ZQ40 사출 블로우 성형기 (유럽형)

브랜드 및 모델 교체 가능

IBM 머신 스크류 직경

1단계: 주사 준비

프리폼 사출 단계에서는 원료 플라스틱이 가열되어 정밀하게 제어되는 스크류 및 배럴 시스템을 통해 사출 금형 캐비티에 주입됩니다. 나사산과 밀봉면을 포함한 병목 부분은 이 단계에서 높은 치수 정밀도로 성형됩니다. 사출 공정은 온도, 압력, 시간 측면에서 세심하게 제어되어 프리폼(프리폼)이 정확한 형상, 무게, 재질 분포를 갖도록 합니다. 프리폼이 충분히 냉각되고 고화되어 형상을 유지하게 되면 금형이 열리고 프리폼이 장착된 맨드릴이 회전 테이블에 의해 다음 생산 단계인 블로우 성형 스테이션으로 이동합니다.

2단계: 블로우 성형

블로우 성형 공정에서 압축 공기는 코어 로드 맨드릴을 통해 주입되어 가열된 프리폼을 블로우 금형 캐비티 벽면을 따라 바깥쪽으로 팽창시킵니다. 병의 모양과 최종 치수는 블로우 금형 설계에 따라 결정되며, 이 공정의 캐비티 개수는 목표 병 크기에 따라 달라집니다. 압축 공기가 프리폼을 팽창시키면서 연화된 플라스틱이 금형 내부 윤곽에 정확하게 밀착되어 이음매 없고 균일한 용기 본체가 만들어집니다. 병 모양을 고정하기 위한 짧은 냉각 과정 후, 블로우 금형이 열리고 회전 테이블이 맨드릴과 완성된 병을 탈형 공정으로 이동시킵니다.

3단계: 껍질 벗기기

탈피 스테이션에서는 완성된 병이 탈피 메커니즘에 의해 냉각된 코어 로드에서 자동으로 배출됩니다. 배출된 병은 검사, 라벨 부착 또는 포장을 위해 하류 장비로 이송됩니다. 중요한 점은 사출 블로우 성형 공정의 세 가지 단계(사출, 블로우 성형, 탈피)가 각 스테이션에서 동시에 진행된다는 것입니다. 한 세트의 프리폼이 사출되는 동안 다른 세트는 병으로 블로우 성형되고, 또 다른 세트의 완성된 병은 탈피됩니다. 이러한 동시 작업은 이 사출 블로우 성형기의 특징인 높은 효율성, 빠른 사이클 시간 및 최소한의 재료 낭비의 핵심입니다.

ZQ 시리즈 사출 블로우 성형기 금형

IBM 기기 작동 시 주의 사항

1. 가동 전 안전 점검
사출 블로우 성형기를 가동하기 전에 작업자는 모든 기계, 전기 및 공압 시스템에 대한 철저한 안전 점검을 수행해야 합니다. 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지, 모든 안전 가드가 올바르게 설치되었는지, 압축 공기 시스템이 필요한 압력(0.7~1.2MPa)에 도달했는지, 냉각수 공급이 적정 압력과 온도로 흐르는지 확인하십시오. 모든 가동 전 점검 사항은 일일 유지보수 기록부에 기록하십시오.

2. 재료 준비 및 예비 건조
원료를 호퍼에 투입하기 전에 제조업체에서 권장하는 수분 함량까지 적절히 건조해야 합니다. HDPE, PP, PS와 같은 재료에 수분이 과다하면 사출 공정 중 표면 결함, 기포 발생, 벽 두께 불균일 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 각 수지 종류에 맞는 온도와 시간으로 재료 건조기를 설정하고, 투입 전에 재료에 오염 물질이나 이물질이 있는지 검사하십시오.

3. 온도 구역 모니터링
배럴 가열 구역(3+N 구역)의 온도를 면밀히 모니터링하여 사용되는 특정 재료에 맞는 정확한 가공 온도에 도달하고 유지되도록 하십시오. 온도 설정이 부적절하면 불완전 용융, 재료 열화, 불균일한 유동 분포 및 불량 프리폼이 발생할 수 있습니다. 생산을 시작하기 전에 배럴이 균일한 온도에 도달할 수 있도록 충분한 유지 시간을 확보하고, 작동 중에는 온도 컨트롤러 판독값을 정기적으로 확인하십시오.

