Y50-V3-EV ワンステップ射出延伸ブロー成形機(3ステーション)
Y50-V3-EVは、高精度かつ高スループットの中空プラスチック容器製造向けに設計された、完全電動式の単段射出延伸ブロー成形機です。汎用性の高いワンステップISBM機として、射出、延伸、ブロー成形の3つの重要な工程を、コンパクトな単一ユニット内でシームレスかつ連続的に統合しています。中間移送工程を排除することで、Y50-V3-EVはサイクルタイムを大幅に短縮し、汚染リスクを最小限に抑え、優れた寸法精度を実現します。
Y50-V3-EVは、高精度かつ高スループットの中空プラスチック容器製造向けに設計された、完全電動式の単段射出延伸ブロー成形機です。汎用性の高いワンステップISBM機として、射出、延伸、ブロー成形の3つの重要な工程を、コンパクトな一台に統合し、シームレスな連続プロセスを実現します。中間搬送工程を排除することで、サイクルタイムを大幅に短縮し、汚染リスクを最小限に抑え、優れた寸法精度を確保します。PETおよびPETG材料の加工に対応するよう設計された本機は、従来の2段階システムに代わる信頼性が高くエネルギー効率に優れたソリューションを求めるメーカーにとって理想的な選択肢であり、日本のAOKI射出延伸ブロー成形機の直接的な代替機としても最適です。
射出延伸ブロー成形機の専門メーカーであるCMN Transmission社が製造するY50-V3-EVは、医薬品包装、化粧品ボトル製造、食品・飲料容器製造、農薬ボトル成形、特殊包装など、幅広い用途で活用されています。5つのサーボ制御アーキテクチャ、NSKジャパン製のリードスクリュー、アメリカ・パーカー社製の高圧バルブ、そしてデュアルサーボモーターによるブロー成形クランプシステムを備えたこのカスタム仕様の射出延伸ブロー成形機は、生産量を拡大する場合でも、従来のAOKI製ブロー成形機から移行する場合でも、現代の生産ラインが求める性能と汎用性を提供します。

交換可能なブランドとモデル
| 標準モデル | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
![]() | 日本のASB-12Mと互換性があります | 日本のAoki 250と互換性があります | 日本のASB-70DPHと互換性があります |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| 日本のAoki 100と互換性があります | 日本のAoki 500と互換性があります | - | |
| 油圧式クランプ、油圧式スクリュー注入。 | |||
| サーボモデル | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
![]() | サーボクランプ、サーボスクリュー射出 高精度、低エネルギー、長期安定性 | ||
| 完全電気自動車モデル | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
![]() | 完全電気駆動により、油汚染物質の発生を回避します。 | ||
当社の射出延伸ブロー成形機の利点
1. 品質が優れています。日本のブロー成形機で製造されたプラスチックボトルには、すべてパーティングラインがあります。2つの金型の両側の中央にプラスチックの突起があり、それが跡として残ります。しかし、当社の金型は非常に高い精度を誇り、跡は全く見えません。
2. 当社の生産は迅速で、豊富なネジソリューションと高速生産能力を備えています。日本が一度に4本のペットボトルしか生産できないのに対し、当社は6本生産できます。
3. 省エネルギー。当社の機械は、日本、ヨーロッパ、アメリカの機械に比べて15%から25%少ないエネルギー消費量です。
4. 油圧・空圧部品を置き換えるために、幅広い電気制御技術が採用されています。例えば、日本の底切り機構で使用されている空圧部品は、ここではサーボモーターに置き換えられ、サーボモーターの速度は2倍になっています。製薬業界をはじめとする様々な分野では、油圧システムを一切使用せずに完全サーボモーターを使用することが可能となり、GMP基準への準拠と、オイルフリー・無公害環境での運転を実現しています。
製品仕様
お客様のご要望に合わせた構成や既存の工具との統合については、メキシコのEver-Power ISBM Machinery Co., Ltd.の技術チームまでお問い合わせください。お客様の生産要件に最適なソリューションをご提供いたします。
| アイテム | ユニット | 仕様 | |||||
| 名前 | ワンステップ射出延伸ブロー成形機(3ステーション) | ||||||
| モデル | Y50-V3-EV | ||||||
| メーカー | CMNトランスミッション | ||||||
| 材料 | PET/PETG | ||||||
| ネジ径 | MM | 40 | 50 | 55 | |||
| 理論注入量 | CM³ | 239 | 315 | 442 | |||
| ねじの回転速度(RPM) | r/分 | 240 | 180 | 150 | |||
| 射出成形時の型締め力 | KN | 50 | |||||
| 吹き付け締め付け力 | KN | 100 | |||||
| モーター出力 | キロワット | 34.8 | |||||
| 火力 | キロワット | 10.4 | |||||
| 空気圧を吹き付ける | Mpa | 2.0-3.5 | |||||
| 冷却水圧 | Mpa | 0.4-0.6 | |||||
| 電圧 | V | 370-400 | |||||
| サイズ(長さ×幅×高さ) | MM | 3800*1200*2500 | |||||
| 重さ | T | 3.5 | |||||
| 製品寸法 | |||||||
| 製品数量 | 個 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| ボトルの直径 | MM | 100 | 90 | 62 | 45 | 35 | 28 |
| ボトルの高さ | MM | 100 | |||||
| 首の直径 | MM | 60 | 38 | 30 | 27 | 20 | 17 |
| 最大ボトル容量 | ML | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 |
| ボトルの最大重量 | G | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 |
機械パラメータ
| 対応機種: | 日本のASB-12Mモデルと互換性があります |
| ネジ径: | 40mm(オプション) |
| 理論上の注入容量: | 239g |
| 射出成形時の型締め力: | 50KN |
| 上型ストローク: | 280mm |
| 下型ストローク: | 280mm |
| テイクアウトストローク: | 150mm |
| 吹き付け締め付け力: | 100kN(片側) |
| ブローコアストローク: | 100mm |
| ブロー成形ストローク: | 60+60mm |
