Przekładnia rozsiewacza nawozu L-25A o przełożeniu 1:3, zamiennik przekładni Comer L-25A

Uprawa roślin i produkcja zbóż

W uprawach rolnych na dużą skalę, ta przekładnia rozsiewacza nawozu napędza tarcze wirujące, które równomiernie rozprowadzają granulowane mieszanki NPK, mocznik i nawozy wieloskładnikowe na polach pszenicy, kukurydzy, rzepaku i soi. Równomierne pokrycie nawozem o szerokości 12-28 metrów zapewnia stałą dostępność składników odżywczych w każdym punkcie strefy korzeniowej, maksymalizując potencjał plonowania na całej powierzchni uprawnej, jednocześnie zmniejszając prawdopodobieństwo wystąpienia niedoborów składników odżywczych w połowie sezonu.

Zarządzanie pastwiskami i użytkami zielonymi

Hodowcy bydła mlecznego, mięsnego i owiec wykorzystują przekładnie rozsiewaczy nawozu, aby utrzymać produktywne pastwiska stałe poprzez równomierne rozprowadzanie azotu, fosforanów i wapna na pastwiskach. Konsekwentne rozprowadzanie nawozu zapobiega powstawaniu nadmiernie nawożonych obszarów, na których rośnie bujna, ale niesmaczna trawa, a także obszarów niedostatecznie nawożonych o niskiej gęstości darni. Dzięki temu całe pastwisko dostarcza wysokiej jakości, pożywną paszę przez cały sezon wegetacyjny, co przekłada się na optymalną wydajność zwierząt gospodarskich.

Konserwacja trawników, boisk sportowych i pól golfowych

Zarządcy murawy na polach golfowych, boiskach sportowych i parkach miejskich używają kompaktowych przekładni rozsiewaczy nawozów do precyzyjnego, niskiego dawkowania nawozów granulowanych o powolnym uwalnianiu, siarczanu żelaza i piasku, bez widocznych smug i miejscowych przypaleń. Stała moc obrotowa przy niskich ustawieniach momentu obrotowego sprawia, że ​​ta przekładnia nadaje się do kontrolowanego, estetycznego środowiska aplikacji wysokiej jakości murawy, gdzie równomierność dawkowania ma bezpośredni wpływ na komfort gry i wygląd nawierzchni.

Ogrodnictwo, szkółki i produkcja szklarniowa

Komercyjne szkółki i operatorzy szklarni korzystają przekładnie rozsiewaczy nawozów Zarówno w mobilnych, jak i stacjonarnych urządzeniach do rozsiewania, do rozprowadzania granulek nawozu o kontrolowanym uwalnianiu na podłoża uprawowe, rzędy pojemników i grządki uprawowe w otwartym gruncie. Precyzyjna kontrola prędkości wylotowej zapewnia równomierne pokrycie nawozem wrażliwych roślin ozdobnych, roślin doniczkowych i owoców miękkich, gdzie zaburzenia równowagi składników odżywczych spowodowane nierównomiernym rozprowadzaniem mogą powodować widoczne objawy na liściach, obniżające jakość rynkową całej partii plonu.

Poprawa jakości gleby i wapnowanie

Wapno rolnicze, gips i granulowane środki poprawiające jakość gleby są rutynowo rozsiewane za pomocą tych samych platform rozsiewaczy i konfiguracji przekładni rozsiewacza nawozu, co w przypadku nawozów konwencjonalnych. L-25A obsługuje zmienne wielkości cząstek i gęstości nasypowe typowe dla wapna granulowanego i gipsu granulowanego, bez przeciążania przekładni, co czyni go ekonomicznym rozwiązaniem w programach korekcji pH gleby w płodozmianach, gdzie wapnowanie jest konieczne co cztery do sześciu lat w ramach planowego zarządzania zdrowiem gleby.

Sady, winnice i uprawy trwałe

W sadach i winnicach, gdzie rozstaw międzyrzędzi ogranicza szerokość rozsiewacza, a prześwit jest ograniczony, ta kompaktowa, aluminiowa przekładnia umożliwia precyzyjne rozprowadzanie nawozu między rzędami drzew i winorośli, bez naruszania systemu korzeniowego i mechanicznych uszkodzeń podstawy pnia. Stały moment obrotowy przy niższych prędkościach jazdy spełnia wymagania dotyczące precyzyjnego rozprowadzania nawozu w systemach korzeniowych roślin wieloletnich, gdzie rozmieszczenie składników odżywczych ma bezpośredni wpływ na jakość owoców, spójność plonów i długoterminową produktywność upraw w cyklach uprawy trwających wiele dekad.

Projektowanie krajobrazu i ogrodów Rolnictwo

Małe gospodarstwa rolne, ogrodnicy i profesjonalni wykonawcy prac ogrodniczych używają lżejszych przekładni rozsiewaczy nawozów montowanych na kompaktowych platformach ciągników do rozprowadzania granulowanych nawozów na rabatach kwiatowych, grządkach warzywnych i obszarach roślin ozdobnych. Waga urządzenia 4,1 kg ułatwia montaż i demontaż operatorom pracującym w wielu miejscach z jednym rozsiewaczem, a aluminiowa obudowa jest odporna na zmienne czynniki chemiczne związane z szeroką gamą produktów nawozowych stosowanych w mieszanych zastosowaniach ogrodniczych i ogrodniczych.

Przenoszenie mocy piły taśmowej

Oprócz zastosowań rolniczych, przekładnia L-25A o przełożeniu 1:3 i podwójnym łączniku wału 25 mm umożliwia jej zastosowanie w piłach taśmowych napędzanych WOM, wykorzystywanych w przetwórstwie drewna i produkcji drewna opałowego. Jednostka zapewnia stałą moc obrotową niezbędną do utrzymania stałej prędkości obrotowej piły taśmowej, gdy jest napędzana z WOM ciągnika, stanowiąc kompaktowe i ekonomiczne rozwiązanie napędowe dla warsztatów rolniczych i prac leśnych, gdzie maszyny napędzane WOM są preferowane zamiast dedykowanych napędów elektrycznych.

Proces produkcji przekładni rozsiewacza nawozu

1. Wybór materiałów i kontrola jakości przychodzącej
Wysokiej jakości aluminiowe kęsy stopowe do obudowy oraz pręty ze stali stopowej do wszystkich elementów przekładni i wałów poddawane są kontroli jakości materiałów przychodzących, obejmującej weryfikację składu chemicznego i badania właściwości mechanicznych, przed rozpoczęciem produkcji. Wszystkie surowce są identyfikowalne na podstawie certyfikatów hutniczych, co gwarantuje, że odlewy obudów i stal przekładniowa spełniają wymagania dotyczące stabilności wymiarowej i twardości wymagane w przekładniach rolniczych pracujących w szerokim zakresie temperatur i przy zmiennych warunkach obciążenia dynamicznego.

