Máquina de moldagem por sopro e estiramento por injeção em uma etapa Y280-V6 (6 estações)

EBM | Moldagem por Extrusão e Sopro

A fabricação por extrusão com matriz de plástico (EBM) começa com uma pré-forma oca e quente, formada por uma extrusora. O molde se fecha ao redor da pré-forma e o ar comprimido expande o plástico para dentro da cavidade do molde. Este método é altamente flexível para a produção de grandes recipientes, garrafas com alça, tambores e embalagens de PEAD, onde a precisão do gargalo é menos crítica. Os materiais comuns incluem PEAD, PEBD, PP e PVC.

A principal vantagem da extrusão por matriz de extrusão (EBM) é a liberdade de forma. A extrusão de parison permite moldar alças, corpos largos e formatos diferenciados com mais facilidade do que os processos baseados em injeção. No entanto, a deformação do parison devido à gravidade pode criar espessuras de parede irregulares, e o processo de fechamento do molde frequentemente produz rebarbas que precisam ser removidas. Para os compradores, os principais riscos de qualidade são a distribuição inconsistente da espessura da parede ao redor das alças ou ombros e a definição menos precisa da rosca do gargalo.

IBM | Moldagem por Injeção e Sopro

A IBM inicia o processo com uma pré-forma moldada por injeção, onde o gargalo, a rosca e a área de vedação são formados com alta precisão dimensional antes do sopro do corpo da garrafa. A pré-forma é transferida para um molde de sopro e inflada até atingir sua forma final. Como a geometria do gargalo é definida durante a injeção antes do sopro, a IBM produz definições de rosca e superfícies de vedação da tampa excepcionalmente precisas.

Essa precisão é crucial para frascos farmacêuticos pequenos, recipientes para colírios, potes de cosméticos e embalagens médicas, onde a vedação da tampa e da bomba deve ser à prova de vazamentos. O processo IBM também garante peso consistente e dimensões repetíveis para os frascos. No entanto, o IBM não inclui uma haste de estiramento, o que impede o aproveitamento dos benefícios da orientação biaxial do processo ISBM. Isso torna o IBM menos adequado para recipientes PET grandes ou leves, onde resistência e transparência com baixa espessura de parede são prioridades.

ISBM | Moldagem por Injeção, Estiramento e Sopro

O ISBM é o processo utilizado na Y280-V6. Assim como o IBM, ele começa com uma pré-forma moldada por injeção que define a geometria do gargalo. Mas o ISBM adiciona uma haste de estiramento que estende a pré-forma verticalmente antes que o ar comprimido a expanda para fora. Essa orientação biaxial alinha as moléculas do polímero em duas direções simultaneamente, produzindo garrafas com transparência significativamente melhorada, maior resistência à carga superior, melhor desempenho de barreira a gases e maior potencial de leveza.

Essas propriedades são cruciais para garrafas PET de água, embalagens de bebidas carbonatadas, recipientes para óleo comestível e frascos transparentes para cosméticos, onde tanto o desempenho quanto a transparência visual são importantes. O design da máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único Y280-V6 combina injeção e sopro em um ciclo contínuo, sem reaquecimento secundário da pré-forma, alcançando uma economia de energia de 15 a 25% em comparação com sistemas de duas etapas, mantendo a qualidade superior das garrafas e a velocidade de produção.

Etapa 1: Secagem da resina PET e carregamento da tremonha

A resina PET para a produção de garrafas de bebidas deve ser seca a um teor de umidade inferior a 50 ppm antes do processamento para evitar a degradação hidrolítica durante a injeção do material fundido. Normalmente, é necessário um secador desumidificador operando a 160 a 170 graus Celsius por 4 a 6 horas. Os grânulos de PET seco são carregados na tremonha da máquina, que alimenta a rosca injetora. O PET não seco produz garrafas com viscosidade intrínseca reduzida, opacidade visível na superfície e menor resistência mecânica, o que pode fazer com que as garrafas falhem nos testes de pressão de ruptura ou de queda durante a inspeção de controle de qualidade.

