Riduttore epicicloidale per raccoglitrici di mele
Il riduttore epicicloidale per raccoglitrici di mele è un componente di trasmissione specializzato, progettato per migliorare l'efficienza operativa delle macchine semoventi per la raccolta delle mele. Utilizza un meccanismo a ingranaggi epicicloidali, costituito da un ingranaggio solare centrale, diversi ingranaggi planetari montati su un portatreno e una corona dentata esterna, per ottenere una significativa moltiplicazione della coppia e una riduzione della velocità, pur mantenendo un ingombro ridotto. Posizionato tra la trasmissione e le ruote motrici, questo riduttore trasmette la potenza dai motori idraulici o elettrici alle ruote, consentendo una navigazione fluida su terreni irregolari del frutteto e sotto carichi pesanti, tipici delle operazioni di raccolta della frutta.
Il riduttore epicicloidale per raccoglitrici di mele è un componente di trasmissione specializzato, progettato per migliorare l'efficienza operativa delle macchine semoventi per la raccolta delle mele. Utilizza un meccanismo a ingranaggi epicicloidali, costituito da un ingranaggio solare centrale, diversi ingranaggi planetari montati su un portatreno e una corona dentata esterna, per ottenere una significativa moltiplicazione della coppia e una riduzione della velocità, pur mantenendo un ingombro ridotto.
Posizionato tra la trasmissione e le ruote motrici, questo riduttore trasmette la potenza dai motori idraulici o elettrici alle ruote, consentendo una navigazione fluida su terreni irregolari del frutteto e sotto carichi pesanti tipici delle operazioni di raccolta della frutta. Gli elevati rapporti di riduzione garantiscono prestazioni ottimali, permettendo alla raccoglitrice di operare a basse velocità con una coppia elevata, essenziale per manovre precise intorno agli alberi e per ridurre al minimo la compattazione del terreno.

Dimensioni della trasmissione a ruota epicicloidale
Definizioni tecniche
| Simboli | Unità di misura | Descrizione |
| io | - | Rapporto di riduzione |
| T2max | [Nm] | Coppia massima in uscita |
| T2p | [Nm] | Coppia di picco in uscita |
| T2maxint | [Nm] | Coppia intermittente massima |
| T2cont | [Nm] | Coppia di uscita continua |
| Pcont | [kW] | Potenza massima continua |
| Pinta | [kW] | Potenza massima intermittente |
| n1max | [giri/min] | Velocità massima di ingresso |
| n2max | [giri/min] | Velocità massima di uscita |
GR 80

| Tipo | Potenza motore [cc] | Disp. totale [cc] | io | Coppia | Velocità n2max | Energia | |||||||
| T2cont | T2maxint | T2p | Pcont [kW] | Pinta [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [giri/min] | portata fluire [l/min] | ||||||
| GR80-MR50 | 51,6 | 269,9 | 5,23 | 470 | 145 | 570 | 175 | 630 | 205 | 115 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR80-MR80 | 80,3 | 420,0 | 800 | 145 | 960 | 175 | 1060 | 205 | 68 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR100 | 99,8 | 522,0 | 800 | 115 | 1000 | 145 | 1310 | 205 | 55 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR125 | 125,7 | 657,4 | 800 | 95 | 1000 | 120 | 1500 | 190 | 45 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR80-MR160 | 159,6 | 834,7 | 800 | 75 | 1000 | 95 | 1500 | 145 | 33 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR200 | 199,8 | 1045,0 | 800 | 60 | 1000 | 75 | 1500 | 115 | 26 | 30 | 5 | 7 | |
| GR80-MR250 | 249,3 | 1303,8 | 800 | 50 | 1000 | 60 | 1500 | 95 | 21 | 30 | 4,5 | 6 | |
GR 200

