Y650-V4 Yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovauskone (4-asemainen)

IBM: Ruiskupuhallusmuovaus

IBM:n koneistusprosessi alkaa ruiskuvaletusta aihiosta, jolla on jo tarkka kaula- ja kierregeometria. Aihio siirretään suoraan puhallusmuottiin ja täytetään lopulliseen muotoonsa ilman venytystangon käyttöä. IBM:ää suositaan silloin, kun tiivistyksen tarkkuus on ensisijainen vaatimus ja pakkauksen koko on pieni, kuten lääkepullojen tiputussuihkepulloissa, kosmetiikkapurkeissa ja tarkkuuskierteitetyissä korkeissa. IBM tuottaa erinomaisen kaulan muotokielen, mutta ei saavuta kaksiaksiaalista molekyyliorientaatiota, joka antaa ISBM-pulloille niiden erinomaisen lujuus-painosuhteen ja suojauskyvyn.

ISBM: Ruiskutuspuhallusmuovaus

Ruiskutusvenytyspuhallusmuovauskone aloittaa myös aihiolla, mutta lisää mekaanisen venytyssauvan ennen puhallusvaihetta. Tanko pidentää aihiota pituussuunnassa, kun taas paineilma laajentaa sitä säteittäisesti, mikä luo kaksiaksiaalisen suunnan, joka parantaa merkittävästi puristuskestävyyttä, suojausominaisuuksia, optista kirkkautta ja kevyttä painopotentiaalia. ISBM on hallitseva prosessi PET-juomapulloille, suurille vesisäiliöille ja kaikille sovelluksille, joissa seinämän lujuus ja visuaalinen kirkkaus ovat kriittisiä. Y650-V4 on CMN Transmissionin lippulaivatuote ISBM-koneiden valmistajana suurikokoisille säiliöille.

IBM Forms -lomake aihiosta ilman venytystä

IBM ruiskuttaa tarkan aihion, jossa on täysin muotoiltu kaula, ja siirtää sen sitten suoraan puhallusmuottiin venyttämättä. Venytystangon puuttuminen tarkoittaa, ettei kaksiaksiaalista orientaatiota synny, mikä johtaa alhaisempaan seinämän lujuuteen ja kirkkauteen kuin ISBM:llä. IBM on erinomainen valinta pieniin lääke- ja kosmetiikkapulloihin, joissa tiukat kaulatoleranssit ovat suuremmat kuin orientaation parantaman seinämän suorituskyvyn tarve ja säiliön koko on alle 500 ml.

ISBM lisää venytyssauvan edun

Y650-V4:n venytyssauva kohdistaa polymeeriketjut aksiaalisesti ennen kuin säteittäinen täyttö suuntaa ne kehämäisesti. Tämä kaksiaksiaalinen suuntaus tuottaa pulloja, joilla on erinomainen yläkuormituskestävyys, pudotuksenkesto ja kaasusulkukyky ohuemmalla seinämän paksuudella, mikä tekee jokaisesta pullosta kevyemmän tinkimättä kestävyydestä. 5–20 litran vesisäiliöissä tämä painonpudotus tarkoittaa merkittäviä materiaalikustannusten säästöjä suurilla tuotantomäärillä.

ISBM-koneelle yhteensopivat raaka-aineet

LEMMIKKI
Polyeteenitereftalaatti on Y650-V4:n ensisijainen hartsi. Erinomainen kirkkaus, kaasusulkuominaisuudet ja kierrätettävyys tekevät siitä ihanteellisen materiaalin suurille juomapulloille, vesiannostelijoille ja elintarvikepakkauksille. PET reagoi hyvin ISBM:n kaksiaksiaaliseen orientaatioon, saavuttaen suuren lujuuden pienellä seinämän paksuudella ja tuottaen kristallinkirkkaan ulkonäön, jota kuluttajat odottavat suurikokoisilta vesipulloilta ja ensiluokkaisilta elintarvikepakkauksilta.

