial proporciona a resistência da parede exigida para ciclos repetidos de reabastecimento e reutilização ao longo de anos de serviço.

8. Garrafa de óleo de cozinha
As garrafas de óleo de cozinha exigem excelente desempenho de barreira ao oxigênio para evitar a oxidação e a rancidez durante um longo período de armazenamento. As garrafas de PET biaxialmente orientadas, produzidas por esta máquina de moldagem por injeção e sopro, oferecem propriedades superiores de barreira ao O2, preservando o frescor do óleo. A flexibilidade na troca de moldes permite que os fabricantes de condimentos trabalhem com diversos formatos de garrafa, incluindo variantes de boca larga e gargalo estreito, em uma única plataforma de produção, sem grandes interrupções para troca de formato.

Garrafa de bebida	Frasco de produto químico
Frasco farmacêutico	Frasco cosmético

Componentes principais da máquina ISBM Y200-V4-B

Unidade de Fixação
A unidade de fechamento por injeção gera 300 kN de força utilizando sistemas de bombas servoacionadas para manter o molde de injeção firmemente fechado durante a fase de enchimento de alta pressão. A unidade de fechamento da estação de sopro fornece 250 kN de força por lado através de um mecanismo de fechamento de molde com servomotor duplo e função de compensação de alta pressão, que mantém a força de fechamento consistente mesmo com o desgaste das superfícies do molde ao longo de extensos ciclos de produção. Isso garante que a qualidade das garrafas permaneça estável por milhões de ciclos de produção, sem a necessidade de intervenção do operador para ajustar os parâmetros de fechamento.

Unidade de Injeção
A unidade de injeção possui uma rosca de 50 mm (com configurações opcionais de 40 mm, 55 mm e 60 mm) controlada por um único cilindro hidráulico, com o motor de fusão controlável por acionamento hidráulico ou servomotor. A rosca e os tubos de material fornecem 15 kW de potência de aquecimento, e a capacidade teórica de injeção atinge 442 g na configuração com rosca de 50 mm. O sistema alcança velocidades de rotação da rosca de 150 a 270 rpm, dependendo do diâmetro da rosca, garantindo uma qualidade de plastificação consistente, independentemente das variações entre lotes de resina ou mudanças na temperatura ambiente.

Molde de Injeção (Molde de Pré-forma)
O molde de pré-forma foi projetado de acordo com os padrões de ferramentas AOKI 250, permitindo total intercambialidade com investimentos existentes em ferramentas no formato AOKI. A fabricação proprietária de moldes da CMN atinge tolerâncias dimensionais que produzem uma linha de junção tão fina que é invisível a olho nu, eliminando a marca de junção visível comumente encontrada em garrafas produzidas por máquinas de marcas japonesas. O curso superior do molde de 600 mm e o curso inferior de 350 mm proporcionam versatilidade para uma ampla gama de geometrias de garrafas, suportando garrafas de 20 ml a 2500 ml em configurações de 1 a 12 cavidades.

Pino de sopro e haste de estiramento
O conjunto do pino de sopro e da haste de estiramento é o coração do processo ISBM. O curso do núcleo de sopro de 300 mm acomoda uma ampla gama de alturas de garrafas, até 280 mm. O fornecimento de ar comprimido através da válvula de alta pressão da American Parker opera entre 2,0 e 3,5 MPa, garantindo pressão suficiente para o contato total com o molde, mesmo em altas velocidades de preenchimento da cavidade. A velocidade da haste de estiramento é controlada pelo sistema servo, permitindo o ajuste independente da taxa de estiramento para diferentes tipos de resina, formatos de garrafa e requisitos de velocidade de produção.

Sistema de refrigeração
O sistema de resfriamento integrado requer um suprimento de água de resfriamento a 0,4 a 0,6 MPa e água de resfriamento do óleo da máquina a 0,3 a 0,4 MPa, mantida entre 20 e 25 graus Celsius. Canais de resfriamento dedicados nas paredes do molde de sopro extraem o calor da garrafa a uma taxa precisamente controlada, evitando tensões térmicas residuais que poderiam levar a deformações ou alterações dimensionais pós-moldagem. O curso do núcleo de 300 mm para regulação de temperatura e o curso do cilindro de 350 mm proporcionam um controle térmico preciso da pré-forma ao longo de todo o ciclo do processo.

