ZQ110 注塑吹塑机（欧洲版）

IBM 与 EBM 流程差异

IBM 和 EBM 的常用瓶装应用

IBM 与 EBM 使用的原材料不同

这两种工艺都可以使用常见的包装塑料，但材料的选择应始终根据瓶子的几何形状、密封要求、监管要求和生产稳定性进行验证。

注塑吹塑和挤出吹塑工艺中使用的材料包括HDPE、PP、LDPE、PET和PVC，其中HDPE和PP是精密IBM包装的常用材料。EBM工艺广泛用于HDPE、LDPE以及大型工业容器的制造。

兼容的原材料

ZQ110注塑吹塑机可加工多种热塑性树脂。IBM最常用的材料包括HDPE、LDPE、PP和PS，每种材料都因其特定的性能而适用于不同类型的产品。

HDPE（高密度聚乙烯）
HDPE是注塑吹塑机生产中最常用的树脂，也是洗涤剂瓶、水瓶、化学品容器和药品包装的标准材料。其优异的耐化学性、尺寸稳定性和冲击强度使其成为受监管行业注塑吹塑机制造商和买家的首选材料。ZQ110采用五区料筒温度控制系统，可实现对HDPE熔体流动的稳定控制。

低密度聚乙烯（LDPE）
LDPE比HDPE更具柔韧性，且透明度良好，因此是挤压瓶、软包装容器和滴管包装的首选树脂。ZQ110的电动缸注射单元即使在LDPE熔体粘度相对较低的情况下也能提供稳定的注射压力，从而确保在多腔模具配置中，所有型腔的预成型坯重量一致，壁厚分布均匀。

线性低密度聚乙烯（LLDPE）
LLDPE兼具柔韧性和强度，是既需要结构完整性又需要抗穿刺或抗跌落冲击的包装应用的理想选择。LLDPE广泛应用于工业容器、包装薄膜和特种瓶等领域，在ZQ110注塑机上加工时，其伺服控制注射稳定性与HDPE和LDPE相同，料筒温度和背压则根据具体等级规格进行设定。

PP（聚丙烯）
聚丙烯（PP）因其优异的耐热性、化学惰性和符合FDA/欧盟食品接触标准，成为食品容器、药品包装和婴儿奶瓶的首选材料。在ZQ110设备上，PP通过精确的熔融温度控制进行加工，以防止降解并保持透明PP的透明度。PP较高的加工温度需要五区料筒系统来维持稳定的温度曲线，从而确保瓶坯质量的一致性。

高抗冲聚苯乙烯（HIPS）
高抗冲聚苯乙烯（HIPS）强度高、抗冲击性好，因此适用于需要在搬运、运输或消费者使用过程中保持耐用性的产品。HIPS广泛应用于玩具包装、家电容器以及部分化妆品包装。在ZQ110注塑机上，HIPS采用可控注射速度进行加工，以防止喷射和表面缺陷。该机器540克的最大注射重量能够适应HIPS相比聚烯烃树脂略低的熔体密度。

PS（聚苯乙烯）
聚苯乙烯（PS）和高透明聚苯乙烯（HIPS，晶莹剔透级）广泛应用于乳酸菌饮料瓶、乳制品包装和化妆品容器，这些应用对光学透明度有着极高的要求。ZQ110 是一款成熟的 PS 瓶生产平台，已在亚洲市场得到验证，适用于产量高达 20 个 10 毫升容量的乳酸菌瓶生产线。PS 需要精确控制料筒温度以避免降解和泛黄，而多温区系统能够有效应对这一问题。

注塑吹塑机常见故障排除

1. 壁厚不均匀
成品瓶壁厚不均通常是由热流道系统温度不平衡、背压设置不当或芯棒表面磨损造成的。首先，确认所有热流道区域的温度均在规格范围内且稳定。通过测量预成型坯在多个方向上的壁厚来检查芯棒的同心度。逐步调整背压以优化熔体均匀性。如果多个型腔均存在此问题，则检查热流道歧管是否存在流动受阻或热泄漏。

