ZQ60HE Hogesnelheids volledig elektrische spuitblaasvormmachine (Europees)

LDPE (polyethyleen met lage dichtheid)

Veelvoorkomende toepassingen: Knijpflessen, flexibele verpakkingen, doseerflessen.
Voordelen: LDPE is flexibeler dan HDPE en biedt een goede transparantie en samendrukbaarheid. Het is bijzonder geschikt voor verpakkingen die door de gebruiker moeten worden samengedrukt, zoals flesjes voor sauzen, dispensers voor cosmetica en bepaalde farmaceutische verpakkingen.

LLDPE (Lineair lagedichtheidpolyethyleen)

Veelvoorkomende toepassingen: Verpakkingscontainers, industriële flessen, flessen voor landbouwchemicaliën.
Voordelen: LLDPE biedt een uitstekende balans tussen flexibiliteit en taaiheid, en combineert de beste eigenschappen van zowel HDPE als LDPE. Het is ideaal voor zowel consumenten- als industriële producten die bestand moeten zijn tegen perforatie, scheurvorming door omgevingsinvloeden en een betrouwbare structurele integriteit tijdens transport en handling.

Kenmerken van de automatische matrijzen uit de ZQ-serie

1. Verwisselbaar klankkast- en halsontwerp
De spuitgietmatrijs is voorzien van een speciaal ontworpen holte en halsinzetstuk met speciaal ontwikkelde koelkanalen. Deze componenten kunnen eenvoudig worden verwisseld, waardoor operators kunnen wisselen tussen verschillende flesformaten en halsspecificaties zonder de gehele matrijsbasis te hoeven vervangen. De geoptimaliseerde kanaalindeling zorgt voor een stabiele temperatuurregeling in de matrijs, waardoor de afmetingen van de gietstukken consistent blijven gedurende langere productieruns.

2. Gemaakt van hoogwaardig S136 / 4Cr13 roestvrij staal
Alle spuitgietmatrijzen in de ZQ-serie maken gebruik van geïmporteerd S136-staal of 4Cr13-roestvrij staal, beide bekend om hun uitzonderlijke hardheid, corrosiebestendigheid en spiegelpolijstbaarheid. Het hoogwaardige staal verlengt de levensduur van de matrijs aanzienlijk, waardoor de gereedschapskosten op lange termijn worden verlaagd. Deze materiaalkeuze garandeert dat de matrijs zelfs na honderdduizenden cycli zijn oorspronkelijke oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid behoudt.

3. Geoptimaliseerd hotrunner- en preformsysteem
Het hot runner-systeem en de geometrie van de preform (flesembryo) zijn samen geoptimaliseerd om afwijkingen in gramgewicht en variaties in wanddikte over alle holtes te minimaliseren. De speciale structuur van de kerndoorn zorgt voor snelle vormcycli en tegelijkertijd voor effectieve koeling van de kern. Deze geïntegreerde aanpak garandeert dat elke geproduceerde preform de precieze materiaalverdeling heeft die nodig is voor een uniforme fleskwaliteit.

4. 100% Afgedichte opening en schroefdraadnauwkeurigheid
De flessenhals en schroefdraad die met de ZQ-serie matrijzen worden geproduceerd, hebben nauwkeurige afmetingen en behalen een afdichtingsprestatie van 100%. Dit elimineert de noodzaak voor nabewerking en zorgt ervoor dat elke fles compatibel is met standaard doppen, pompsystemen en sproeikoppen. Het precieze schroefdraadprofiel garandeert bovendien een consistent koppel tijdens het afdoppen, wat essentieel is voor de integratie in geautomatiseerde vul- en afdoplijnen.

5. Geen bramen en productie zonder gietfouten
Er zijn geen bramen, gietresten of afvalmateriaal aan de mond of bodem van flessen die met dit matrijzensysteem worden geproduceerd. In tegenstelling tot extrusieblaasvormen, waarbij nabewerkingen nodig zijn om overtollig materiaal te verwijderen, produceert het spuitblaasvormproces met ZQ-serie matrijzen flessen die direct klaar zijn voor gebruik. Deze afvalvrije eigenschap bespaart niet alleen grondstoffen, maar elimineert ook de noodzaak voor een spuitblaasvormmachine voor afvalranden of een nabewerkingsstation voor het trimmen.

