Y200-V4 Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (4-stations)
De Y200-V4 One Step Injection Stretch Blow Molding Machine is een zeer efficiënt spuitgietproces voor kunststofverpakkingen, dat veelvuldig wordt gebruikt voor de productie van zeer nauwkeurige, veeleisende holle kunststofproducten (bijv. babyflessen, waterflessen, medicijnflessen, flessen voor hobbydoeleinden en speciale vormen, cosmetische flessen gemaakt van PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS of PLA, enz.). Het belangrijkste kenmerk is dat de drie stappen van spuitgieten, rekken en blazen continu in dezelfde machine worden uitgevoerd, zonder tussenstappen. Dit verbetert de productie-efficiëntie en productstabiliteit aanzienlijk.
Y200-V4 Eénstaps spuitgiet-rekblaasvormmachine
De Y200-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine is een zeer efficiënt spuitgietproces voor kunststofverpakkingen, dat veelvuldig wordt gebruikt voor de productie van zeer nauwkeurige, veeleisende holle kunststofproducten (bijv. babyflessen, waterflessen, medicijnflessen, flessen voor hobbydoeleinden en speciale vormen, cosmetische flessen van PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS of PLA, enz.). Het belangrijkste kenmerk is dat de drie stappen – spuitgieten, rekken en blazen – continu in dezelfde machine worden uitgevoerd, zonder tussenstappen. Dit verbetert de productie-efficiëntie en productstabiliteit aanzienlijk. Als een echte eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine elimineert de Y200-V4 volledig de noodzaak voor herverwarmingscycli, waardoor de cyclustijden consistent beter zijn dan die van conventionele tweetraps blaasvormmachines. Of u nu uw bestaande hydraulische machines wilt vervangen of op zoek bent naar een betrouwbare vervanger voor uw AOKI spuitgiet- en rekblaasvormmachines, de Y200-V4 biedt een bewezen en kosteneffectieve oplossing.
De Y200-V4 ISBM-machine met 4 stations is ontworpen voor veeleisende productieomgevingen in de farmaceutische industrie, cosmetica, voedingsmiddelen- en drankenindustrie, persoonlijke verzorging en speciale verpakkingen. Met een draaitafel met 4 stations, een hydraulisch systeem met servopomp en compatibiliteit met Japanse AOKI 250-matrijzensets, levert deze spuitrekblaasmachine nauwkeurige controle over de wanddikte, naadloze flesoppervlakken en tot 12 caviteiten per cyclus. CMN Transmission, als toonaangevende fabrikant van spuitrekblaasmachines, biedt voor elke machine uitgebreide technische ondersteuning vóór, tijdens en na de verkoop. De Y200-V4 is verkrijgbaar in standaard-, servo- en volledig elektrische (EV) varianten, waardoor het een op maat gemaakte spuitrekblaasmachineoplossing is die geschikt is voor GMP-farmaceutische omgevingen, drankenlijnen met hoge output en de productie van speciale cosmetica.
Vervangbaar merk en model
| Standaardmodel | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
 | Compatibel met de Japanse ASB-12M. | Compatibel met de Japanse Aoki 250 | Compatibel met de Japanse ASB-70DPH |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| Compatibel met de Japanse Aoki 100 | Compatibel met de Japanse Aoki 500 | - | |
| Hydraulische klemming, hydraulische schroefinjectie. | |||
| Servo-model | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
 | Servo-klemming, servo-schroefinjectie. Hoge precisie, laag energieverbruik, langdurige stabiliteit. | ||
| Volledig elektrisch model | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
 | Volledig elektrische aandrijving, waardoor producten die door olie worden verontreinigd, worden vermeden. | ||
De voordelen van onze ISBM-machine
1. De kwaliteit is beter. De plastic flessen die geproduceerd worden met blaasvormmachines uit Japan hebben allemaal een scheidingslijn. Er is een uitstulping van plastic in het midden van de twee mallen aan weerszijden, wat een afdruk achterlaat. Onze mallen hebben echter een extreem hoge precisie, waardoor de afdruk volledig onzichtbaar is.
2. Onze productie is snel, met een groot aantal schroefoplossingen en een hoge snelheid. Waar Japan vier plastic flessen tegelijk kan produceren, kunnen wij er zes produceren.
3. Energiebesparing. Onze machines verbruiken 151 tot 251 ton minder energie dan machines in Japan, Europa en de Verenigde Staten.
4. Een breed scala aan elektrische besturingstechnologieën is toegepast ter vervanging van hydraulische en pneumatische componenten. Zo worden de pneumatische componenten die in Japan in het bodemsnijmechanisme worden gebruikt, hier vervangen door servomotoren, waardoor de snelheid van de servomotoren wordt verdubbeld. In de farmaceutische industrie en andere sectoren kunnen volledig servogestuurde motoren worden gebruikt zonder hydraulische systemen, wat de naleving van GMP-normen garandeert en een olievrije en milieuvriendelijke werking mogelijk maakt.
Productspecificaties
| Item | Eenheid | Specificaties | |||||||||||
| Naam | Spuitgieten met rekblaasvormtechniek in één stap Machine (4-stations) | ||||||||||||
| Model | Y200-V4 (Compatibel met het Japanse Aoki 250-model.) | ||||||||||||
| Fabrikant | CMN-transmissie | ||||||||||||
| Materiaal | PET/PETG | ||||||||||||
| Schroefdiameter | MM | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| Theoretisch injectievolume | CM³ | 188 | 310 | 380 | 480 | ||||||||
| Schroefrotatiesnelheid (RPM) | r/min | 270 | 180 | 150 | 150～220 | ||||||||
| Injectieklemkracht | KN | 300 | |||||||||||
| Blaasklemkracht | KN | 200 | |||||||||||
| Motorvermogen | KW | 49.2 | |||||||||||
| Verwarmingsvermogen | KW | 10 | |||||||||||
| Blaasluchtdruk | MPA | 2.0-3.5 | |||||||||||
| Koelwaterdruk | MPA | 0.4-0.6 | |||||||||||
| Machine Oliekoeler Waterdruk | MPA | 0.3-0.4 | |||||||||||
| Temperatuur van het koelwater voor de machineolie | ℃ | 20-25 | |||||||||||
| Spanning | V | 370-400 | |||||||||||
| (L*B*H) Afmetingen (L*B*H) | MM | 4800x2000x3200 | |||||||||||
| Gewicht | T | 13 | |||||||||||
| Productafmetingen | |||||||||||||
| Producthoeveelheid | PCS | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| Flesdiameter (BD) | MM | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| Fleshoogte (H) | MM | 210 | 150 | 100 | |||||||||
| Halsdiameter (E) | MM | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 | ||
| Maximale flesinhoud (ml) | ML | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| Max. flesgewicht (W) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
Machineparameters
| Compatibel model: | |
| Schroefdiameter: | 50 mm (optioneel) |
| Theoretische injectiecapaciteit: | 310 g |
| Injectieklemkracht: | 300 kN |
| Bovenste vormstreep: | 460 mm |
| Onderste vormslag: | 210 mm |
| TEMP. Regulering van de hartslag: | 250 mm |
| TEMP. regelslag van de loop: | 250 mm |
| Uithaalslag: | 175 mm |
| Blaasklemkracht: | 200 kN (enkelzijdig) |
| Kernslag doorblazen: | 300 mm |
| Blaasvormslag: | 75+75mm |
| Olietank VOL: | 300L |
| Afmetingen (L×B×H): | 4,8*2*3,2 m |
| Gewicht: | 13T |
Technische norm
| Servobesturingssysteem: | Gebruikmakend van 3 sets servopompsystemen. |
| Vermogen van de servomotor: | Vermogen Inovance/WEICHI-servomotor: 49,2 kW. |
| Computerbesturingssysteem: | Gebruikmakend van de Inovance/MiRLE PLC. |
| Draaischijfaandrijving: | De draaitafel is uitgerust met een Japanse Yaskawa servomotor of een WEICHI servomotor met een Taiwanese TSUNTIEN reductiekast. |
| Hogedrukventiel: | Gebruikmakend van de Amerikaanse Parker hogedrukklep. |
| Luchtcilinder: | Met behulp van de Aitak luchtcilinder. |
| Temperatuurregeling: | De temperatuur wordt geregeld met behulp van een geïntegreerde besturingskast, die zeer nauwkeurig, stabiel en eenvoudig te bedienen is; als alternatief kunt u kiezen voor het ingebouwde temperatuurregelsysteem van het systeem. |
| Hydraulische drukregelklep: | Er wordt gebruik gemaakt van een hydraulische drukregelklep van YUKEN uit Taiwan, China. |
| Verwarmde schroef: | De schroef wordt verwarmd door een energiebesparende verwarmingsring met nano-verre-infraroodtechnologie (10 kW). |
| Blaasvormstructuur: | De blaasvormstructuur maakt gebruik van een hydraulische cilinder of een matrijsklemsysteem met dubbele servomotor en een hogedrukcompensatiefunctie. |
| Injectie-eenheid: | De injectie-eenheid wordt aangestuurd door één cilinder. De smeltmotor kan hydraulisch of door een servomotor worden aangestuurd. |
| Totaal vermogen van de machine: | Totaal vermogen van de machine: 59,2 kW. |
Belangrijkste voordelen van de Y200-V4 One Step ISBM-machine
1. Energiezuinig: tot wel 40% besparing
De spuitgietmachine voor rekblaasvormen in één stap houdt de voorvormen gedurende het hele proces op hun oorspronkelijke vormtemperatuur, waardoor de energie-intensieve naverwarmingsfase die nodig is bij systemen in twee stappen volledig overbodig wordt. Dit voordeel van thermische retentie vermindert het elektriciteitsverbruik met wel 401 TP3T in vergelijking met conventionele rekblaasvormlijnen met naverwarming, wat direct leidt tot lagere operationele kosten en een kleinere CO2-uitstoot bij grootschalige productie.
