Guide des tolérances des rondelles plates GB/T 3103.3-2020
1. Introduction
Les rondelles plates jouent un rôle essentiel dans les systèmes de fixation : elles répartissent les charges, préviennent les dommages de surface et garantissent l’intégrité de l’assemblage. La norme GB/T 3103.3-2020 spécifie les tolérances des rondelles plates de diamètre nominal compris entre 1 mm et 150 mm, applicables aux classes de produits A, C et F. Cette norme est indispensable au maintien de la précision dans les secteurs de la mécanique, de l’automobile, de l’aérospatiale et de la construction.
Adopté à partir de la norme ISO 4759-3:2016, ce guide garantit la compatibilité avec les pratiques internationales, favorisant ainsi le contrôle qualité et l'interchangeabilité. Il détaille les tolérances relatives aux alésages intérieurs, aux diamètres extérieurs, aux épaisseurs, aux chanfreins et aux attributs de forme et de position, aidant ainsi les ingénieurs dans la conception et l'approvisionnement.
2. Aperçu de la norme GB/T 3103.3-2020
Publiée en 2020 par l'Administration chinoise de la normalisation, cette norme met à jour les versions précédentes afin de les aligner sur les progrès mondiaux en matière de technologie de fixation. Elle s'applique aux rondelles plates utilisées avec les boulons, les vis et les écrous, à l'exclusion des rondelles spéciales telles que les rondelles frein.
Les éléments clés comprennent les tolérances dimensionnelles avant traitement de surface, avec des dérogations autorisées uniquement lorsqu'elles sont techniquement justifiées. Les tolérances de forme et de position sont conformes aux normes GB/T 1182 et GB/T 16671.
3. Principes de base des tolérances des rondelles plates
Les tolérances garantissent un ajustement précis des rondelles dans les assemblages, évitant ainsi les défaillances dues à un mauvais alignement ou à un jeu excessif. Elles sont définies pour les classes de produit suivantes : A (précision), C (standard) et F (finition fine). Sauf indication contraire, les tolérances s’appliquent avant traitement.
Les paramètres clés comprennent le diamètre intérieur (d).1), diamètre extérieur (d2), épaisseur (t), chanfreins (c1, c2), et les tolérances de forme telles que la coaxialité et la planéité.
4. Spécifications détaillées des tolérances
Tolérances pour l'alésage intérieur d1 varient selon l'épaisseur et la qualité du produit.
| Épaisseur | Tolérances | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Qualité du produit | |||||||
| F | UN | C | |||||
| t < 2 2 ≤ t < 4 t ≥ 4 | d1 Tolérance | t1 min | et1 max | d1 Tolérance | t1 min | et1 max | d1 Tolérance |
| H12 | 0,5 t | 0,10 t | H13 | 0,3 t | 0,15 t | H14 | |
| H12 | 0,3 t | 0,15 t | H13 | 0,25 t | 0,20 t | H14 | |
| H13 | 0,2 t | 0,20 t | H14 | 0,2 t | 0,25 t | H15 | |
| Le fumage n'est pas défini mais est autorisé. | Bande de déchirure (e1), t1 et le brûlage non défini mais autorisé | ||||||
| t1 est la portion du trou comprise dans la tolérance spécifiée de d1 | |||||||
| Épaisseur | Tolérances | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Qualité du produit | |||||
| F | UN | C | |||
| t < 2 2 ≤ t < 4 t ≥ 4 | d2 Tolérance | et2 max | d2 Tolérance | et2 max | d2 Tolérance |
| h13 | 0,13 t | h14 | 0,18 t | h16 | |
| h13 | 0,15 t | h14 | 0,20 t | h16 | |
| h14 | 0,18 t | h15 | 0,25 t | h16 | |
| Burring et t2 non défini mais autorisé | Bande de déchirure (e2), t2 et le brûlage non défini mais autorisé | ||||
| t2 est la portion du diamètre extérieur comprise dans la tolérance spécifiée de d2 | |||||
Tolérances d'épaisseur mesurées après ébavurage.
| Épaisseur t | Qualité du produit | ||
|---|---|---|---|
| F | UN | C | |
| t ≤ 0,5 | ±0,04 | ±0,05 | ±0,10 |
| 0,5 < t ≤ 1 | ±0,06 | ±0,10 | ±0,20 |
| 1 < t ≤ 2,5 | ±0,12 | ±0,20 | ±0,30 |
| 2,5 < t ≤ 4 | ±0,16 | ±0,30 | ±0,60 |
| 4 < t ≤ 6 | ±0,20 | ±0,60 | ±1,00 |
| 6 < t ≤ 10 | ±0,24 | ±1,00 | ±1,20 |
| 10 < t ≤ 20 | ±0,28 | ±1,20 | ±1,60 |
| Épaisseur nominale | Qualité du produit | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| F | UN | C | ||||
| c1 min | c2 min | c1 min | c2 min | c1 min | c2 min | |
| 1 ≤ t < 2 | 0,20 t | 0,25 t | 0,20 t | 0,25 t | 0,20 t | 0,25 t |
| 2 ≤ t < 4 | 0,18 t | 0,22 t | 0,18 t | 0,22 t | 0,18 t | 0,22 t |
| t ≥ 4 | 0,15 t | 0,20 t | 0,15 t | 0,20 t | 0,15 t | 0,20 t |
À la demande de l'acheteur, la position du chanfrein par rapport aux écarts d'estampage doit être précisée dans la commande.