| Tipo | Potenza motore [cc] | Disp. totale [cc] | io | Coppia | Velocità N2massimo | Energia | |||||||
| T2continua | T2massimo | T2P | Pcont [kW] | Pinta [kW] | |||||||||
| [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [Nm] | Δp [bar] | [giri/min] | portata fluire [l/min] | ||||||
| GR200-MR50 | 51,6 | 319,9 | 6,20 | 560 | 145 | 670 | 175 | 740 | 205 | 98 | 30 | 5,5 | 7 |
| GR200-MR80 | 80,3 | 497,9 | 950 | 145 | 1150 | 175 | 1250 | 205 | 58 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR100 | 99,8 | 618,8 | 1180 | 145 | 1420 | 175 | 1560 | 205 | 46 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR125 | 125,7 | 779,3 | 1450 | 145 | 1750 | 175 | 1920 | 205 | 38 | 30 | 5,5 | 7 | |
| GR200-MR160 | 159,6 | 989,5 | 1600 | 125 | 2100 | 165 | 2450 | 205 | 29 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR200 | 199,8 | 1238,8 | 1600 | 100 | 2150 | 135 | 2500 | 165 | 23 | 30 | 5 | 7 | |
| GR200-MR250 | 249,3 | 1545,7 | 1600 | 80 | 2150 | 105 | 2500 | 135 | 18 | 30 | 4,5 | 6 | |
| GR200-MR315 | 315,7 | 1957,3 | 1600 | 65 | 2150 | 85 | 2500 | 110 | 15 | 30 | 4 | 5 | |
| GR200-MR375 | 372,6 | 2310,1 | 1600 | 55 | 2150 | 70 | 2500 | 90 | 12 | 30 | 3,5 | 4,5 | |
EH 210

| Tipo | Peso | Quantità di olio | i (da÷a / Da÷a) | T2max [Nm] | n1max [giri/min] | ||||
| EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | EH 212 | EH 213 | ||||
| EH 210 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 11 ÷ 29 | 41 ÷ 129 | 3950 | 3500 | |
| EH 210 SC | |||||||||
| EH 210 PD | - | - | |||||||
EH 240

| Tipo | Peso | Quantità di olio | i (da÷a / Da÷a) | T2max [Nm] | n1max [giri/min] | ||||
| EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | EH 242 | EH 243 | ||||
| EH 240 S | 35 | 40 | 0.8 | 1 | 12 ÷ 31 | 45 ÷ 135 | 5600 | 3500 | |
| EH 240 SC | |||||||||
| EH 240 PD | - | - | |||||||
EH 350

| Tipo | Peso | Quantità di olio | i (da÷a / Da÷a) | T2max [Nm] | n1max [giri/min] | ||||
| EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | EH 352 | EH 353 | ||||
| EH 350 S | 55 | 60 | 1 | 1.2 | 15 ÷ 31 | 52 ÷ 135 | 7200 | 3500 | |
| EH 350 PD | |||||||||
EH 610

| Tipo | Peso | Quantità di olio | i (da÷a / Da÷a) | T2max [Nm] | n1max [giri/min] | ||||
| EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | EH 612 | EH 613 | ||||
| EH 610 S | 60 | 70 | 1.2 | 1.5 | 12 ÷ 31 | 47 ÷ 138 | 13500 | 3500 | |
| EH 610 PD | |||||||||
EH 910

| Tipo | Peso | Quantità di olio | i (da÷a / Da÷a) | T2max | n1max | |
| EH 913 | EH 913 | EH 913 | [Nm] | [giri/min] | ||
| EH 910 S | 130 | 1 | 47 ÷ 131 | 24200 | 3500 | |
| EH 910 PD | ||||||
Versione S

| Misurare | Dimensioni | ||||||||||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 n°8 | M10 n°8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 240 S | 230 | 200 | 180 h9 | 190 h9 | 210 | 229.5 | M10 n°8 | M10 n°8 | 253 | 73 | 180 |
| EH 350 S | 270 | 230 | 190 h8 | 200 h7 | 240 | 280 | M16 n°8 | M16 n°8 | 242 | 107 | 178 |
| EH 610 S | 260 | 230 | 190 f7 | 220 h7 | 260 | 286 | M16 n°12 | M16 n°16 | 243 | 72 | 171 |
| EH 910 S | 330 | 300 | 270 f7 | 280 h7 | 350 | 370 | M16 n°18 | M16 n°18 | 368 | 115 | 253 |
Versione PD

