Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso Y150-V4-EV (4 estaciones)

1. Proceso de inyección

La resina fundida de PET o PETG se inyecta en el molde de la preforma bajo presión y temperatura controladas con precisión. La velocidad de inyección, la presión de fusión y la temperatura de la cavidad del molde se gestionan mediante el PLC de Inovance para garantizar un llenado completo y uniforme del molde. Esta etapa determina la distribución del espesor de la pared y la geometría del cuello de la preforma, lo que influye directamente en la calidad de la botella final.

2. Proceso de estiramiento

Tras la inyección, la preforma se somete a un enfriamiento inicial controlado y se traslada a la estación de estirado, conservando aún la energía térmica del moldeo. La varilla de estirado extiende la preforma longitudinalmente a una velocidad y temperatura controladas con precisión. Este estiramiento axial prepara la estructura molecular del polímero para la orientación biaxial, mecanismo fundamental que confiere a la botella ISBM final excelentes propiedades mecánicas.

3. Proceso de soplado

Se introduce aire comprimido a una presión de 2,0 a 3,5 MPa a través del punzón de soplado mientras la preforma preestirada se encuentra dentro del molde, forzando el polímero ablandado contra las paredes de la cavidad del molde. La válvula de alta presión Parker garantiza un suministro de aire preciso y constante. La presión de soplado y la temperatura del molde se monitorizan y regulan en tiempo real para asegurar que la botella terminada reproduzca con exactitud la geometría del molde, lo cual es fundamental para cumplir con las estrictas tolerancias dimensionales en los envases farmacéuticos y cosméticos.

4. Moldeo y enfriamiento

Tras la expansión por soplado, el agua fría circula por los canales de refrigeración del molde para extraer rápidamente el calor del cuerpo de la botella, solidificando el polímero hasta darle su forma final. La uniformidad y la duración del enfriamiento, así como la temperatura del molde, se controlan cuidadosamente para evitar deformaciones, contracciones y defectos superficiales. Una vez que la botella alcanza la estabilidad dimensional, el sistema de extracción automatizado la retira del molde y la coloca en la cinta transportadora, completando así un ciclo completo de la máquina de moldeo por inyección-soplado.

Materias primas compatibles

1. PET (Tereftalato de polietileno)
El PET es el material principal de esta máquina de moldeo por inyección-soplado de PET. Ofrece una transparencia excepcional, una excelente resistencia a la tracción y propiedades superiores de barrera contra el CO2 y el O2, lo que lo hace ideal para botellas de bebidas, alimentos y productos farmacéuticos. Su baja permeabilidad a la humedad preserva la frescura del producto y es totalmente reciclable (código de resina 1), lo que apoya las iniciativas de economía circular de las marcas comprometidas con la sostenibilidad.

2. PETG (PET modificado con glicol)
El PETG combina la transparencia del PET con una mayor resistencia al impacto y una procesabilidad más sencilla a temperaturas ligeramente inferiores. Se utiliza ampliamente en envases de cosméticos, embalajes de dispositivos médicos y recipientes para alimentos, donde la calidad óptica es fundamental. El PETG produce superficies resistentes a los arañazos con un acabado similar al vidrio y es compatible con una amplia gama de ingredientes químicos presentes en formulaciones de cuidado personal.

3. PP (Polipropileno)
El PP ofrece una excelente resistencia química, alta tolerancia a la temperatura (autoclavable hasta 121 °C) y una extraordinaria resistencia a la fatiga. Es el material ideal para biberones, botellas de alimentación infantil y envases de alimentos que requieren esterilización por vapor. Su baja densidad reduce el peso del envase en comparación con el PET, lo que permite ahorrar en costes logísticos para aplicaciones de envasado de alimentos y productos sanitarios de gran volumen, donde el peso del envío es un factor importante.

