Ricambio per riduttore della troncatrice rotativa RC-27 per il riduttore Omni RC-27

Il riduttore per trinciatrici rotative RC-27, in sostituzione del riduttore Omni RC-27, è un robusto riduttore agricolo progettato specificamente per le operazioni sul campo più impegnative. Essendo un ricambio diretto per l'unità Omni RC-27, offre un'eccezionale compatibilità dimensionale e funzionale, il che lo rende una scelta affidabile tra i fornitori di riduttori per trinciatrici rotative e i team di assistenza OEM in tutto il mondo. Progettato per azionare le lame rotanti con precisione e durata, questo riduttore è ampiamente utilizzato in applicazioni di taglio dell'erba, trinciatura della paglia e pulizia della vegetazione su una vasta gamma di attrezzi agricoli trainati da trattori. L'unità produce una coppia di lavoro compresa tra 2.683 e 6.183 lb-in (303 e 698 Nm), supportata da ingranaggi conici e un sistema di tenuta a triplo labbro con molla che impedisce la contaminazione del campo anche negli ambienti più difficili. Sia che operi a 540 giri/min per lavori di taglio più leggeri o a 1.000 giri/min per applicazioni commerciali ad alta produttività, l'RC-27 mantiene una potenza costante e si adatta in modo affidabile alle diverse condizioni delle colture e del terreno.

Il riduttore per applicazioni di taglio rotativo deve convertire l'elevata velocità di rotazione dell'albero della presa di forza del trattore nella velocità inferiore e nell'elevata coppia in uscita richiesta dai gruppi di taglio. L'RC-27 raggiunge questo obiettivo tramite un set di ingranaggi conici di precisione con rapporti selezionabili di 1:2,5 e 1:2,83, che consentono agli operatori di regolare la coppia in uscita in base alla densità della vegetazione da lavorare. Questa capacità multi-rapporto è particolarmente utile nelle operazioni su terreni misti come pendii ripidi, zone umide o bordi di pascoli fittamente boscosi, dove le condizioni di carico cambiano rapidamente. I cuscinetti a rulli conici e a sfere a gola profonda assicurano che l'allineamento dell'albero sia mantenuto sotto carichi radiali e assiali, mentre il sistema di lubrificazione a bagno d'olio da 20 once (0,59 l) mantiene i componenti interni freschi e protetti durante cicli di lavoro prolungati. Con un peso di 47 libbre. Con un peso di soli 21,3 kg, l'RC-27 è sufficientemente compatto per falciatrici e trinciatrici rotative che richiedono un riduttore per trattori con potenza da 20 a 90 CV, risultando così una delle unità più versatili della sua categoria.

Specifiche del prodotto

Dimensioni del riduttore della troncatrice rotativa RC-27

Caratteristiche principali del riduttore della troncatrice rotativa RC-27

1. Adattamento dell'azionamento PTO
Il riduttore RC-27 si collega direttamente all'albero cardanico del trattore e supporta sia il funzionamento standard a 540 giri/minuto che quello ad alta velocità a 1.000 giri/minuto senza necessità di adattatori aggiuntivi. Gli innesti a sgancio rapido consentono di installare o rimuovere l'unità in pochi minuti, riducendo i tempi di inattività durante il cambio degli attrezzi. Questa ampia compatibilità rende l'RC-27 un riduttore affidabile per le configurazioni di trinciatrici rotative su trattori da 20 a 90 CV, dai modelli compatti per uso generico alle macchine per colture a filari di grandi dimensioni.

2. Adattabilità al terreno
L'RC-27 è progettato per funzionare con piattaforme di taglio flottanti, in cui la testata dell'attrezzo segue automaticamente il profilo del terreno. Quando la piattaforma si alza o si abbassa su rocce, solchi o canali di drenaggio, la geometria di montaggio del riduttore si adatta a tale movimento senza trasmettere forze di flessione distruttive all'albero di ingresso o al gruppo cuscinetti di uscita. Ciò è particolarmente importante in situazioni ad alto impatto come pascoli in pendenza e campi di stoppie accidentati, dove i riduttori a posizione fissa sono soggetti a rapidi cedimenti per fatica intorno alle flange di montaggio.

3. Interfaccia lama modulare
L'albero di uscita dell'RC-27 è lavorato per accettare una vasta gamma di configurazioni di utensili da taglio, tra cui lame a rotazione libera di tipo Y, gruppi di lame a martello e portacoltelli a disco. Semplicemente sostituendo il set di lame, gli operatori possono utilizzare la stessa macchina per falciare, trinciare la paglia e pacciamare i rami senza dover cambiare il riduttore. Questo approccio modulare riduce il costo totale dell'attrezzatura e massimizza l'utilizzo della macchina nelle diverse operazioni stagionali e per le varie tipologie di colture.