4. 금형 설치 및 정렬
ZQ40에 금형을 설치하거나 교체할 때는 사출 금형, 블로우 금형 및 탈형 메커니즘과 회전 테이블의 위치가 정확하게 정렬되었는지 확인하십시오. 정렬이 어긋나면 금형 손상, 불균형한 클램핑 및 불량품이 발생할 수 있습니다. 모든 금형 장착 볼트는 제조업체의 토크 규격을 준수하여 조이고, 새 금형 설정으로 시험 가동을 시작하기 전에 금형 냉각 채널 연결부에 누출이 없는지 확인하십시오.

5. 정기 유지보수 일정 준수
서보 모터, 회전 테이블 베어링, 스크류 배럴 어셈블리 및 모든 구동 부품에 대해 권장되는 예방 정비 일정을 엄격히 준수하십시오. 지정된 지점에 지정된 간격으로 윤활유를 도포하고, 스크류 팁 및 체크 밸브와 같은 마모 부품의 마모 여부를 검사하고, 마모된 부품은 즉시 교체하십시오. 정기적인 정비는 예기치 않은 가동 중단을 방지하고 기계가 전체 작동 수명 동안 정밀도와 효율성을 유지하도록 보장합니다.

6. 가동 중지 절차 및 배럴 퍼징
사출 블로우 성형기를 정지시킬 때는 올바른 정지 절차를 따르십시오. 배럴에 적절한 퍼징 컴파운드 또는 전환 재료를 넣어 잔류 수지를 제거하고 유휴 기간 동안 탄화를 방지하십시오. 재료 사양에 따라 배럴 온도를 서서히 낮추고, 기계가 충분히 냉각된 후에만 냉각수 공급을 차단하며, 기계를 무인 상태로 두기 전에 모든 안전 잠금 장치를 작동시키십시오.

사출 블로우 성형기 일반적인 문제 해결

벽 두께가 고르지 않음
완성된 병의 벽 두께가 고르지 않으면 프리폼 온도 균일성, 코어 로드 정렬 상태, 모든 캐비티의 사출 압력 균형을 점검하십시오. 코어 로드 정렬 불량 또는 배럴 존 온도 불균형이 가장 흔한 원인입니다. 핫 러너 시스템이 재료를 고르게 분배하는지 확인하고, 코어 로드 동심도를 검사하고, 모든 금형 캐비티에 균형 있게 충전되도록 사출 매개변수를 조정하십시오.

불완전한 블로우 성형 / 얇은 부분
병에 얇은 부분이 있거나 블로우 성형이 불완전한 경우, 일반적으로 블로우 공기압 부족, 블로우 성형 전 프리폼 과냉각, 또는 패리슨 온도 분포 불량이 원인입니다. 압축 공기 공급 압력이 0.7~1.2MPa의 작동 범위 내에 있는지 확인하고, 사출 및 블로우 성형 공정 간의 타이밍을 점검하며, 팽창 시 재료가 더욱 균일하게 늘어나도록 프리폼 온도 프로파일을 조정하십시오.

분할선에 플래시 또는 버가 있습니다.
금형 분할선을 따라 플래시 또는 과도한 재료가 발생하는 것은 클램핑력이 부족하거나, 금형 표면이 마모되었거나, 사출 압력이 과도했음을 나타냅니다. 금형 접합면에 마모, 이물질 또는 손상이 있는지 검사하십시오. 클램핑력이 적절하게 설정되었는지 확인하고(ZQ40은 40~80톤의 조절 가능한 클램핑력을 지원함), 금형 분할면을 청소하십시오. 기계적 점검 후에도 플래시가 계속 발생하면 사출 압력 또는 속도를 줄이십시오.

병이 금형이나 심봉에 달라붙음
병이 금형에서 깨끗하게 분리되지 않거나 탈형 스테이션에서 코어 로드에 달라붙는 경우, 금형 표면 상태, 냉각 채널 온도 및 탈형 메커니즘 작동을 점검하십시오. 금형 온도가 과도하거나 냉각 시간이 부족하거나 탈형 부품이 마모된 경우 모두 접착 문제가 발생할 수 있습니다. 필요에 따라 금형 표면을 연마하고 냉각수 유량을 늘리며 탈형 스트로크가 220mm 전체 이동 거리에 도달하는지 확인하십시오.