4. PC (Policarbonato)
El policarbonato ofrece una resistencia al impacto excepcional, una claridad óptica similar a la del vidrio y un amplio rango de temperatura de servicio. Se suele especificar para botellas de agua reutilizables, biberones y recipientes de laboratorio donde se requiere durabilidad y una larga vida útil. Los recipientes de PC se pueden esterilizar en autoclave, lo que los hace adecuados para entornos hospitalarios y de laboratorios de investigación. La arquitectura totalmente eléctrica del Y150-V4-EV cumple con los estrictos requisitos de ventana de procesamiento del PC.

5. Tritan (Copoliéster)
El copolímero Tritan, desarrollado por Eastman Chemical, es una alternativa al policarbonato libre de BPA que ofrece una transparencia excepcional, durabilidad en lavavajillas y resistencia a entornos de uso intensivo. Su uso se está extendiendo en botellas de agua reutilizables de alta gama, botellas deportivas y vasos infantiles. El amplio rango de temperatura de procesamiento del Tritan y su compatibilidad con las herramientas ISBM estándar facilitan su integración en las líneas de producción existentes mediante la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado personalizada de CMN.

6. PCTG
El PCTG ofrece un equilibrio entre alta transparencia, excelente resistencia y buena resistencia química, con una procesabilidad más sencilla que el PET estándar a temperaturas más bajas. Se utiliza ampliamente en envases de cosméticos, accesorios electrónicos y recipientes para alimentos, donde se requiere una combinación de calidad estética y resistencia estructural. Además, el PCTG es altamente compatible con concentrados de color, lo que permite obtener colores vibrantes y uniformes en producciones de gran volumen.

7. PLA (Ácido poliláctico)
El PLA es una resina compostable de origen biológico, derivada de recursos renovables como el almidón de maíz y la caña de azúcar, lo que la hace muy atractiva para las marcas que buscan envases sostenibles. Ofrece una transparencia comparable a la del PET y una buena rigidez para botellas de un solo uso. El preciso sistema de control de temperatura de la Y150-V4-EV es esencial para procesar el PLA dentro de su estrecho rango térmico, evitando la degradación prematura y logrando una orientación molecular completa durante la etapa de soplado y estirado.

8. PPSU (Polifenilsulfona)
El PPSU es un termoplástico de ingeniería avanzada que ofrece una excepcional resistencia al calor (temperaturas de servicio de hasta 180 °C), una excelente resistencia química y una gran estabilidad hidrolítica, lo que lo convierte en el material preferido para biberones esterilizables de grado hospitalario y recipientes para fluidos médicos. Su transparencia de color ámbar-marrón permite la visibilidad del producto a la vez que proporciona protección UV. Si bien el PPSU tiene un precio elevado, su durabilidad y compatibilidad con la esterilización lo convierten en el material ideal para el envasado en el sector sanitario, donde la seguridad del paciente es primordial.

Máquina ISBM para la fabricación de botellas

Mantenimiento de máquinas ISBM

1. Limpieza regular
Limpie las cavidades del molde de inyección y las superficies del molde de soplado después de cada turno de producción con un removedor desmoldante aprobado y paños sin pelusa. Elimine los residuos de plástico, el polvo y las partículas en suspensión de todos los componentes mecánicos, guías lineales y superficies de la plataforma giratoria. La acumulación de residuos de resina en las líneas de separación del molde es una causa principal de defectos de rebaba y debe corregirse de inmediato para mantener las tolerancias precisas de la línea de separación que otorgan a las botellas CMN su ventaja competitiva en transparencia.

2. Mantenimiento de la lubricación
Aplique la grasa o el aceite lubricante del grado especificado a todos los conjuntos de husillos, guías, cojinetes de la plataforma giratoria y correderas del mecanismo de apertura del molde de NSK, según el programa de mantenimiento del manual del operador, generalmente cada 250 a 500 horas de funcionamiento. Una lubricación adecuada previene el desgaste prematuro de los componentes de movimiento lineal de precisión, reduce la carga del servomotor y prolonga la vida útil de los husillos NSK Japan, fundamentales para la precisión dimensional a largo plazo de la máquina.

