Викерс Бринелл Роквелл
Таблицы пересчета твердости являются важными инструментами в материаловедении, позволяющими специалистам сравнивать результаты измерений, полученные различными методами, такими как Виккерс (HV), Бринелль (HB), Роквелл (HR) и Шор (HS). Эти пересчеты основаны на стандартах, таких как DIN 50150, и обеспечивают надежные приближения для распространенных металлов. Они помогают в контроле качества, выборе материалов и соблюдении технических требований, обеспечивая согласованность протоколов испытаний. Следует отметить, что пересчеты являются приблизительными и должны быть проверены с помощью фактических испытаний для ответственных применений, поскольку такие факторы, как состав материала и термическая обработка, могут влиять на точность.
Понимание этих таблиц позволяет инженерам переводить значения твердости в соответствии с требованиями проектирования, производства и контроля качества. Например, шкалы Роквелла быстро используются на производственных линиях, а шкалы Виккерса обеспечивают высокую точность при работе с небольшими участками. При использовании пересчета всегда учитывайте испытательную нагрузку и тип индентора.
Перевод единиц измерения твердости распространенных металлов
В этой таблице приведены пересчеты для распространенных металлов, таких как углеродистая и легированная сталь, включая твердость по Роквеллу (HRA, HRB, HRC, HRD), поверхностную твердость по Роквеллу (15N, 30N, 45N), твердость по Виккерсу (HV), твердость по Бринеллю (HB) и твердость по Шору (HS). Она основана на стандарте DIN 50150 для типичных диапазонов твердости стали. Используйте ее для перекрестной сверки значений при переходе между методами испытаний, чтобы убедиться, что свойства материала соответствуют техническим требованиям. Для тонких деталей или компонентов с обработанной поверхностью предпочтительнее использовать поверхностную твердость по Роквеллу во избежание деформации.
- Выберите соответствующую шкалу в зависимости от толщины материала и уровня твердости.
- Для проверки точности инженерных разработок используйте стандартные методы испытаний.
- Рекомендации: При работе со сталями с твердостью выше 500 HV следует учитывать потенциальную хрупкость.
| Твердость по Роквеллу | Поверхностная твердость по Роквеллу | Викерс | Бринелль | Берег | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HRA | ХРБ | ХРК | HRD | 15N | 30Н | 45N | ВВ | HB | ГС |
| 60 кгс | 100 кгс | 150 кгс | 100 кгс | 15 кгс | 30 кгс | 45 кгс | 50 кгс | 3000 кгс | ДЖИС |
| 85.6 | 68 | 76.9 | 93.2 | 84.4 | 75.4 | 940 | 97.6 | ||
| 85.3 | 67.5 | 76.5 | 93 | 84 | 74.3 | 920 | 96.4 | ||
| 85 | 67 | 76.1 | 92.9 | 83.6 | 74.2 | 900 | 95.2 | ||
| 84.7 | 66.5 | 75.7 | 92.7 | 83.1 | 73.6 | 880 | 94 | ||
| 84.4 | 65.9 | 75.3 | 92.5 | 82.7 | 73.1 | 860 | 92.8 | ||
| 84.1 | 65.3 | 74.8 | 92.3 | 82.2 | 72.2 | 840 | 91.5 | ||