짧은 샷 또는 불완전한 충전
쇼트샷은 금형 캐비티가 재료로 완전히 채워지지 않을 때 발생합니다. 일반적인 원인으로는 불충분한 사출 압력, 낮은 배럴 온도, 막힌 핫 러너 노즐 또는 호퍼에서 공급되는 재료의 부족 등이 있습니다. 사출 압력과 속도를 높이고, 배럴 영역 온도를 점진적으로 올리고, 핫 러너 채널을 점검 및 청소하고, 호퍼에 막힘이나 브리징 현상 없이 재료 공급 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오.

표면 결함(줄무늬, 기포, 싱크 자국)
줄무늬, 기포 또는 수축 자국과 같은 표면 결함은 원료의 수분, 과도한 배럴 온도로 인한 재료 열화, 갇힌 공기 또는 부적절한 패킹 압력으로 인해 발생할 수 있습니다. 재료를 충분히 예비 건조하고, 배럴 온도가 과열되지 않았는지 확인하고, 금형의 통풍구가 막히지 않았는지 확인하고, 냉각 중 재료 수축을 보상하기 위해 유지 압력과 시간을 늘리십시오.

CMN의 사출 블로우 성형기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

CMN 트랜스미션은 자동 원스텝 사출 블로우 성형기 및 관련 사출 블로우 금형 시스템의 연구 개발, 생산, 판매 및 국제 무역을 전문으로 하는 사출 블로우 성형기 제조업체입니다. 당사의 포괄적인 제품군은 사출 블로우 성형기, 압출 블로우 성형기, 사출 스트레치 블로우 성형기 및 다양한 보조 장비를 포함합니다. 교통이 편리한 전략적 요충지에 위치한 CMN 트랜스미션은 아시아, 유럽, 미주, 아프리카 및 중동 전역의 고객에게 서비스를 제공합니다.

CMN Transmission은 사출 블로우 성형기 및 사출 블로우 금형 기술 분야에 특화된 경험 많은 엔지니어 및 기술 전문가들로 구성된 뛰어난 연구 개발팀을 자랑합니다. 수년간 업계를 선도하며 축적해 온 폭넓은 이론적 지식과 실무 경험을 바탕으로, 저희 팀은 고객에게 상세하고 포괄적인 사전 상담, 판매 중 기술 지원, 그리고 사후 지원 서비스를 제공합니다. 초기 생산 계획부터 기계 설치, 운영자 교육, 그리고 지속적인 유지 보수 지원에 이르기까지, CMN Transmission은 고객의 장기적인 제조 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.

CMN의 사출 블로우 성형기는 제약 포장, 식품 포장, 건강 관리 제품 포장, 화장품 포장 및 기타 다양한 플라스틱 용기 제조 분야를 포함한 광범위한 산업 분야에 적용됩니다. CMN 기계는 HDPE, LDPE, PP, PS(유산균 등급 포함), 고투명 PS, ABS, 친환경 옥수수 기반 생분해성 소재, EVA, PCTG 및 기타 다양한 특수 수지와 같은 소재를 사용하여 1ml에서 1000ml까지의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 소재의 다양성을 통해 고객의 포장 요구 사항이 무엇이든 CMN Transmission은 고객의 특정 생산 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는 솔루션을 제공할 수 있는 장비와 전문성을 갖추고 있습니다.

CMN Transmission은 자립, 정직, 실용주의, 혁신, 책임이라는 기업 발전 철학을 고수합니다. 당사는 고객이 최고 수준의 품질과 만족스러운 사용자 경험을 갖춘 고급 사출 블로우 성형 제품을 생산할 수 있도록 완벽한 원스톱 턴키 프로젝트 솔루션 구축에 전념하고 있습니다. 선도적인 사출 블로우 성형기 공급업체이자 사출 스트레치 블로우 성형기 제조업체로서, 당사는 첨단 유럽식 설계 원칙과 비용 효율적인 제조 방식을 결합하여 프리미엄 브랜드에 버금가는 성능의 기계를 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다. 단일 ZQ40 장비가 필요하든, 완전 자동화된 다중 기계 생산 라인이 필요하든, CMN Transmission은 고객 프로젝트의 성공을 위한 역량과 헌신을 다할 것입니다.

자주 묻는 질문

질문: ZQ40 사출 블로우 성형기가 생산할 수 있는 최대 병 용량은 얼마입니까?
A: ZQ40은 높이 1ml부터 1500ml까지 다양한 크기의 병을 생산할 수 있으며, 실제 용량은 10ml부터 1000ml까지입니다. 1000ml 용량의 병은 단일 캐비티 구성으로 생산되며, 10ml와 같은 작은 병은 최대 생산량을 위해 한 사이클에 최대 9개의 캐비티를 사용하여 생산할 수 있습니다. 최대 병 직경은 120mm이고 최대 병 높이는 220mm입니다.