4. Comodità nella manutenzione sul campo
Il bocchettone di riempimento e il tappo di scarico dell'olio del riduttore della trinciatrice rotativa sono posizionati in modo da essere facilmente accessibili senza dover rimuovere il riduttore dall'attrezzo. Gli operatori possono controllare il livello dell'olio del riduttore della trinciatrice rotativa, rabboccare o effettuare un cambio completo dell'olio direttamente sul campo utilizzando normali utensili manuali. Questa soluzione riduce drasticamente i tempi di intervento durante i periodi di maggiore attività di taglio. La capacità dell'olio di 20 once (0,59 l) è stata appositamente dimensionata per consentire un ciclo di svuotamento e riempimento rapido, incoraggiando gli operatori a rispettare gli intervalli di lubrificazione previsti per una maggiore durata del riduttore.

5. Durabilità e protezione ambientale
Il carter del riduttore è realizzato in ghisa sferoidale ad alta resistenza, che offre una resistenza superiore ai carichi d'impatto generati quando le lame colpiscono rocce incastonate, ceppi di radici o creste di terreno compattato. Tutte le superfici esterne sono trattate con un primer antiruggine che resiste alla corrosione derivante da un'esposizione prolungata a fango, acqua stagnante, residui di fertilizzanti e linfa delle piante. Il sistema di tenuta a triplo labbro con molla offre una protezione multistadio contro polvere, detriti e infiltrazioni di umidità, mantenendo l'integrità dell'olio interno per migliaia di ore di funzionamento in condizioni di campo umide e abrasive.

6. Sicurezza e protezione da sovraccarico
Il design RC-27 è compatibile con i sistemi di protezione da sovraccarico, inclusi i giunti a bullone di sicurezza e i gruppi di trasmissione con frizione a slittamento installati a monte sull'albero motore della presa di forza. Quando una lama colpisce un oggetto fisso e la coppia aumenta oltre la capacità nominale, il dispositivo di protezione da sovraccarico disinnesta la trasmissione prima che il carico d'urto raggiunga gli ingranaggi conici o i cuscinetti all'interno del riduttore. Questo meccanismo di protezione è essenziale per preservare i componenti del riduttore della falciatrice rotativa in ambienti con elevata presenza di detriti, come campi con rocce interrate, frammenti di tubi di irrigazione o ceppi di legno duro.

Working Principle

Il riduttore di velocità di una falciatrice rotativa è il cuore meccanico di qualsiasi attrezzo da taglio azionato da un trattore. Il suo compito è quello di intercettare l'energia rotazionale ad alta velocità prodotta dalla presa di forza (PTO) del trattore e convertirla nella velocità inferiore e nella coppia maggiore necessarie al gruppo di taglio sottostante. Senza un riduttore agricolo che funzioni correttamente al centro di questa trasmissione, il porta-lame ruoterebbe troppo velocemente, sminuzzando il materiale tagliato in frammenti ingestibili, oppure si bloccherebbe sotto carico a contatto con vegetazione fitta.

Nel modello RC-27, la potenza viene trasmessa attraverso l'albero di ingresso, scanalato per accettare la trasmissione standard della presa di forza a 540 o 1.000 giri/minuto, a seconda dell'impostazione del trattore e della selezione dell'operatore. L'albero di ingresso trasmette l'energia rotazionale a un set di ingranaggi conici in acciaio legato temprato. Gli ingranaggi conici sono il tipo di trasmissione preferito per le falciatrici rotative perché invertono l'asse di rotazione di 90 gradi: l'albero di ingresso ruota orizzontalmente in linea con il trattore, mentre l'albero di uscita ruota verticalmente verso il basso per azionare il mandrino della lama. Questo trasferimento di potenza ad angolo retto è fondamentale per la forma compatta e a basso profilo di tutte le falciatrici rotative, dai modelli da 20 CV per il taglio dell'erba fino alle trinciatrici professionali da 100 CV.