2. Odlewanie ciśnieniowe i obróbka skrawaniem obudów
Obudowa aluminiowa jest wytwarzana metodą odlewania ciśnieniowego, co pozwala uzyskać geometrię zbliżoną do kształtu gotowego elementu, równomierną grubość ścianek i gęstą, pozbawioną porowatości mikrostrukturę. Po odlaniu, centra obróbcze CNC nawiercają gniazda łożysk, płaszczyznują kołnierz montażowy, gwintują otwory wlewowe/spustowe oleju i wiercą cztery otwory montażowe zgodnie z precyzyjnymi tolerancjami wymiarowymi przedstawionymi na rysunkach technicznych. Obrobione powierzchnie są weryfikowane pod kątem zgodności ze specyfikacją projektową za pomocą współrzędnościowego sprzętu pomiarowego, zanim obudowa trafi do etapu montażu.

3. Frezowanie, szlifowanie i obróbka cieplna kół zębatych
Półfabrykaty przekładni stożkowych są wstępnie toczone z prętów ze stali stopowej, a następnie poddawane obróbce frezowaniem lub obróbką w celu uzyskania geometrii profilu zęba. Po wykonaniu profilu, koła zębate są nawęglane i hartowane, aby uzyskać twardość powierzchni 58-62 HRC, z wytrzymałym rdzeniem zachowanym pod hartowaną warstwą wierzchnią. Powierzchnie boczne kół zębatych są następnie szlifowane do wymaganej klasy dokładności profilu, co zapewnia cichą pracę dopasowanych par przekładni stożkowych i równomierny rozkład obciążenia na całej szerokości zęba przy wszystkich poziomach momentu obrotowego.

4. Toczenie wałów, frezowanie rowków wpustowych i wykańczanie powierzchni
Wały wejściowe i wyjściowe są precyzyjnie toczone i szlifowane do średnicy zewnętrznej 25 mm, z zachowaniem ścisłych tolerancji wymaganych dla pasowań wciskowych lub przejściowych z odpowiednimi łożyskami i sprzęgłami. Rowki wpustowe są frezowane zgodnie z dokładnymi specyfikacjami szerokości i głębokości, a wszystkie ramiona wałów są wykończone z odpowiednimi promieniami, aby zapobiec koncentracji naprężeń w miejscach przejść między gniazdami łożysk. Końcowe powierzchnie wałów są sprawdzane pod kątem okrągłości, walcowości i wykończenia powierzchni przed oddaniem do montażu.

5. Podzespół wału i łożysk
Łożyska są dociskane do czopów wału wejściowego i wyjściowego za pomocą pras hydraulicznych o kontrolowanej sile nacisku, które przykładają odpowiednie obciążenie osiowe bez uszkadzania bieżni łożysk. Wały z zamontowanymi łożyskami są montowane z odpowiednimi kołami zębatymi stożkowymi, a luz między dopasowanymi kołami zębatymi jest precyzyjnie regulowany za pomocą podkładek regulacyjnych w miejscach mocowania łożysk w obudowie. Prawidłowe ustawienie luzu ma kluczowe znaczenie dla uzyskania określonego poziomu hałasu i rozkładu obciążenia na powierzchniach zębów kół zębatych podczas pracy w terenie.

6. Montaż końcowy, uszczelnianie i testowanie momentu obrotowego
Po złożeniu podzespołów, uszczelnienia olejowe są wciskane w otwory obudowy w punktach wyjścia wału, połówki obudowy są łączone za pomocą uszczelniacza nakładanego na stykające się powierzchnie, a wszystkie elementy mocujące obudowy są dokręcane zgodnie ze specyfikacją. Każda ukończona przekładnia przechodzi próbę biegu jałowego w celu sprawdzenia płynności obrotów, wykrycia anomalii hałasu i potwierdzenia prawidłowego kierunku obrotów wału wyjściowego. Moment dokręcania elementów mocujących obudowy jest weryfikowany po wstępnym docieraniu, aby uwzględnić ewentualne osiadanie uszczelki, przed ostatecznym zapakowaniem i wysyłką.

7. Kontrola końcowa i weryfikacja wymiarów
Gotowe przekładnie poddawane są pełnej kontroli wymiarowej wszystkich zewnętrznych interfejsów, w tym średnic wałów, położenia otworów montażowych i wymiarów zewnętrznych, zgodnie z rysunkami referencyjnymi Comer L-25A. Bicie wału jest mierzone w obu punktach połączenia, aby zapewnić zgodność z wymaganiami dotyczącymi ustawienia sprzęgła rozpieracza. Urządzenia, które spełniają wszystkie kryteria kontroli wymiarowej, funkcjonalnej i wizualnej, są oznaczane kodami identyfikacyjnymi partii i pakowane w kartony ochronne wraz z instrukcją montażu i napełniania olejem, dołączoną do wglądu dla użytkownika końcowego.

8. Ochrona antykorozyjna i wykończenie zewnętrzne
Odsłonięte zewnętrzne powierzchnie obudowy i niemalowane elementy stalowe otrzymują odpowiednią powłokę ochronną, aby przeciwdziałać korozyjnemu środowisku, jakie tworzy nagromadzenie pyłu nawozowego, deszcz i wilgoć z pola podczas sezonowego przechowywania między kampaniami rozsiewu. Naturalna warstwa tlenkowa aluminiowej obudowy zapewnia naturalną odporność na korozję, ale wszystkie zewnętrzne stalowe elementy złączne, korki i odsłonięte powierzchnie wałów są dodatkowo fosforanowane lub cynkowane, aby zapobiec powstawaniu rdzy, która mogłaby zagrozić integralności strukturalnej połączeń gwintowanych podczas długotrwałego przechowywania na zewnątrz w gospodarstwie rolnym.

Wskazówki dotyczące konserwacji

1. Regularnie sprawdzaj poziom oleju w skrzyni biegów rozsiewacza nawozu
Sprawdzaj poziom oleju w przekładni rozsiewacza nawozu przed rozpoczęciem każdego sezonu rozsiewu oraz regularnie w trakcie jego trwania. Urządzenie wymaga 0,35 l oleju przekładniowego 80W-90 SAE. Pierwszą wymianę oleju należy wykonać po 50-70 godzinach pracy, aby wypłukać pozostałości produkcyjne lub wstępne cząstki zużycia, a następnie powtórzyć co 500 godzin lub co najmniej raz w roku. Niski poziom oleju jest główną przyczyną przedwczesnej awarii łożysk i przekładni w przekładniach rolniczych, a nawet krótkotrwała praca urządzenia poniżej minimalnego poziomu oleju może spowodować poważne uszkodzenia wewnętrzne.