PETG
Glykolimodifioitu PET tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden ja optisen kirkkauden tavalliseen PET-muoviin verrattuna, ja sen prosessointi on helpompaa ja kemikaalien kestävyys parempi. PETG:tä suositaan kosmetiikkapulloissa, premium-juomapakkauksissa ja imeväisten tuttipulloissa, joissa vaaditaan BPA-vapaata käyttöä ja joissa säännellyillä markkinoilla tuotemerkkien omistajat ja loppukäyttäjät vaativat erinomaista kiiltoa.

PP
Polypropeenia arvostetaan sen kemikaalienkestävyyden, korkeiden lämpötilojen sietokyvyn ja elintarvikekontaktiturvallisuuden ansiosta. ISBM-koneilla valmistettuja PP-säiliöitä käytetään kuumatäytteisiin elintarvikepakkauksiin, lääkevalmisteisiin ja autoklaavisterilointia vaativiin säiliöihin. PP vaatii hieman korkeampia käsittelylämpötiloja kuin PET ja hyötyy huolellisesti säädetystä venytyssauvan ajoituksesta ja hoitovyöhykkeen lämpötilan hallinnasta.

PPSU
Polyfenyylisulfoni kestää toistuvia höyrysterilointi- ja autoklaavisyklejä hajoamatta, joten se on ensisijainen materiaali lääketieteellisen luokan vauvanpulloille ja uudelleenkäytettäville lääkepakkauksille. PPSU on täysin BPA-vapaa ja säilyttää kirkkuutensa satojen sterilointisyklien jälkeen, täyttäen vaativimmatkin terveydenhuollon ja imeväisten turvallisuuden standardit maailmanlaajuisesti.

Tietokone
Polykarbonaatti tarjoaa poikkeuksellisen iskunkestävyyden ja optisen kirkkauden vaativiin teollisuus- ja laboratoriosäiliöihin. PC:tä käytetään uudelleenkäytettävissä suuritilavuuksisissa vesiannostelijoissa ja tarkkuuslaboratoriopulloissa. Lämmön- ja UV-kestävyys tekevät PC:stä sopivan sovelluksiin, joissa vaaditaan pitkää käyttöikää toistuvassa käsittelyssä ja altistumisessa vaihteleville ympäristöolosuhteille.

Tritan
Eastman Tritan -kopolyesteri tarjoaa PC:n kaltaista kirkkautta ja kestävyyttä ilman bisfenolipitoisuutta, mikä tekee siitä ensiluokkaisen valinnan korkealaatuisiin uudelleenkäytettävissä oleviin juomapulloihin, vauvanruokatuotteisiin ja keittiöastioihin. Tritan on konepesun kestävä ja säilyttää rakenteensa eheyden ja kiillon tuhansien pesukertojen ajan, mikä tukee ensiluokkaisen tuotemerkin asemointia terveystietoisilla kuluttajamarkkinoilla.

PCTG
PCT-glykolikopolymeeri yhdistää erinomaisen kemikaalienkestävyyden kirkkauteen ja sitkeyteen alhaisemmilla materiaalikustannuksilla kuin Tritan tai PC. PCTG:tä käytetään laajalti kosmetiikkapakkauksissa, laboratoriosäiliöissä ja elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvissa pulloissa, joissa kemikaalialtistus ja toistuva sterilointi ovat huolenaiheita, mutta teknisten materiaalien kustannuksia on hallittava kilpailukykyisen tuotehinnan ylläpitämiseksi.

PLA
Polymaitohappo on bioperäinen, teollisesti kompostoituva hartsi, joka on yleistymässä kestävissä pakkauksissa. PLA:sta valmistetaan kirkkaita ja jäykkiä astioita lyhytaikaisille juoma- ja elintarviketuotteille, joissa biohajoavuus tai biopohjaisen sisällön sertifiointi on brändivaatimus. PLA:n käsittely vaatii huolellista lämpötilanhallintaa hydrolyyttisen hajoamisen välttämiseksi ruiskutusvaiheen aikana.

