Máquina de Moldagem por Injeção e Sopro ZQ110 (Europeia)

Diferenças entre os processos da IBM e da EBM

Aplicações comuns de garrafas para IBM e EBM

Matérias-primas utilizadas na IBM versus EBM

Ambos os processos podem funcionar com plásticos de embalagem comuns, mas a escolha do material deve sempre ser validada em relação à geometria da garrafa, aos requisitos de vedação, às necessidades regulamentares e à estabilidade da produção.

Os materiais utilizados na moldagem por injeção e sopro e na moldagem por extrusão e sopro incluem PEAD, PP, PEBD, PET e PVC. O PEAD e o PP são comuns em embalagens de precisão fabricadas por IBM. A moldagem por extrusão e sopro é amplamente utilizada para PEAD, PEBD e contêineres industriais de maior porte.

Matérias-primas compatíveis

A máquina de moldagem por injeção e sopro ZQ110 processa uma ampla gama de resinas termoplásticas. Os materiais mais comuns utilizados na IBM incluem HDPE, LDPE, PP e PS, cada um escolhido por suas propriedades específicas que se adequam a diferentes tipos de produtos.

PEAD (Polietileno de Alta Densidade)
O HDPE é a resina mais utilizada na produção da IBM e é a escolha padrão para frascos de detergente, garrafas de água, recipientes para produtos químicos e embalagens farmacêuticas. Sua excelente resistência química, estabilidade dimensional e resistência ao impacto o tornam a primeira escolha para fabricantes e compradores de máquinas de moldagem por injeção e sopro em diversos setores regulamentados. A ZQ110 processa HDPE com controle consistente do fluxo de material fundido graças ao sistema de temperatura do cilindro de cinco zonas.

PEBD (Polietileno de Baixa Densidade)
O LDPE é mais flexível que o HDPE e oferece boa transparência, tornando-se a resina preferida para frascos squeeze, recipientes flexíveis para dispensação e embalagens conta-gotas. A unidade de injeção com cilindro elétrico da ZQ110 proporciona pressão de injeção estável mesmo com a viscosidade de fusão relativamente baixa do LDPE, garantindo peso consistente da pré-forma e distribuição uniforme da espessura da parede em todas as cavidades em configurações de ferramentas de alta cavitação.

LLDPE (Polietileno Linear de Baixa Densidade)
O LLDPE oferece uma combinação de flexibilidade e resistência que o torna ideal para aplicações de embalagem que exigem integridade estrutural e capacidade de resistir a perfurações ou impactos de queda. Utilizado em contêineres industriais, filmes de embalagem e aplicações em garrafas especiais, o LLDPE é processado na ZQ110 com a mesma estabilidade de injeção servo-controlada que o HDPE e o LDPE, com temperaturas do cilindro e contrapressão definidas de acordo com a especificação da classe específica.

PP (Polipropileno)
O PP é o material de escolha para recipientes de alimentos, embalagens farmacêuticas e mamadeiras devido à sua excelente resistência ao calor, inércia química e conformidade com as normas de contato com alimentos da FDA/UE. Na ZQ110, o PP é processado com controle preciso da temperatura de fusão para evitar a degradação e manter a transparência nas classes de PP transparente. A temperatura de processamento mais elevada do PP exige o sistema de cilindro de cinco zonas para manter o perfil de temperatura estável necessário para a qualidade consistente das pré-formas.

HIPS (Poliestireno de Alto Impacto)
O HIPS é forte e resistente a impactos, sendo ideal para produtos que exigem durabilidade durante o manuseio, transporte ou uso pelo consumidor. Utilizado em embalagens de brinquedos, recipientes para eletrodomésticos e algumas embalagens de cosméticos, o HIPS é processado na ZQ110 com velocidade de injeção controlada para evitar jatos e defeitos na superfície. O peso máximo de injeção de 540 g da máquina acomoda a densidade de fusão ligeiramente menor do HIPS em comparação com as resinas de poliolefina.