| サイズ(長さ×幅×高さ): | 3.8×1.2×2.5m |
| 重さ: | 3.5トン |
技術規格
| サーボ制御システム: | 5セットのサーボシステム(Inovance/MiRLE製)を使用 |
| サーボモーター出力: | Inovance/WEICHI サーボモーター出力: 34.8KW |
| コンピュータ制御システム: | Inovance/MiRLE PLCを使用します。 |
| ターンテーブル駆動部: | ターンテーブルには、日本の安川電機製サーボモーター、または台湾のツンティエン製減速機を備えたWEICHI製サーボモーターが搭載されています。 |
| 高圧バルブ: | アメリカンパーカー社製の高圧バルブを使用する。 |
| エアシリンダー: | Aitak製エアシリンダーを使用する。 |
| 温度制御: | 温度制御には、高精度で安定性が高く、操作も簡単な一体型制御ボックスを使用しています。 |
| ネジと材質: | スクリューと材料パイプの加熱能力は10.4kWです。 |
| リードスクリュー: | リードスクリュー:NSKジャパン製 |
| ブロー成形構造: | ブロー成形構造には、高圧補償機能を備えたデュアルサーボモーター金型クランプシステムを採用している。 |
| 機械の総出力: | 45.2kW。 |
Y50-V3-EV射出延伸ブロー成形機の利点
1. エネルギー効率:40% 低消費電力
Y50-V3-EV ワンステップ 射出延伸ブロー成形機 射出成形からブロー成形まで、プリフォームを常にプロセス温度に保つことで、二次加熱の必要性を排除します。この単段式熱効率により、2段階式PET射出延伸ブロー成形機と比較して、エネルギー消費量を40%削減できることが実証されています。従来の2段階プロセスや旧型の日本製ASB ISBM機から切り替えた工場では、月々の電気料金が大幅に削減されたという報告が一貫して寄せられており、あらゆる生産環境において高い投資対効果(ROI)が期待できます。
2. 優れたボトル性能
この射出延伸ブロー成形機における二軸延伸プロセスにより、PETまたはPETG材料中のポリマー鎖が長手方向と半径方向の両方に同時に配向します。この分子配向により、完成したボトルの圧縮抵抗、ガスバリア性、および光学的透明性が大幅に向上します。Y50-V3-EVで製造された容器は、優れた上部荷重強度、炭酸飲料の優れたCO2保持力、そして配向延伸を行わない旧世代の装置で製造されたボトルを凌駕する透明度を一貫して実現します。
3. 高精度と寸法安定性
Y50-V3-EVは、5つの独立したサーボ制御システムとNSKジャパン製のリードスクリューを搭載した完全電動ISBMマシンであり、あらゆるサイクルにおいて再現性の高い高精度な動作を実現します。全工程の自動化制御により、オペレーターのスキルへの依存度を低減し、手動調整に伴うばらつきを排除します。金型精度は競合する油圧システムよりもはるかに高く、パーティングラインは目立たず、バッチ間の寸法ばらつきもほぼゼロです。そのため、寸法公差が極めて重要な医薬品、化粧品、食品グレードの容器製造に最適なマシンとなっています。
4. 高い材料利用率
Y50-V3-EVは、射出成形とブロー成形を同一機械内で同一サイクルで完了するため、2段階プロセスに比べてスクラップや再粉砕材の発生量を大幅に削減します。プリフォームは、工程間で過熱、冷却、再加熱、または不適切な取り扱いを受けることがなく、不良品や原料の無駄の発生源を大幅に排除します。精密に制御された射出成形パラメータと組み合わせることで、材料利用率が最大化され、単位材料コストの削減、環境負荷の低減、そして生産現場のクリーン化に貢献します。
5. 低コスト、省スペース、高安定性
Y50-V3-EV ISBMマシンは、射出成形、延伸、ブロー成形を1台のコンパクトなユニットに統合しており、サイズはわずか3,800 x 1,200 x 2,500 mm、重量は3.5トンです。このコンパクトな設計により、射出成形ラインとブロー成形ラインを別々に運用する場合と比較して、工場の床面積を大幅に削減できます。油圧システムのメンテナンスが不要なため、オイル交換コストや汚染リスクは完全に排除されます。完全自動化された運転により人件費が最小限に抑えられ、マシン本来のプロセス安定性により、長時間の生産でもダウンタイムを最小限に抑え、安定した生産量を確保できます。
6. 青木金型に対応
Y50-V3-EVは、AOKI射出延伸ブロー成形機の直接的な代替機として設計されています。日本のASB-12Mモデル用に設計された金型と完全に互換性があり、メーカーは既存の金型投資を無駄にすることなく、よりエネルギー効率が高くコスト効率に優れたこのプラットフォームに移行できます。この互換性と、ISBM成形機のリーディングカンパニーであるCMNの専門知識が相まって、移行は容易になり、従来の日本製機器から当社の先進的なPET射出延伸ブロー成形機プラットフォームへの切り替えにかかる総コストを大幅に削減できます。

Working Principle
1. 射出成形プロセス
射出成形工程は、ISBMサイクル全体の最初の段階です。溶融プラスチック(PET顆粒など)はスクリューによって可塑化され、高温高圧下でプリフォーム金型に射出されます。射出速度、射出圧力、金型温度などの重要なパラメータは、InovanceまたはMiRLE PLCシステムによって精密に制御され、溶融プラスチックが最適な流動性を持ち、金型キャビティを均一かつ完全に充填するようにします。その結果、寸法精度が高く、肉厚分布が均一なプリフォームが得られ、これが最終ボトルの品質を直接左右します。
2. ストレッチングプロセス
この単段式射出延伸ブロー成形機では、射出されたプリフォームは熱を保持したまま、中間再加熱なしで直接延伸ステーションに送られます。延伸ロッドがプリフォームに接触し、寸法安定性を確保するために精密な冷却時間と温度パラメータを維持しながら、プリフォームを長手方向に延伸します。この機械的延伸により、ポリマー分子鎖が長手方向に配向し、これは後続のブロー成形工程で優れた二軸配向強度を実現するための前提条件となります。底部切断機構のサーボモーター制御は、従来の日本製システムで使用されていた空気圧部品に取って代わり、動作速度を2倍に向上させています。
3. ブロー成形工程
長手方向に延伸されたプリフォームはブロー成形金型に移送され、ブローピンを通して2.0~3.5MPaの圧縮空気が注入されます。高圧補償機能を備えたデュアルサーボモーター金型クランプシステムにより、ブロー成形金型は膨張工程全体を通して正確に密閉されます。軟化され、事前に延伸されたプリフォームは、ブロー成形金型の内腔に合わせて半径方向に膨張し、肉厚の均一性に優れた所定のボトル形状を形成します。アメリカンパーカー社製の高圧バルブとエアタック社製のエアシリンダーにより、各サイクルで信頼性の高い安定した空気供給が保証され、ボトル形状の忠実性と構造的完全性を確保します。
4. 成形および冷却工程