3. Revisión completa del sistema eléctrico
Debido a que la Y150-V4-EV es una máquina totalmente eléctrica sin circuitos hidráulicos, el sistema de servomotores requiere una verificación periódica de su rendimiento. Revise mensualmente los 10 servomotores para detectar códigos de error, temperaturas anormales y ruidos inusuales. Verifique la precisión de la retroalimentación del codificador del servo en cada eje mediante un ciclo de calibración. Inspeccione los ventiladores y disipadores de calor de los servomotores para detectar la acumulación de polvo que podría reducir la disipación térmica y provocar paradas por sobretemperatura durante la producción sostenida de alto ciclo de trabajo.

4. Mantenimiento del sistema eléctrico
Inspeccione trimestralmente el interior de todos los gabinetes de control eléctrico para detectar conexiones de terminales sueltas, signos de sobrecalentamiento en interruptores automáticos o contactores y acumulación de polvo en el panel posterior del PLC. Limpie todos los filtros de aire de los gabinetes y verifique que los ventiladores de refrigeración dentro de los gabinetes eléctricos funcionen correctamente. Compruebe la integridad de todos los mazos de cables que alimentan los servomotores y sensores, prestando especial atención a las áreas donde los cables se flexionan repetidamente durante el movimiento de la máquina, lo que puede causar fallas intermitentes con el tiempo.

5. Mantenimiento del moho
Inspeccione todas las cavidades, núcleos y superficies de separación de los moldes de inyección y soplado para detectar signos de desgaste, rozamiento o picaduras superficiales a intervalos definidos por el volumen de producción. Reemplace inmediatamente los insertos de cavidad desgastados para evitar deformaciones en las botellas terminadas. Verifique el estado de los canales de enfriamiento del molde de soplado monitoreando las temperaturas de entrada y salida del agua de enfriamiento. La obstrucción de los canales de enfriamiento reduce la eficiencia de enfriamiento, prolonga el tiempo de ciclo y puede causar deformaciones en las botellas terminadas. Pulir las superficies del molde anualmente para mantener el acabado óptico requerido para la producción de botellas transparentes.

6. Ajuste y calibración de la máquina
Realice una calibración completa de los parámetros de la máquina cada 6 meses o después de cualquier intervención de mantenimiento importante que involucre el sistema de servomotores o los husillos. Verifique que las mediciones de la fuerza de sujeción en las estaciones de inyección y soplado coincidan con los valores establecidos en el PLC, utilizando equipos de medición de fuerza calibrados. Compruebe la precisión del posicionamiento de la plataforma giratoria con indicadores de cuadrante para verificar que la indexación entre estaciones se encuentre dentro de la tolerancia especificada en el informe de aceptación de la máquina. Recalibre cualquier eje que muestre desviación para mantener la precisión dimensional en la que se basa la garantía de calidad de CMN.

¿Por qué elegir la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de CMN?

CMN Transmission se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo, la fabricación y la venta global de máquinas automáticas de moldeo por inyección-soplado de una etapa y de moldeo por inyección-estirado-soplado. Nuestra gama de productos incluye máquinas de moldeo por inyección-soplado, máquinas de moldeo por extrusión-soplado, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de una y dos etapas, y equipos auxiliares. Gracias a una ubicación estratégica para la fabricación y a sólidas alianzas logísticas internacionales, CMN realiza entregas fiables a clientes en más de 50 países de todo el mundo.

CMN Transmission ha conformado un excepcional equipo de ingeniería de I+D con amplia experiencia tanto en maquinaria de inyección-soplado como en el diseño de moldes para este proceso. Nuestros ingenieros aportan un profundo conocimiento teórico y una vasta experiencia práctica en producción, acumulada durante más de 20 años, lo que nos permite brindar asesoramiento técnico preventa detallado y altamente eficaz, asistencia para la puesta en marcha in situ y un servicio posventa a largo plazo. Para nosotros, la venta de maquinaria no es una simple transacción; construimos relaciones de colaboración a largo plazo con nuestros clientes.