6. Consistente afmetingen, gewicht en wanddikte
Elke fles die met ZQ-serie matrijzen wordt geproduceerd, behoudt een consistente productgrootte, gewicht, vormlijn en wanddikte van het eerste tot het laatste exemplaar. De afwijking in gramgewicht tussen meerdere matrijsvormen wordt beperkt tot ongeveer 1%, wat aanzienlijk beter is dan de variatie van 3% of hoger die typisch is voor extrusieblaasvormen. Deze consistentie is cruciaal voor farmaceutische, cosmetische en voedingsmiddelenverpakkingen.

Bedrijfsveiligheidsmaatregelen

1. Veiligheidsinspectie vóór ingebruikname
Voordat de machine wordt gestart, moeten operators een grondige inspectie uitvoeren van alle servomotoraansluitingen, persluchtleidingen en koelwatercircuits. Controleer of de luchtdruk binnen het vereiste bereik van 0,8 tot 1,2 MPa ligt en of alle veiligheidsvoorzieningen en noodstopknoppen correct functioneren. Controleer de verwarmingszones van de trommel om er zeker van te zijn dat ze de gewenste verwerkingstemperatuur voor het specifieke harsmateriaal hebben bereikt.

2. Materiaaldroging en voerkwaliteit
Zorg er altijd voor dat de korrels van het ruwe materiaal goed gedroogd zijn volgens de specificaties van de harsfabrikant voordat u ze in de trechter voert. Vocht in HDPE, PP en andere harsen kan oppervlaktedefecten veroorzaken, zoals spreidingsvlekken, luchtbellen en een slechte uniformiteit van de wanddikte. Gebruik een speciale harsdroger en houd de aanbevolen droogtemperatuur en -duur aan voor elk materiaaltype om de beste resultaten te behalen met uw spuitblaasvormmachine.

3. Afstelling van de klemkracht
Stel de klemkracht naar behoefte in op basis van de flesgrootte, wanddikte en het type hars dat wordt verwerkt. De ZQ60HE ondersteunt een instelbare klemkracht van 40 tot 80 ton. Een te hoge klemkracht kan de matrijs beschadigen of de flessenhals vervormen, terwijl een te lage klemkracht kan leiden tot braamvorming of een slechte afdichting. Begin altijd met de aanbevolen instelling en pas deze stapsgewijs aan op basis van de kwaliteit van de eerste productiemonsters.

4. Onderhoud van het koelsysteem
Houd het koelwatersysteem op de aanbevolen debiet en druk om optimale temperatuurregeling van de matrijs en koeling van de kernstaaf te garanderen. Onvoldoende koeling kan leiden tot langere cyclustijden, inconsistente wanddikte en vervorming van de afgewerkte flessen. Controleer regelmatig de waterfilters en reinig de koelkanalen om kalkaanslag of verstoppingen te voorkomen die de warmteoverdrachtsefficiëntie na verloop van tijd kunnen verminderen.

5. Onderhoud van servomotoren en elektrische componenten
De servomotoren van de ZQ60HE zijn uitgerust met absolute encoders die nauwkeurige positiefeedback leveren. Houd de koelopeningen van de servomotor vrij van stof en vuil en zorg voor een goede ventilatie van de elektrische kast. Controleer periodiek de encoderkabels en servo-aansluitingen op slijtage of losse contacten. Volg de aanbevolen onderhoudsintervallen voor het smeren van de servomotor om de betrouwbaarheid van het aandrijfsysteem op lange termijn te garanderen.

6. Omgaan met en bewaren van mallen
Volg bij het wisselen van matrijzen altijd de juiste procedure voor het laten zakken van de draaitafel en het loslaten van de klemkracht voordat u de matrijsonderdelen verwijdert. Bewaar ongebruikte matrijzen in een schone, droge omgeving met een roestwerende coating op alle holteoppervlakken. Correcte behandeling van de matrijzen voorkomt schade aan de nauwkeurig bewerkte oppervlakken en verlengt de levensduur van uw gereedschap. Gebruik gekalibreerde momentsleutels bij het vastdraaien van matrijsonderdelen om overmatig aandraaien of een ongelijke spanningsverdeling te voorkomen.

Hoe u IBM-machineproducten kunt aanpassen

Voordat CMN Transmission een model spuitblaasvormmachine selecteert, beoordelen we doorgaans de flestekening, het materiaal, het streefgewicht, de afwerking van de hals, het aantal holtes, de beoogde output en de vereisten voor de downstream-automatisering. Hieronder vindt u de essentiële factoren die ons engineeringteam voor elke klantvraag evalueert:

Waarom kiezen voor de spuitblaasvormmachines van CMN?