L'RC-27 offre due rapporti di trasmissione selezionabili: 1:2,5 e 1:2,83. Con un rapporto di 1:2,5, l'albero di uscita ruota a una velocità di 40%, aumentando la coppia in modo proporzionale. Con un rapporto di 1:2,83, la riduzione di velocità è leggermente maggiore, producendo una coppia più elevata al mozzo della lama. Gli operatori che utilizzano attrezzi più leggeri su trattori da 25 a 45 CV potrebbero preferire il rapporto 1:2,5 per la maggiore velocità della punta della lama, mentre coloro che utilizzano piatti di taglio più pesanti da 60 a 90 CV in vegetazione fitta in genere scelgono 1:2,83 per la massima forza di taglio. La coppia erogata varia da 2.683 a 6.183 lb-in (da 303 a 698 Nm), coprendo un intervallo di lavoro pratico adatto a falciatrici di finitura, trinciatrici rotative e sminuzzatrici rotative in tutte le applicazioni agricole standard.

All'interno dell'alloggiamento, cuscinetti a rulli conici e cuscinetti a sfere a gola profonda supportano gli alberi di ingresso e di uscita, contrastando sia i carichi radiali generati dalla trazione della cinghia e dallo squilibrio delle lame, sia i carichi assiali prodotti dall'ingranamento degli ingranaggi conici. Un precarico adeguato dei cuscinetti è fondamentale: un gioco assiale eccessivo consente ai denti degli ingranaggi di spostarsi dal punto di contatto previsto, accelerando l'usura e generando calore; un precarico insufficiente causa un affaticamento prematuro dei cuscinetti. Il sistema di lubrificazione a bagno d'olio, riempito al livello corretto di olio per il riduttore della fresa rotativa, pari a 20 once (0,59 l), garantisce che tutte le superfici dei denti degli ingranaggi e dei cuscinetti rimangano costantemente lubrificate durante il funzionamento. Le guarnizioni a triplo labbro a molla su ciascun punto di uscita dell'albero mantengono questo ambiente interno di lubrificazione, proteggendolo da polvere, acqua e residui colturali tipici del lavoro su terreni misti. Insieme, questi sistemi consentono alla RC-27 di supportare la regolazione a più velocità su diverse densità di coltura e terreni, inclusi pendii ripidi e zone umide, fornendo una potenza stabile indipendentemente da quanto vari drasticamente il carico di taglio tra le file.

Applicazioni del riduttore per tosaerba rotativo RC-27

Componenti del riduttore della troncatrice rotativa RC-27

1. Alloggiamento del cambio
Il guscio esterno è realizzato mediante fusione di precisione in ghisa sferoidale, un materiale scelto specificamente per la sua capacità di assorbire carichi d'urto senza fratturarsi in caso di impatti improvvisi. L'alloggiamento racchiude e allinea tutti i componenti interni, mantiene il contenimento dell'olio sotto pressione e fornisce l'interfaccia di montaggio strutturale al telaio del piatto di taglio tramite la flangia quadrata (6,18 pollici / 157 mm). Tutte le superfici di accoppiamento sono lavorate con tolleranze ristrette per garantire un accoppiamento a tenuta stagna con i tappi terminali e le guarnizioni dell'albero.

2. Ingranaggi conici
Gli elementi primari di trasmissione della potenza del riduttore agricolo. I semilavorati in acciaio legato forgiato vengono fresati con precisione, trattati termicamente per indurire superficialmente i fianchi dei denti e rettificati di finitura per ottenere un profilo del dente liscio e uniforme. Questo processo produce ingranaggi in grado di trasmettere fino a 698 Nm di coppia generando al contempo calore e rumore minimi. La disposizione conica a 90 gradi reindirizza la rotazione dell'albero della presa di forza verso il basso, sul mandrino della lama, rendendo la trasmissione di potenza ad angolo retto compatta ed efficiente.

3. Albero di ingresso
Realizzato in acciaio legato cementato, l'albero di ingresso riceve la rotazione dalla trasmissione della presa di forza tramite un giunto scanalato standard. L'albero è rettificato con tolleranze di diametro precise per garantire il corretto accoppiamento dei cuscinetti e la profondità di ingranamento degli ingranaggi. La geometria scanalata è conforme ai profili standard del settore, compatibili con configurazioni di presa di forza da 1-3/8" e 1-3/4" su trattori con potenza compresa tra 20 e 100 CV, consentendo un'ampia compatibilità tra trattori di diverse marche senza la necessità di adattatori personalizzati.