Sistema de ejeção (retirada)
O sistema de extração com curso de 175 mm remove as garrafas acabadas do molde de sopro ao final de cada ciclo, sem intervenção manual. Em configurações onde servomotores substituem componentes pneumáticos, a velocidade de operação da extração é duplicada em comparação com os projetos pneumáticos tradicionais usados ​​em máquinas japonesas. Essa ejeção mais rápida reduz o tempo total do ciclo e contribui para a capacidade da Y200-V4-B de produzir até 6 garrafas por ciclo, contra 4 em modelos japoneses comparáveis, proporcionando ganhos significativos de produtividade.

Sistema de controle servo
Três sistemas independentes de servobombas controlam os principais eixos hidráulicos da máquina. O CLP Inovance ou MiRLE fornece inteligência de controle central, coordenando as sequências de injeção, fechamento do molde, sopro e extração com sincronização precisa. Um servomotor Yaskawa ou WEICHI (Japão) acoplado a um redutor TSUNTIEN (Taiwan) aciona a rotação da plataforma giratória com precisão posicional exata, garantindo a repetibilidade de indexação entre as estações, o que é fundamental para a consistência da qualidade das garrafas em todas as quatro estações do ciclo de produção.

Sistema de plataforma giratória
A plataforma giratória de 4 estações é a estrutura mecânica central da máquina ISBM de uma etapa, transferindo pré-formas através das estações de injeção, condicionamento, sopro e extração em um ciclo rotativo contínuo. A plataforma giratória é acionada por um servomotor Yaskawa do Japão com um redutor TSUNTIEN de Taiwan, proporcionando precisão de posicionamento angular em cada estação. Essa plataforma giratória servoacionada elimina os erros de indexação que podem ocorrer com sistemas de plataforma giratória acionados por came ou pneumáticos, mantendo as tolerâncias rigorosas necessárias para a produção de garrafas de alta qualidade em longos períodos de produção.

Máquina ISBM vs. Máquina IBM

Na indústria de embalagens plásticas, a seleção da tecnologia de moldagem correta é essencial para garantir a qualidade, resistência e funcionalidade do produto final. Entre as tecnologias mais utilizadas estão a Moldagem por Injeção e Sopro (IBM) e a Moldagem por Injeção e Estiramento e Sopro (ISBM). Embora esses dois métodos possam parecer semelhantes, eles diferem significativamente em processo, aplicação e características do produto.

Visão geral da IBM e da ISBM

A moldagem por injeção e sopro (IBM, do inglês Injection Blow Molding) é um processo que combina a moldagem por injeção e a moldagem por sopro para produzir peças plásticas ocas em três etapas: injeção, sopro e ejeção. A máquina IBM é usada principalmente para produzir recipientes pequenos e de alta precisão, como frascos farmacêuticos, frascos de colírio e potes de cosméticos, onde a precisão dimensional é fundamental.

Por outro lado, a moldagem por injeção com estiramento e sopro (ISBM) envolve o estiramento do material plástico durante a fase de sopro para melhorar a transparência e a resistência mecânica. A máquina ISBM adiciona uma etapa de estiramento axial que cria estruturas poliméricas biaxialmente orientadas, resultando em recipientes com transparência óptica superior, melhor barreira a gases e maior resistência a impactos. Essa técnica é amplamente utilizada na produção de garrafas PET para bebidas, embalagens de alimentos, produtos farmacêuticos e outros produtos de consumo.

Comparação de processos

Etapas do processo da IBM:

• O plástico é injetado em um molde para formar uma pré-forma ou parison com espessura de parede precisamente controlada.
• A pré-forma é transferida para um molde de sopro enquanto ainda está quente.
• O ar comprimido infla a pré-forma até que ela adquira o formato final do recipiente.
• O recipiente é resfriado dentro do molde e ejetado.

Etapas do Processo ISBM:

• Uma pré-forma é moldada por injeção com posição de entrada e distribuição de espessura controladas.
• A pré-forma é condicionada à temperatura ideal de estiramento.
• Uma haste extensível alonga a pré-forma axialmente, alinhando as cadeias de polímero longitudinalmente.
• O ar comprimido expande simultaneamente a pré-forma radialmente, produzindo paredes biaxialmente orientadas com clareza e resistência superiores.

Adequação do material

A IBM normalmente utiliza materiais como PP (polipropileno) e HDPE (polietileno de alta densidade), comuns em aplicações farmacêuticas e cosméticas. Esses materiais não se beneficiam significativamente do estiramento e são adequados ao processo IBM, que é mais simples.

