इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर का परिचय
उच्च गुणवत्ता वाले और एकसमान गुणों वाले प्लास्टिक पुर्जे बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर महत्वपूर्ण होते हैं। इन पैरामीटरों में बैरल तापमान, पिघलने का तापमान, मोल्ड का तापमान, इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग दबाव, बैक प्रेशर, इंजेक्शन गति, स्क्रू गति, मीटरिंग स्ट्रोक, अवशिष्ट मात्रा, पूर्व-सुखाने की स्थितियाँ, रिकवरी दरें, संकुचन दरें, गेटिंग सिस्टम, मशीन बंद करने की प्रक्रियाएँ और उपकरण आवश्यकताएँ शामिल हैं। उचित चयन और नियंत्रण से इष्टतम प्रवाह, शीतलन और ठोसकरण सुनिश्चित होता है, जिससे विकृति, रिक्त स्थान या सतह की खामियों जैसे दोषों को कम किया जा सकता है।
यह गाइड उद्योग मानकों और सर्वोत्तम प्रक्रियाओं के आधार पर सामान्य प्लास्टिक के मापदंडों को कवर करती है। प्रत्येक सामग्री में अद्वितीय तापीय, रियोलॉजिकल और यांत्रिक विशेषताएं होती हैं जो प्रसंस्करण को प्रभावित करती हैं। उदाहरण के लिए, एचडीपीई जैसे क्रिस्टलीय पॉलिमर को क्रिस्टलीकरण के लिए सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जबकि पीएस जैसे अनाकार पॉलिमर चिपचिपाहट प्रबंधन पर ध्यान केंद्रित करते हैं। इंजीनियरों को उत्पादकता और पार्ट के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए पार्ट की ज्यामिति, मशीन की क्षमताओं और पर्यावरणीय कारकों के आधार पर मापदंडों को समायोजित करना चाहिए।
सुरक्षा, ऊर्जा दक्षता और स्थिरता प्रमुख विचारणीय बिंदु हैं। हमेशा सामग्री डेटा शीट के साथ मापदंडों की पुष्टि करें और नए सेटअप के लिए परीक्षण करें। यह दृष्टिकोण स्क्रैप दर को कम करता है और चक्र समय को बेहतर बनाता है, जिससे लागत प्रभावी विनिर्माण में योगदान मिलता है।
उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई)
एचडीपीई एक अर्ध-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक है जो उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, कम नमी अवशोषण और उच्च प्रभाव शक्ति के लिए जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से कंटेनर, पाइप और खिलौनों में उपयोग किया जाता है। एकसमान क्रिस्टलीकरण प्राप्त करने और विकृति से बचने के लिए प्रसंस्करण में तापमान का सावधानीपूर्वक प्रबंधन आवश्यक है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 30-50°C; ज़ोन 1: 160-250°C; ज़ोन 2: 200-300°C; ज़ोन 3-5: 220-300°C; नोजल: 220-300°C |
| पिघलने का तापमान | 200-280 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 20-60 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 80-140 एमपीए (पतली दीवारों के लिए 180 एमपीए तक) |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन दबाव का 30-60% |
| वापस दबाव | 5-20 एमपीए |
| इंजेक्शन गति | सामान्य पैकेजिंग के लिए मध्यम; पतली दीवार वाली पैकेजिंग के लिए उच्च |
| पेंच गति | 1.3 मीटर/सेकंड तक की रेखीय गति |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 0.5-4डी |
| तकिया | 2-8 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | आवश्यकता नहीं; खराब भंडारण की स्थिति में 80°C पर 1 घंटे के लिए रखें |
| पुनर्प्राप्ति दर | 100% तक |
| संकुचन | 1.2-2.5%; उच्च संकुचन, विकृति की संभावना; 24 घंटे बाद कोई और संकुचन नहीं। |
