विकर्स ब्रिनेल रॉकवेल
कठोरता रूपांतरण सारणी सामग्री अभियांत्रिकी में आवश्यक उपकरण हैं, जो पेशेवरों को विकर्स (HV), ब्रिनेल (HB), रॉकवेल (HR) और शोर (HS) जैसी विभिन्न परीक्षण विधियों से प्राप्त मापों की तुलना करने में सक्षम बनाती हैं। ये रूपांतरण DIN 50150 जैसे मानकों पर आधारित हैं, जो सामान्य धातुओं के लिए विश्वसनीय अनुमान प्रदान करते हैं। ये गुणवत्ता नियंत्रण, सामग्री चयन और विनिर्देश अनुपालन में सहायक होते हैं, जिससे परीक्षण प्रोटोकॉल में एकरूपता सुनिश्चित होती है। ध्यान दें कि रूपांतरण अनुमानित हैं और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए वास्तविक परीक्षणों से इनकी पुष्टि की जानी चाहिए, क्योंकि सामग्री संरचना और ऊष्मा उपचार जैसे कारक सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
इन सारणियों को समझने से इंजीनियर डिजाइन, निर्माण और निरीक्षण उद्देश्यों के लिए कठोरता मूल्यों का अनुवाद कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, रॉकवेल स्केल उत्पादन लाइनों के लिए त्वरित है, जबकि विकर्स स्केल छोटे क्षेत्रों के लिए सटीक है। रूपांतरणों का उपयोग करते समय हमेशा परीक्षण भार और इंडेंटर के प्रकार को ध्यान में रखें।
सामान्य धातुओं के लिए कठोरता रूपांतरण
इस तालिका में कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील जैसी सामान्य धातुओं के लिए रूपांतरण शामिल हैं, जिनमें रॉकवेल (HRA, HRB, HRC, HRD), सुपरफिशियल रॉकवेल (15N, 30N, 45N), विकर्स (HV), ब्रिनेल (HB) और शोर (HS) शामिल हैं। यह विशिष्ट स्टील श्रेणियों के लिए DIN 50150 से प्राप्त की गई है। परीक्षण विधियों के बीच स्विच करते समय मानों की तुलना करने के लिए इसका उपयोग करें, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री के गुण विनिर्देशों के अनुरूप हैं। पतले भागों या सतह-उपचारित घटकों के लिए, विरूपण से बचने के लिए सुपरफिशियल रॉकवेल को प्राथमिकता दी जाती है।
- सामग्री की मोटाई और कठोरता के स्तर के आधार पर उपयुक्त पैमाने का चयन करें।
- इंजीनियरिंग डिजाइनों में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मानक परीक्षण विधियों का उपयोग करें।
- निर्देश: 500 एचवी से ऊपर के स्टील के लिए, अनुप्रयोगों में संभावित भंगुरता पर विचार करें।
| रॉकवेल कठोरता | सतही रॉकवेल कठोरता | विकर्स | ब्रिनेल | किनारा | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| एचआरए | एच आर बी | एचआरसी | मानव संसाधन विकास | 15एन | 30एन | 45एन | एचवी | मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान | एच एस |
| 60 किलोग्राम | 100 किलोग्राम | 150 किलोग्राम | 100 किलोग्राम | 15 किलोग्राम | 30 किलोग्राम | 45 किलोग्राम | 50 किलोग्राम | 3000 किलोग्राम फीट | जिस |
| 85.6 | 68 | 76.9 | 93.2 | 84.4 | 75.4 | 940 | 97.6 | ||
| 85.3 | 67.5 | 76.5 | 93 | 84 | 74.3 | 920 | 96.4 | ||
| 85 | 67 | 76.1 | 92.9 | 83.6 | 74.2 | 900 | 95.2 | ||
| 84.7 | 66.5 | 75.7 | 92.7 | 83.1 | 73.6 | 880 | 94 | ||