A ISBM é otimizada para PET (polietileno tereftalato), um material conhecido por sua excelente transparência e resistência quando orientado biaxialmente. A máquina de moldagem por injeção e sopro também suporta PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS e PLA, proporcionando maior compatibilidade com materiais para aplicações que vão desde garrafas de bebidas carbonatadas até recipientes médicos esterilizáveis.

Comparação de aplicações de produtos

Vantagens e limitações

Considerações sobre custos e produção

Embora as máquinas de moldagem por injeção e sopro sejam geralmente mais acessíveis e fáceis de operar, elas não são ideais para a produção em larga escala de recipientes transparentes. Os sistemas ISBM, embora mais complexos, oferecem maior eficiência na produção em massa, especialmente para garrafas à base de PET, onde transparência e resistência são necessárias simultaneamente.

Para empresas que visam embalagens transparentes de alto volume nos mercados de bebidas, alimentos ou cuidados pessoais, a ISBM costuma ser o melhor investimento. No entanto, para empresas focadas em embalagens de precisão para os setores farmacêutico ou cosmético, utilizando PP ou HDPE, a IBM oferece maior controle e personalização para recipientes menores.

Qual tecnologia você deve escolher?

Escolha a IBM se sua empresa produz frascos pequenos e precisos com requisitos de resistência moderados, especialmente nos setores de saúde ou beleza, onde o PP e o HDPE são os materiais preferidos.

Escolha a ISBM se precisar de garrafas transparentes, leves e estruturalmente resistentes para aplicações alimentícias, de bebidas, farmacêuticas ou cosméticas em volumes de produção médios a altos. A máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único Y200-V4-B foi projetada especificamente para fabricantes que exigem a qualidade da tecnologia ISBM e a relação custo-benefício de uma máquina compatível com as ferramentas padrão da indústria AOKI 250.

Sua escolha dependerá, em última análise, de suas necessidades de material, volume de produção, complexidade do design da garrafa e mercado de uso final. A CMN Transmission oferece ambas as opções. máquinas de moldagem por injeção e sopro e máquinas de moldagem por injeção, estiramento e sopro Para atender a toda a gama de necessidades de embalagens plásticas ocas.

Máquina ISBM	Máquina IBM

Materiais compatíveis com a máquina de moldagem por injeção e sopro

A máquina de moldagem por injeção e sopro Y200-V4-B suporta uma ampla gama de resinas termoplásticas, proporcionando aos fabricantes a flexibilidade necessária para produzir garrafas para diversas aplicações industriais.

PET (Polietileno Tereftalato)
O PET é o principal material desta máquina, oferecendo excelente transparência, ótima resistência à tração e propriedades superiores de barreira contra CO2 e O2. É ideal para garrafas de bebidas, alimentos e produtos farmacêuticos. A baixa permeabilidade à umidade do PET preserva o frescor do produto, e ele é totalmente reciclável (código de resina 1), apoiando iniciativas de economia circular para marcas focadas em sustentabilidade.

PETG (PET modificado com glicol)
O PETG combina a transparência do PET com maior resistência a impactos e processamento mais fácil a temperaturas ligeiramente mais baixas. É amplamente utilizado em frascos de cosméticos, embalagens de dispositivos médicos e recipientes para alimentos, onde a qualidade óptica é fundamental. O PETG produz superfícies resistentes a riscos com um acabamento semelhante ao vidro e é compatível com uma ampla gama de ingredientes químicos encontrados em formulações de cuidados pessoais.

PP (Polipropileno)
O PP oferece excelente resistência química, alta tolerância à temperatura (autoclavável até 121 graus Celsius) e excepcional resistência à fadiga. É o material de escolha para frascos médicos, mamadeiras e recipientes para alimentos que requerem esterilização a vapor. A baixa densidade do PP reduz o peso do recipiente em comparação com o PET, proporcionando economia nos custos logísticos para aplicações de embalagens de alimentos e produtos de saúde em grande volume.

PE (Polietileno)
O polietileno, tanto na forma de PEAD quanto de PEBD, oferece excelentes propriedades de barreira à umidade, resistência química e flexibilidade. Garrafas de PE são comumente usadas para embalagens farmacêuticas, produtos químicos domésticos e produtos de higiene pessoal. O material oferece boa resistência ao impacto e é altamente econômico para grandes volumes de produção, tornando-se uma escolha popular para fabricantes que buscam soluções de embalagem econômicas.