CMN Transmission is een professionele fabrikant van spuitblaasvormmachines, gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en wereldwijde handel van automatische éénstaps spuitblaasvormmachines en bijbehorende matrijssystemen. Ons productassortiment omvat spuitblaasvormmachines, extrusieblaasvormmachines, spuitrekblaasvormmachines en een complete lijn hulpapparatuur. CMN Transmission is gevestigd in een goed bereikbaar industriegebied met uitstekende transportverbindingen en combineert technische expertise met efficiënte wereldwijde logistiek om klanten op elk continent te bedienen.

CMN Transmission beschikt over een uitstekend R&D-team van ervaren ingenieurs en technici, gespecialiseerd in spuitblaasmachines en spuitblaasmatrijzen. Met uitgebreide theoretische kennis en praktische ervaring biedt ons team gedetailleerde en zorgvuldige diensten vóór, tijdens en na de verkoop, die de gehele projectlevenscyclus bestrijken, van het eerste adviesgesprek tot installatie, inbedrijfstelling en langdurige productieondersteuning.

Onze producttoepassingen omvatten farmaceutische verpakkingen, voedselverpakkingen, verpakkingen voor de gezondheidszorg, cosmetische verpakkingen en andere plastic verpakkingsindustrieën. Onze machines kunnen plastic containers van 1 ml tot 1000 ml produceren met een breed scala aan materialen, waaronder HDPE, LDPE, PP, PS (melkzuurbacteriënflessen), zeer transparant PS, ABS, milieuvriendelijk materiaal op basis van maïs, EVA en PCTG. Of u nu een spuitblaasvormmachine op maat nodig heeft of een standaard, productiegereed model, CMN Transmission beschikt over de expertise en productiecapaciteit om aan uw wensen te voldoen.

CMN Transmission hanteert de bedrijfsfilosofie van "zelfredzaamheid, integriteit, pragmatisme, innovatie en verantwoordelijkheid". Wij zetten ons in voor het realiseren van totaaloplossingen voor hoogwaardige spuitblaasmachines met een uitstekende kwaliteit. Met vertegenwoordigers in Korea, India, Turkije, Rusland, Zuid-Afrika, Brazilië, de Verenigde Staten en Mexico, en een groeiend aantal tevreden klanten wereldwijd, is CMN Transmission uw betrouwbare partner voor energiezuinige en krachtige spuitblaasmachines. Neem vandaag nog contact met ons op voor een concurrerende offerte en persoonlijk technisch advies.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is de maximale flescapaciteit die de ZQ60HE spuitblaasvormmachine kan produceren?
A: De ZQ60HE ondersteunt flessen met een inhoud van 1 ml tot 2000 ml. De maximale flesdiameter is 120 mm en de maximale fleshoogte is 220 mm. Het specifieke aantal holtes is afhankelijk van de flesgrootte; kleinere flessen vereisen meer holtes per cyclus, terwijl grotere flessen minder holtes nodig hebben. CMN Transmission kan een gedetailleerde holte-indeling leveren op basis van uw flestekening en specificaties.

Vraag 2: Hoeveel energie bespaart deze volledig elektrische spuitblaasvormmachine in vergelijking met hydraulische modellen?
A: De ZQ60HE verbruikt ongeveer 301 TP3T minder energie dan vergelijkbare hydraulische spuitblaasvormmachines. Bijvoorbeeld, bij de productie van flesjes van 30 ml verbruikt de machine ongeveer 12 kWh per uur. Het operationele stroomverbruik bedraagt ​​slechts 151 TP3T tot 251 TP3T van het totale geïnstalleerde vermogen van 90 kW, omdat de servomotoren alleen stroom verbruiken tijdens actieve beweging, in tegenstelling tot hydraulische pompen die continu draaien.

Vraag 3: Welke grondstoffen zijn compatibel met deze kunststofspuitblaasvormmachine?
A: De ZQ60HE verwerkt een breed scala aan thermoplastische harsen, waaronder HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, hoogtransparant PS, ABS, PCTG en EVA. Ook biobased kunststoffen op basis van maïs kunnen worden verwerkt. De machine heeft een capaciteit voor flessen met een gewicht van 280 g tot 360 g, afhankelijk van de gekozen schroefdiameter (45 mm of 50 mm). De 3+N cilinderzoneconfiguratie maakt een nauwkeurige temperatuurregeling voor elk materiaaltype mogelijk.

