GB/T 3103.3-2020 Düz Pul Toleransları Kılavuzu
1. Giriş
Düz rondelalar, yükleri dağıtarak, yüzey hasarını önleyerek ve montaj bütünlüğünü sağlayarak bağlantı sistemlerinde kritik bir rol oynar. GB/T 3103.3-2020 standardı, A, C ve F ürün sınıflarına uygulanabilir, nominal çapları 1 mm ile 150 mm arasında olan düz rondelalar için toleransları belirtir. Bu standart, makine mühendisliği, otomotiv, havacılık ve inşaat sektörlerinde hassasiyetin korunması için gereklidir.
ISO 4759-3:2016'dan uyarlanan bu kılavuz, uluslararası uygulamalarla uyumluluğu sağlayarak kalite kontrolünü ve değiştirilebilirliği destekler. İç delik, dış çap, kalınlık, pahlar ve şekil/konum özelliklerine ilişkin toleransları detaylandıran bu kılavuz, mühendislere tasarım ve tedarik süreçlerinde yardımcı olur.
2. GB/T 3103.3-2020 Standardına Genel Bakış
Çin Standardizasyon İdaresi tarafından 2020 yılında yayınlanan bu standart, bağlantı elemanı teknolojisindeki küresel gelişmelerle uyumlu hale getirmek için önceki sürümleri güncelliyor. Kilitli rondela gibi özel tipler hariç, cıvata, vida ve somunlarla kullanılan düz rondelalar için geçerlidir.
Temel içerik, yüzey işleminden önce boyut toleranslarını içerir ve sapmalara yalnızca teknik olarak gerekçelendirildiğinde izin verilir. Şekil ve konum toleransları GB/T 1182 ve GB/T 16671 standartlarına uygundur.
3. Düz Pul Toleranslarının Temel Prensipleri
Toleranslar, rondelaların montajlara tam olarak oturmasını sağlayarak, yanlış hizalama veya aşırı boşluktan kaynaklanan arızaları önler. Bu toleranslar, A (hassas), C (genel) ve F (ince) ürün sınıfları için tanımlanmıştır. Aksi belirtilmedikçe, toleranslar ön işlem için geçerlidir.
Başlıca parametreler arasında iç çap (d) yer almaktadır.1), dış çap (d2(t), kalınlık (t), pahlar (c)1, C2), ve eş eksenlilik ve düzlük gibi şekil toleransları.
4. Detaylı Tolerans Spesifikasyonları
İç delik d için toleranslar1 Kalınlığa ve ürün kalitesine göre değişir.
| Kalınlık | Toleranslar | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ürün Kalitesi | |||||||
| F | A | C | |||||
| t < 2 2 ≤ t < 4 t ≥ 4 | D1 Tolerans | T1 dakika | e1 maksimum | D1 Tolerans | T1 dakika | e1 maksimum | D1 Tolerans |
| H12 | 0,5 ton | 0,10 t | H13 | 0,3 ton | 0,15 t | H14 | |
| H12 | 0,3 ton | 0,15 t | H13 | 0,25 ton | 0,20 ton | H14 | |
| H13 | 0,2 ton | 0,20 ton | H14 | 0,2 ton | 0,25 ton | H15 | |
| Çapak alma işlemi tanımlanmamış ancak izin verilmiştir. | Göz bandı (e1), T1 ve çapak alma tanımlanmamış ancak izin verilmiştir. | ||||||
| T1 deliğin d toleransı dahilindeki kısmıdır.1 | |||||||
| Kalınlık | Toleranslar | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Ürün Kalitesi | |||||
| F | A | C | |||
| t < 2 2 ≤ t < 4 t ≥ 4 | D2 Tolerans | e2 maksimum | D2 Tolerans | e2 maksimum | D2 Tolerans |
| h13 | 0,13 t | h14 | 0,18 t | h16 | |
| h13 | 0,15 t | h14 | 0,20 ton | h16 | |
| h14 | 0,18 t | h15 | 0,25 ton | h16 | |
| Burring ve t2 tanımlanmamış ancak izin verilmiş | Göz bandı (e2), T2 ve çapak alma tanımlanmamış ancak izin verilmiştir. | ||||
| T2 Dış çapın, belirtilen d toleransı içindeki kısmıdır.2 | |||||
Çapak alma işleminden sonra ölçülen kalınlık toleransları.
| Kalınlık t | Ürün Kalitesi | ||
|---|---|---|---|
| F | A | C | |
| t ≤ 0,5 | ±0,04 | ±0,05 | ±0,10 |
| 0,5 < t ≤ 1 | ±0,06 | ±0,10 | ±0,20 |
| 1 < t ≤ 2,5 | ±0,12 | ±0,20 | ±0,30 |
| 2,5 < t ≤ 4 | ±0,16 | ±0,30 | ±0,60 |
| 4 < t ≤ 6 | ±0,20 | ±0,60 | ±1,00 |
| 6 < t ≤ 10 | ±0,24 | ±1,00 | ±1,20 |
| 10 < t ≤ 20 | ±0,28 | ±1,20 | ±1,60 |
| Nominal Kalınlık | Ürün Kalitesi | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| F | A | C | ||||
| C1 dakika | C2 dakika | C1 dakika | C2 dakika | C1 dakika | C2 dakika | |
| 1 ≤ t < 2 | 0,20 ton | 0,25 ton | 0,20 ton | 0,25 ton | 0,20 ton | 0,25 ton |
| 2 ≤ t < 4 | 0,18 t | 0,22 t | 0,18 t | 0,22 t | 0,18 t | 0,22 t |
| t ≥ 4 | 0,15 t | 0,20 ton | 0,15 t | 0,20 ton | 0,15 t | 0,20 ton |
Alıcının talebi üzerine, siparişte, kalıplama sapmalarına göre pah pozisyonu belirtilmelidir.