Δt s'applique en dehors de x = 0,1 (d2 - d1), c'est-à-dire 60% de largeur d'anneau.
| Épaisseur t | Qualité du produit | ||
|---|---|---|---|
| F | UN | C | |
| Δt max | Δt max | ||
| t ≤ 0,5 | 0.02 | 0.025 | Aucune exigence |
| 0,5 < t ≤ 1 | 0.03 | 0.05 | |
| 1 < t ≤ 2,5 | 0.06 | 0.1 | |
| 2,5 < t ≤ 4 | 0.08 | 0.15 | |
| 4 < t ≤ 6 | 0.1 | 0.2 | |
| 6 < t ≤ 10 | 0.12 | 0.3 | |
| 10 < t ≤ 20 | 0.14 | 0.4 | |
| Épaisseur t | Qualité du produit | ||
|---|---|---|---|
| F | UN | C | |
| y max | y max | y max | |
| t < 2 | 2 IT11 | 2 IT12 | 2 IT13 |
| 2 ≤ t ≤ 4 | 2 IT12 | 2 IT13 | 2 IT14 |
| t ≥ 4 | 2 IT13 | 2 IT14 | 2 IT15 |
| Tolérance y basée sur le diamètre d2 | |||
La planéité z est la différence entre la hauteur effective heff et l'épaisseur effective teffRemarque : Indépendant de la tolérance d’épaisseur ; des procédés supplémentaires comme le meulage peuvent réduire la flèche. Mesuré après ébavurage.
| Épaisseur t | Qualité du produit | ||
|---|---|---|---|
| F | UN | C | |
| z max | z max | z max | |
| t ≤ 0,5 | 0.07 | 0.1 | 0.13 |
| 0,5 < t ≤ 1 | 0.1 | 0.15 | 0.2 |
| 1 < t ≤ 2,5 | 0.2 | 0.2 | 0.25 |
| 2,5 < t ≤ 4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 4 < t ≤ 6 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 6 < t ≤ 10 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 10 < t ≤ 20 | 1 | 1 | 1 |
5. Exigences clés de la norme GB/T 3103.3-2020
Les tolérances doivent être vérifiées avant le traitement de surface. En cas de divergence, les normes du produit prévalent. Les mesures d'épaisseur et de planéité sont effectuées après l'ébavurage afin de garantir la précision.
6. Analyse de la précision et des erreurs
Des erreurs peuvent survenir lors de procédés de fabrication tels que l'emboutissage, entraînant des bavures ou des problèmes de coaxialité. Améliorez la précision grâce à un outillage précis et un post-traitement adéquat. Parmi les erreurs courantes, on peut citer le non-respect des spécifications de chanfreinage ; corrigez ce problème en vous référant aux tableaux spécifiques à chaque nuance.
7. Impact de la norme GB/T 3103.3-2020 sur l'industrie
Cette norme améliore la recherche sur les matériaux en normalisant les tolérances, facilite le contrôle de la qualité dans la fabrication et soutient les applications dans des secteurs de haute précision comme l'aérospatiale, où les rondelles de grade A garantissent la fiabilité.
8. Foire aux questions (FAQ)
Quelle est la différence entre les catégories de produits A, C et F ?
La qualité A offre les tolérances les plus serrées pour les applications de précision, la qualité C pour une utilisation générale et la qualité F pour des tolérances fines dans des scénarios spécifiques, comme détaillé dans les tableaux.
Quand faut-il mesurer les tolérances ?
Des tolérances s'appliquent avant le traitement de surface, l'épaisseur et la planéité étant mesurées après ébavurage afin d'éviter les imprécisions dues aux défauts de fabrication.
Comment cette norme se compare-t-elle à la norme ISO 4759-3 ?
La norme GB/T 3103.3-2020 est équivalente à la norme ISO 4759-3:2016, garantissant une compatibilité mondiale pour les tolérances sur les rondelles plates.
Que se passe-t-il si les normes de produits diffèrent de celles-ci ?
Les normes spécifiques au produit prévalent, mais toute dérogation nécessite une justification technique.
Les chanfreins sont-ils obligatoires ?
Des chanfreins minimaux sont spécifiés pour éviter les arêtes vives, avec des valeurs basées sur l'épaisseur et la qualité ; pour les rondelles combinées, la position peut nécessiter une spécification.
Comment choisir la note appropriée pour une candidature ?
Choisissez en fonction de la précision d'assemblage : A pour les pièces critiques soumises à de fortes charges, C pour le boulonnage standard, en tenant compte de facteurs tels que les vibrations et la répartition de la charge.