질문: 완전 전기식 사출 블로우 성형기는 유압식 모델과 어떻게 다른가요?
A: ZQ40과 같은 완전 전기식 사출 블로우 성형기는 유압 오일을 완전히 제거하여 에너지 소비량을 약 30% 절감하고 소음 수준을 크게 줄이며 금형 영역의 오일 오염 위험을 없애고 장기 유지 보수 비용을 절감합니다. 또한 서보 구동 시스템은 기존 기계에 사용되는 비례 유압 밸브에 비해 절대 엔코더를 통해 더 높은 정밀도와 반복성을 제공합니다.

질문: 이 IBM 기계의 일반적인 사이클 시간과 일일 생산량은 얼마입니까?
A: 표준 30ml 병의 경우, ZQ40은 사이클당 약 8.2초의 소요 시간을 달성하며, 이는 24시간 생산 기준으로 하루 약 105,000병을 생산할 수 있음을 의미합니다. 최대 생산량은 하루 115,000병에 달합니다. 사이클 시간은 병 크기, 재질, 벽 두께 및 사용되는 캐비티 수에 따라 달라지며, 일반적으로 병 크기가 작을수록 사이클 속도가 빨라집니다.

질문: ZQ40을 아오키(Aoki) 사출 블로우 성형기를 대체하는 데 사용할 수 있습니까?
A: 네, ZQ40은 아오키(Aoki) 사출 블로우 성형기 시스템 및 기타 프리미엄 브랜드의 경쟁력 있는 대체품으로 설계되었습니다. 400kN의 사출 클램핑력, 완전 서보 드라이브, 유럽식 구조 설계 등 동등하거나 우수한 기술 사양을 제공하면서도 더욱 경쟁력 있는 가격을 제시합니다. CMN Transmission의 엔지니어링 팀은 다른 브랜드에서 전환하는 고객을 위해 금형 호환성 평가 및 전환 계획 수립을 지원해 드립니다.

질문: 이 사출 블로우 성형기는 어떤 종류의 플라스틱 재료를 가공할 수 있습니까?
A: ZQ40은 HDPE, LDPE, PP, PS, 고투명 PS, ABS, PCTG, EVA 및 친환경 옥수수 기반 소재를 포함한 다양한 열가소성 수지를 가공할 수 있습니다. 이 장비는 특히 이러한 소재로 의약품, 화장품 및 식품 등급 포장 용기를 생산하는 데 적합합니다. 3+N 배럴 존 구성은 각 수지 유형에 맞는 정밀한 온도 프로파일링을 통해 용융 품질과 제품 일관성을 최적화할 수 있도록 합니다.

질문: 사출 블로우 성형기와 사출 연신 블로우 성형기의 차이점은 무엇입니까?
A: 사출 블로우 성형기(IBM)는 프리폼을 사출한 후 늘리지 않고 바로 블로우 성형하여 한 번에 병을 생산합니다. 사출 스트레치 블로우 성형기(ISBM)는 플라스틱을 이축 방향으로 배향시키는 스트레칭 단계를 추가하여 강도와 투명도를 향상시키며, 주로 PET 병 생산에 사용됩니다. ZQ40은 HDPE, PP, PS 포장재 생산에 최적화된 IBM 장비입니다. PET 용기 생산에는 PET 사출 블로우 성형기 또는 단일 단계 사출 스트레치 블로우 성형기를 사용하는 것이 좋습니다.

질문: 맞춤형 사출 블로우 성형기는 일반적으로 얼마 정도 하나요?
A: 사출 블로우 성형기 가격은 사양, 캐비테이션 수, 자동화 수준 및 맞춤 제작 요구 사항에 따라 달라집니다. CMN Transmission은 각 고객의 특정 생산 요구 사항에 맞춰 경쟁력 있는 사출 블로우 성형기 가격 견적을 제공합니다. 목표 병 사양, 일일 생산량 및 재료 유형을 알려주시면 기계, 금형, 보조 장비 및 설치 지원을 포함한 자세한 견적을 영업팀에서 제공해 드립니다.