PS (Poliestireno)
O poliestireno (PS) e o PS de alta transparência (graus HIPS cristalinos) são amplamente utilizados em garrafas para bebidas lácteas, embalagens de laticínios e recipientes cosméticos, onde a alta transparência óptica é o principal requisito. A ZQ110 é uma plataforma comprovada para a produção de garrafas de PS nos mercados asiáticos e é validada para linhas de produção de garrafas para bebidas lácteas com taxas de produção de até 20 cavidades de 10 ml. O PS requer um controle rigoroso da temperatura do cilindro para evitar degradação e amarelamento, o que o sistema multizona gerencia com eficácia.

Solução de problemas comuns em máquinas de moldagem por injeção e sopro

1. Espessura irregular da parede
A espessura irregular das paredes das garrafas acabadas geralmente é causada por desequilíbrio de temperatura no sistema de canais quentes, configurações incorretas de contrapressão ou desgaste da superfície da haste do núcleo. Primeiro, verifique se todas as temperaturas da zona de canais quentes estão dentro das especificações e estáveis. Verifique a concentricidade da haste do núcleo medindo a espessura da parede da pré-forma em várias orientações. Ajuste a contrapressão em incrementos para otimizar a homogeneidade da massa fundida. Se o problema persistir em várias cavidades, inspecione o coletor de canais quentes em busca de restrição de fluxo ou vazamento térmico.

2. Garrafas que não passaram no teste de vazamento
Geralmente, vazamentos em garrafas indicam uma formação incompleta da rosca do gargalo na estação de injeção ou um defeito na superfície de vedação. Inspecione a ferramenta de moldagem do gargalo quanto a desgaste, acúmulo de resina ou danos ao perfil da rosca. Verifique se a pressão de injeção e o tempo de espera são suficientes para o preenchimento completo da cavidade na área do gargalo. Certifique-se de que a tampa utilizada corresponde ao padrão de rosca especificado para o molde. Limpe a linha de partição do molde de injeção e as superfícies de assentamento do inserto do gargalo para eliminar rebarbas que possam deformar a geometria da rosca.

3. Variação de peso entre cavidades
A variação de peso em gramas entre as cavidades indica um problema no equilíbrio do fluxo do canal quente. Pese as saídas de cada cavidade separadamente para identificar quais estão com fluxo excessivo ou insuficiente. Ajuste as zonas de aquecimento relevantes do canal quente em pequenos incrementos para direcionar o fluxo para as cavidades afetadas ou afastá-lo delas. Se o ajuste de temperatura por si só não resolver o problema, consulte o diagrama de equilíbrio do fluxo do canal quente fornecido pelo fabricante do molde para verificar se é necessário ajustar um restritor de fluxo no canal do coletor.

4. Defeitos na superfície da garrafa
Marcas superficiais, estrias, aspecto turvo ou textura de casca de laranja em garrafas acabadas podem ser causadas pelo teor de umidade da resina, temperatura de fusão muito baixa ou muito alta, resfriamento insuficiente do molde ou tempo de sopro de ar muito rápido. Sempre seque resinas higroscópicas, como PS e ABS, até o nível de umidade recomendado pelo fabricante antes do processamento. Verifique os perfis de temperatura do cilindro em comparação com a ficha técnica da resina. Aumente a vazão de água de resfriamento do molde se a temperatura da superfície na ejeção estiver muito alta. Ajuste o tempo de atraso do ar de sopro em pequenos incrementos para encontrar a temperatura ideal da pré-forma na estação de sopro.

5. Alarme do servo ou erro de posicionamento
Os alarmes de posicionamento do servo no ZQ110 geralmente ocorrem após um travamento mecânico, interrupção de energia ou falha no cabo do encoder. Como a máquina utiliza encoders absolutos, os dados de posição são retidos após um ciclo de energia, o que elimina erros de reposicionamento. Verifique se há obstruções físicas no percurso da mesa rotativa, certifique-se de que os cabos do encoder estejam firmemente conectados e inspecione o visor do servoacionamento em busca de um código de falha específico. A maioria dos alarmes de posicionamento pode ser resolvida apagando a falha através da interface do controlador e realizando um ciclo de teste em baixa velocidade para verificar o movimento mecânico livre antes de retornar à velocidade de produção.

