Vickers Brinell Rockwell
Härtetabellen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Werkstofftechnik. Sie ermöglichen Fachleuten den Vergleich von Messwerten verschiedener Prüfverfahren wie Vickers (HV), Brinell (HB), Rockwell (HR) und Shore (HS). Diese Umrechnungen basieren auf Normen wie DIN 50150 und liefern zuverlässige Näherungswerte für gängige Metalle. Sie unterstützen die Qualitätskontrolle, die Werkstoffauswahl und die Einhaltung von Spezifikationen und gewährleisten die Konsistenz der Prüfprotokolle. Zu beachten ist, dass die Umrechnungen Näherungswerte liefern und für kritische Anwendungen durch praktische Prüfungen verifiziert werden sollten, da Faktoren wie die Werkstoffzusammensetzung und die Wärmebehandlung die Genauigkeit beeinflussen können.
Das Verständnis dieser Tabellen ermöglicht es Ingenieuren, Härtewerte für Konstruktion, Fertigung und Prüfung umzurechnen. Beispielsweise eignen sich Rockwell-Skalen für schnelle Messungen in der Serienfertigung, während Vickers-Skalen präzise Messungen in kleinen Bereichen ermöglichen. Bei Umrechnungen sind stets die Prüflast und der Eindringkörpertyp zu berücksichtigen.
Härteumrechnung für gängige Metalle
Diese Tabelle enthält Umrechnungstabellen für gängige Metalle wie Kohlenstoffstahl und legierten Stahl, einschließlich Rockwell (HRA, HRB, HRC, HRD), Oberflächen-Rockwell (15N, 30N, 45N), Vickers (HV), Brinell (HB) und Shore (HS). Sie basiert auf DIN 50150 für typische Stahlbereiche. Verwenden Sie sie zum Vergleich von Werten beim Wechsel zwischen verschiedenen Prüfverfahren, um sicherzustellen, dass die Materialeigenschaften den Spezifikationen entsprechen. Bei dünnen Teilen oder oberflächenbehandelten Bauteilen ist die Oberflächen-Rockwell-Härte zur Vermeidung von Verformungen vorzuziehen.
- Wählen Sie die geeignete Skala anhand der Materialstärke und des Härtegrades.
- Die Genauigkeit der Konstruktionszeichnungen ist anhand gängiger Prüfmethoden zu überprüfen.
- Hinweis: Bei Stählen mit einer Spannung über 500 HV ist die mögliche Sprödigkeit in der Anwendung zu berücksichtigen.
| Rockwell-Härte | Oberflächenhärte nach Rockwell | Vickers | Brinell | Ufer | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HRA | HRB | HRC | HRD | 15N | 30N | 45N | Hochspannung | HB | HS |
| 60 kgf | 100 kgf | 150 kgf | 100 kgf | 15 kgf | 30 kgf | 45 kgf | 50 kgf | 3000 kgf | JIS |
| 85.6 | 68 | 76.9 | 93.2 | 84.4 | 75.4 | 940 | 97.6 | ||
| 85.3 | 67.5 | 76.5 | 93 | 84 | 74.3 | 920 | 96.4 | ||
| 85 | 67 | 76.1 | 92.9 | 83.6 | 74.2 | 900 | 95.2 | ||
| 84.7 | 66.5 | 75.7 | 92.7 | 83.1 | 73.6 | 880 | 94 | ||
| 84.4 | 65.9 | 75.3 | 92.5 | 82.7 | 73.1 | 860 | 92.8 | ||
| 84.1 | 65.3 | 74.8 | 92.3 | 82.2 | 72.2 | 840 | 91.5 | ||
| 83.8 | 64.7 | 74.3 | 92.1 | 81.7 | 71.8 | 820 | 90.2 | ||