질문: ZQ40은 GMP 요건을 충족하는 의약품 병 생산에 적합한가요?
A: 네, 그렇습니다. ZQ40은 제약 포장 표준을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 하향식 설계로 금형 영역에 윤활유가 전혀 묻지 않으며, 버(burr)가 없는 병 생산으로 입자 오염 위험을 제거하고, 100% 밀봉 나사산으로 용기의 견고성을 보장합니다. 이러한 특징 덕분에 ZQ40은 제약 및 의료 포장 분야에 서비스를 제공하는 사출 블로우 성형기 제조업체들 사이에서 선호되는 제품입니다.

질문: CMN은 사출 블로우 성형기 구매자에게 어떤 사후 지원을 제공합니까?
A: CMN Transmission은 숙련된 선임 엔지니어의 현장 설치 및 시운전, 전문 운영자 교육 프로그램, 연중무휴 24시간 서비스 핫라인 지원, 예방 정비 알림 서비스, 가동 중지 시간을 최소화하기 위한 충분한 예비 부품 재고 등 포괄적인 사후 서비스를 제공합니다. 또한 화상 통화를 통한 원격 문제 해결 지원을 통해 신속한 문제 진단 및 해결을 지원하여 사출 블로우 성형기가 최상의 작동 성능을 유지하도록 보장합니다.

Q: ZQ40이 소규모에서 중규모 생산에 가장 적합한 사출 블로우 성형기인 이유는 무엇입니까?
A: ZQ40은 컴팩트한 크기(3.5 x 1.3 x 1.7m), 낮은 총 전력 소비량(20kW), 빠른 금형 교체 기능, 그리고 다양한 캐비티 옵션(1~9개)을 갖추고 있어 소규모에서 중규모 생산에 매우 적합합니다. 40~80톤의 조절 가능한 클램핑력 덕분에 제조업체는 동일한 기계에서 다양한 병 크기와 재질을 생산할 수 있어 장비 활용도를 극대화하는 동시에 완전 전기식 사출 블로우 성형기에 기대되는 정밀도와 품질 기준을 유지할 수 있습니다.

고객 리뷰

박준호, 공장장, 대한민국
"저희는 약 8개월 전에 제약 포장 시설에 ZQ40 사출 블로우 성형기를 도입했습니다. 400kN의 강력한 클램핑력을 자랑하는 이 사출 시스템 덕분에 매번 완벽하게 밀봉된 병 입구를 얻을 수 있습니다. 50ml HDPE 정제 병을 사이클당 약 7개의 캐비티로 생산하고 있으며, 일일 생산량은 약 9만 개에 달합니다. 특히 에너지 절감 효과가 매우 인상적이었습니다. 기존 유압식 모델에 비해 전기 요금이 눈에 띄게 줄었습니다. CMN 엔지니어들은 설치 기간 동안 일주일 내내 현장에 상주하며 저희 팀 전체에 철저한 교육을 제공했습니다."

라제시 파텔, 인도 운영 이사
"저희 회사는 15년 이상 화장품 용기를 제조해 왔습니다. 여러 사출 블로우 성형기 제조업체를 비교 검토한 결과, 완전 서보 구동 시스템과 오일 프리 금형 영역을 갖춘 CMN의 ZQ40을 선택했습니다. 30ml 로션 용기를 생산하고 있는데, 약속대로 사이클 타임이 약 8초로 기존 장비보다 훨씬 단축되었습니다. 표면 품질도 탁월합니다. 저희 화장품 브랜드 고객사들도 용기의 투명도와 매끄러운 마감에 매우 만족해하고 있습니다. 납품도 예정대로 진행되었고, 필요한 부품도 신속하게 공급되었습니다."

메흐메트 일마즈, 생산 감독, 터키
"저희는 유제품 생산 라인에 필요한 100ml PP 병을 생산할 수 있는 믿을 만한 IBM 기계가 필요했습니다. ZQ40은 현재 저희 공장에서 5개월째 가동 중인데, 품질 일관성이 매우 뛰어납니다. 병 간 무게 편차가 1% 이내로 유지되는데, 이는 자동 충전 라인에 필요한 기준에 정확히 부합합니다. 특히 마음에 드는 점은 기존 유압식 모델에 비해 소음이 훨씬 적다는 것입니다. 서보 시스템 덕분에 작업장 소음 수준이 확실히 줄어들었습니다. CMN의 사후 지원팀은 문의 사항이 있을 때마다 신속하게 대응해 주었습니다."