Δt, x = 0.1'in dışında geçerlidir (d2 - D1), yani 60% halka genişliği.
| Kalınlık t | Ürün Kalitesi | ||
|---|---|---|---|
| F | A | C | |
| Δt maksimum | Δt maksimum | ||
| t ≤ 0,5 | 0.02 | 0.025 | Herhangi bir zorunluluk yok. |
| 0,5 < t ≤ 1 | 0.03 | 0.05 | |
| 1 < t ≤ 2,5 | 0.06 | 0.1 | |
| 2,5 < t ≤ 4 | 0.08 | 0.15 | |
| 4 < t ≤ 6 | 0.1 | 0.2 | |
| 6 < t ≤ 10 | 0.12 | 0.3 | |
| 10 < t ≤ 20 | 0.14 | 0.4 | |
| Kalınlık t | Ürün Kalitesi | ||
|---|---|---|---|
| F | A | C | |
| y maksimum | y maksimum | y maksimum | |
| t < 2 | 2 IT11 | 2 IT12 | 2 IT13 |
| 2 ≤ t ≤ 4 | 2 IT12 | 2 IT13 | 2 IT14 |
| t ≥ 4 | 2 IT13 | 2 IT14 | 2 IT15 |
| Çap d'ye bağlı tolerans y2 | |||
Düzlük z, etkili yükseklik h ile arasındaki farktır.etkili ve etkin kalınlık tetkiliNot: Kalınlık toleransından bağımsızdır; taşlama gibi ek işlemler sapmayı azaltabilir. Çapak alma işleminden sonra ölçülmüştür.
| Kalınlık t | Ürün Kalitesi | ||
|---|---|---|---|
| F | A | C | |
| z maksimum | z maksimum | z maksimum | |
| t ≤ 0,5 | 0.07 | 0.1 | 0.13 |
| 0,5 < t ≤ 1 | 0.1 | 0.15 | 0.2 |
| 1 < t ≤ 2,5 | 0.2 | 0.2 | 0.25 |
| 2,5 < t ≤ 4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 4 < t ≤ 6 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 6 < t ≤ 10 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
| 10 < t ≤ 20 | 1 | 1 | 1 |
5. GB/T 3103.3-2020'deki Temel Gereksinimler
Yüzey işlemi öncesinde toleranslar doğrulanmalıdır. Farklılık olması durumunda ürün standartları önceliklidir. Doğruluk sağlamak için kalınlık ve düzlük ölçümleri çapak alma işleminden sonra yapılır.
6. Hassasiyet ve Hata Analizi
Damgalama gibi üretim süreçlerinden kaynaklanan hatalar, çapaklanmaya veya eş eksenlilik sorunlarına yol açabilir. Hassas takım ve son işlem ile doğruluğu artırın. Yaygın hatalar arasında pah özelliklerinin göz ardı edilmesi yer alır; bu sorunu, kaliteye özgü tablolara uyarak çözün.
7. GB/T 3103.3-2020'nin Sektör Üzerindeki Etkisi
Bu standart, toleransları standartlaştırarak malzeme araştırmalarını geliştirir, üretimde kalite kontrolüne yardımcı olur ve A sınıfı rondelaların güvenilirliği sağladığı havacılık gibi yüksek hassasiyet gerektiren sektörlerdeki uygulamaları destekler.
8. Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
A, C ve F ürün kaliteleri arasındaki fark nedir?
Tablolarda ayrıntılı olarak belirtildiği gibi, A sınıfı hassas uygulamalar için en dar toleransları, C sınıfı genel kullanım için ve F sınıfı ise belirli senaryolarda ince toleransları sunar.
Toleranslar ne zaman ölçülmelidir?
Yüzey işlemine başlamadan önce toleranslar uygulanır; kalınlık ve düzlük, imalat hatalarından kaynaklanan yanlışlıkları önlemek için çapak alma işleminden sonra ölçülür.
Bu standart, ISO 4759-3 ile nasıl karşılaştırılır?
GB/T 3103.3-2020, ISO 4759-3:2016'ya eşdeğerdir ve düz rondelalar için toleranslarda küresel uyumluluğu sağlar.
Peki ya ürün standartları bundan farklıysa?
Ürüne özgü standartlar önceliklidir, ancak sapmalar teknik gerekçe gerektirir.
Pah kırma işlemi zorunlu mu?
Keskin kenarları önlemek için minimum pah değerleri belirtilir; bu değerler kalınlık ve kaliteye bağlıdır; kombine rondelalar için konumun belirtilmesi gerekebilir.
Başvuru için uygun sınıf seviyesi nasıl seçilir?
Montaj hassasiyetine göre seçim yapın: Yüksek yüke maruz kalan kritik parçalar için A, standart cıvatalama için C, titreşim ve yük dağılımı gibi faktörleri de göz önünde bulundurun.