4. Albero di uscita
Posizionato verticalmente verso il basso rispetto al gruppo di ingranaggi conici, l'albero di uscita trasmette la coppia convertita direttamente al mozzo della lama o al gruppo di taglio. Questo albero deve resistere non solo a carichi torsionali continui, ma anche ai momenti flettenti ripetitivi e agli impatti assiali generati ogni volta che una lama colpisce detriti. È realizzato nello stesso acciaio legato cementato dell'albero di ingresso, con particolare attenzione alla finitura superficiale nelle zone di contatto con le guarnizioni e i cuscinetti per prevenire un'usura accelerata delle guarnizioni stesse.

5. Cuscinetti
L'RC-27 utilizza una combinazione di cuscinetti a rulli conici e cuscinetti a sfere a gola profonda, selezionati per gestire i profili di carico radiali e assiali misti generati dal funzionamento degli ingranaggi conici. I rulli conici sull'albero di ingresso gestiscono l'elevata spinta assiale prodotta dall'ingranamento, mentre i cuscinetti a sfere a gola profonda sull'albero di uscita gestiscono i carichi radiali derivanti dallo squilibrio della lama. La qualità dei cuscinetti influisce direttamente sulla rumorosità del riduttore della fresa rotante, sulla generazione di calore e sulla durata complessiva tra una revisione e l'altra.

6. Triplo sigillo di olio per le labbra
Attorno a ciascun punto di uscita dell'albero del modello RC-27 sono montate tre guarnizioni a labbro disposte concentricamente e dotate di molle di ritegno integrate. Il labbro più interno trattiene l'olio del cambio; il labbro intermedio funge da barriera secondaria; il labbro esterno impedisce l'ingresso di contaminanti abrasivi presenti sul campo, tra cui polvere, pula e fango. Le guarnizioni dell'olio difettose sono tra le cause più comuni di guasti prematuri al riduttore delle frese rotative, pertanto il design a triplo labbro rappresenta un investimento fondamentale per l'affidabilità a lungo termine. Il carico delle molle mantiene un'efficace forza di tenuta anche con la graduale usura del materiale del labbro durante il funzionamento.

7. Sistema di lubrificazione a olio
L'RC-27 utilizza un sistema di lubrificazione a bagno d'olio in cui la parte inferiore del set di ingranaggi conici è parzialmente immersa nell'olio per ingranaggi. Quando gli ingranaggi ruotano, trasportano l'olio verso l'alto attraverso la zona di ingranamento e lo spruzzano sui cuscinetti e sulle superfici dell'albero sovrastanti. Mantenere la corretta Riduttore per taglierina rotante È essenziale mantenere un livello dell'olio di 20 once (0,59 L): un livello insufficiente non lubrifica a sufficienza i cuscinetti superiori; un livello eccessivo provoca perdite dovute all'agitazione e un aumento della temperatura di esercizio. L'olio per ingranaggi GL-5 EP 80W-90 è l'olio raccomandato per il riduttore delle frese rotative nella maggior parte delle condizioni operative.

8. Tappi terminali di precisione e tappo di sfogo della pressione
I tappi terminali in ghisa chiudono entrambi i fori dell'albero nell'alloggiamento, fornendo le superfici di serraggio contro cui agiscono le guarnizioni dell'olio e fungendo da elementi strutturali secondari che irrigidiscono l'alloggiamento contro la flessione. Un tappo di sfogo della pressione sull'alloggiamento del riduttore consente all'aria che si espande all'interno della cavità dell'olio sigillata durante il funzionamento di fuoriuscire in sicurezza, impedendo l'accumulo di pressione che altrimenti spingerebbe l'olio del riduttore oltre le guarnizioni dell'albero. Questo tappo funge anche da punto di riferimento per il controllo del livello dell'olio del riduttore della fresa rotativa nelle configurazioni compatibili.

Processo di produzione

1. Qualificazione delle materie prime
Tutti i materiali in acciaio e ferro in entrata sono soggetti a un controllo di qualità che include analisi spettrografica della composizione chimica e verifica della resistenza alla trazione. I getti in ghisa sferoidale per l'alloggiamento del cambio devono soddisfare standard minimi di proprietà meccaniche prima di entrare nella linea di produzione. Le barre di acciaio legato per alberi e ingranaggi sono certificate secondo intervalli di durezza specifici per garantire una risposta costante al trattamento termico. I materiali che non superano i controlli in entrata vengono messi in quarantena e restituiti ai fornitori prima che possano compromettere la qualità del prodotto finito.

