Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan Satu Langkah Y150-V4-EV (4 Stesen)

1. Proses Suntikan

Resin PET atau PETG cair disuntik ke dalam acuan pra-bentuk di bawah tekanan dan suhu yang dikawal dengan tepat. Kelajuan suntikan, tekanan lebur dan suhu rongga acuan semuanya diuruskan oleh Inovance PLC untuk memastikan pengisian acuan yang lengkap dan seragam. Peringkat ini menentukan taburan ketebalan dinding dan geometri leher pra-bentuk, yang secara langsung mempengaruhi kualiti botol akhir.

2. Proses Peregangan

Selepas suntikan, preform tersebut menjalani penyejukan awal yang terkawal dan dipindahkan ke stesen regangan sambil mengekalkan tenaga haba daripada pengacuan. Rod regangan memanjangkan preform secara membujur pada kelajuan dan suhu yang dikawal dengan tepat. Pemanjangan paksi ini menyediakan struktur molekul polimer untuk orientasi dwipaksi, yang merupakan mekanisme asas di sebalik sifat mekanikal unggul botol ISBM yang telah siap.

3. Proses Meniup

Udara termampat pada 2.0 hingga 3.5 MPa dimasukkan melalui pin tiup manakala prabentuk yang telah diregangkan dimasukkan ke dalam acuan tiup, memaksa polimer yang dilembutkan menyentuh dinding rongga acuan. Injap tekanan tinggi Parker memastikan penghantaran udara yang tepat dan konsisten. Tekanan tiup dan suhu acuan dipantau dan dikawal selia dalam masa nyata untuk memastikan botol siap meniru geometri acuan dengan tepat, penting untuk memenuhi toleransi dimensi yang ketat dalam pembungkusan farmaseutikal dan kosmetik.

4. Pengacuan dan Penyejukan

Selepas pengembangan tiupan, air sejuk beredar melalui saluran penyejukan acuan untuk mengeluarkan haba dengan cepat daripada badan botol, memejalkan polimer dalam bentuk akhirnya. Keseragaman penyejukan, tempoh dan suhu acuan dikawal dengan teliti untuk mengelakkan melengkung, pengecutan dan kecacatan permukaan. Sebaik sahaja botol mencapai kestabilan dimensi, sistem pengambilan automatik akan mengeluarkannya daripada acuan dan meletakkannya pada penghantar, melengkapkan satu kitaran penuh mesin pengacuan tiupan suntikan.

Bahan Mentah yang Serasi

1. PET (Polietilena Tereftalat)
PET merupakan bahan utama untuk mesin pengacuan tamparan regangan suntikan PET ini. Ia menawarkan kejelasan yang luar biasa, kekuatan tegangan yang sangat baik dan sifat penghalang CO2 dan O2 yang unggul, menjadikannya sesuai untuk botol minuman, makanan dan farmaseutikal. Kebolehtelapan lembapannya yang rendah mengekalkan kesegaran produk dan ia boleh dikitar semula sepenuhnya (kod resin 1), menyokong inisiatif ekonomi kitaran untuk jenama yang mempunyai komitmen kemampanan.

2. PETG (PET yang diubah suai glikol)
PETG menggabungkan kejelasan PET dengan rintangan hentaman yang lebih baik dan kebolehprosesan yang lebih mudah pada suhu yang sedikit lebih rendah. Ia digunakan secara meluas untuk botol kosmetik, pembungkusan peranti perubatan dan bekas makanan yang mana kualiti optik adalah sangat penting. PETG menghasilkan permukaan tahan calar dengan kemasan seperti kaca dan serasi dengan pelbagai bahan kimia yang terdapat dalam formulasi penjagaan diri.