| गेटिंग सिस्टम | पॉइंट गेट; हॉट रनर (गर्म या इंसुलेटेड); पतले भागों के लिए पर्याप्त छोटा क्रॉस-सेक्शन |
| मशीन बंद | विशेष सफाई की आवश्यकता नहीं; एचडीपीई तापमान वृद्धि को सहन कर सकता है। |
| उपकरण | मानक स्क्रू; सामान्य उपयोग के लिए तीन-खंड स्क्रू; पैकेजिंग के लिए विशेष मिश्रण/कतरन खंड (लंबाई = 25 व्यास); सीधा नोजल, चेक वाल्व |
सर्वोत्तम परिणामों के लिए, पर्याप्त मेल्ट रेजिडेंस टाइम के लिए 4D मीटरिंग स्ट्रोक सुनिश्चित करें। यदि कूलिंग समाप्त होने से पहले प्लास्टिकीकरण पूरा हो जाता है, तो उच्च स्क्रू गति अनुमेय है। प्रवाह अवरोध को रोकने के लिए पतली दीवार वाले भागों के लिए समायोजन करें।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
पीपी एक बहुमुखी अर्ध-क्रिस्टलीय बहुलक है जिसमें अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता, थकान प्रतिरोध क्षमता और कम लागत होती है। यह ऑटोमोटिव पार्ट्स, पैकेजिंग और उपभोक्ता वस्तुओं के लिए आदर्श है। प्रसंस्करण में संकुचन को नियंत्रित करने और सिंक मार्क्स से बचने के लिए एकसमान शीतलन सुनिश्चित करने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 30-50°C; ज़ोन 1: 160-250°C; ज़ोन 2: 200-300°C; ज़ोन 3-5: 220-300°C; नोजल: 220-300°C |
| पिघलने का तापमान | 200-280 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 20-70 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 80-140 एमपीए (पतली दीवार वाली पैकेजिंग के लिए 180 एमपीए तक) |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन दाब 30-60%; चक्र समय ~30% |
| वापस दबाव | 5-20 एमपीए |
| इंजेक्शन गति | पतली दीवार वाली पैकेजिंग (संचायक सहित) के लिए उच्च; अन्य के लिए मध्यम |
| पेंच गति | 1.2 मीटर/सेकंड तक की रेखीय गति |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 0.5-4डी |
| तकिया | 2-8 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | आवश्यकता नहीं; खराब भंडारण की स्थिति में 80°C पर 1 घंटे के लिए रखें |
| पुनर्प्राप्ति दर | 100% तक |
| संकुचन | 1.2-2.5%; उच्च संकुचन; 24 घंटे बाद कोई और संकुचन नहीं |
| गेटिंग सिस्टम | पॉइंट या मल्टी-पॉइंट गेट; हॉट रनर (गर्म या इंसुलेटेड); सिंक मार्क्स से बचने के लिए सबसे मोटे हिस्से पर गेट। |
| मशीन बंद | विशेष सफाई की आवश्यकता नहीं; पीपी तापमान वृद्धि को सहन कर सकता है। |
| उपकरण | मानक स्क्रू; सामान्य उपयोग के लिए तीन-खंड स्क्रू; पैकेजिंग के लिए विशेष मिश्रण/कतरन खंड (लंबाई = 25 व्यास); सीधा नोजल, चेक वाल्व |
मोटे सेक्शन में धंसने के निशान से बचने के लिए लंबे समय तक होल्डिंग टाइम आवश्यक है। सबसे मोटे बिंदु पर गेट लगाने से सिकुड़न में होने वाले बदलाव कम से कम होते हैं। पैकेजिंग अनुप्रयोगों में उच्च गति से भरने के लिए एक्यूमुलेटर का उपयोग करें।
पॉलीस्टाइरीन (पीएस)
पीएस एक अनाकार थर्मोप्लास्टिक है जिसमें उच्च स्पष्टता, कठोरता और कम लागत होती है। यह पैकेजिंग, खिलौनों और डिस्पोजेबल वस्तुओं के लिए उपयुक्त है। प्रसंस्करण में बेहतर सतह फिनिश प्राप्त करने और वेल्ड लाइनों को कम करने के लिए तीव्र इंजेक्शन पर जोर दिया जाता है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 30-50°C; ज़ोन 1: 160-250°C; ज़ोन 2: 200-300°C; ज़ोन 3-5: 220-300°C; नोजल: 220-300°C |
