Y200-V4-B Yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovauskone (4-asemainen)

Y200-V4-B-ruiskutuspuhallusmuovauskoneen edut

1. Energiatehokas
Yhden vaiheen ruiskutuspuhallusmuovauskone säilyttää lämmön ruiskutusvaiheesta suoraan puhallukseen, mikä eliminoi esimuottien toissijaisen uudelleenlämmityksen tarpeen. Tämä yksittäinen lämpösilmukka vähentää energiankulutusta 15%:lla 25%:lla verrattuna Japanin, Euroopan ja Yhdysvaltojen koneisiin ja jopa 40%:lla verrattuna kaksivaiheisiin prosesseihin. Tehtaissa, jotka työskentelevät 24/7-vuoroissa, nämä sähkökustannusten säästöt näkyvät suoraan mitattavana käyttökatteen parannuksena. 49,2 kW:n moottoriteho yhdistettynä 15 kW:n lämmitystehoon pitää kokonaisenergiankulutuksen vain 64,2 kW:ssa, mikä on luokkansa alhaisimpia 300 kN:n neliasemaiselle alustalle.

2. Erinomainen suorituskyky
Tämän ruiskupuhallusmuovauskoneen aksiaalinen venytyssauva suuntaa polymeerimolekyylit samanaikaisesti kahteen suuntaan, jolloin syntyy kaksiaksiaalisesti suuntautuneita muovirakenteita. Tämä molekyyliorientaatio parantaa merkittävästi valmiin pullon puristuskestävyyttä, suojausominaisuuksia ja optista läpinäkyvyyttä. Tuloksena on säiliö, jolla on erinomainen iskunkestävyys ja parannettu kaasunsulkukyky, jotka ovat erityisen tärkeitä lääke-, juoma- ja ruokaöljypakkauksissa, joissa tuotteen eheys pitkän säilyvyysajan aikana on ehdoton. Useat ruuvihalkaisijavaihtoehdot (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) mahdollistavat optimoinnin eri hartsilaaduille ja pullopainoille.

3. Korkea tarkkuus ja mittapysyvyys
Täyden prosessin servoautomaatio ohjaa jokaista liikeakselia toistettavuustarkkuudella, johon manuaaliset tai hydrauliset järjestelmät eivät pysty. Inhimilliset virheet on minimoitu, mikä tekee Y200-V4-B:stä ihanteellisen vaihtoehdon erittäin toleranssien pullojen massatuotantoon, joissa mittapoikkeamat on pidettävä millimetrin murto-osissa. Inovance/MiRLE PLC koordinoi ruiskutuspainetta, venytysnopeutta ja puhallusajoitusta millisekuntitason synkronoinnilla. CMN:n oma muottitekniikka saavuttaa jakolinjan tarkkuuden niin tarkasti, että saumajälki on käytännössä näkymätön, mikä on laatuetu verrattuna vastaaviin japanilaisiin koneisiin, jotka usein jättävät näkyvän ulkoneman jakolinjalle.

4. Korkea materiaalien käyttöaste
Koska yksivaiheinen ruiskupuhallusmuovauskone käsittelee raakahartsin suoraan pelleteistä valmiiksi pulloiksi yhdellä jatkuvalla kierroksella, ei ole välivaihetta aihion käsittelyssä, jossa jätettä tai hylkyjä voisi kertyä. Materiaalin saantoaste on huomattavasti korkeampi kuin kaksivaiheisissa ISBM-prosesseissa, joissa aihion varastointi, käsittelyvauriot ja kosteuden imeytyminen tuottavat kaikki lisää jätettä. Vähentynyt jätemäärä ei ainoastaan ​​alenna raaka-ainekustannuksia yksikköä kohden, vaan myös pienentää tuotantolinjan ympäristöjalanjälkeä, mikä tukee kestävän kehityksen tavoitteita ja auttaa valmistajia noudattamaan yhä tiukempia pakkausjätemääräyksiä maailmanlaajuisilla markkinoilla.

5. Alhaiset kustannukset, pieni jalanjälki, korkea vakaus
Y200-V4-B vie vain 4800 x 2000 x 3800 mm lattiapinta-alaa. Kompakti koko sopii mukavasti useimpiin tehdasympäristöihin ilman kalliita laitosmuutoksia. Työvoimantarve on minimaalinen automaattisen tuotteiden vastaanoton ansiosta, jossa on 175 mm:n iskunpituus, ja integroitujen PLC-ohjainten ansiosta. Hydraulisella arkkitehtuurilla varustettu servopumppujärjestelmä tarjoaa todistetusti pitkäaikaista luotettavuutta ja yksinkertaista huoltoa. Valinnaiset täyssähköiset käyttöpäivitykset poistavat hydrauliset öljypiirit kokonaan, mikä vähentää merkittävästi ylläpitokustannuksia, suunnittelemattomia seisokkeja ja öljykontaminaatioriskiä herkissä tuotantoympäristöissä, kuten GMP-lääketeollisuuden puhdastiloissa tai elintarvikepakkauslaitoksissa.

6. Yhteensopiva japanilaisten AOKI 250 -muottien kanssa
Y200-V4-B on täysin sertifioitu korvaamaan AOKIn ruiskutuspuhallusmuovauskoneet, erityisesti Aoki 250 -mallin. Asiakkaat, jotka ovat jo investoineet AOKIn työkaluihin, voivat siirtyä CMN:n alustalle ilman muottien uudelleensuunnittelua tai tuotantolinjojen uudelleenjärjestelyä. 600 mm:n yläiskun pituus ja 350 mm:n alaiskun pituus vastaavat tarkasti AOKI 250:n vaatimuksia. Tämä yhteensopivuus vähentää merkittävästi vaihtokustannuksia energiatehokkaampaan ja tehokkaampaan yhden askeleen ISBM-koneeseen, mikä tekee sijoitetun pääoman tuottoprosentin laskemisesta yksinkertaista hankintatiimeille, jotka haluavat modernisoida pullontuotantokapasiteettiaan.

Yhden askeleen ISBM-koneen toimintaperiaate

Sovellusalueet

1. Kosmeettinen pullo
Huippuluokan kosmetiikkabrändit vaativat pulloilta virheettömän kirkkaan pinnan, täysin suorat jakolinjat ja tiukat mittatoleranssit. Y200-V4-B:n lähes näkymätön jakolinjan tarkkuus tekee siitä ensisijaisen koneen seerumi-, voide- ja kermapulloille. Se tukee monimutkaisia ​​pullogeometrioita PET-, PETG-, Tritan- ja PC-materiaaleista ja täyttää globaalien kauneusbrändien tiukat esteettiset standardit.