Etapa 2: Moldagem por Injeção de Pré-formas

A resina PET seca é alimentada no cilindro de rosca, derretida a temperaturas tipicamente entre 270 e 285 graus Celsius e injetada sob pressão precisa no molde de injeção para formar a pré-forma da garrafa de bebida. O formato da pré-forma, incluindo a rosca do gargalo, a superfície de vedação e a distribuição da espessura da parede do corpo, é determinado nesta etapa. Para garrafas de bebidas carbonatadas, a precisão do acabamento do gargalo é especialmente crítica, pois a tampa de coroa ou de rosca deve vedar de forma confiável contra a pressão interna de CO2 de 2,0 a 4,5 bar. A pré-forma é parcialmente resfriada até uma temperatura estável, porém maleável, antes da transferência.

Etapa 3: Condicionamento de temperatura e transferência para a plataforma giratória

A plataforma giratória servoacionada transfere a pré-forma recém-injetada da estação de injeção para a zona de condicionamento térmico. O sistema de controle de temperatura integrado gerencia o equilíbrio térmico ao longo do corpo da pré-forma para atingir um perfil de temperatura consistente antes do início do estiramento. Para garrafas de bebidas, a temperatura ideal da pré-forma para o estiramento biaxial ISBM é tipicamente de 85 a 100 graus Celsius, variando de acordo com o design da garrafa e a espessura de parede desejada. A temperatura irregular da pré-forma nesta etapa é a causa mais comum de afinamento do ombro, espessamento da base e opacidade branco-pérola na garrafa finalizada.

Etapa 4: Moldagem por sopro com estiramento biaxial

A pré-forma condicionada entra na estação de sopro, onde o molde se fecha ao seu redor e uma haste de estiramento estende a pré-forma verticalmente até a base do molde de sopro. Ar de alta pressão, entre 2,0 e 3,5 MPa, é então introduzido através do pino de sopro para expandir a pré-forma para fora contra as paredes da cavidade do molde simultaneamente. Essa etapa de estiramento biaxial é o que produz a resistência e a transparência superiores características das garrafas PET da ISBM. Para garrafas de bebidas carbonatadas, a orientação molecular resultante melhora o desempenho da barreira ao CO2, a resistência à pressão de ruptura e a estabilidade térmica durante os processos de envase a quente ou pasteurização.

Etapa 5: Resfriamento do molde e solidificação da garrafa

Após a etapa de moldagem por sopro, a garrafa é mantida dentro do molde fechado enquanto a água de resfriamento circula pelos canais do molde, removendo o calor da superfície do recipiente. O tempo de resfriamento é um fator determinante do tempo de ciclo e da estabilidade dimensional. Para garrafas de bebidas, onde alta transparência e baixa opacidade são requisitos comerciais, o resfriamento rápido e uniforme evita a cristalização que deixaria o PET com aparência branca ou translúcida. O circuito de água de resfriamento da Y280-V6 mantém a temperatura entre 20 e 25 graus Celsius através do resfriador de óleo da máquina, proporcionando condições de resfriamento estáveis ​​durante longos períodos de produção.

Etapa 6: Ejeção e Inspeção de Qualidade

Após o resfriamento adequado, o molde se abre e o mecanismo de extração, com curso de 170 mm, remove a garrafa de bebida finalizada da estação de sopro. A garrafa ejetada é transferida para a área de inspeção e embalagem subsequente. Os controles de qualidade das garrafas de bebidas normalmente incluem inspeção visual para defeitos na superfície e transparência, medição da dimensão do gargalo para garantir o encaixe da tampa, pesagem para verificar a consistência do volume de enchimento e testes periódicos de pressão de ruptura e impacto por queda, de acordo com o plano de qualidade do cliente. As garrafas aprovadas na inspeção seguem diretamente para a linha de envase, sistema de esteiras ou estação de embalagem, sem qualquer corte ou tratamento de superfície secundário.