6. Formação incompleta da garrafa na estação de sopro
A injeção incompleta, na qual a garrafa não entra em contato total com a parede do molde de sopro, geralmente é causada por pressão de ar insuficiente, tempo de sopro muito curto, temperatura da pré-forma muito baixa ao chegar à estação de sopro ou desgaste da vedação de ar da haste do núcleo. Primeiro, verifique a pressão de ar comprimido na entrada da máquina, que deve estar entre 0,7 e 1,2 MPa. Aumente o tempo de sopro no controlador e reduza ligeiramente a velocidade da mesa rotativa para permitir maior retenção de calor na pré-forma entre a injeção e o sopro. Inspecione e substitua as vedações de ar da haste do núcleo se forem detectados vazamentos ou perda de pressão.

Como escolher a máquina IBM certa

Por que escolher as máquinas de moldagem por injeção e sopro da CMN?

A CMN Transmission é uma fabricante especializada e fornecedora global focada exclusivamente na pesquisa, desenvolvimento, produção e comercialização de máquinas automáticas de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa e moldes auxiliares para moldagem por injeção e sopro. Nossa linha de produtos abrange máquinas de moldagem por injeção e sopro, máquinas de moldagem por extrusão e sopro, máquinas de moldagem por injeção e estiramento e sopro, além de equipamentos auxiliares para toda a escala de produção, desde laboratórios até linhas industriais de alto volume.

• Especialistas dedicados da IBM: Diferentemente dos fabricantes de máquinas de uso geral, a CMN Transmission se concentra exclusivamente na tecnologia de moldagem por injeção e sopro. Nossa equipe de engenharia reúne especialistas em projeto de máquinas IBM, sistemas de canais quentes, engenharia de moldes e otimização de processos. Essa especialização significa que nossas máquinas e moldes são projetados especificamente para o desempenho das máquinas IBM, e não adaptados de outros tipos de máquinas.
• Histórico comprovado em nível global: As máquinas de transmissão da CMN operam em instalações de produção na Coreia, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Estados Unidos, México e muitos outros mercados. As aplicações abrangem os setores de embalagens farmacêuticas, alimentos e bebidas, cosméticos, cuidados pessoais, químicos e agrícolas. Essa base global de clientes reflete a adaptabilidade da máquina a diferentes ambientes regulatórios e condições de produção em todo o mundo.
• Capacidade de realizar projetos completos "chave na mão": A CMN Transmission oferece projetos completos "chave na mão", abrangendo o fornecimento de máquinas, projeto e fabricação de moldes, equipamentos auxiliares, testes de aceitação em fábrica, logística de transporte, instalação no local, treinamento de operadores e comissionamento de processos. Essa capacidade integrada simplifica o gerenciamento de projetos para os compradores e elimina a complexidade de coordenação da aquisição de máquinas e moldes de fornecedores separados.
• Cobertura completa da gama de materiais: As máquinas CMN processam HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS (incluindo graus de bactérias láticas), PS de alta transparência, HIPS, ABS, EVA, PCTG e materiais biodegradáveis ​​à base de milho para frascos de 1 ml a 1.000 ml. Essa ampla gama de resinas e tamanhos atende às necessidades de compradores em aplicações de embalagens farmacêuticas, alimentícias, cosméticas e especiais, tudo em uma única plataforma de máquina.
• Suporte antes, durante e após a venda: A CMN Transmission oferece suporte detalhado e ágil em todas as etapas do relacionamento com o cliente. O suporte pré-venda inclui análise de aplicação, cálculo de produção, verificação de compatibilidade de resina e consultoria em projeto de moldes. Durante a instalação, nossos engenheiros realizam o comissionamento e o treinamento no local. O suporte pós-venda abrange diagnóstico remoto, fornecimento de peças de reposição, solução de problemas de processo e orientações sobre manutenção periódica durante toda a vida útil da máquina.
• Liderança em Eficiência Energética e Sustentabilidade: O compromisso da CMN com a arquitetura de servoacionamento completa em toda a linha de máquinas ZQ proporciona uma economia de energia de 20% a 30% em comparação com as máquinas hidráulicas convencionais da IBM. Combinadas com o consumo zero de óleo hidráulico, operação silenciosa e compatibilidade com resinas biodegradáveis, as máquinas da CMN ajudam os fabricantes de embalagens a atingir suas metas de sustentabilidade corporativa, reduzindo os custos operacionais. Para compradores que avaliam o preço de uma máquina de moldagem por injeção e sopro em relação ao custo total de propriedade, a vantagem da economia de energia se multiplica significativamente ao longo de uma vida útil padrão de 10 anos da máquina.