2. Sprawdź uszczelki i obszary wału pod kątem przedostawania się nawozu
Pył nawozowy jest ścierny i powoduje korozję chemiczną, dlatego kontrola uszczelnień olejowych jest kluczowym zadaniem konserwacyjnym po każdym rozprowadzaniu oleju. Sprawdź punkty wyjścia wału, zarówno po stronie wejściowej, jak i wyjściowej, pod kątem wycieków oleju (oznaczających nieszczelność uszczelnienia) lub przebarwień spowodowanych pyłem nawozowym zgromadzonym wokół uszczelki wargowej. Wymień uszczelnienia przy pierwszych oznakach wycieku lub pęknięć, aby zapobiec zanieczyszczeniu oleju nawozem, co przyspieszyłoby zużycie przekładni i łożysk poprzez zanieczyszczenia ścierne filmu smarnego.

3. Przed każdym sezonem sprawdź elementy mocujące i połączenia wałów
Przed rozpoczęciem sezonowego rozsiewania należy sprawdzić, czy wszystkie cztery śruby mocujące przekładnię do podwozia rozsiewacza są dokręcone z odpowiednim momentem obrotowym. Luźne elementy mocujące umożliwiają przesuwanie się przekładni pod wpływem obciążeń dynamicznych występujących podczas pracy w polu, powodując korozję cierną na styku kołnierza mocującego i powodując niewspółosiowość między wałkiem wyjściowym przekładni a sprzęgłem napędu tarczy rozsiewacza. Należy również sprawdzić śruby tarczy, elementy mocujące mieszadło oraz elementy mocujące klin wału, wymieniając te, które wykazują korozję lub odkształcenia po poprzednim sezonie użytkowania.

4. Dokładnie wyczyść skrzynię biegów po każdym rozprowadzaniu
Po zakończeniu każdej kampanii rozsiewu, należy umyć zewnętrzne powierzchnie obudowy przekładni czystą wodą i łagodnym środkiem czyszczącym, aby usunąć wszelkie pozostałości nawozu, zanim zgromadzą się i nasilą swoje działanie korozyjne podczas przechowywania poza sezonem. Należy zwrócić szczególną uwagę na obszary uszczelnień wału i obwód kołnierza montażowego, gdzie nawóz gromadzi się w szczelinach. Przed przechowywaniem należy pozostawić przekładnię do całkowitego wyschnięcia, a na odsłonięte, niemalowane powierzchnie stalowe, które wykazują wczesne oznaki rdzewienia powierzchniowego po narażeniu na działanie środków chemicznych w warunkach polowych, należy nałożyć lekki inhibitor korozji.

5. Sprawdź, czy podczas pracy nie występuje hałas, wibracje i nietypowy opór
Podczas rozrzucania należy okresowo wyłączać WOM i załączać go ponownie przy niskich obrotach, nasłuchując wszelkich zmian w hałasie pracy skrzyni biegów, w tym nowych zgrzytów, dudnienia lub pisków, których nie było na początku sezonu. Zwiększony hałas pracy zazwyczaj wskazuje na zużycie łożysk, uszkodzenie zębów przekładni lub niedostateczne smarowanie w urządzeniu. Wczesne wykrycie tych objawów pozwala na wycofanie skrzyni biegów z eksploatacji w celu przeprowadzenia przeglądu i naprawy, zanim drobna usterka wewnętrzna przerodzi się w całkowitą awarię układu napędowego w trakcie krytycznego okresu rozrzucania.

6. Przed zamówieniem części zamiennych sprawdź zgodność
Przed zamówieniem zamiennej przekładni L-25A lub jakichkolwiek części przekładni do rozsiewacza nawozu, należy upewnić się, że prędkość obrotowa WOM rozsiewacza wynosi 540 obr./min, średnica wału wejściowego i wyjściowego jest zgodna ze specyfikacją 25 mm oraz że układ mocowania na cztery śruby jest zgodny z obecnymi wymiarami ramy rozsiewacza, jak pokazano na rysunkach wymiarowych. Należy sprawdzić wymagane przełożenie (1:3 dla tego urządzenia) i upewnić się, że zastosowanie rozsiewacza mieści się w zakresie roboczym 5 kW / 30 N·m. Użycie niekompatybilnej przekładni spowoduje przeciążenie mechaniczne lub niewystarczającą prędkość wyjściową dla efektywnego rozsiewu.

Przekładnia rozsiewacza nawozu i wałek odbioru mocy do maszyn rolniczych

Wał odbioru mocy (WOM) to most mechaniczny, który przenosi moc silnika z kołnierza wyjściowego skrzyni biegów ciągnika na wał wejściowy skrzyni biegów rozsiewacza nawozu. W ciągnikach rolniczych na całym świecie wał wyjściowy WOM obraca się ze znormalizowaną prędkością 540 obr./min na wale krótkim kategorii 1 lub 2, co umożliwia uniwersalny standard połączenia dla różnych marek ciągników i typów sprzętu. Sam wał WOM składa się z teleskopowych rur stalowych, w których znajduje się wał wewnętrzny z wielowypustem, który umożliwia zmianę długości wału podczas podnoszenia i opuszczania rozsiewacza przez trzypunktowy układ zawieszenia (TUZ) podczas nawrotów, a przeguby krzyżakowe na obu końcach kompensują niewspółosiowość kątową między wałem krótkim WOM ciągnika a wałem wejściowym skrzyni biegów w całym zakresie ruchu zaczepu.

Wały przegubowe (PTO) stosowane w rozsiewaczach nawozów są zazwyczaj osłonięte plastikową osłoną ochronną, która obraca się swobodnie na łożyskach, zapobiegając kontaktowi resztek roślinnych, odzieży i części ciała z szybko obracającym się wałem napędowym. Standardowe, 6-wypustowe (Z6) złącze żeńskie 1-3/8 cala na końcu wału PTO od strony rozsiewacza zazębia się bezpośrednio z wejściowym wałkiem krótkim przekładni rozsiewacza nawozów, blokując oba elementy w jeden obrotowy zespół napędowy na czas rozsiewania.

Przekładnia rozsiewacza nawozu otrzymuje moc obrotową 540 obr./min z wałka WOM i przekształca ją za pośrednictwem wewnętrznego zestawu przekładni stożkowej na prędkość wyjściową 1620 obr./min wymaganą do napędzania tarcz rozsiewających z odpowiednią prędkością, zapewniającą szeroki i równomierny rozsiew. Bez przekładni wałek WOM dostarczałby surowy moment obrotowy silnika ciągnika z prędkością i kierunkiem niezgodnym z wymaganiami mechanizmu rozsiewającego. Przekładnia wykonuje trzy jednoczesne funkcje w tym łańcuchu napędowym: zmienia kierunek obrotów o 90 stopni za pośrednictwem zestawu przekładni stożkowej, mnoży wyjściową prędkość obrotową przez stosunek 1:3 oraz przekształca wejście WOM o wysokim momencie obrotowym i niższej prędkości na wyjście o niższym momencie obrotowym i wyższej prędkości, niezbędne dla lekkiej tarczy rozsiewającej do efektywnego rozsiewu nawozu.