Etapa 7: Embalagem e armazenamento a jusante

As garrafas de bebidas finalizadas da linha de produção Y280-V6 são normalmente coletadas em esteiras transportadoras, contadas em lotes com quantidades específicas e embaladas em caixas de papelão ondulado ou sacos plásticos para envio à fábrica de envase. Para operações de alto volume, sistemas automáticos de contagem e ensacamento de garrafas podem ser integrados a jusante da estação de ejeção da máquina ISBM. As garrafas devem ser armazenadas em local limpo e seco, longe da luz solar direta e de vapores químicos que possam afetar a qualidade da superfície do PET antes do envase. O manuseio adequado a jusante protege o investimento na qualidade das garrafas que o processo ISBM proporciona em toda a cadeia de produção.

Manutenção e cuidados

1. Lubrificação diária e verificações mecânicas
No início de cada turno de produção, inspecione todos os pontos de lubrificação na unidade de fixação, no rolamento da plataforma giratória e no mecanismo de ejeção. Aplique graxa nos pontos especificados, de acordo com o cronograma de manutenção fornecido no manual da máquina. Verifique se a rotação da plataforma giratória é suave e se não há vibrações ou ruídos incomuns durante a indexação. Verifique se todas as vedações da haste do cilindro pneumático estão intactas e se não há vazamento de ar nas conexões do cilindro. Corrigir pequenas deficiências de lubrificação precocemente evita o desgaste acelerado de componentes de precisão e previne paradas não planejadas durante a produção.

2. Gerenciamento de óleo do sistema hidráulico
O tanque de óleo hidráulico de 300 litros deve ser verificado semanalmente quanto ao nível, cor e contaminação do óleo. O óleo hidráulico novo geralmente tem uma cor âmbar clara; o escurecimento ou a turbidez indicam oxidação, contaminação por água ou contaminação por partículas provenientes de vedações desgastadas. Substitua o óleo hidráulico completamente de acordo com o intervalo programado pelo fabricante, geralmente a cada 2.000 a 3.000 horas de operação. Limpe ou substitua os filtros de óleo hidráulico a cada troca de óleo. Manter o óleo hidráulico limpo é fundamental, pois as válvulas de controle hidráulico e os componentes de alta pressão da YUKEN possuem folgas internas mínimas que são sensíveis à contaminação por partículas, o que causa travamento das válvulas, comportamento errático da pressão e desgaste acelerado dos componentes.

3. Manutenção do circuito de água de refrigeração
O circuito de água de refrigeração deve ser inspecionado mensalmente para verificar a presença de incrustações, crescimento biológico e consistência da vazão. O resfriador de óleo da máquina deve manter a temperatura da água entre 20 e 25 graus Celsius e a pressão entre 0,3 e 0,4 MPa para manter a viscosidade do óleo hidráulico dentro da faixa de operação. O circuito de refrigeração do molde opera entre 0,4 e 0,6 MPa e deve ser monitorado quanto a obstruções que possam causar resfriamento irregular do molde e variação dimensional nas garrafas. Utilize água tratada ou um sistema de refrigeração de circuito fechado com inibidor de corrosão para evitar incrustações e corrosão que reduziriam a eficiência da transferência de calor e restringiriam o fluxo pelos canais de refrigeração do molde ao longo do tempo.

4. Limpeza do parafuso e do cano
A rosca e o cilindro de injeção devem ser purgados e limpos sempre que houver troca de tipo ou cor de resina, e em intervalos programados durante longos períodos de produção do mesmo material. Para PET e PETG, utilize um composto de purga comercial ou uma resina de transição compatível para remover o material degradado das espiras da rosca e das paredes do cilindro. Depósitos de PET degradado podem causar manchas pretas, estrias amarelas ou redução do peso molecular na embalagem final, caso não sejam removidos. O sistema de aquecimento por nanoinfravermelho distante aquece o cilindro uniformemente, mas o material estagnado em zonas de baixo fluxo ainda pode se degradar se a rosca permanecer parada em temperatura constante por longos períodos sem purga.