ISBM-kone lääkepulloille: Täydellinen tuotantoprosessi

VAIHE 1: Koneen valmistelu
Valitse lääkelaatua oleva PET- tai PETG-hartsi ja tarkista kuivumistila ennen lastausta. PET on kuivattava alle 0,02%:n kosteuspitoisuuteen kuivausaineessa 160–180 °C:ssa 4–6 tunnin ajan hydrolyyttisen hajoamisen estämiseksi ruiskutuksen aikana. Esilämmitä Y650-V4-sylinterivyöhykkeet sopivaan käsittelylämpötilaan hartsilaadullesi. Tarkista muotin puristusvoima-asetukset, jäähdytysveden syöttöpaine ja paineilmalinjan paine ennen tuotantosekvenssin aloittamista varmistaaksesi, että kaikki laitteet ovat spesifikaatioiden mukaisia.

VAIHE 2: Parametrien asettaminen
Lataa tallennettu resepti lääkepakkauksellesi Inovance- tai MiRLE PLC -ohjelmistosta. Aseta ruiskutuspaine, ruiskutusnopeus, ruuvin pyörimisnopeus välille 150–220 rpm 60 mm:n ruuville, venytystangon ajoitus, puhalluspaine välille 2,0–3,5 MPa ja jäähdytyksen kesto. GMP-lääkekäyttöön tarkoitetuissa sovelluksissa säädä parametreja varmistaaksesi, että kosketuspinnat täyttävät puhtaus- ja kontaminaatiovapaat standardit. Dokumentoi kaikki parametriasetukset lääkealan sääntelykehysten edellyttämiä erän jäljitettävyystietueita varten.

VAIHE 3: Valmistustoiminta
Ruiskutus: Sulaa lääkelaatuista hartsia täytetään aihiomuottiin kontrolloidulla nopeudella ja paineella tarkan aihion muodostamiseksi. Venytys: Aihio käsitellään optimaaliseen venytyslämpötilaan ja venytyssauva pidentää sitä pituussuunnassa. Puhallus: Korkeapaineinen ilma (2,0–3,5 MPa) laajentaa aihiota puhallusmuotin onteloa vasten valmiin lääkepullon muodostamiseksi. Muovaus: Jäähdytysvesi jähmettää pullon nopeasti lopulliseen tarkkaan muotoonsa. Kääntölava kääntyy ja valmis pakkaus työnnetään ulosottoasemalle valmiiksi lääketäyttölinjalle siirrettäväksi.

VAIHE 4: Laaduntarkastus
Tarkista valmiiden lääkepullojen korkeuden, rungon halkaisijan, kaulan halkaisijan ja seinämän paksuuden vastaavat niitä tuotespesifikaatioihisi kalibroiduilla mittareilla. Suorita vuototestejä kaulan kierteille käyttämällä korkillisia näytteitä ilmanpaineen alaisena. Tarkista optinen kirkkaus vertailunäytteitä vasten. Tarkista PLC:n datalokit mahdollisten parametrien poikkeamien varalta tuotantoajon aikana. Säädä ruiskutuspitopainetta, jäähdytysaikaa tai vakiointilämpötilaa tarpeen mukaan mittojen pitämiseksi toleranssien rajoissa. Dokumentoi kaikki tarkastustulokset lääkeerätietueita ja sääntelyvaatimusten mukaisia ​​toimitustietoja varten.

Yleisiä vikoja ja vianmääritys

Miksi valita CMN:n ruiskuvalukone?

CMN Transmission harjoittaa pääasiassa automaattisten yksivaiheisten ruiskupuhallusmuovauskoneiden ja ruiskuvenytyspuhallusmuovauskoneiden tutkimusta ja kehitystä, tuotantoa, myyntiä ja kansainvälistä kauppaa. Tuotevalikoimaamme kuuluvat ruiskupuhallusmuovauskoneet, ekstruusiopuhallusmuovauskoneet, ruiskuvenytyspuhallusmuovauskoneet ja kattava valikoima apulaitteita, jotka kattavat kaikki nykyaikaisen muovisäiliöiden tuotantoteknologian tarpeet.

CMN Transmissionilla on yli 20 000 neliömetrin tuotantolaitos Yingfun teollisuusalueella Taiping Townissa, Qingxinin piirikunnassa, Qingyuanin kaupungissa, Guangdongin maakunnassa, ja toinen tehdas sijaitsee Guangzhoussa. Yli 20 vuoden omistautuneen kehitys- ja valmistuskokemuksen jälkeen suunnittelutiimimme on kerännyt syvällistä asiantuntemusta sekä konesuunnittelussa että muottien valmistuksessa. Olemme hakeneet lukuisia kansallisia patentteja ja asettaneet CMN:n alan kärkeen huippuluokan kosmetiikka-, elintarvike-, lääke- ja suurkokoisten säiliökoneiden kehityksessä.