Perguntas frequentes

P: Qual a diferença entre uma máquina de moldagem por injeção e sopro e uma máquina de moldagem por injeção e estiramento e sopro?
A: Uma máquina de moldagem por injeção e sopro (IBM) forma a pré-forma da garrafa por injeção e, em seguida, a molda diretamente no mesmo núcleo, sem estiramento. Uma máquina de moldagem por injeção e sopro com estiramento (ISBM) adiciona uma etapa de estiramento mecânico, onde uma haste de estiramento alonga a pré-forma axialmente antes e durante o sopro, o que orienta biaxialmente as cadeias de polímero. A ISBM é usada principalmente para garrafas PET, como as de refrigerantes e água, onde a orientação biaxial proporciona resistência superior e melhor barreira a gases. A IBM é preferida para garrafas de precisão de pequeno volume em HDPE, PP, LDPE e PS, onde a orientação por estiramento não é necessária ou benéfica para a resina e a geometria da garrafa.

P: A ZQ110 consegue processar PET para garrafas de bebidas padrão?
A: A ZQ110 não foi projetada para a produção de garrafas PET biaxialmente orientadas, como garrafas de refrigerante ou água. Essas aplicações exigem uma máquina de moldagem por injeção e sopro de estágio único com um sistema mecânico de hastes de estiramento. A ZQ110 é otimizada para HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, PS transparente, PCTG, ABS, EVA e resinas biodegradáveis ​​à base de milho. Se sua principal necessidade for a produção de garrafas PET para refrigerantes ou água, entre em contato com a CMN Transmission para discutir o modelo de máquina ISBM mais adequado para sua aplicação.

P: A ZQ110 é uma substituta adequada para uma máquina de moldagem por injeção e sopro da AOKI?
R: Sim. A ZQ110 é frequentemente especificada como substituta das máquinas de moldagem por injeção e sopro da AOKI por compradores que buscam desempenho equivalente ou superior a um custo total mais competitivo. A ZQ110 iguala e, em diversos parâmetros, supera a força de fechamento, a velocidade do ciclo e a compatibilidade de materiais de modelos de máquinas AOKI comparáveis. Seu sistema de servoacionamento completo e a economia de energia de aproximadamente 30% também reduzem o custo operacional em comparação com as plataformas hidráulicas IBM mais antigas. A equipe técnica da CMN pode analisar as especificações da sua máquina AOKI atual e confirmar a compatibilidade com a sua linha de garrafas e projetos de moldes específicos.

P: Quantas cavidades o ZQ110 consegue preencher com frascos de cosméticos de 60 ml?
R: De acordo com a tabela de referência de cavitação do molde para o ZQ110, a cavitação máxima para garrafas de 60 ml é de 14 cavidades. Isso significa que você pode produzir 14 garrafas por ciclo. Com um tempo de ciclo de aproximadamente 8,2 segundos nesse tamanho, sua produção diária seria de aproximadamente 147.000 garrafas em um cronograma de produção de 24 horas ou cerca de 73.000 garrafas em um único turno de 12 horas. A produção real pode variar ligeiramente dependendo do tipo de resina, da espessura da parede da garrafa e das configurações do processo. Entre em contato com a equipe técnica da CMN para realizar um cálculo de produção para o design específico da sua garrafa e o cronograma do seu turno de produção.