ブロー成形後、成形されたボトルは、最終的な寸法精度と表面仕上げを実現するために、金型内で冷却・固定する必要があります。金型冷却チャネルは、0.4~0.6MPaの圧力で水を循環させ、ボトル壁から熱を急速に奪い、PETまたはPETG構造を固化させます。一体型温度制御ボックスは、金型温度を高精度かつ安定的に管理します。これは、必要な表面光沢、寸法精度、および応力による反りの防止を実現するために不可欠です。完全に冷却・固定されると、排出システムが完成したボトルをきれいに効率的に取り出し、サイクルが再開されます。

Y50-V3-EV ISBMマシンの応用例
1. 化学薬品ボトル
Y50-V3-EVは、PETおよびPETG製の高バリア性化学薬品容器を製造し、優れた耐薬品浸透性を実現します。二軸延伸により優れた壁面均一性を実現したこれらのボトルは、工業用溶剤、洗浄剤、自動車用液体、および様々な保管条件下で漏れ防止が求められる家庭用化学製品に適しています。
2. 化粧品ボトル
この射出延伸ブロー成形機で製造されるボトルは、卓越した透明度と目立たないパーティングラインにより、高級化粧品パッケージ業界で高い評価を得ています。ローション、美容液、香水ベース、化粧水、シャンプーなどの容器は、透明度の高い壁面と複雑なネック形状を備え、世界中の大手美容ブランドが求める最高級の美的基準を満たします。
3. 医薬品ボトル
Y50-V3-EVは、油圧システムを持たない完全電動式のISBM(独立型充填包装機)であるため、本質的にGMP(医薬品製造管理基準)に準拠しており、オイルフリーで汚染のない環境で動作します。これは、錠剤、カプセル、シロップ、診断試薬などの医薬品包装にとって不可欠です。本機は、FDA(米国食品医薬品局)およびEU(欧州連合)の厳格な医薬品包装基準を満たしており、サーボ駆動システムにより、投与量に重要なネック寸法を極めて厳密な公差で維持します。
4. 飲料ボトル
Y50-V3-EVで製造されるPETボトルは、優れたガスバリア性と構造的な剛性を備えているため、非炭酸飲料および炭酸飲料の包装に最適です。ミネラルウォーターやジュースボトルからスポーツドリンクや炭酸飲料容器まで、二軸延伸PET壁構造は、飲料ブランドが求める優れたCO2保持力、保存期間の長寿命、そして消費者に分かりやすい透明度を実現します。
5.農薬ボトル
農薬や農薬製剤は、耐薬品性、耐紫外線性、堅牢な密閉性など、包装に厳しい要件を課します。Y50-V3-EVは、厚く均一な壁と精密なネック仕上げを備えた厚手のPET容器を製造し、揮発性または腐食性の農薬内容物に対する確実な密閉性を実現し、世界中の農業包装業界の厳しい要件を満たします。
6. シャンプーボトル
パーソナルケア製品やヘアケア製品には、美観と機能性を兼ね備えたパッケージが求められます。Y50-V3-EV射出延伸ブロー成形機は、滑らかで傷のない表面、均一な肉厚、ポンプやフリップキャップの装着に必要な寸法精度を備えたシャンプーボトルやコンディショナーボトルを製造します。1サイクルあたり最大6キャビティの大量生産が可能で、消費財生産規模において競争力のある単位経済性を実現します。
7. 点滴ボトル
点滴ボトル製造には、最高水準の清浄度、寸法精度、および材料純度が求められます。Y50-V3-EVは、製造環境に油圧オイルを使用しない完全電動式であるため、医療グレードの点滴ボトル製造に最適です。この機械は、非経口製剤包装に関するGMP要件を満たし、製造されるすべてのボトルが病院や医療機器規制当局が求める厳格な滅菌基準と寸法基準を満たすことを保証します。
8. 調味料ボトル
ソース、酢、食用油、調味料容器は、二軸延伸PETがもたらす構造強度と優れたバリア性から大きな恩恵を受けます。Y50-V3-EVワンステップ射出延伸ブロー成形機は、広口、厚みのある安定した底面、そして幅広いクロージャーシステムに対応する精密に成形されたネックを備えた調味料ボトルを製造し、食品メーカーが外観と機能性の両面で自信を持って製品を包装することを可能にします。

射出延伸ブロー成形機部品
1. 注射装置
射出ユニットは、直径40mm(オプションで50mmまたは55mm)の精密スクリューとバレルアセンブリで構成され、スクリューの選択に応じて理論上の射出量は239~442cm³です。スクリューは、定格出力34.8kWのInovanceまたはWEICHI製サーボモーターによって駆動され、正確で再現性の高い可塑化と射出速度制御を実現します。50kNの射出型締め力により、高圧射出工程中もプリフォーム金型が確実に密閉され、バリの発生を防ぎ、すべてのショットでゲート品質を確保します。
2. 射出成形およびブロー成形システム
Y50-V3-EVは、日本のASB-12M金型と互換性があり、AOKIおよびASBのISBM成形機の理想的な代替機となります。この機械は最大6キャビティを同時にサポートし、100mlから2,500mlまでの容量のボトルを生産できます。金型の精度はCMNの厳格な公差に基づいて設計されており、目立たないパーティングライン、均一なネック仕上げ、そして一般的な日本のISBM成形機でよく見られるパーティングラインの欠陥を上回る寸法精度を実現しています。
3. ブローピンと空気供給システム
ブローピンアセンブリは、100 mmのブローコアストロークとアメリカ製パーカー社製高圧バルブを備え、2.0~3.5 MPaの圧縮空気をプレストレッチされたプリフォームに供給します。パーカー社製バルブは、持続的な高圧サイクル下でも高い信頼性、応答速度、シール性能を発揮することで定評があります。エアタック社製エアシリンダーは、すべての空気圧動作において一定の作動力を提供し、ブローピンが複数シフトの生産工程においても繰り返し、かつ変動なく作動することを保証します。
4. クランプユニット
Y50-V3-EVのブロー成形クランプシステムは、高圧補償機能を備えたデュアルサーボモーターアーキテクチャを採用し、ブロー成形ストローク60+60mmで、片側100kNのブロー成形クランプ力を実現しています。上下の成形ストロークはそれぞれ280mmで、対応するボトル高さの全範囲に対応します。NSKジャパン製のリードスクリューは、バックラッシュゼロでサーボモーターのトルクをクランプ機構に伝達し、数千万サイクルにわたって金型閉鎖力を完全に制御し、一貫性を保ちます。
5. 冷却システム
一体型冷却システムは、0.4~0.6MPaの制御された圧力で水を金型冷却チャネルに循環させます。冷却回路は、ボトル壁から均一に熱を奪うように設計されており、透明PETボトルにおけるホットスポット、反り、結晶化などの不具合を防ぎます。一体型温度制御ボックスは、金型温度を高精度かつ安定的に監視・調整します。これは、高速サイクルで製造される化粧品や飲料容器の透明度を維持する上で特に重要です。
6. 射出システム
取り出しステーションには、150mmの取り出しストロークを持つサーボシステムが搭載されており、成形されたばかりの容器に傷や変形を与えることなく、各サイクル終了時にブロー成形金型から完成したボトルをスムーズに取り出します。従来の日本製射出延伸ブロー成形機で使用されていた空気圧部品に代わるサーボ駆動の取り出し機構により、取り出し速度が2倍になり、1サイクルあたり1~6本のボトルというあらゆるキャビティ構成において、全体のサイクルタイム短縮と時間当たりの生産量増加に貢献します。

ブロー成形 vs. 射出成形
ブロー成形とは何ですか?