3. PP (Polipropilena)
PP menawarkan rintangan kimia yang sangat baik, toleransi suhu tinggi (boleh diautoklaf sehingga 121°C), dan rintangan lesu yang luar biasa. Ia merupakan bahan pilihan untuk botol perubatan, botol susu bayi dan bekas makanan yang memerlukan pensterilan wap. Ketumpatan PP yang rendah mengurangkan berat bekas berbanding PET, menawarkan penjimatan kos logistik untuk aplikasi pembungkusan makanan dan penjagaan kesihatan bervolum tinggi di mana berat penghantaran penting.

4. PC (Polikarbonat)
Polikarbonat memberikan kekuatan hentaman yang luar biasa, kejelasan optik seperti kaca dan julat suhu perkhidmatan yang luas. Ia biasanya ditentukan untuk botol air yang boleh diguna semula, botol bayi dan bekas makmal yang memerlukan ketahanan dan jangka hayat yang panjang. Bekas PC boleh disterilkan dengan autoklaf, menjadikannya sesuai untuk persekitaran hospital dan makmal penyelidikan. Seni bina elektrik sepenuhnya Y150-V4-EV menyokong keperluan tetingkap pemprosesan PC yang sempit.

5. Tritan (Kopoliester)
Kopoliester Tritan, yang dibangunkan oleh Eastman Chemical, ialah alternatif bebas BPA kepada polikarbonat yang menawarkan kejelasan yang luar biasa, ketahanan mesin basuh pinggan mangkuk dan ketahanan terhadap persekitaran penggunaan yang sukar. Ia semakin dikhususkan untuk botol air premium yang boleh diguna semula, botol sukan dan peralatan minuman kanak-kanak. Tingkap suhu pemprosesan Tritan yang luas dan keserasian dengan perkakas ISBM standard menjadikannya mudah untuk diintegrasikan ke dalam barisan pengeluaran sedia ada menggunakan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan tersuai CMN.

6. PCTG
PCTG menawarkan keseimbangan kejelasan tinggi, ketahanan yang sangat baik dan rintangan kimia yang baik dengan kebolehprosesan yang lebih mudah berbanding PET standard pada suhu pemprosesan yang lebih rendah. Ia digunakan secara meluas dalam pembungkusan kosmetik, aksesori elektronik dan bekas perkhidmatan makanan di mana gabungan kualiti estetik dan prestasi struktur diperlukan. PCTG juga sangat serasi dengan masterbatch warna, membolehkan warna yang terang dan konsisten merentasi pengeluaran volum tinggi.

7. PLA (Asid Polilaktik)
PLA ialah resin kompos berasaskan bio yang diperoleh daripada sumber boleh diperbaharui seperti kanji jagung dan tebu, menjadikannya sangat menarik untuk jenama yang mengejar matlamat pembungkusan lestari. Ia menawarkan kejelasan yang setanding dengan PET dan ketegaran yang baik untuk botol guna sekali. Sistem kawalan suhu Y150-V4-EV yang tepat adalah penting untuk memproses PLA dalam tetingkap terma yang sempit, mencegah degradasi pramatang sambil mencapai orientasi molekul penuh semasa peringkat tiupan regangan.

8. PPSU (Polifenilsulfon)
PPSU ialah termoplastik kejuruteraan termaju yang menawarkan rintangan haba yang luar biasa (suhu perkhidmatan sehingga 180°C), rintangan kimia yang luar biasa dan kestabilan hidrolisis yang sangat baik, menjadikannya bahan pilihan untuk botol bayi yang boleh disterilkan gred hospital dan bekas cecair perubatan. Ketelusannya yang berwarna ambar-coklat membolehkan keterlihatan produk sambil memberikan perlindungan UV. PPSU mempunyai harga yang premium, tetapi ketahanan dan keserasian pensterilannya menjadikannya bahan pilihan untuk pembungkusan penjagaan kesihatan yang mana keselamatan pesakit adalah sangat penting.