2. 未通过泄漏测试的瓶子
瓶子泄漏通常表明注塑工位颈部螺纹成型不完整或密封面存在缺陷。检查颈部模具是否存在磨损、树脂堆积或螺纹轮廓损坏。确认注射压力和保压时间足以使颈部区域完全填充型腔。检查所使用的瓶盖是否符合模具规定的螺纹标准。清洁注塑模具的分型线和颈部嵌件的安装面，去除可能导致螺纹变形的飞边。

3. 牙腔间重量差异
型腔间重量偏差表明热流道流量平衡存在问题。分别称量各型腔的出料量，以确定哪些型腔出料过重或过轻。逐步微调相关热流道加热区，使流向或远离受影响的型腔。如果仅调整温度无法解决问题，请参考模具制造商提供的热流道流量平衡图，以确定是否需要在歧管通道中调整流量限制器。

4. 瓶身表面缺陷
成品瓶表面出现痕迹、条纹、浑浊或橘皮纹理可能是由于树脂含水量、熔体温度过低或过高、模具冷却不足或吹气时间过快造成的。加工前，务必将PS和ABS等吸湿性树脂干燥至制造商建议的含水量。对照树脂数据表核对料筒温度曲线。如果顶出时瓶体表面温度过高，则增加模具冷却水流量。逐步调整吹气延迟时间，直至找到吹气工位上的最佳瓶坯温度。

5.伺服报警或定位误差
ZQ110伺服定位报警通常发生在机械卡滞、断电或编码器电缆故障之后。由于该机器采用绝对式编码器，断电重启后位置数据仍能保留，从而避免了重新归位误差。请检查旋转工作台的运动路径上是否存在物理障碍物，确认编码器电缆连接牢固，并检查伺服驱动器显示屏上是否存在特定的故障代码。大多数定位报警可以通过控制器界面清除故障，并在恢复生产速度之前执行低速测试循环以确认机械运动顺畅来解决。

6. 吹瓶站瓶子成型不完全
吹塑不完全，即瓶体未能与吹塑模具壁完全接触，通常是由于吹气压力不足、吹塑时间过短、瓶坯到达吹塑工位时温度过低或芯杆上的吹塑密封件磨损造成的。首先检查机器入口处的压缩空气供应压力，该压力必须在 0.7 至 1.2 MPa 范围内。增加控制器中的吹塑时间，并略微降低转台速度，以使瓶坯在注射和吹塑之间保持更多热量。如果发现吹穿或压力损失，请检查并更换芯杆上的吹塑密封件。

如何选择合适的 IBM 机器

为什么选择CMN的注塑吹塑机？

CMN Transmission是一家专注于全自动一步式注塑吹塑机及配套注塑吹塑模具研发、生产和销售的专业制造商和全球供应商。我们的产品涵盖注塑吹塑机、挤出吹塑机、注塑拉伸吹塑机以及配套设备，产品范围涵盖从实验室到大批量工业生产线的全生产规模。

• IBM 专属专家团队： 与通用机械制造商不同，CMN Transmission 专注于注塑吹塑成型技术。我们的工程团队汇集了 IBM 机器设计、热流道系统、模具工程和工艺优化方面的专家。这种专注的专业技术意味着我们的机器和模具是专为 IBM 机器的性能而设计的，而非从其他类型的机器改造而来。
• 全球业绩记录卓著： CMN传动装置已在韩国、印度、土耳其、俄罗斯、南非、巴西、美国、墨西哥等众多市场的生产设施中投入使用。其应用领域涵盖医药包装、食品饮料、化妆品、个人护理、化工和农业等行业。如此庞大的全球客户群体现了该装置对世界各地不同监管环境和生产条件的适应性。
• 具备完整的交钥匙工程能力： CMN Transmission 提供一站式交钥匙工程服务，涵盖机器供应、模具设计与制造、辅助设备、工厂验收测试、运输物流、现场安装、操作人员培训和工艺调试。这种一体化服务简化了买方的项目管理，并消除了从不同供应商采购机器和模具的协调复杂性。
• 全面覆盖材料范围： CMN 设备可加工 HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PS（包括乳酸菌等级）、高透明 PS、HIPS、ABS、EVA、PCTG 以及环保玉米基可生物降解材料，适用于 1 毫升至 1000 毫升的瓶子。如此广泛的树脂和尺寸选择，可满足医药、食品、化妆品和特种包装等应用领域客户的需求，所有应用均可通过单一设备平台实现。
• 售前、售中和售后支持： CMN Transmission 在客户关系的每个阶段都提供细致周到的支持。售前支持包括应用分析、产量计算、树脂兼容性评估和模具设计咨询。安装过程中，我们的工程师提供现场调试和培训。售后支持涵盖远程诊断、备件供应、工艺故障排除以及机器整个生命周期的定期维护指导。
• 能源效率和可持续发展领导力： CMN ZQ系列注塑吹塑机采用全伺服驱动架构，与传统的液压式注塑吹塑机相比，节能高达20%至30%。此外，CMN注塑吹塑机还具有零液压油消耗、低噪音运行以及兼容生物降解树脂等优点，帮助包装生产商在降低运营成本的同时，实现企业可持续发展目标。对于正在评估注塑吹塑机价格与总拥有成本的买家而言，节能优势在标准的10年机器使用寿命内将显著累积。