P: O ZQ110 requer óleo hidráulico para funcionar?
R: Não. A ZQ110 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente elétrica que utiliza servomotores para todos os eixos de movimento e uma unidade de injeção com cilindro elétrico. Não há necessidade de óleo hidráulico no sistema de acionamento da máquina. Isso a torna completamente isenta de óleo na área do molde e em toda a transmissão mecânica, um requisito fundamental para linhas de produção de frascos farmacêuticos, alimentícios e cosméticos, onde a contaminação por óleo do produto ou da embalagem é inaceitável. O design isento de óleo também elimina as tarefas de manutenção associadas à troca de óleo hidráulico, troca de filtros e prevenção de vazamentos.

P: Qual é o tamanho mínimo e máximo de garrafa que a ZQ110 pode produzir?
A: A ZQ110 pode produzir garrafas com capacidade volumétrica de 1 ml (mínimo) até 2.000 ml (máximo). Em termos de dimensões físicas, o diâmetro máximo da garrafa é de 120 mm e a altura máxima é de 220 mm. A máquina suporta uma área máxima de platô de 1.100 mm por 460 mm e uma espessura máxima do molde de 280 mm. Se a sua aplicação não atender a esses parâmetros dimensionais, entre em contato com a CMN Transmission para discutir se uma configuração modificada ou um modelo diferente da série ZQ atenderia melhor às suas necessidades específicas de geometria de garrafa.

P: O ZQ110 pode ser conectado a um sistema de inspeção visual para produção farmacêutica?
R: Sim. A saída da esteira ZQ110 foi projetada para integração direta com sistemas de inspeção visual, detectores de vazamento lateral, máquinas de rotulagem e equipamentos de embalagem automática, tornando-a ideal para linhas de produção de frascos farmacêuticos totalmente automatizadas e sem supervisão. O sistema detecta partículas estranhas dentro dos frascos, quantidade insuficiente de material na boca e fundos irregulares, rejeitando automaticamente as unidades defeituosas da linha de produção. Caso esteja integrando a ZQ110 com marcas específicas de equipamentos de inspeção ou embalagem, compartilhe as especificações da interface com a CMN no momento do pedido para que a altura da saída da máquina, a velocidade e a interface elétrica possam ser configuradas adequadamente.

P: Como se apresenta o consumo de energia do ZQ110 na prática?
R: Para a produção de garrafas de 30 ml, a ZQ110 consome aproximadamente 12 kWh por hora em operação normal. A potência total instalada é de 80 kW, mas o consumo real de energia em operação é de 521 TP3T a 701 TP3T da capacidade instalada, devido à recuperação de energia do sistema de servoacionamento durante as fases de desaceleração. Isso representa uma economia de energia de aproximadamente 301 TP3T em comparação com máquinas hidráulicas equivalentes da IBM da mesma classe. Ao longo de um dia de produção de 24 horas, com um consumo de 12 kWh por hora, o consumo diário de energia é de aproximadamente 288 kWh. Seu custo real por 1.000 garrafas depende da tarifa de eletricidade local, mas, com preços típicos de eletricidade industrial, a economia de energia gera uma redução significativa nos custos operacionais ao longo da vida útil da máquina.

P: Como a ZQ110 lida com mudanças de molde entre diferentes designs de garrafas?
A: A ZQ110 é uma máquina de moldagem por injeção e sopro totalmente personalizável, disponível para venda, que suporta múltiplas configurações de moldes armazenadas na memória do controlador. Cada configuração de molde armazena todos os parâmetros de injeção, sopro e resfriamento de forma independente, de modo que a troca entre receitas de garrafas armazenadas leva apenas alguns minutos. As trocas físicas de moldes na ZQ110 normalmente levam de duas a quatro horas para uma equipe de ferramentaria experiente, incluindo remoção, instalação, alinhamento, purga e carregamento de parâmetros do molde. A cavidade e o gargalo projetados especificamente para cada atividade do molde da Série ZQ permitem a troca de componentes do lado da cavidade sem a necessidade de remover todo o conjunto do molde, para aplicações que utilizam o mesmo corpo de garrafa com diferentes acabamentos de gargalo ou tipos de tampa.