2. Lääkepullo
GMP-vaatimustenmukaisuus on olennaista lääkepakkauksissa. Y200-V4-B voidaan konfiguroida täysin sähköisellä käyttölaitteella, joka poistaa hydrauliset öljypiirit ja varmistaa öljyttömän ja kontaminaatiovapaan tuotantoympäristön, joka täyttää FDA:n ja EU:n GMP-standardit. Se valmistaa tablettipulloja, siirappisäiliöitä ja infuusiopulloja PET- ja PETG-muovista. Niiden kaulamitat ovat yhdenmukaiset tarkan liitoksen varmistamiseksi lapsiturvallisilla korkeilla ja avaamattomuuden osoittavilla sulkimilla.

3. Kemikaalipullo
Y200-V4-B valmistaa PET- ja PETG-hartseista kemikaalien säilytyspulloja, jotka tarjoavat erinomaisen kemikaalienkestävyyden ja rakenteellisen eheyden vaihtelevissa paineissa. Venytyspuhallusprosessilla saavutettu kaksiaksiaalinen suuntaus parantaa säiliön muodonmuutoksenkestävyyttä, mikä tekee siitä sopivan liuottimien, voiteluaineiden ja teollisuusnesteiden pakkaamiseen, joilta edellytetään pitkää säilyvyyttä ja vuotoestettä varastoinnin ja kuljetuksen aikana.

4. Juomapullo
Vesi-, mehu- ja urheilujuomamerkit luottavat PET-ruiskutuspuhallusmuovauskoneisiin kevyiden mutta paineenkestävien pullojen valmistukseen. Y200-V4-B voi tuottaa jopa 6 pulloa sykliä kohden verrattuna 4 pulloon sykliä kohden vastaavissa japanilaisissa malleissa, mikä tarjoaa merkittävän läpivirtausetua suurten volyymien juomapullotuslinjoille. Kaksiaksiaalisen orientaation ansiosta saavutetut erinomaiset CO2-esto-ominaisuudet pidentävät hiilihapotettujen juomien säilyvyyttä huomattavasti.

5. Tuttipullo
Vauvojen tuttipullojen materiaalien on oltava BPA-vapaita, kestäviä toistuvaa sterilointia ja kristallinkirkkaita visuaalisen mittaustarkkuuden takaamiseksi. Y200-V4-B valmistaa tuttipulloja Tritanista, PPSU:sta ja PC:stä, ja niiden seinämän paksuus ja optinen kirkkaus ovat tasaiset. Servo-ohjattu ruiskutusprosessi varmistaa, että jokainen pullo täyttää kansainvälisten vauvatuotesertifiointien ja vanhempien luottamusodotusten tiukat turvallisuusstandardit.

6. Shampoopullo
Henkilökohtaisen hygienian pakkauksissa yhdistyvät esteettiset vaatimukset ja toiminnallisuus. Y200-V4-B valmistaa shampoo- ja hoitoainepulloja, joissa on sileät, kiiltävät pinnat ja tasainen seinämän paksuus, mikä mahdollistaa puristusvoiman tasaisen jakautumisen. Materiaalit, kuten PETG ja Tritan, tarjoavat kristallinkirkkauden hyllyllä visuaalista vetovoimaa varten ja säilyttävät samalla erinomaisen kemikaalienkestävyyden pinta-aktiivisia aineita, hajusteita ja väriaineita vastaan, joita käytetään henkilökohtaisen hygienian valmisteissa.

7. Juomavesiämpäri
Suuritilavuuksiset vesiannostelusäiliöt, aina 5 gallonan ämpäreistä 2500 ml:n uudelleentäytettäviin pulloihin, vaativat erinomaista rakenteellista lujuutta ja tasaista kaulan viimeistelytarkkuutta, jotta annosteluventtiilit tiivistyvät vuotamatta. Y200-V4-B:n 600 mm:n ylämuotin isku ja 300 kN:n ruiskutuspuristusvoima tarjoavat näille suuremmille säiliöille tarvittavan kapasiteetin, kun taas kaksiaksiaalinen suuntaus tarjoaa seinämän lujuuden, jota tarvitaan toistuviin täyttö- ja uudelleenkäyttöjaksoihin vuosien käyttöiän aikana.

8. Ruokaöljypullo
Ruokaöljypullojen on oltava erinomaisia ​​happisulun takaavia hapettumisen ja härskiintymisen estämiseksi pitkän säilyvyysajan kuluessa. Tällä ruiskupuhallusmuovauskoneella valmistetut kaksiaksiaalisesti suunnatut PET-pullot tarjoavat erinomaiset happisulkuominaisuudet, jotka säilyttävät öljyn tuoreena. Koneen joustava muotinvaihtomahdollisuus mahdollistaa maustevalmistajien käyttää useita pullomuotoja, mukaan lukien leveä- ja kapeakaulaisia ​​versioita, yhdellä tuotantoalustalla ilman pitkiä vaihtoseisokkeja.

Juomapullo	Kemiallinen pullo
Lääkepullo	Kosmeettinen pullo

Y200-V4-B ISBM -koneen tärkeimmät komponentit

Kiinnitysyksikkö
Ruiskutuspuristusyksikkö tuottaa 300 kN voimaa servokäyttöisten pumppujärjestelmien avulla pitääkseen ruiskutusmuotin tiukasti suljettuna korkeapainetäyttövaiheen aikana. Puhallusaseman puristusyksikkö tuottaa 250 kN voimaa per puoli kaksoisservomoottorilla varustetun muotinpuristusmekanismin kautta, jossa on korkeapainekompensointitoiminto, joka ylläpitää tasaista puristusvoimaa, vaikka muotin pinnat kuluisivat pitkien tuotantojaksojen aikana. Tämä varmistaa, että pullojen laatu pysyy vakaana miljoonien tuotantosyklien ajan ilman käyttäjän toimia puristusparametrien säätämiseksi.

Ruiskutusyksikkö
Ruiskutusyksikössä on 50 mm:n ruuvi (valinnaiset kokoonpanot 40 mm, 55 mm ja 60 mm), jota ohjataan yhdellä hydraulisylinterillä, ja sulamoottoria ohjataan joko hydraulisella tai servomoottorikäytöllä. Ruuvi ja materiaaliputket tuottavat 15 kW:n lämmitystehon, ja teoreettinen ruiskutuskapasiteetti on 442 g 50 mm:n ruuvikokoonpanolla. Järjestelmä saavuttaa ruuvien pyörimisnopeudet 150–270 rpm ruuvin halkaisijasta riippuen, mikä varmistaa tasaisen plastisointilaadun hartsierän vaihteluista tai ympäristön lämpötilan muutoksista riippumatta.

