Руководство по допускам для плоских шайб GB/T 3103.3-2020
1. Введение
Плоские шайбы играют важнейшую роль в системах крепления, распределяя нагрузки, предотвращая повреждение поверхности и обеспечивая целостность сборки. Стандарт GB/T 3103.3-2020 устанавливает допуски для плоских шайб с номинальным диаметром от 1 мм до 150 мм, применимые к изделиям марок A, C и F. Этот стандарт необходим для поддержания точности в машиностроении, автомобилестроении, аэрокосмической отрасли и строительстве.
Этот документ, разработанный на основе стандарта ISO 4759-3:2016, обеспечивает совместимость с международными стандартами, способствует контролю качества и взаимозаменяемости. В руководстве подробно описаны допуски для внутреннего отверстия, внешнего диаметра, толщины, фасок и параметров формы/положения, что помогает инженерам в проектировании и закупках.
2. Обзор стандарта GB/T 3103.3-2020
Этот стандарт, выпущенный в 2020 году Управлением по стандартизации Китая, обновляет предыдущие версии в соответствии с мировыми достижениями в области крепежных технологий. Он применяется к простым шайбам, используемым с болтами, винтами и гайками, за исключением специальных типов, таких как стопорные шайбы.
Основные требования включают допуски на размеры до обработки поверхности, при этом отклонения допускаются только в случае технического обоснования. Допуски на форму и положение соответствуют стандартам GB/T 1182 и GB/T 16671.
3. Основные принципы определения допусков для плоских шайб
Допуски обеспечивают точную посадку шайб в узлах, предотвращая поломки из-за несоосности или чрезмерного люфта. Они определены для следующих классов продукции: A (прецизионный), C (общего назначения) и F (тонкий). Если не указано иное, допуски применяются до обработки.
Ключевые параметры включают внутренний диаметр (d).1), внешний диаметр (d)2), толщина (t), фаски (c)1, с2), а также допуски на форму, такие как соосность и плоскостность.
4. Подробные технические характеристики допусков
Допуски для внутреннего отверстия d1 Различаются в толщине и сорте продукта.
| Толщина | Допуски | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Класс продукции | |||||||
| Ф | А | C | |||||
| t < 2 2 ≤ t < 4 t ≥ 4 | д1 Допуск | t1 мин | e1 макс | д1 Допуск | t1 мин | e1 макс | д1 Допуск |
| H12 | 0,5 т | 0,10 т | H13 | 0,3 т | 0,15 т | H14 | |
| H12 | 0,3 т | 0,15 т | H13 | 0,25 т | 0,20 т | H14 | |
| H13 | 0,2 т | 0,20 т | H14 | 0,2 т | 0,25 т | H15 | |
| Сжигание не определено, но разрешено. | Разрывная лента (е)1), т1 и обжигание не определено, но разрешено. | ||||||
| t1 — это часть отверстия, находящаяся в пределах заданного допуска d.1 | |||||||
| Толщина | Допуски | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Класс продукции | |||||
| Ф | А | C | |||
| t < 2 2 ≤ t < 4 t ≥ 4 | д2 Допуск | e2 макс | д2 Допуск | e2 макс | д2 Допуск |
| h13 | 0,13 т | h14 | 0,18 т | h16 | |
| h13 | 0,15 т | h14 | 0,20 т | h16 | |
| h14 | 0,18 т | h15 | 0,25 т | h16 | |
| Зажигание и т2 не определено, но разрешено | Разрывная лента (е)2), т2 и обжигание не определено, но разрешено. | ||||
| t2 — это часть внешнего диаметра, находящаяся в пределах заданного допуска d.2 | |||||
Допуски по толщине измеряются после удаления заусенцев.
| Толщина t | Класс продукции | ||
|---|---|---|---|
| Ф | А | C | |
| t ≤ 0,5 | ±0,04 | ±0,05 | ±0,10 |
| 0,5 < t ≤ 1 | ±0,06 | ±0,10 | ±0,20 |
| 1 < t ≤ 2,5 | ±0,12 | ±0,20 | ±0,30 |
| 2,5 < t ≤ 4 | ±0,16 | ±0,30 | ±0,60 |
| 4 < t ≤ 6 | ±0,20 | ±0,60 | ±1,00 |
| 6 < t ≤ 10 | ±0,24 | ±1,00 | ±1,20 |
| 10 < t ≤ 20 | ±0,28 | ±1,20 | ±1,60 |
| Номинальная толщина | Класс продукции | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ф | А | C | ||||
| c1 мин | c2 мин | c1 мин | c2 мин | c1 мин | c2 мин | |
| 1 ≤ t < 2 | 0,20 т | 0,25 т | 0,20 т | 0,25 т | 0,20 т | 0,25 т |
| 2 ≤ t < 4 | 0,18 т | 0,22 т | 0,18 т | 0,22 т | 0,18 т | 0,22 т |
| t ≥ 4 | 0,15 т | 0,20 т | 0,15 т | 0,20 т | 0,15 т | 0,20 т |
По запросу покупателя положение фаски относительно отклонений штамповки должно быть указано в заказе.