| पिघलने का तापमान | 200-280 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 15-50 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 80-140 एमपीए |
| दबाव बनाए रखना | 30-60% इंजेक्शन दबाव; कम होल्डिंग समय |
| वापस दबाव | 5-10 एमपीए |
| इंजेक्शन गति | पुर्जे के आकार पर आधारित तीव्र, बहु-चरणीय प्रक्रिया; पतली दीवार वाली पैकेजिंग के लिए अत्यंत तीव्र (संचायक के साथ) |
| पेंच गति | 1.3 मीटर/सेकंड तक की रैखिक गति; शीतलन समय के अनुरूप धीमी प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 0.5-4डी |
| तकिया | 2-8 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | आवश्यकता नहीं; खराब भंडारण की स्थिति में 80°C पर 1 घंटे के लिए रखें |
| पुनर्प्राप्ति दर | 100% तक |
| संकुचन | 0.3-0.6% |
| गेटिंग सिस्टम | पॉइंट गेट; गर्म रनर (गर्म या इन्सुलेटेड); छोटा क्रॉस-सेक्शन पर्याप्त |
| मशीन बंद | विशेष सफाई की आवश्यकता नहीं; पीएस तापमान वृद्धि को सहन कर सकता है। |
| उपकरण | मानक स्क्रू; सीधा नोजल, चेक वाल्व |
कम बैक प्रेशर से हवा फंसने से बचती है, जिससे धारियाँ नहीं पड़तीं। धीमी प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया से चमकदार पुर्जों के लिए अच्छी पिघली हुई धातु की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। जलने से बचाने के लिए मोल्ड को ठीक से हवा दें।
पॉलीविनाइल क्लोराइड – अनप्लास्टिकाइज्ड (PVC-U)
पीवीसी-यू एक कठोर, अनाकार बहुलक है जिसमें अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता और अग्निरोधकता होती है। इसका उपयोग पाइप, फिटिंग और प्रोफाइल में किया जाता है। इसकी प्रक्रिया ऊष्मा के प्रति संवेदनशील होती है, इसलिए क्षरण से बचने के लिए कम अपरूपण बल की आवश्यकता होती है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 30-50°C; ज़ोन 1: 140-160°C; ज़ोन 2: 165-180°C; ज़ोन 3-5: 180-210°C; नोजल: 180-210°C |
| पिघलने का तापमान | 210-220 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 30-60 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 80-160 एमपीए |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन दबाव का 40-60%; भाग और गेट पर आधारित |
| वापस दबाव | 30 एमपीए तक |
| इंजेक्शन गति | घर्षण से बचने के लिए निम्न स्तर; किनारों या क्षरण-प्रवण क्षेत्रों के लिए आवश्यकता पड़ने पर बहु-चरणीय प्रक्रिया। |
| पेंच गति | न्यूनतम संभव; 0.2 मीटर/सेकंड तक रैखिक वेग; आवश्यकता पड़ने पर प्लास्टिकीकरण में देरी करें |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 1.0-3.5डी |
| तकिया | 1-5 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | यदि खराब तरीके से संग्रहित किया गया हो तो 70°C पर 1 घंटे के लिए रखें |
| पुनर्प्राप्ति दर | यदि तापीय क्षरण न हो तो अनुमति है |
| संकुचन | 0.5-0.7% |
| गेटिंग सिस्टम | डायरेक्ट, फैन या डायाफ्राम गेट; छोटे पुर्जों के लिए पॉइंट गेट; गोल ट्रांज़िशन |
| मशीन बंद | गर्म करना बंद करें; पिघले हुए पदार्थ को 2-3 मिनट तक स्थिर रहने दें, फिर धीरे-धीरे बाहर निकालें; बैरल का तापमान 160°C होने तक दोहराएं, फिर खाली करें। |
| उपकरण | कठोर पीवीसी स्क्रू; हीटिंग/कूलिंग सुविधा वाला बैरल; खांचेदार स्क्रू हेड; सीधा नोजल |