Ruiskuvalu (esimuotin)
Esimuotti on suunniteltu AOKI 250 -työkalustandardien mukaisesti, mikä mahdollistaa täyden vaihdettavuuden olemassa olevien AOKI-formaatin työkaluinvestointien kanssa. CMN:n oma muotinvalmistus saavuttaa mittatoleranssit, jotka tuottavat niin ohuen jakolinjan, että se on näkymätön paljaalla silmällä, poistaen näkyvät saumajäljet, joita yleensä esiintyy japanilaismerkkisillä koneilla valmistetuissa pulloissa. 600 mm:n yläiskun ja 350 mm:n alaiskun ansiosta muotti on monipuolinen ja sopii monenlaisille pullogeometrioille, tukien 20 ml:sta 2500 ml:aan pulloja 1–12 ontelokonfiguraatiossa.

Puhallusneula ja venytyssauva
Puhallustappi ja venytyssauva ovat ISBM-prosessin ydin. 300 mm:n puhallusytimen iskunpituus mahdollistaa laajan valikoiman pullokorkeuksia jopa 280 mm:iin asti. Paineilman syöttö American Parkerin korkeapaineventtiilin kautta toimii 2,0–3,5 MPa:n paineella, mikä varmistaa riittävän paineen täydelliseen muotin kosketukseen jopa suurilla onteloiden täyttönopeuksilla. Venytyssauvan nopeutta ohjataan servojärjestelmällä, mikä mahdollistaa venytyssuhteen itsenäisen säädön eri hartsilaaduille, pullomalleille ja tuotantonopeusvaatimuksille.

Jäähdytysjärjestelmä
Integroitu jäähdytysjärjestelmä vaatii 0,4–0,6 MPa:n jäähdytysveden syötön ja 0,3–0,4 MPa:n koneöljyn jäähdytinveden syötön, jonka lämpötila pidetään 20–25 celsiusasteen välillä. Puhallusmuotin seinämissä olevat erilliset jäähdytyskanavat poistavat lämpöä pullosta tarkasti kontrolloidulla nopeudella estäen jäännöslämpöjännityksen, joka voisi johtaa vääntymiseen tai muotin jälkeisiin mittamuutoksiin. Lämpötilaa säätelevä 300 mm:n ydinisku ja 350 mm:n sylinterinisku mahdollistavat aihion hienosäädetyn lämmönhallinnan koko prosessisyklin ajan.

Poistojärjestelmä (takeout)
175 mm:n iskunpituudella varustettu ulosottojärjestelmä poistaa valmiit pullot puhallusmuotista jokaisen syklin lopussa ilman manuaalisia toimia. Kokoonpanoissa, joissa servomoottorit korvaavat pneumaattiset komponentit, ulosoton toimintanopeus on kaksinkertainen japanilaisissa koneissa käytettyihin perinteisiin pneumaattisiin malleihin verrattuna. Tämä nopeampi ulostulo lyhentää kokonaissyklin aikaa ja auttaa Y200-V4-B:tä tuottamaan jopa 6 pulloa sykliä kohden verrattuna 4:ään vastaavissa japanilaisissa malleissa, mikä tuo merkittäviä läpimenon kasvuja.

Servo-ohjausjärjestelmä
Kolme toisistaan ​​riippumatonta servopumppujärjestelmää ohjaavat koneen pääakseleita. Inovance- tai MiRLE PLC tarjoaa keskitetyn ohjausälykkyyden, joka koordinoi ruiskutus-, muotin kiinnitys-, puhallus- ja poistosekvenssit tarkalla ajoitussynkronilla. Japanilainen Yaskawa-servomoottori tai WEICHI-servomoottori yhdistettynä taiwanilaiseen TSUNTIEN-alennusvaihteeseen pyörittää kääntöpöytää tarkalla asentotarkkuudella varmistaen asemien välisen indeksoinnin toistettavuuden, joka on kriittistä pullojen tasaisen laadun kannalta kaikissa neljässä tuotantosyklin asemassa.

Levysoitinjärjestelmä
Neliasemainen kääntöpöytä on yksivaiheisen ISBM-koneen keskeinen mekaaninen rakenne, joka siirtää aihioita ruiskutus-, käsittely-, puhallus- ja ulosottoasemien läpi jatkuvassa pyörimissyklissä. Kääntöpöytää käyttää japanilainen Yaskawa-servomoottori, jossa on taiwanilainen TSUNTIEN-alennusvaihde, mikä takaa tarkan kulma-asennon jokaisella asemalla. Tämä servokäyttöinen kääntöpöytä poistaa nokka-akselikäyttöisten tai pneumaattisten kääntöpöytäjärjestelmien mahdolliset indeksointivirheet ja säilyttää siten korkealaatuisen pullontuotannon edellyttämät tiukat toleranssit pitkien tuotantosarjojen aikana.

ISBM-kone vs. IBM-kone

Muovipakkausteollisuudessa oikean muovaustekniikan valinta on olennaista lopputuotteen laadun, lujuuden ja toimivuuden varmistamiseksi. Yleisimmin käytettyjä tekniikoita ovat ruiskupuhallusmuovaus (IBM) ja ruiskupuhallusmuovaus (ISBM). Vaikka nämä kaksi menetelmää saattavat kuulostaa samankaltaisilta, ne eroavat merkittävästi toisistaan ​​prosessin, sovelluksen ja tuoteominaisuuksien suhteen.

Yleiskatsaus IBM:ään ja ISBM:ään

Ruiskupuhallusmuovaus (IBM) on prosessi, jossa yhdistetään ruiskupuristus ja puhallusmuovaus onttojen muovituotteiden valmistamiseksi kolmessa vaiheessa: ruiskutus, puhallus ja ulostyöntö. IBM-konetta käytetään pääasiassa pienten, erittäin tarkkojen säiliöiden, kuten lääkepullojen, silmätippapullojen ja kosmetiikkapurkkien, valmistukseen, joissa mittatarkkuus on ensiarvoisen tärkeää.

Ruiskutusvenytyspuhallusmuovauksessa (ISBM) muovimateriaalia venytetään puhallusvaiheen aikana, mikä parantaa sen kirkkautta ja mekaanista lujuutta. ISBM-kone lisää aksiaalisen venytysvaiheen, joka luo kaksiaksiaalisesti suuntautuneita polymeerirakenteita, mikä johtaa säiliöihin, joilla on erinomainen optinen läpinäkyvyys, kaasunestokyky ja iskunkestävyys. Tätä tekniikkaa käytetään laajalti PET-pullojen valmistuksessa juomille, elintarvikepakkauksille, lääkkeille ja muille kuluttajatuotteille.

Prosessien vertailu

IBM-prosessin vaiheet:

• Muovi ruiskutetaan muottiin aihion tai aihion muodostamiseksi, jonka seinämän paksuus on tarkasti säädetty.
• Esimuotti siirretään puhallusmuottiin sen ollessa vielä lämmin.
• Paineilma täyttää aihion lopulliseen säiliön muotoon.
• Säiliö jäähdytetään muotissa ja työnnetään ulos.