Nuestras aplicaciones de producto abarcan envases farmacéuticos, alimentarios, sanitarios, cosméticos y una amplia gama de formatos de envases plásticos industriales. Las máquinas de CMN pueden procesar una gama completa de polímeros, incluyendo HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG y bioplásticos a base de maíz con certificación medioambiental, lo que permite a los clientes cumplir con las normativas de envasado sostenible, tanto convencionales como emergentes, con una única plataforma de maquinaria.

CMN Transmission se rige por una filosofía empresarial basada en la autosuficiencia, la integridad, el pragmatismo, la innovación y la responsabilidad. Ofrecemos soluciones integrales llave en mano, desde el diseño de botellas y la ingeniería de moldes hasta la puesta en marcha de la maquinaria y la capacitación de los operarios. Proporcionamos sistemas de producción de moldeo por inyección-estirado-soplado de alta gama que combinan una calidad de producción de clase mundial con la eficiencia de costos de la fabricación china. Al asociarse con CMN, usted obtiene acceso no solo a una máquina, sino también a un equipo genuinamente comprometido con el éxito de su operación de producción.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un paso y una máquina ISBM de dos pasos?
A: En una máquina ISBM de un solo paso, como la Y150-V4-EV, todo el proceso de inyección, estiramiento y soplado se realiza secuencialmente dentro de una sola máquina en un ciclo continuo, sin que la preforma salga del equipo. En un proceso de dos pasos, las preformas se moldean por inyección en una máquina aparte, se enfrían, se almacenan y luego se recalientan en una máquina de recalentamiento, estiramiento y soplado independiente. El proceso de un solo paso elimina los costos de energía de recalentamiento, reduce los requisitos de espacio, elimina los riesgos de contaminación por manipulación intermedia y produce una mayor consistencia dimensional, ya que la preforma nunca se enfría por completo entre etapas.

P: ¿Es el Y150-V4-EV realmente compatible con los moldes ASB-12M sin necesidad de modificaciones?
R: Sí. El modelo Y150-V4-EV está certificado como reemplazo directo de las herramientas de la máquina ASB ISBM (ASB-12M). Las dimensiones de montaje del molde, las distancias entre pasos y las relaciones entre estaciones se han diseñado para coincidir con las especificaciones de las herramientas ASB-12M. La mayoría de los clientes pueden montar sus moldes ASB-12M existentes directamente sin modificaciones. Recomendamos solicitar un informe de verificación dimensional para su juego de moldes específico antes de la compra para confirmar la compatibilidad. El equipo de ingeniería de CMN puede proporcionárselo basándose en los planos de sus moldes.

P: ¿Cuánta energía ahorra la Y150-V4-EV en comparación con las máquinas de moldeo por soplado y estirado por inyección hidráulicas?
A: La Y150-V4-EV consume entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energía que las máquinas ISBM hidráulicas de Japón, Europa y Estados Unidos. En comparación con los procesos ISBM de dos etapas que requieren recalentamiento de la preforma, el ahorro energético alcanza hasta 401 TP3T. El principal ahorro proviene de la sustitución de los motores de las bombas hidráulicas por servomotores de precisión que solo consumen energía cuando se requiere, eliminando así el consumo constante de energía en reposo de los sistemas hidráulicos. El anillo calefactor de infrarrojo lejano a nanoescala también proporciona una transferencia térmica más eficiente y uniforme al cilindro del husillo en comparación con los calentadores de banda convencionales.