2. Uitstekende prestaties dankzij biaxiale oriëntatie
De geïntegreerde rekstap in deze PET-spuitblaasvormmachine zorgt ervoor dat de polymeerketens zich gelijktijdig in zowel de axiale als de omtreksrichting uitlijnen. Deze biaxiale moleculaire oriëntatie verbetert de drukweerstand, gasbarrière-eigenschappen, slagvastheid en optische helderheid van elke geproduceerde fles aanzienlijk. Het resultaat zijn lichtere, sterkere verpakkingen die voldoen aan de strengste kwaliteitsnormen voor cosmetische, farmaceutische en voedingsmiddelenverpakkingen.
3. Hoge precisie en dimensionale stabiliteit
Volledige procesautomatisering, aangestuurd door Inovance/MiRLE PLC-besturing en servopomphydrauliek, minimaliseert menselijke tussenkomst in elke productiefase. De Y200-V4 bereikt een uitzonderlijke herhaalbaarheid in wanddikte, halsafwerking en flesgewicht, waardoor deze ideaal is voor massaproductieomgevingen waar consistente kwaliteit essentieel is. Geïntegreerde realtime monitoring verlaagt het afvalpercentage en ondersteunt naadloze naleving van GMP- en voedselveiligheidsnormen in farmaceutische en drankenbedrijven.
4. Hoog materiaalgebruik en weinig afval.
Doordat de geometrie van de voorvorm vanaf de injectiefase nauwkeurig wordt gecontroleerd, is de materiaalverdeling over de wand van de afgewerkte fles zeer uniform. Deze aanpak met vrijwel geen afval betekent dat het productieproces in één stap efficiënt verloopt. spuitrekblaasvormmachine Het proces genereert aanzienlijk minder afval dan alternatieven zoals extrusieblaasvormen, waardoor de grondstofkosten en de milieubelasting worden verlaagd. Dünnere, sterkere wanden, mogelijk gemaakt door biaxiale oriëntatie, zorgen voor verdere besparing op hars zonder dat dit ten koste gaat van de structurele integriteit.
5. Lage bedrijfskosten en compact formaat
De Y200-V4 ISBM-machine integreert spuitgieten, temperatuurregeling, strekken, blazen en afvoeren in één compacte machine van slechts 4,8 x 2,0 x 3,2 meter, met een gewicht van slechts 13 ton. Dit compacte ontwerp minimaliseert de benodigde ruimte in de fabriek en verlaagt de arbeidskosten dankzij volledige automatisering. Een lager energieverbruik, minder afval, minder operators en een gestroomlijnde toeleveringsketen maken deze spuitblaasmachine tot een van de meest kostenefficiënte oplossingen voor middelgrote tot grote fabrikanten van plastic flessen wereldwijd.
6. Directe vervanging voor AOKI ISBM-machines
De Y200-V4 is ontworpen als een compatibele vervanging voor het Japanse AOKI 250-model en accepteert bestaande AOKI-matrijzen zonder aanpassingen, waardoor uw investering in bestaande gereedschappen wordt beschermd. Onze matrijsvormen zijn nauwkeurig gefreesd om de zichtbare scheidingslijn die vaak voorkomt bij concurrerende Japanse en Europese ISBM-machines te elimineren, wat resulteert in een volledig naadloos flesoppervlak. Met een productiecapaciteit van maximaal 6 flessen per cyclus, waar Japanse equivalenten er 4 opleveren, biedt de CMN-vervanging voor AOKI-injectie-stretchblaasvormmachines een superieure output met een 15-25% lager energieverbruik.
Werkingsprincipe
FASE 1: Injectieproces
Het spuitgietproces is de eerste fase van de gehele cyclus. Gesmolten plastic, zoals PET-hars, wordt in de matrijs voor de voorvorm geïnjecteerd en onder hoge temperatuur en druk gesmolten tot een vloeibare plasticmassa. Nauwkeurige controle van de injectiesnelheid, injectiedruk en matrijstemperatuur zorgt ervoor dat de plasticmassa een uitstekende vloeibaarheid en vulcapaciteit heeft, waardoor de matrijs gelijkmatig en volledig wordt gevuld en de gewenste vorm en wanddikteverdeling van de voorvorm wordt verkregen. De injectieklemkracht van 300 kN van de Y200-V4 garandeert te allen tijde een hermetisch afgesloten matrijs, waardoor braamvorming en maatafwijkingen worden voorkomen.
FASE 2: Rekproces
De spuitgegoten voorvorm wordt op de draaitafel naar het temperatuurregelstation getransporteerd, waar deze op de optimale rektemperatuur wordt gehouden zonder dat externe voorverwarming nodig is. Dit is een van de belangrijkste energievoordelen van het ISBM-proces in één stap. Vervolgens rekt de rekstang de voorvorm in de lengte uit bij het blaasstation, waarbij de polymeerketens axiaal worden georiënteerd. Nauwkeurige aansturing van de slag van de temperatuurregelende kern (250 mm) en de slag van de cilinder (250 mm) garandeert dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit, en minimaliseert waasvorming en interne spanningen in de afgewerkte verpakking.
FASE 3: Blaasproces
Na axiale rek wordt de voorvorm in de blaasvorm geplaatst en blaast perslucht onder hoge druk (2,0-3,5 MPa) de verzachte voorvorm radiaal tegen de wanden van de matrijs. Deze gelijktijdige biaxiale oriëntatie lijnt de polymeerketens in beide richtingen uit, waardoor de uiteindelijke flesvorm ontstaat met verbeterde mechanische sterkte, gasbarrière-eigenschappen en optische helderheid. De blaasklemkracht van 200 kN (enkelzijdig) en de slag van de blaaskern van 300 mm van de Y200-V4 ondersteunen flessen tot 2500 ml, waarmee het volledige assortiment van kleine cosmetische ampullen tot grote waterflessen binnen één machineplatform wordt bestreken.