ISBM-prosessin vaiheet:

• Aihio ruiskuvaletaan kontrolloidulla portin asennolla ja seinämäjaolla.
• Esimuotti käsitelään optimaaliseen venytyslämpötilaan.
• Venytyssauva pidentää esimuottia aksiaalisesti, kohdistaen polymeeriketjut pituussuunnassa.
• Paineilma samanaikaisesti laajentaa esimuottia säteittäisesti, jolloin syntyy kaksiaksiaalisesti suuntautuneita seinämiä, joilla on erinomainen kirkkaus ja lujuus.

Materiaalin soveltuvuus

IBM käyttää tyypillisesti materiaaleja, kuten PP:tä (polypropeenia) ja HDPE:tä (korkean tiheyden polyeteeniä), jotka ovat yleisiä lääke- ja kosmetiikkasovelluksissa. Nämä materiaalit eivät hyödy merkittävästi venyttämisestä ja sopivat hyvin yksinkertaisempaan IBM-prosessiin.

ISBM on optimoitu PET:lle (polyeteenitereftalaatille), materiaalille, joka tunnetaan erinomaisesta kirkkaudestaan ​​ja lujuudestaan ​​kaksiaksiaalisesti orientoituna. Ruiskutuspuhallusmuovauskone tukee myös PETG:tä, PP:tä, PC:tä, Tritania, PS:ää, ABS:ää ja PLA:ta, mikä tarjoaa laajemman materiaaliyhteensopivuuden sovelluksissa hiilihapotetuista juomapulloista steriloitaviin lääketieteellisiin säiliöihin.

Tuotesovellusten vertailu

Edut ja rajoitukset

Kustannus- ja tuotantonäkökohdat

Vaikka ruiskupuhallusmuovauskoneet ovat yleensä edullisempia ja yksinkertaisempia käyttää, ne eivät ole ihanteellisia läpinäkyvien astioiden nopeaan tuotantoon. ISBM-järjestelmät, vaikkakin monimutkaisempia, tarjoavat suurempaa tehokkuutta massatuotannossa, erityisesti PET-pohjaisten pullojen kohdalla, joissa tarvitaan samanaikaisesti sekä kirkkautta että lujuutta.

Yrityksille, jotka tähtäävät suuria määriä läpinäkyviä pakkauksia juoma-, elintarvike- tai henkilökohtaisen hygienian markkinoilla, ISBM on usein parempi sijoitus. Yrityksille, jotka keskittyvät kuitenkin PP- tai HDPE-muovia käyttäviin lääkkeiden tai kosmetiikan tarkkuuspakkauksiin, IBM tarjoaa paremman hallinnan ja räätälöinnin pienemmille pakkauksille.

Minkä teknologian sinun pitäisi valita?

Valitse IBM, jos yrityksesi tuottaa pieniä, tarkkoja pulloja, joilla on kohtalaiset lujuusvaatimukset, erityisesti terveydenhuolto- tai kauneusalalla, missä PP ja HDPE ovat ensisijaisia ​​materiaaleja.

Valitse ISBM, jos tarvitset kirkkaita, kevyitä ja rakenteellisesti vahvoja pulloja elintarvike-, juoma-, lääke- tai kosmetiikkasovelluksiin keskisuurilla tai suurilla tuotantomäärillä. Y200-V4-B-yksivaiheinen ruiskupuhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti valmistajille, jotka vaativat sekä ISBM-teknologian laatua että alan standardin mukaisen AOKI 250 -työkalujen kanssa yhteensopivan koneen kustannustehokkuutta.

Valintasi riippuu viime kädessä materiaalivaatimuksistasi, tuotantomäärästäsi, pullosuunnittelun monimutkaisuudesta ja loppukäyttäjämarkkinoista. CMN Transmission tarjoaa molempia. ruiskupuhallusmuovauskoneet ja ruiskutuspuhallusmuovauskoneet palvelemaan kaikkia onttojen muovipakkausten tarpeita.

ISBM-kone	IBM-kone

Ruiskutuspuhallusmuovauskoneen yhteensopivat materiaalit

Y200-V4-B-ruiskutuspuhallusmuovauskone tukee laajaa valikoimaa termoplastisia hartseja, mikä tarjoaa valmistajille joustavuutta tuottaa pulloja erilaisiin teollisuussovelluksiin.

PET (polyeteenitereftalaatti)
PET on tämän koneen ensisijainen materiaali, jolla on erinomainen kirkkaus, erinomainen vetolujuus ja erinomaiset CO2- ja O2-sulkuominaisuudet. Se sopii erinomaisesti juoma-, elintarvike- ja lääkepulloihin. PET:n alhainen kosteuden läpäisevyys säilyttää tuotteen tuoreena, ja se on täysin kierrätettävä (hartsikoodi 1), mikä tukee kiertotalousaloitteita kestävään kehitykseen keskittyville tuotemerkeille.

PETG (glykolimodifioitu PET)
PETG yhdistää PET:n kirkkauden parempaan iskunkestävyyteen ja helpompaan prosessoitavuuteen hieman alhaisemmissa lämpötiloissa. Sitä käytetään laajalti kosmetiikkapulloissa, lääkinnällisten laitteiden pakkauksissa ja elintarvikepakkauksissa, joissa optinen laatu on ensiarvoisen tärkeää. PETG tuottaa naarmuuntumattomia pintoja lasimaisella viimeistelyllä ja on yhteensopiva monien henkilökohtaisen hygienian valmisteissa käytettyjen kemiallisten ainesosien kanssa.

PP (polypropeeni)
PP tarjoaa erinomaisen kemikaalienkestävyyden, korkean lämpötilan sietokyvyn (autoklavoitavissa jopa 121 celsiusasteeseen) ja erinomaisen väsymiskestävyyden. Se on ensisijainen materiaali lääketieteellisiin pulloihin, tuttipulloihin ja höyrysterilointia vaativiin ruoka-astioihin. PP:n alhainen tiheys vähentää astioiden painoa PET:hen verrattuna, mikä tarjoaa logistiikkakustannussäästöjä suurten elintarvike- ja terveydenhuollon pakkaussovelluksissa.

PE (polyeteeni)
Sekä HDPE- että LDPE-muodoissa oleva polyeteeni tarjoaa erinomaiset kosteussulkuominaisuudet, kemikaalien kestävyyden ja joustavuuden. PE-pulloja käytetään yleisesti lääkepakkauksissa, kotitalouskemikaaleissa ja henkilökohtaisen hygienian tuotteissa. Materiaali tarjoaa hyvän iskunkestävyyden ja on erittäin kustannustehokas suurten tuotantomäärien sarjoissa, mikä tekee siitä suositun valinnan valmistajille, jotka etsivät taloudellisia pakkausratkaisuja.

