Máquina de moldagem por injeção e sopro em uma etapa Y150-V4-EV (4 estações)

1. Processo de Injeção

A resina PET ou PETG fundida é injetada no molde da pré-forma sob pressão e temperatura precisamente controladas. A velocidade de injeção, a pressão de fusão e a temperatura da cavidade do molde são gerenciadas pelo CLP Inovance para garantir o preenchimento completo e uniforme do molde. Esta etapa determina a distribuição da espessura da parede e a geometria do gargalo da pré-forma, o que influencia diretamente a qualidade da garrafa final.

2. Processo de alongamento

Após a injeção, a pré-forma passa por um resfriamento inicial controlado e é transferida para a estação de estiramento, ainda retendo a energia térmica da moldagem. A haste de estiramento estende a pré-forma longitudinalmente a uma velocidade e temperatura precisamente controladas. Esse alongamento axial prepara a estrutura molecular do polímero para a orientação biaxial, que é o mecanismo fundamental por trás das propriedades mecânicas superiores da garrafa ISBM finalizada.

3. Processo de sopro

Ar comprimido a uma pressão de 2,0 a 3,5 MPa é introduzido através do pino de sopro enquanto a pré-forma pré-esticada está inserida no molde de sopro, forçando o polímero amolecido contra as paredes da cavidade do molde. A válvula de alta pressão da Parker garante um fornecimento de ar preciso e consistente. A pressão de sopro e a temperatura do molde são monitoradas e reguladas em tempo real para garantir que o frasco final reproduza com precisão a geometria do molde, o que é fundamental para atender às rigorosas tolerâncias dimensionais em embalagens farmacêuticas e cosméticas.

4. Moldagem e Resfriamento

Após a expansão por sopro, água gelada circula pelos canais de resfriamento do molde para extrair rapidamente o calor do corpo da garrafa, solidificando o polímero em seu formato final. A uniformidade, a duração e a temperatura do molde são cuidadosamente controladas para evitar deformações, encolhimento e defeitos superficiais. Assim que a garrafa atinge a estabilidade dimensional, o sistema automatizado de extração a remove do molde e a coloca na esteira, completando um ciclo completo da máquina de moldagem por injeção e sopro.

Matérias-primas compatíveis

1. PET (Polietileno Tereftalato)
O PET é o principal material desta máquina de moldagem por injeção e sopro de PET. Oferece excelente transparência, ótima resistência à tração e propriedades superiores de barreira ao CO2 e O2, tornando-o ideal para garrafas de bebidas, alimentos e produtos farmacêuticos. Sua baixa permeabilidade à umidade preserva o frescor do produto e é totalmente reciclável (código de resina 1), apoiando iniciativas de economia circular para marcas com compromissos de sustentabilidade.

2. PETG (PET modificado com glicol)
O PETG combina a transparência do PET com maior resistência a impactos e processamento mais fácil a temperaturas ligeiramente mais baixas. É amplamente utilizado em frascos de cosméticos, embalagens de dispositivos médicos e recipientes para alimentos, onde a qualidade óptica é fundamental. O PETG produz superfícies resistentes a riscos com um acabamento semelhante ao vidro e é compatível com uma ampla gama de ingredientes químicos encontrados em formulações de cuidados pessoais.

3. PP (Polipropileno)
O PP oferece excelente resistência química, alta tolerância à temperatura (autoclavável até 121 °C) e excepcional resistência à fadiga. É o material de escolha para frascos médicos, mamadeiras e recipientes para alimentos que requerem esterilização a vapor. A baixa densidade do PP reduz o peso da embalagem em comparação com o PET, proporcionando economia nos custos logísticos para aplicações de embalagens de alimentos e produtos de saúde em grande volume, onde o peso do transporte é importante.

4. PC (Policarbonato)
O policarbonato oferece excepcional resistência a impactos, transparência óptica semelhante à do vidro e uma ampla faixa de temperatura de serviço. É comumente especificado para garrafas de água reutilizáveis, mamadeiras e recipientes de laboratório onde durabilidade e longa vida útil são essenciais. Os recipientes de PC podem ser esterilizados em autoclave, tornando-os adequados para ambientes hospitalares e laboratórios de pesquisa. A arquitetura totalmente elétrica do Y150-V4-EV atende aos requisitos de janela de processamento estreita do PC.