Gdy operator ciągnika załącza dźwignię WOM, moc przepływa z silnika ciągnika przez wałek wyjściowy WOM przekładni, teleskopowy układ napędowy, przeguby Cardana i wałek wejściowy skrzyni biegów. Stamtąd przekładnia stożkowa przekierowuje i zwielokrotnia obroty, zanim przekaże je na wałek wyjściowy połączony z zespołem napędowym tarczy rozsiewacza. Cały system, od czopu WOM do środka tarczy rozsiewacza, działa jako pojedynczy, ciągły mechaniczny łańcuch napędowy, a przekładnia pełni rolę kluczowego węzła konwersji i zmiany kierunku, co zapewnia efektywne działanie całego systemu w zastosowaniach rolniczych.

Łącząc wałek przekaźnika mocy z przekładnią rozsiewacza nawozu L-25A, należy dopasować kilka parametrów technicznych, aby zapewnić bezpieczną, efektywną i mechanicznie kompatybilną instalację napędową. Przyłącze wejściowe tej przekładni obsługuje wałek krótki o średnicy 1-3/8 cala (około 35 mm) z 6-wypustowym profilem zazębienia (Z6), zgodnie z rysunkami technicznymi Comer L-25A, dlatego połączenie wałka przekaźnika mocy z końcówką rozsiewacza musi dokładnie odpowiadać specyfikacji tego wielowypustu. Moment obrotowy wałka przekaźnika mocy musi być wystarczający do ciągłego przenoszenia maksymalnej mocy wejściowej 5 kW przy 540 obr./min bez odkształceń skrętnych wału lub awarii przegubu Cardana podczas szczytowych obciążeń rozsiewacza.

Wybór długości wału odbioru mocy zależy od odległości między końcówką wału odbioru mocy ciągnika a wałem wejściowym skrzyni biegów w położeniu roboczym, przy czym wał jest ściśnięty do minimalnej długości, gdy zaczep jest całkowicie podniesiony, i wysunięty prawie do maksimum, gdy zaczep jest opuszczony na głębokość roboczą. Zazwyczaj wał powinien pracować w zakresie od 20% do 80% całkowitego zakresu teleskopowania w położeniu roboczym, z odpowiednim pozostawieniem kompresji, aby zapobiec rozdzieleniu, gdy zaczep podnosi się podczas nawrotów na uwrociach. Zbyt krótki wał rozdzieli się niebezpiecznie podczas normalnej pracy zaczepu, podczas gdy zbyt długi będzie dociskał swoje teleskopowe rury, gdy zaczep jest podniesiony, tworząc sztywne połączenie, które wywiera szkodliwe obciążenia osiowe na łożysko wejściowe skrzyni biegów.

W przypadku przekładni L-25A współpracującej ze standardowymi ciągnikami o mocy 50–150 KM z tylnym rozsiewaczem nawozu, powszechnie stosuje się wały odbioru mocy o całkowitej długości w stanie zamkniętym 1000–1400 mm i odpowiednim momencie obrotowym, choć dokładną specyfikację należy ustalić na podstawie geometrii zaczepu ciągnika dla każdej konkretnej instalacji. Przed każdym rozsiewem należy zawsze upewnić się, że osłona wału odbioru mocy jest na swoim miejscu i w dobrym stanie. Przed ponownym uruchomieniem maszyny należy sprawdzić zarówno wał, jak i złącze wejściowe przekładni pod kątem zużycia, luzów lub uszkodzeń wielowypustów na początku każdego sezonu.

Przekładnia rozsiewacza nawozu kontra przekładnia rozsiewacza obornika

Czym jest skrzynia biegów rozsiewacza nawozu?

Przekładnia rozsiewacza nawozu to mechaniczny element przeniesienia napędu, zamontowany pomiędzy wałem odbioru mocy ciągnika a mechanizmem rozsiewającym rozsiewacza nawozu. Przekształca i redystrybuuje moment obrotowy z wału odbioru mocy na precyzyjną prędkość i moment obrotowy wymagane do napędzania tarcz rozsiewających, łopatek rozsiewających lub łańcuchów przenośników, umożliwiając równomierne rozprowadzanie nawozów granulowanych, granulowanych lub sproszkowanych na polach uprawnych. Zaprojektowane do pracy z dużą prędkością, przekładnie te zazwyczaj wyposażone są w koła zębate walcowe lub stożkowe, umieszczone w obudowach żeliwnych lub ze stopu aluminium, z uszczelnionymi układami smarowania, które zapewniają stałą wydajność w zróżnicowanym terenie i warunkach obciążenia.

Zalety przekładni rozsiewacza nawozu

• Możliwość napędu wirnika o dużej prędkości
  Przekładnie rozsiewaczy nawozów zaprojektowano tak, aby wytrzymywały prędkości obrotowe wyjściowe, jakich konwencjonalne przekładnie nie są w stanie niezawodnie zapewnić, zapewniając w ten sposób, że tarcze wirujące utrzymują prędkość potrzebną do szerokiego i równomiernego pokrycia na dużych szerokościach pól, bez zbrylania się produktu lub nierównomiernego rozprowadzania.
• Precyzyjna kontrola współczynnika prędkości
  Wewnętrzne przełożenia przekładni są skalibrowane tak, aby odpowiadały konkretnym dawkom oprysku, umożliwiając operatorom regulację prędkości wyjściowej w bezpośredniej relacji do prędkości jazdy do przodu. Taka koordynacja zapobiega nadmiernemu opryskowi na uwrociach i niedostatecznemu opryskowi w trakcie przejazdów w środku pola, co znacznie zmniejsza straty nakładów.
• Konstrukcja odporna na korozję
  Narażenie na azotan amonu, mocznik, potas i związki fosforanowe tworzy agresywne środowisko chemiczne. Przekładnie rozsiewaczy nawozów są produkowane z uszczelnieniami odpornymi na korozję, powlekanymi powierzchniami obudowy i elementami ze stali nierdzewnej, aby zapobiec degradacji spowodowanej wnikaniem pyłu nawozowego podczas długich sezonów polowych.
• Systemy smarowania o niskich wymaganiach konserwacyjnych
  Większość nowoczesnych maszyn wykorzystuje rozbryzgowe lub ciśnieniowe smarowanie olejem, zamknięte w szczelnych obudowach, co eliminuje potrzebę częstego ręcznego smarowania. Taka konstrukcja skraca przestoje w okresach sadzenia, gdy godziny pracy w polu są najbardziej krytyczne, a dostępność maszyn bezpośrednio wpływa na plony.
• Kompaktowy, lekki profil montażowy
  Przekładnia została zaprojektowana tak, aby zmieścić się w kompaktowym podwoziu rozsiewacza, nie zwiększając nadmiernie masy tylnego układu zawieszenia. Obudowy ze stopu aluminium zmniejszają całkowitą masę maszyny, poprawiając równowagę ciągnika i zmniejszając zagęszczenie gleby na wrażliwych powierzchniach łoża siewnego.