तापीय संवेदनशीलता के कारण, पेंच के घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा बैरल के ताप की तुलना में बेहतर होती है। सटीक फिटिंग के लिए बैरल में न्यूनतम गैप सुनिश्चित करें। रंग परिवर्तन या गंध जैसे खराबी के संकेतों पर नज़र रखें।
पॉलीविनाइल क्लोराइड – प्लास्टिसाइज्ड (पी-पीवीसी)
पी-पीवीसी लचीला होता है और इसमें मौसम प्रतिरोधक क्षमता और विद्युत इन्सुलेशन अच्छा होता है। इसका उपयोग तारों, होज़ और सील में किया जाता है। इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया पीवीसी-यू की तुलना में कम तापमान पर होती है, जिससे इसका लचीलापन बरकरार रहता है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 30-50°C; ज़ोन 1: 140-160°C; ज़ोन 2: 150-180°C; ज़ोन 3-5: 160-220°C; नोजल: 160-220°C |
| पिघलने का तापमान | 200-220 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 30-50 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 80-120 एमपीए |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन दबाव का 30-60% |
| वापस दबाव | 5-10 एमपीए |
| इंजेक्शन गति | अच्छी सतह के लिए बहुत तेज़ नहीं; आवश्यकता पड़ने पर बहु-चरणीय विधि का प्रयोग करें। |
| पेंच गति | मध्यम; 0.5 मीटर/सेकंड तक की रेखीय गति |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 1.0-3.5डी |
| तकिया | 2-6 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | आवश्यकता नहीं; खराब भंडारण की स्थिति में 70°C पर 1 घंटे के लिए रखें |
| पुनर्प्राप्ति दर | यदि तापीय क्षरण न हो तो अनुमति है |
| संकुचन | 1-2.5% |
| गेटिंग सिस्टम | छोटे पुर्जों के लिए पॉइंट गेट; गोल ट्रांज़िशन |
| मशीन बंद | निकट तापन; कोई बैक प्रेशर नहीं, एक्सट्रूड चक्र |
| उपकरण | मानक पेंच; चेक रिंग, सीधा नोजल |
सतह की गुणवत्ता खराब होने से बचाने के लिए तेज़ गति से काम करने से बचें। भंडारण के दौरान प्लास्टिसाइज़र के स्थानांतरण पर नज़र रखें। टिकाऊपन की आवश्यकता वाले लचीले अनुप्रयोगों के लिए इसका उपयोग करें।
पॉलीएमाइड 6 (PA6)
PA6 एक अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलीएमाइड है जिसमें उच्च कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और नमी अवशोषण क्षमता होती है। इसका उपयोग गियर, बियरिंग और ऑटोमोटिव पार्ट्स में किया जाता है। इसके गुणों में स्थिरता बनाए रखने के लिए नमी को नियंत्रित करने हेतु प्रसंस्करण के दौरान सुखाने की प्रक्रिया आवश्यक होती है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 60-90°C; ज़ोन 1-2: 230-240°C; ज़ोन 3-5: 240-250°C; नोजल: 230-240°C |
| पिघलने का तापमान | 240-250 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 60-100 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 100-160 एमपीए (पतले लंबे रनर के लिए 180 एमपीए तक) |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन दबाव का 50%; अल्प समय |
| वापस दबाव | 2-8 एमपीए |
| इंजेक्शन गति | तेज़; जलने से बचने के लिए अच्छी वेंटिलेशन व्यवस्था |
| पेंच गति | अधिकतम 1 मीटर/सेकंड; शीतलन के अनुरूप कम गति |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 0.5-3.5डी |
| तकिया | 2-6 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | 80°C पर 4 घंटे के लिए; नमी <0.25% |
| पुनर्प्राप्ति दर | 10% तक |
| संकुचन | 0.7-2.0%; 0.3-0.8% के साथ 30% ग्लास फाइबर |