Tuotesovelluksemme kattavat lääkepakkaukset, elintarvikepakkaukset, terveydenhuollon pakkaukset, kosmetiikkapakkaukset ja muut muovipakkausten segmentit. CMN-koneet voivat tuottaa 1 ml:sta 1 000 ml:aan ja jopa enemmän muovituotteita hartseista, kuten HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, ympäristöystävälliset materiaalit, EVA, PCTG ja muut asiakkaan projektivaatimusten mukaisesti.

CMN Transmission noudattaa yritystoiminnan kehittämisen periaatteita, jotka ovat omavaraisuus, rehellisyys, käytännöllisyys, innovaatio ja vastuullisuus, rakentaen räätälöityjen ruiskuvalukoneratkaisujen kokonaisvaltaisen avaimet käteen -projektitoimitusketjun. Tarjoamme yksityiskohtaista ja reagoivaa myyntiä edeltävää konsultointia, myynnin aikaista teknistä tukea ja kattavaa myynninjälkeistä palvelua asiakkaille yli 50 maassa. Tukena on ammattitaitoinen alan huippuinsinöörien palvelutiimi, joka on sitoutunut tuotantosi menestykseen.

• Yli 20 vuoden kokemus valmistuksesta: Vuonna 2003 perustettu CMN on yli kahden vuosikymmenen ajan hionut yksivaiheista ISBM-konesuunnittelua, kerännyt immateriaalioikeuksia ja käytännön tuotanto-osaamista, jotka ohjaavat jokaista asiakkaillemme maailmanlaajuisesti rakentamaamme konetta.
• Globaali asiakaskunta kaikilla tärkeimmillä toimialoilla: CMN-koneet palvelevat kosmetiikkamerkkejä, lääkevalmistajia, juomavalmistajia, elintarvikepakkaajia ja erikoispakkausten valmistajia Aasiassa, Lähi-idässä, Afrikassa, Euroopassa ja Amerikassa yli 50 maassa.
• Oman muottien suunnittelu ja valmistus: CMN suunnittelee ja valmistaa sekä esimuotin ruiskuvalumuotteja että puhallusmuotteja itse, mikä tarjoaa asiakkaille yhden vastuupisteen ja mahdollistaa esimuotista pulloon siirtymisen optimoinnin kullekin säiliömallille ja hartsiyhdistelmälle.
• Reagoiva maailmanlaajuinen tekninen tuki: CMN:n ammattitaitoinen huoltotiimi tarjoaa nopeaa etätukea videopuheluiden ja PLC-data-analyysin kautta. Paikan päällä olevat insinöörit ovat käytettävissä käyttöönottoa ja monimutkaisten vikojen ratkaisua varten. Varastossa olevat varaosat takaavat nopean toimituksen maailmanlaajuisesti.
• Johtavien globaalien tuotemerkkien luottama: CMN-koneita ovat käyttäneet C'ESTBONin, HAITIANin, Luhua'n, Walchin, Blue Moonin, PROYA:n, Libyn, Estee Lauderin, Wal-Martin ja muiden merkittävien kuluttajabrändien toimittajat, mikä varmistaa niiden suorituskyvyn markkinoiden korkeimpien laatustandardien mukaisesti.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mikä on Y650-V4-yksivaiheisen ruiskupuhallusmuovauskoneen suurin pullotilavuus?
A: Y650-V4 voi tuottaa jopa 20 litran pulloja yksikammioisessa kokoonpanossa, jonka pullon halkaisija on 280 mm ja korkeus 510 mm. Kaksikammioisessa kokoonpanossa enimmäistilavuus on myös 20 litraa halkaisijan ollessa 235 mm tai 280 mm. Kolmi- ja nelikammioisissa kokoonpanoissa enimmäistilavuus on 12 litraa ja 5–7 litraa. Nämä ovat PET- ja PETG-hartsien nimellistilavuusrajat vakioseinämän paksuudella. Paksummat seinämätiedot pienentävät onteloa kohden saavutettavissa olevaa enimmäistilavuutta.