| 83.4 | 64 | 73.8 | 92 | 81.1 | 70.7 | 800 | 88.9 | ||
| 83 | 63.3 | 73.3 | 91.5 | 80.4 | 70.2 | 780 | 87.5 | ||
| 82.6 | 62.5 | 72.6 | 91.2 | 79.7 | 69.4 | 760 | 86.2 | ||
| 82.2 | 61.8 | 72.1 | 91 | 79.1 | 68.6 | 740 | 84.8 | ||
| 81.8 | 61 | 71.5 | 90.7 | 78.4 | 67.7 | 720 | 83.3 | ||
| 81.3 | 60.1 | 70.8 | 90.3 | 77.6 | 66.7 | 700 | 81.8 | ||
| 81.1 | 59.7 | 70.5 | 90.1 | 77.2 | 66.2 | 690 | 81.1 | ||
| 80.8 | 59.2 | 70.1 | 89.7 | 76.8 | 65.7 | 680 | 80.3 | ||
| 80.6 | 58.8 | 69.8 | 89.5 | 76.4 | 65.3 | 670 | 79.6 | ||
| 80.3 | 58.3 | 69.4 | 89.2 | 75.9 | 64.7 | 660 | 78.8 | ||
| 80 | 57.8 | 69 | 89 | 75.5 | 64.1 | 650 | 78 | ||
| 79.8 | 57.3 | 68.7 | 88.8 | 75.1 | 63.5 | 640 | 77.2 | ||
| 79.5 | 56.8 | 68.3 | 88.5 | 74.6 | 63 | 630 | 76.4 | ||
| 79.2 | 56.3 | 67.9 | 88.2 | 74.2 | 62.4 | 620 | 75.6 | ||
| 78.9 | 55.7 | 67.5 | 88 | 73.6 | 61.7 | 610 | 74.7 | ||
| 78.6 | 55.2 | 67 | 87.8 | 73.2 | 61.2 | 600 | 73.9 | ||
| 78.4 | 54.7 | 66.7 | 87.5 | 72.7 | 60.5 | 590 | 73.1 | ||
| 78 | 54.1 | 66.2 | 87.2 | 72.1 | 59.9 | 580 | 72.2 | ||
| 77.8 | 53.6 | 65.8 | 87 | 71.7 | 59.3 | 570 | 71.3 | ||
| 77.4 | 53 | 65.4 | 86.8 | 71.2 | 58.6 | 560 | 70.4 | ||
| 77 | 52.3 | 64.8 | 86.5 | 70.5 | 57.8 | 550 | 69.6 | ||
| 76.7 | 51.7 | 64.4 | 86.3 | 70 | 57 | 540 | 68.7 | ||
| 76.4 | 51.1 | 63.9 | 86 | 69.5 | 56.2 | 530 | 67.7 | ||
| 76.1 | 50.5 | 63.5 | 85.7 | 69 | 55.6 | 520 | 66.8 | ||
| 75.7 | 49.8 | 63.1 | 85.4 | 68.3 | 54.7 | 510 | 65.9 | ||
| 75.3 | 49.1 | 62.7 | 85 | 67.7 | 54.1 | 500 | 64.9 | ||
| 74.9 | 48.4 | 62.3 | 84.7 | 67.1 | 53.5 | 490 | 63.7 | ||
| 74.5 | 47.7 | 61.9 | 84.3 | 66.4 | 52.9 | 480 | 62.5 | ||
| 74.1 | 46.9 | 61.5 | 83.9 | 65.7 | 52.3 | 470 | 61.3 | ||
| 73.6 | 46.1 | 60.9 | 83.6 | 65 | 51.6 | 460 | 60 | ||
| 73.3 | 45.3 | 60.5 | 83.2 | 64.3 | 51 | 450 | 59 | ||
| 72.8 | 44.5 | 59.9 | 82.8 | 63.5 | 50.3 | 440 | 58 | ||
| 72.3 | 43.6 | 59.3 | 82.5 | 62.7 | 49.7 | 430 | 56.9 | ||
| 71.8 | 42.7 | 58.7 | 82 | 61.9 | 49 | 420 | 55.9 | ||
| 71.4 | 41.8 | 58.1 | 81.8 | 61.1 | 48.2 | 410 | 54.9 | ||
| 70.8 | 40.8 | 57.5 | 81.3 | 60.2 | 47.4 | 400 | 53.8 | ||
| 70.3 | 39.8 | 57.1 | 81 | 59.6 | 46.8 | 390 | 53 | ||
| 69.8 | 110 | 38.8 | 56.5 | 80.6 | 59 | 46.1 | 380 | 52.1 | |
| 40 | 100 | 95 | 16.1 | ||||||
Härteumrechnung für weiche Metalle
Für weiche Metalle wie Kupfer und Aluminium bietet diese Tabelle Umrechnungen zwischen Rockwell (HRB, HRF), Oberflächen-Rockwell (15T, 30T, 45T) und Vickers (HV). Diese Werkstoffe erfordern geringere Belastungen, um Verformungen zu vermeiden, weshalb Oberflächenhärten ideal sind. Nutzen Sie diese Tabelle für Nichteisenmetalle in der Elektronik oder Luft- und Raumfahrt, wo eine präzise Härte mit Duktilität und Bearbeitbarkeit korreliert.