5. Inspeção de mofo e tratamento de cavidades
As ferramentas de moldagem devem ser inspecionadas em intervalos regulares para verificar o desgaste na superfície da cavidade, na linha de partição, nos canais de ventilação e nos componentes do anel de gargalo. Limpe as superfícies da cavidade com agentes desmoldantes aprovados e solventes seguros para plásticos, a fim de remover depósitos de resina e oxidação. Inspecione as conexões dos canais de água no molde para verificar vazamentos ou obstruções e certifique-se de que o circuito de refrigeração esteja balanceado em todas as cavidades. Superfícies de partição desalinhadas ou desgastadas podem criar rebarbas nas garrafas, o que afeta a aparência do recipiente e pode indicar desequilíbrio na força de fechamento. Armazene os moldes em local com temperatura controlada e com revestimento protetor nas superfícies metálicas quando não estiverem em produção para evitar corrosão e danos causados ​​pela umidade.

6. Verificações do Servomotor e do Sistema Elétrico
Os servomotores Inovance ou WEICHI que acionam os sistemas de fechamento e injeção Y280-V6 devem ser inspecionados trimestralmente quanto à temperatura dos rolamentos, qualidade do sinal do encoder e condição dos cabos. Verifique se as unidades de servoacionamento no painel elétrico possuem ventilação adequada e se não há acúmulo de poeira que possa causar superaquecimento ou interferência no sinal. O status da bateria de backup do CLP Inovance ou MiRLE deve ser verificado anualmente para garantir que a memória dos parâmetros seja mantida durante quedas de energia. Analise o registro de falhas do CLP mensalmente para identificar alarmes recorrentes que possam indicar problemas mecânicos ou elétricos em desenvolvimento antes que causem uma parada na produção. Todas as conexões elétricas devem ser reapertadas durante o comissionamento e nos intervalos de manutenção anual para evitar o desenvolvimento de contatos de alta resistência.

Por que escolher a máquina de moldagem por injeção e sopro da CMN?

A CMN Transmission é uma fabricante dedicada de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e equipamentos para máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro, com uma linha de produtos que abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro, moldes e equipamentos auxiliares. A CMN opera a partir de uma base de produção bem localizada, com acesso logístico eficiente que permite prazos de entrega internacionais confiáveis ​​para clientes na Ásia, Oriente Médio, África, América do Sul e Europa.

A CMN conta com uma equipe de P&D experiente, que reúne engenheiros e técnicos com sólida formação tanto em projeto de máquinas de injeção-sopro quanto na fabricação de moldes para esse processo. Essa dupla especialização, que abrange tanto a máquina quanto as ferramentas, confere à CMN uma vantagem significativa para auxiliar os clientes a solucionar desafios complexos de design de garrafas que combinam formatos difíceis, materiais exigentes ou tolerâncias dimensionais rigorosas. Aliando um sólido conhecimento teórico à experiência prática em produção, a equipe técnica da CMN oferece consultoria pré-venda detalhada e personalizada, suporte técnico ágil durante a venda e um serviço pós-venda dedicado, incluindo instalação no local, treinamento de operadores, otimização de processos e fornecimento de peças de reposição.

As aplicações dos produtos da CMN abrangem embalagens farmacêuticas, embalagens para alimentos e bebidas, embalagens para produtos de saúde e higiene pessoal, embalagens para cosméticos e uma ampla gama de produtos de embalagens plásticas especiais, de 1 ml a 1.000 ml, em materiais como HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, PCTG, EVA e resinas à base de milho com certificação ambiental. A CMN adere à filosofia de desenvolvimento baseada em autossuficiência, integridade, praticidade, inovação e responsabilidade, construindo uma capacidade abrangente de projeto "chave na mão" que abrange seleção de máquinas, projeto de moldes, validação de processos e suporte contínuo à produção. Essa abordagem de cadeia completa garante que os clientes da CMN recebam produtos de injeção-sopro de alta qualidade que atendam consistentemente aos requisitos de qualidade desde o primeiro ciclo de produção até o final da vida útil do equipamento.