K: Onko Y650-V4 yhteensopiva japanilaisten ASB- tai AOKI ISBM -muottien kanssa?
V: Kyllä. Y650-V4 on suunniteltu suoraan korvaamaan japanilaisia ​​AOKI 500 -sarjan koneita, ja se on yhteensopiva AOKI 500- ja ASB-sarjan suurkokoisten muottityökalujen kanssa. Tämä muottiyhteensopivuus on merkittävä etu tehtaille, jotka siirtyvät japanilaisista koneista ja haluavat suojata olemassa olevia työkaluinvestointejaan. CMN voi tarkistaa olemassa olevat muottipiirustuksesi yhteensopivuuden varmistamiseksi ennen tilauksen tekemistä. Jos muottisi vaativat pieniä rajapintamuutoksia, CMN:n suunnittelutiimi voi neuvoa tarvittavien muutosten laajuudesta ilman lisäkustannuksia.

K: Mitä eroa on yksivaiheisella ja kaksivaiheisella ruiskupuhallusmuovauskoneella?
A: Yksivaiheinen ISBM-kone, kuten Y650-V4, suorittaa ruiskutuksen, käsittelyn, venytyksen ja puhalluksen yhdessä integroidussa koneessa siirtämättä aihioita koneesta vaiheiden välillä. Kaksivaiheisessa prosessissa käytetään erillistä ruiskuvalukonetta aihioiden valmistukseen, jäähdyttämiseen ja varastointiin, ja sitten ne lämmitetään uudelleen venytyspuhalluskoneessa. Yksivaiheinen käsittely välttää toissijaisen uudelleenlämmityksen energiakustannukset, mikä säästää jopa 40%, vähentää kontaminaatioriskiä aihioiden siirron aikana ja vaatii vähemmän tehtaan lattiatilaa. Suurille pulloille yksivaiheinen ISBM on tyypillisesti parempi kuin kaksivaiheiset uudelleenlämmitysjärjestelmät.

K: Mitä muita hartseja kuin PET:iä Y650-V4 voi käsitellä?
A: Y650-V4 on mitoitettu PET:lle ja PETG:lle vakiomateriaaleina. CMN voi konfiguroida koneen PP:lle, PC:lle, Tritanille, PCTG:lle, PPSU:lle ja PLA:lle sovelluksen ja pullon spesifikaatioiden mukaan. Hartsivalinta vaikuttaa ruuvin ja sylinterin suunnitteluun, lämpötilaprofiiliasetuksiin ja kuivausvaatimuksiin. Määritä kohdehartsisi tarjousta pyydettäessä, jotta CMN voi vahvistaa sopivan ruuvin halkaisijan, sylinterin lämpöprofiilin ja mahdolliset lisätyökalut kohdemateriaalisi ja säiliön suunnittelun mukaan.

K: Miten Y650-V4 vertautuu japanilaisiin ruiskupuhallusmuovauskoneisiin energiankulutuksen suhteen?
A: Y650-V4 kuluttaa 15%–25% vähemmän sähköä kuin vastaavat japanilaiset, eurooppalaiset ja amerikkalaiset koneet samassa tuotantoluokassa. Kolmen servopumpun hydrauliikkajärjestelmä sovittaa pumpun tehon todelliseen syklin tarpeeseen sen sijaan, että se kävisi vakiopaineella kuten perinteiset kiinteätilavuuksiset pumput. 15 kW:n nano-kaukoinfrapunaruuvilämmitysrengas toimii myös tehokkaammin kuin perinteiset vastuslämmittimet. Koneen kokonaisteho on 90,7 kW 28 tonnin koneessa, joka pystyy käsittelemään 20 litran pulloja, joten teho-tuottosuhde on kilpailukykyinen maailmanlaajuisesti parhaiden koneiden kanssa tässä konttikokoluokassa.