P: Que tipo de suporte pós-venda a CMN Transmission oferece para o ZQ110?
A: A CMN Transmission oferece suporte completo antes da venda, comissionamento no local e pós-venda para todas as máquinas ZQ110. O suporte inclui testes de aceitação em fábrica antes do envio, assistência na instalação e comissionamento no local, treinamento de operadores, configuração de parâmetros de processo para sua resina e design de frasco específicos e suporte técnico remoto contínuo por videochamada, e-mail e telefone. Um kit de peças de reposição recomendado é fornecido com cada máquina, abrangendo os componentes consumíveis padrão. Para compradores nas regiões da rede de agentes estabelecida da CMN, incluindo Coreia, Índia, Turquia, Rússia, África do Sul, Brasil, Estados Unidos e México, o suporte de agentes locais também está disponível para uma resposta mais rápida no local, quando necessário.

Avaliações de clientes

Park Ji-hoon, Indústria Cosmética, Coreia
"Estamos usando a ZQ110 em nossa linha de produção de frascos de sérum cosmético de 30 ml há cerca de oito meses e, honestamente, a produção nos surpreendeu. Estamos produzindo cerca de 108.000 frascos em um turno normal, chegando perto de 113.000 em alguns momentos, quando tudo está perfeitamente ajustado. A economia de energia também é real; nossa conta de luz caiu consideravelmente em comparação com a antiga máquina hidráulica que usávamos. O servo motor é suave e silencioso, e os encoders absolutos significam que nunca precisamos reposicionar a máquina após uma queda de energia. A configuração de um novo molde leva cerca de meio dia, depois que você se familiariza com o processo. No geral, estamos muito satisfeitos."

Rajesh Mehta, Indústria Farmacêutica, Índia
"Compramos a ZQ110 para produzir frascos farmacêuticos de HDPE de 100 ml para o mercado interno e posso afirmar que ela atendeu a todas as nossas expectativas. A precisão da rosca do gargalo é exatamente o que precisávamos para nossas tampas de segurança infantil 100%, com uma taxa de vedação perfeita e sem rejeições no teste de vazamento. A equipe técnica da CMN nos auxiliou na configuração inicial dos parâmetros por videochamada e nos permitiu alcançar uma produção estável em três dias após a chegada da máquina. O suporte pós-venda tem sido excelente sempre que tivemos dúvidas. Pelo preço que pagamos pela máquina de moldagem por injeção e sopro, a qualidade é definitivamente excepcional."

Mehmet Yilmaz, Indústria Química, Turquia
"Estamos realmente muito satisfeitos. Instalamos a ZQ110 há seis meses para substituir nossa antiga máquina AOKI e a diferença é notável. Força de fechamento, tempo de ciclo e consumo de energia, tudo melhorou. Nossos operadores aprenderam a usar a interface rapidamente. A máquina processa PS e HDPE sem problemas. O molde fornecido pela CMN com a máquina é muito preciso e o peso das garrafas é muito consistente entre as cavidades. O único problema que tivemos foi um pequeno vazamento na conexão de ar na primeira semana. A CMN enviou uma peça de reposição imediatamente e orientou nosso técnico na solução do problema por vídeo. Esse nível de suporte é raro."

Dmitri Voronov, Indústria Alimentar, Rússia
"Estamos produzindo embalagens de alimentos em PP de 250 ml e 500 ml na ZQ110 há mais de um ano. A máquina opera em dois turnos por dia e a confiabilidade mecânica tem sido excelente. Fizemos nossa primeira manutenção programada aos 12 meses, nada de grave, apenas a troca de peças de desgaste padrão na estação de extração. A produção é consistente, o peso das garrafas está dentro das especificações e a linha de junção do molde nas garrafas está muito limpa. Estávamos preocupados com o suporte técnico devido à distância, mas a equipe da CMN responde no mesmo dia e conseguiu resolver todos os problemas remotamente até agora."