PC (Policarbonato)
O policarbonato oferece excepcional resistência ao impacto, transparência óptica semelhante à do vidro e uma ampla faixa de temperatura de serviço. É comumente especificado para garrafas de água reutilizáveis, mamadeiras e recipientes de laboratório, onde durabilidade e longa vida útil são essenciais. Os recipientes de policarbonato podem ser esterilizados em autoclave, tornando-os adequados para ambientes hospitalares e de laboratórios de pesquisa que exigem ciclos repetidos de limpeza em alta temperatura.

PCT / PCTG (Copolímero)
PCT e PCTG oferecem um equilíbrio entre alta transparência, excelente resistência e boa resistência química, com processamento mais fácil do que o PET padrão. São amplamente utilizados em embalagens de cosméticos, acessórios eletrônicos e recipientes para alimentos. O PCTG é altamente compatível com masterbatches de cor, permitindo cores vibrantes e consistentes em grandes volumes de produção, mantendo a qualidade óptica e a integridade estrutural necessárias para aplicações de embalagens premium.

PLA (Ácido Polilático)
O PLA é uma resina compostável de base biológica, derivada de recursos renováveis ​​como amido de milho e cana-de-açúcar, o que o torna altamente atrativo para marcas que buscam embalagens sustentáveis. Oferece transparência comparável à do PET e boa rigidez para garrafas de uso único. O sistema de controle preciso de temperatura da Y200-V4-B é essencial para o processamento do PLA dentro de sua estreita faixa térmica, prevenindo a degradação prematura e garantindo a orientação molecular completa durante a etapa de sopro e estiramento.

Tritan (Copolímero da Eastman)
O copolímero Tritan é uma alternativa livre de BPA ao policarbonato, oferecendo excepcional transparência, durabilidade em lava-louças e resistência a ambientes de uso intenso. Sua utilização é cada vez mais especificada para garrafas de água reutilizáveis ​​premium, garrafas esportivas e recipientes para bebidas infantis. A ampla faixa de temperatura de processamento do Tritan e a compatibilidade com as ferramentas padrão ISBM facilitam sua integração em linhas de produção existentes, utilizando a plataforma de moldagem por injeção e sopro personalizada da CMN.

Solução de problemas comuns em máquinas ISBM

Como escolher a máquina de moldagem por injeção e sopro ideal

1. Defina o tamanho e a faixa de volume da sua garrafa.
Comece por determinar a gama de tamanhos de garrafas que a sua linha de produção exige. A Y200-V4-B produz garrafas de 20 ml a 2500 ml em 1 a 12 cavidades, com diâmetros máximos de 26 mm a 118 mm e alturas até 280 mm. Se o seu portfólio de produtos abrange uma ampla gama de tamanhos, o design rotativo de 4 estações, com as suas extensas dimensões de curso do molde (600 mm superior, 350 mm inferior), proporciona a flexibilidade necessária para acomodar vários SKUs numa única plataforma.

2. Avalie suas necessidades de material
Diferentes resinas possuem diferentes características de processamento. PET e PETG são os materiais principais para a Y200-V4-B, mas ela também suporta PP, PC, Tritan, PLA, PCTG e PE. Se você precisar processar materiais sensíveis ao calor, como o PLA, a caixa de controle de temperatura integrada, com seu gerenciamento preciso de zonas, é essencial. Para aplicações farmacêuticas que exigem frascos esterilizáveis ​​de PP ou PPSU, verifique se a configuração da rosca consegue atingir as temperaturas de fusão e pressões de injeção necessárias.

3. Avalie suas necessidades de volume de produção
A produção em larga escala de bebidas e garrafas de água se beneficia de um maior número de cavidades (de 6 a 12 cavidades por ciclo) e diâmetros de rosca maiores (55 mm ou 60 mm), que proporcionam dosagens mais rápidas. Para aplicações de menor volume e alta precisão, como frascos de cosméticos ou embalagens farmacêuticas, um diâmetro de rosca menor (40 mm ou 50 mm) com menos cavidades oferece um controle dimensional superior. Ajuste a configuração da máquina à sua meta de produção diária e ao seu horário de trabalho para otimizar tanto a produtividade quanto o custo por unidade.