K: Voidaanko Y650-V4 konfiguroida täysin sähköiseksi ISBM-koneeksi GMP-lääkekäyttöön?
A: CMN tarjoaa Y650-alustaa vakio-, servo- ja täyssähkökokoonpanoina. Vakiomallissa Y650-V4 käytetään kolmea servopumppujärjestelmää ja hydraulipiiriä. GMP-lääketeollisuuden sovelluksissa, jotka edellyttävät öljytöntä toimintaa ja hydraulisen kontaminaatioriskin välttämistä, CMN voi konfiguroida sulatusmoottorin ja puhallusmuovausrakenteen siten, että hydrauliset toimilaitteet korvaavat servomoottorit, mikä vähentää merkittävästi kontaminaatioriskiä. Määritä GMP-vaatimuksesi tiedustelun yhteydessä, niin CMN:n suunnittelutiimi neuvoo optimaalisesta kokoonpanosta sääntelyympäristöösi sopivaksi.

K: Mikä on Y650-V4:n tyypillinen läpimenoaika ja sisältääkö se muotin suunnittelun?
A: Y650-V4:n koneen läpimenoaika on tyypillisesti 90–120 päivää tilausvahvistuksesta ja ennakkomaksun maksamisesta riippuen nykyisestä tuotantoaikataulusta ja siitä, sisältyykö hintaan mittatilaustyöt. CMN suunnittelee ja valmistaa sekä esimuottimuotteja että puhallusmuotteja itse. Muotin suunnittelu edellyttää pullon suunnittelupiirustusten vastaanottamista ja lisää tyypillisesti 15–30 päivää, mikä voi mennä päällekkäin koneen rakennusajan kanssa. Projektin kokonaisläpimenoaika alkuperäisestä pullon suunnittelun tarkastelusta koneeseen, jossa muotit ovat valmiita toimitusta varten, on tyypillisesti 110–150 päivää vakiokokoonpanolla.

K: Miten Y650-V4 saavuttaa paremman jakolinjan laadun kuin japanilaiset ISBM-koneet?
A: CMN valmistaa puhallusmuottejaan tiukemmilla jakolinjan työstötoleransseilla kuin alan standardit. Puhallusmuotin kaksi puoliskoa on hiottu ja sovitettu yhteen, jotta jakolinjan porrastus olisi mahdollisimman pieni. Y650-V4:n 400 kN:n puhallusmuotin puristusvoima yksipuolisesti ja korkeapainekompensointitoiminto varmistavat, että kaksi muotin puoliskoa pysyvät tiiviisti kosketuksissa jopa 3,5 MPa:n täydellä puhallusilmanpaineella, estäen muotin lievän irtoamisen kuormituksen alaisena, joka aiheuttaa näkyviä irtoaminenjälkiä suurissa, korkealla puhalluspaineella valmistetuissa säiliöissä.

K: Millaista myynninjälkeistä tukea CMN Transmission tarjoaa maailmanlaajuisesti?
A: CMN tarjoaa kattavaa myynnin jälkeistä tukea, mukaan lukien asennus- ja käyttöönottoapua paikan päällä olevan insinöörin tai etävideotuen kautta, käyttäjien koulutusta, varaosien toimitusta Guangdongin varastosta, etädiagnostiikkatukea videopuhelun ja PLC-tietojen tarkastelun kautta sekä paikan päällä tapahtuvia insinöörikäyntejä monimutkaisissa teknisissä ongelmissa. Y650-V4:n varaosat, kuten ruuvit, sylinterit, lämmitysrenkaat, servomoottorit ja PLC-moduulit, varastoidaan CMN:n tehtaalla, ja ne voidaan yleensä toimittaa 24–48 tunnin kuluessa tilauksesta, jotta tuotannon seisokkiajat voidaan minimoida asiakkaille maailmanlaajuisesti.

K: Mitä työmaatyökaluja Y650-V4:n asennus vaatii?
A: Y650-V4 vaatii kolmivaiheisen virtalähteen jännitteellä 370–400 V ja 90,7 kW:n kokonaisliitännän kuormituksella. Muotin ja koneen rungon jäähdytykseen tarvitaan 0,4–0,6 MPa:n jäähdytysvesi ja erillinen 0,3–0,4 MPa:n öljynjäähdytinpiiri, jonka lämpötilan ylläpitoon tarvitaan 20–25 °C. 2,0–3,5 MPa:n paineilman puhallus on tehtävä korkeapainekompressorilla, joka on erillään tavallisesta työpajailmasta. Koneen jalanjälki on 6 100 x 2 600 mm ja korkeus 4 200 mm. Koneen 28 tonnin painolle riittävä lattian kantavuus on varmistettava rakennesuunnittelijan kanssa ennen asennussuunnittelua.