| 84.4 | 65.9 | 75.3 | 92.5 | 82.7 | 73.1 | 860 | 92.8 | ||
| 84.1 | 65.3 | 74.8 | 92.3 | 82.2 | 72.2 | 840 | 91.5 | ||
| 83.8 | 64.7 | 74.3 | 92.1 | 81.7 | 71.8 | 820 | 90.2 | ||
| 83.4 | 64 | 73.8 | 92 | 81.1 | 70.7 | 800 | 88.9 | ||
| 83 | 63.3 | 73.3 | 91.5 | 80.4 | 70.2 | 780 | 87.5 | ||
| 82.6 | 62.5 | 72.6 | 91.2 | 79.7 | 69.4 | 760 | 86.2 | ||
| 82.2 | 61.8 | 72.1 | 91 | 79.1 | 68.6 | 740 | 84.8 | ||
| 81.8 | 61 | 71.5 | 90.7 | 78.4 | 67.7 | 720 | 83.3 | ||
| 81.3 | 60.1 | 70.8 | 90.3 | 77.6 | 66.7 | 700 | 81.8 | ||
| 81.1 | 59.7 | 70.5 | 90.1 | 77.2 | 66.2 | 690 | 81.1 | ||
| 80.8 | 59.2 | 70.1 | 89.7 | 76.8 | 65.7 | 680 | 80.3 | ||
| 80.6 | 58.8 | 69.8 | 89.5 | 76.4 | 65.3 | 670 | 79.6 | ||
| 80.3 | 58.3 | 69.4 | 89.2 | 75.9 | 64.7 | 660 | 78.8 | ||
| 80 | 57.8 | 69 | 89 | 75.5 | 64.1 | 650 | 78 | ||
| 79.8 | 57.3 | 68.7 | 88.8 | 75.1 | 63.5 | 640 | 77.2 | ||
| 79.5 | 56.8 | 68.3 | 88.5 | 74.6 | 63 | 630 | 76.4 | ||
| 79.2 | 56.3 | 67.9 | 88.2 | 74.2 | 62.4 | 620 | 75.6 | ||
| 78.9 | 55.7 | 67.5 | 88 | 73.6 | 61.7 | 610 | 74.7 | ||
| 78.6 | 55.2 | 67 | 87.8 | 73.2 | 61.2 | 600 | 73.9 | ||
| 78.4 | 54.7 | 66.7 | 87.5 | 72.7 | 60.5 | 590 | 73.1 | ||
| 78 | 54.1 | 66.2 | 87.2 | 72.1 | 59.9 | 580 | 72.2 | ||
| 77.8 | 53.6 | 65.8 | 87 | 71.7 | 59.3 | 570 | 71.3 | ||
| 77.4 | 53 | 65.4 | 86.8 | 71.2 | 58.6 | 560 | 70.4 | ||
| 77 | 52.3 | 64.8 | 86.5 | 70.5 | 57.8 | 550 | 69.6 | ||
| 76.7 | 51.7 | 64.4 | 86.3 | 70 | 57 | 540 | 68.7 | ||
| 76.4 | 51.1 | 63.9 | 86 | 69.5 | 56.2 | 530 | 67.7 | ||
| 76.1 | 50.5 | 63.5 | 85.7 | 69 | 55.6 | 520 | 66.8 | ||
| 75.7 | 49.8 | 63.1 | 85.4 | 68.3 | 54.7 | 510 | 65.9 | ||
| 75.3 | 49.1 | 62.7 | 85 | 67.7 | 54.1 | 500 | 64.9 | ||
| 74.9 | 48.4 | 62.3 | 84.7 | 67.1 | 53.5 | 490 | 63.7 | ||
| 74.5 | 47.7 | 61.9 | 84.3 | 66.4 | 52.9 | 480 | 62.5 | ||
| 74.1 | 46.9 | 61.5 | 83.9 | 65.7 | 52.3 | 470 | 61.3 | ||
| 73.6 | 46.1 | 60.9 | 83.6 | 65 | 51.6 | 460 | 60 | ||
| 73.3 | 45.3 | 60.5 | 83.2 | 64.3 | 51 | 450 | 59 | ||
| 72.8 | 44.5 | 59.9 | 82.8 | 63.5 | 50.3 | 440 | 58 | ||
| 72.3 | 43.6 | 59.3 | 82.5 | 62.7 | 49.7 | 430 | 56.9 | ||
| 71.8 | 42.7 | 58.7 | 82 | 61.9 | 49 | 420 | 55.9 | ||
| 71.4 | 41.8 | 58.1 | 81.8 | 61.1 | 48.2 | 410 | 54.9 | ||
| 70.8 | 40.8 | 57.5 | 81.3 | 60.2 | 47.4 | 400 | 53.8 | ||
| 70.3 | 39.8 | 57.1 | 81 | 59.6 | 46.8 | 390 | 53 | ||
| 69.8 | 110 | 38.8 | 56.5 | 80.6 | 59 | 46.1 | 380 | 52.1 | |
| 40 | 100 | 95 | 16.1 | ||||||
नरम धातुओं के लिए कठोरता रूपांतरण