5. Tritan (Copolímero)
O copolímero Tritan, desenvolvido pela Eastman Chemical, é uma alternativa livre de BPA ao policarbonato, que oferece transparência excepcional, durabilidade em lava-louças e resistência a ambientes de uso intenso. Sua utilização tem aumentado na fabricação de garrafas de água reutilizáveis ​​premium, garrafas esportivas e recipientes para bebidas infantis. A ampla faixa de temperatura de processamento do Tritan e a compatibilidade com as ferramentas padrão ISBM facilitam sua integração em linhas de produção existentes, utilizando a máquina de moldagem por injeção e sopro personalizada da CMN.

6. PCTG
O PCTG oferece um equilíbrio entre alta transparência, excelente resistência e boa resistência química, com processabilidade mais fácil do que o PET padrão em temperaturas de processamento mais baixas. É amplamente utilizado em embalagens de cosméticos, acessórios eletrônicos e recipientes para alimentos, onde se exige uma combinação de qualidade estética e desempenho estrutural. O PCTG também é altamente compatível com masterbatches de cor, permitindo cores vibrantes e consistentes em grandes volumes de produção.

7. PLA (Ácido Polilático)
O PLA é uma resina compostável de base biológica, derivada de recursos renováveis ​​como amido de milho e cana-de-açúcar, o que o torna altamente atrativo para marcas que buscam embalagens sustentáveis. Oferece transparência comparável à do PET e boa rigidez para garrafas de uso único. O sistema de controle preciso de temperatura da Y150-V4-EV é essencial para o processamento do PLA dentro de sua estreita faixa térmica, prevenindo a degradação prematura e garantindo a orientação molecular completa durante a etapa de sopro e estiramento.

8. PPSU (Polifenilsulfona)
O PPSU é um termoplástico de engenharia avançado que oferece excepcional resistência ao calor (temperaturas de serviço de até 180 °C), excelente resistência química e ótima estabilidade hidrolítica, tornando-o o material preferido para mamadeiras esterilizáveis ​​de uso hospitalar e recipientes para fluidos médicos. Sua transparência âmbar-acastanhada permite a visualização do produto, ao mesmo tempo que oferece proteção contra raios UV. O PPSU tem um preço elevado, mas sua durabilidade e compatibilidade com esterilização o tornam o material ideal para embalagens na área da saúde, onde a segurança do paciente é primordial.

Máquina ISBM para fabricação de garrafas

Manutenção de máquinas ISBM

1. Limpeza regular
Limpe as cavidades dos moldes de injeção e as superfícies dos moldes de sopro após cada turno de produção, utilizando um removedor desmoldante aprovado e panos que não soltem fiapos. Remova resíduos plásticos, poeira e partículas em suspensão de todos os componentes mecânicos, guias lineares e superfícies da plataforma giratória. O acúmulo de resíduos de resina nas linhas de junção do molde é uma das principais causas de rebarbas e deve ser corrigido imediatamente para manter as tolerâncias rigorosas das linhas de junção que conferem às garrafas CMN sua vantagem competitiva em termos de transparência.

2. Manutenção da Lubrificação
Aplique a graxa ou óleo lubrificante especificado em todos os conjuntos de fusos de esferas NSK, guias, rolamentos da plataforma giratória e corrediças do mecanismo de abertura do molde, de acordo com o cronograma de manutenção do manual do operador, normalmente a cada 250 a 500 horas de operação. A lubrificação adequada evita o desgaste prematuro dos componentes de movimento linear de precisão, reduz a carga do servomotor e prolonga a vida útil dos fusos de esferas NSK Japan, que são essenciais para a precisão dimensional da máquina a longo prazo.

3. Verificação completa do sistema elétrico
Como a Y150-V4-EV é uma máquina totalmente elétrica, sem circuitos hidráulicos, o sistema de servomotores requer verificação periódica de desempenho. Verifique mensalmente todos os 10 servomotores em busca de códigos de falha, temperatura anormal e ruídos incomuns. Verifique a precisão do feedback do encoder do servomotor em cada eixo executando um ciclo de calibração. Inspecione os ventiladores de refrigeração e os dissipadores de calor dos servomotores quanto ao acúmulo de poeira, que pode reduzir a dissipação térmica e causar desligamentos por superaquecimento durante a produção contínua em ciclos de trabalho intensos.

4. Manutenção do Sistema Elétrico
Inspecione trimestralmente o interior de todos os painéis de controle elétrico para identificar conexões soltas nos terminais, sinais de superaquecimento em disjuntores ou contatores e acúmulo de poeira na placa de circuito impresso (CLP). Limpe todos os filtros de ar dos painéis e verifique se os ventiladores de refrigeração dentro dos gabinetes elétricos estão funcionando corretamente. Verifique a integridade de todos os chicotes de fiação que alimentam servomotores e sensores, prestando atenção especial às áreas onde os cabos sofrem flexão repetida durante o movimento da máquina, o que pode causar falhas intermitentes ao longo do tempo.