Mesin ISBM untuk Pembuatan Botol

Penyelenggaraan Mesin ISBM

1. Pembersihan Berkala
Bersihkan rongga acuan suntikan dan permukaan acuan tiup selepas setiap syif pengeluaran menggunakan penanggal pelepas acuan yang diluluskan dan kain bebas habuk. Buang sisa plastik, habuk dan zarah bawaan udara daripada semua komponen mekanikal, panduan linear dan permukaan meja putar. Pengumpulan sisa resin pada garisan pemisah acuan merupakan punca utama kecacatan kilat dan harus ditangani segera untuk mengekalkan toleransi garisan pemisah yang ketat yang memberikan botol CMN kelebihan kejelasan daya saing mereka.

2. Penyelenggaraan Pelinciran
Sapukan gris atau minyak pelincir gred yang ditentukan pada semua pemasangan skru plumbum NSK, rel panduan, galas meja putar dan slaid mekanisme pembukaan acuan mengikut jadual penyelenggaraan dalam manual pengendali, biasanya setiap 250 hingga 500 jam operasi. Pelinciran yang betul menghalang haus pramatang komponen gerakan linear ketepatan, mengurangkan beban motor servo dan memanjangkan hayat perkhidmatan skru plumbum NSK Jepun yang penting kepada ketepatan dimensi jangka panjang mesin.

3. Pemeriksaan Sistem Elektrik Penuh
Oleh kerana Y150-V4-EV ialah mesin elektrik sepenuhnya tanpa litar hidraulik, sistem motor servo memerlukan pengesahan prestasi berkala. Periksa semua 10 pemacu motor servo setiap bulan untuk kod kerosakan, suhu tidak normal dan bunyi luar biasa. Sahkan ketepatan maklum balas pengekod servo pada setiap paksi dengan menjalankan kitaran penentukuran. Periksa kipas penyejuk dan heatsink motor servo untuk pengumpulan habuk yang boleh mengurangkan pelesapan haba dan menyebabkan penutupan suhu berlebihan semasa pengeluaran kitaran tugas tinggi yang berterusan.

4. Penyelenggaraan Sistem Elektrik
Periksa bahagian dalam semua kabinet kawalan elektrik setiap suku tahun untuk mengenal pasti sambungan terminal yang longgar, tanda-tanda terlalu panas pada pemutus litar atau penyentuh, dan habuk terkumpul pada satah belakang PLC. Bersihkan semua penapis udara kabinet dan sahkan bahawa kipas penyejuk di dalam penutup elektrik berfungsi dengan betul. Periksa integriti semua abah-abah pendawaian yang disambungkan ke motor servo dan sensor, dengan memberi perhatian khusus pada kawasan di mana kabel melentur berulang kali semasa pergerakan mesin, yang boleh menyebabkan kerosakan sekejap-sekejap dari semasa ke semasa.

5. Penyelenggaraan Acuan
Periksa semua rongga, teras, dan permukaan acuan suntikan dan acuan tiup untuk tanda-tanda haus, kekasaran, atau lubang permukaan pada selang masa yang ditentukan oleh jumlah pengeluaran. Gantikan sisipan rongga yang haus dengan segera untuk mengelakkan hanyutan dimensi dalam botol siap. Periksa keadaan saluran penyejukan acuan tiup dengan memantau suhu masuk dan keluar air penyejuk. Penyumbatan saluran penyejukan mengurangkan kecekapan penyejukan, memanjangkan masa kitaran, dan boleh menyebabkan lengkungan pada botol siap. Gilap permukaan acuan setiap tahun untuk mengekalkan kemasan optik yang diperlukan untuk pengeluaran botol jernih.