तांबा और एल्युमीनियम जैसी नरम धातुओं के लिए, यह तालिका रॉकवेल (एचआरबी, एचआरएफ), सुपरफिशियल रॉकवेल (15टी, 30टी, 45टी) और विकर्स (एचवी) के बीच रूपांतरण प्रदान करती है। इन सामग्रियों को विरूपण से बचने के लिए कम भार की आवश्यकता होती है, जिससे सुपरफिशियल स्केल आदर्श बन जाते हैं। इलेक्ट्रॉनिक्स या एयरोस्पेस में अलौह मिश्र धातुओं के लिए इसका उपयोग करें, जहां सटीक कठोरता तन्यता और मशीनेबिलिटी से संबंधित होती है।
- गलत माप से बचने के लिए, पैमाने को सामग्री की कोमलता के अनुसार समायोजित करें।
- छोटे या पतले नमूनों के लिए विकर्स विधि से मिलान करें।
- सलाह: कम कठोरता बेहतर आकार देने की क्षमता दर्शाती है लेकिन घिसाव प्रतिरोध कम होता है।
| रॉकवेल कठोरता | सतही रॉकवेल कठोरता | विकर्स | |||
|---|---|---|---|---|---|
| एच आर बी | एचआरएफ | 15टी | 30टी | 45टी | एचवी |
| 100 किलोग्राम | 60 किलोग्राम | 15 किलोग्राम | 30 किलोग्राम | 45 किलोग्राम | 50 किलोग्राम |
| 93.5 | 110 | 90 | 77.5 | 66 | 196 |
| 109.5 | 65.5 | 194 | |||
| 93 | 77 | 65 | 192 | ||
| 92.5 | 109 | 76.5 | 64.5 | 190 | |
| 92 | 89.5 | 64 | 188 | ||
| 91.5 | 108.5 | 76 | 63.5 | 186 | |
| 91 | 75.5 | 63 | 184 | ||
| 90.5 | 108 | 89 | 62.5 | 182 | |
| 90 | 107.5 | 75 | 62 | 180 | |
| 89 | 74.5 | 61.5 | 178 | ||
| 88.5 | 107 | 61 | 176 | ||
| 88 | 88.5 | 74 | 60.5 | 174 | |
| 87.5 | 106.5 | 73.5 | 60 | 172 | |
| 87 | 59.5 | 170 | |||
| 86 | 106 | 88 | 73 | 59 | 168 |
| 85.5 | 72.5 | 58.5 | 166 | ||
| 85 | 105.5 | 72 | 58 | 164 | |
| 84 | 105 | 87.5 | 57.5 | 162 | |
| 83.5 | 71.5 | 56.7 | 160 | ||
| 83 | 104.5 | 71 | 56 | 158 | |
| 82 | 104 | 87 | 70.5 | 55.5 | 156 |
| 81.5 | 103.5 | 70 | 54.5 | 154 | |
| 80.5 | 54 | 152 | |||
| 80 | 86.5 | 69.5 | 53.5 | 150 | |
| 79 | 102.5 | 69 | 53 | 148 | |
| 78 | 102 | 68.5 | 52.5 | 146 | |
| 77.5 | 101.5 | 86 | 68 | 51.5 | 144 |
| 77 | 101 | 67.5 | 51 | 142 | |
| 76 | 100.5 | 85.5 | 67 | 50 | 140 |
| 75 | 100 | 66.5 | 49 | 138 | |
| 74.5 | 99.5 | 85 | 66 | 48 | 136 |
| 73.5 | 99 | 65.5 | 47.5 | 134 | |
| 73 | 98.5 | 84.5 | 65 | 46.5 | 132 |
| 72 | 98 | 84 | 64.5 | 45.5 | 130 |
| 71 | 97.5 | 63.5 | 45 | 128 | |
| 70 | 97 | 83.5 | 63 | 44 | 126 |
| 69 | 96.5 | 62.5 | 43 | 124 | |
| 68 | 96 | 83 | 62 | 42 | 122 |
| 67 | 95.5 | 61 | 41 | 120 | |
| 66 | 95 | 82.5 | 60.5 | 40 | 118 |
| 65 | 94.5 | 82 | 60 | 39 | 116 |
| 64 | 94 | 81.5 | 59.5 | 38 | 114 |
| 63 | 93 | 81 | 58.5 | 37 | 112 |
| 62 | 92.6 | 80.5 | 58 | 35.5 | 110 |
| 61 | 92 | 57 | 34.5 | 108 | |
| 59.5 | 91.2 | 80 | 56 | 33 | 106 |
| 58 | 90.5 | 79.5 | 55 | 32 | 104 |
| 57 | 89.8 | 79 | 54.5 | 30.5 | 102 |
| 56 | 89 | 78.5 | 53.5 | 29.5 | 100 |
| 54 | 88 | 78 | 52.5 | 28 | 98 |
| 53 | 87.2 | 77.5 | 51.5 | 26.5 | 96 |
| 61.6 | 86.6 | 77 | 50.5 | 24.5 | 94 |
| 49.5 | 85.4 | 76.5 | 49 | 23 | 92 |
| 47.5 | 84.4 | 75.5 | 48 | 21 | 90 |
| 46 | 83.5 | 75 | 47 | 19 | 88 |
| 44 | 82.3 | 74.5 | 45.5 | 17 | 86 |