PC (polykarbonaatti)
Polykarbonaatti tarjoaa poikkeuksellisen iskunkestävyyden, lasinkaltaisen optisen kirkkauden ja laajan käyttölämpötila-alueen. Sitä käytetään yleisesti uudelleenkäytettävissä vesipulloissa, tuttipulloissa ja laboratoriosäiliöissä, joissa vaaditaan kestävyyttä ja pitkää käyttöikää. PC-säiliöt voidaan steriloida autoklaavilla, mikä tekee niistä sopivia sairaala- ja tutkimuslaboratorioympäristöihin, jotka vaativat toistuvia korkean lämpötilan puhdistussyklejä.

PCT / PCTG (kopolyesteri)
PCT ja PCTG tarjoavat tasapainon korkean kirkkauden, erinomaisen sitkeyden ja hyvän kemikaalien kestävyyden välillä, ja niitä on helpompi prosessoida kuin tavallista PET-muovia. Niitä käytetään laajalti kosmetiikkapakkauksissa, elektroniikkatarvikkeissa ja elintarvikepakkauksissa. PCTG on erittäin yhteensopiva värimasterbatchejen kanssa, mikä mahdollistaa eloisat ja tasaiset värit suurten tuotantomäärien aikana säilyttäen samalla premium-pakkaussovellusten edellyttämän optisen laadun ja rakenteellisen eheyden.

PLA (polymaitohappo)
PLA on biopohjainen, kompostoituva hartsi, joka on peräisin uusiutuvista luonnonvaroista, kuten maissitärkkelyksestä ja sokeriruokosta, mikä tekee siitä erittäin houkuttelevan brändeille, jotka pyrkivät kestävän kehityksen mukaisiin pakkaustavoitteisiin. Se tarjoaa PET:hen verrattavaa kirkkautta ja hyvän jäykkyyden kertakäyttöpulloille. Y200-V4-B:n tarkka lämpötilansäätöjärjestelmä on välttämätön PLA:n prosessoimiseksi sen kapeassa lämpötila-ikkunassa, mikä estää ennenaikaisen hajoamisen ja saavuttaa täyden molekyyliorientaation venytyspuhallusvaiheessa.

Tritan (Eastmanin kopolyesteri)
Tritan-kopolyesteri on BPA-vapaa vaihtoehto polykarbonaatille, joka tarjoaa poikkeuksellisen kirkkautta, konepesun kestävyyttä ja kestävyyttä vaativissa käyttöolosuhteissa. Sitä käytetään yhä useammin uudelleenkäytettävissä premium-vesipulloissa, urheilupulloissa ja lasten juomalaseissa. Tritanin laaja käsittelylämpötila-alue ja yhteensopivuus ISBM-standardityökalujen kanssa tekevät siitä helpon integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin CMN:n räätälöityä ruiskuvalukonealustaa käyttäen.

ISBM-koneiden yleinen vianmääritys

Kuinka valita oikea ruiskuvalukone venytyspuhallusmuovaukseen

1. Määritä pullosi koko ja tilavuusalue
Aloita määrittämällä tuotantolinjasi tarvitsemien pullokokojen valikoima. Y200-V4-B tuottaa 20 ml:sta 2500 ml:aan 1–12 ontelolla varustettuja pulloja, joiden enimmäishalkaisijat ovat 26 mm:stä 118 mm:iin ja korkeus jopa 280 mm. Jos tuotevalikoimasi kattaa laajan kokovalikoiman, neliasemainen pyörivä muotoilu ja sen laajat muotin iskunpituudet (600 mm ylhäällä, 350 mm alhaalla) tarjoavat joustavuutta useiden tuoteyksiköiden (SKU) sovittamiseen yhdelle alustalle.

2. Arvioi materiaalivaatimuksesi
Eri hartseilla on erilaiset prosessointiominaisuudet. PET ja PETG ovat Y200-V4-B:n ensisijaiset materiaalit, mutta se tukee myös PP:tä, PC:tä, Tritania, PLA:ta, PCTG:tä ja PE:tä. Jos sinun on käsiteltävä lämpöherkkiä materiaaleja, kuten PLA:ta, integroitu lämpötilan säätölaatikko tarkalla vyöhykehallinnallaan on välttämätön. Lääketeollisuuden sovelluksissa, jotka vaativat steriloitavia PP- tai PPSU-pulloja, varmista, että ruuvikokoonpano pystyy saavuttamaan vaaditut sulamislämpötilat ja ruiskutuspaineet.

3. Arvioi tuotantomäärän tarpeesi
Suurten volyymien juoma- ja vesipullojen tuotannossa on hyötyä suuremmasta onteloiden määrästä (6–12 onteloa sykliä kohden) ja suuremmista ruuvin halkaisijoista (55 mm tai 60 mm), jotka mahdollistavat nopeamman annostelun. Pienemmän volyymin ja tarkkojen sovellusten, kuten kosmetiikkapullojen tai lääkepakkausten, tuotannossa pienempi ruuvin halkaisija (40 mm tai 50 mm) ja vähemmän onteloita tarjoavat erinomaisen mittahallinnan. Sovita koneen kokoonpano päivittäiseen tuotantotavoitteeseesi ja työvuoroaikatauluusi optimoidaksesi sekä läpimenon että yksikkökustannukset.

4. Ota huomioon ympäristö- ja sääntelystandardisi
Jos tuotantoympäristösi edellyttää GMP-vaatimustenmukaisuutta, FDA:n hyväksyntää tai EU:n lääkepakkausstandardeja, harkitse täysin sähköistä ruiskuvalukonetta (Y200-V4-EV), joka poistaa kaiken hydrauliikkaöljyn tuotantoalueelta. Tavallisissa teollisuussovelluksissa Y200-V4-B:n servopumppuhydrauliikkajärjestelmä tarjoaa todistettua luotettavuutta ja helppoa huoltoa. Molemmilla kokoonpanoilla on sama muottiyhteensopivuus ja tuotantokapasiteetti, joten voit valita laitoksesi sääntelyvaatimusten perusteella.

5. Tarkista olemassa olevien työkalujen yhteensopivuus
Jos omistat jo japanilaisille AOKI 250 -koneille suunniteltuja muotteja, Y200-V4-B tarjoaa suoran yhteensopivuuden ilman työkalujen muokkaamista. Tämä voi säästää kymmeniä tuhansia dollareita muotin uudelleensuunnittelukustannuksissa ja kuukausien toimitusajassa. CMN tarjoaa myös Y150-V4-mallit (yhteensopiva ASB-12M:n kanssa) ja Y250-V4-mallit (yhteensopiva ASB-70DPH:n kanssa), jotka tarjoavat täydellisen siirtymäpolun olemassa olevista työkaluinvestoinneistasi riippumatta.