| 83.8 | 64.7 | 74.3 | 92.1 | 81.7 | 71.8 | 820 | 90.2 | ||
| 83.4 | 64 | 73.8 | 92 | 81.1 | 70.7 | 800 | 88.9 | ||
| 83 | 63.3 | 73.3 | 91.5 | 80.4 | 70.2 | 780 | 87.5 | ||
| 82.6 | 62.5 | 72.6 | 91.2 | 79.7 | 69.4 | 760 | 86.2 | ||
| 82.2 | 61.8 | 72.1 | 91 | 79.1 | 68.6 | 740 | 84.8 | ||
| 81.8 | 61 | 71.5 | 90.7 | 78.4 | 67.7 | 720 | 83.3 | ||
| 81.3 | 60.1 | 70.8 | 90.3 | 77.6 | 66.7 | 700 | 81.8 | ||
| 81.1 | 59.7 | 70.5 | 90.1 | 77.2 | 66.2 | 690 | 81.1 | ||
| 80.8 | 59.2 | 70.1 | 89.7 | 76.8 | 65.7 | 680 | 80.3 | ||
| 80.6 | 58.8 | 69.8 | 89.5 | 76.4 | 65.3 | 670 | 79.6 | ||
| 80.3 | 58.3 | 69.4 | 89.2 | 75.9 | 64.7 | 660 | 78.8 | ||
| 80 | 57.8 | 69 | 89 | 75.5 | 64.1 | 650 | 78 | ||
| 79.8 | 57.3 | 68.7 | 88.8 | 75.1 | 63.5 | 640 | 77.2 | ||
| 79.5 | 56.8 | 68.3 | 88.5 | 74.6 | 63 | 630 | 76.4 | ||
| 79.2 | 56.3 | 67.9 | 88.2 | 74.2 | 62.4 | 620 | 75.6 | ||
| 78.9 | 55.7 | 67.5 | 88 | 73.6 | 61.7 | 610 | 74.7 | ||
| 78.6 | 55.2 | 67 | 87.8 | 73.2 | 61.2 | 600 | 73.9 | ||
| 78.4 | 54.7 | 66.7 | 87.5 | 72.7 | 60.5 | 590 | 73.1 | ||
| 78 | 54.1 | 66.2 | 87.2 | 72.1 | 59.9 | 580 | 72.2 | ||
| 77.8 | 53.6 | 65.8 | 87 | 71.7 | 59.3 | 570 | 71.3 | ||
| 77.4 | 53 | 65.4 | 86.8 | 71.2 | 58.6 | 560 | 70.4 | ||
| 77 | 52.3 | 64.8 | 86.5 | 70.5 | 57.8 | 550 | 69.6 | ||
| 76.7 | 51.7 | 64.4 | 86.3 | 70 | 57 | 540 | 68.7 | ||
| 76.4 | 51.1 | 63.9 | 86 | 69.5 | 56.2 | 530 | 67.7 | ||
| 76.1 | 50.5 | 63.5 | 85.7 | 69 | 55.6 | 520 | 66.8 | ||
| 75.7 | 49.8 | 63.1 | 85.4 | 68.3 | 54.7 | 510 | 65.9 | ||
| 75.3 | 49.1 | 62.7 | 85 | 67.7 | 54.1 | 500 | 64.9 | ||
| 74.9 | 48.4 | 62.3 | 84.7 | 67.1 | 53.5 | 490 | 63.7 | ||
| 74.5 | 47.7 | 61.9 | 84.3 | 66.4 | 52.9 | 480 | 62.5 | ||
| 74.1 | 46.9 | 61.5 | 83.9 | 65.7 | 52.3 | 470 | 61.3 | ||
| 73.6 | 46.1 | 60.9 | 83.6 | 65 | 51.6 | 460 | 60 | ||
| 73.3 | 45.3 | 60.5 | 83.2 | 64.3 | 51 | 450 | 59 | ||
| 72.8 | 44.5 | 59.9 | 82.8 | 63.5 | 50.3 | 440 | 58 | ||
| 72.3 | 43.6 | 59.3 | 82.5 | 62.7 | 49.7 | 430 | 56.9 | ||
| 71.8 | 42.7 | 58.7 | 82 | 61.9 | 49 | 420 | 55.9 | ||
| 71.4 | 41.8 | 58.1 | 81.8 | 61.1 | 48.2 | 410 | 54.9 | ||
| 70.8 | 40.8 | 57.5 | 81.3 | 60.2 | 47.4 | 400 | 53.8 | ||
| 70.3 | 39.8 | 57.1 | 81 | 59.6 | 46.8 | 390 | 53 | ||
| 69.8 | 110 | 38.8 | 56.5 | 80.6 | 59 | 46.1 | 380 | 52.1 | |
| 40 | 100 | 95 | 16.1 | ||||||
Преобразование твердости мягких металлов
Для мягких металлов, таких как медь и алюминий, эта таблица содержит пересчеты между шкалами Роквелла (HRB, HRF), поверхностной Роквелла (15T, 30T, 45T) и Виккерса (HV). Для этих материалов требуются меньшие нагрузки во избежание деформации, поэтому поверхностные шкалы идеально подходят. Используйте эту таблицу для цветных сплавов в электронике или аэрокосмической отрасли, где точная твердость коррелирует с пластичностью и обрабатываемостью.