ブロー成形は、ガラス吹きに似たプラスチック製造プロセスであり、加熱された熱可塑性樹脂のパリソンを圧縮空気で金型内で膨張させるものです。このプロセスは、まずプラスチック原料を加熱し、中空のチューブまたは成形品に押し出すか射出成形することから始まります。次に、パリソンを金型内に配置して、約80psiの空気を吹き込むことで、プラスチックを膨張させ、金型のキャビティに適合させます。冷却後、成形品は中空のプラスチック部品として取り出されます。
ブロー成形の3つのタイプ:
- 射出ブロー成形: コアロッドがパリソンを金型キャビティに射出する。こうしてできた試験管状のプリフォームはブロー成形金型に移送され、そこで圧縮空気によって最終形状に膨張される。首部の公差が厳しい、小型で精密な容器の製造に最適である。
- 押出ブロー成形: 連続式(パリソンが常に供給され、切断される)と間欠式(新しいパリソンを挿入する前に金型が取り出される)の2種類があります。低コストで迅速な金型製作が可能で、HDPE製燃料タンク、ジェリカン、工業用容器などに適しています。
- 射出延伸ブロー成形(ISBM): 射出成形プリフォームの製造と二軸延伸およびブロー成形を1段階または2段階で組み合わせたプロセスです。Y50-V3-EV機で採用されているこのプロセスは、他のブロー成形方法と比較して、優れたボトル強度、透明度、およびバリア性能を実現します。
ブロー成形の利点:
- 射出成形に比べて中空部品の製造コストが低い
- 中空形状の場合、2分割金型が不要になります。
- ボトル形状とサイズにおける設計の柔軟性の向上
- 自動車、医薬品、食品、消費財など幅広い分野で応用されています。
射出成形とは何ですか?
射出成形は、溶融した熱可塑性樹脂を高圧で精密な金型に注入する製造プロセスです。冷却・固化後、金型が開き、成形品が取り出されます。このプロセスにより、複雑な形状を持ち、寸法精度が高く、再現性に優れた、非常に精緻な固体部品を製造することが可能です。表面仕上げ工程を後から施すことで、特定の外観基準を満たすことができます。
射出成形の利点:
- 数百キャビティまでの多キャビティオプションを備えた、非常に精緻な金型を製作する能力
- 医療機器や電子部品に適した極めて高い寸法精度
- 非常に高い生産量でもコスト効率が良く、工具寿命も長い。
- エンジニアリンググレードポリマーや強化ポリマーなど、幅広い材料の柔軟性
射出成形の応用例:
射出成形は、容器の蓋、ボトルキャップ、櫛、携帯電話の筐体、自動車の内装部品、精密医療機器など、複雑な形状を持つ固体部品の大量生産に用いられます。肉厚が均一で、中空ではなく固体部品の場合に特に優れた性能を発揮します。
ブロー成形と射出成形:主な違い
| 比較係数 | ブロー成形(ISBM) | 射出成形 |
|---|---|---|
| 成形プロセス | プリフォームを射出成形し、ブロー成形金型内で空気によって膨張させる。空気を用いて中空形状を形成する。 | 溶融プラスチックを射出チャンバー内に密封し、密閉された金型に直接射出する。空気は使用しない。 |
| 部品タイプ | 中空部品:ボトル、タンク、容器、瓶 | 固体部品:キャップ、ハウジング、ケーシング、機械部品 |
| 金型設計 | 柔軟な金型設計。ブロー成形時に空気漏れ、肉厚減少、バリなどの問題が発生する可能性がある。 | 高精度CNC加工金型が必要。複雑な内部形状も可能。 |
| 材料 | PET、PETG、PP、HDPE、LDPE、ABS、PC(柔軟性および半硬質熱可塑性樹脂) | ポリカーボネート、ナイロン、POM、PEEK、PVC、強化エンジニアリング樹脂 |
| 製造コスト | 工具・機械コストが低減。中空容器の大量生産において非常に競争力が高い。 | 金型コストは高いが、極めて長い耐久性で相殺される。非常に大量生産の場合に最も経済的である。 |
| 透明性 | 二軸配向(ISBM)によるPET/PETGの優れた光学的透明度 | 樹脂によっては透明のものもあるが、構造部品の場合は一般的に不透明または固体である。 |
| 壁厚 | 制御された延伸と送風により、薄く均一な壁を実現できる。 | 金型キャビティによって制御されます。厚肉化が可能で、薄肉化には特殊な工具が必要です。 |
| ベストアプリ | ボトル、飲料容器、医薬品包装、化粧品容器、燃料タンク | ボトルキャップ、櫛、スマホケース、自動車部品、医療機器筐体 |
あなたに最適なプロセスはどれですか?