FASE 4: Koel- en uitpakproces
Na het blazen wordt de fles in de mal gekoeld via een netwerk van nauwkeurige koelkanalen. Gecontroleerd koelwater met een druk van 0,4-0,6 MPa onttrekt snel warmte aan de fles, waardoor het plastic kan stollen met behoud van de nauwkeurige eindvorm, oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid. De uniformiteit en duur van de koeling worden zorgvuldig beheerd om restspanning en vervorming te minimaliseren. Het geautomatiseerde uitneemstation (slag van 175 mm) verwijdert vervolgens de afgewerkte flessen uit de mal, waarmee de cyclus wordt voltooid en een veilige, consistente productuitwerping zonder handmatige handelingen wordt gegarandeerd.
Toepassingen van de spuitrekblaasvormmachine
Cosmetische fles
De Y200-V4 blinkt uit in het produceren van heldere, naadloze cosmetische flessen in PET, PETG, PC en Tritan. Premium verpakkingen voor huidverzorging, parfum, foundation en serum vereisen een onberispelijke oppervlakteafwerking en nauwkeurige volumeregeling, beide worden geleverd door deze spuitblaasvormmachine. Merken wereldwijd vertrouwen op CMN-apparatuur voor de productie van hoogwaardige cosmetische verpakkingen zonder zichtbare naden.
Farmaceutische fles
Farmaceutische verpakkingen vereisen GMP-conformiteit, chemische inertheid en dimensionale herhaalbaarheid. De volledig elektrische variant (EV) Y200-V4 elimineert hydraulische oliesystemen volledig, waardoor een schone, olievrije productieomgeving ontstaat die ideaal is voor tabletflessen, siroopflessen en oogdruppelflessen van PP, PC, PET en PETG. Servogestuurde precisie zorgt ervoor dat elke halsafwerking voldoet aan de strenge tolerantie-eisen voor doppen en verzegelingen.
Chemische fles
Verpakkingen voor industriële en huishoudelijke chemicaliën vereisen uitstekende barrière-eigenschappen tegen oplosmiddelen, zuren en reactieve stoffen. De biaxiale oriëntatie die wordt bereikt met deze eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine verbetert de chemische bestendigheid en structurele stijfheid van PET- en PETG-flessen aanzienlijk, waardoor ze geschikt zijn voor het verpakken van smeermiddelen, reinigingsmiddelen, landbouwchemicaliën en speciale industriële vloeistoffen.
Drankfles
PET-flessen voor water, sap, koolzuurhoudende dranken en sportdranken vormen de grootste wereldwijde markt voor ISBM-machines. De Y200-V4 produceert kristalheldere PET-flessen met superieure CO2-barrière-eigenschappen en een uitstekende topbelastingssterkte voor optimale stapel- en vulprestaties, van kleine flesjes van 200 ml tot grote containers van 2500 ml, allemaal binnen één machineconfiguratie.
Fles afwasmiddel en wasmiddel
Ergonomisch gevormde, knijpvriendelijke flessen voor huishoudelijke schoonmaakmiddelen van PETG en PP worden efficiënt geproduceerd op het Y200-V4 platform. Het flexibele matrijzensysteem van de machine maakt het mogelijk om flessen in aangepaste vormen en met verschillende handvatten te produceren, waardoor gedifferentieerde verpakkingen voor afwasmiddelen, wasverzachters en allesreinigers mogelijk zijn. De constante wanddikte zorgt voor betrouwbare knijpprestaties en voorkomt lekkage tijdens het vullen en transport.
Shampoo fles
De massaproductie van shampoo-, conditioner- en haarverzorgingsflessen vereist snelle cyclustijden, flexibele ontwerpen en een consistente kleur en helderheid. De Y200-V4 spuitblaasmachine is geschikt voor PET-, PETG- en PP-shampooflessen van 100 ml tot 1000 ml, met gladde, etiketvriendelijke oppervlakken die zowel zelfklevende als krimpfolie-etiketten voor retailverpakkingen ondersteunen.
Handzeepfles
Hoogwaardige handzeep- en desinfectieflessen vereisen zowel een aantrekkelijk uiterlijk als een goede aansluiting op de pomp. De Y200-V4 produceert nauwkeurig schroefdraad in de hals, wat zorgt voor een veilige en lekvrije verbinding met lotionpompen. De mogelijkheid om Tritan- en PCTG-harsen te verwerken maakt de productie mogelijk van glasachtige, BPA-vrije handzeepflessen met een uitzonderlijke krasbestendigheid en transparantie voor de luxere consumentenmarkt.
Lampkap en speciale onderdelen
Naast standaardflessen kan het Y200-V4 ISBM-machineplatform in één stap ook speciale holle onderdelen verwerken, zoals LED-lampkappen, flessen voor hobbydoeleinden, bijzondere vormen en industriële containers die een nauwkeurige interne geometrie vereisen. De mogelijkheid om PC en Tritan met een hoge helderheid te verwerken, maakt het platform bijzonder geschikt voor behuizingen van lichtdiffusers en decoratieve verpakkingen waar optische precisie van cruciaal belang is.
 |  |
| Farmaceutische fles | Cosmetische fles |
 |  |
| Drankfles | Lampkap |
Kenmerken van de Y200-V4 ISBM-machines
1. Verwerking in één stap
Het belangrijkste kenmerk van deze spuitgietmachine voor rekblaasvormen in één stap is de volledige eliminatie van tussentransport tussen machines. Spuitgieten, temperatuurregeling, biaxiaal rekblazen en productafvoer vinden achter elkaar plaats op één draaiplateau met vier stations. Hierdoor blijft de warmte van de voorvorm behouden en worden de cyclustijden, de benodigde vloeroppervlakte en de kans op schade tijdens transport aanzienlijk verminderd in vergelijking met systemen in twee stappen.
2. Automatisch PLC-besturingssysteem
Het Inovance of MiRLE PLC-computerbesturingssysteem beheert elke operationele parameter van deze spuitblaasvormmachine via een intuïtieve HMI met touchscreen. Digitale receptopslag, realtime alarmbewaking, geautomatiseerde opstartprocedures en procestrendregistratie zorgen voor een consistente kwaliteitsoutput met minimale afhankelijkheid van de operator, wat lean manufacturing in grootschalige productieomgevingen ondersteunt.
3. Servogestuurd systeem
Drie servopompsystemen en Yaskawa- of WEICHI-servomotoren drijven de draaitafelverstelling, de klemming van de blaasvorm (optioneel) en de injectie-unitfuncties aan op de Y200-V4. Servobesturing zorgt voor snelle, nauwkeurige bewegingen met een aanzienlijk lager energieverbruik tijdens stationaire en laagbelaste fasen, waardoor het totale stroomverbruik met 15-251 TP3T wordt verminderd ten opzichte van hydraulische systemen met vaste cilinderinhoud op vergelijkbare Japanse ISBM-machinemodellen.
4. Verticale werkmodus
De Y200-V4 werkt in de verticale matrijsopeningsmodus, waarbij de spuitgietmatrijs verticaal in plaats van horizontaal opent en sluit. Deze verticale werkconfiguratie is optimaal voor ISBM-matrijzen met meerdere caviteiten, omdat de zwaartekracht helpt bij het uitwerpen van de voorvorm, waardoor het risico op vervorming van de voorvorm tijdens het transport wordt verminderd en een compactere machine mogelijk is in vergelijking met machines met horizontale beweging.