Zastosowania przekładni rozsiewacza nawozów

• Rozsiewanie nawozów granulowanych
  Przekładnia napędza podwójne lub pojedyncze tarcze wirnikowe, które rozrzucają mieszanki granulowanego NPK, mocznika lub wapna na pola o szerokości 12–36 metrów, co czyni ją podstawowym elementem sprzętu do nawożenia rozsiewanego stosowanego na uprawach rzędowych, pastwiskach i polach zbóż przez cały sezon siewu.
• Układy napędowe rozdzielaczy pneumatycznych
  W rozsiewaczach wspomaganych pneumatycznie przekładnia napędza wentylator lub wirnik, który transportuje cząsteczki nawozu przez rury rozprowadzające do wielu punktów wylotowych, umożliwiając precyzyjne rozprowadzanie nawozu za pomocą belki, redukując jego znoszenie. Jest to rozwiązanie powszechnie stosowane w terenie pagórkowatym, gdzie trudno uzyskać równomierne rozprowadzanie nawozu.
• Kombinowane aplikatory nasion i nawozów
  Maszyny dwuproduktowe, które jednocześnie stosują nasiona i nawóz startowy, wykorzystują dedykowane przekładnie do niezależnej kontroli prędkości wyjściowej każdego strumienia produktu. Umożliwia to regulację szybkości jednego produktu bez wpływu na drugi, co jest niezwykle istotne w przypadku precyzyjnych systemów sadzenia w gospodarstwach drobnych i komercyjnych.
• Zarządzanie polami golfowymi i boiskami sportowymi
  Przekładnie rozsiewaczy nawozów mniejszego formatu są stosowane w rozsiewaczach nawozów do trawy na polach golfowych, boiskach sportowych i terenach parkowych, gdzie równomierne, niewielkie dawki granulatu mają kluczowe znaczenie dla utrzymania stałej kondycji trawy bez widocznych smug lub wypaleń.
• Wniosek o sad i winnicę
  Rozsiewacze o wąskim rozstawie wyposażone w te przekładnie rozprowadzają nawóz między rzędami winorośli lub drzew, gdzie szerokość belki jest ograniczona. Przekładnia zapewnia stały moment obrotowy nawet przy niższych prędkościach jazdy wymaganych w ciasnych przestrzeniach między rzędami o nierównej nawierzchni.

Czym jest skrzynia biegów rozrzutnika obornika?

Przekładnia rozrzutnika obornika to wytrzymała jednostka napędowa, która napędza zespoły bijaków, ślimaków lub łopatek rozrzutnika obornika. Odbiera ona moc obrotową z WOM ciągnika i przekształca ją w moc o wysokim momencie obrotowym i niskiej prędkości obrotowej, niezbędną do rozdrabniania, mieszania i rozrzucania półstałego lub stałego obornika zwierzęcego, w tym stałych frakcji gnojowicy bydlęcej, kompostowanej ściółki drobiowej i surowego obornika z wylotu rozrzutnika. Ponieważ obornik jest gęsty, włóknisty, ścierny i ma bardzo zmienną konsystencję, przekładnia musi wytrzymywać znacznie wyższe obciążenia udarowe i skoki momentu obrotowego niż te występujące w rozrzucaniu nawozów. Wymaga to solidnych podzespołów wewnętrznych i ciężkich, żeliwnych obudów, aby przetrwać ciągłą pracę w terenie w trudnych warunkach.

Zalety przekładni rozrzutnika obornika

• Wyjątkowa obsługa momentu obrotowego przy obciążeniach udarowych
  Przekładnie rozrzutników obornika zostały zaprojektowane specjalnie, aby absorbować nagłe skoki momentu obrotowego spowodowane przez gęste bryły, słomę lub zamarznięty obornik uderzające w wałek rozrzutnika przy pełnej prędkości obrotowej. Wewnętrzna śruba ścinana lub zintegrowane sprzęgło poślizgowe chronią układ napędowy przed katastrofalnymi uszkodzeniami spowodowanymi przeciążeniem, które w przeciwnym razie uniemożliwiłyby pracę sprzętu w okresach wzmożonego ruchu.
• Konstrukcja domów o grubych ścianach zapewniająca długotrwałą trwałość
  Obudowa przekładni jest zazwyczaj odlana z żeliwa sferoidalnego lub grubościennej stali, co zapewnia niezbędną sztywność konstrukcyjną, by wytrzymać długotrwałe drgania przenoszone przez zespoły bijaków o dużej masie, obracające się pod wpływem gęstego, nierównomiernego obciążenia materiałem przez tysiące godzin pracy rocznie na nierównym terenie gospodarstwa rolnego.
• Przełożenia wyjściowe przy niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym
  W przeciwieństwie do jednostek nawozowych, które są dostosowane do prędkości, przekładnie rozrzutników obornika pracują na przełożeniach redukcyjnych, które znacząco zwiększają moment obrotowy wejściowy WOM, zanim dotrze on do wału odrzutnika. Ta mechaniczna zaleta pozwala mechanizmowi rozrzucającemu przetwarzać ciężki, zbity materiał, który w lżejszym układzie napędowym uległby zatrzymaniu w ciągu kilku sekund od załączenia.
• Uszczelnione pakiety łożysk odporne na zanieczyszczenia
  Środowiska obornika narażają wszystkie elementy mechaniczne na działanie oparów amoniaku, ciekłej gnojowicy, kompostowanych ciał stałych i ściernych zanieczyszczeń. Przekładnia wykorzystuje wytrzymałe uszczelnienia labiryntowe i odpowietrzniki wyrównujące ciśnienie, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do bieżni łożysk i stref zazębienia, co w przeciwnym razie przyspieszyłoby zużycie wewnętrzne.

Zastosowania przekładni rozrzutnika obornika

• Rozrzutniki z tylnym wałkiem do stałego obornika
  Najczęstszym zastosowaniem jest napędzanie podwójnych lub pojedynczych poziomych wałków na końcu wylotowym rozrzutnika skrzyniowego, rozdrabnianie i rozrzucanie obornika bydlęcego lub świńskiego w kontrolowanych ilościach na pola uprawne i trawiaste — przekładnia określa zarówno wyjściowy moment obrotowy, jak i prędkość wałków, które definiują szerokość rozrzucanego materiału i wielkość cząstek.
• Rozsiewacze pionowe z dużą prędkością
  Wysokowydajne pionowe maszyny bijakowe, powszechnie stosowane do szybkiego usuwania stosów w dużych gospodarstwach hodowlanych, wykorzystują ciężkie przekładnie, aby wytrzymać duże siły obrotowe niezbędne do przetwarzania materiału z wydajnością przekraczającą 20 ton na godzinę bez przegrzania lub zmęczenia mechanicznego w obrębie zespołu napędowego.
• Napędy mieszadeł do cystern na gnojowicę
  W zastosowaniach ze zbiornikami na półstałą gnojowicę przekładnia napędza mieszadła łopatkowe lub wirniki pomp, które utrzymują stałą lepkość gnojowicy w zbiorniku w trakcie transportu i przed rozładunkiem, zapobiegając osadzaniu się ciał stałych, które w przeciwnym razie mogłoby spowodować niebezpieczną nierównowagę zbiornika i nierównomierne tempo aplikacji w terenie.
• Rozrzutniki ściółki drobiowej dla brojlerów
  Maszyny do czyszczenia kurników wyposażone w te przekładnie przetwarzają gęsto ubitą ściółkę o wysokiej zawartości azotu z ferm brojlerów i niosek, rozprowadzając ją po polach uprawnych jako wartościowy dodatek organiczny. Przekładnia musi przetwarzać ścierny, silnie pylisty materiał ściółki bez ryzyka uszkodzenia uszczelnienia w wielu cyklach czyszczenia w ciągu roku hodowlanego.