- Чтобы избежать неточных показаний, подберите шкалу в соответствии с мягкостью материала.
- Для небольших или тонких образцов сравните результаты с методом Виккерса.
- Совет: Более низкая твердость указывает на лучшую формуемость, но более низкую износостойкость.
| Твердость по Роквеллу | Поверхностная твердость по Роквеллу | Викерс | |||
|---|---|---|---|---|---|
| ХРБ | HRF | 15Т | 30Т | 45Т | ВВ |
| 100 кгс | 60 кгс | 15 кгс | 30 кгс | 45 кгс | 50 кгс |
| 93.5 | 110 | 90 | 77.5 | 66 | 196 |
| 109.5 | 65.5 | 194 | |||
| 93 | 77 | 65 | 192 | ||
| 92.5 | 109 | 76.5 | 64.5 | 190 | |
| 92 | 89.5 | 64 | 188 | ||
| 91.5 | 108.5 | 76 | 63.5 | 186 | |
| 91 | 75.5 | 63 | 184 | ||
| 90.5 | 108 | 89 | 62.5 | 182 | |
| 90 | 107.5 | 75 | 62 | 180 | |
| 89 | 74.5 | 61.5 | 178 | ||
| 88.5 | 107 | 61 | 176 | ||
| 88 | 88.5 | 74 | 60.5 | 174 | |
| 87.5 | 106.5 | 73.5 | 60 | 172 | |
| 87 | 59.5 | 170 | |||
| 86 | 106 | 88 | 73 | 59 | 168 |
| 85.5 | 72.5 | 58.5 | 166 | ||
| 85 | 105.5 | 72 | 58 | 164 | |
| 84 | 105 | 87.5 | 57.5 | 162 | |
| 83.5 | 71.5 | 56.7 | 160 | ||
| 83 | 104.5 | 71 | 56 | 158 | |
| 82 | 104 | 87 | 70.5 | 55.5 | 156 |
| 81.5 | 103.5 | 70 | 54.5 | 154 | |
| 80.5 | 54 | 152 | |||
| 80 | 86.5 | 69.5 | 53.5 | 150 | |
| 79 | 102.5 | 69 | 53 | 148 | |
| 78 | 102 | 68.5 | 52.5 | 146 | |
| 77.5 | 101.5 | 86 | 68 | 51.5 | 144 |
| 77 | 101 | 67.5 | 51 | 142 | |
| 76 | 100.5 | 85.5 | 67 | 50 | 140 |
| 75 | 100 | 66.5 | 49 | 138 | |
| 74.5 | 99.5 | 85 | 66 | 48 | 136 |
| 73.5 | 99 | 65.5 | 47.5 | 134 | |
| 73 | 98.5 | 84.5 | 65 | 46.5 | 132 |
| 72 | 98 | 84 | 64.5 | 45.5 | 130 |
| 71 | 97.5 | 63.5 | 45 | 128 | |
| 70 | 97 | 83.5 | 63 | 44 | 126 |
| 69 | 96.5 | 62.5 | 43 | 124 | |
| 68 | 96 | 83 | 62 | 42 | 122 |
| 67 | 95.5 | 61 | 41 | 120 | |
| 66 | 95 | 82.5 | 60.5 | 40 | 118 |
| 65 | 94.5 | 82 | 60 | 39 | 116 |
| 64 | 94 | 81.5 | 59.5 | 38 | 114 |
| 63 | 93 | 81 | 58.5 | 37 | 112 |
| 62 | 92.6 | 80.5 | 58 | 35.5 | 110 |
| 61 | 92 | 57 | 34.5 | 108 | |
| 59.5 | 91.2 | 80 | 56 | 33 | 106 |
| 58 | 90.5 | 79.5 | 55 | 32 | 104 |
| 57 | 89.8 | 79 | 54.5 | 30.5 | 102 |
| 56 | 89 | 78.5 | 53.5 | 29.5 | 100 |
| 54 | 88 | 78 | 52.5 | 28 | 98 |
| 53 | 87.2 | 77.5 | 51.5 | 26.5 | 96 |
| 61.6 | 86.6 | 77 | 50.5 | 24.5 | 94 |
| 49.5 | 85.4 | 76.5 | 49 | 23 | 92 |
| 47.5 | 84.4 | 75.5 | 48 | 21 | 90 |
| 46 | 83.5 | 75 | 47 | 19 | 88 |
| 44 | 82.3 | 74.5 | 45.5 | 17 | 86 |
| 42 | 81.2 | 73.5 | 44 | 14.5 | 84 |
| 40 | 80 | 73 | 43 | 12.5 | 82 |
| 37.5 | 78.6 | 72 | 41 | 10 | 80 |
| 35 | 77.4 | 71.5 | 39.5 | 7.5 | 78 |
| 32.5 | 76 | 70.5 | 38 | 4.5 | 76 |
| 30 | 74.8 | 70 | 36 | 1 | 74 |
| 27.5 | 73.2 | 69 | 34 | 72 | |