常问问题

问：注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机有什么区别？
答：注塑吹塑机（IBM）通过注塑成型瓶坯，然后直接在同一根芯棒上吹塑成型，无需拉伸。注塑拉伸吹塑机（ISBM）则增加了一个机械拉伸步骤，在吹塑前后，拉伸杆沿轴向拉伸瓶坯，使聚合物链呈双轴取向。ISBM 主要用于 PET 瓶，例如碳酸饮料瓶和水瓶，因为双轴取向能够提供更优异的强度和气体阻隔性能。而 IBM 则更适用于 HDPE、PP、LDPE 和 PS 等精密小容量瓶，因为对于目标树脂和瓶型而言，拉伸取向并非必要或有利。

问：ZQ110 可以加工标准饮料瓶的 PET 材料吗？
答：ZQ110并非设计用于双向拉伸PET瓶的生产，例如碳酸饮料瓶或水瓶。这些应用需要配备机械拉伸杆系统的单级注塑拉伸吹塑机。ZQ110针对HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PS、HIPS、透明PS、PCTG、ABS、EVA和玉米基可生物降解树脂进行了优化。如果您主要需求是生产PET碳酸饮料瓶或水瓶，请联系CMN Transmission，讨论适合您应用的ISBM机型。

问：ZQ110 是否可以替代 AOKI 注塑吹塑机？
答：是的。ZQ110 经常被一些寻求同等或更优性能，但总成本更具竞争力的买家指定为 AOKI 注塑吹塑机的替代品。ZQ110 在锁模力、循环速度和材料兼容性方面，与同类 AOKI 机型相比，在某些参数上甚至更胜一筹。其全伺服驱动系统和约 30% 的节能效果，也使其运营成本低于老式液压 IBM 平台。CMN 技术团队可以审核您当前的 AOKI 机器规格，并确认其与您特定瓶型和模具设计的兼容性。

问：ZQ110 一次可以处理多少个 60 毫升化妆品瓶的空腔？
答：根据 ZQ110 的模腔参考表，60 毫升瓶的最大模腔数为 14 腔。这意味着每个循环可以生产 14 瓶。在此尺寸下，循环时间约为 8.2 秒，按 24 小时生产计划计算，日产量约为 147,000 瓶；按 12 小时轮班计算，日产量约为 73,000 瓶。实际产量可能因树脂类型、瓶壁厚度和工艺设置而略有不同。请联系 CMN 技术团队，以便根据您的具体瓶型设计和生产班次安排进行产量计算。

问：ZQ110 运行需要液压油吗？
答：不。ZQ110 是一款全电动注塑吹塑机，所有运动轴均采用伺服电机驱动，并配备电动缸式注射单元。该机器的驱动系统无需液压油，因此模具区域和整个机械传动系统完全无油，这对于制药、食品和化妆品瓶生产线而言至关重要，因为这些行业的产品或包装绝对不能受到油污染。无油设计也省去了液压油更换、滤芯更换和泄漏预防等维护工作。