Vraag 4: Kan de ZQ60HE gebruikt worden als vervanging voor de Aoki spuitblaasvormmachine?
A: Ja, veel klanten hebben de ZQ60HE met succes ingezet als hoogwaardige vervanging voor Aoki spuitblaasvormmachines. De ZQ60HE biedt vergelijkbare of zelfs betere productieprestaties dankzij de volledig elektrische servoaandrijving, het Europese ontwerp en de instelbare sluitkracht van 400 tot 800 kN. De concurrerende prijs en de uitgebreide aftersalesondersteuning van CMN Transmission maken het een aantrekkelijke optie voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen upgraden of uitbreiden.

Vraag 5: Wat is de dagelijkse productiecapaciteit van deze IBM-spuitblaasvormmachine voor flessen van 30 ml?
A: Voor standaardflessen van 30 ml behaalt de ZQ60HE een cyclustijd van ongeveer 8,2 seconden. Dit komt neer op ongeveer 105.000 flessen per 24 uur onder normale bedrijfsomstandigheden. Onder geoptimaliseerde omstandigheden kan de maximale dagelijkse productie oplopen tot 115.000 flessen. De werkelijke productie varieert afhankelijk van het harstype, de complexiteit van de fles, het aantal caviteiten en de koelingsvereisten van het specifieke product.

Vraag 6: Is deze spuitblaasvormmachine geschikt voor de productie van farmaceutische flessen?
A: Absoluut. De ZQ60HE is speciaal ontworpen voor farmaceutische verpakkingen. Het ontwerp met een constructie van onder naar boven zorgt ervoor dat er geen smeerolie boven het matrijsgebied terechtkomt, waardoor aan de GMP-hygiëne-eisen wordt voldaan. Het olievrije servoaandrijfsysteem elimineert elk risico op contact van hydraulische vloeistof met de flessen. In combinatie met het visuele inspectiesysteem na de matrijs voor het detecteren van vreemde deeltjes en defecten, biedt deze machine het kwaliteitsborgingskader dat farmaceutische fabrikanten nodig hebben.

Vraag 7: Wat is het verschil tussen een spuitblaasvormmachine en een spuitrekblaasvormmachine?
A: Een spuitblaasvormmachine (IBM) vormt de voorvorm en blaast deze direct tot de uiteindelijke vorm zonder te rekken. Een spuitrekblaasvormmachine (ISBM) voegt een axiale rekstap toe, waardoor biaxiaal georiënteerd plastic ontstaat met superieure helderheid en mechanische sterkte. IBM heeft de voorkeur voor kleine farmaceutische en cosmetische flessen gemaakt van HDPE, PP en PS, terwijl ISBM voornamelijk wordt gebruikt voor PET-drankflessen waar transparantie en barrière-eigenschappen cruciaal zijn. CMN Transmission produceert beide typen machines.

Vraag 8: Biedt CMN Transmission op maat gemaakte spuitblaasvormmachines aan?
A: Ja, CMN Transmission biedt volledig op maat gemaakte spuitblaasvormmachines aan om aan de specifieke eisen van de klant te voldoen. Aanpassingsmogelijkheden omvatten het aantal matrijsopeningen, de keuze van de schroefdiameter, de integratie van downstream-automatisering (visuele inspectie, lektesten, etikettering, verpakking), gespecialiseerde gereedschappen voor de halsafwerking en de mogelijkheid om meerdere materialen te verwerken. Neem contact op met ons engineeringteam met uw flesontwerp en productiedoelstellingen voor een machineadvies op maat en een concurrerende offerte.

Vraag 9: Hoe lang duurt de installatie en inbedrijfstelling van de ZQ60HE?
A: De typische installatie en inbedrijfstelling van de ZQ60HE duurt ongeveer 5 tot 7 werkdagen met ondersteuning van CMN Transmission-technici. Dit omvat het positioneren van de machine, het aansluiten van nutsvoorzieningen (stroom, perslucht, koelwater), het installeren van de matrijs, het instellen van parameters, proefdraaien en het trainen van de operators. CMN biedt zowel ondersteuning op locatie als op afstand bij de inbedrijfstelling, afhankelijk van de locatie van de klant. Ons engineeringteam zorgt ervoor dat de machine volledig is geoptimaliseerd voor uw specifieke productiebehoeften vóór de overdracht.