P: ¿Puede la Y150-V4-EV procesar materiales distintos del PET, como PP, Tritan o PLA?
R: Sí. Si bien el PET y el PETG son los materiales principales para la máquina estándar de 4 estaciones, la Y150-V4-EV también puede procesar PP, PC, Tritan, PETG, PCTG, PLA y PPSU con los ajustes adecuados de molde y parámetros de proceso. Cada material requiere perfiles de temperatura del cilindro, ajustes de velocidad de la varilla de estirado y parámetros de presión de soplado específicos. El equipo técnico de CMN puede proporcionar pautas de proceso específicas para cada tipo de resina. Tenga en cuenta que el PP y el Tritan pueden requerir ajustes en el diseño del molde para una orientación y claridad óptimas.

P: ¿Cuál es el tamaño máximo de botella y la capacidad de salida del modelo Y150-V4-EV?
A: La Y150-V4-EV puede producir botellas de hasta 2500 ml de volumen con un diámetro máximo de 118 mm cuando utiliza una sola cavidad. Al utilizar 6 cavidades, puede producir botellas de hasta 100 ml con un diámetro máximo de 45 mm. La altura máxima de la botella alcanza los 210 mm para configuraciones de 1 a 2 cavidades y los 100 mm para configuraciones de 7 a 8 cavidades. La producción máxima con 6 cavidades por ciclo es de aproximadamente 6 botellas por ciclo de inyección, en comparación con las 4 por ciclo de las plataformas japonesas ASB-12M equivalentes, lo que proporciona una ventaja significativa en el rendimiento para la producción de alto volumen.

P: ¿Es el modelo Y150-V4-EV adecuado para entornos de producción farmacéutica con certificación GMP?
R: Sí. La arquitectura totalmente eléctrica de la Y150-V4-EV elimina todos los circuitos de aceite hidráulico de la máquina, eliminando el riesgo de contaminación por aceite en el entorno de producción. Esto la hace totalmente compatible con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) para el envasado farmacéutico, donde el funcionamiento sin aceite es obligatorio en muchos marcos regulatorios, incluido el Anexo 1 de las BPF de la UE. La máquina puede operar en entornos de sala limpia controlados y el sistema de servocontrol integrado admite la generación electrónica de registros de lotes, lo que simplifica la documentación de validación de procesos para los fabricantes farmacéuticos.

P: ¿Qué servicio de asistencia posventa ofrece CMN para el Y150-V4-EV?
CMN ofrece un servicio integral de posventa que incluye instalación y puesta en marcha in situ por ingenieros capacitados en fábrica, formación de operadores para el personal de producción y mantenimiento, asistencia técnica remota por videollamada y un servicio de suministro de repuestos con disponibilidad garantizada. CMN también ofrece asistencia para la optimización de procesos en el diseño de nuevas botellas y cambios de materiales. Para los clientes que requieran asistencia in situ tras la puesta en marcha inicial, CMN puede organizar visitas de servicio a través de su red de distribuidores o enviando ingenieros directamente desde su planta de fabricación.

P: ¿Cómo se compara la velocidad de producción de CMN con la de las marcas japonesas de máquinas ISBM?
A: La Y150-V4-EV puede producir 6 botellas por ciclo, frente a las 4 botellas por ciclo de una plataforma japonesa ASB-12M comparable, lo que representa un aumento de rendimiento de 50% por máquina para el mismo número de cavidades de molde. Esta ventaja se debe a la solución de husillo de alta velocidad de CMN, las múltiples opciones de configuración del husillo y la sustitución de los componentes neumáticos del mecanismo de extracción por servomotores que operan al doble de velocidad. Para los responsables de producción que calculan los requisitos de capacidad, esta mejora en la tasa de producción puede reducir el número de máquinas necesarias para cumplir los objetivos de producción diarios.