5. Manutenção de Mofo
Inspecione todas as cavidades, núcleos e superfícies de separação dos moldes de injeção e sopro em busca de sinais de desgaste, engripamento ou corrosão superficial em intervalos definidos pelo volume de produção. Substitua imediatamente os insertos de cavidade desgastados para evitar desvios dimensionais nas garrafas acabadas. Verifique a condição dos canais de refrigeração do molde de sopro monitorando as temperaturas de entrada e saída da água de refrigeração. O bloqueio dos canais de refrigeração reduz a eficiência da refrigeração, prolonga o tempo de ciclo e pode causar deformação nas garrafas acabadas. Lustre as superfícies do molde anualmente para manter o acabamento óptico necessário para a produção de garrafas transparentes.

6. Ajuste e Calibração da Máquina
Realize uma calibração completa dos parâmetros da máquina a cada 6 meses ou após qualquer intervenção de manutenção importante envolvendo o sistema servo ou os fusos de esferas. Verifique se as medições da força de fechamento nas estações de injeção e sopro correspondem aos valores definidos no CLP, utilizando equipamentos de medição de força calibrados. Verifique a precisão do posicionamento da mesa giratória utilizando indicadores de mostrador para confirmar se o indexamento entre estações está dentro da tolerância especificada no relatório de aceitação da máquina. Recalibre qualquer eixo que apresente desvio para manter a precisão dimensional na qual se baseia a garantia de qualidade da CMN.

Por que escolher a máquina de moldagem por injeção e sopro da CMN?

A CMN Transmission dedica-se principalmente à pesquisa, desenvolvimento, fabricação e vendas globais de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma etapa e máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro. Nossa linha de produtos inclui máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro de um e dois estágios, além de equipamentos auxiliares. Com uma localização de fabricação estratégica e parcerias logísticas internacionais consolidadas, a CMN realiza entregas confiáveis ​​para clientes em mais de 50 países em todo o mundo.

A CMN Transmission reuniu uma equipe de engenharia de P&D excepcional, com profundo conhecimento tanto em máquinas de injeção-sopro quanto em projeto de moldes para injeção-sopro. Nossos engenheiros trazem consigo um vasto conhecimento teórico e experiência prática em produção, acumulados ao longo de mais de 20 anos, o que nos permite oferecer consultoria técnica pré-venda detalhada e altamente ágil, suporte à comissionamento no local e serviços pós-venda de longo prazo. Não encaramos a venda de máquinas como uma mera transação; construímos parcerias de produção duradouras com nossos clientes.

Nossas aplicações de produtos abrangem embalagens farmacêuticas, embalagens de alimentos, embalagens para o setor de saúde, embalagens cosméticas e uma ampla gama de formatos de embalagens plásticas industriais. As máquinas da CMN podem processar uma gama completa de polímeros, incluindo HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG e bioplásticos à base de milho com certificação ambiental, permitindo que os clientes atendam às exigências de embalagens sustentáveis, tanto convencionais quanto emergentes, com uma única plataforma de máquina.

A CMN Transmission adota uma filosofia empresarial baseada em autossuficiência, integridade, pragmatismo, inovação e responsabilidade. Construímos soluções completas e integradas para projetos, desde o design de garrafas e engenharia de moldes até o comissionamento de máquinas e treinamento de operadores, fornecendo sistemas de produção de moldagem por injeção e sopro de alta qualidade que combinam excelência internacional com a eficiência de custos da fabricação chinesa. Ao se tornar parceiro da CMN, você obtém acesso não apenas a uma máquina, mas a uma equipe genuinamente comprometida com o sucesso da sua operação de produção.

Perguntas frequentes

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro de uma etapa e uma máquina ISBM de duas etapas?
A: Em uma máquina ISBM de etapa única, como a Y150-V4-EV, todo o processo de injeção, estiramento e sopro ocorre sequencialmente dentro de uma única máquina, em um ciclo contínuo, sem que a pré-forma saia do equipamento. Em um processo de duas etapas, as pré-formas são moldadas por injeção em uma máquina separada, resfriadas, armazenadas e, em seguida, reaquecidas em uma máquina de estiramento e sopro com reaquecimento separada. O processo de etapa única elimina os custos de energia de reaquecimento, reduz a necessidade de espaço físico, elimina os riscos de contaminação durante o manuseio intermediário e produz melhor consistência dimensional, pois a pré-forma nunca esfria completamente entre as etapas.