| Misurare | Dimensioni | ||||||||||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | D7 | D8 | L1 | L2 | L3 | |
| EH 210 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160.8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1,5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 240 PD | 230 | 200 | 180 h9 | 160.8 f8 | 205 | 240 | M10 (8x) | M18x1,5 (6x) | 210 | 140 | 70 |
| EH 350 PD | 240 | 209.55 | 177,8 h8 | 200 h7 | 241.3 | 280 | 5/8"-11 UNC (6x) | 5/8"-19 UNF (9x) | 285 | 107 | 178 |
| EH 610 PD | 260 | 230 | 190 f7 | 220 h7 | 275 | 310 | M16 (12x) | M20x1,5 (8x) | 293 | 72 | 221 |
| EH 910 PD | 330 | 300 | 270 f7 | 280 h7 | 335 | 375 | M16 (18x) | M22x1,5 (10x) | 368 | 115 | 253 |
Caratteristiche della trasmissione a ingranaggi epicicloidali per raccoglitrici di mele
1. Design compatto e modulare
Il riduttore epicicloidale a ingranaggi incorpora una struttura compatta con componenti modulari, che facilita l'integrazione senza soluzione di continuità nelle raccoglitrici di mele semoventi. Questa progettazione riduce al minimo l'ingombro, diminuisce il peso complessivo della macchina e consente una facile manutenzione, supportando al contempo applicazioni ad alto carico su terreni irregolari tipici dei frutteti.
2. Elevata capacità di coppia
Progettato per un'erogazione di coppia superiore, fino a 60.000 Nm in dinamica, questo riduttore fornisce una forza motrice robusta, essenziale per le raccoglitrici di mele che si muovono in fitti frutteti o movimentano carichi di frutta pesanti. Assicura un'erogazione di potenza costante dai motori idraulici alle ruote, prevenendo lo slittamento e migliorando la trazione su terreni morbidi.
3. Trasmissione efficiente dell'energia
Grazie all'utilizzo di un sistema di ingranaggi epicicloidali con ingranaggio solare, planetario e corona dentata, il riduttore epicicloidale a trazione integrale raggiunge un'elevata efficienza nel trasferimento di potenza, riducendo il consumo di energia e i costi operativi. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le lunghe sessioni di raccolta delle mele, dove minimizza il consumo di carburante e la generazione di calore nella trasmissione.
4. Freno di stazionamento multidisco integrato
Il cambio include un freno di stazionamento multidisco negativo per una maggiore sicurezza, che si innesta automaticamente per bloccare la raccoglitrice di mele su pendii o durante le pause di lavoro. Questo componente della trasmissione epicicloidale impedisce il movimento involontario, protegge gli operatori ed è conforme agli standard delle macchine agricole in condizioni variabili di frutteto.
5. Rapporti di trasmissione versatili e riduzione della velocità
Grazie alla sua ampia gamma di rapporti di riduzione, il riduttore di velocità consente una regolazione precisa di velocità e coppia per adattarsi alle diverse velocità di raccolta e ai diversi tipi di terreno. Questa adattabilità garantisce prestazioni ottimali nei meleti, permettendo manovre a bassa velocità intorno agli alberi e mantenendo al contempo una coppia elevata per una raccolta efficiente dei frutti senza danneggiare il terreno.
6. Resistenza in ambienti ostili
Costruito con materiali robusti e sigillato contro polvere, umidità e detriti, questo riduttore epicicloidale resiste alle rigorose esigenze della raccolta delle mele, tra cui l'esposizione a vibrazioni e carichi radiali elevati fino a 138 tonnellate. La sua lunga durata riduce i tempi di inattività e le necessità di manutenzione, contribuendo a un'operatività economicamente vantaggiosa nella produzione di frutta.