Perguntas frequentes

P: Qual a diferença entre a Y280-V6 e uma máquina padrão de moldagem por injeção e sopro com quatro estações?
A: A Y280-V6 utiliza uma mesa giratória de seis estações em vez do design de quatro estações comum nas máquinas ISBM japonesas. Isso significa que a Y280-V6 pode processar seis pré-formas simultaneamente em um único ciclo de rotação, produzindo mais garrafas por ciclo do que uma máquina de quatro estações com a mesma configuração de ferramentas. Além da maior produção, as estações extras permitem tempos de condicionamento térmico e resfriamento mais longos, o que pode melhorar a qualidade das garrafas ao trabalhar com materiais exigentes ou formatos complexos.

P: O modelo Y280-V6 pode usar moldes existentes de máquinas de moldagem por injeção e sopro da ASB ou da Aoki?
R: Sim. O modelo Y280-V6 foi projetado para ser compatível com moldes originalmente fabricados para máquinas de moldagem por injeção e sopro ASB japonesas, especificamente os moldes nos formatos ASB-12M e ASB-70DPH. A ampla gama de produtos da CMN também inclui modelos compatíveis com os formatos de molde Aoki 100, Aoki 250 e Aoki 500. Essa compatibilidade com moldes é uma grande vantagem comercial para fabricantes que já possuem investimento em ferramentas e desejam migrar para equipamentos CMN sem o custo de substituir todos os seus moldes. Entre em contato com nossa equipe de vendas e informe as especificações dos seus moldes atuais para verificar a compatibilidade antes da compra.

P: Existe uma versão totalmente elétrica desta máquina de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa?
R: Sim. A CMN Transmission oferece o Y280-V6 em uma configuração totalmente elétrica que substitui todos os sistemas de acionamento hidráulico por servomotores. A versão totalmente elétrica não utiliza óleo hidráulico, sendo ideal para instalações de fabricação farmacêutica que precisam atender aos padrões GMP e operar em ambientes adjacentes a salas limpas. A versão totalmente elétrica também oferece vantagens em termos de consumo de energia, repetibilidade de posicionamento e operação mais silenciosa. Ela está disponível a um custo inicial mais elevado do que as versões Standard ou Servo com assistência hidráulica.

P: Quais materiais a máquina de moldagem por injeção e sopro de PET Y280-V6 pode processar?
A: A Y280-V6 foi projetada principalmente para o processamento de PET e PETG, que são os materiais mais comuns na produção de ISBM. No entanto, a máquina também é capaz de processar PP, PC, Tritan, PPSU, PCTG, ABS, PS e PLA com a seleção adequada do diâmetro da rosca, ajuste da temperatura do cilindro e pré-tratamento de secagem. Materiais diferentes exigem parâmetros de processamento diferentes, e a equipe técnica da CMN pode aconselhar sobre a configuração correta para o seu material específico e design de garrafa antes da entrega.

P: Quanta energia a máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único Y280-V6 economiza em comparação com as equivalentes japonesas?
A: A Y280-V6 consome de 15% a 25% a menos de energia do que máquinas de moldagem por injeção e sopro comparáveis, japonesas, europeias ou americanas, que operam com designs de garrafas e volumes de produção semelhantes. Essa economia provém de três fontes: os sistemas de bomba servo que geram pressão somente quando necessário, em vez de operar continuamente com fluxo máximo; os anéis de aquecimento por parafuso com nanotecnologia infravermelha distante, que reduzem a perda de calor em comparação com o aquecimento por resistência convencional; e o processo ISBM de estágio único, que elimina a etapa secundária de reaquecimento da pré-forma exigida pelos sistemas de moldagem por sopro de dois estágios. A economia real varia de acordo com o design da garrafa, o tempo de ciclo e as tarifas de energia locais.

P: Quais são os tamanhos e volumes de garrafas que a máquina ISBM Y280-V6 pode produzir?
A: A Y280-V6 acomoda garrafas de 20 ml a 2.500 ml de volume, com diâmetros de 20 mm a 120 mm e alturas de até 210 mm. A máquina pode operar de 1 a 10 cavidades por ciclo, dependendo do tamanho da garrafa, com diâmetros de gargalo de 12 mm a 85 mm. A tabela de dimensões do produto fornece as especificações máximas da garrafa para cada número de cavidades. Dimensões personalizadas de garrafas fora da tabela padrão podem ser discutidas com a equipe de engenharia da CMN, que avaliará a viabilidade do molde e a compatibilidade do curso da máquina antes de confirmar o pedido.