6. Pelarasan dan Penentukuran Mesin
Lakukan penentukuran parameter mesin penuh setiap 6 bulan atau selepas sebarang intervensi penyelenggaraan utama yang melibatkan sistem servo atau skru plumbum. Sahkan bahawa ukuran daya pengapit pada kedua-dua stesen suntikan dan tiupan sepadan dengan nilai yang ditetapkan pada PLC, menggunakan peralatan pengukuran daya yang dikalibrasi. Periksa ketepatan kedudukan meja putar menggunakan penunjuk dail untuk mengesahkan bahawa pengindeksan stesen-ke-stesen berada dalam toleransi yang dinyatakan dalam laporan penerimaan mesin. Kalibrasi semula sebarang paksi yang menunjukkan sisihan untuk mengekalkan ketepatan dimensi yang menjadi asas jaminan kualiti CMN.

Mengapa Memilih Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan CMN?

CMN Transmission terutamanya terlibat dalam penyelidikan, pembangunan, pembuatan dan jualan global mesin pengacuan tamparan suntikan selangkah automatik dan mesin pengacuan tamparan regangan suntikan. Rangkaian produk kami merangkumi mesin pengacuan tamparan suntikan, mesin pengacuan tamparan penyemperitan, mesin pengacuan tamparan regangan suntikan satu peringkat dan dua peringkat, serta peralatan tambahan. Dengan lokasi pembuatan yang menguntungkan dan perkongsian logistik antarabangsa yang mantap, CMN menyediakan perkhidmatan yang boleh dipercayai kepada pelanggan di lebih 50 negara di seluruh dunia.

CMN Transmission telah mengumpulkan pasukan kejuruteraan R&D yang luar biasa dengan kepakaran mendalam dalam reka bentuk jentera suntikan-tiup dan acuan suntikan-tiup. Jurutera kami membawa pengetahuan teori yang kaya dan pengalaman pengeluaran praktikal yang terkumpul selama lebih 20 tahun, membolehkan kami menyediakan perundingan teknikal pra-jualan yang terperinci dan sangat responsif, sokongan pentauliahan di tapak dan perkhidmatan selepas jualan jangka panjang. Kami tidak menganggap jualan jentera sebagai transaksi; kami membina perkongsian pengeluaran jangka panjang dengan pelanggan kami.

Aplikasi produk kami meliputi pembungkusan farmaseutikal, pembungkusan makanan, pembungkusan penjagaan kesihatan, pembungkusan kosmetik dan pelbagai format pembungkusan plastik perindustrian. Mesin CMN boleh memproses rangkaian polimer yang komprehensif termasuk HDPE, LDPE, PET, PETG, PP, PS, PPSU, PC, Tritan, ABS, PLA, EVA, PCTG dan bioplastik berasaskan jagung yang diperakui alam sekitar, membolehkan pelanggan menangani mandat pembungkusan lestari konvensional dan yang baru muncul dengan satu platform mesin.

CMN Transmission berpegang pada falsafah perusahaan yang berdikari, integriti, pragmatisme, inovasi dan tanggungjawab. Kami membina keupayaan projek siap guna sehenti yang lengkap, daripada reka bentuk botol dan kejuruteraan acuan kepada pentauliahan mesin dan latihan pengendali, menyediakan sistem pengeluaran pengacuan tamparan regangan suntikan mewah yang menggabungkan kualiti output bertaraf dunia dengan kecekapan kos pembuatan Cina. Apabila anda bekerjasama dengan CMN, anda bukan sahaja mendapat akses kepada mesin, tetapi juga kepada pasukan yang benar-benar melabur dalam kejayaan operasi pengeluaran anda.

Soalan Lazim

S: Apakah perbezaan antara mesin pengacuan tamparan regangan suntikan satu langkah dan mesin ISBM dua langkah?
A: Dalam mesin ISBM satu langkah seperti Y150-V4-EV, keseluruhan proses suntikan, regangan dan peniupan berlaku secara berurutan dalam satu mesin dalam satu kitaran berterusan tanpa praform pernah meninggalkan peralatan. Dalam proses dua langkah, praform dibentuk melalui suntikan pada mesin berasingan, disejukkan, disimpan dan kemudian dipanaskan semula dalam mesin tiupan regangan pemanasan semula yang berasingan. Proses satu langkah menghapuskan kos tenaga pemanasan semula, mengurangkan keperluan ruang lantai, menghapuskan risiko pencemaran pengendalian pertengahan dan menghasilkan ketekalan dimensi yang lebih baik kerana praform tidak pernah menyejuk sepenuhnya antara peringkat.