Asiakasarvostelut

Carlos Mendoza, elintarvikepakkausteollisuus, Meksiko
"Tehtaamme Mexico Cityssä valmistaa leveäsuisia PET-säiliöitä elintarviketeollisuudelle, ja tilasimme Y650-V4-koneen käsittelemään 5–20 litran suursäiliöitä. Logistiikka Guangdongista Veracruziin kesti odotettua kauemmin, mutta CMN:llä oli kaikki vientiasiakirjat hyvässä kunnossa, joten tullaus sujui mutkattomasti. Kone saapui hyvin pakattuna ilman vaurioita. Asennus tehtiin CMN:n etätuella videon välityksellä, ja huoltotiimimme hoiti sen hyvin. Olemme nyt toimineet viisi kuukautta ja teemme kaksi vuoroa päivässä, ja pullojen painon tasaisuus on pysynyt hyvänä."

Piotr Kowalski, sopimuspakkaus, Puola
"Olemme sopimuspakkausyritys Łódźissa, joka valmistaa pulloja useille päivittäistavarakaupan asiakkaille. Valitsimme Y650-V4-koneen erityisesti 10 litran PETG-pullosopimusvaatimuksiin, jotka vaativat suurta kirkkautta ja erityisiä kaulamittoja. CMN tarkisti pullojemme tekniset tiedot ennen kuin vahvisti koneen sopivuuden. 60 mm:n ruuvivaihtoehto ja 480 cm3:n teoreettinen ruiskutustilavuus oli juuri se, mitä tarvitsimme tälle raskaalle esimuotille. Kone on ollut tuotannossa 7 kuukautta, kirkkaus on erinomainen ja asiakkaamme on tehnyt uuden tilauksen. Olemme tyytyväisiä kokonaiskokemukseen emmekä epäröi suositella CMN:ää muille pakkausvalmistajille."

Emmanuel Okonkwo, Juomapakkaukset, Nigeria
"Epäröin kiinalaisen ISBM-koneen ostamista, mutta hintaero japanilaisiin koneisiin verrattuna oli liian merkittävä jätettäväksi huomiotta budjettimme huomioon ottaen. Kävimme CMN:n tehtaalla Qingyuanissa henkilökohtaisesti ennen ostopäätöksen tekemistä. Laitos oli todella vaikuttava ja suunnittelutiimi vastasi kaikkiin teknisiin kysymyksiimme selkeästi. 18,9 litran vesitynnyrituotantoon ostamamme Y650-V4 on ollut käytössä Lagosissa 10 kuukautta, ja olemme olleet erittäin tyytyväisiä. Virrankulutus on ehdottomasti pienempi kuin vanhassa koneessamme, ja tuki on vastannut kysymyksiin nopeasti WhatsApp-viestinnän kautta."

Fernanda Costa, Erikoispakkaukset, Brasilia
"Käytämme Y650-V4-konetta pullojen valmistukseen ja tuotamme erikoismuotoiltuja PET-säiliöitä lahjapakkausasiakkaalle Sao Paulossa. Kone käsittelee epäsäännöllisen pullogeometrian hyvin, ja 1 070 mm:n muotin yläisku oli välttämätön korkeampien pullojemme suunnittelulle. CMN räätälöi muottipesän asettelun pullojemme spesifikaatioiden mukaisesti, mitä monet toimittajat eivät olleet valmiita tekemään pienemmän tilausmäärän kanssa. Läpimenoaika muotin hyväksynnästä koneen toimitukseen oli 110 päivää. Asiakkaamme arvostavat selkeyttä ja näkymättömiä jakolinjoja, jotka olivat ongelma edellisen toimittajamme työkaluissa."