问：ZQ110 可以生产的最小和最大瓶子尺寸是多少？
答：ZQ110 的瓶子生产容量范围为 1 毫升至 2000 毫升。在尺寸方面，最大瓶径为 120 毫米，最大瓶高为 220 毫米。该机器支持的最大模板尺寸为 1100 毫米 x 460 毫米，模具厚度为 280 毫米。如果您的应用尺寸超出上述范围，请联系 CMN Transmission，讨论是否可以通过改进配置或选择 ZQ 系列的其他机型来更好地满足您特定的瓶子几何形状要求。

问：ZQ110 能否连接到药品生产的视觉检测系统？
答：是的。ZQ110输送机出口设计用于直接与视觉检测系统、侧漏检测仪、贴标机和自动包装设备集成，适用于全自动无人值守的药品瓶生产线。该系统能够检测瓶内异物、瓶口材料不足和瓶底不平整等问题，并自动将不合格产品从生产线中剔除。如果您要将ZQ110与特定品牌的检测或包装设备集成，请在订购阶段与CMN提供接口规格，以便我们配置机器出口高度、速度和电气接口以匹配您的设备。

问：ZQ110的实际能耗情况如何？
答：ZQ110 灌装机在正常运行情况下，以每小时约 12 千瓦时 (kWh) 的能耗来生产 30 毫升的瓶子。其总装机功率为 80 千瓦 (kW)，但由于伺服驱动系统在减速阶段的能量回收，实际运行功率为装机功率的 52% 至 70%。与同级别的 IBM 液压灌装机相比，这相当于节省了约 30% 的能耗。按每小时 12 千瓦时 (kWh) 的能耗计算，24 小时生产日的总能耗约为 288 千瓦时 (kWh)。每 1000 瓶的实际成本取决于您当地的电价，但在典型的工业电价下，节能带来的成本降低将在机器的使用寿命内显著降低。

问：ZQ110 如何处理不同瓶子设计之间的模具更换？
答：ZQ110 是一款可完全定制的注塑吹塑一体机，支持在控制器内存中存储多个模具设置。每个模具设置独立存储所有注塑、吹塑和冷却参数，因此切换已存储的瓶型配方只需几分钟。对于经验丰富的模具团队而言，ZQ110 的模具更换通常需要两到四个小时，包括模具拆卸、安装、校准、清洗和参数加载。ZQ 系列模具的型腔和瓶颈采用活动式设计，无需拆卸整个模具组件即可更换型腔侧组件，适用于使用相同瓶身但不同瓶颈或瓶盖类型的应用。

问：CMN Transmission 为 ZQ110 提供哪些售后支持？
答：CMN Transmission 为所有 ZQ110 设备提供全面的售前、现场调试和售后支持。支持内容包括发货前的工厂验收测试、现场安装调试协助、操作人员培训、针对您特定树脂和瓶子设计的工艺参数设置，以及通过视频通话、电子邮件和电话提供的持续远程技术支持。每台设备均配备推荐备件包，涵盖标准耗材组件。对于 CMN 已建立代理网络区域（包括韩国、印度、土耳其、俄罗斯、南非、巴西、美国和墨西哥）的客户，我们还提供当地代理商支持，以便在需要时提供更快速的现场响应。

用户评价

朴智勋，韩国化妆品行业
“我们已经在30毫升化妆品精华液瓶生产线上使用ZQ110大约八个月了，说实话，它的产量让我们非常惊喜。正常情况下，我们每天能生产大约10.8万瓶，如果一切顺利，有时甚至能接近11.3万瓶。节能效果也确实显著，与我们之前使用的液压机相比，电费明显下降。伺服系统运行平稳安静，而且绝对式编码器意味着即使断电后也不需要重新校准。一旦熟悉了流程，在新模具上进行设置可能只需要半天时间。总体来说，我们非常满意。”

Rajesh Mehta，印度制药行业
“我们购买ZQ110是为了生产100毫升高密度聚乙烯（HDPE）药瓶，供应国内市场。我可以负责任地说，它完全符合我们的预期。瓶颈螺纹的精度完全满足我们对儿童安全盖的要求，密封率高达100%，泄漏测试仪检测结果为零。CMN的技术团队通过视频通话帮助我们完成了初始参数设置，并在机器到货三天内就实现了稳定的生产。售后服务也非常到位，我们遇到任何问题都能及时得到解答。就我们支付的价格而言，这台注塑吹塑机的质量绝对物超所值。”