5. Compacte machinestructuur
Met afmetingen van 4800 x 2000 x 3200 mm en een gewicht van 13 ton biedt de Y200-V4 ISBM-machine de mogelijkheid tot grootformaatproductie in een opmerkelijk compact industrieel ontwerp. Het geïntegreerde constructieontwerp minimaliseert de afstanden tussen de stations, waardoor warmteverlies en mechanische speling worden verminderd. De versterkte machinebasis en het zeer stijve frame zorgen voor dimensionale stabiliteit, zelfs bij continue hoge klemkrachten gedurende lange productiecycli.
6. Eén mal met meerdere holtes
De Y200-V4 ondersteunt tot 12 gelijktijdige matrijsvormen per cyclus, waardoor een hoge output van kleine flesjes (20 ml, 26 mm diameter) mogelijk is vanuit één matrijsset. De matrijs met meerdere matrijsvormen verlaagt de productiekosten per stuk aanzienlijk, en de precisiematrijzen van CMN garanderen consistentie in gewicht en afmetingen van elke matrijsvorm. Dit is cruciaal voor de prestaties van geautomatiseerde vul-, dop- en etiketteerlijnen na deze spuitblaasvormmachine.
7. Diverse productvormtypen
De Y200-V4 is geschikt voor een uitzonderlijk breed scala aan flesvormen en -maten: van flacons met een smalle hals van 20 ml tot potten met een brede opening van 2500 ml, van ronde flessen voor ambachtelijk gebruik tot cilindrische farmaceutische verpakkingen. Deze veelzijdigheid maakt de machine een ideaal platform voor op maat gemaakte spuitrekblaasvormen voor contractverpakkingsfabrikanten die meerdere industrieën bedienen vanuit één productielijn.
8. Uitgebreide compatibiliteit van grondstoffen
In tegenstelling tot veel ISBM-machines die beperkt zijn tot alleen PET, kan de Y200-V4 PET, PETG, PP, PC, Tritan, PCTG, PCT, PE, PLA, ABS, PS en andere technische kunststoffen verwerken. Deze brede materiaalcompatibiliteit, gecombineerd met de volledig elektrische (EV) optie voor olievrije GMP-omgevingen, maakt de Y200-V4 tot de meest veelzijdige volledig elektrische spuitblaasvormmachine die verkrijgbaar is bij één enkele ISBM-machinefabrikant.
Spuitgiet-rekblaasvormmachine versus extrusieblaasvormmachine
Extrusieblaasvormen (EBM)
Extrusieblaasvormen is een van de meest gebruikte blaasvormprocessen. Een gesmolten plastic buis, een zogenaamde parison, wordt verticaal geëxtrudeerd. De matrijs klemt zich om de parison en perslucht blaast deze tegen de matrijswanden. Met deze methode worden grote, eenvoudige holle onderdelen zoals flessen en containers geproduceerd. Fabrikanten kiezen voor extrusieblaasvormen vanwege de lagere gereedschapskosten en de hoge productiesnelheid voor grote volumes. Het proces genereert echter meer afvalmateriaal dat van de parison moet worden afgesneden en biedt relatief minder controle over de uniformiteit van de wanddikte dan spuitgietprocessen.
Injectie-rekblaasvormen (ISBM)
Injectie-rekblaasvormen, zoals toegepast in de Y200-V4, voegt een gecontroleerde axiale rekstap toe na het injecteren van de voorvorm. Een rekstang rekt de voorvorm in de lengte uit voordat perslucht deze radiaal opblaast, waardoor een biaxiale moleculaire oriëntatie ontstaat. Deze oriëntatie in twee richtingen verbetert de treksterkte, slagvastheid, gasbarrière-eigenschappen en optische helderheid aanzienlijk. Het injectie-rekblaasvormproces is de voorkeursmethode voor hoogwaardige PET-verpakkingen voor dranken, cosmetica en farmaceutische producten, waar zowel prestaties als esthetiek cruciaal zijn.
Vergelijkingstabel: ISBM versus EBM versus IBM
| Proces | Kenmerkende eigenschappen | Operationeel principe | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|
| Extrusieblaasvormen | Geëxtrudeerde gesmolten voorvorm in mal geklemd en opgeblazen | Parison geëxtrudeerd, matrijs geklemd en afgedicht, lucht tegen de wanden geperst | Grote, eenvoudige, holle onderdelen; lagere gereedschapskosten; meer afval |
| Spuitblaasvormen (IBM) | Spuitgegoten voorvorm overgebracht naar blaasvorm voor opblazen | De voorvorm wordt door middel van spuitgieten overgebracht en vervolgens opgeblazen tot de uiteindelijke vorm. | Kleine, nauwkeurige onderdelen; farmaceutische producten; hogere gereedschapskosten |
| Rekblaasvormen | De axiale rekstang rekt het voorvormstuk uit vóór het blazen. | Voorvorm axiaal uitgerekt door een staaf, vervolgens opgeblazen; biaxiale oriëntatie | Biaxiaal georiënteerd PET; verbeterde sterkte en helderheid. |
| Spuitgieten met rekblaasvormtechniek (Y200-V4) | Alle drie de fasen in één machine; biaxiale oriëntatie; geen herverwarming nodig. | Injectie + rekken + blazen in één continu proces zonder overdracht. | PET/PETG cosmetica, dranken, farmaceutica; tot 40% energiebesparing |
Vergelijking van productiesnelheden
| ISBM-machine | Hoog (tot 6 flessen/cyclus) |
| Spuitblaasvormen | Hoog (vooraf uitgevoerde cycli) |
| Extrusieblaasvormen | Langzamer (voorvormextrusie) |
| Tweetraps SBM | Matig (extra verwarmingsstap) |
Vergelijking van mechanische sterkte
| Aspect | ISBM | EBM | IBM |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | Hoog | Gematigd | Goed |
| Slagvastheid | Hoog | Gematigd | Goed |
| Potentieel voor gewichtsvermindering | 10-15% aansteker | Minder | Minder |
Materiaalcompatibiliteit
| Proces | Primaire polymeren |
|---|---|
| ISBM | HUISDIER, PETG, PP, PC, Tritan, PLA |
| EBM | PE, PP, ABS, PETG, PVC, nylon |
| IBM | PP, PET, PE, PC voor kleine onderdelen |
Compatibele grondstoffen
HUISDIER
Polyethyleentereftalaat (PET) is de belangrijkste hars voor het spuitgieten van PET met behulp van een rekblaasmachine. PET biedt een uitstekende helderheid, een hoge CO2-barrière, een uitstekende treksterkte na biaxiale oriëntatie en bewezen veiligheid voor contact met levensmiddelen. Het wordt gebruikt voor flessen voor water, dranken, sauzen en cosmetica die kristalheldere transparantie en structurele integriteit vereisen.
PETG
PETG biedt een glasachtige helderheid en een superieure slagvastheid in vergelijking met standaard PET. Het is amorf en kristalliseert niet tijdens de verwerking, waardoor het ideaal is voor complexe flesvormen. PETG wordt veel gebruikt in hoogwaardige cosmetica-, persoonlijke verzorgings- en speciale voedingsverpakkingen die worden geproduceerd op ISBM-machineplatforms.
PP
Polypropyleen is het voorkeursmateriaal voor farmaceutische en medische verpakkingen vanwege de uitstekende chemische bestendigheid, steriliseerbaarheid in een autoclaaf en naleving van strenge regelgeving in de gezondheidszorg. PP geproduceerd op deze eentraps spuitgietmachine voor rekblazen biedt een goede transparantie, duurzaamheid van de scharnieren en weerstand tegen een breed scala aan farmaceutische stoffen.
pc
Polycarbonaat biedt uitzonderlijke slagvastheid, hittebestendigheid en optische transparantie. PC-flessen die op de Y200-V4 ISBM-machine worden verwerkt, worden gebruikt in babyflessen, herbruikbare waterflessen, behuizingen voor medische apparaten en speciale industriële containers die bestand moeten zijn tegen herhaalde mechanische belasting en sterilisatiecycli.