Dlaczego warto wybrać przekładnie do rozsiewaczy nawozów firmy CMN Transmission?

Firma CMN Transmission Co., Ltd. została założona w 2000 roku i ma siedzibę w Sandan-o, Danwon-gu, Ansan-si, Gyeonggi-do w Korei. Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu w produkcji i ponad 100 pracownikom fabryki, CMN rozwinęła się z regionalnego producenta przekładni rolniczych w uznanego na całym świecie producenta przekładni do rozsiewaczy nawozów, cieszącego się zaufaniem producentów OEM, dystrybutorów i niezależnych rolników na sześciu kontynentach. Nasza długotrwała obecność na tym rynku odzwierciedla konsekwentne dostarczanie technicznie precyzyjnych i trwałych produktów, które rok po roku spełniają rzeczywiste wymagania komercyjnych gospodarstw rolnych. CMN Transmission posiada oznakowanie CE, certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001, certyfikat Zarządzania Środowiskowego oraz certyfikat Bezpieczeństwa i Higieny Pracy. Akredytacje te nie są jedynie papierowymi kwalifikacjami: stanowią podstawę systematycznego podejścia do kontroli materiałów przychodzących, dyscypliny procesowej, weryfikacji wymiarów i testowania produktu końcowego, co gwarantuje, że każda przekładnia do nawozów opuszczająca nasz zakład spełnia specyfikację zamówioną przez klienta. Regularnie przeprowadzane są audyty certyfikacyjne przeprowadzane przez niezależne instytucje, które zapewniają niezależną weryfikację skuteczności naszego systemu jakości.

CMN Transmission produkuje blisko tysiąc specyfikacji przekładni rolniczych, w tym przekładnie do sieczkarni obrotowych, przekładnie glebogryzarek obrotowych, przekładnie wozów paszowych, przekładnie kosiarek obrotowych, przekładnie rozsiewaczy nawozu, przekładnie kosiarek bijakowych, przekładnie koparek do dołków, przekładnie pras zwijających, przekładnie pras kostkujących, przekładnie kosiarek dyskowych, przekładnie nawadniające z centralnym punktem obrotu, przekładnie napędów hydraulicznych, przekładnie maszyn do kiszonki, przekładnie opryskiwaczy sadowniczych, przekładnie zgrabiarek obrotowych, przekładnie kombajnów zbożowych, przekładnie do magazynowania ziarna, przekładnie do transportu ziarna, przekładnie do przystawek do kukurydzy, przekładnie listew tnących, przekładnie do karmienia drobiu oraz rozwiązania projektowane na zamówienie do zastosowań specjalnych. Z roczną produkcją przekraczającą 500 000 sztuk, CMN Transmission jest jednym z największych producentów przekładni rolniczych w Azji, a skala produkcji pozwala na utrzymanie stałej jakości produktu w dużych seriach produkcyjnych, zachowując jednocześnie elastyczność w dostosowywaniu się do indywidualnych wymagań inżynieryjnych partnerów OEM wymagających rozwiązań dostosowanych do konkretnych zastosowań.

CMN Transmission eksportuje swoje przekładnie rolnicze do Stanów Zjednoczonych, Kanady, Meksyku, Brazylii, Argentyny, Francji, Niemiec, Włoch, Hiszpanii, Wielkiej Brytanii, Rosji, Chin, Indii, Tajlandii, Wietnamu, Turcji, Australii, Nowej Zelandii i wielu innych rynków na całym świecie. To doświadczenie w eksporcie przekłada się na kompetencje logistyczne: rozumiemy wymagania dotyczące dokumentacji, ograniczenia wysyłkowe i procedury celne na każdym głównym rynku rolniczym, co pozwala nam niezawodnie dostarczać przekładnie do rozsiewaczy nawozów do gospodarstw rolnych na każdym kontynencie. Niezależnie od tego, czy jesteś nabywcą indywidualnym, czy regionalnym dystrybutorem sprzętu rolniczego poszukującym niezawodnego, długoterminowego partnera w zakresie dostaw, CMN Transmission dysponuje skalą, doświadczeniem i asortymentem, aby konsekwentnie spełniać Twoje wymagania.

Często zadawane pytania

P: Czy skrzynia biegów L-25A jest bezpośrednim zamiennikiem oryginalnej skrzyni biegów rozsiewacza nawozu Comer L-25A?
O: Tak, ta przekładnia została zaprojektowana jako bezpośredni zamiennik modułu Comer L-25A. Wszystkie kluczowe wymiary zewnętrzne, w tym średnica wału 25 mm na obu przyłączach, rozstaw otworów montażowych na cztery śruby kołnierza (N.4 x 11 mm) oraz ogólna obudowa, są zgodne z oryginalną specyfikacją Comer. Montaż tego modułu na istniejącej ramie rozpieracza powinien być możliwy bez żadnych modyfikacji, przy użyciu posiadanych elementów montażowych. Przed montażem zalecamy porównanie wymiarów montażowych przedstawionych na naszych rysunkach z wymiarami oryginalnego modułu, aby upewnić się, że pasują.

P: Jaki olej przekładniowy do rozsiewacza nawozu powinienem stosować i jak sprawdzić poziom oleju?
A: Przekładnia rozsiewacza nawozu L-25A wymaga oleju przekładniowego SAE 80W-90, napełnionego do maksymalnej pojemności 0,35 l. Aby sprawdzić poziom oleju w przekładni rozsiewacza nawozu, należy ustawić przekładnię na równej powierzchni, wykręcić korek poziomu oleju i upewnić się, że olej znajduje się na poziomie lub tuż poniżej gwintu korka. Jeśli olej nie sięga otworu korka poziomu, należy uzupełnić olejem 80W-90, aż zacznie wyciekać z otworu, a następnie dokładnie zakręcić korek. Pierwszą wymianę oleju należy wykonać po 50–70 godzinach pracy, aby usunąć początkowe cząstki zużycia, a następnie powtarzać co 500 godzin lub co najmniej raz w roku.