6. Arvioi kokonaiskustannukset
Katso alkuperäistä ostohintaa pidemmälle ja arvioi kokonaiskustannuksia, mukaan lukien energiankulutus, ylläpitokustannukset, varaosien saatavuus ja käyttäjien koulutusvaatimukset. Y200-V4-B:n 15% - 25% -energiansäästöt japanilaisiin kilpailijoihin verrattuna yhdistettynä maailmanlaajuisesti saatavilla olevien komponenttien (Parker-venttiilit, Yaskawa-moottorit, Aitak-sylinterit) käyttöön varmistavat, että pitkän aikavälin käyttökustannukset pysyvät ennustettavina ja kilpailukykyisinä. CMN:n myynnin jälkeinen tekninen tuki vähentää entisestään seisokkiaikoja ja ylläpitokustannuksia koneen käyttöiän aikana.

Miksi valita CMN:n ruiskuvalukone?

CMN Transmission on erikoistunut valmistaja, joka harjoittaa automaattisten yksivaiheisten ruiskupuhallusmuovauskoneiden ja ruiskuvenytyspuhallusmuovauskoneiden tutkimusta ja kehitystä, tuotantoa, myyntiä ja kansainvälistä kauppaa. Tuotevalikoimaamme kuuluvat ruiskupuhallusmuovauskoneet (IBM), ekstruusiopuhallusmuovauskoneet, ruiskuvenytyspuhallusmuovauskoneet (ISBM) ja laaja valikoima apulaitteita, mikä tekee meistä kattavan ISBM-koneiden valmistajan ja ISBM-muottien ruiskutuskoneiden toimittajan maailmanlaajuiselle pakkausteollisuudelle.

Tutkimus- ja kehitystiimimme kokoaa yhteen kokeneen insinööri- ja teknisen henkilöstön, jolla on vuosikymmenten kokemus ruiskupuhalluskoneista ja ruiskupuhallusmuottien suunnittelusta. Syvän teoreettisen tietämyksen ja laajan käytännön kokemuksen avulla tuhansista asennuksista tarjoamme asiakkaillemme yksityiskohtaista ja nopeaa myyntiä edeltävää konsultointia, myyntiteknistä tukea ja myynnin jälkeisiä huoltopalveluita. Alustavasta muotin suunnittelukonsultoinnista tehtaan hyväksyntätestaukseen, paikan päällä tapahtuvaan käyttöönottoon ja käyttäjien koulutukseen, CMN tarjoaa täydellisen avaimet käteen -ratkaisun, joka minimoi ostotilauksesta ensimmäiseen tuotantoerään kuluvan ajan.

Koneemme palvelevat laajaa valikoimaa pakkaussovelluksia, kuten lääkepakkauksia, elintarvikepakkauksia, terveydenhuollon pakkauksia, kosmetiikkapakkauksia ja muita erikoismuovipakkauksia. Y200-V4-B ja sen sisarmallit voivat tuottaa 1 ml:sta 2500 ml:aan astioita käyttäen HDPE-, LDPE-, PET-, PETG-, PP-, PS-, PPSU-, PC-, Tritan-, ABS-, PLA- ja PCTG-hartseja. Tämä laaja materiaali- ja tilavuusvalikoima tekee CMN-koneista sopivia käytännössä kaikkiin markkinoilla oleviin onttojen muovipakkausten tarpeisiin.

CMN Transmission noudattaa yrityskehityksen filosofiaa, joka perustuu omavaraisuuteen, rehellisyyteen, käytännöllisyyteen, innovaatioon ja vastuullisuuteen. Rakennamme jokaisen koneen kokonaisvaltaisena projektina yhdistämällä maailmanlaajuisesti hankitut ensiluokkaiset komponentit (japanilaiset Yaskawa-servomoottorit, amerikkalaiset Parkerin korkeapaineventtiilit, taiwanilaiset YUKEN-hydrauliventtiilit, Aitak-ilmasylinterit) omaan muottisuunnittelu- ja PLC-integraatio-osaamiseemme. Tuloksena on tuotantoalusta, joka tarjoaa vankan, vakaan ja energiaa säästävän suorituskyvyn vuosien jatkuvan käytön aikana, tarjoten asiakkaillemme kilpailuedun, jota he tarvitsevat nykypäivän vaativilla pakkausmarkkinoilla.

Etsitpä sitten standardia hydraulista ruiskupuhallusmuovauskonetta, servokäyttöistä mallia tai täysin sähköistä ruiskupuhallusmuovauskonetta GMP-vaatimusten mukaiseen lääketuotantoon, CMN:llä on tuote, suunnittelutiimi ja jälkimarkkinointiinfrastruktuuri liiketoimintasi tueksi. Ota meihin yhteyttä jo tänään saadaksesi yksityiskohtaisen tarjouksen ja teknistä konsultointia, joka on räätälöity juuri sinun tuotantotarpeisiisi.

Usein kysytyt kysymykset

K1: Minkä kokoisia pulloja Y200-V4-B-yksivaiheinen ISBM-kone voi tuottaa?
A: Y200-V4-B voi tuottaa 20 ml:sta 2500 ml:aan pulloja 1–12 ontelolla sykliä kohden. Pullon enimmäishalkaisija on 118 mm yhdessä ontelossa ja pullon enimmäiskorkeus on 280 mm. Kaulan halkaisijat vaihtelevat 15 mm:stä 90 mm:iin ontelon kokoonpanosta riippuen, mikä tarjoaa laajan joustavuuden juoma-, lääke-, kosmetiikka- ja elintarvikepakkaussovelluksiin.

K2: Onko Y200-V4-B yhteensopiva olemassa olevien AOKI 250 -muottien kanssa?
V: Kyllä. Y200-V4-B on erityisesti suunniteltu korvaamaan AOKI:n ruiskutus-venytyspuhallusmuovauskoneita, ja se vastaa täsmälleen AOKI 250 -muotin rajapinnan mittoja. Voit asentaa olemassa olevat AOKI 250 -muottisi Y200-V4-B:hen ilman muutoksia, mikä mahdollistaa välittömän tuotannon aloittamisen ja suojaa olemassa olevia työkaluinvestointejasi.

K3: Mitä materiaaleja tämä PET-ruiskutuspuhallusmuovauskone voi käsitellä?
A: Y200-V4-B käsittelee pääasiassa PET- ja PETG-muoveja, mutta se tukee myös PP-, PE-, PC-, PCT-, PCTG-, Tritan-, PS-, ABS-, PLA- ja PPSU-muoveja. Useat ruuvihalkaisijavaihtoehdot (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) ja säädettävä lämpötilan säätöjärjestelmä mahdollistavat optimoinnin kunkin materiaalin erityisvaatimuksiin, matalan lämpötilan PLA:sta korkean lämpötilan PC:hen ja PPSU:hun.