P: O modelo Y150-V4-EV é realmente compatível com os moldes ASB-12M sem necessidade de modificações?
R: Sim. O Y150-V4-EV é certificado como substituto direto das ferramentas da máquina ASB ISBM (ASB-12M). As dimensões de montagem do molde, as distâncias entre os eixos e as relações entre as estações foram projetadas para corresponder às especificações das ferramentas da ASB-12M. A maioria dos clientes pode montar seus moldes ASB-12M existentes diretamente, sem modificações. Recomendamos solicitar um relatório de verificação dimensional para o seu conjunto de moldes específico antes da compra para confirmar a compatibilidade. A equipe de engenharia da CMN pode fornecer esse relatório com base nos seus desenhos de molde.

P: Quanta energia a Y150-V4-EV economiza em comparação com as máquinas de moldagem por injeção e sopro hidráulicas?
A: A Y150-V4-EV consome de 15% a 25% a menos de energia do que as máquinas ISBM hidráulicas do Japão, Europa e Estados Unidos. Comparada aos processos ISBM de dois estágios que exigem reaquecimento da pré-forma, a economia de energia chega a 40%. A principal economia provém da substituição dos motores das bombas hidráulicas por servomotores de precisão que consomem energia somente quando necessário, eliminando o consumo constante de energia em modo ocioso dos sistemas hidráulicos. O anel de aquecimento por infravermelho distante em nanoescala também proporciona uma transferência térmica mais eficiente e uniforme para o cilindro da rosca em comparação com os aquecedores de banda convencionais.

P: O modelo Y150-V4-EV consegue processar materiais diferentes de PET, como PP, Tritan ou PLA?
R: Sim. Embora PET e PETG sejam os materiais principais para a máquina padrão de 4 estações, a Y150-V4-EV também pode processar PP, PC, Tritan, PETG, PCTG, PLA e PPSU com ajustes apropriados nos parâmetros de molde e processo. Cada material requer perfis específicos de temperatura do cilindro, configurações de velocidade da haste de estiramento e parâmetros de pressão de sopro. A equipe técnica da CMN pode fornecer diretrizes de processo específicas para cada tipo de resina. Observe que PP e Tritan podem exigir ajustes no projeto do molde para orientação e transparência ideais.

P: Qual é o tamanho máximo do frasco e a capacidade de saída do Y150-V4-EV?
A: A Y150-V4-EV pode produzir frascos com volume de até 2500 ml e diâmetro máximo de 118 mm quando operando com uma única cavidade. Com 6 cavidades, é possível produzir frascos de até 100 ml com diâmetro máximo de 45 mm. A altura máxima do frasco atinge 210 mm para configurações de 1 a 2 cavidades e 100 mm para configurações de 7 a 8 cavidades. A produção máxima com 6 cavidades por ciclo resulta em aproximadamente 6 frascos por ciclo de injeção, em comparação com 4 por ciclo em plataformas ASB-12M japonesas equivalentes, proporcionando uma vantagem significativa em termos de produtividade para produção em alto volume.

P: O modelo Y150-V4-EV é adequado para ambientes de produção farmacêutica com certificação GMP?
R: Sim. A arquitetura totalmente elétrica da Y150-V4-EV elimina todos os circuitos de óleo hidráulico da máquina, removendo o risco de contaminação por óleo no ambiente de produção. Isso a torna totalmente compatível com os requisitos de BPF (Boas Práticas de Fabricação) para embalagens farmacêuticas, onde a operação sem óleo é obrigatória em muitas regulamentações, incluindo o Anexo 1 das BPF da UE. A máquina pode operar em ambientes de salas limpas controladas e o sistema de servocontrole integrado suporta a geração eletrônica de registros de lote, o que simplifica a documentação de validação de processos para fabricantes farmacêuticos.

P: Que tipo de suporte pós-venda a CMN oferece para o Y150-V4-EV?
A: A CMN oferece suporte pós-venda completo, incluindo instalação e comissionamento no local por engenheiros treinados na fábrica, treinamento de operadores para pessoal de produção e manutenção, suporte técnico remoto por videochamada e um serviço de fornecimento de peças de reposição com período de disponibilidade garantido. A CMN também oferece suporte para otimização de processos para novos designs de garrafas e mudanças de materiais. Para clientes que necessitam de suporte no local após o período inicial de comissionamento, a CMN pode agendar visitas técnicas por meio de sua rede de distribuidores ou enviando engenheiros diretamente de sua fábrica.