4. Considere seus padrões ambientais e regulamentares
Se o seu ambiente de produção exige conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP), aprovação da FDA ou padrões de embalagem farmacêutica da UE, considere a variante da máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica (Y200-V4-EV), que elimina todo o óleo hidráulico da zona de produção. Para aplicações industriais padrão, o sistema hidráulico com bomba servo da Y200-V4-B oferece confiabilidade comprovada e manutenção simplificada. Ambas as configurações compartilham a mesma compatibilidade de moldes e capacidade de produção, permitindo que você escolha com base nos requisitos regulamentares da sua instalação.

5. Verificar a compatibilidade das ferramentas existentes
Se você já possui moldes projetados para máquinas japonesas AOKI 250, o Y200-V4-B oferece compatibilidade direta sem necessidade de modificação das ferramentas. Isso pode gerar uma economia de dezenas de milhares de dólares em custos de reengenharia de moldes e meses de prazo de entrega. Como uma alternativa comprovada às máquinas ASB ISBM, a CMN também oferece o Y150-V4 (compatível com ASB-12M) e o Y250-V4 (compatível com ASB-70DPH), proporcionando um caminho de migração completo, independentemente do seu investimento atual em ferramentas.

6. Avalie o Custo Total de Propriedade
Analise além do preço de compra inicial e considere o custo total de propriedade, incluindo consumo de energia, custos de manutenção, disponibilidade de peças de reposição e requisitos de treinamento do operador. A economia de energia de 15% a 25% do Y200-V4-B em comparação com os concorrentes japoneses, aliada ao uso de componentes disponíveis globalmente (válvulas Parker, motores Yaskawa, cilindros Aitak), garante que os custos operacionais a longo prazo permaneçam previsíveis e competitivos. O suporte técnico pós-venda da CMN reduz ainda mais o tempo de inatividade e as despesas de manutenção durante a vida útil da máquina.

Por que escolher a máquina de moldagem por injeção e sopro da CMN?

A CMN Transmission é uma fabricante especializada em pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e comércio internacional de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro. Nosso portfólio de produtos inclui máquinas de moldagem por injeção e sopro (IBM), máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro (ISBM) e uma linha completa de equipamentos auxiliares, o que nos posiciona como um fabricante abrangente de máquinas ISBM e fornecedor de máquinas de injeção de moldes ISBM para a indústria global de embalagens.

Nossa equipe de P&D reúne engenheiros e técnicos experientes com décadas de atuação em máquinas de injeção e sopro e em projetos de moldes para injeção e sopro. Com profundo conhecimento teórico e vasta experiência prática em milhares de instalações, oferecemos aos nossos clientes consultoria pré-venda detalhada e ágil, suporte técnico durante a venda e serviços de manutenção pós-venda. Desde a consultoria inicial para o projeto do molde, passando pelos testes de aceitação em fábrica, até o comissionamento no local e o treinamento de operadores, a CMN oferece uma solução completa e pronta para uso, que minimiza o tempo entre o pedido de compra e a primeira produção.

Nossas máquinas atendem a uma ampla gama de aplicações de embalagens, incluindo embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens para produtos de saúde, embalagens cosméticas e outras embalagens plásticas especiais. O modelo Y200-V4-B e seus similares podem produzir recipientes de 1 ml a 2500 ml utilizando resinas de HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA e PCTG. Essa ampla gama de materiais e volumes torna as máquinas da CMN adequadas para praticamente qualquer necessidade de embalagens plásticas ocas disponível no mercado atualmente.

A CMN Transmission adere à filosofia de desenvolvimento empresarial baseada em autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Construímos cada máquina como um projeto completo "chave na mão", combinando componentes premium de origem global (servomotores Yaskawa do Japão, válvulas de alta pressão Parker dos EUA, válvulas hidráulicas YUKEN de Taiwan, cilindros pneumáticos Aitak) com nossa expertise proprietária em engenharia de moldes e integração de CLPs. O resultado é uma plataforma de produção que oferece desempenho sólido, estável e econômico em termos de energia ao longo de anos de operação contínua, proporcionando aos nossos clientes a vantagem competitiva necessária no exigente mercado de embalagens atual.

Se você busca uma máquina de moldagem por injeção e sopro hidráulica padrão, um modelo servoacionado ou uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica para produção farmacêutica em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF), a CMN tem o produto, a equipe de engenharia e a infraestrutura de pós-venda para dar suporte ao seu negócio. Entre em contato conosco hoje mesmo para obter um orçamento detalhado e uma consultoria técnica personalizada para suas necessidades específicas de produção.