K4: Kuinka paljon energiaa Y200-V4-B-ruiskutuspuhallusmuovauskone säästää verrattuna japanilaisiin koneisiin?
A: Y200-V4-B kuluttaa 15%–25% vähemmän energiaa kuin vastaavat japanilaiset, eurooppalaiset ja amerikkalaiset ruiskupuhallusmuovauskoneet. Verrattuna kaksivaiheisiin ISBM-prosesseihin, jotka vaativat toissijaisen esimuotin uudelleenlämmityksen, yksivaiheinen rakenne säästää energiakustannuksissa jopa 40%. Koneen kokonaisenergiankulutus on 64,2 kW, moottorin teho 49,2 kW ja lämmitysteho 15 kW.

K5: Tarjoaako CMN täysin sähköistä ruiskuvalukonetta venytyspuhallusmuovauskoneella?
V: Kyllä. CMN tarjoaa Y200-V4-EV:n, Y200-sarjan täyssähköisen version, joka korvaa kaikki hydrauliset komponentit servosähköisillä käyttölaitteilla. Täyssähköinen ISBM-kone sopii erinomaisesti lääke- ja elintarvikekäyttöön, jotka vaativat GMP-vaatimustenmukaisuutta ja öljyttömiä tuotantoympäristöjä. Se tarjoaa saman pullontuotantokapasiteetin kuin Y200-V4-B ja poistaa samalla hydrauliöljyn kontaminaatioriskit kokonaan.

K6: Mitä eroa on 4-asemaisella ja 3-asemaisella ISBM-koneella?
A: Neljän aseman ISBM-koneessa, kuten Y200-V4-B:ssä, on neljä prosessiasemaa: ruiskutus, vakiointi/lämmönpidätys, venytyspuhallusmuovaus ja ulosotto. Tämä rakenne mahdollistaa erillisen vakiointivaiheen, jolla aihion lämpötila voidaan hallita tarkasti ennen puhallusta. Kolmiasemaisessa koneessa vakiointi ja ruiskutus yhdistyvät vähemmässä määrin vaiheissa. Neljän aseman rakenne tarjoaa yleensä paremman lämpötilan tasaisuuden ja korkeamman pullolaadun, erityisesti paksuseinäisille tai suuritilavuuksisille säiliöille.

K7: Kuinka monta pulloa Y200-V4-B voi tuottaa sykliä kohden?
A: Pullojen määrä sykliä kohden riippuu muottipesän kokoonpanosta ja pullon koosta. Y200-V4-B tukee kokoonpanoja, joissa on 1–12 pesää. Esimerkiksi sykliä kohden voidaan tuottaa 12 20 ml:n pullopesää, 6 200 ml:n pullopesää tai yksi 2500 ml:n pullopesä. Tämä on enemmän kuin vastaavilla japanilaisilla koneilla, jotka tyypillisesti tuottavat 4 pulloa sykliä kohden vastaavilla pesäkooilla, mikä tarjoaa merkittäviä läpimenoetuja.

K8: Mitä jännite- ja sähköverkkovaatimuksia ISBM-kone tarvitsee?
A: Y200-V4-B toimii 370–400 V:n kolmivaihevirtalähteellä, ja sen kokonaiskulutus on 64,2 kW. Se vaatii 0,4–0,6 MPa:n jäähdytysveden, 2,0–3,5 MPa:n paineen puhallukseen ja 0,3–0,4 MPa:n paineen koneöljyn jäähdytinveden, jonka lämpötila pidetään 20–25 celsiusasteessa. Nämä käyttövaatimukset ovat standardi teollisuuden pakkauslaitoksille maailmanlaajuisesti ja ovat yhteensopivia useimpien tehdassähköinfrastruktuurien kanssa.

K9: Voinko käyttää Y200-V4-B-laitetta Tritan-materiaalista valmistettujen tuttipullojen valmistukseen?
V: Kyllä. Y200-V4-B tukee Tritan-kopolyesteriä, joka on BPA-vapaa materiaali ja jota käytetään laajalti premium-tuttipulloissa, urheilupulloissa ja uudelleenkäytettävissä vesipulloissa. Tritanin laaja käsittelylämpötila-alue on yhteensopiva koneen integroidun lämpötilansäätöjärjestelmän ja useiden ruuvihalkaisijavaihtoehtojen kanssa. Monet CMN:n asiakkaat Kaakkois-Aasiassa ja Lähi-idässä käyttävät Y200-V4-B:tä erityisesti Tritan-tuttipullojen valmistukseen.

K10: Mitä varaosia on saatavilla Y200-V4-B yksivaiheiseen ruiskupuhallusmuovauskoneeseen?
A: CMN ylläpitää kattavaa varaosavarastoa kaikille Y200-V4-B-komponenteille, mukaan lukien ruuvikokoonpanot, lämmityselementit, servomoottorikäytöt, PLC-moduulit, hydrauliventtiilit (YUKEN), korkeapaineventtiilit (Parker), ilmasylinterit (Aitak) ja kääntöpöydän alennusvaihteen komponentit (TSUNTIEN). Koska koneessa käytetään kansainvälisesti tunnettuja komponenttimerkkejä, monet osat voidaan hankkia myös paikallisilta valtuutetuilta jakelijoilta alueeltasi, mikä minimoi seisokkiajat komponenttien vikaantumisen varalta.

Asiakasarvostelut

Mehmet Yilmaz, lääketeollisuus, Turkki
"Hankimme Y200-V4-B-koneen noin kymmenen kuukautta sitten lääkepakkauslaitokseemme Istanbulissa. 300 kN:n ruiskupuristusvoima antaa meille täydellisesti muotoillut aihiot jokaisessa syklissä, ja käytämme 100 ml:n PET-tablettipulloja kuudella ontelolla sykliä kohden. Meihin teki erityisen vaikutuksen energiansäästö. Sähkölaskumme on huomattavasti pienempi verrattuna vanhaan japanilaiseen malliimme, ja pullojen jakolinja on käytännössä näkymätön. CMN:n insinöörit olivat paikan päällä koko viikon asennuksen aikana ja kouluttivat koko tiimimme perusteellisesti. Lähes vuoden kestäneen 24 tunnin käytön jälkeen kone on ollut huomattavan vakaa eikä suunnittelemattomia seisokkeja ole ollut."

