GB/T 3103.3-2020 Przewodnik po tolerancjach podkładek płaskich
1. Wprowadzenie
Podkładki płaskie odgrywają kluczową rolę w systemach mocujących, rozprowadzając obciążenia, zapobiegając uszkodzeniom powierzchni i zapewniając integralność zespołu. Norma GB/T 3103.3-2020 określa tolerancje dla podkładek płaskich o średnicach nominalnych od 1 mm do 150 mm, mających zastosowanie do klas produktów A, C i F. Norma ta jest niezbędna do zachowania precyzji w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, lotniczym i budowlanym.
Norma, zaadaptowana z ISO 4759-3:2016, zapewnia zgodność z praktykami międzynarodowymi, promując kontrolę jakości i zamienność. Niniejszy przewodnik zawiera szczegółowe informacje na temat tolerancji otworów wewnętrznych, średnicy zewnętrznej, grubości, fazowań oraz atrybutów kształtu/położenia, ułatwiając inżynierom projektowanie i zaopatrzenie.
2. Przegląd normy GB/T 3103.3-2020
Norma ta, wydana w 2020 roku przez Chińską Administrację Normalizacyjną, aktualizuje poprzednie wersje, aby dostosować je do światowego postępu w technologii elementów złącznych. Dotyczy ona podkładek płaskich stosowanych ze śrubami, wkrętami i nakrętkami, z wyłączeniem typów specjalnych, takich jak podkładki zabezpieczające.
Kluczowe elementy obejmują tolerancje wymiarowe przed obróbką powierzchni, z uwzględnieniem odchyleń tylko w uzasadnionych technicznie przypadkach. Tolerancje kształtu i położenia są zgodne z normami GB/T 1182 i GB/T 16671.
3. Podstawowe zasady tolerancji podkładek płaskich
Tolerancje zapewniają precyzyjne dopasowanie podkładek do zespołów, zapobiegając awariom spowodowanym niewspółosiowością lub nadmiernym luzem. Są one definiowane dla klas produktu: A (precyzyjna), C (ogólna) i F (drobnoziarnista). O ile nie zaznaczono inaczej, tolerancje dotyczą obróbki wstępnej.
Kluczowe parametry obejmują średnicę wewnętrzną (d1), średnica zewnętrzna (d2), grubość (t), fazowania (c1, C2) i tolerancje kształtu, takie jak współosiowość i płaskość.
4. Szczegółowe specyfikacje tolerancji
Tolerancje dla otworu wewnętrznego d1 różnią się w zależności od grubości i klasy produktu.
| Grubość | Tolerancje | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Klasa produktu | |||||||
| F | A | C | |||||
| t < 2 2 ≤ t < 4 t ≥ 4 | D1 Tolerancja | T1 min | mi1 maks | D1 Tolerancja | T1 min | mi1 maks | D1 Tolerancja |
| H12 | 0,5 tony | 0,10 tony | H13 | 0,3 tony | 0,15 tony | H14 | |
| H12 | 0,3 tony | 0,15 tony | H13 | 0,25 tony | 0,20 tony | H14 | |
| H13 | 0,2 tony | 0,20 tony | H14 | 0,2 tony | 0,25 tony | H15 | |
| Grabienie nie jest zdefiniowane, ale dozwolone | Pasek zrywalny (e1), T1 i zadziorów nie zdefiniowano, ale dozwolonych | ||||||
| T1 jest częścią otworu mieszczącą się w określonej tolerancji d1 | |||||||
| Grubość | Tolerancje | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Klasa produktu | |||||
| F | A | C | |||
| t < 2 2 ≤ t < 4 t ≥ 4 | D2 Tolerancja | mi2 maks | D2 Tolerancja | mi2 maks | D2 Tolerancja |
| h13 | 0,13 tony | h14 | 0,18 tony | h16 | |
| h13 | 0,15 tony | h14 | 0,20 tony | h16 | |
| h14 | 0,18 tony | h15 | 0,25 tony | h16 | |
| Zadziory i t2 niezdefiniowane, ale dozwolone | Pasek zrywalny (e2), T2 i zadziorów nie zdefiniowano, ale dozwolonych | ||||
| T2 jest częścią średnicy zewnętrznej mieszczącą się w określonej tolerancji d2 | |||||
Tolerancje grubości mierzone po gratowaniu.
| Grubość t | Klasa produktu | ||
|---|---|---|---|
| F | A | C | |
| t ≤ 0,5 | ±0,04 | ±0,05 | ±0,10 |
| 0,5 < t ≤ 1 | ±0,06 | ±0,10 | ±0,20 |
| 1 < t ≤ 2,5 | ±0,12 | ±0,20 | ±0,30 |
| 2,5 < t ≤ 4 | ±0,16 | ±0,30 | ±0,60 |
| 4 < t ≤ 6 | ±0,20 | ±0,60 | ±1,00 |
| 6 < t ≤ 10 | ±0,24 | ±1,00 | ±1,20 |
| 10 < t ≤ 20 | ±0,28 | ±1,20 | ±1,60 |
| Grubość nominalna | Klasa produktu | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| F | A | C | ||||
| C1 min | C2 min | C1 min | C2 min | C1 min | C2 min | |
| 1 ≤ t < 2 | 0,20 tony | 0,25 tony | 0,20 tony | 0,25 tony | 0,20 tony | 0,25 tony |
| 2 ≤ t < 4 | 0,18 tony | 0,22 tony | 0,18 tony | 0,22 tony | 0,18 tony | 0,22 tony |
| t ≥ 4 | 0,15 tony | 0,20 tony | 0,15 tony | 0,20 tony | 0,15 tony | 0,20 tony |
Na życzenie kupującego, w zamówieniu należy określić położenie fazy w stosunku do odchyłek tłoczenia.