Perguntas frequentes

P1: Quais os tamanhos de garrafa que a máquina ISBM Y200-V4-B de um passo pode produzir?
A: A Y200-V4-B pode produzir garrafas com capacidades que variam de 20 ml a 2500 ml, com 1 a 12 cavidades por ciclo. O diâmetro máximo da garrafa é de 118 mm em uma única cavidade, e a altura máxima é de 280 mm. Os diâmetros dos gargalos variam de 15 mm a 90 mm, dependendo da configuração das cavidades, proporcionando grande flexibilidade para aplicações em embalagens de bebidas, produtos farmacêuticos, cosméticos e alimentos.

P2: O modelo Y200-V4-B é compatível com os moldes AOKI 250 existentes?
R: Sim. A Y200-V4-B foi projetada especificamente como substituta direta das máquinas de moldagem por injeção e sopro da AOKI, com dimensões de interface idênticas às da AOKI 250. Você pode instalar seus moldes AOKI 250 existentes na Y200-V4-B sem qualquer modificação, permitindo o início imediato da produção e protegendo seu investimento em ferramentas.

Q3: Quais materiais esta máquina de moldagem por injeção e sopro de PET pode processar?
A: A Y200-V4-B processa principalmente PET e PETG, mas também suporta PP, PE, PC, PCT, PCTG, Tritan, PS, ABS, PLA e PPSU. As múltiplas opções de diâmetro de rosca (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) e o sistema de controle de temperatura ajustável permitem a otimização para os requisitos específicos de processamento de cada material, desde PLA em baixas temperaturas até PC e PPSU em altas temperaturas.

Q4: Quanta energia a máquina de moldagem por injeção e sopro Y200-V4-B economiza em comparação com as máquinas japonesas?
A: A Y200-V4-B consome de 15% a 25% a menos de energia do que máquinas de moldagem por injeção e sopro comparáveis ​​japonesas, europeias e americanas. Comparado aos processos ISBM de dois estágios que exigem reaquecimento secundário da pré-forma, o projeto de estágio único economiza até 40% em custos de energia. O consumo total de energia da máquina é de 64,2 kW, sendo 49,2 kW de potência do motor e 15 kW de potência de aquecimento.

Q5: A CMN oferece uma versão totalmente elétrica de máquina de moldagem por injeção e sopro?
R: Sim. A CMN oferece a Y200-V4-EV, uma variante totalmente elétrica da série Y200 que substitui todos os componentes hidráulicos por servomotores elétricos. A máquina ISBM totalmente elétrica é ideal para aplicações farmacêuticas e alimentícias que exigem conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) e ambientes de produção isentos de óleo. Ela oferece a mesma capacidade de produção de frascos que a Y200-V4-B, eliminando completamente os riscos de contaminação por óleo hidráulico.

Q6: Qual é a diferença entre uma máquina ISBM de 4 estações e uma de 3 estações?
A: Uma máquina ISBM de 4 estações, como a Y200-V4-B, possui quatro estações de processo: injeção, condicionamento/preservação térmica, moldagem por sopro com estiramento e extração. Esse design permite uma etapa de condicionamento dedicada para o controle preciso da temperatura da pré-forma antes do sopro. Uma máquina de 3 estações combina o condicionamento e a injeção em menos etapas. O layout de 4 estações geralmente proporciona melhor uniformidade de temperatura e maior qualidade das garrafas, especialmente para recipientes de paredes espessas ou de grande volume.

Q7: Quantas garrafas por ciclo a Y200-V4-B pode produzir?
A: O número de garrafas por ciclo depende da configuração das cavidades do molde e do tamanho da garrafa. A Y200-V4-B suporta configurações de 1 a 12 cavidades. Por exemplo, é possível produzir 12 cavidades de garrafas de 20 ml, 6 cavidades de garrafas de 200 ml ou uma única cavidade de garrafas de 2500 ml por ciclo. Isso representa um aumento em relação às máquinas japonesas comparáveis, que normalmente produzem 4 garrafas por ciclo com tamanhos de cavidade equivalentes, proporcionando vantagens significativas em termos de produtividade.