P: Como se compara a velocidade de produção da CMN com a das máquinas da marca japonesa ISBM?
A: A Y150-V4-EV pode produzir 6 garrafas por ciclo, em comparação com 4 garrafas por ciclo em uma plataforma japonesa ASB-12M comparável, representando um aumento de produtividade de 50% por máquina para a mesma quantidade de cavidades do molde. Essa vantagem provém da solução de rosca de alta velocidade da CMN, das múltiplas opções de configuração da rosca e da substituição dos componentes pneumáticos no mecanismo de extração por servomotores que operam com o dobro da velocidade. Para os gerentes de produção que calculam as necessidades de capacidade, essa melhoria na taxa de produção pode reduzir o número de máquinas necessárias para atingir as metas de produção diárias.

P: A CMN pode fornecer moldes personalizados para designs de garrafas específicos?
R: Sim. A CMN Transmission oferece um pacote personalizado de máquina de moldagem por injeção e sopro que inclui o projeto e a fabricação de moldes para garrafas como parte de um projeto completo. A equipe de engenharia de moldes da CMN pode projetar moldes de pré-formas e moldes de sopro para geometrias de garrafas personalizadas com base em desenhos 3D fornecidos pelo cliente ou em amostras físicas das garrafas. O prazo de entrega padrão para a fabricação do molde é de aproximadamente 25 a 35 dias, dependendo da quantidade de cavidades e da complexidade da garrafa. A CMN também oferece testes de moldes em sua fábrica antes do envio para verificar a precisão dimensional em relação às especificações do cliente.

P: Quais certificações internacionais a máquina de moldagem por injeção e sopro da CMN possui?
A: As máquinas ISBM da CMN atendem aos requisitos de marcação CE para o mercado europeu e estão em conformidade com as normas internacionais de segurança aplicáveis ​​a máquinas industriais. O sistema elétrico foi projetado de acordo com as normas IEC e a máquina é compatível com alimentação trifásica de 370 a 400 V, conforme especificado na ficha técnica. Clientes em mercados regulamentados podem solicitar relatórios de testes e documentação específicos ao departamento de qualidade da CMN para auxiliar nos processos de desembaraço aduaneiro e aprovação regulatória em seus respectivos países.

Avaliações de clientes

Park Jae-won, Indústria de Embalagens Cosméticas, Coreia do Sul
"Há cerca de um ano, trocamos nossa impressora 3D japonesa ASB-12M pela Y150-V4-EV da CMN e, sinceramente, a transição foi mais tranquila do que esperávamos. A alegação de compatibilidade com os moldes é verdadeira: utilizamos nossas ferramentas existentes para frascos cosméticos de 6 cavidades no primeiro dia, sem qualquer modificação. A produção passou de 4 para 6 frascos por ciclo imediatamente. As contas de luz diminuíram consideravelmente nos primeiros dois meses. A equipe de pós-venda foi paciente com nossos operadores durante a curva de aprendizado e nos ofereceu suporte remoto sempre que tínhamos dúvidas."

Pham Thi Lan, Indústria de Embalagens Farmacêuticas, Vietnã
"Sou responsável por uma linha de envase de produtos farmacêuticos que produz frascos PET de 100 ml para comprimidos. Compramos a Y150-V4-EV especificamente por ser totalmente elétrica e não utilizar óleo. Nosso auditor de BPF ficou satisfeito durante a última inspeção e comentou positivamente sobre o ambiente de produção limpo. A máquina está em operação há cerca de 14 meses sem grandes problemas. As dimensões do gargalo são consistentes, o que é fundamental para as tampas de segurança infantil que utilizamos. Os engenheiros da CMN vieram até a fábrica para o comissionamento inicial e permaneceram por quatro dias até que tudo estivesse perfeitamente ajustado."

Mohammed Al-Rashidi, Indústria de Bebidas, Arábia Saudita
"Encomendei duas unidades do modelo Y150-V4-EV para nossa fábrica de garrafas de bebidas no início do ano passado. A entrega foi pontual e a embalagem estava ótima, sem danos. A documentação era completa o suficiente para nossa equipe de manutenção seguir. Um ponto que apreciei foi que a CMN incluiu uma biblioteca de vídeos para treinamento de operadores, à qual nossa equipe pôde acessar remotamente. Usamos garrafas PETG para uma marca de sucos e a transparência é excelente. Tivemos um alarme no servoacionador nos primeiros três meses e a CMN diagnosticou o problema por videochamada em duas horas."