P: Co w praktyce oznacza przełożenie przekładni rozsiewacza nawozu 1:3?
A: Przełożenie przekładni rozsiewacza nawozu 1:3 oznacza, że ​​na każdy obrót wału wejściowego, wał wyjściowy wykonuje trzy pełne obroty. Przy standardowym wejściu WOM ciągnika 540 obr./min, wał wyjściowy tej przekładni obraca się z prędkością 1620 obr./min. To zwielokrotnienie prędkości obrotowej sprawia, że ​​przekładnia jest nazywana jednostką „step-up”: zwiększa ona wyjściową prędkość obrotową do wyższej liczby obrotów na minutę wymaganej, aby tarcze rozsiewające nawóz mogły skutecznie rozrzucać materiał ziarnisty na szerokich szerokościach. Wpływa to na moment obrotowy poprzez redukcję mocy wejściowej na wyjściową, dzięki czemu moc wejściowa 5 kW przy niskim momencie obrotowym jest przekształcana w moc wyjściową 7 KM przy wyższej prędkości i niższym momencie obrotowym.

P: Dlaczego skrzynia biegów jest dostarczana bez oleju?
A: Wszystkie przekładnie rozsiewaczy nawozów z tej serii są dostarczane w stanie suchym (bez oleju), zgodnie z międzynarodowymi przepisami transportowymi, które ograniczają transport jednostek mechanicznych wypełnionych olejem jako towarów niebezpiecznych. Przed montażem i uruchomieniem przekładni należy napełnić ją 0,35 l oleju przekładniowego SAE 80W-90 przez otwór wlewowy. Nienapełnienie przekładni olejem przed pierwszym uruchomieniem spowoduje natychmiastowe i poważne uszkodzenie wewnętrzne przekładni i łożysk, co unieważnia gwarancję. Procedura napełniania jest prosta: dolewaj oleju, aż zacznie się pojawiać przy korku poziomu oleju, dokładnie zakręć oba korki i wytrzyj zewnętrzne powierzchnie do czysta przed montażem.

P: Czy tę skrzynię biegów można stosować w rozsiewaczach wymagających innych obrotów wejściowych niż 540?
A: Ta przekładnia jest przystosowana do maksymalnej prędkości obrotowej wejściowej 540 obr./min, co odpowiada standardowej prędkości WOM stosowanej w większości ciągników na świecie do maszyn montowanych z tyłu. Jeśli Państwa zastosowanie wymaga pracy z inną prędkością WOM, np. ekonomiczną 1000 obr./min, prosimy o bezpośredni kontakt przed złożeniem zamówienia. Praca przekładni z prędkościami wejściowymi znacznie przekraczającymi znamionową maksymalną prędkość 540 obr./min spowoduje przekroczenie konstrukcyjnych ograniczeń łożysk i przekładni, co może prowadzić do przedwczesnej awarii i stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa. Konfiguracje niestandardowe, dopasowane do niestandardowych prędkości wejściowych, mogą być dostępne na zapytanie.

P: Gdzie znajdę części przekładni rozsiewacza nawozu do modelu L-25A i które podzespoły są najczęściej wymieniane?
A: Części przekładni rozsiewacza nawozu najczęściej wymieniane w klasie L-25A to uszczelnienia olejowe (z powodu ścierania się nawozu i degradacji chemicznej), łożyska wału wejściowego i wyjściowego (zwykle po 1500-2000 godzinach pracy lub w przypadku zanieczyszczenia oleju) oraz przekładnia stożkowa (po zakończeniu wydłużonego okresu eksploatacji). Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, podając numer modelu przekładni i konkretny wymagany element, a udzielimy informacji o dostępności części. W wielu przypadkach wymiana tylko zużytego uszczelnienia lub łożyska jest bardziej opłacalna niż wymiana całej przekładni, pod warunkiem, że obudowa i przekładnia mieszczą się w dopuszczalnych tolerancjach.

P: Czy ta przekładnia jest kompatybilna z urządzeniami do pił taśmowych i rozsiewaczami nawozów?
O: Tak. Seria Comer L-25A, którą to urządzenie ma zastąpić, jest wymieniona w oficjalnym katalogu Comer jako odpowiednia zarówno do rozsiewaczy nawozów sztucznych, jak i pił taśmowych. Przełożenie 1:3, prędkość wejściowa 540 obr./min i średnica wału wyjściowego 25 mm są odpowiednie dla instalacji pił taśmowych napędzanych WOM, powszechnie stosowanych w przetwórstwie drewna i cięciu drewna opałowego. Przed podłączeniem konkretnej instalacji piły taśmowej do jakiegokolwiek zespołu napędowego piły taśmowej należy upewnić się, że zapotrzebowanie na moc mieści się w zakresie momentu obrotowego wyjściowego 5 kW / 30 N·m tej przekładni.

P: Jakie są kluczowe wymiary przekładni L-25A potrzebne do zaplanowania instalacji?
A: Na podstawie rysunków technicznych, kluczowe wymiary obejmują: szerokość obudowy w obszarze górnego kołnierza montażowego wynoszącą 75 mm (rozstaw śrub 48+48 mm symetrycznie rozmieszczony), całkowitą wysokość 113,5 mm od podstawy montażowej do osi wału wejściowego (z 59 mm od osi do góry), średnicę otworu na śrubę montażową wynoszącą 11 mm (4 otwory), zewnętrzną średnicę wału wejściowego 25 mm, zewnętrzną średnicę wału wyjściowego 25 mm oraz całkowitą głębokość obudowy 90 mm w najszerszym punkcie. Aby precyzyjnie zaplanować montaż, zawsze zmierz posiadany moduł Comer L-25A lub zapoznaj się z oficjalnymi rysunkami wymiarowymi dołączonymi do tego wykazu przed wykonaniem jakichkolwiek niestandardowych adapterów montażowych.

P: Jak długo trwa wysyłka na cały świat i czy te przekładnie są dostępne dla dostawców i dystrybutorów rozsiewaczy nawozów w hurtowych ilościach?
A: Czas wysyłki różni się w zależności od miejsca docelowego, ale zazwyczaj wynosi od 7 do 14 dni na głównych rynkach w Europie, Ameryce Północnej i Australii, z dłuższym czasem transportu w przypadku niektórych miejsc docelowych w Ameryce Południowej i Afryce. Dostawcy rozsiewaczy nawozów, dystrybutorzy sprzętu rolniczego i producenci OEM potrzebujący ilości hurtowych, proszeni są o bezpośredni kontakt w celu ustalenia cen hurtowych, terminów realizacji i opcji niestandardowych specyfikacji. CMN Transmission dostarcza przekładnie do rozsiewaczy nawozów klientom w ponad 60 krajach na całym świecie i nawiązała współpracę logistyczną, która umożliwia niezawodne dostawy do wszystkich głównych regionów rolniczych na świecie.