P: ¿Puede CMN suministrar moldes personalizados para diseños de botellas específicos?
Sí. CMN Transmission ofrece un paquete personalizado de máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado que incluye el diseño y la fabricación de moldes para botellas como parte de un proyecto llave en mano. El equipo de ingeniería de moldes de CMN puede diseñar moldes de preformas y moldes de soplado para geometrías de botellas personalizadas, basándose en planos 3D o muestras físicas de botellas proporcionadas por el cliente. El plazo de entrega estándar para la fabricación del molde es de aproximadamente 25 a 35 días, dependiendo del número de cavidades y la complejidad de la botella. CMN también realiza pruebas de moldes en su fábrica antes del envío para verificar la precisión dimensional según las especificaciones del cliente.

P: ¿Qué certificaciones internacionales posee la máquina de moldeo por inyección-soplado de CMN?
Las máquinas ISBM de CMN cumplen con los requisitos de marcado CE para el mercado europeo y con las normas internacionales de seguridad aplicables a la maquinaria industrial. El sistema eléctrico está diseñado según las normas IEC y la máquina es compatible con una fuente de alimentación trifásica de 370 a 400 V, tal como se especifica en la ficha técnica. Los clientes en mercados regulados pueden solicitar informes de prueba y documentación específicos al departamento de calidad de CMN para facilitar los trámites de importación y aprobación regulatoria en sus respectivos países.

Opiniones de los clientes

Park Jae-won, Industria del Envasado de Cosméticos, Corea del Sur
Hace aproximadamente un año, cambiamos de una máquina japonesa ASB-12M a la CMN Y150-V4-EV y, sinceramente, la transición fue más fluida de lo esperado. La compatibilidad con el molde es real: pudimos usar nuestro molde existente de 6 cavidades para frascos de cosméticos el primer día sin ninguna modificación. La producción pasó de 4 a 6 frascos por ciclo de inmediato. Las facturas de electricidad disminuyeron notablemente en los dos primeros meses. El equipo de posventa tuvo mucha paciencia con nuestros operarios durante el periodo de aprendizaje y nos brindó asistencia remota siempre que tuvimos alguna pregunta.

Pham Thi Lan, Industria de Envases Farmacéuticos, Vietnam
Gestiono una línea de envasado farmacéutico que utiliza envases de PET de 100 ml para comprimidos. Compramos la Y150-V4-EV específicamente porque es totalmente eléctrica y no requiere aceite. Nuestro auditor de Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) quedó satisfecho durante la última inspección y comentó positivamente sobre el entorno de producción limpio. La máquina lleva funcionando unos 14 meses sin averías importantes. Las dimensiones del cuello de la botella son uniformes, lo cual es fundamental para los tapones a prueba de niños que utilizamos. Los ingenieros de CMN vinieron a nuestras instalaciones para la puesta en marcha inicial y permanecieron allí cuatro días hasta que todo estuvo perfectamente ajustado.

Mohammed Al-Rashidi, Industria de bebidas, Arabia Saudita
"A principios del año pasado, encargamos dos unidades del modelo Y150-V4-EV para nuestra fábrica de botellas de bebidas. La entrega fue puntual y el embalaje impecable, sin daños. La documentación era lo suficientemente completa para que nuestro equipo de mantenimiento pudiera seguirla sin problemas. Un aspecto que valoré mucho fue que CMN incluyó una videoteca para la formación de los operadores, a la que nuestro equipo podía acceder de forma remota. Imprimimos botellas de PETG para una marca de zumos y la nitidez es excelente. Tuvimos una alarma en el servomotor durante los primeros tres meses y CMN la diagnosticó mediante videollamada en menos de dos horas."

Rahul Mehta, Industria alimentaria, India
Como fabricante de moldes y revendedor de maquinaria, he trabajado con AOKI, ASB y varias marcas europeas. Comencé a recomendar CMN hace aproximadamente dos años a clientes que buscaban alternativas rentables. La Y150-V4-EV destaca por su calidad de fabricación. La línea de separación en las botellas de demostración que me envió CMN era prácticamente invisible, no solo una estrategia de marketing. La disponibilidad de repuestos ha sido buena y los precios son razonables. He vendido cinco unidades hasta la fecha y planeo ampliar mi catálogo de productos CMN el próximo año.