| 24.5 | 71.6 | 68 | 32 | 70 | |
| 21.5 | 70 | 67 | 30 | 68 | |
| 18.5 | 68.5 | 66 | 28 | 66 | |
| 15.5 | 66.8 | 65 | 25.5 | 64 | |
| 12.5 | 65 | 63.5 | 23 | 62 | |
| 10 | 63 | 62.5 | 20.5 | 60 | |
| 61 | 61 | 18 | 58 | ||
| 58.8 | 60 | 15 | 56 | ||
| 56.5 | 58.5 | 12 | 54 | ||
| 53.5 | 57 | 52 | |||
| 50.5 | 55.5 | 50 | |||
| 49 | 54.5 | 49 | |||
| 47 | 53.5 | 48 | |||
| 45 | 47 | ||||
| 43 | 46 | ||||
| 40 | 45 | ||||
Часто задаваемые вопросы
В чём разница между шкалой Роквелла и поверхностной шкалой Роквелла?
Для измерения поверхностной твердости по Роквеллу используются меньшие нагрузки (15, 30, 45 кгс) для тонких или обработанных поверхностей материалов, чтобы избежать деформации, в то время как для измерения объемной твердости по Роквеллу используются более высокие нагрузки (60, 100, 150 кгс). Выбирайте поверхностную твердость для тонкостенных деталей, таких как трубки, чтобы обеспечить точные показания без повреждения образца.
Насколько точны преобразования единиц измерения твердости?
Приведенные коэффициенты пересчета являются приблизительными и основаны на стандартах, таких как DIN 50150, и могут варьироваться в зависимости от типа материала или его состояния. Для ответственных применений всегда следует проводить прямые испытания, поскольку такие факторы, как структура зерна или легирующие элементы, могут влиять на эквивалентность.
Зачем использовать твердость по Виккерсу для измерения на небольших участках?
В измерительном приборе Виккерса используется алмазный индентор с регулируемой нагрузкой, что делает его пригодным для точных измерений на небольших или неоднородных поверхностях. Он обеспечивает единую шкалу (HV) для всех уровней твердости, что облегчает пересчет в другие шкалы, такие как Роквелл или Бринелль.
Когда следует использовать таблицу мягких металлов?
Используйте его для цветных металлов, таких как медь или алюминий, которые мягче и требуют корректировки шкал для предотвращения ошибок при вдавливании. Эта таблица полезна в таких областях применения, как электрические компоненты, где пластичность имеет ключевое значение.
Можно ли использовать эти таблицы для всех металлов?
Нет, они оптимизированы для обычных сталей и мягких металлов. Для нержавеющей стали или экзотических сплавов следует обращаться к конкретным стандартам или проводить эмпирические испытания, поскольку коэффициенты пересчета могут быть неверными из-за уникальных свойств.
Что произойдет, если значение отсутствует в таблице?
Используйте методы интерполяции с осторожностью или математические формулы из стандартов, таких как ASTM E140. Для обеспечения точности проводите необходимый тест напрямую, особенно в процессах обеспечения качества.