決定的な要素は、製造する部品の性質です。ボトル、容器、燃料タンク、瓶など、中空構造の製品の場合は、ブロー成形、特にY50-V3-EVによる射出延伸ブロー成形が適切なプロセスです。一方、ボトルキャップや電子機器の筐体など、複雑な三次元形状と堅牢な構造要件を持つ固体部品の場合は、射出成形が適切な選択肢となります。多くの包装工場では、両方のプロセスを併用し、Y50-V3-EVのようなISBM機で容器を製造し、別の射出成形機で蓋を製造しています。

適合する原材料
PET(ポリエチレンテレフタレート)
このISBMマシンでは、PETが主要かつ最も広く使用されている材料です。PETは、優れた透明性、卓越したガスバリア性、高い強度対重量比、そして食品および医薬品グレードへの完全準拠といった特長を備えています。Y50-V3-EV延伸プロセスによって実現される二軸延伸は、これらの特性を最大限に引き出し、飲料、食品、医薬品、化粧品容器の製造においてPETを最適な選択肢としています。
PETG(PETグリコール変性)
PETGは、標準的なPETの透明性と加工性をすべて備えつつ、耐衝撃性、耐薬品性、そして複雑なボトル形状への対応力が向上しています。化粧品包装、パーソナルケア製品、そしてPETが衝撃で破損する可能性のある特殊容器などに幅広く使用されています。Y50-V3-EVは、PETと同様の精度と効率でPETGを加工でき、大幅なパラメータ変更は不要です。
PP(ポリプロピレン)
ポリプロピレンは、優れた耐薬品性、約130℃までの耐熱性、そして幅広い食品や医療用途との適合性を備えています。このワンステップ射出延伸ブロー成形機で製造されるPP容器は、高温充填包装、オートクレーブ滅菌可能な医薬品ボトル、PETやPETGでは実現できない高温耐性を必要とする食品容器に適しています。
PC(ポリカーボネート)
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性、高い透明度、耐熱性を備えているため、再利用可能なウォーターボトル、哺乳瓶、実験用容器の素材として最適です。この射出延伸ブロー成形機で製造されたPCボトルは、優れた耐落下性を持ち、オートクレーブ滅菌を繰り返しても寸法精度を維持するため、医療および実験室用途において非常に重要です。
トライタン (イーストマン トライタン コポリエステル)
Tritanは、イーストマン・ケミカル社が開発したBPAフリーのコポリエステルで、ポリカーボネートのような透明度と耐衝撃性を持ちながら、耐薬品性と食洗機対応性も向上しています。見た目の美しさと長期にわたる食品接触における安全性が求められる高級再利用可能ウォーターボトルや飲料容器に最適な素材です。Y50-V3-EVは、Tritanを精密に加工することで、高級消費財市場の厳しい要求を満たす容器を製造します。
PS(ポリスチレン)とABS
ポリスチレンは、低コストで剛性、透明度、優れた印刷性を備えているため、高級感のある外観をリーズナブルな価格で実現したい化粧品やパーソナルケア用品の容器に最適です。ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン)は、スチレンをベースとした素材に優れた耐衝撃性と靭性を加えることで、輸送中や使用中に過酷な取り扱いに耐える必要のある工業用および消費者向け製品容器に理想的です。また、ラベル貼付や装飾に適した高品質な表面仕上げも実現します。
PCTG(PCTグリコール修飾体)
PCTGは、優れた透明性と卓越した耐薬品性・耐衝撃性を兼ね備え、幅広い消毒剤や洗浄剤との相溶性にも優れた高性能コポリエステルです。特に、高い透明性と強固な耐薬品性が求められる医療機器包装、実験室消耗品、食品サービス用途において高く評価されています。この特注の射出延伸ブロー成形機は、これらの要求の厳しい用途分野に対応するため、PCTGの成形に最適化されています。
PLA(ポリ乳酸)
PLAは、トウモロコシデンプンやサトウキビなどの再生可能な資源から作られる、バイオベースで工業的に堆肥化可能な熱可塑性樹脂です。賞味期限の短い食品や飲料用途に適した優れた透明性と剛性を備えており、持続可能な包装イニシアチブに取り組むブランドの間でますます採用されています。Y50-V3-EVは、PLAを加工して、食品、飲料、パーソナルケア製品向けの環境に配慮した容器を製造できます。これは、堆肥化可能な包装ソリューションに対する世界的な規制や消費者の需要の高まりに対応しています。
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ISBMマシンの一般的なトラブルシューティング
問題点1:壁厚の不均一
ブロー成形ボトルの肉厚が不均一になる原因として最も多いのは、プリフォームの温度分布が不均一、延伸ロッドの速度が不適切、またはブロー圧力の供給が非対称であることです。各加熱ゾーンの統合温度制御ボックスの設定を確認し、すべてのゾーンが設定値に均等に到達していることを確認してください。ブローピンに部分的な詰まりがないか点検し、空気分布の不均一の原因となっている可能性があることを確認してください。スクリューの回転速度と射出パラメータを確認し、射出前にプリフォームの溶融物が均一であることを確認してください。片側の肉厚が常に厚くなっている場合は、延伸ロッドの下降速度を調整してください。
問題2:ボトル壁面の曇りや濁り
透明なPETまたはPETGボトルに曇りや不透明が見られる場合は、ブロー成形前またはブロー成形中に材料が部分的に結晶化していることを示しています。これは通常、延伸ブロー成形段階でプリフォームの温度が低すぎる、金型冷却水の温度が不適切、または加工前にPET樹脂が水分を吸収していることが原因です。ブロー成形前に、プリフォームの表面温度とコア温度が最適な加工範囲内にあることを確認してください。冷却水圧(0.4~0.6 MPa)を確認し、加工前にPET顆粒が適切に乾燥されていることを確認してください(通常、160~180℃で4~6時間)。
第3号:パーティングラインのフラッシュ
金型パーティングラインにバリがある場合は、金型の型締め力が不足しているか、金型接合面が摩耗または汚染されていることを示しています。射出成形型締め力が正しい値(50 KN)に設定されていること、およびブロー成形型締め力が適切に設定されていること(片側100 KN)を確認してください。金型パーティング面に異物、プラスチック残渣、または損傷がないか検査してください。高圧補償付きデュアルサーボモーター金型型締めシステムが正しく動作していること、およびNSKリードスクリューが適切に調整されていることを確認してください。必要に応じて、摩耗した金型シール面を交換してください。
問題4:ショット不足または充填不足
射出成形工程でプリフォーム金型キャビティが完全に充填されない場合、ショートショットが発生します。一般的な原因としては、射出圧力または速度の不足、スクリュー背圧の不適切、バレル温度の不足による材料粘度の上昇、ゲートの部分的な詰まりなどが挙げられます。現在の金型キャビティ数に合わせて、スクリュー径と理論射出量構成を確認してください。すべてのバレル温度ゾーン設定値を確認し、それらが達成されていることを確認してください。ゲートとノズルに詰まりやコールドスラグがないか確認してください。プリフォーム重量を監視しながら、射出速度または圧力を段階的に上げて、一貫して完全に充填されるまで調整してください。
問題5:ボトルが型に引っかかる
ブロー成形後にボトルがブロー成形金型キャビティに張り付く場合は、金型の冷却が不十分で、射出時にボトルが柔らかすぎるか、金型の離型角度が不適切であることが原因であることが多いです。冷却水の流量を増やし、冷却水圧が規定の0.4~0.6MPaの範囲内であることを確認してください。金型の冷却チャネルにスケールや熱伝導率を低下させる堆積物が付着していないことを確認してください。金型キャビティの表面に、接着の原因となる表面粗さや損傷がないか確認してください。過膨張によりボトルが金型の輪郭に張り付いている場合は、ブロー圧力を下げてください。