Δt применяется вне диапазона x = 0,1 (d)2 – д1), т.е., 60% ширины кольца.
| Толщина t | Класс продукции | ||
|---|---|---|---|
| Ф | А | C | |
| Δt макс | Δt макс | ||
| t ≤ 0,5 | 0.02 | 0.025 | Нет требований |
| 0,5 < t ≤ 1 | 0.03 | 0.05 | |
| 1 < t ≤ 2,5 | 0.06 | 0.1 | |
| 2,5 < t ≤ 4 | 0.08 | 0.15 | |
| 4 < t ≤ 6 | 0.1 | 0.2 | |
| 6 < t ≤ 10 | 0.12 | 0.3 | |
| 10 < t ≤ 20 | 0.14 | 0.4 | |
| Толщина t | Класс продукции | ||
|---|---|---|---|
| Ф | А | C | |
| y макс | y макс | y макс | |
| t < 2 | 2 IT11 | 2 IT12 | 2 IT13 |
| 2 ≤ t ≤ 4 | 2 IT12 | 2 IT13 | 2 IT14 |
| t ≥ 4 | 2 IT13 | 2 IT14 | 2 IT15 |
| Допуск y, основанный на диаметре d.2 | |||
Плоскостность z — это разница между эффективной высотой h.эффект и эффективная толщина tэффектПримечание: Независимо от допуска по толщине; дополнительные процессы, такие как шлифовка, могут уменьшить прогиб. Измерено после удаления заусенцев.
| Толщина t | Класс продукции | ||
|---|---|---|---|
| Ф | А | C | |
| z макс | z макс | z макс | |
| t ≤ 0,5 | 0.07 | 0.1 | 0.13 |
| 0,5 < t ≤ 1 | 0.1 | 0.15 | 0.2 |
| 1 < t ≤ 2,5 | 0.2 | 0.2 | 0.25 |
| 2,5 < t ≤ 4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 4 < t ≤ 6 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 6 < t ≤ 10 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 10 < t ≤ 20 | 1 | 1 | 1 |
5. Основные требования GB/T 3103.3-2020
Допуски необходимо проверять до обработки поверхности. В случае расхождений приоритет отдается стандартам продукции. Измерения толщины и плоскостности проводятся после удаления заусенцев для обеспечения точности.
6. Анализ точности и погрешностей
Ошибки могут возникать в процессе производства, например, при штамповке, что приводит к образованию заусенцев или проблемам с соосностью. Для повышения точности следует использовать прецизионную оснастку и постобработку. К распространенным ошибкам относится игнорирование спецификаций фаски; их следует устранять, придерживаясь таблиц, специфичных для конкретного сорта металла.
7. Влияние стандарта GB/T 3103.3-2020 на промышленность
Этот стандарт способствует совершенствованию материаловедения за счет стандартизации допусков, помогает контролировать качество в производстве и поддерживает применение в высокоточных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, где шайбы класса А обеспечивают надежность.
8. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В чём разница между сортами продукции A, C и F?
Класс А обеспечивает самые жесткие допуски для высокоточных применений, класс С — для общего использования, а класс F — для точных допусков в конкретных ситуациях, как подробно указано в таблицах.
Когда следует измерять допуски?
Допуски применяются до обработки поверхности, а толщина и плоскостность измеряются после удаления заусенцев, чтобы избежать неточностей, вызванных производственными дефектами.
Как этот стандарт соотносится с ISO 4759-3?
Стандарт GB/T 3103.3-2020 эквивалентен стандарту ISO 4759-3:2016, обеспечивая глобальную совместимость допусков для плоских шайб.
Что если стандарты качества продукции будут отличаться от этих?
Приоритет отдается стандартам, специфичным для конкретного продукта, однако отклонения требуют технического обоснования.
Обязательны ли фаски?
Для предотвращения острых кромок указываются минимальные значения фаски, которые зависят от толщины и марки шайбы; для комбинированных шайб может потребоваться указание их положения.
Как выбрать подходящую оценку для заявления?
Выбирайте в зависимости от точности сборки: A — для деталей, подверженных высоким нагрузкам, C — для стандартных болтовых соединений, учитывая такие факторы, как вибрация и распределение нагрузки.