Applicazioni del riduttore epicicloidale a trazione integrale
1. Industria agricola
Nel settore agricolo, il riduttore epicicloidale a trazione integrale alimenta macchinari semoventi come trattori, mietitrici, seminatrici e irroratrici, consentendo una navigazione efficiente su terreni irregolari e fornendo una coppia elevata per carichi pesanti. Questo riduttore aumenta la produttività riducendo la compattazione del suolo e garantendo prestazioni affidabili durante operazioni prolungate, risultando indispensabile per le moderne attrezzature agricole.
2. Industria edile
L'industria edile utilizza la trasmissione epicicloidale in macchinari come escavatori, pale gommate, rulli compressori, macchine per il recupero di materiale stradale e gru a ruote, dove offre una moltiplicazione della coppia superiore per affrontare terreni accidentati e carichi considerevoli. Il suo design modulare facilita l'integrazione, migliorando la stabilità della macchina e riducendo i tempi di inattività nei cantieri più impegnativi.
3. Industria mineraria
Le operazioni minerarie si affidano al riduttore epicicloidale per la trasmissione delle ruote nei veicoli pesanti, inclusi dumper, perforatrici e bulldozer gommati da miniera, dove resiste a carichi radiali estremi e fornisce una riduzione precisa della velocità per un'estrazione sicura del materiale. Questo componente migliora la durata in ambienti difficili come quelli sotterranei o a cielo aperto, contribuendo all'efficienza operativa e al rispetto delle norme di sicurezza.
4. Industria forestale
Nelle applicazioni forestali, il riduttore di trazione aziona macchinari come taglialegna, trasportatori forestali e mietitrici, offrendo un'elevata coppia per gestire efficacemente boschi fitti e terreni irregolari. Contribuisce a pratiche sostenibili riducendo al minimo l'impatto ambientale grazie a un'erogazione di potenza controllata e a una maggiore durata operativa in aree remote.
5. Settore della movimentazione dei materiali
Il settore della movimentazione dei materiali impiega il riduttore epicicloidale in carrelli elevatori, sistemi di trasporto e veicoli a guida automatica, garantendo una trasmissione di potenza fluida per il sollevamento e il trasporto di carichi pesanti con precisione. Le sue dimensioni compatte e l'elevata efficienza riducono il consumo energetico, ottimizzando le operazioni di magazzino e logistica per un maggiore flusso di merci.
6. Industria marittima
Nell'industria navale, il riduttore epicicloidale a ingranaggi per la trasmissione a ruota libera trova impiego in verricelli, gru e sistemi di propulsione per navi offshore, fornendo una coppia affidabile in condizioni corrosive e ad alta umidità. Supporta funzioni critiche come l'ancoraggio e la movimentazione del carico, migliorando la stabilità dell'imbarcazione e la conformità ai rigorosi standard marittimi.
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| Trasmissione epicicloidale per mietitrebbie | Trasmissione a ruota epicicloidale per autocarri con cassone ribaltabile per l'industria mineraria |
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| Trasmissione a ruota epicicloidale per bonificatori stradali | Trasmissione epicicloidale per escavatori gommati |
Consigli per la manutenzione del riduttore epicicloidale della mietitrice di mele
1. Controlli periodici della lubrificazione
Eseguire ispezioni periodiche dei livelli e della qualità del lubrificante nel riduttore epicicloidale, sostituendo l'olio ogni 500-1000 ore di funzionamento o secondo le linee guida del produttore per prevenire l'usura da attrito. Utilizzare oli di alta qualità a bassa viscosità, adatti alle condizioni agricole, per mantenere un'efficiente trasmissione della coppia e ridurre l'accumulo di calore durante le operazioni di raccolta delle mele.
2. Ispezioni visive per perdite e danni
Eseguire ispezioni visive giornaliere o settimanali dell'alloggiamento del riduttore epicicloidale, delle guarnizioni e dei giunti per individuare eventuali perdite d'olio, crepe o corrosione, problemi comuni negli ambienti umidi dei frutteti. L'individuazione precoce previene la contaminazione e prolunga la durata dei componenti interni, come gli ingranaggi solari e planetari delle raccoglitrici di mele.
3. Monitorare la temperatura di esercizio e la rumorosità
Monitorare regolarmente la temperatura del riduttore utilizzando termometri a infrarossi per evitare il surriscaldamento oltre gli 80 °C e prestare attenzione a eventuali rumori anomali che potrebbero indicare disallineamenti o problemi ai cuscinetti. Questo approccio proattivo garantisce un funzionamento fluido durante le lunghe operazioni di raccolta delle mele e riduce al minimo i potenziali guasti su terreni accidentati.
4. Pulizia e rimozione dei detriti
Mantieni il riduttore epicicloidale della ruota libera da polvere, fango e residui di mela pulendo le superfici esterne dopo ogni utilizzo, soprattutto in ambienti di frutteto soggetti ad accumulo di sporco. Ciò impedisce l'ingresso di contaminanti che potrebbero accelerare l'usura di ingranaggi e cuscinetti, mantenendo l'affidabilità durante la raccolta di mele a carico pesante.
5. Ispezioni di allineamento e cuscinetti
Verificare trimestralmente il corretto allineamento del cambio con gli alberi di trasmissione e le ruote, ispezionando i cuscinetti per individuare eventuali giochi o vibrazioni anomale, al fine di garantire una distribuzione uniforme del carico. Nelle raccoglitrici di mele, questo accorgimento di manutenzione riduce lo stress sui componenti epicicloidali, migliorando l'efficienza della coppia e prevenendo guasti prematuri durante i periodi di maggiore attività.

Informazioni aggiuntive
| A cura di | Yjx |
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