問題6:サーボシステムのアラームまたは故障
InovanceまたはWEICHIサーボシステムのサーボドライブアラームは、通常、過負荷、過電流、エンコーダフィードバックエラー、またはサーボドライブとPLC間の通信障害を示します。サーボドライブのディスプレイに表示されるアラームコードを読み取り、InovanceまたはMiRLE PLCのエラーログと照合して、具体的な障害を特定してください。影響を受けているサーボ軸のすべての配線接続、特にエンコーダケーブルを確認してください。振動によってコネクタが緩むことがあるためです。関連する機械部品の固着がないか確認し、サーボモーターに機械的な過負荷がかかっていないことを確認してください。基本的なチェック後もアラームが解消しない場合は、アラームコードと機械のシリアル番号を添えて、CMNのテクニカルサポートチームにお問い合わせください。

メンテナンスのヒント
1. 定期的な清掃
射出成形金型とブロー成形金型のキャビティ、コア、パーティング面は、承認済みのプラスチック対応洗浄剤を使用して、各生産シフトの終了時に清掃してください。金型表面からプラスチックの残留物、ゲート痕、および粉塵をすべて除去してください。プラスチック粒子の蓄積を防ぐため、機械の外側、スクリューおよびバレルのインレットホッパー、および取り出しエリアも清掃してください。このISBM成形機では、機械を清潔に保つことが、部品の品質と金型の長寿命化の基盤となります。
2. 潤滑メンテナンス
機械マニュアルに記載されているメンテナンススケジュールに従って、すべてのガイドレール、NSKリードスクリュー、および回転ベアリングに適切なグレードの潤滑油またはグリースを塗布してください。適切な潤滑は、精密な直線部品および回転部品の摩耗を加速させないために重要であり、特に機械の寸法精度の中核を担うNSKジャパン製リードスクリューにとっては重要です。リードスクリューの潤滑不足は早期摩耗と位置精度の低下につながり、過剰な潤滑は粉塵を引き寄せ、製品を汚染する可能性があります。
3. 電気系統の点検
各シフトの開始時に、サーボドライブの状態表示器、PLC入出力モジュールのLED、および統合温度制御ボックスの表示をすべて点検し、正常な動作状態であることを確認してください。エンコーダケーブルのコネクタ、サーボドライブの入出力端子、およびPLC通信ケーブルに緩み、腐食、または摩耗の兆候がないか、毎月点検してください。施設の電源電圧の変動によるサーボドライブやPLCコンポーネントの損傷を防ぐため、動作電圧が常に370~400Vの仕様範囲内であることを確認してください。
4. 電気系統の保守
四半期ごとに主電気キャビネット内部を点検し、過熱、絶縁体の変色、端子台接続部の緩み、または接触器の腐食などの兆候がないか確認してください。すべての回路ブレーカーが定格値が正しく、良好な状態であることを確認してください。サーボドライブ筐体および主電気キャビネット内の冷却ファンに埃が溜まっていないか確認し、必要に応じてフィルターを交換してください。すべての接地接続が確実に接続され、抵抗値が正しいことを確認してください。この全電動射出延伸ブロー成形機の5つのサーボシステムとPLCを安全かつ確実に動作させるには、電気系統の健全性が非常に重要です。
5. カビのメンテナンス
生産量と加工材料に応じて適切な間隔で、金型キャビティ表面、ゲートインサート、通気チャネルの摩耗、腐食、プラスチック残留物の蓄積を点検してください。摩耗による寸法ずれを検出するために、金型の重要な寸法を定期的に元の金型仕様と比較して測定してください。摩耗したゲートインサートは、プリフォームゲートの品質に影響が出る前に交換してください。ブロー成形金型のパーティング面に、バリの原因となる損傷がないか点検してください。金型の寿命を延ばすには、キャビティ表面を適切な離型剤で保護し、キャビティを覆うなど、金型を適切に保管することが不可欠です。
6. 機械パラメータの調整
部品の経年劣化による機械応答特性のずれを補正するため、PLCに保存されているプロセスレシピを定期的に見直し、再調整してください。射出ユニット、クランプシステム、および取り出しシステムのサーボモーターのゼロ位置校正を確認してください。American Parker製高圧バルブの応答時間とAirtak製エアシリンダーの移動量および速度を、試運転時に記録された基準値と比較して確認してください。すべてのパラメータ調整を機械ログに記録し、製品品質の異常が発生した場合の予知保全計画と迅速な診断をサポートする保守履歴を作成してください。

CMNの射出延伸ブロー成形機を選ぶ理由とは?
CMN Transmissionは、自動一段射出ブロー成形機および射出延伸ブロー成形機の研究開発、製造、販売、国際貿易を専門とする、プロフェッショナルな射出延伸ブロー成形機メーカー兼サプライヤーです。当社の製品ポートフォリオは、射出ブロー成形機、押出ブロー成形機、一段式および二段式射出延伸ブロー成形機、そして各種補助機器を網羅しており、お客様のブロー成形業務全体をワンストップでサポートするソリューションパートナーとして機能します。
CMN Transmissionは、射出成形機および射出成形金型設計に関する深い専門知識を持つ専任の研究開発エンジニアリングチームを擁しています。数十年にわたる理論的・実践的な経験に基づき、当社のエンジニアは世界中のお客様に対し、詳細かつ迅速な販売前コンサルティング、製造工程における技術サポート、そして包括的なアフターサービスを提供します。当社の技術スタッフは、機械の仕様だけでなく、お客様の生産要件を理解し、お客様のニーズに的確に対応いたします。
当社では、HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA、環境に優しいコーン素材、EVA、PCTGなど、1mlから1,000ml以上の容量のプラスチック容器を製造しています。医薬品包装、食品包装、ヘルスケア包装、化粧品包装、特殊産業用包装など、幅広い用途に対応しています。この幅広い素材と用途への対応力は、CMNが業界で最も汎用性と能力に優れた射出延伸ブロー成形機メーカーの一つであることを示しています。
CMN Transmissionは、自立、誠実、実用主義、革新、責任という企業理念に基づき事業を展開しています。当社は、ハイエンド射出ブロー成形生産向けに完全なターンキーソリューションを構築し、世界で最も要求の厳しい包装業界のお客様の品質と性能に関する期待に応える機械と金型を提供しています。標準的なY50-V3-EV PET射出延伸ブロー成形機が必要な場合でも、お客様の製品とプロセスに合わせて特別に設計されたカスタム射出延伸ブロー成形機が必要な場合でも、CMN Transmissionは、お客様の成功を支援するための専門知識、設備、そしてコミットメントを備えています。
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よくある質問
Q:1段階式ISBM成形機と2段階式射出延伸ブロー成形機の違いは何ですか?
A:Y50-V3-EVのようなワンステップ射出延伸ブロー成形機は、プリフォームの射出、調整、延伸、ブロー成形を同一機械内で単一の連続サイクルで完了します。ツーステップシステムでは、プリフォームの射出とブロー成形が2つの異なる機械に分かれているため、ブロー成形前にプリフォームを冷却、保管、再加熱、移送する必要があります。ワンステッププロセスでは、プリフォームの温度がプロセス全体を通して保持されるため、エネルギー消費量が約40%削減され、各工程間のプリフォームの取り扱いと保管に伴う汚染や損傷のリスクが排除されます。
Q:Y50-V3-EVは、AOKI射出延伸ブロー成形機の直接的な代替品ですか?