S: Adakah Y150-V4-EV benar-benar serasi dengan acuan ASB-12M tanpa pengubahsuaian?
A: Ya. Y150-V4-EV diperakui sebagai pengganti langsung bagi perkakas mesin ASB ISBM (ASB-12M). Dimensi pemasangan acuan, jarak pic dan hubungan stesen ke stesen telah direkayasa agar sepadan dengan spesifikasi perkakas ASB-12M. Kebanyakan pelanggan boleh memasang acuan ASB-12M sedia ada mereka secara langsung tanpa pengubahsuaian. Kami mengesyorkan agar anda meminta laporan pengesahan dimensi untuk set acuan khusus anda sebelum pembelian untuk mengesahkan keserasian, yang boleh disediakan oleh pasukan kejuruteraan CMN berdasarkan lukisan acuan anda.

S: Berapakah tenaga yang dijimatkan oleh Y150-V4-EV berbanding mesin pengacuan tamparan regangan suntikan hidraulik?
A: Y150-V4-EV menggunakan 15% hingga 25% tenaga yang lebih sedikit berbanding mesin ISBM hidraulik dari Jepun, Eropah dan Amerika Syarikat. Berbanding dengan proses ISBM dua peringkat yang memerlukan pemanasan semula pra-bentuk, penjimatan tenaga mencecah sehingga 40%. Penjimatan utama datang daripada penggantian motor pam hidraulik dengan pemacu servo jitu yang hanya menggunakan kuasa atas permintaan, sekali gus menghapuskan penggunaan tenaga terbiar yang berterusan bagi sistem hidraulik. Cincin pemanasan inframerah jauh nano juga menyediakan pemindahan haba yang lebih cekap dan seragam ke laras skru berbanding pemanas jalur konvensional.

S: Bolehkah Y150-V4-EV memproses bahan selain PET, seperti PP, Tritan atau PLA?
J: Ya. Walaupun PET dan PETG merupakan bahan utama untuk mesin 4 stesen standard, Y150-V4-EV juga boleh memproses PP, PC, Tritan, PETG, PCTG, PLA dan PPSU dengan pelarasan acuan dan parameter proses yang sesuai. Setiap bahan memerlukan profil suhu tong tertentu, tetapan kelajuan rod regangan dan parameter tekanan tiupan. Pasukan teknikal CMN boleh menyediakan garis panduan proses khusus bahan untuk setiap jenis resin. Ambil perhatian bahawa PP dan Tritan mungkin memerlukan pelarasan reka bentuk acuan untuk orientasi dan kejelasan yang optimum.

S: Apakah saiz botol maksimum dan kapasiti output Y150-V4-EV?
A: Y150-V4-EV boleh menghasilkan botol sehingga 2500 ml isipadu dengan diameter botol maksimum 118 mm apabila menjalankan satu rongga. Apabila menjalankan 6 rongga, botol sehingga 100 ml boleh dihasilkan pada diameter botol maksimum 45 mm. Ketinggian botol maksimum mencapai 210 mm untuk 1 hingga 2 konfigurasi rongga dan 100 mm untuk 7 hingga 8 konfigurasi rongga. Output maksimum pada 6 rongga setiap kitaran menghasilkan kira-kira 6 botol setiap kitaran suntikan, berbanding 4 setiap kitaran pada platform ASB-12M Jepun yang setara, memberikan kelebihan daya pemprosesan yang ketara untuk pengeluaran volum tinggi.