Vraag 10: Welke aftersales-service biedt CMN Transmission aan kopers van spuitblaasvormmachines?
A: CMN Transmission biedt uitgebreide aftersales service, waaronder ondersteuning bij installatie en inbedrijfstelling op locatie, training van operators, technische assistentie op afstand via videogesprekken, levering van reserveonderdelen, begeleiding bij matrijsonderhoud en advies over productieoptimalisatie. Ons serviceteam staat binnen 24 uur klaar om technische vragen te beantwoorden. We bieden ook periodieke onderhoudsprogramma's en machine-upgradepakketten aan om de productieprestaties en betrouwbaarheid van de apparatuur gedurende de gehele levensduur van de machine te garanderen.

Klantenrecensies

Park Joon-ho, fabrieksmanager, Zuid-Korea
"We hebben de ZQ60HE spuitblaasvormmachine ongeveer tien maanden geleden aangeschaft voor onze farmaceutische verpakkingsfabriek. De instelbare sluitkracht van 400-800 kN van het spuitgietsysteem zorgt ervoor dat we elke keer perfect afgesloten flessenmonden hebben. We produceren 50 ml HDPE-tabletflessen met ongeveer 8 caviteiten per cyclus en de dagelijkse productie ligt constant rond de 95.000 stuks. Wat ons echt heeft verrast, is de energiebesparing. Onze elektriciteitsrekening is met bijna 281 ton gedaald ten opzichte van ons oude hydraulische model. De technici van CMN waren een volledige week ter plaatse tijdens de installatie en hebben ons hele team grondig getraind. De machine draait sinds de ingebruikname zonder ongeplande stilstand."

Rajesh Patel, productiedirecteur, India
"We hebben verschillende leveranciers van spuitblaasvormmachines geëvalueerd voordat we voor CMN Transmission kozen. De ZQ60HE was de duidelijke winnaar vanwege het volledig elektrische servoaandrijfsysteem. We produceren cosmetische flessen van 100 ml HDPE op deze machine en de cyclustijd is ongeveer 201 TP3T korter dan met onze vorige apparatuur. De geluidsreductie ten opzichte van de oude hydraulische machines is echt merkbaar in de fabriek. Onze operators waren binnen twee dagen gewend aan het nieuwe besturingssysteem, wat sneller was dan we hadden verwacht. De aftersalesondersteuning is ook uitstekend. Wanneer we een technische vraag hebben, reageert het CMN-team binnen enkele uren."

Mehmet Yilmaz, fabriekseigenaar, Turkije
"Ik heb ongeveer veertien maanden geleden twee ZQ60HE-machines gekocht voor mijn fabriek voor plastic verpakkingen in Istanbul. De machines werden goed verpakt en in perfecte staat geleverd. De installatie was binnen vijf dagen voltooid met de hulp van CMN-technici. We produceren voornamelijk PP-flessen van 30 ml en 60 ml voor farmaceutische toepassingen, en de output per machine is ongeveer 105.000 flessen per dag voor de 30 ml-variant. Dankzij het volledig elektrische ontwerp hoeven we geen hydraulische olie te verversen, hoeven we ons geen zorgen te maken over olielekkages en blijft de fabrieksvloer veel schoner. Voor deze prijs is dit naar mijn mening de beste spuitblaasvormmachine die momenteel op de markt verkrijgbaar is."

Dmitry Sokolov, hoofdingenieur, Rusland
"Ons bedrijf produceert HDPE-flessen van 350 ml voor huishoudelijke chemicaliën, en de ZQ60HE presteert uitstekend. De droogcyclus van 2,5 seconden en het totale vermogen van 90 kW geven ons precies de snelheid en capaciteit die we nodig hebben. Na deze machine ongeveer zeven maanden te hebben gebruikt, kan ik zeggen dat de precisie van het servosysteem opmerkelijk is. De wanddikteafwijking in alle matrijsdelen ligt binnen 1%, wat veel beter is dan wat we met onze vorige apparatuur bereikten. De enige suggestie die ik zou hebben, is het toevoegen van een paar extra taalopties aan de interface van het bedieningspaneel, maar de bedieningslogica is desondanks zeer intuïtief."