A:はい。Y50-V3-EVは、日本のASB-12M金型との完全な互換性を実現するように設計されており、ASB ISBM機の直接的な代替機として、またAOKI射出延伸ブロー成形機の実用的な代替機として使用できます。これらの日本のプラットフォームで使用されている既存の金型は、ほとんどの場合、改造なしでY50-V3-EVに取り付けることができ、メーカーは既存の金型への投資を保護しながら、よりエネルギー効率が高くコスト効率の良いこのプラットフォームに移行できます。CMNのエンジニアは、ご購入前に、お客様の金型との互換性を評価いたします。
Q:Y50-V3-EVは、どのようなサイズのボトルと容量を製造できますか?
A: Y50-V3-EVは、構成するキャビティ数に応じて、100mlから最大2,500mlまでの容量のボトルを製造できます。キャビティが1つの場合、ボトルの最大直径は100mm、最大容量は2,500mlです。キャビティが6つの場合、ボトルの直径は28mm、最大容量は100mlです。ボトルの高さは、すべてのマルチキャビティ構成で100mmです。この機械は、17mm(6キャビティ)から60mm(1キャビティ)までの幅広いネック径に対応し、様々なタイプのキャップに対応できます。
Q:Y50-V3-EVは、医薬品GMP製造環境に適していますか?
A:はい。Y50-V3-EVは油圧システムを持たない完全電動式の射出延伸ブロー成形機であり、完全にオイルフリーの環境で動作します。これは、GMP準拠の医薬品包装製造における基本的な要件です。作動油を使用しないため、製品や製造環境への油汚染のリスクが一切ありません。CMNは、ご要望に応じて、IQ/OQ/PQプロトコルを含むGMP認定を裏付ける文書を提供できます。また、サーボ駆動による完全自動運転により、製品の手作業による取り扱いが最小限に抑えられ、クリーンルーム対応の医薬品製造をさらにサポートします。
Q:Y50-V3-EVは、従来の油圧式ISBMマシンと比較して、どれくらいのエネルギーを消費しますか?
A:Y50-V3-EVの総出力定格は45.2kW(モーター出力34.8kW+加熱出力10.4kW)です。5つのサーボモーター駆動部は、従来の機械のように一定の油圧を維持するのではなく、サイクルの各段階で実際の機械的負荷に比例した電力のみを消費するため、生産中の実際のエネルギー消費量は定格値よりも大幅に低くなります。CMNのお客様からは、輸入された日本製およびヨーロッパ製のISBM機と比較して15%~25%、2段階PET延伸ブロー成形ラインと比較して最大40%のエネルギー消費量削減が一貫して報告されています。
Q:Y50-V3-EVはPETとPETG以外の材料も加工できますか?
A:はい。この機械は主にPETとPETG向けに最適化され、定格も設定されていますが、PP、PC、Tritan、PS、PCTG、ABS、PLA、その他の熱可塑性樹脂も加工できます。バレル温度ゾーン、スクリュー速度、射出速度、ブロー圧力などの加工パラメータは、材料ごとに調整する必要があります。CMNの技術チームは、材料固有のプロセスガイドラインを提供し、新しい材料に切り替える際のプロセス最適化段階でお客様をサポートします。最適な結果を得るためには、材料によっては特定のスクリューとバレル構成が必要になる場合があります。
Q:Y50-V3-EVワンステップISBMマシンの1時間あたりの生産量はどれくらいですか?
A:実際の1時間あたりの生産量は、ボトルサイズ、キャビティ数、材質、および特定のプロセスパラメータによって異なります。一般的に、6つのキャビティで小型容器(100~250ml)を製造する場合、Y50-V3-EVは通常、1時間あたり数千本のボトルを生産できるサイクルタイムを実現します。この機械は、同等の日本製ISBM機が1サイクルあたり4本であるのに対し、1サイクルあたり6本のボトルを生産します。これは、同じキャビティ構成で1サイクルあたりの生産量が50%増加することを意味します。詳細な生産量予測については、お客様のボトル仕様を添えてCMNの営業チームまでお問い合わせください。
Q:CMNは、カスタマイズされた射出延伸ブロー成形機の構成を提供していますか?
A:はい。CMN TransmissionはISBM(射出延伸ブロー成形)機の専門メーカーとして、お客様の特定の生産要件に合わせて完全にカスタマイズされた射出延伸ブロー成形機の構成を提供しています。カスタマイズオプションには、スクリュー径の選択(40mm、50mm、または55mm)、キャビティ数の構成、特定の金型適合性エンジニアリング、材料固有のスクリューおよびバレル仕様、各国の規格に合わせた特別な電圧要件、下流の充填またはラベリング装置との統合などが含まれます。お客様の具体的な用途要件について当社の技術チームにご相談いただき、お客様に最適なソリューションをご提案いたします。
Q:Y50-V3-EVに必要な設置スペースと設備要件は何ですか?
A:機械の設置面積は3,800 x 1,200 mm、高さは2,500 mm、重量は3.5トンです。メンテナンス時に機械の周囲にアクセスできるよう、十分なスペースを確保してください。必要なユーティリティは、370~400 Vの電源(現地の供給互換性を確認してください)、0.4~0.6 MPaの冷却水供給、および送風用に2.0~3.5 MPaの圧縮空気供給です。電気キャビネットと機械エリアには十分な換気が必要です。CMNは、納品前に詳細な設置図面とユーティリティ仕様書を提供します。
Q:単段式ISBMプロセスは、PETボトルの押出ブロー成形と比べてどうですか?