Tritan
Tritan is een geavanceerd copolyester van Eastman dat volledig BPA-vrij is, glashelder, geschikt voor de vaatwasser (bovenrek) en een uitstekende krasbestendigheid heeft. Verwerkt op een speciaal daarvoor ontworpen spuitblaasvormmachine zoals de Y200-V4, levert Tritan flessen van topkwaliteit voor gezondheidsbewuste consumenten, babyproducten en herbruikbaar drinkgerei.
PCTG
PCTG combineert de helderheid en verwerkbaarheid van PETG met een verbeterde taaiheid die de prestaties van polycarbonaat benadert. Dit copolyester wordt gebruikt voor hoogwaardige cosmetica- en persoonlijke verzorgingsverpakkingen die een uitstekende valbestendigheid en een hoge oppervlakteglans vereisen. Het wordt efficiënt geproduceerd op de Y200-V4 ISBM-machine in één stap, zonder risico op olieverontreiniging.
PCT
Polycyclohexyleendimethylentereftalaat (PCT) biedt een superieure hittebestendigheid in vergelijking met standaard PET en PETG, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij flessen hun vorm moeten behouden bij hoge vultemperaturen. PCT dat op deze spuitrekblaasvormmachine wordt verwerkt, behoudt zijn vormvastheid in veeleisende verpakkingsprocessen voor voedingsmiddelen en dranken.
PE
Polyethyleen in verschillende kwaliteiten (HDPE, LDPE) biedt uitstekende chemische bestendigheid, flexibiliteit en geschiktheid voor contact met levensmiddelen tegen lage kosten. Wanneer het op dit IBM-machineplatform in de spuitblaasvormmodus wordt verwerkt, is PE ideaal voor kleine farmaceutische flesjes, knijptubes en industriële containers die een goede vochtbarrière en brede chemische compatibiliteit vereisen.
PLA
Poly melkzuur (PLA) is een biobased, composteerbare hars die wordt gewonnen uit hernieuwbare plantaardige bronnen. PLA, verwerkt op de Y200-V4 spuitrekblaasvormmachine, ondersteunt milieuvriendelijke verpakkingsinitiatieven voor merken die zich inzetten voor het verminderen van het gebruik van op aardolie gebaseerd plastic. PLA-flessen bieden een goede helderheid en stevigheid voor voedingsmiddelen, dranken en cosmetica met een korte houdbaarheid.
 |  |
 |  |
Bedrijfsveiligheidsmaatregelen
1. Inspectie vóór de opstart en verificatie van de nutsvoorzieningen
Vóór elke productieshift moeten operators controleren of het koelwater stroomt met een druk van 0,4-0,6 MPa, of het koelwater van de machineolie circuleert met een druk van 0,3-0,4 MPa en een temperatuur onder de 25 °C, of er perslucht beschikbaar is met een druk van 2,0-3,5 MPa en of de elektrische voeding stabiel is met 370-400 V driefase. Het hydraulische oliepeil moet binnen het bereik van het kijkglas in de olietank van 300 liter liggen. Het draaien van de machine met te weinig of vervuilde olie zal de servopomp beschadigen en de garantie op de apparatuur ongeldig maken.
2. Temperatuurregeling van schroef en cilinder
Laat de nano-verre-infrarood verwarmingsring de schroef en cilinder op de volledige bedrijfstemperatuur brengen voordat u een injectiecyclus start. Bij PET-verwerking liggen de cilindertemperaturen doorgaans tussen 260 °C en 290 °C, afhankelijk van de harssoort. Start nooit de schroefrotatie of injectie wanneer de cilindertemperatuur onder het ingestelde minimum ligt, aangezien dit een te hoog koppel op de schroefmotor veroorzaakt en harsdegradatie, zwarte vlekken of mechanische schade aan de componenten van de injectie-eenheid kan veroorzaken.
3. Matrijsinstallatie en kalibratie van de klemkracht
Volg bij het installeren of wisselen van matrijzen strikt de CMN-installatieprocedure en de aanhaalmomenten voor alle bevestigingsbouten. De injectieklemkracht van 300 kN en de blaasklemkracht van 200 kN moeten worden gekalibreerd en gecontroleerd met behulp van de PLC-parameterschermen voordat de productie begint. Probeer nooit de nominale klemkracht te overschrijden; dit brengt het risico met zich mee van matrijsbeschadiging, braamvorming bij de scheidingslijn en onveilige belasting van het machineframe van deze spuitblaasvormmachine.
4. Kwaliteit van perslucht en veiligheid van de blaasdruk
Hogedruklucht van 2,0-3,5 MPa moet droog, olievrij en gefilterd zijn tot minimaal 1 micron om verontreiniging van de binnenkant van de fles en corrosie van de hogedrukluchtcircuits te voorkomen. Controleer de Airtak-luchtcilinders en Parker-hogedrukventielen tijdens de geplande onderhoudsbeurten op slijtage, lekkages of verminderde prestaties. Schakel nooit een overdrukventiel in het hogedrukluchtcircuit van deze ISBM-spuitgietmachine uit of omzeil het, aangezien plotselinge overdruk catastrofale schade aan de matrijs of de machine kan veroorzaken.
5. Veiligheidsprotocollen voor draaischijven en stations
De servogestuurde draaitafel van Yaskawa of WEICHI draait met hoge snelheid tijdens de productiecyclus. Reik nooit in het gebied van de draaitafel wanneer de machine in de automatische of semi-automatische modus staat. Alle veiligheidsafschermingen en vergrendelingsschakelaars moeten volledig functioneel zijn voordat de productie wordt gestart. Als een afscherming voor onderhoud wordt omzeild, moet de machine in de handmatige modus worden gezet en moet worden gecontroleerd of de opgeslagen druk in alle hydraulische circuits nul is voordat de operator het werkgebied van de machine betreedt.
6. Gepland preventief onderhoudsprogramma
Implementeer een gestructureerd preventief onderhoudsschema voor de Y200-V4 ISBM-machine. Dit schema omvat dagelijkse controle van het hydraulische oliepeil en de temperatuur, wekelijkse inspectie van de YUKEN-drukregelkleppen en Parker-hogedrukklepafdichtingen, maandelijkse smering van alle draaitafellagers en geleidingsbussen, en jaarlijkse analyse van de hydraulische olie en vervanging van het filter. Consistent onderhoud verlengt de levensduur van de servopomp, behoudt de nauwkeurigheid van de PLC-kalibratie en zorgt ervoor dat deze spuitblaasvormmachine gedurende zijn gehele levensduur de nominale productieprestaties blijft leveren.
Veelvoorkomende problemen bij het strekblaasvormproces
1. Parelmoerglans en waas
Parelmoerglans verschijnt als witte of melkachtige vlekken aan de binnenkant van de fles, veroorzaakt door overrekking of een te lage temperatuur van de voorvorm. Troebeling ontstaat aan de buitenkant wanneer PET oververhit raakt, wat kristallisatie en een troebel uiterlijk veroorzaakt. Beide defecten verminderen de visuele kwaliteit en kunnen de mechanische eigenschappen verzwakken, waardoor de flessen ongeschikt worden voor hoogwaardige verpakkingen. Bij de Y200-V4 kan dit worden verholpen door de instellingen van het temperatuurregelstation opnieuw te kalibreren en de snelheid van de rekstang aan te passen aan de eigenschappen van de hars.