P: Qual a diferença entre uma máquina ISBM de uma etapa e uma máquina de moldagem por sopro de PET de duas etapas?
A: Em uma máquina ISBM de etapa única, como a Y280-V6, a resina plástica é injetada em uma pré-forma e imediatamente transferida para a estação de moldagem por sopro e estiramento dentro da mesma máquina, retendo o calor da fase de injeção. Não é necessário equipamento separado para reaquecimento da pré-forma. Em um sistema de duas etapas, as pré-formas são moldadas por injeção separadamente, armazenadas e resfriadas completamente, e então reaquecidas em uma segunda máquina antes da moldagem por sopro. O processo de etapa única utiliza menos energia porque evita o ciclo de reaquecimento da pré-forma, ocupa menos espaço porque requer apenas uma máquina e produz garrafas diretamente a partir de grânulos de resina. O sistema de duas etapas oferece maior flexibilidade para a produção em larga escala de garrafas PET, onde as pré-formas podem ser produzidas e armazenadas separadamente para um planejamento de produção flexível.

P: Quanto tempo leva a instalação e o comissionamento do Y280-V6?
A: A instalação e o comissionamento padrão da Y280-V6 normalmente levam de 3 a 5 dias com uma equipe técnica da CMN no local. O processo inclui o posicionamento e nivelamento da máquina, a conexão elétrica e pneumática, o comissionamento do circuito de água de refrigeração, a preparação e o ajuste da pressão do sistema hidráulico, a instalação e o alinhamento do molde e os testes iniciais de produção com o material e as ferramentas do comprador. O treinamento do operador, que abrange a configuração da máquina, o ajuste de parâmetros, os procedimentos de segurança e a manutenção básica, é realizado em paralelo durante o comissionamento. O agendamento da visita do engenheiro de instalação da CMN é coordenado no momento da entrega da máquina e depende da disponibilidade do comprador e de todos os recursos e ferramentas no local.

P: Qual é o suprimento de ar comprimido necessário para a máquina de moldagem por injeção e sopro Y280-V6?
A: A Y280-V6 requer um suprimento de ar comprimido capaz de fornecer ar de sopro a uma pressão de 2,0 a 3,5 MPa (20 a 35 bar). Um compressor de alta pressão é necessário para atingir o limite superior dessa faixa para determinados formatos ou materiais de garrafas. O volume de ar consumido por ciclo depende do volume da cavidade da garrafa e do número de cavidades, sendo que garrafas maiores ou em maior número exigem mais ar por ciclo. Os compradores devem calcular a capacidade do compressor necessária com base na velocidade de produção esperada e no volume das garrafas antes da instalação. Um suprimento de ar comprimido subdimensionado é uma das causas mais comuns de atrasos na inicialização de novas instalações de máquinas ISBM.

P: A Y280-V6 consegue produzir garrafas sem BPA para aplicações farmacêuticas e de contato com alimentos?
R: Sim. A Y280-V6 processa materiais livres de BPA, incluindo PET, PETG, PP, Tritan, PPSU e PCTG, todos em conformidade com as principais regulamentações internacionais para contato com alimentos e embalagens farmacêuticas, incluindo FDA, EU 10/2011 e normas equivalentes. Para aplicações farmacêuticas onde as Boas Práticas de Fabricação (BPF) exigem a eliminação completa do risco de contaminação por óleo hidráulico, recomenda-se a configuração servo totalmente elétrica da Y280-V6. Os compradores que necessitarem de documentação específica de conformidade de materiais ou declarações de segurança para contato com alimentos para seu mercado final devem solicitar os certificados relevantes à CMN e ao seu fornecedor de resina no momento da compra.