S: Adakah Y150-V4-EV sesuai untuk persekitaran pengeluaran farmaseutikal yang diperakui GMP?
A: Ya. Seni bina elektrik sepenuhnya Y150-V4-EV menghapuskan semua litar minyak hidraulik daripada mesin, sekali gus menghapuskan risiko pencemaran minyak dalam persekitaran pengeluaran. Ini menjadikannya mematuhi sepenuhnya keperluan GMP untuk pembungkusan farmaseutikal, di mana operasi bebas minyak adalah wajib dalam banyak rangka kerja kawal selia termasuk Lampiran 1 GMP EU. Mesin ini boleh beroperasi dalam persekitaran bilik bersih terkawal dan sistem kawalan servo bersepadu menyokong penjanaan rekod kelompok elektronik, yang memudahkan dokumentasi pengesahan proses untuk pengeluar farmaseutikal.

S: Apakah sokongan selepas jualan yang disediakan oleh CMN untuk Y150-V4-EV?
A: CMN menyediakan sokongan selepas jualan yang komprehensif termasuk pemasangan dan pentauliahan di tapak oleh jurutera terlatih kilang, latihan pengendali untuk kakitangan pengeluaran dan penyelenggaraan, sokongan teknikal jarak jauh melalui panggilan video dan perkhidmatan pembekalan alat ganti dengan tempoh ketersediaan alat ganti yang terjamin. CMN juga menyediakan sokongan pengoptimuman proses untuk reka bentuk botol baharu dan pertukaran bahan. Bagi pelanggan yang memerlukan sokongan di tapak selepas tempoh pentauliahan awal, CMN boleh mengatur lawatan servis melalui rangkaian pengedarnya atau dengan menghantar jurutera terus dari kemudahan pembuatannya.

S: Bagaimanakah kelajuan pengeluaran CMN berbanding jenama mesin ISBM Jepun?
A: Y150-V4-EV boleh menghasilkan 6 botol setiap kitaran berbanding 4 botol setiap kitaran pada platform ASB-12M Jepun yang setanding, mewakili peningkatan daya pemprosesan 50% setiap mesin untuk kiraan rongga acuan yang sama. Kelebihan ini datang daripada penyelesaian skru berkelajuan tinggi CMN, pelbagai pilihan konfigurasi skru dan penggantian komponen pneumatik dalam mekanisme pengambilan dengan motor servo yang beroperasi pada kelajuan dua kali ganda. Bagi pengurus pengeluaran yang mengira keperluan kapasiti, peningkatan dalam kadar output ini dapat mengurangkan bilangan mesin yang diperlukan untuk memenuhi sasaran pengeluaran harian.

S: Bolehkah CMN membekalkan acuan tersuai untuk reka bentuk botol tertentu?
J: Ya. CMN Transmission menawarkan pakej mesin pengacuan tamparan regangan suntikan tersuai yang merangkumi reka bentuk dan pembuatan acuan botol sebagai sebahagian daripada penyampaian projek siap guna. Pasukan kejuruteraan acuan CMN boleh mereka bentuk acuan prabentuk dan acuan tamparan untuk geometri botol tersuai berdasarkan lukisan 3D yang dibekalkan pelanggan atau sampel botol fizikal. Masa tunggu standard untuk pembuatan acuan adalah kira-kira 25 hingga 35 hari bergantung pada kiraan rongga dan kerumitan botol. CMN juga menyediakan ujian acuan di kilangnya sebelum penghantaran untuk mengesahkan ketepatan dimensi terhadap spesifikasi pelanggan.

S: Apakah pensijilan antarabangsa yang dibawa oleh mesin pengacuan tamparan suntikan CMN?
A: Mesin ISBM CMN memenuhi keperluan penandaan CE untuk pasaran Eropah dan mematuhi piawaian keselamatan antarabangsa yang berkenaan untuk jentera perindustrian. Sistem elektrik direka bentuk mengikut piawaian IEC dan mesin ini serasi dengan bekalan kuasa tiga fasa 370 hingga 400 V seperti yang dinyatakan dalam lembaran data teknikal. Pelanggan dalam pasaran yang dikawal selia boleh meminta laporan ujian dan dokumentasi khusus daripada jabatan kualiti CMN untuk menyokong proses pelepasan import dan kelulusan kawal selia di negara masing-masing.