Mohamed Hassan, ruokaöljypakkaus, Egypti
"Kairossa sijaitseva yrityksemme toimittaa PET-pulloja ruokaöljy- ja maustebrändeille Egyptiin ja Pohjois-Afrikkaan. Arvioimme useita yksivaiheisia ISBM-koneiden toimittajia, ja CMN tarjosi parhaan yhdistelmän teknisiä tietoja ja myynnin jälkeistä tukea. Y650-V4 on nyt pääasiallinen tuotantokoneemme 5 litran öljysäiliöille. Sykliaika on tasainen, servopumppujärjestelmä on hiljaisempi kuin vanha hydraulinen koneemme, mitä käyttäjät arvostavat, ja varaosien saatavuus ei ole ollut ongelma. Suunnittelemme jo toisen Y650-V4:n tilaamista laajennetulle tuotantolinjallemme ensi vuonna."

Abdullah Al-Rashid, Juomapakkausteollisuus, Saudi-Arabia
"Vaihdoimme japanilaisesta AOKI 500 -laitteesta Y650-V4-laitteeseen noin 14 kuukautta sitten Jeddan vesiannostelijatehtaallamme. Rehellisesti sanottuna suurin huolenaihe oli, toimisivatko muotit ja sopisivatko ne täydellisesti, ilman muutoksia. Kone itsessään käyttää energiankulutuksen seurantajärjestelmämme mukaan noin 221 TP3 t vähemmän energiaa, mikä on merkittävää 24 tunnin vuoroissa. 18,9 litran PET-vesitynnyreidemme tulostuslaatu on erinomainen ja hylkyprosenttimme on selvästi aiempaa alhaisempi. Asennus ja käyttöönotto kesti noin viisi päivää CMN:n insinöörien ollessa paikan päällä, ja he olivat erittäin ammattitaitoisia koko ajan."

Nguyen Thi Lan, kosmetiikkapakkausten valmistus, Vietnam
"Valmistamme suuria PETG-kosmetiikkapulloja vientimerkeille ja olemme käyttäneet Y650-V4-konetta noin kahdeksan kuukautta Ho Chi Minh Cityn ulkopuolella sijaitsevassa tehtaassamme. Jakolinjan laatu on rehellisesti sanottuna parempi kuin vanhalla japanilaisella koneellamme, ja ostajamme ovat huomanneet ja kehuneet pinnan viimeistelyä. CMN oli erittäin avulias muotin suunnitteluvaiheessa. Insinöörit tarkistivat pullopiirustuksemme ja ehdottivat aihion seinämän säätöjä, jotka paransivat selkeyttä. Toimitus tapahtui sovitussa toimitusajassa ja tullidokumentaatio oli täydellinen ja tarkka."

Priya Mehta, lääkepakkaus, Intia
"Minulla on lääkepakkausyritys Punessa ja tarvitsin koneen, joka pystyisi käsittelemään 5–12 litran PET-pulloja ilman öljykontaminaatioriskiä. CMN konfiguroi Y650-V4:n servosulatusmoottorilla, mikä suurelta osin välttää GMP-ympäristössämme esiintyvän kontaminaatioriskin. Kone on ollut käytössä noin kuusi kuukautta, tuotannon tasaisuus on hyvä, PLC tallentaa kaikki parametrireseptimme, mikä tekee pullokokojen vaihdosta paljon nopeampaa kuin aiemmassa kokoonpanossamme. Myynnin jälkeinen vastaus, kun meillä oli varhainen anturiongelma, oli nopea, ja heillä oli ratkaisu 24 tunnin sisällä videopuhelun kautta."

Ahmet Yilmaz, konekauppa ja -jakelu, Turkki
"Tuomme maahan koneita pullontuotantoasiakkaille Turkissa ja arvioimme neljää valmistajaa ennen kuin valitsimme CMN:n tähän tilaukseen. Y650-V4-spesifikaatio suurille pulloille oli paras löytämämme kone tässä hintaluokassa, noin 30% halvempi kuin vastaavat japanilaiset koneet. Meihin teki suurimman vaikutuksen se, että CMN oli avoin toimitusajan suhteen eikä siirtänyt toimituspäivää meidän takiamme. Yksi asiakkaistamme, joka osti kauttamme, on nyt 11. kuukaudessa ilman suunnittelemattomia seisokkeja, mikä on erittäin hyvä tulos ensimmäiselle koneelle uuden valmistajan suhteen myötä."