2. Onvoldoende draagkracht aan de bovenzijde
Flessen met onvoldoende draagkracht aan de bovenkant bezwijken onder de druk van het stapelen of de vullijn. Dit defect wordt vaak veroorzaakt door een ongelijke wanddikte, als gevolg van een onjuist ontwerp van de voorvorm of een verkeerde timing van de strekstang in de spuitblaasvormmachine. Dunne zijwanddelen buigen door onder druk, wat het risico op productverontreiniging en een hoger afkeuringspercentage verhoogt. Oplossingen zijn onder andere het optimaliseren van de voorvormgeometrie, het aanpassen van de strekblaasparameters en het controleren van de uniformiteit van de matrijskoeling om een consistente wanddikteverdeling te bereiken.
3. Rocker Bottom
Een defect aan de bodem van een fles zorgt ervoor dat flessen wiebelen of omvallen op vlakke oppervlakken, wat ernstige problemen oplevert bij de presentatie in de schappen en de prestaties van de vullijn. Ongelijkmatige koeling van de matrijs of een onvoldoende gekoelde flessenbodem leidt tot plaatselijke krimp en vervorming van de bodem na het uitwerpen uit de matrijs. Bij de Y200-V4 kunt u problemen met de bodem van een fles oplossen door te controleren of de koelwaterstroom in evenwicht is over alle koelkanalen van de matrijs en of de koeltijd van de bodem voldoende is ten opzichte van de cyclussnelheid die is ingesteld op het PLC-besturingssysteem.
4. Val-impactfalen
Flessen die barsten of versplinteren na een standaard valtest van 1,2 m wijzen op onvoldoende biaxiale oriëntatie of materiaalverdeling. Een slechte oriëntatie is meestal te wijten aan suboptimale rekverhoudingen of een onjuiste temperatuur van de voorvorm op deze ISBM-machine. Het verhogen van de snelheid van de rekstang, het optimaliseren van de blaastiming ten opzichte van de voltooiing van het rekproces en het garanderen van een uniforme wanddikte van de voorvorm vanaf de injectiefase zijn de belangrijkste corrigerende maatregelen om de valbestendigheid bij de productie van PET-injectie-rekblaasvormen te verbeteren.
5. Variaties in wanddikte
Een ongelijke wanddikte creëert zwakke spanningsconcentratiezones die kunnen scheuren onder vuldruk of tijdens transport, terwijl te dikke zones hars verspillen en de kosten per eenheid verhogen. Bij de Y200-V4 ISBM-machine is de variatie in wanddikte doorgaans het gevolg van asymmetrische injectievulling van de voorvorm, een onjuiste concentriciteit van de kernstaaf of een onevenwichtige aansturing van de rekstaaf. Gedetailleerde gewichtsmapping van individuele flessecties en CT-scananalyse helpen de oorzaak te lokaliseren voor gerichte parametercorrecties.
6. Oppervlaktedefecten
Oppervlaktedefecten zoals ruwheid, strepen, waasplekken en vervuilingsvlekken verminderen de visuele aantrekkingskracht van flessen en kunnen de hechting van etiketten of de afdichting belemmeren. Bij spuitblaasmachines ontstaan oppervlaktedefecten vaak door vervuiling van het matrijsoppervlak, onvoldoende ontluchting bij het scheidingsvlak van de matrijs, afbraak van de hars in de cilinder door te lange verblijftijd of deeltjesverontreiniging in de persluchttoevoer. Regelmatig polijsten van de matrijs en zorgvuldig onderhoud van de luchtfiltratie voorkomen de meeste problemen met de oppervlaktekwaliteit.
7. Lekkageproblemen
Lekkage in afgewerkte flessen kan ontstaan door onvoldoende afdichting van de hals, microgaatjes door ingesloten lucht in de blaasvorm, dunne bodemwanden of lasnaaddefecten in de fleswand. Lekkage in welke batch dan ook is een kritieke kwaliteitsfout die kan leiden tot productterugroepacties en verstoringen in de toeleveringsketen. Op de Y200-V4 spuitblaasvormmachine vereist het voorkomen van lekkage een zorgvuldige kalibratie van de injectieklemkracht, controle van de concentriciteit van de halsvorm en systematische lektesten met drukverval van bemonsterde flessen met tussenpozen tijdens de productie.
Waarom kiezen voor de spuitrekblaasvormmachine van CMN?
CMN Transmission is een professionele fabrikant van spuitblaasmachines die zich voornamelijk bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en wereldwijde handel van automatische spuitblaasmachines en spuitblaasmachines. Ons productassortiment omvat spuitblaasmachines (IBM-machines), extrusieblaasmachines, spuitblaasmachines met één trap, servogestuurde en volledig elektrische spuitblaasmachines, en hulpapparatuur. We bedienen klanten in de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de cosmetica-industrie, de huishoudchemie en de specialistische industriële verpakkingsindustrie.
CMN Transmission beschikt over een toegewijd R&D-team van ingenieurs met diepgaande expertise in zowel spuitblaasmachines als het ontwerp van spuitblaasmatrijzen. De gecombineerde theoretische kennis en praktische productie-ervaring van ons team stellen ons in staat om gedetailleerd en adequaat technisch advies te geven vóór de verkoop, ondersteuning te bieden bij de installatie op locatie en een uitgebreide service na verkoop te bieden die de volledige levensduur van elke door ons geleverde machine omvat.
De productiemogelijkheden van CMN omvatten een compleet assortiment kunststofmaterialen, waaronder HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, milieuvriendelijk maïscomposiet, EVA en PCTG. Hiermee kunnen verpakkingen van 1 ml tot 1.000 ml worden verwerkt voor cosmetische, farmaceutische, voedingsmiddelen-, gezondheidszorg- en industriële toepassingen. Deze brede dekking van materialen en producten positioneert CMN als een complete leverancier van ISBM-spuitgietmachines voor klanten met uiteenlopende productportfolio's.
CMN Transmission hanteert de bedrijfsfilosofie van zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid. Ons doel is om de beste prijs-prestatieverhouding te leveren in de categorie van eentraps spuitblaasmachines, ondersteund door een complete toeleveringsketen voor de productie van blaasmachines en een professioneel serviceteam dat wereldwijd door klanten wordt erkend voor technische excellentie en snelle reactie. Elke CMN-machine wordt gebouwd als een totaaloplossing, waardoor klanten van machinelevering tot volledige productie kunnen overstappen met de ondersteuning van één verantwoordelijke productiepartner.
 |  |
|  |
Veelgestelde vragen
V: Wat is het verschil tussen een eentraps spuitrekblaasvormmachine en een tweetraps spuitrekblaasvormmachine?
A: Bij een ISBM-machine met één stap, zoals de Y200-V4, vinden spuitgieten, temperatuurregeling, rekblazen en het uitnemen van de voorvormen allemaal plaats in één machine, zonder dat de voorvormen tussen verschillende apparaten hoeven te worden overgebracht. De voorvormen behouden hun oorspronkelijke vormwarmte gedurende het hele proces, waardoor naverwarmen niet nodig is en het energieverbruik tot wel 401 TP3T wordt verlaagd. Een tweestaps proces scheidt het spuitgieten en het blaasvormen van de voorvormen op verschillende machines, waardoor opwarmovens en tussentijdse opslag van de voorvormen nodig zijn. Dit resulteert in hogere energiekosten, meer vloeroppervlak en extra kwaliteitsrisico's tijdens het transport en de opslag van de voorvormen.
V: Is de Y200-V4 een directe vervanging voor AOKI spuitblaasvormmachines?
A: Ja. De Y200-V4 is ontworpen als een compatibele vervanging voor het Japanse AOKI 250-model en kan worden geconfigureerd om bestaande AOKI 250-matrijzensets te accepteren zonder grote aanpassingen, waardoor uw investering in gereedschap wordt beschermd. CMN biedt ook diensten voor het aanpassen van matrijzen aan andere matrijsnormen. In vergelijking met de equivalente AOKI-machine kan de Y200-V4 tot 6 caviteiten per cyclus produceren, tegenover 4 bij het Japanse model, terwijl hij 15-25% minder energie verbruikt.