Ulasan Pelanggan

Park Jae-won, Industri Pembungkusan Kosmetik, Korea Selatan
"Kami telah bertukar daripada ASB-12M Jepun kepada Y150-V4-EV CMN kira-kira setahun yang lalu dan sejujurnya peralihan itu lebih lancar daripada yang dijangkakan. Dakwaan keserasian acuan adalah benar, kami menjalankan perkakas botol kosmetik 6 rongga sedia ada kami pada hari pertama tanpa sebarang pengubahsuaian. Output meningkat daripada 4 botol setiap kitaran kepada 6 setiap kitaran serta-merta. Bil elektrik menurun dengan ketara dalam tempoh dua bulan pertama. Pasukan selepas jualan bersabar dengan pengendali kami semasa proses pembelajaran dan menyediakan sokongan jarak jauh apabila kami mempunyai soalan."

Pham Thi Lan, Industri Pembungkusan Farmaseutikal, Vietnam
"Saya menguruskan rangkaian botol farmaseutikal yang menjalankan bekas tablet PET 100ml. Kami membeli Y150-V4-EV khusus kerana ia dikuasakan oleh elektrik sepenuhnya tanpa minyak. Juruaudit GMP kami gembira semasa pemeriksaan terakhir dan memberi komen positif tentang persekitaran pengeluaran yang bersih. Mesin ini telah beroperasi selama kira-kira 14 bulan sekarang tanpa sebarang kerosakan besar. Dimensi kemasan leher adalah konsisten, yang penting untuk penutup kalis kanak-kanak yang kami gunakan. Jurutera CMN datang ke lokasi untuk pentauliahan awal dan tinggal selama empat hari sehingga semuanya siap."

Mohammed Al-Rashidi, Industri Minuman, Arab Saudi
"Kami memesan dua unit Y150-V4-EV untuk kilang botol minuman kami pada awal tahun lepas. Penghantaran tepat pada masanya dan dibungkus dengan baik, tiada kerosakan. Dokumentasinya cukup lengkap untuk pasukan penyelenggaraan kami ikuti. Satu perkara yang saya hargai ialah CMN menyertakan pustaka video untuk latihan pengendali, yang boleh diakses oleh pasukan kami dari jauh. Kami mengendalikan botol PETG untuk jenama jus dan kejelasannya sangat baik. Kami mempunyai satu penggera pemacu servo dalam tempoh tiga bulan pertama dan CMN mendiagnosisnya melalui panggilan video dalam masa dua jam."

Rahul Mehta, Industri Makanan, India
"Sebagai pembuat acuan dan penjual semula mesin, saya telah bekerjasama dengan AOKI, ASB dan beberapa jenama Eropah. Saya mula mengesyorkan CMN kira-kira dua tahun lalu kepada pelanggan yang mencari alternatif yang kos efektif. Y150-V4-EV mempunyai ciri tersendiri dari segi kualiti binaan. Ciri pembuka botol demo yang dihantar oleh CMN benar-benar tidak dapat dilihat, bukan sekadar pemasaran. Ketersediaan alat ganti adalah baik dan harganya berpatutan. Saya telah menjual lima unit setakat ini dan merancang untuk mengembangkan portfolio produk CMN saya tahun depan."

