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規格の概要

GB/T 3-1997は、汎用メートルねじの振れ、アンダーカット、肩部、および面取りの寸法を規定し、信頼性の高い締結接続を確保します。ピッチ0.2mmから6mmのねじに適用され、機械産業全体における製造および組立の一貫性を促進します。

ISO 3508:1976およびISO 4755:1983に相当するこの規格は、外ねじと内ねじのガイドラインを提供し、互換性を促進し、組み立て時の問題の軽減に役立ちます。ねじの終端が強度と嵌合に影響を与える精密工学において、この規格は不可欠です。

  • 範囲: 一般的な締結用の標準メートルねじをカバーします。
  • 重要: 応力の集中を防ぎ、適切な嵌合を保証します。
  • 適用範囲: トランジションフィットなどの同様のねじタイプに拡張されます。

外ねじ端と肩部

外ねじの振れ(x)と肩部(a)は、鋭利なエッジを避け、スムーズな組立てを保証するために定義されています。寸法はピッチによって異なり、構造上のニーズに合わせて、標準、ショート、ロングのオプションが用意されています。振れの底部半径は、全ねじの最小フィレット半径よりも小さくしてはなりません。

ピッチP(mm) ランアウトx(最大) 肩幅a(最大)
一般的な 短い 一般的な 長さ 短い
0.2 0.5 0.25 0.6 0.8 0.4
0.25 0.6 0.3 0.75 1 0.5
0.3 0.75 0.4 0.9 1.2 0.6
0.35 0.9 0.45 1.05 1.4 0.7
0.4 1 0.5 1.2 1.6 0.8
0.45 1.1 0.6 1.35 1.8 0.9
0.5 1.25 0.7 1.5 2 1
0.6 1.5 0.75 1.8 2.4 1.2
0.7 1.75 0.9 2.1 2.8 1.4
0.75 1.9 1 2.25 3 1.5
0.8 2 1 2.4 3.2 1.6
1 2.5 1.25 3 4 2
1.25 3.2 1.6 4 5 2.5
1.5 3.8 1.9 4.5 6 3
1.75 4.4 2.2 5.3 7 3.5
2 5 2.5 6 8 4
2.5 6.3 3.2 7.5 10 5
3 7.5 3.8 9 12 6
3.5 9 4.5 10.5 14 7
4 10 5 12 16 8
4.5 11 5.5 13.5 18 9
5 12.5 6.3 15 20 10
5.5 14 7 16.5 22 11
6 15 7.5 18 24 12
参照 ≈2.5 P ≈1.25 P ≈3 P =4 P =2 P

注記:一般的な長さを推奨します。制約のある構造にはショートタイプ、BグレードまたはCグレードの製品にはロングタイプを使用してください。寸法はmm単位です。

外ねじアンダーカット

アンダーカット(g1、g2)は、ねじ山の終端部における応力を軽減します。直径(dg)と半径(r)は指定されています。鋭角を避けるため、遷移角度αは少なくとも30°に設定してください。

ピッチP(mm) g2(最大) g1(最小) dg r ≈
0.25 0.75 0.4 d – 0.4 0.12
0.3 0.9 0.5 d – 0.5 0.16
0.35 1.05 0.6 d – 0.6 0.16
0.4 1.2 0.6 d – 0.7 0.2
0.45 1.35 0.7 d – 0.7 0.2
0.5 1.5 0.8 d – 0.8 0.2
0.6 1.8 0.9 d – 1 0.4
0.7 2.1 1.1 d – 1.1 0.4
0.75 2.25 1.2 d – 1.2 0.4
0.8 2.4 1.3 d – 1.3 0.4
1 3 1.6 d – 1.6 0.6
1.25 3.75 2 d – 2 0.6
1.5 4.5 2.5 d – 2.3 0.8
1.75 5.25 3 d – 2.6 1
2 6 3.4 d – 3 1
2.5 7.5 4.4 d – 3.6 1.2
3 9 5.2 d – 4.4 1.6
3.5 10.5 6.2 d – 5 1.6
4 12 7 d – 5.7 2
4.5 13.5 8 d – 6.4 2.5
5 15 9 d – 7 2.5
5.5 17.5 11 d – 7.7 3.2
6 18 11 d – 8.3 3.2
参照 ≈3 P – – –

注記:dは公称直径、dg公差はh13(>3 mm)またはh12(≤3 mm)です。高荷重用途における応力緩和に使用します。

外ねじ面取り

ねじ山の始端面取りは通常45°ですが、60°または30°でも構いません。面取りの深さはねじ山の高さ以上である必要があります。転造ねじの場合、ねじ山の完全性を維持するため、不完全長さは2P以下としてください。