- Die Skala muss an die Materialweichheit angepasst werden, um ungenaue Messwerte zu vermeiden.
- Bei kleinen oder dünnen Proben mit der Vickers-Härteprüfung vergleichen.
- Hinweis: Eine geringere Härte bedeutet eine bessere Umformbarkeit, aber eine geringere Verschleißfestigkeit.
| Rockwell-Härte | Oberflächenhärte nach Rockwell | Vickers | |||
|---|---|---|---|---|---|
| HRB | HRF | 15T | 30T | 45T | Hochspannung |
| 100 kgf | 60 kgf | 15 kgf | 30 kgf | 45 kgf | 50 kgf |
| 93.5 | 110 | 90 | 77.5 | 66 | 196 |
| 109.5 | 65.5 | 194 | |||
| 93 | 77 | 65 | 192 | ||
| 92.5 | 109 | 76.5 | 64.5 | 190 | |
| 92 | 89.5 | 64 | 188 | ||
| 91.5 | 108.5 | 76 | 63.5 | 186 | |
| 91 | 75.5 | 63 | 184 | ||
| 90.5 | 108 | 89 | 62.5 | 182 | |
| 90 | 107.5 | 75 | 62 | 180 | |
| 89 | 74.5 | 61.5 | 178 | ||
| 88.5 | 107 | 61 | 176 | ||
| 88 | 88.5 | 74 | 60.5 | 174 | |
| 87.5 | 106.5 | 73.5 | 60 | 172 | |
| 87 | 59.5 | 170 | |||
| 86 | 106 | 88 | 73 | 59 | 168 |
| 85.5 | 72.5 | 58.5 | 166 | ||
| 85 | 105.5 | 72 | 58 | 164 | |
| 84 | 105 | 87.5 | 57.5 | 162 | |
| 83.5 | 71.5 | 56.7 | 160 | ||
| 83 | 104.5 | 71 | 56 | 158 | |
| 82 | 104 | 87 | 70.5 | 55.5 | 156 |
| 81.5 | 103.5 | 70 | 54.5 | 154 | |
| 80.5 | 54 | 152 | |||
| 80 | 86.5 | 69.5 | 53.5 | 150 | |
| 79 | 102.5 | 69 | 53 | 148 | |
| 78 | 102 | 68.5 | 52.5 | 146 | |
| 77.5 | 101.5 | 86 | 68 | 51.5 | 144 |
| 77 | 101 | 67.5 | 51 | 142 | |
| 76 | 100.5 | 85.5 | 67 | 50 | 140 |
| 75 | 100 | 66.5 | 49 | 138 | |
| 74.5 | 99.5 | 85 | 66 | 48 | 136 |
| 73.5 | 99 | 65.5 | 47.5 | 134 | |
| 73 | 98.5 | 84.5 | 65 | 46.5 | 132 |
| 72 | 98 | 84 | 64.5 | 45.5 | 130 |
| 71 | 97.5 | 63.5 | 45 | 128 | |
| 70 | 97 | 83.5 | 63 | 44 | 126 |
| 69 | 96.5 | 62.5 | 43 | 124 | |
| 68 | 96 | 83 | 62 | 42 | 122 |
| 67 | 95.5 | 61 | 41 | 120 | |
| 66 | 95 | 82.5 | 60.5 | 40 | 118 |
| 65 | 94.5 | 82 | 60 | 39 | 116 |
| 64 | 94 | 81.5 | 59.5 | 38 | 114 |
| 63 | 93 | 81 | 58.5 | 37 | 112 |
| 62 | 92.6 | 80.5 | 58 | 35.5 | 110 |
| 61 | 92 | 57 | 34.5 | 108 | |
| 59.5 | 91.2 | 80 | 56 | 33 | 106 |
| 58 | 90.5 | 79.5 | 55 | 32 | 104 |
| 57 | 89.8 | 79 | 54.5 | 30.5 | 102 |
| 56 | 89 | 78.5 | 53.5 | 29.5 | 100 |
| 54 | 88 | 78 | 52.5 | 28 | 98 |
| 53 | 87.2 | 77.5 | 51.5 | 26.5 | 96 |
| 61.6 | 86.6 | 77 | 50.5 | 24.5 | 94 |
| 49.5 | 85.4 | 76.5 | 49 | 23 | 92 |
| 47.5 | 84.4 | 75.5 | 48 | 21 | 90 |
| 46 | 83.5 | 75 | 47 | 19 | 88 |
| 44 | 82.3 | 74.5 | 45.5 | 17 | 86 |
| 42 | 81.2 | 73.5 | 44 | 14.5 | 84 |
| 40 | 80 | 73 | 43 | 12.5 | 82 |
| 37.5 | 78.6 | 72 | 41 | 10 | 80 |
| 35 | 77.4 | 71.5 | 39.5 | 7.5 | 78 |
| 32.5 | 76 | 70.5 | 38 | 4.5 | 76 |
| 30 | 74.8 | 70 | 36 | 1 | 74 |
| 27.5 | 73.2 | 69 | 34 | 72 | |