Thabo Ndlovu, Operations Manager, Zuid-Afrika
"We hebben een verpakkingsbedrijf in Johannesburg en hadden een betrouwbare spuitblaasvormmachine nodig die zowel flessen van 300 ml als van 1 liter kon verwerken. De ZQ60HE verwerkt beide formaten perfect door simpelweg de matrijs te wisselen. Het wisselen van de matrijs is eenvoudig en duurt voor ons team ongeveer vier uur, inclusief alle aanpassingen. CMN Transmission heeft de machine naar de haven van Durban vervoerd en de logistiek was uitstekend gecoördineerd. Wat mij het meest opvalt, is het bottom-up ontwerp. Omdat er geen smeerolie boven de matrijs zit, voldoen onze producten steevast aan de hygiëne-eisen van onze farmaceutische klanten."

Carlos Eduardo Silva, Inkoopmanager, Brazilië
"We hebben de prijs van spuitblaasvormmachines van verschillende fabrikanten vergeleken voordat we voor de ZQ60HE van CMN Transmission kozen. De prijs-kwaliteitverhouding is uitzonderlijk. We produceren nu al zo'n negen maanden PP-flessen van 120 ml voor cosmetische verpakkingen en de machine levert consistent gladde flessen zonder braamvorming en met een perfecte halsafdichting. Het elektrische cilinderinjectiesysteem is merkbaar stabieler dan de hydraulische systemen die we voorheen gebruikten. Onze onderhoudskosten zijn aanzienlijk gedaald omdat we geen hydraulische pompen, filters of olieverversingen meer hoeven te doen. Ik zou CMN zeker aanbevelen aan andere fabrikanten in Zuid-Amerika."

James Mitchell, vicepresident productie, Verenigde Staten
"We gebruiken de ZQ60HE in onze fabriek in Ohio voor de productie van 100 ml PS-flessen voor de verpakking van voedingssupplementen. De machine werd geleverd met uitgebreide documentatie en het CMN-engineeringteam bood ondersteuning bij de inbedrijfstelling op afstand via een videogesprek, wat zeer goed verliep. Het servosysteem met absolute encoder zorgt voor een uitstekende herhaalbaarheid. We hebben de consistentie van het flesgewicht gedurende een volledige productieweek gemeten en de afwijking was minder dan 11 TP3T in alle caviteiten, wat toonaangevend is in deze machineklasse. De integratie van het visuele inspectiesysteem verliep vlekkeloos en we bedienen de lijn nu met minimale tussenkomst van de operator."

Luis Fernando Ramirez, fabrieksdirecteur, Mexico
"We hebben de ZQ60HE ongeveer zes maanden geleden aangeschaft voor onze fabriek in de buurt van Monterrey om 400 ml HDPE-flessen voor huishoudelijke schoonmaakproducten te produceren. De machine werd volgens planning geleverd en het technische team van CMN was zeer professioneel tijdens de installatie. Wat ik het meest waardeer, is de energiezuinigheid. In vergelijking met onze oudere hydraulische machines is het elektriciteitsverbruik met ongeveer 301 TP3T gedaald, precies zoals CMN had beloofd. De instelbare sluitkracht is ook erg handig, omdat we soms wisselen tussen flessen met dunnere wanden en dikkere industriële containers. Al met al is dit een solide, goed gebouwde machine en de prijs voor een spuitblaasmachine van deze kwaliteit is zeer concurrerend."

Aydin Kaya, hoofd kwaliteitsborging, Turkije
"Als kwaliteitsmanager is productconsistentie voor mij het allerbelangrijkste, en de ZQ60HE levert precies dat. We produceren oogdruppelflesjes van 15 ml LDPE en de maatnauwkeurigheid van elk flesje voldoet aan onze strenge tolerantie-eisen. Dankzij het olievrije ontwerp hoeven we ons tijdens kwaliteitscontroles nooit zorgen te maken over contaminatie. Na ongeveer elf maanden continu gebruik is de machineprestatie nog steeds onverminderd goed. De kwaliteit van de matrijs, gemaakt van S136-staal, is ook indrukwekkend. We hebben geen slijtage of oppervlaktebeschadiging aan de matrijsvlakken geconstateerd. Ik durf te stellen dat dit de beste vervanging is voor de Aoki spuitblaasvormmachine die we hebben gevonden, en dat voor een meer betaalbare prijs."