Avaliações de clientes

Kim Jae-won, Embalagens Farmacêuticas, Coreia do Sul
"Instalamos a Y280-V6 em nossa fábrica de embalagens farmacêuticas em Seul há cerca de quatorze meses e, honestamente, foi uma das melhores decisões que tomamos em relação a equipamentos. Produzimos frascos PET de 50 ml para líquidos orais usando ferramentas de 6 cavidades e a consistência das dimensões do gargalo é realmente impressionante. Nossa taxa de rejeição no controle de qualidade das superfícies de selagem caiu de cerca de 1,2% para menos de 0,25% após a troca de uma máquina ISBM japonesa. As contas de energia também diminuíram mais do que esperávamos - nosso engenheiro de fábrica calculou uma redução de cerca de 22% no custo de eletricidade por mil frascos produzidos. A equipe de instalação da CMN passou quatro dias inteiros conosco durante o comissionamento. Muito minuciosos."

Rajesh Mehta, Embalagens Cosméticas, Índia
"Eu administro uma linha de embalagens de cosméticos em Mumbai e trocamos nossa antiga máquina japonesa de um passo pela Y280-V6 no ano passado. A melhoria na qualidade da superfície é imediatamente visível. Nossos clientes reclamavam constantemente de marcas tênues na linha de separação em nossos frascos de 150 ml para cuidados com a pele, e depois da mudança para as ferramentas CMN, esse problema desapareceu completamente. O processamento de Tritan e PETG tem sido muito estável nesta máquina. Os tempos de ciclo são mais curtos e o sistema servo é visivelmente mais responsivo. Eu estava preocupado com o suporte técnico de um fabricante chinês, mas eles têm sido bastante solícitos. As respostas às minhas mensagens no WhatsApp geralmente chegam em poucas horas."

Ahmed Hassan, Embalagens de Bebidas, Egito
"Encomendei duas unidades Y280-V6 para nossa linha de produção de garrafas de água PET no Cairo. O prazo de entrega foi de cerca de 10 semanas a partir da confirmação do pedido, o que foi aceitável. As máquinas chegaram em boas condições e com embalagem adequada para exportação. Nossas ferramentas de moldagem ASB japonesas existentes foram transferidas sem qualquer modificação, o que nos economizou uma quantia significativa em novos moldes. A produção por turno é maior do que a das máquinas japonesas de quatro estações que usávamos antes. O suporte ao idioma árabe na interface HMI seria uma adição bem-vinda, mas a interface em inglês é administrável para nossos operadores. Os custos gerais de produção diminuíram e a qualidade é consistente."

Fernanda Costa, Embalagens para Bebês, Brasil
"Nossa empresa em São Paulo produz mamadeiras em Tritan para o mercado varejista brasileiro. Escolhemos a Y280-V6 especificamente por causa da opção de configuração totalmente elétrica, necessária para atender aos nossos requisitos de BPF (Boas Práticas de Fabricação). Estamos utilizando a máquina há cerca de 8 meses, produzindo mamadeiras de 120 ml com 6 cavidades. A consistência dimensional entre as cavidades é muito boa – dentro de 0,15 mm no diâmetro do gargalo, o que está bem dentro da nossa tolerância. Uma observação é que a documentação de peças de reposição poderia ser mais detalhada em português, mas a CMN conseguiu fornecer tutoriais em vídeo para as principais tarefas de manutenção, o que ajudou nossos técnicos. A produção tem sido confiável."

Budi Santoso, Equipamentos de embalagem, Indonésia
"Trabalho no ramo de equipamentos de moldagem por sopro em Jacarta há mais de quinze anos e a Y280-V6 é realmente competitiva com as máquinas japonesas, a um preço significativamente menor. Compramos uma para um cliente que produz frascos de sabonete líquido em PP e PETG e os resultados têm sido excelentes. A consistência do peso dos frascos é ótima, com uma variação de apenas 0,3 gramas para mais ou para menos, o que deixou o cliente muito satisfeito. Os dados de consumo de energia que medimos na prática confirmam um consumo de energia aproximadamente 20% menor do que o da máquina japonesa anterior, com o mesmo design de frasco. A CMN cuidou do envio e da documentação alfandegária sem problemas. Com certeza, recomendarei a empresa a outros clientes."