V: Welke materialen kan de Y200-V4 spuitblaasvormmachine verwerken?
A: De Y200-V4 is primair ontworpen voor PET en PETG, maar kan een breed scala aan technische thermoplasten verwerken, waaronder PP, PC, Tritan, PCTG, PCT, PE, PLA, ABS en PS. Voor bepaalde harsen kunnen materiaalspecifieke temperatuurprofielen van de cilinder en schroefgeometrieën vereist zijn. De volledig elektrische EV-variant is bijzonder geschikt voor de verwerking van PP in farmaceutische omgevingen volgens GMP-richtlijnen, dankzij de olievrije werking. Neem contact op met CMN Transmission om uw specifieke materiaal- en toepassingsvereisten te bespreken voor een spuitrekblaasvormmachine op maat.
V: Hoeveel holtes kan de Y200-V4 ISBM-machine tegelijkertijd verwerken?
A: De Y200-V4 ondersteunt tussen de 1 en 12 matrijsvormen per cyclus, afhankelijk van de flesgrootte. Configuraties met één matrijsvorm zijn geschikt voor grote flessen tot 2500 ml met een diameter van 118 mm. Voor kleinere flessen verhogen matrijzen met meerdere matrijsvormen de doorvoer aanzienlijk: een configuratie met 12 matrijsvormen produceert flessen van 20 ml met een halsdiameter van 15 mm. Het optimale aantal matrijsvormen hangt af van de flesafmetingen, de beoogde dagelijkse productie en de harsdoorvoer ten opzichte van het theoretische injectievolume van de machine van 188-480 cm³, afhankelijk van de gekozen schroefdiameter.
V: Wat is het totale stroomverbruik van de Y200-V4 eentraps spuitgiet- en rekblaasvormmachine?
A: De Y200-V4 heeft een totaal geïnstalleerd vermogen van 59,2 kW, bestaande uit 49,2 kW servomotorvermogen van drie servopompsystemen en 10 kW verwarmingsvermogen van de nano-verre-infrarood schroefverwarmingsring. Het werkelijke energieverbruik tijdens bedrijf is echter aanzienlijk lager dan het geïnstalleerde vermogen, omdat de servopompsystemen vermogen verbruiken dat evenredig is aan de belasting in plaats van continu op vol vermogen te draaien. Deze eigenschap resulteert in 15-251 TP3T lagere werkelijke elektriciteitskosten in vergelijking met hydraulische machines met een vaste cilinderinhoud en een gelijkwaardig vermogen.
V: Wat is het verschil tussen de Y200-V4 Standard, Servo (YS200-V4) en Fully Electric (Y200-V4-EV) modellen?
A: De standaard Y200-V4 maakt gebruik van hydraulische klemming en hydraulische schroefinjectie, wat zorgt voor robuuste prestaties met hoge kracht tegen een concurrerende initiële investering. De Servo YS200-V4 vervangt de injectieklemming en de injectieschroefaandrijving door servomotorsystemen, wat resulteert in een hogere precisie, een lager energieverbruik en een verbeterde stabiliteit op lange termijn. De volledig elektrische Y200-V4-EV vervangt alle hydraulische componenten door servo-elektrische aandrijvingen, waardoor hydraulische olie volledig uit de machine wordt verwijderd. Het EV-model is de voorkeurskeuze voor GMP-farmaceutische omgevingen, cleanrooms en toepassingen met voedselcontact, waar het risico op olieverontreiniging volledig moet worden geëlimineerd. Daarmee is het de échte volledig elektrische spuitblaasvormmachine in het CMN-assortiment.
V: Biedt CMN Transmission installatie op locatie en training voor operators aan?
A: Ja. De aftersales-service van CMN Transmission omvat het sturen van ervaren installatiemonteurs voor de installatie, inbedrijfstelling en ondersteuning bij de eerste productierun op locatie bij de klant. De training voor de operators omvat PLC-bediening, procedures voor het wisselen van matrijzen, het afstellen van temperatuur- en drukparameters, routineonderhoud en basisprobleemoplossing. De training duurt doorgaans 5 tot 10 dagen, afhankelijk van de gereedheid van de locatie en het ervaringsniveau van de operators. Na de installatie is er ondersteuning op afstand via videogesprekken beschikbaar voor eventuele technische vragen tijdens de productie.
V: Wat is de minimale flesgrootte die de Y200-V4 spuitblaasvormmachine kan produceren?
A: De Y200-V4 kan flessen produceren met een maximaal volume van slechts 20 ml, een lichaamsdiameter van 26 mm, een halsdiameter van 15 mm en een lichaamshoogte van 100 mm in een matrijsconfiguratie met 12 caviteiten. Kleine flessen met een groot aantal caviteiten zijn ideaal voor farmaceutische druppelflessen, cosmetische monsterflesjes en speciale verpakkingen voor voedingsmiddelen met aroma's. De maximale flesgrootte is 2500 ml met een lichaamsdiameter van 118 mm en een hoogte van 210 mm in een configuratie met één caviteit, waardoor deze eentraps spuitgiet- en rekblaasmachine een van de breedste maatbereiken heeft die beschikbaar zijn in de categorie met 4 stations.
V: Kan de Y200-V4 worden geconfigureerd als een op maat gemaakte spuitrekblaasvormmachine voor flessen met speciale vormen?
A: Ja. CMN Transmission beschikt over een eigen afdeling voor het ontwerpen en produceren van matrijzen, waarmee op maat gemaakte spuitgietmatrijzen voor speciale vormen kunnen worden vervaardigd, waaronder ovale, platte, gefacetteerde, asymmetrische en flessen met handvat. Projecten voor op maat gemaakte matrijzen beginnen met tekeningen of 3D-bestanden van de klant, gevolgd door DFM-analyse, prototyping en een matrijsproef. CMN kan ook op maat gemaakte matrijzen leveren die compatibel zijn met ISBM-machineplatforms van concurrenten. Neem contact op met het technische team van CMN om uw specifieke wensen voor uw fles te bespreken.
V: Welke nutsaansluitingen zijn nodig voor de installatie van de Y200-V4 spuitblaasvormmachine?
A: De Y200-V4 vereist: een driefasige elektrische voeding van 370-400 V; perslucht van 2,0-3,5 MPa (gefilterd, olievrij, droog); koelwater van 0,4-0,6 MPa met een temperatuur onder 30 °C; koelwater voor de machineolie van 0,3-0,4 MPa met een inlaattemperatuur van 20-25 °C; en een voldoende draagvermogen van de vloer voor 13 ton over een oppervlakte van 4800 x 2000 mm. Een betonnen machinefundament dat geschikt is voor het gewicht en de trillingen tijdens bedrijf is vereist. Volledige documentatie met specificaties voor nutsvoorzieningen wordt door CMN Transmission verstrekt tijdens het pre-order engineering review-proces.
Klantenrecensies
Park Joon-ho, Farmaceutische Verpakkingen, Zuid-Korea
"Ongeveer tien maanden geleden hebben we een Y200-V4 spuitblaasvormmachine geïnstalleerd voor onze productielijn voor farmaceutische tabletflessen. De injectieklemkracht van 300 kN zorgt voor perfect afgedichte flessenmonden bij elke cyclus van onze 50 ml PP-verpakkingen. We draaien met 8 matrijzen en produceren bijna 110.000 eenheden per dag, wat aanzienlijk meer is dan onze oude Japanse machine aankon. De energiebesparing was vrijwel direct terug te zien op onze elektriciteitsrekening. CMN-technici zijn tien dagen ter plaatse gebleven tijdens de installatie en inbedrijfstelling en hebben ons hele team, inclusief onze onderhoudsploeg, getraind. Ik had zo'n mate van toewijding na de verkoop niet verwacht van een buitenlandse fabrikant van spuitblaasvormmachines."