Lucas Ferreira, Industria de Envases Agroquímicos, Brasil
Fabricamos envases de PET para pesticidas y agroquímicos, tanto para el mercado local como para la exportación. Los envases deben ser resistentes a los productos químicos y tener tolerancias de cuello ajustadas para los tapones de seguridad abatibles. La Y150-V4-EV lleva más de ocho meses produciendo envases de 250 ml con dimensiones de cuello que cumplen con las tolerancias. Un aspecto que quiero destacar es el ahorro energético: nuestra factura mensual de electricidad para esta línea es aproximadamente 201 TP3T inferior a la que pagábamos con la antigua ISBM hidráulica que teníamos antes. El sistema de servocontrol también es notablemente más silencioso.

Ingrid Van Damme, Industria de envases para productos de cuidado personal, Bélgica
La logística era nuestra mayor preocupación antes de realizar el pedido. CMN coordinó perfectamente con el transportista y las dos unidades Y150-V4-EV llegaron a nuestro puerto de Amberes sin ningún daño. La instalación se realizó sin problemas; las dimensiones de la máquina son 5,2 x 1,8 x 3,3 m, por lo que se adaptó a la distribución de nuestra fábrica sin grandes modificaciones. La utilizamos para botellas de champú y productos de cuidado personal de PETG. La claridad es excelente y la línea de separación es mucho más limpia que la que obteníamos con el proveedor anterior. El tiempo de respuesta del servicio técnico de CMN ha sido aceptable.

David Chen, Industria del envasado de bebidas, Taiwán
Estamos utilizando la impresora Y150-V4-EV con resina Tritan para la fabricación de botellas de agua reutilizables de alta gama. Este material es complejo debido a su estrecho margen de procesamiento, pero la máquina lo maneja sin problemas una vez que se ajustan correctamente los parámetros de temperatura. El equipo técnico de CMN nos explicó los ajustes del proceso mediante una videollamada antes de comenzar. Tras unos seis meses de producción, no hemos tenido problemas importantes. Las botellas presentan un excelente acabado superficial. Comparamos el resultado con muestras de una máquina taiwanesa y la calidad de impresión de la CMN fue comparable en nitidez y precisión dimensional, a un precio mucho menor.

Ahmad Yusof, Industria de envasado de alimentos, Malasia
Importamos maquinaria de envasado y el modelo Y150-V4-EV se ha convertido en nuestro modelo ISBM más vendido para clientes del sector alimentario. La máquina genera confianza en los clientes porque utiliza componentes de marcas reconocidas: válvulas Parker, husillos NSK y servomotores Yaskawa. Son marcas en las que nuestros clientes ya confían. Además, CMN facilita la gestión de la documentación para los trámites aduaneros de importación. Hemos vendido unidades a Indonesia, Tailandia y Filipinas, y la respuesta de todos los clientes ha sido positiva. El plazo de entrega desde el pedido hasta la entrega fue de aproximadamente 75 días para el último lote.

Ayasha Nkosi, Industria de envasado de alimentos, Sudáfrica
Nuestra fábrica produce botellas de PET para condimentos y salsas. Compramos la Y150-V4-EV hace nueve meses tras compararla con otra marca china y un modelo japonés. CMN nos convenció por su precio y su servicio de atención al cliente. La máquina procesa nuestro molde de botellas de kétchup de 400 ml a cuatro cavidades por ciclo, con un grosor de pared muy uniforme. Tuvimos una avería en un anillo calefactor tras aproximadamente 1200 horas de funcionamiento, y CMN nos envió la pieza de repuesto en una semana. En general, estamos satisfechos y probablemente pediremos una segunda unidad antes de que termine el año para nuestra nueva planta de producción.