| 24.5 | 71.6 | 68 | 32 | 70 | |
| 21.5 | 70 | 67 | 30 | 68 | |
| 18.5 | 68.5 | 66 | 28 | 66 | |
| 15.5 | 66.8 | 65 | 25.5 | 64 | |
| 12.5 | 65 | 63.5 | 23 | 62 | |
| 10 | 63 | 62.5 | 20.5 | 60 | |
| 61 | 61 | 18 | 58 | ||
| 58.8 | 60 | 15 | 56 | ||
| 56.5 | 58.5 | 12 | 54 | ||
| 53.5 | 57 | 52 | |||
| 50.5 | 55.5 | 50 | |||
| 49 | 54.5 | 49 | |||
| 47 | 53.5 | 48 | |||
| 45 | 47 | ||||
| 43 | 46 | ||||
| 40 | 45 | ||||
Häufig gestellte Fragen
Worin besteht der Unterschied zwischen der Rockwell-Skala und der oberflächlichen Rockwell-Skala?
Die Rockwell-Oberflächenhärteprüfung verwendet geringere Prüflasten (15, 30, 45 kgf) für dünne oder oberflächenbehandelte Werkstoffe, um Verformungen zu vermeiden, während die Standard-Rockwell-Prüfung höhere Prüflasten (60, 100, 150 kgf) für die Härteprüfung von Massivmaterialien verwendet. Wählen Sie die Rockwell-Oberflächenhärteprüfung für dünnwandige Bauteile wie Rohre, um genaue Messwerte ohne Beschädigung der Probe zu gewährleisten.
Wie genau sind Härteumrechnungen?
Umrechnungen sind Näherungswerte, die auf Normen wie DIN 50150 basieren und je nach Materialart und -zustand variieren können. Führen Sie für kritische Anwendungen stets direkte Prüfungen durch, da Faktoren wie Kornstruktur oder Legierungselemente die Äquivalenz beeinflussen können.
Warum sollte man die Vickers-Härte für kleine Bereiche verwenden?
Das Vickers-Verfahren verwendet einen Diamant-Eindringkörper mit variabler Belastung und eignet sich daher für präzise Messungen an kleinen oder heterogenen Oberflächen. Es bietet eine einheitliche Skala (HV) für alle Härtegrade und ermöglicht so die Umrechnung in andere Skalen wie Rockwell oder Brinell.
Wann sollte die Tabelle für Weichmetalle verwendet werden?
Verwenden Sie sie für Nichteisenmetalle wie Kupfer oder Aluminium, die weicher sind und angepasste Skalen erfordern, um Eindringfehler zu vermeiden. Diese Tabelle ist hilfreich bei Anwendungen wie elektrischen Bauteilen, bei denen die Duktilität eine entscheidende Rolle spielt.
Können diese Tabellen für alle Metalle verwendet werden?
Nein, sie sind für gängige Stähle und Weichmetalle optimiert. Für Edelstahl oder exotische Legierungen konsultieren Sie bitte spezifische Normen oder führen Sie empirische Tests durch, da Umrechnungen aufgrund besonderer Eigenschaften möglicherweise nicht gültig sind.
Was passiert, wenn ein Wert nicht in der Tabelle aufgeführt ist?
Bei Interpolationen ist Vorsicht geboten, alternativ können mathematische Formeln aus Normen wie ASTM E140 verwendet werden. Um genaue Ergebnisse zu erzielen, sollte der gewünschte Test direkt durchgeführt werden, insbesondere im Rahmen von Qualitätssicherungsprozessen.