内ねじ端と肩部

内径振れ(X)と肩部(A)は、嵌合ねじに対応しており、一般ねじと短ねじの2種類があります。一般ねじを推奨します。チップクリアランスには長ねじを、拘束には短ねじを使用してください。

ピッチP(mm) ランアウトX(最大) 肩A
– 一般的な 長さ
一般的な 短い
0.2 0.8 0.4 1.2 1.6
0.25 1 0.5 1.5 2
0.3 1.2 0.6 1.8 2.4
0.35 1.4 0.7 2.2 2.8
0.4 1.6 0.8 2.5 3.2
0.45 1.8 0.9 2.8 3.6
0.5 2 1 3 4
0.6 2.4 1.2 3.2 4.8
0.7 2.8 1.4 3.5 5.6
0.75 3 1.5 3.8 6
0.8 3.2 1.6 4 6.4
1 4 2 5 8
1.25 5 2.5 6 10
1.5 6 3 7 12
1.75 7 3.5 9 14
2 8 4 10 16
2.5 10 5 12 18
3 12 6 14 22
3.5 14 7 16 24
4 16 8 18 26
4.5 18 9 21 29
5 20 10 23 32
5.5 22 11 25 35
6 24 12 28 38
参照 =4P =2P ≈6~5P ≈8~6.5P

注: ショートショルダーは指定されていません。最適なチップ除去のための寸法は mm 単位です。

内ねじアンダーカット

内側のアンダーカット(G1)は、直径(Dg)と半径(R)によって逃げを確保します。限られたスペースには短いアンダーカットを使用します。Dg公差はH13です。

ピッチP(mm) G1 Dg R ≈
一般的な 短い
0.5 2 1 D + 0.3 0.2
0.6 2.4 1.2 D + 0.3 0.3
0.7 2.8 1.4 D + 0.3 0.4
0.75 3 1.5 D + 0.3 0.4
0.8 3.2 1.6 D + 0.3 0.4
1 4 2 D + 0.5 0.5
1.25 5 2.5 D + 0.5 0.6
1.5 6 3 D + 0.5 0.8
1.75 7 3.5 D + 0.5 0.9
2 8 4 D + 0.5 1
2.5 10 5 D + 0.5 1.2
3 12 6 D + 0.5 1.5
3.5 14 7 D + 0.5 1.8
4 16 8 D + 0.5 2
4.5 18 9 D + 0.5 2.2
5 20 10 D + 0.5 2.5
5.5 22 11 D + 0.5 2.8
6 24 12 D + 0.5 3
参照 =4P =2P – ≈0.5 P

注記: 限られたスペース用の短いアンダーカット。D 公称直径、Dg 許容差 H13。寸法単位は mm。

内ねじ面取り

エントリ面取りは通常 120° または 90°、直径 (1.05~1)D で、ねじの噛み合わせが容易になります。

応募ガイドラインと考慮事項

ピッチと用途に基づいて寸法を選択してください。標準用途には標準タイプ、スペースが限られている場合はショートタイプ、グレードB/Cでは性能向上のためにロングタイプが推奨されます。面取りによりバリの発生を防ぎ、アンダーカットにより応力集中を軽減してください。

  • 機械やファスナーのメートルねじに使用します。
  • 国際的なコンプライアンスについては、ISO 同等の規格で検証してください。
  • 疲労を最小限に抑えるために、急激な変化を避けてください。
  • 不完全な長さ制御の転造ねじに適用します。
  • 正確なモデリングのために CAD に統合します。

これらの方法により、ねじの耐久性と組み立て効率が向上します。

よくある質問(FAQ)

ねじ山の端がなくなる目的は何ですか?

ランアウトによりねじ山がスムーズに終了し、応力の集中が軽減され、嵌合部品を損傷することなく組み立てが容易になります。

ショートアンダーカットはいつ使用すればよいですか?

短いアンダーカットは、スペースが限られている構造的に制約のあるアプリケーション向けですが、負荷要件を満たしていることを確認してください。

ピッチは肩の寸法にどのように影響しますか?

ピッチが大きいほど、適切な支持面と強度を確保するために、比例して大きなショルダー部 (一般的な 3P など) が必要になります。

推奨される面取り角度はどれですか?

外部開始の場合は 45°、内部エントリの場合は 120°。製造の容易さに基づいて、60° や 90° などの代替案があります。

この規格は ISO と互換性がありますか?

はい。ISO 3508 および 4755 と同等であり、スレッド設計におけるグローバルな相互運用性が保証されます。

dg にはどのような許容範囲が適用されますか?

d > 3 mm の場合は h13、d ≤ 3 mm の場合は h12 となり、アンダーカット径の精度が維持されます。