Rahul Mehta, Indústria Alimentícia, Índia
Como fabricante de moldes e revendedor de máquinas, trabalhei com a AOKI, ASB e diversas marcas europeias. Comecei a recomendar a CMN há cerca de dois anos para clientes que buscam alternativas com boa relação custo-benefício. A Y150-V4-EV se destaca em termos de qualidade de construção. A linha de junção nas garrafas de demonstração enviadas pela CMN era realmente invisível, não apenas marketing. A disponibilidade de peças de reposição tem sido boa e os preços são razoáveis. Já vendi cinco unidades e pretendo expandir meu portfólio de produtos CMN no próximo ano.

Lucas Ferreira, Indústria de Embalagens Agroquímicas, Brasil
"Produzimos embalagens de PET para pesticidas e agroquímicos para os mercados local e de exportação. As embalagens precisam ser resistentes a produtos químicos e ter tolerâncias de gargalo rigorosas para as tampas de segurança flip-top. A Y150-V4-EV vem produzindo embalagens de 250 ml com dimensões de gargalo bem dentro da tolerância há mais de oito meses. Um ponto que gostaria de destacar é a economia de energia: nossa conta de luz mensal para esta linha é cerca de 201 TP3T menor do que pagávamos com a antiga ISBM hidráulica que tínhamos antes. O sistema servo também é visivelmente mais silencioso."

Ingrid Van Damme, Indústria de Embalagens de Produtos de Higiene Pessoal, Bélgica
"A logística era, na verdade, nossa maior preocupação antes de fazer o pedido. A CMN coordenou bem com o agente de carga e as duas unidades Y150-V4-EV chegaram ao nosso porto em Antuérpia sem danos. A instalação ocorreu sem problemas; as dimensões da máquina são 5,2 x 1,8 x 3,3 m, portanto, ela se encaixou perfeitamente no layout da nossa fábrica sem grandes alterações. Usamos a máquina para frascos de xampu e produtos de higiene pessoal em PETG. A transparência é muito boa e a linha de separação é muito mais limpa do que a que obtínhamos do fornecedor anterior. O tempo de resposta do serviço da CMN tem sido aceitável."

David Chen, Indústria de Embalagens de Bebidas, Taiwan
"Estamos utilizando a Y150-V4-EV com resina Tritan para a produção de garrafas de água reutilizáveis ​​premium. O material é complexo devido à estreita faixa de processamento, mas a máquina lida bem com ele assim que os parâmetros de temperatura são ajustados corretamente. A equipe técnica da CMN nos orientou sobre as configurações do processo por videochamada antes de começarmos. Após cerca de seis meses de produção, não tivemos grandes problemas. As garrafas saem com um excelente acabamento superficial. Comparamos com amostras de uma máquina taiwanesa e a produção da CMN apresentou resultados comparáveis ​​em termos de clareza e precisão dimensional, a um custo muito menor."

Ahmad Yusof, Indústria de Embalagens de Alimentos, Malásia
"Importamos máquinas de embalagem e o modelo Y150-V4-EV tornou-se o nosso modelo ISBM mais vendido para clientes do setor alimentício. A máquina inspira confiança nos clientes por utilizar marcas reconhecidas internamente, como válvulas Parker, fusos de esferas NSK e servomotores Yaskawa. São marcas em que nossos clientes já confiam. A CMN também facilita o processo de documentação para fins de importação e desembaraço aduaneiro. Já vendemos unidades para a Indonésia, Tailândia e Filipinas, e o feedback de todos os locais tem sido positivo. O prazo de entrega, do pedido à entrega final, foi de aproximadamente 75 dias para o último lote."

Ayasha Nkosi, Indústria de Embalagens de Alimentos, África do Sul
"Nossa fábrica produz frascos de condimentos e molhos em PET. Compramos a Y150-V4-EV há nove meses, após compará-la com outra marca chinesa e um modelo japonês. A CMN se destacou pelo preço e pelo pacote de suporte pós-venda. A máquina produz nosso molde de frasco de ketchup de 400 ml com 4 cavidades por ciclo, com espessura de parede muito consistente. Um dos anéis de aquecimento apresentou defeito após cerca de 1200 horas de operação, e a CMN enviou uma peça de reposição em uma semana. No geral, estamos satisfeitos e provavelmente encomendaremos uma segunda unidade antes do final deste ano para nosso novo pavilhão de produção."