| गेटिंग सिस्टम | पॉइंट, लेटेंट, फैन, डायरेक्ट; कोल्ड स्लग के लिए ब्लाइंड पॉकेट्स; क्लोज्ड-लूप कंट्रोल के साथ हॉट रनर |
| मशीन बंद | सफाई की आवश्यकता नहीं; पिघला हुआ पदार्थ 20 मिनट तक रह सकता है |
| उपकरण | उच्च प्लास्टिकीकरण क्षमता वाला मानक स्क्रू; चेक रिंग, सीधा नोजल; कांच से भरे तरल के लिए द्विधात्विक बैरल |
धीमी शीतलन प्रक्रिया से मोल्डिंग के बाद होने वाली सिकुड़न और आंतरिक तनाव कम होता है। आवश्यकता पड़ने पर एनीलिंग के लिए भाप का प्रयोग करें। विलायकों से तनाव की जाँच करें। ग्लास-फिल्ड सामग्री के लिए घिसाव-प्रतिरोधी उपकरण का उपयोग करें।
पॉलीएमाइड 66 (PA66)
PA66 का गलनांक और कठोरता PA6 से अधिक है, साथ ही इसमें अच्छी ऊष्मा प्रतिरोधकता भी है। इसका उपयोग वाहनों के इंजन के नीचे लगे पुर्जों और विद्युत कनेक्टर्स में किया जाता है। जल अपघटन को रोकने के लिए इसे सुखाना आवश्यक है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 60-90°C; ज़ोन 1-2: 260-290°C; ज़ोन 3-5: 280-290°C; नोजल: 280-290°C |
| पिघलने का तापमान | 270-290 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 60-100 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 100-160 एमपीए (पतले लंबे रनर के लिए 180 एमपीए तक) |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन दबाव का 50%; अल्प समय |
| वापस दबाव | 2-8 एमपीए |
| इंजेक्शन गति | तेज़; जलने से बचने के लिए अच्छी वेंटिलेशन व्यवस्था |
| पेंच गति | अधिकतम 1 मीटर/सेकंड; शीतलन के अनुरूप कम गति |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 0.5-3.5डी |
| तकिया | 2-6 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | 80°C पर 4 घंटे के लिए; नमी <0.25% |
| पुनर्प्राप्ति दर | 10% तक |
| संकुचन | 0.7-2.0%; 0.4-0.7% के साथ 30% ग्लास फाइबर |
| गेटिंग सिस्टम | पॉइंट, लेटेंट, फैन, डायरेक्ट; कोल्ड स्लग के लिए ब्लाइंड पॉकेट्स; क्लोज्ड-लूप कंट्रोल के साथ हॉट रनर |
| मशीन बंद | सफाई की आवश्यकता नहीं; पिघला हुआ पदार्थ 20 मिनट तक रह सकता है |
| उपकरण | उच्च प्लास्टिकीकरण क्षमता वाला मानक स्क्रू; चेक रिंग, सीधा नोजल; कांच से भरे तरल के लिए द्विधात्विक बैरल |
धीरे-धीरे ठंडा करने से आकार में स्थिरता बढ़ती है। कांच से भरे उत्पादों के लिए, सांचे का तापमान अधिक रखने से सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है। नमी-रोधी डिब्बों में संग्रहित करें।
पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट (पीबीटी)
पीबीटी एक अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिएस्टर है जिसमें उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन और रासायनिक प्रतिरोध होता है। इसका उपयोग विद्युत कनेक्टर्स और ऑटोमोटिव पार्ट्स में किया जाता है। क्षरण से बचने के लिए प्रसंस्करण में तापमान की एक सीमित सीमा का उपयोग किया जाता है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 50-70°C; ज़ोन 1: 230-250°C; ज़ोन 2: 240-260°C; ज़ोन 3-5: 250-260°C; नोजल: 250-260°C |
| पिघलने का तापमान | 250-260°C; संकीर्ण सीमा, 240°C से नीचे संघनन होता है, 270°C से ऊपर अपघटन होता है |
| मोल्ड तापमान | 60-80 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 100-140 एमपीए |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन दबाव का 50-60% |