Lucas Ferreira, Industri Pembungkusan Agrokimia, Brazil
"Kami menghasilkan bekas racun perosak dan agrokimia dalam PET untuk pasaran tempatan dan eksport. Botol-botol tersebut perlu tahan kimia dan mempunyai toleransi leher yang ketat untuk penutup keselamatan flip-top. Y150-V4-EV telah menghasilkan bekas 250ml dengan dimensi leher yang berada dalam toleransi selama lebih lapan bulan sekarang. Satu perkara yang ingin saya ketengahkan ialah penjimatan tenaga, bil kuasa bulanan kami untuk barisan ini adalah kira-kira 20% lebih rendah daripada apa yang kami bayar semasa menggunakan ISBM hidraulik lama yang kami ada sebelum ini. Sistem servo juga ketara lebih senyap."

Ingrid Van Damme, Industri Pembungkusan Penjagaan Diri, Belgium
"Logistik sebenarnya merupakan kebimbangan terbesar kami sebelum membuat pesanan. CMN bekerjasama dengan baik dengan syarikat penghantaran barang dan dua unit Y150-V4-EV tiba di pelabuhan kami di Antwerp tanpa kerosakan. Pemasangan berjalan lancar, dimensi mesin ialah 5.2 x 1.8 x 3.3 m jadi ia sesuai dengan susun atur kilang kami tanpa perubahan besar. Kami menggunakannya untuk botol syampu dan penjagaan diri di PETG. Kejelasan sangat baik dan garisan pemisah jauh lebih bersih daripada apa yang kami dapat daripada pembekal sebelumnya. Masa tindak balas perkhidmatan daripada CMN adalah boleh diterima."

David Chen, Industri Pembungkusan Minuman, Taiwan
"Kami menggunakan Y150-V4-EV pada resin Tritan untuk botol air boleh guna semula premium. Bahannya sukar kerana tempoh pemprosesan yang sempit dan mesin mengendalikannya dengan baik sebaik sahaja parameter suhu ditetapkan dengan betul. Pasukan teknikal CMN membimbing kami melalui tetapan proses melalui panggilan video sebelum kami mula. Selepas kira-kira enam bulan pengeluaran, tiada masalah besar. Botol-botol tersebut dihasilkan dengan kemasan permukaan yang hebat. Kami membandingkannya dengan sampel daripada mesin Taiwan dan output CMN adalah setanding dari segi kejelasan dan ketepatan dimensi pada harga mesin yang jauh lebih rendah."

Ahmad Yusof, Industri Pembungkusan Makanan, Malaysia
"Kami mengimport jentera pembungkusan dan Y150-V4-EV telah menjadi model ISBM terlaris kami untuk pelanggan gred makanan. Mesin ini membina keyakinan pelanggan kerana ia menggunakan jenama yang dikenali di dalamnya, injap Parker, skru plumbum NSK, motor servo Yaskawa. Ini adalah nama-nama yang sudah dipercayai oleh pelanggan kami. CMN juga mudah digunakan untuk dokumentasi bagi tujuan kastam import. Kami telah menjual unit ke Indonesia, Thailand dan Filipina dan maklum balas dari semua lokasi adalah positif. Masa tunggu dari pesanan hingga penghantaran adalah kira-kira 75 hari untuk kelompok terakhir."

Ayasha Nkosi, Industri Pembungkusan Makanan, Afrika Selatan
"Kilang kami menghasilkan botol perasa dan sos dalam PET. Kami membeli Y150-V4-EV sembilan bulan lalu selepas membandingkannya dengan jenama Cina yang lain dan satu model Jepun. CMN menang dari segi harga dan pakej sokongan selepas jualan. Mesin ini menjalankan acuan botol sos tomato 400ml kami pada 4 rongga setiap kitaran dengan ketebalan dinding yang sangat konsisten. Kami mengalami satu cincin pemanasan yang rosak pada kira-kira 1200 jam operasi, CMN menghantar alat ganti dalam masa seminggu. Secara keseluruhan, kami berpuas hati dan kemungkinan besar akan memesan unit kedua sebelum akhir tahun ini untuk dewan pengeluaran baharu kami."