Muhammad Khalid, Embalagens de Bebidas e Alimentos, Paquistão
"Fabricamos garrafas PET para suco e óleo comestível em Lahore e avaliamos três fabricantes diferentes de máquinas de moldagem por injeção e sopro antes de escolher a CMN. O preço era competitivo, mas o que realmente nos convenceu foi a compatibilidade do molde com nossas ferramentas ASB existentes. Já tínhamos seis conjuntos de moldes e não estávamos preparados para investir em ferramentas totalmente novas. A transição ocorreu sem problemas e as garrafas têm apresentado consistência desde o primeiro dia de produção. Nosso coordenador de logística mencionou que a documentação de envio da CMN estava muito bem organizada, o que tornou o desembaraço aduaneiro mais rápido do que o esperado. A disponibilidade de peças de reposição tem sido boa - tivemos que substituir duas válvulas hidráulicas pequenas e ambas as peças chegaram em três semanas."

Nguyen Thi Lan, Embalagem Cosmética, Vietnã
"Nossa fábrica na Cidade de Ho Chi Minh produz frascos cosméticos para mercados de exportação e estamos utilizando a Y280-V6 há cerca de onze meses. Usamos principalmente para frascos de loção e sérum de PETG de 200 ml e 300 ml, normalmente de 4 a 6 cavidades por lote. A qualidade da superfície dos frascos é excelente - nossos compradores europeus que inspecionam as amostras não apresentaram nenhuma reclamação sobre a superfície desde que mudamos para esta máquina. A resposta do servo durante a injeção é visivelmente mais rápida do que a da nossa antiga máquina hidráulica. O tempo de preparação ao trocar o design do frasco é de cerca de 40 minutos, o que é aceitável para nossa programação de produção. O técnico da CMN nos visitou duas vezes nos primeiros três meses para ajustar os parâmetros do processo. Esse nível de suporte foi muito melhor do que eu esperava."

Thabo Ndlovu, Embalagens de Bebidas, África do Sul
"Operamos uma fábrica de garrafas PET em Joanesburgo, que fornece bebidas para marcas em toda a África Austral. A Y280-V6 foi nossa primeira aquisição de um fabricante chinês de máquinas ISBM, depois de muitos anos comprando máquinas japonesas. A curva de aprendizado para nossa equipe de manutenção foi de cerca de dois meses até que se sentissem totalmente confortáveis, principalmente porque estavam acostumados com o layout das máquinas japonesas. Em termos de desempenho, as máquinas têm funcionado de forma confiável. Em doze meses, não tivemos nenhuma falha grave - apenas a manutenção preventiva padrão. Os resultados dos testes de transparência e resistência à ruptura das garrafas estão dentro das nossas especificações. O principal ponto que eu destacaria para outros compradores é que planejem uma capacidade de ar comprimido suficiente, pois a Y280-V6 consome um volume de ar maior do que as máquinas mais antigas de baixa pressão."

Carlos Ramirez, Embalagem por Contrato, México
"Somos uma empresa de embalagens terceirizadas na Cidade do México e adicionamos a Y280-V6 à nossa linha de produção há dezoito meses. Produzimos frascos de sabonete líquido, xampu e álcool em gel para diversos clientes, em PET e PP, de 250 ml a 1.000 ml. O design de seis estações foi o principal motivo da nossa escolha em relação às máquinas de quatro estações da concorrência, pois nossos clientes esperam ciclos de entrega rápidos. A velocidade de produção real, em nossas condições, tem sido muito boa. O armazenamento de receitas por CLP é um recurso útil para gerenciar vários designs de frascos para diferentes clientes. Uma dica prática para outros compradores: certifique-se de que seu fornecimento local de ar comprimido esteja dimensionado corretamente para uma pressão de sopro de 3,5 MPa antes da instalação. Isso nos causou problemas inicialmente e atrasou o início da operação em cerca de uma semana."