Q8: Quais são os requisitos de tensão e energia elétrica da máquina ISBM?
A: O modelo Y200-V4-B opera com alimentação trifásica de 370 a 400 V e consome uma potência total de 64,2 kW. Requer água de refrigeração a uma pressão de 0,4 a 0,6 MPa, ar comprimido a uma pressão de 2,0 a 3,5 MPa para sopro e água de resfriamento do óleo da máquina a uma pressão de 0,3 a 0,4 MPa, mantida entre 20 e 25 graus Celsius. Esses requisitos de energia são padrão para instalações de embalagens industriais em todo o mundo e são compatíveis com a infraestrutura de energia da maioria das fábricas.

P9: Posso usar a Y200-V4-B para a produção de mamadeiras com material Tritan?
R: Sim. A Y200-V4-B é compatível com o copolímero Tritan, um material livre de BPA amplamente utilizado em mamadeiras premium, garrafas esportivas e garrafas de água reutilizáveis. A ampla faixa de temperatura de processamento do Tritan é compatível com o sistema de controle de temperatura integrado da máquina e com as diversas opções de diâmetro de rosca. Muitos clientes da CMN no Sudeste Asiático e no Oriente Médio utilizam a Y200-V4-B especificamente para a produção de mamadeiras em Tritan.

Q10: Quais peças de reposição estão disponíveis para a máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único Y200-V4-B?
A: A CMN mantém um estoque completo de peças de reposição para todos os componentes da Y200-V4-B, incluindo conjuntos de parafusos, elementos de aquecimento, servomotores, módulos PLC, válvulas hidráulicas (YUKEN), válvulas de alta pressão (Parker), cilindros pneumáticos (Aitak) e componentes do redutor da plataforma giratória (TSUNTIEN). Como a máquina utiliza marcas de componentes reconhecidas internacionalmente, muitas peças também podem ser adquiridas localmente por meio de distribuidores autorizados em sua região, minimizando o tempo de inatividade em caso de falha de componentes.

Avaliações de clientes

Mehmet Yilmaz, Indústria Farmacêutica, Turquia
"Adquirimos a Y200-V4-B há cerca de dez meses para nossa fábrica de embalagens farmacêuticas em Istambul. A força de fechamento por injeção de 300 kN nos proporciona pré-formas perfeitamente moldadas a cada ciclo, e estamos produzindo frascos de comprimidos PET de 100 ml com 6 cavidades por ciclo. O que realmente nos impressionou foi a economia de energia. Nossa conta de luz é visivelmente menor em comparação com nosso antigo modelo japonês, e a linha de separação nos frascos é praticamente invisível. Os engenheiros da CMN estiveram presentes durante toda a semana de instalação e treinaram toda a nossa equipe minuciosamente. Após quase um ano de operação 24 horas por dia, a máquina tem se mostrado notavelmente estável, sem nenhuma parada não planejada."

Rajesh Patel, Embalagens de Alimentos, Índia
"Analisamos diversos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de escolher a CMN. A compatibilidade com a AOKI 250 foi o fator decisivo, pois já tínhamos quatro conjuntos de moldes AOKI do nosso fornecedor anterior. Simplesmente instalamos os moldes na Y200-V4-B e iniciamos a produção no segundo dia. A capacidade teórica de injeção de 442 g é perfeita para nossas garrafas de óleo de cozinha de 750 ml. Os tempos de ciclo estão atendendo consistentemente às nossas metas, e a transparência das garrafas é ainda melhor do que a que obtínhamos com a máquina AOKI. Sinceramente, eu estava cético no início, mas os resultados falam por si."

Nguyen Thi Lan, Embalagem Cosmética, Vietnã
"Precisávamos de uma máquina ISBM confiável para nossa linha de produção de frascos cosméticos. A Y200-V4-B processa PETG de forma excelente, e os frascos saem com superfícies cristalinas que nossos clientes adoram. Produzimos frascos de sérum de 50 ml e 200 ml com rosca de 55 mm, e a consistência dimensional ao longo de um turno de 12 horas é excepcional. A única área em que eu gostaria de ver melhorias é a documentação em inglês. O manual da máquina foi traduzido de forma satisfatória na maior parte, mas algumas seções poderiam ser mais claras. Dito isso, a equipe de suporte técnico da CMN responde rapidamente via WhatsApp quando temos dúvidas, geralmente em poucas horas."