P: Jaka jest różnica pomiędzy przekładnią rozsiewacza nawozu a przekładnią dystrybutora nawozu?
O: Te terminy odnoszą się do tej samej kategorii elementów układu przeniesienia napędu w rolnictwie. „Przekładnia rozsiewacza nawozu” to najczęściej używany termin na rynkach północnoamerykańskich, natomiast „przekładnia rozsiewacza nawozu” (z brytyjską pisownią słowa „fertiliser”) jest standardem w Wielkiej Brytanii, Australii i większości rynków rolnych Wspólnoty Narodów. „Przekładnia dystrybutora nawozu” to alternatywny opis techniczny używany na niektórych rynkach europejskich i w literaturze inżynierskiej. Wszystkie trzy terminy opisują ten sam typ jednostki: przekładnię, która przekazuje i przetwarza moc z WOM, aby napędzać mechanizm rozsiewający aplikatora nawozu. Przekładnia L-25A pasuje do wszystkich trzech opisów.

Opinie klientów

James Whitmore, Crop Farming, Wielka Brytania
„Zamontowałem przekładnię L-25A w moim rozsiewaczu nawozów Vicon około cztery miesiące temu, po tym jak oryginalna jednostka Comer się zużyła. Zamontowałem ją od razu, bez żadnych modyfikacji. Używamy jej z WOM 540 na naszym John Deere 6130R i działa absolutnie solidnie. Do tej pory rozsiałem nią około 800 hektarów pszenicy ozimej. Poziom oleju jest w porządku i nie ma żadnych wycieków. Jestem naprawdę zadowolony z jakości wykonania w stosunku do ceny.”

Klaus Breitner, Zarządzanie pastwiskami, Niemcy
„Zamówiłem tę skrzynię biegów do naszego rozsiewacza nawozów i jestem bardzo zadowolony. Pasuje dokładnie tak, jak oryginał Comer; wszystkie wymiary się zgadzają. Dostawa do Niemiec zajęła tylko 9 dni, szybciej niż oczekiwano. Obudowa jest starannie obrobiona, bez widocznych wad odlewniczych. Pierwsza wymiana oleju nastąpiła po 60 godzinach – olej był czysty. Zdecydowana rekomendacja dla każdego, kto szuka nowej skrzyni biegów.”

Craig Fullerton, Rolnictwo, Australia
„Zarządzamy około 3200 akrami mieszanych upraw w Nowej Południowej Walii i każdego sezonu zużywamy mnóstwo części do przekładni rozsiewaczy nawozów. Zamówiliśmy trzy sztuki tych jednostek L-25A jako części zamienne. Wszystkie trzy dotarły dobrze zapakowane, zmierzyliśmy je z naszymi oryginalnymi jednostkami Comer i pasują idealnie. Jedna z nich pracuje od początku zimy w naszym rozsiewaczu Amazone bez żadnych problemów. Chętnie zamówimy ponownie, gdy będziemy potrzebować więcej.”

Rodrigo Mendonca, Sady i winnice, Brazylia
„Kupiliśmy dwa takie zestawy do naszych rozsiewaczy nawozów w Mato Grosso. Obsługa klienta była znakomita, szybko odpowiedzieli na mój e-mail i pomogli mi potwierdzić kompatybilność modelu z naszymi maszynami przed sfinalizowaniem zamówienia. Czas dostawy do Brazylii wyniósł 14 dni, co uważam za bardzo dobry wynik. Oba działają dobrze, a stosunek 1:3 jest idealny dla naszej działalności. Polecę je innym producentom w regionie”.

Derek Calloway, Farm Equipment, Stany Zjednoczone
„Ogólnie rzecz biorąc, dobra skrzynia biegów. Zamontowaliśmy ją w rozsiewaczu używanym na około 600 akrach kukurydzy i soi w Indianie. Pasuje do schematu mocowania, rozmiary wałów są prawidłowe. Jedynym drobnym problemem był brak oleju w zestawie, o czym jest mowa w specyfikacji, ale nie przeczytałem jej wystarczająco uważnie. Po napełnieniu olejem 80W-90 działał idealnie. Dałbym 5 gwiazdek, gdyby dołączyli małą próbkę oleju. Obsługa klienta była pomocna, gdy wysłałem e-mail z pytaniem o pierwszą wymianę oleju.”

Michel Renard, Zarządzanie Trawnikami, Francja
„Używamy tej przekładni w rozsiewaczu nawozów Kuhn od sześciu miesięcy. Jakość wykonania jest naprawdę dobra, aluminiowa obudowa jest czysta, a łożyska obracają się bez luzów. Dostawa do Francji zajęła 11 dni, co jest rozsądnym terminem. Pierwszą wymianę oleju przeprowadziliśmy po 65 godzinach, zgodnie z zaleceniami. Przekładnia pracuje cicho i stabilnie. Jestem zadowolony z tego zakupu i polecam tego dostawcę.”

Antonio Morales, Rolnictwo Roślinne, Hiszpania
Kupiłem tę skrzynię biegów, aby zastąpić oryginalną skrzynię Comer w moim rozsiewaczu nawozu. Zamontowałem ją w moim ciągniku o mocy 85 KM i działa idealnie przy WOM 540 obr./min. Spędziliśmy już około 200 godzin, rozrzucając nawóz na naszych polach zbóż w Kastylii i nie mieliśmy żadnych problemów. Jest lekka, aluminiowa obudowa jest dobrze obrobiona i szczelna. Gorąco polecam każdemu, kto szuka niedrogiej, wysokiej jakości części zamiennej.

Harpreet Singh, Sprzęt rolniczy, Indie
Zamówiliśmy dwa urządzenia do floty rozsiewaczy naszej spółdzielni w Pendżabie. Komunikacja była szybka i profesjonalna, a przed sfinalizowaniem zamówienia potwierdzili zgodność ze specyfikacją naszego rozsiewacza, co bardzo doceniamy. Obie przekładnie dotarły w dobrym stanie, dobrze zapakowane, a czas wysyłki do Indii wyniósł 16 dni. Aluminiowe obudowy są starannie wykończone, a wymiary wałów są prawidłowe. Jeden z nich już pracuje z naszym rozsiewaczem Vicon i sprawuje się dobrze. Zamówimy więcej w przyszłym sezonie.

Patrick Leblanc, Części rolnicze, Kanada
Dystrybuujemy części zamienne do maszyn rolniczych w Ontario i Quebecu i zaopatrujemy się w te zamienne skrzynie biegów L-25A od około dwóch lat. Jakość jest spójna w każdej partii, a nasi klienci, którzy używali ich jako części zamiennych Comer, nie zgłaszali żadnych skarg. Dobrze sprawdzają się w kanadyjskim wiosennym sezonie nawożenia, który w tych warunkach może być trudny dla sprzętu. Opakowanie jest bezpieczne, a wymiary zawsze odpowiadają oryginałom. Niezawodny dostawca, dobry produkt.