Rajesh Patel, Elintarvikepakkaukset, Intia
"Arvioimme useita ruiskupuhallusmuovauskoneiden valmistajia ennen CMN:n valintaa. AOKI 250 -yhteensopivuus oli ratkaiseva tekijä, koska meillä oli jo neljä AOKI-muottisarjaa edelliseltä toimittajaltamme. Asensimme muotit yksinkertaisesti Y200-V4-B:hen ja aloitimme tuotannon toisena päivänä. 442 gramman teoreettinen ruiskutuskapasiteetti on täydellinen 750 ml:n ruokaöljypulloillemme. Sykliajat täyttävät jatkuvasti tavoitteemme, ja pullon kirkkaus on jopa parempi kuin AOKI-koneella. Rehellisesti sanottuna olin aluksi skeptinen, mutta tulokset puhuvat puolestaan."

Nguyen Thi Lan, kosmetiikkapakkaukset, Vietnam
"Tarvitsimme luotettavan ISBM-koneen kosmetiikkapullojemme tuotantolinjalle. Y200-V4-B käsittelee PETG:tä erinomaisesti, ja pullojen pinnat ovat kristallinkirkkaita, joita brändiasiakkaamme rakastavat. Valmistamme 50 ml:n ja 200 ml:n seerumipulloja 55 mm:n ruuvikokoonpanolla, ja mittasuhteiden tasaisuus 12 tunnin vuoron aikana on poikkeuksellisen hyvä. Ainoa alue, jossa haluaisin parannusta, on englanninkielinen dokumentaatio. Koneen käyttöohje käännettiin enimmäkseen hyvin, mutta muutamat osiot voisivat olla selkeämpiä. CMN:n tekninen tukitiimi vastaa kuitenkin nopeasti WhatsAppin kautta, kun meillä on kysymyksiä, yleensä muutaman tunnin kuluessa."

Carlos Herrera, juomateollisuus, Meksiko
"Tämä on toinen CMN-koneemme. Ostimme ensimmäisen Y200-V4-B:n kolme vuotta sitten, ja se toimii edelleen vahvasti, joten kun laajensimme vesipullojen tuotantokapasiteettiamme, CMN:n valitseminen uudelleen oli helppo päätös. 2500 ml:n tilavuus on ihanteellinen 5 gallonan vesikannuaihioillemme. Asennus oli tällä kertaa nopeampaa, koska tiimimme tunsi jo Inovance PLC -rajapinnan. Energiankulutus on huomattavasti pienempi kuin vanhoissa hydraulisissa koneissamme, ja servopumppujärjestelmä on paljon hiljaisempi tehdasalueella. Erinomainen vastine rahalle."

Adebayo Okonkwo, Juomateollisuus, Nigeria
"CMN:n tiimi hoiti toimituslogistiikan erittäin hyvin. Kone saapui Lagosin satamaamme hyvässä kunnossa, pakattuna raskaaseen puulaatikkoon. Kaksi CMN:n insinööriä lensi paikalle asennusta ja käyttöönottoa varten, ja he pysyivät, kunnes tuotanto oli täydessä vauhdissa. Käytämme Y200-V4-B-konetta PET-juomapullojen valmistukseen kahdeksalla 50 ml:n ontelolla sykliä kohden, ja päivittäiset tuotantomäärät ylittävät myyntitarjouksessa luvatun. Parkerin korkeapaineventtiili ja Yaskawan servomoottori ovat tunnettuja tuotemerkkejä alueellamme, joten varaosien löytäminen paikallisesti ei ole ongelma."

Budi Santoso, Pharmaceutical Packaging, Indonesia
"Vietimme kuukausia vertaillen Y200-V4-B-konetta Aokin ja ASB:n vastaaviin tarjouksiin. CMN-kone tarjoaa noin 90%-toimintoa noin puoleen hintaan. Keskisuurten lääkepullojen tuotannossamme pelkästään koneen hankinnan kustannussäästöt rahoittivat koko muottisarjan. Käytämme tablettien pakkaamiseen PP-pulloja 40 mm:n ruuvilla nopeudella 270 r/min, ja laatu täyttää kaikki BPOM-määräykset. Integroitu lämpötilan säätölaatikko on erittäin käyttäjäystävällinen käyttäjillemme. CMN:n myyntiä edeltävä suunnittelutiimi auttoi meitä myös muottisuunnittelukonsultaatioissa ilman lisäkustannuksia."

Fernando Silva, Pakkausteollisuus, Brasilia
"Meillä on kaksi Y200-V4-B-konetta Sao Paulon tehtaallamme. Toinen käsittelee 350 ml:n PET-pulloja mehubrändille ja toinen 200 ml:n PETG-kosmetiikkapulloja. Molemmat koneet ovat käyneet kahdessa vuorossa päivittäin yli seitsemän kuukauden ajan, ja ongelmia on ollut hyvin vähän. Muotinvaihto on suoraviivaista, ja teknikkomme voivat vaihtaa kahden tuotelinjan välillä noin tunnissa. Arvostan eniten myynnin jälkeistä tukea. Kun meillä oli pieni ongelma yhden YUKEN-hydrauliventtiilin kanssa, CMN lähetti DHL:llä varaosan, ja se saapui viiden arkipäivän kuluessa. Voisi olla nopeampi, mutta silti hyväksyttävä."

Somchai Rattanakorn, muottien valmistus, Thaimaa
"Itse ISBM-ruiskuvalumuottien toimittajana testasimme Y200-V4-B:tä laajasti omilla työkaluillamme ennen kuin suosittelimme sitä asiakkaillemme. Koneen mittatarkkuus on vaikuttava. Suoritimme 30 tunnin jatkuvan tuotantotestin 100 ml:n PET-kosmetiikkapulloille ja mittasimme seinämän paksuuden vaihtelun alle 0,05 mm koko ajossa. 250 kN:n puhalluspuristusvoima varmistaa erinomaisen muotin sulkeutumisen vakauden. Olemme sittemmin suositelleet CMN:ää kolmelle asiakkaallemme Thaimaassa ja Malesiassa, ja he kaikki ovat olleet tyytyväisiä ostokseen. AOKI 250 -muottien yhteensopivuus on aito ja varmistettu."

Khalid Al-Rashidi, vauvatuotteiden valmistus, Saudi-Arabia
"Etsimme kustannustehokasta yksivaiheista ruiskuvalukonetta Tritan-tuttipullojen tuotantolinjamme aloittamiseksi Riadissa. Y200-V4-B oli täydellinen tarpeisiimme. 60 mm:n ruuvikokoonpano käsittelee Tritan-kopolyesteriä erittäin hyvin, ja pulloilla on vanhempien odottama kirkkaus ja iskunkestävyys. Tuotamme neljä 250 ml:n tuttipullopesää per sykli. Kone toimitettiin täysin koottuna yhdelle kuormalavalle, ja CMN:n käyttöönottoinsinööri saapui kaksi päivää koneen jälkeen aloittamaan asennuksen. Koko asennusaika toimituksesta ensimmäiseen tuotantoerään oli vain kuusi päivää. Erittäin vaikuttava palvelu maksamaamme hintaan nähden."