Carlos Herrera, Indústria de Bebidas, México
"Esta é a nossa segunda máquina CMN. Compramos a primeira Y200-V4-B há três anos e ela ainda está funcionando perfeitamente, então, quando expandimos nossa capacidade de produção de garrafas de água, optar novamente pela CMN foi uma decisão fácil. A capacidade de 2500 ml é ideal para nossas pré-formas de galões de água de 5 litros. A instalação foi mais rápida desta vez porque nossa equipe já conhecia a interface do PLC Inovance. O consumo de energia é visivelmente menor do que o de nossas antigas máquinas hidráulicas, e o sistema de bomba servo é muito mais silencioso no chão de fábrica. Excelente custo-benefício."

Adebayo Okonkwo, Fabricação de Bebidas, Nigéria
"A logística de envio foi gerenciada com muita competência pela equipe da CMN. A máquina chegou ao nosso porto em Lagos em perfeitas condições, embalada em uma caixa de madeira resistente. Dois engenheiros da CMN vieram de avião para a instalação e o comissionamento, e permaneceram até que a produção estivesse a todo vapor. Estamos utilizando a Y200-V4-B para produzir garrafas PET para bebidas, com 8 cavidades de 50 ml por ciclo, e a produção diária está superando o que foi prometido no orçamento. A válvula de alta pressão Parker e o servomotor Yaskawa são marcas renomadas em nossa região, portanto, encontrar peças de reposição localmente não é um problema."

Budi Santoso, Embalagens Farmacêuticas, Indonésia
"Passamos meses comparando a Y200-V4-B com ofertas similares da Aoki e da ASB. A máquina da CMN oferece aproximadamente 90% da mesma funcionalidade por cerca de metade do preço. Para nossa produção de frascos farmacêuticos de médio volume, a economia obtida com a compra da máquina por si só financiou todo o conjunto de moldes. Estamos produzindo frascos de PP para embalagens de comprimidos com a rosca de 40 mm a 270 rpm, e a qualidade atende a todos os nossos requisitos regulatórios da BPOM. A caixa de controle de temperatura integrada é muito fácil de usar para nossos operadores. A equipe de engenharia de pré-vendas da CMN também nos auxiliou com consultoria de projeto de moldes sem custo adicional."

Fernando Silva, Indústria de Embalagens, Brasil
"Operamos duas máquinas Y200-V4-B em nossa fábrica em São Paulo. Uma produz garrafas PET de 350 ml para uma marca de sucos e a outra produz garrafas PETG de 200 ml para cosméticos. Ambas as máquinas estão operando em dois turnos diários há mais de sete meses com pouquíssimos problemas. A troca de moldes é simples e nossos técnicos conseguem alternar entre as duas linhas de produção em cerca de uma hora. O que mais me impressiona é o suporte pós-venda. Quando tivemos um pequeno problema com uma das válvulas hidráulicas YUKEN, a CMN enviou uma peça de reposição via DHL e ela chegou em cinco dias úteis. Poderia ser mais rápido, mas ainda assim é aceitável."

Somchai Rattanakorn, Fabricação de Moldes, Tailândia
"Como fornecedores de máquinas de injeção de moldes ISBM, testamos exaustivamente a Y200-V4-B com nossas próprias ferramentas antes de recomendá-la aos nossos clientes. A repetibilidade dimensional da máquina é impressionante. Realizamos um teste de produção contínua de 30 horas com frascos cosméticos de PET de 100 ml e medimos uma variação na espessura da parede inferior a 0,05 mm em toda a produção. A força de fechamento por sopro de 250 kN proporciona excelente estabilidade ao fechamento do molde. Desde então, recomendamos a CMN a três de nossos clientes na Tailândia e na Malásia, e todos ficaram satisfeitos com a compra. A compatibilidade do molde AOKI 250 é genuína e comprovada."

Khalid Al-Rashidi, Fabricante de Produtos para Bebês, Arábia Saudita
"Procurávamos uma máquina de moldagem por injeção e sopro de baixo custo para iniciar nossa linha de produção de mamadeiras Tritan em Riad. A Y200-V4-B atendeu perfeitamente às nossas necessidades. A configuração de rosca de 60 mm trabalha muito bem com o copolímero Tritan, e as mamadeiras apresentam a transparência e a resistência a impactos que os pais esperam. Estamos produzindo 4 cavidades de mamadeiras de 250 ml por ciclo. A máquina foi entregue totalmente montada em um único palete, e o engenheiro de comissionamento da CMN chegou dois dias depois para iniciar a instalação. O tempo total de configuração, da entrega à primeira produção, foi de apenas seis dias. Um serviço impressionante pelo preço que pagamos."