Mehmet Yilmaz，土耳其化学工业
“我们非常满意。六个月前，我们安装了ZQ110来替换旧的AOKI机器，效果非常显著。锁模力、循环时间和能耗都得到了提升。我们的操作人员很快就掌握了操作界面。这台机器生产PS和HDPE材质的产品毫无问题。机器配备的CMN模具精度很高，每个模腔生产的瓶子重量都非常一致。唯一的问题是第一周出现了一个轻微的气嘴漏气，CMN立即寄来了替换零件，并通过视频指导我们的技术人员进行了维修。这种级别的支持非常难得。”

Dmitri Voronov，食品工业，俄罗斯
“我们使用ZQ110生产250毫升和500毫升的PP食品容器已经一年多了。这台机器每天两班运转，机械可靠性一直很好。我们在12个月时进行了第一次计划维护，没什么大问题，只是更换了脱模工位的常规易损件。产量稳定，瓶子重量符合规格，瓶子的模具分型线非常干净。考虑到距离，我们之前担心技术支持的问题，但CMN团队当天就做出了回应，到目前为止，他们远程解决了我们遇到的所有问题。”

Sipho Ndlovu，化妆品行业，南非
“我们购买ZQ110用于生产PCTG和透明PS材质的化妆品瓶。在此之前，我们使用的是其他品牌的设备，透明PS材质的瓶身表面质量问题一直存在。ZQ110的温度控制明显更加稳定，在第一个月内，我们的表面缺陷率就从大约31TP/3T降至0.51TP/3T以下。CMN的应用工程师在安装和模具调试期间到我们工厂进行了为期三天的现场指导，这极大地帮助我们的团队快速上手使用机器。从工厂到我们工厂的物流安排也非常妥当。”

卡洛斯·赞代伊，巴西个人护理行业
“我们购买ZQ110是为了生产120毫升高密度聚乙烯（HDPE）个人护理瓶。我们对它的性能非常满意。能耗远低于预期，与我们之前的机器相比，电费节省了约301吨。瓶子的质量非常好，没有毛刺，也没有泄漏。设备包装完好，CMN公司也顺利提供了所有进口文件。我们向所有正在评估注塑吹塑机的包装生产商推荐这款机器。”

凯文·布鲁克斯，美国食品行业
“在选择CMN之前，我们评估了三家IBM机器供应商。ZQ110在中档机器中拥有最佳的夹紧力、循环速度和能效组合。我们为一家乳酸菌饮料客户生产100毫升的PS瓶，这台机器在14腔注塑的情况下，能够很好地处理透明PS瓶。视觉检测系统的集成非常简单，机器出口输送机接口与我们现有的检测设备完美匹配，无需任何改动。从下单到交付的周期约为12周，CMN事先已明确告知，并且按时交付。整个过程非常专业。”

豪尔赫·维拉洛沃斯，墨西哥化学工业
“我们使用ZQ110注塑机已经九个月了，用来生产400毫升的家用清洁产品瓶。日产量超出了我们最初的预期，通常情况下，使用8个模腔，12小时轮班可以生产大约62000个瓶子。与我们之前的液压设备相比，这台机器噪音很小，模具区域也保持清洁。CMN团队在第一周为我们提供了安装和操作人员培训方面的支持。沟通非常顺畅，我们用西班牙语和英语都能进行交流。将来我们肯定会考虑再购买一台。”

Anastasia Kimani，南非制药行业
“ZQ110 取代了我们之前使用的旧机器，产品质量的提升立竿见影。我们生产 14 腔 60ml PP 药瓶，使用机器自带的 ZQ 系列模具后，各腔之间的重量一致性从约 ±0.4g 降低到 0.15g 以下。首批产品的螺纹密封率达到了 100%。机器按时交付，CMN 的调试工程师知识渊博、工作认真负责。在 CMN 提供的技术文件支持下，我们的质检团队顺利完成了 IQ/OQ 文件编制。五星好评，毫不犹豫。”