Sipho Ndlovu, Indústria Cosmética, África do Sul
"Adquirimos a ZQ110 para a produção de frascos cosméticos em PCTG e PS transparente. Antes desta máquina, utilizávamos uma marca diferente e tínhamos problemas constantes de qualidade superficial com o PS transparente. O controle de temperatura da ZQ110 é visivelmente mais estável e nossa taxa de rejeição por defeitos superficiais caiu de cerca de 3% para menos de 0,5% no primeiro mês. O engenheiro de aplicação da CMN visitou nossa fábrica por três dias durante a instalação e o comissionamento dos moldes, o que fez uma grande diferença na rapidez com que nossa equipe se familiarizou com a máquina. A logística da fábrica até nossas instalações também foi muito bem gerenciada."

Carlos Zandei, Indústria de Cuidados Pessoais, Brasil
"Compramos a ZQ110 para produzir frascos de HDPE de 120 ml para produtos de higiene pessoal. Estamos muito satisfeitos com o desempenho. O consumo de energia é muito menor do que esperávamos; estamos pagando cerca de 301 TP3T a menos em eletricidade em comparação com nossa máquina anterior. A qualidade dos frascos é excelente, sem rebarbas e sem vazamentos. O equipamento chegou bem embalado e a CMN providenciou toda a documentação de importação sem complicações. Recomendamos a máquina a qualquer fabricante de embalagens que esteja avaliando máquinas de moldagem por injeção e sopro."

Kevin Brooks, Indústria Alimentícia, EUA
"Analisamos três fornecedores de máquinas IBM antes de escolher a CMN. A ZQ110 apresentou a melhor combinação de força de fechamento, velocidade de ciclo e eficiência energética na categoria de máquinas de médio porte. Processamos garrafas de PS de 100 ml para um cliente de bebidas com bactérias láticas e a máquina lida muito bem com PS transparente em suas 14 cavidades. A integração do sistema de inspeção visual foi simples; a interface da esteira de saída da máquina combinou perfeitamente com nosso equipamento de inspeção existente, sem necessidade de modificações. O prazo de entrega, do pedido à entrega final, foi de aproximadamente 12 semanas, o que foi claramente comunicado antecipadamente e cumprido dentro do prazo. Um processo muito profissional."

Jorge Villalobos, Indústria Química, México
"Estamos utilizando a ZQ110 há nove meses na produção de frascos de 400 ml para produtos de limpeza doméstica. O rendimento diário supera nossas expectativas iniciais; normalmente, produzimos cerca de 62.000 frascos em um turno de 12 horas com 8 cavidades. A máquina é silenciosa em comparação com nossos equipamentos hidráulicos anteriores e a área do molde permanece limpa. A equipe da CMN nos apoiou na instalação e no treinamento de nossos operadores durante a primeira semana. A comunicação tem sido tranquila em espanhol e inglês. Com certeza, consideraríamos adquirir outra unidade no futuro."

Anastasia Kimani, Indústria Farmacêutica, África do Sul
"A ZQ110 substituiu uma máquina usada que tínhamos em funcionamento e a melhoria na qualidade do produto foi imediatamente visível. Produzimos frascos farmacêuticos de PP de 60 ml com 14 cavidades e a consistência do peso entre as cavidades melhorou de uma variação de cerca de ± 0,4 g para menos de 0,15 g com o molde da Série ZQ que veio com a máquina. A taxa de vedação da rosca atingiu 100% no primeiro lote. A máquina foi entregue no prazo e o engenheiro de comissionamento da CMN era experiente e minucioso. Nossa equipe de qualidade conseguiu concluir a documentação de IQ/OQ com o apoio do arquivo técnico fornecido pela CMN. Cinco estrelas sem hesitação."