2. Fusione dell'alloggiamento e lavorazione grezza
L'alloggiamento in ghisa sferoidale viene fuso in sabbia fino a raggiungere una forma quasi definitiva e lasciato assestare prima di iniziare qualsiasi lavorazione. I centri di lavoro CNC eseguono quindi la sgrossatura su tutte le superfici di accoppiamento: la superficie della flangia, i fori dei cuscinetti, i fori di uscita dell'albero e le sedi delle porte dell'olio. Le attrezzature di fissaggio sono posizionate con precisione per garantire che tutte le operazioni di lavorazione condividano un riferimento di riferimento comune, il che assicura che l'allineamento finale dei fori dei cuscinetti rientri nelle tolleranze di progetto e che entrambi gli alberi si intersechino con il corretto angolo di 90 gradi richiesto per un corretto ingranamento degli ingranaggi conici.

3. Forgiatura e fresatura di ingranaggi grezzi
I semilavorati per ingranaggi conici vengono forgiati in acciaio legato per ottenere il corretto schema di flusso delle fibre e massimizzare la resistenza alla base del dente. I pezzi forgiati vengono quindi normalizzati e sgrossati prima di essere caricati su macchine fresatrici a controllo numerico (CNC) che tagliano il profilo del dente conico secondo la geometria di progetto. La precisione del profilo del dente viene verificata su centri di misura per ingranaggi utilizzando sonde CMM. Qualsiasi semilavorato che non rientri nella tolleranza specificata per il profilo a evolvente o per lo spessore del dente viene scartato prima di procedere al trattamento termico.

4. Trattamento termico e indurimento superficiale
I semilavorati e gli alberi degli ingranaggi vengono sottoposti a trattamento termico di cementazione in forni ad atmosfera controllata per ottenere una profondità di tempra superficiale da 0,8 a 1,2 mm su tutte le superfici funzionali. La cementazione produce uno strato esterno resistente all'usura, mantenendo al contempo un nucleo tenace e duttile che resiste alla frattura sotto carico d'urto. Dopo la cementazione, i pezzi vengono temprati e rinvenuti per raggiungere la durezza superficiale desiderata. Ogni lotto è accompagnato da provini di prova che vengono sottoposti a test distruttivi per verificare la profondità di cementazione e la durezza del nucleo prima che il lotto venga rilasciato per la lavorazione di finitura.

5. Lavorazione di finitura e rettifica dell'albero
Dopo il trattamento termico, gli alberi vengono rettificati cilindricamente con precisione per ottenere diametri dei perni dei cuscinetti entro la classe di tolleranza H6/h5. Le superfici di contatto della guarnizione ricevono un'ulteriore superfinitura per raggiungere la specifica di rugosità superficiale Ra 0,4 richiesta per un'efficace funzione di tenuta a labbro. I fori dei cuscinetti dell'alloggiamento vengono alesati di finitura su centri di lavoro CNC utilizzando lo stesso riferimento di riferimento della lavorazione di sgrossatura. Le tolleranze finali del diametro del foro e i valori di rotondità vengono verificati con apparecchiature di misurazione pneumatica prima che l'assemblaggio venga autorizzato.

6. Montaggio e impostazione del precarico
Tecnici specializzati nell'assemblaggio installano cuscinetti, ingranaggi, alberi e guarnizioni in una sequenza controllata. Il precarico dei cuscinetti viene impostato misurando la coppia di rotazione durante l'assemblaggio e regolando le lamelle per raggiungere l'intervallo di coppia di trascinamento specificato in fase di progettazione. Un precarico corretto è fondamentale per ottenere il modello di contatto dei denti degli ingranaggi e la durata di servizio dei cuscinetti desiderati. Dopo l'assemblaggio, ogni riduttore viene riempito con una piccola quantità di olio specifico per riduttori di frese rotative e fatto funzionare su un banco prova a vuoto per verificare la rotazione regolare, il corretto livello dell'olio e l'assenza di rumori o vibrazioni anomale prima di procedere all'ispezione finale.

7. Trattamento superficiale e ispezione finale
I gruppi cambio completi vengono sabbiati per rimuovere tutte le incrostazioni superficiali e successivamente trattati con un rivestimento antiruggine in ossido rosso applicato su tutte le superfici esterne. L'ispezione finale comprende un controllo dimensionale di tutte le superfici di montaggio critiche rispetto al disegno di riferimento, una prova di tenuta con aria compressa immersa in acqua e un controllo visivo di tutte le installazioni delle guarnizioni e dei segni di serraggio della bulloneria. Le unità che superano tutti i criteri di ispezione finale vengono svuotate dell'olio di prova, tappate, etichettate con i codici di tracciabilità della produzione e imballate per la spedizione.

Fasi di installazione