Fatima Al-Rashidi, Cosmeticaverpakkingen, Saoedi-Arabië
"Wij produceren luxe huidverzorgingsflessen voor topmerken hier in Saoedi-Arabië. De oppervlaktekwaliteit van de flessen die van de Y200-V4 komen is werkelijk verbluffend, er is helemaal geen scheidingslijn te zien. We zijn overgestapt van een ISBM-machine van een concurrent en het verschil in afwerking van de flessen is dag en nacht. Onze klanten zijn zeer tevreden. We produceren PETG-flessen met 6 holtes van 150 ml en de helderheid is als glas. Het Inovance-besturingssysteem is eenvoudig te bedienen en ons team had het binnen een week onder de knie. We draaien nu al 8 maanden onafgebroken zonder noemenswaardige stilstand. Dit is de beste beslissing die we in jaren hebben genomen wat betreft de leverancier van ISBM-spuitgietmachines."
Rajesh Varma, Drankenverpakkingen, India
"Ik werk al 18 jaar in de PET-flessenindustrie en heb met verschillende merken spuitblaasmachines gewerkt. De CMN Y200-V4 is eerlijk gezegd een van de meest indrukwekkende machines waarmee ik heb gewerkt, qua consistentie van de output. We produceren waterflessen van 500 ml met 4 matrijzen en we behalen consistente wanddiktes van plus of minus 0,3 gram per batch. Dat niveau van herhaalbaarheid is precies wat onze vullijn nodig heeft. De machine werd op tijd geleverd, iets waar ik me bij buitenlandse leveranciers altijd zorgen over maak. De installatie verliep vlekkeloos. Er was een klein probleempje met een Parker-ventielafdichting in de derde maand en CMN heeft het vervangende onderdeel binnen vier dagen per koerier naar ons verzonden. Echt uitstekende ondersteuning."
Marco Santini, producten voor persoonlijke verzorging, Italië
"We hebben drie fabrikanten van ISBM-machines geëvalueerd voordat we voor CMN kozen voor onze Y200-V4 eentraps spuitgiet-stretchblaasvormmachine. De prijs was uiteraard concurrerend, maar wat ons overtuigde, was de technische expertise tijdens de voorbereiding. Hun team begreep onze productvereisten direct en adviseerde de juiste schroefdiameter en matrijsindeling zonder dat we daar zelf om hoefden te vragen. We produceren shampoo- en douchegelflessen van PETG met een inhoud van 300 tot 750 ml. De oppervlakteafwerking en de labelwikkeling zijn beide uitstekend. Ons logistieke team was verrast dat de machine, gezien de huidige wereldwijde verzendomstandigheden, zo goed verpakt en op tijd was aangekomen. We zouden zonder aarzeling opnieuw bij CMN bestellen."
Adekunle Okonkwo, Verpakking van voedsel en dranken, Nigeria
"Dit is mijn tweede CMN-machine. De eerste was een Y150-V4 die ik drie jaar geleden kocht en die vandaag de dag nog steeds zonder grote problemen draait. Ik heb de Y200-V4 gekocht om de capaciteit van onze productielijnen voor bakolie en dranken uit te breiden. De energiebesparing ten opzichte van mijn oude machines is aanzienlijk; ik schat dat we ongeveer 18 procent besparen op de elektriciteitskosten. Wat ik het meest waardeer, is dat CMN de telefoon opneemt en me een concreet antwoord geeft als ik een technische vraag heb. Dat doet niet elke leverancier. De machine is geïnstalleerd door een CMN-technicus en ik heb in de vijf maanden dat de machine in gebruik is geen enkele productiestop gehad die daarmee verband hield. Mijn team is erg enthousiast over de PLC met touchscreen; na een korte training is deze zeer eenvoudig te gebruiken."
Le Thi Thanh, Gezondheidszorgverpakkingen, Vietnam
"We hadden een vervanging nodig voor onze oude ASB ISBM-machine zonder te hoeven investeren in nieuwe matrijzen, en CMN was de enige leverancier die compatibiliteit met onze bestaande matrijzenset kon garanderen. De Y200-V4 accepteerde onze huidige matrijzen met slechts kleine aanpassingen. We produceren 30 ml PP-druppelflessen voor farmaceutische toepassingen met 6 caviteiten en de afwerking van de hals voldoet aan onze GMP-validatie-eisen. Ik was aanvankelijk huiverig om over te stappen van een Japans merk naar een Chinese fabrikant van spuitblaasmachines, maar de technische kwaliteit van de Y200-V4 heeft ons echt verrast. Veertien maanden later zijn we zeer tevreden."
Carlos Mendez, Chemische Verpakkingen, Mexico
"Wij produceren PET-containers voor landbouwchemicaliën, in formaten van 500 ml tot 2 liter. De Y200-V4 werd specifiek geselecteerd omdat deze beide formaten op hetzelfde machineplatform kan verwerken door de matrijsset te verwisselen. Het verkoopteam van CMN was zeer behulpzaam bij het bepalen van de juiste schroefdiameter voor onze materialen met een hogere viscositeit. De machine werd per zeevracht geleverd en alle verpakkingen waren intact. Het verkrijgen van een machine van deze omvang via de Mexicaanse douane duurde iets langer dan verwacht, maar dat is geen probleem van CMN. Na installatie en inbedrijfstelling werkt de machine zeer betrouwbaar. We zijn tevreden over de productkwaliteit en de investering is sneller terugverdiend dan in onze businesscase was voorspeld."
Anna Petrova, Verpakkingen voor persoonlijke verzorgingsproducten, Rusland
"Ik leid een contractverpakkingsbedrijf dat flessen produceert voor verschillende binnenlandse cosmeticamerken. De Y200-V4 is mijn belangrijkste productiemachine voor cosmetische flessen van Tritan en PETG met een inhoud van 80 ml tot 400 ml. De mogelijkheid om Tritan te verwerken was een belangrijke reden waarom ik voor CMN heb gekozen in plaats van andere fabrikanten van spuitblaasmachines die alleen PET konden garanderen. De helderheid van de Tritan-flessen is uitstekend en de klanten zijn zeer tevreden. Het PLC-receptsysteem maakt matrijswisselingen veel sneller dan ik had verwacht, in totaal misschien 40 minuten voor een volledige productwissel. Die flexibiliteit is cruciaal voor een contractproductiebedrijf zoals het onze. Ik zou de machine vijf sterren geven voor prestaties en prijs-kwaliteitverhouding."
Thomas Weber, Specialty Packaging, Duitsland
"Als Europese koper was ik aanvankelijk wat sceptisch over het bestellen van een spuitblaasvormmachine bij een Aziatische fabrikant, maar de gedetailleerde technische documentatie, de resultaten van de fabrieksaudit en de videodemonstraties die CMN tijdens de voorverkoop leverde, namen al mijn zorgen weg. De Y200-V4 werd geleverd met volledige CE-equivalent documentatie. We produceren bijzondere ambachtelijke flessen en containers met speciale vormen in PET en ABS voor de premium drankenmarkt. De machine kan complexe geometrieën beter verwerken dan onze vorige apparatuur. Na 11 maanden draait de machine met een beschikbaarheid van meer dan 96 procent. De technische ondersteuning via videogesprekken was altijd snel en adequaat. Een zeer goede investering."
Extra informatie
| Bewerkt door | Yjx |
|---|
Gerelateerde producten
-
Y280-V6 Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (6 stations)
-
Y50-V3-EV Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (3-stations)
-
Y200-V4-B Eénstaps injectie-rekblaasvormmachine (4-stations)
-
Y250-V4 Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4-stations)
-
Y650-V4 Eénstaps spuitgiet- en rekblaasvormmachine (4-stations)