Δt obowiązuje poza x = 0,1 (d2 - D1), tj. 60% szerokości pierścienia.
| Grubość t | Klasa produktu | ||
|---|---|---|---|
| F | A | C | |
| Δt maks | Δt maks | ||
| t ≤ 0,5 | 0.02 | 0.025 | Brak wymagań |
| 0,5 < t ≤ 1 | 0.03 | 0.05 | |
| 1 < t ≤ 2,5 | 0.06 | 0.1 | |
| 2,5 < t ≤ 4 | 0.08 | 0.15 | |
| 4 < t ≤ 6 | 0.1 | 0.2 | |
| 6 < t ≤ 10 | 0.12 | 0.3 | |
| 10 < t ≤ 20 | 0.14 | 0.4 | |
| Grubość t | Klasa produktu | ||
|---|---|---|---|
| F | A | C | |
| y maks | y maks | y maks | |
| t < 2 | 2 IT11 | 2 IT12 | 2 IT13 |
| 2 ≤ t ≤ 4 | 2 IT12 | 2 IT13 | 2 IT14 |
| t ≥ 4 | 2 IT13 | 2 IT14 | 2 IT15 |
| Tolerancja y na podstawie średnicy d2 | |||
Płaskość z to różnica między efektywną wysokością hefekt i efektywna grubość tefektUwaga: Niezależnie od tolerancji grubości, dodatkowe procesy, takie jak szlifowanie, mogą zmniejszyć ugięcie. Pomiar po gratowaniu.
| Grubość t | Klasa produktu | ||
|---|---|---|---|
| F | A | C | |
| z maks | z maks | z maks | |
| t ≤ 0,5 | 0.07 | 0.1 | 0.13 |
| 0,5 < t ≤ 1 | 0.1 | 0.15 | 0.2 |
| 1 < t ≤ 2,5 | 0.2 | 0.2 | 0.25 |
| 2,5 < t ≤ 4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 4 < t ≤ 6 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 6 < t ≤ 10 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 10 < t ≤ 20 | 1 | 1 | 1 |
5. Kluczowe wymagania określone w GB/T 3103.3-2020
Tolerancje muszą zostać zweryfikowane przed obróbką powierzchni. W przypadku różnic, pierwszeństwo mają normy produktu. Pomiary grubości i płaskości przeprowadzane są po gratowaniu, aby zapewnić dokładność.
6. Analiza precyzji i błędów
Błędy mogą wynikać z procesów produkcyjnych, takich jak tłoczenie, prowadząc do zadziorów lub problemów z współosiowością. Zwiększ dokładność poprzez precyzyjne narzędzia i obróbkę końcową. Typowe błędy obejmują ignorowanie specyfikacji fazowania; rozwiąż je, stosując się do tabel specyficznych dla danego gatunku.
7. Wpływ GB/T 3103.3-2020 na przemysł
Norma ta usprawnia badania materiałowe poprzez standaryzację tolerancji, wspomaga kontrolę jakości w produkcji i wspiera zastosowania w sektorach wymagających wysokiej precyzji, takich jak przemysł lotniczy i kosmiczny, w których podkładki klasy A gwarantują niezawodność.
8. Często zadawane pytania (FAQ)
Jaka jest różnica pomiędzy klasami produktów A, C i F?
Klasa A oferuje najwęższe tolerancje w zastosowaniach precyzyjnych, klasa C do zastosowań ogólnych, a klasa F do małych tolerancji w określonych scenariuszach, jak szczegółowo opisano w tabelach.
Kiedy należy mierzyć tolerancje?
Tolerancje obowiązują przed obróbką powierzchni, natomiast grubość i płaskość mierzą się po usunięciu zadziorów, aby uniknąć niedokładności wynikających z artefaktów produkcyjnych.
Jak ta norma wypada w porównaniu z normą ISO 4759-3?
Norma GB/T 3103.3-2020 jest odpowiednikiem normy ISO 4759-3:2016 i zapewnia globalną zgodność tolerancji podkładek płaskich.
A co jeśli normy produktów będą się różnić?
Pierwszeństwo mają normy dotyczące konkretnych produktów, ale odstępstwa wymagają uzasadnienia technicznego.
Czy fazowanie jest obowiązkowe?
Określono minimalne fazy, aby zapobiec powstawaniu ostrych krawędzi, a ich wartości zależą od grubości i gatunku. W przypadku podkładek kombinowanych może być konieczne określenie położenia.
Jak wybrać odpowiednią ocenę dla danego zastosowania?
Dokonaj wyboru na podstawie precyzji montażu: A w przypadku części krytycznych narażonych na duże obciążenia, C w przypadku standardowych połączeń śrubowych, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak wibracje i rozkład obciążenia.