드미트리 볼코프, 기술 이사 (러시아)
"저희 공장에는 현재 ZQ40 기계 두 대가 나란히 가동되고 있습니다. 첫 번째 기계는 1년 넘게 HDPE 재질의 60ml 의약품 병을 생산해 왔는데, 매우 만족스러워서 3개월 전에 두 번째 기계를 주문했습니다. 전기 실린더 구동식 주입 장치는 매우 안정적이며 유지 보수 비용도 기존 장비에 비해 훨씬 저렴합니다. 기계 크기도 작아서 공장 구조를 크게 변경할 필요 없이 설치할 수 있습니다. CMN의 가격과 전반적인 가성비에 매우 만족합니다."

타보 몰레페, 공장 사장, 남아프리카 공화국
"합리적인 가격에 성능 좋은 사출 블로우 성형기를 찾는 것이 가장 큰 고민이었습니다. CMN Transmission과 협의 끝에 ZQ40이 성능과 가격 면에서 최적의 균형을 제공한다고 판단했습니다. 이 기계를 사용하여 250ml와 500ml 용량의 화학 약품 용기를 각각 2캐비티와 3캐비티로 생산하고 있습니다. 생산된 용기는 버(burr)가 없고, 분할선이 깔끔하며, 내화학성도 뛰어납니다. 기계는 꼼꼼하게 포장되어 양호한 상태로 도착했습니다. 설치는 CMN 공장에서 직접 파견된 기술자들의 도움으로 약 4일 정도 소요되었습니다."

카를로스 에두아르도 실바, 엔지니어링 매니저, 브라질
"약 10개월 전에 노후된 사출 블로우 성형 장비를 ZQ40으로 교체했는데, 성능 향상이 놀라울 정도입니다. 30%의 에너지 절감 효과는 실제로 체감할 수 있으며, 공과금에도 반영됩니다. 저희는 교대 근무로 농약 용기와 식품 용기를 생산하고 있는데, 금형 교체 과정도 매우 간편합니다. 3+N 배럴 존 구성 덕분에 다양한 수지에 맞춰 재료 온도 프로파일을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 배송 과정에서 물류 문제로 약간의 지연이 있었지만, CMN 측에서 지속적으로 상황을 알려주었고, 장비 자체는 기대 이상으로 만족스럽습니다."

마이크 헨더슨, 미국 운영 담당 부사장
"여러 제약 회사의 위탁 포장 업체로서, 저희에게 기계의 신뢰성은 무엇보다 중요합니다. ZQ40은 7개월 이상 동안 계획되지 않은 가동 중단 없이 최대 캐비테이션(각각 9개 및 8개 캐비티)으로 10ml 및 30ml 점안병을 생산해 왔습니다. 서보 시스템에 탑재된 절대 엔코더는 반복 가능한 정밀도를 제공하여 불량률을 0.3% 미만으로 유지하고 있습니다. 컨베이어 출력부에 육안 검사 시스템과 누출 테스트기를 연결하여 야간 근무 시간 동안 전체 라인을 무인으로 가동하고 있습니다. 견고한 기계와 훌륭한 지원에 감사드립니다."

마리아 곤잘레스, 생산 감독, 멕시코
"저희 기술팀이 CMN Transmission 공장을 방문하여 생산 중인 기계를 직접 확인한 후 ZQ40 모델을 선택했습니다. 유럽식 디자인과 뛰어난 품질에 만족하여 올바른 투자라고 확신했습니다. 유산균 음료 생산을 위해 100ml PS 병을 사용하고 있는데, 투명한 작동 방식이 매우 만족스럽습니다. 40톤에서 80톤까지 조절 가능한 클램핑력은 주말에 두꺼운 샴푸 병도 생산해야 하는 저희에게 매우 유용합니다. CMN은 포괄적인 교육을 제공했으며, WhatsApp 지원을 통해 필요할 때마다 신속한 문제 해결 조언을 받을 수 있어 큰 도움이 되었습니다."

프리야 샤르마, 인도 지사장
"CMN을 선택하기 전에 여러 사출 블로우 성형기 공급업체를 평가했습니다. ZQ40은 3.5 x 1.3 x 1.7미터의 컴팩트한 크기가 특히 눈에 띄었습니다. 기존 충전 라인과 함께 생산 공장에 완벽하게 설치할 수 있습니다. 30ml부터 250ml까지 다양한 크기의 화장품 용기를 생산하고 있으며, 모든 크기에서 일관되게 높은 품질을 유지하고 있습니다. 오일 오염이 절대 허용되지 않는 화장품 포장 생산에 있어 바텀업 방식은 진정한 장점입니다. 이 기계는 매우 안정적이며, 내년 신규 시설에 설치할 두 번째 장비를 이미 주문할 계획입니다."