| 42 | 81.2 | 73.5 | 44 | 14.5 | 84 |
| 40 | 80 | 73 | 43 | 12.5 | 82 |
| 37.5 | 78.6 | 72 | 41 | 10 | 80 |
| 35 | 77.4 | 71.5 | 39.5 | 7.5 | 78 |
| 32.5 | 76 | 70.5 | 38 | 4.5 | 76 |
| 30 | 74.8 | 70 | 36 | 1 | 74 |
| 27.5 | 73.2 | 69 | 34 | 72 | |
| 24.5 | 71.6 | 68 | 32 | 70 | |
| 21.5 | 70 | 67 | 30 | 68 | |
| 18.5 | 68.5 | 66 | 28 | 66 | |
| 15.5 | 66.8 | 65 | 25.5 | 64 | |
| 12.5 | 65 | 63.5 | 23 | 62 | |
| 10 | 63 | 62.5 | 20.5 | 60 | |
| 61 | 61 | 18 | 58 | ||
| 58.8 | 60 | 15 | 56 | ||
| 56.5 | 58.5 | 12 | 54 | ||
| 53.5 | 57 | 52 | |||
| 50.5 | 55.5 | 50 | |||
| 49 | 54.5 | 49 | |||
| 47 | 53.5 | 48 | |||
| 45 | 47 | ||||
| 43 | 46 | ||||
| 40 | 45 | ||||
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
रॉकवेल और सुपरफिशियल रॉकवेल स्केल में क्या अंतर है?
सुपरफिशियल रॉकवेल पतली या सतह-उपचारित सामग्रियों के लिए विरूपण से बचने के लिए हल्के भार (15, 30, 45 kgf) का उपयोग करता है, जबकि मानक रॉकवेल थोक कठोरता के लिए भारी भार (60, 100, 150 kgf) का उपयोग करता है। ट्यूब जैसी पतली दीवारों वाले भागों के लिए सुपरफिशियल रॉकवेल का चयन करें ताकि नमूने को नुकसान पहुंचाए बिना सटीक माप सुनिश्चित हो सके।
कठोरता रूपांतरण कितने सटीक होते हैं?
ये रूपांतरण DIN 50150 जैसे मानकों पर आधारित अनुमानित मान हैं और सामग्री के प्रकार या स्थिति के अनुसार भिन्न हो सकते हैं। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए हमेशा प्रत्यक्ष परीक्षण करें, क्योंकि कण संरचना या मिश्रधातु तत्व जैसे कारक समतुल्यता को प्रभावित कर सकते हैं।
छोटे क्षेत्रों के लिए विकर्स कठोरता का उपयोग क्यों किया जाता है?
विकर्स एक परिवर्तनीय भार वाले डायमंड इंडेंटर का उपयोग करता है, जो इसे छोटी या विषम सतहों पर सटीक माप के लिए उपयुक्त बनाता है। यह सभी कठोरता स्तरों के लिए एक ही पैमाना (HV) प्रदान करता है, जिससे रॉकवेल या ब्रिनेल जैसे अन्य पैमानों में रूपांतरण आसान हो जाता है।
नरम धातुओं की तालिका का उपयोग कब करना चाहिए?
इसका उपयोग तांबा या एल्युमीनियम जैसी अलौह धातुओं के लिए करें, जो नरम होती हैं और उनमें निशान बनाने की त्रुटियों से बचने के लिए समायोजित तराजू की आवश्यकता होती है। यह तालिका विद्युत घटकों जैसे अनुप्रयोगों में सहायक होती है जहाँ लचीलापन महत्वपूर्ण होता है।
क्या इन तालिकाओं का उपयोग सभी धातुओं के लिए किया जा सकता है?
नहीं, ये सामान्य इस्पात और नरम धातुओं के लिए अनुकूलित हैं। स्टेनलेस स्टील या विशेष मिश्र धातुओं के लिए, विशिष्ट मानकों का संदर्भ लें या प्रायोगिक परीक्षण करें, क्योंकि उनके अनूठे गुणों के कारण रूपांतरण लागू नहीं हो सकते हैं।
यदि कोई मान तालिका में सूचीबद्ध नहीं है तो क्या होगा?
अनुमान लगाते समय सावधानी बरतें या ASTM E140 जैसे मानकों से गणितीय सूत्रों का उपयोग करें। सटीकता के लिए, वांछित परीक्षण सीधे करें, विशेष रूप से गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं में।