| वापस दबाव | 5-10 एमपीए; घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा से बचें |
| इंजेक्शन गति | तेजी से जमने के कारण उच्च तापमान; जलने से बचाने के लिए अच्छी वेंटिलेशन व्यवस्था। |
| पेंच गति | 0.5 मीटर/सेकंड तक |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 0.5-3.5डी |
| तकिया | 2-5 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | 120°C पर 4 घंटे के लिए |
| पुनर्प्राप्ति दर | ज्वाला-रोधी के लिए 10% तक; ज्वाला-रोधी नहीं के लिए 20% तक; पूर्व-सूखा, कोई क्षरण नहीं |
| संकुचन | 1.4-2.0%; 0.4-0.6% 30% ग्लास फाइबर के साथ; मोल्ड का तापमान जितना अधिक होगा, सिकुड़न उतनी ही अधिक होगी। |
| गेटिंग सिस्टम | ग्लास से भरे हॉट रनर के लिए सीधे/बिंदु मार्ग से बचें; क्लोज्ड-लूप नियंत्रण के साथ। |
| मशीन बंद | हीटिंग बंद करें; खाली होने तक एक्सट्रूड करें; बुलबुले बंद होने तक पर्ज के साथ पुनः शुरू करें |
| उपकरण | मानक पेंच; चेक रिंग, सीधा नोजल |
अतिभार से बचने के लिए निवास समय को 0.5 मिनट से कम रखें। ज्वाला-रोधी ग्रेड के लिए, पुनर्प्राप्ति दर कम रखें। उच्च क्रिस्टलीकरण दर के कारण तेजी से भराई आवश्यक है।
पॉलीइथिलीन टेरेफ्थालेट (पीईटी)
पीईटी एक अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिएस्टर है जिसमें उच्च शक्ति और अवरोधक गुण होते हैं। इसका उपयोग बोतलों और रेशों में किया जाता है। जल अपघटन से बचने के लिए प्रसंस्करण में सख्त सुखाने की प्रक्रिया आवश्यक है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 50-70°C; ज़ोन 1-2: 240-260°C; ज़ोन 3-5: 250-290°C; नोजल: 250-290°C |
| पिघलने का तापमान | 270-280 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 120-140 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | पतले सेक्शन के लिए 160 MPa तक |
| दबाव बनाए रखना | 50-70% इंजेक्शन दबाव; तनाव को कम करने के लिए समय समायोजित करें |
| वापस दबाव | 5-10 एमपीए; घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा से बचें |
| इंजेक्शन गति | तेज़ जमने के कारण उच्च; अच्छी वेंटिलेशन |
| पेंच गति | 0.5 मीटर/सेकंड तक |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 0.5-3.5डी |
| तकिया | 2-5 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | 120°C पर 4 घंटे के लिए |
| पुनर्प्राप्ति दर | 20% तक; पूर्व-सूखा, कोई क्षरण नहीं |
| संकुचन | 1.2-2.0%; 0.4% के साथ 30% ग्लास फाइबर; मोल्ड के तापमान और होल्डिंग अवधि के अनुसार बदलता रहता है |
| गेटिंग सिस्टम | कोई भी मानक; क्लोज्ड-लूप नियंत्रण के साथ हॉट रनर |
| मशीन बंद | हीटिंग बंद करें; खाली होने तक एक्सट्रूड करें; यदि सामग्री बदल रहे हैं तो पीई या पीपी से साफ करें |
| उपकरण | मानक पेंच; चेक रिंग, सीधा नोजल |
मोल्ड का उच्च तापमान क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देता है। मोल्ड में रखने का समय 0.5 मिनट से कम रखें। गैर-क्रिस्टलीय किस्मों के लिए, अधिक समय तक रखने से प्रभाव शक्ति कम हो जाती है।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी)