A:単段射出延伸ブロー成形(ISBM)と押出ブロー成形(EBM)は、用途に応じて根本的に異なるプロセスです。ISBMは、ポリマーの二軸配向により、透明度が高く、寸法精度が高く、ガスバリア性に優れ、強度対重量比が高いボトルを製造します。EBMは、HDPE容器、大型容器、およびPET以外の材料に適しています。光学的な透明度、ネックの精度、およびバリア性能が重要なPETボトル(飲料、医薬品、化粧品など)の場合、Y50-V3-EVを使用した単段ISBMは、押出ブロー成形よりも好ましいプロセスです。

お客様の声
キム・ジェウォン、生産マネージャー、韓国
「仁川にある当社の医薬品包装工場でY50-V3-EVを約10ヶ月間稼働させていますが、正直なところ、期待をはるかに上回る性能を発揮しています。油圧オイルを一切使用しない完全電動式であるという点が、他社製品ではなくこの機種を選んだ決め手でした。当社では50mlの経口液剤用PETボトルを1サイクルあたり4キャビティで製造していますが、ボトルの寸法精度は非常に優れています。ネック寸法の品質管理における不良率は0.3%以下で、以前使用していた2段階システムよりもはるかに改善されています。CMNのエンジニアの方々は、設置と試運転の際に非常に丁寧な対応をしてくださり、3日間かけて当社のチーム全員が機械を正しく理解できるようサポートしてくださいました。大変満足しています。」
ラジェシュ・スブラマニアム、インド工場長
「約6ヶ月前に、旧型のASB ISBM成形機をY50-V3-EVに交換しました。移行には少し不安がありましたが、CMN社が全面的にサポートしてくれました。既存の金型に多額の投資をしていたため、ASB-12M金型との互換性がこの機械を選んだ主な理由です。切り替えはスムーズで、金型も問題なく使用できました。生産効率は著しく向上し、ラインのエネルギー消費量も削減されました。化粧品容器のボトルの透明度は抜群です。デリーの高級スキンケア製品のお客様は、ボトルの仕上がりの良さに驚き、どの機械に切り替えたのか尋ねてきました。この射出延伸ブロー成形機は、自信を持っておすすめします。」
メフメト・ユルマズ、工場経営者、トルコ
「私はイスタンブールで15年以上PETボトル事業に携わっており、日本、台湾、中国の機器を使用してきました。Y50-V3-EVは、エネルギー効率と製品品質の面で、私がこれまで使用してきた小型ISBMマシンの中で間違いなく最高です。私たちは主に250mlの調味料ボトルと500mlのウォーターボトルを製造しています。1サイクルあたり6キャビティの生産能力は、以前使用していた日本製マシンと比べて大きな利点です。特に印象的だったのは、アフターサービスの対応の速さです。導入2ヶ月目にサーボアラームが発生した際、CMNの技術チームは2時間以内に当社の保守エンジニアとビデオ通話を行い、その日のうちに生産を再開させてくれました。大量生産ラインを運用している企業にとって、このようなサポートは非常に重要です。」
アレクセイ・ヴォロノフ、オペレーションマネージャー、ロシア
「エカテリンブルクにあるシャンプーとパーソナルケア製品のボトル製造ライン向けに、Y50-V3-EVを購入しました。注文内容に応じてPETとPETGの両方を加工できる機械が必要だったため、CMNを選びました。この機械はどちらの素材も問題なく処理できます。機械は丁寧に梱包されて届き、付属のドキュメントも充実していて分かりやすかったです。設置はCMNのリモートガイダンスに従い、自社チームが行いました。機械は4ヶ月間、大きな問題なく稼働しています。製造されたボトルには、以前の設備で常に問題となっていたパーティングラインの欠陥が全くありません。納期はもう少し短ければ良かったのですが、製品の品質がそれを補って余りあるほどです。」
タボ・ンコシ、包装エンジニア、南アフリカ
「当社はヨハネスブルグにある中規模の飲料会社です。長年外部サプライヤーからボトルを購入していましたが、今回初めてISBM(インスタントボトル製造機)を導入しました。正直なところ、予想をはるかに上回る速さで投資効果を実感しています。エネルギー消費量が非常に少ないため、現地の電気料金が高い当社にとって大きなメリットとなっています。500mlと1000mlのPETボトルを1サイクルあたり5キャビティで製造していますが、ボトルは均一な肉厚と優れた透明度を実現しています。設置面積も非常にコンパクトで、当社の工場にとって大きな利点でした。CMNのチームは購入プロセス全体を通して、当社の質問に辛抱強く対応してくださり、技術的な説明も非常に詳細でした。間違いなくまた購入したいと思います。」
フェルナンダ・カヴァルカンティ、購買部長、ブラジル
「弊社はサンパウロに拠点を置き、美容製品と医薬品の包装を手掛けています。約8ヶ月前にY50-V3-EVを購入しましたが、その結果に大変満足しています。まず、ボトルの品質が非常に優れており、パーティングラインが全く見えません。次に、エネルギー消費量が以前使用していた機械よりも明らかに低くなっています。CMNのチームは、交渉から設置、トレーニングに至るまで、全工程を通して非常にプロフェッショナルな対応をしてくれました。アフターサービスも迅速で、技術者の方々は質問にもすぐに答えてくれます。高品質かつコスト効率の高いISBM(インスタント・ボトル・ボトル)機を必要とする企業には、CMN社を強くお勧めします。」
デレク・ホフマン、米国製造担当副社長
「当社はオハイオ州で特殊包装事業を営んでおり、GMP準拠のボトル製造を求める製薬会社や栄養補助食品会社のお客様にサービスを提供しています。Y50-V3-EVの完全電動式でオイルフリーな点が、導入の決め手となりました。7ヶ月間、30mlのPETG製ビタミンボトルを1サイクルあたり6キャビティで製造してきました。サーボシステムの精度は非常に高く、ボトル重量のばらつきはこれまでで最も小さく、1本あたり±0.2g以内です。FDAの監査では、特に製造環境の清潔さが指摘されましたが、これはオイルフリーの機械が直接貢献している点です。CMNの技術サポートは迅速かつ的確で、知識も豊富です。これは、高度な生産要件を満たすための、まさに本格的な機械です。」
ルイス・ラモス・グティエレス氏、ゼネラルマネージャー、メキシコ
「5か月前、食品業界向けPETボトル製造のため、モンテレイ工場にY50-V3-EVを導入しました。機械の性能は非常に良好です。ボトルの品質は以前使用していた日本製機械よりも優れており、特にこれまで問題となっていた目に見えるパーティングラインが解消された点が大きなメリットです。1サイクルあたり4本だった生産量が6本に増えたのは、嬉しい驚きでした。エネルギー消費量も大幅に削減されました。唯一の要望としては、英語のマニュアルに図解がもう少しあれば良かったという点ですが、CMNの技術チームはビデオで常に丁寧に質問に答えてくれました。全体として、非常に良い投資だったと思っています。」
スヴェン・アンダーソン、テクニカルバイヤー、スウェーデン
「化粧品ボトル製造ライン向けにCMN社製射出延伸ブロー成形機を選定するにあたり、3社のメーカーを評価しました。決め手となったのは、ASB-12M金型との互換性(再利用したい既存の金型が6個ありました)、完全電動駆動システム、そして日本や欧州ブランドの他社製品よりも明らかに優れた価格性能比でした。高級スキンケア製品向け100mlトライタンボトルの製造を8ヶ月間行いましたが、この機械は当社の品質目標をすべて達成しています。特に安川電機製のサーボターンテーブル駆動はスムーズで信頼性が高く、稼働開始以来、計画外のダウンタイムは一切発生していません。CMN社は、非常に優れた射出延伸ブロー成形機メーカーです。」
追加情報
| 編集者 | Yjx |
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