पीसी एक अनाकार थर्मोप्लास्टिक है जिसमें उच्च प्रभाव शक्ति और पारदर्शिता होती है। इसका उपयोग लेंस, हेलमेट और इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है। उच्च श्यानता के कारण प्रसंस्करण में उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 70-90°C; ज़ोन 1: 230-270°C; ज़ोन 2: 260-310°C; ज़ोन 3-4: 280-310°C; ज़ोन 5: 290-320°C; नोजल: 300-320°C |
| पिघलने का तापमान | 250-310 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 80-110 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 130-180 एमपीए |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन दबाव 40-60%; तनाव कम करने के लिए कम दबाव। |
| वापस दबाव | 10-15 एमपीए |
| इंजेक्शन गति | प्रवाह की लंबाई और मोटाई के आधार पर; पतली दीवारों के लिए तेज़, सतह की गुणवत्ता के लिए बहु-चरणीय धीमी प्रक्रिया |
| पेंच गति | 0.6 मीटर/सेकंड तक; शीतलन के अनुसार प्लास्टिकीकरण का मिलान करें |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 0.5-3.5डी |
| तकिया | 2-5 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | 120°C पर 3 घंटे के लिए; नमी <0.02% |
| पुनर्प्राप्ति दर | 20% तक |
| संकुचन | 0.6-0.8%; 0.2-0.4% कांच के साथ |
| गेटिंग सिस्टम | गेट का व्यास 60-70%, अधिकतम दीवार की मोटाई, न्यूनतम 1.2 मिमी; छोटी एकसमान दीवारों के लिए उपयुक्त। |
| मशीन बंद | 200°C तक गर्म हवा से साफ करें; उच्च श्यानता वाले पीई कपड़े से साफ करें, पेंच और ब्रश निकालें। |
| उपकरण | मानक पेंच; चेक रिंग, सीधा नोजल |
चिपचिपाहट के लिए उच्च टॉर्क वाले स्क्रू की आवश्यकता होती है। कम पकड़ से तनाव कम होता है। ऑप्टिकल स्पष्टता के लिए अच्छी तरह से सुखा लें।
एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस)
ABS एक अक्रिस्टलीय टेरपॉलिमर है जिसमें अच्छी प्रभाव प्रतिरोधकता और सतह की उत्कृष्ट गुणवत्ता होती है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल इंटीरियर और इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है। इसकी प्रोसेसिंग का उद्देश्य उच्च चमक और मजबूत वेल्ड लाइनें प्राप्त करना है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 40-60°C; ज़ोन 1: 160-180°C; ज़ोन 2: 180-230°C; ज़ोन 3-5: 210-260°C; नोजल: 210-260°C |
| पिघलने का तापमान | 220-250 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 40-80 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 100-150 एमपीए |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन दाब का 30-60%; अल्प समय |
| वापस दबाव | 5-15 एमपीए |
| इंजेक्शन गति | चमक के लिए धीमी से तेज़ गति तक बहु-चरणीय प्रक्रिया, न्यूनतम वेल्ड लाइनें; प्रवाह बैठकों में वेंटिलेशन |
| पेंच गति | अधिकतम 0.6 मीटर/सेकंड; शीतलन के अनुरूप कम गति |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 0.5-4डी |
| तकिया | 2-8 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | वैकल्पिक; यदि नमी हो तो धारियों या बुलबुलों से बचने के लिए 80°C पर 3 घंटे तक रखें। |
| पुनर्प्राप्ति दर | 30% तक; कोई गिरावट नहीं |
| संकुचन | 0.4-0.7% |
| गेटिंग सिस्टम | पॉइंट गेट, हॉट रनर; न्यूनतम दीवार 0.7 मिमी |
| मशीन बंद | कोई विशेष सफाई की आवश्यकता नहीं है। |
| उपकरण | मानक पेंच; चेक रिंग, सीधा नोजल |
बहु-चरण इंजेक्शन से सतह और वेल्ड की मजबूती में सुधार होता है। नमी होने पर इसे सुखा लें ताकि कोई खराबी न आए। प्लेटेड पार्ट्स के लिए उपयुक्त।
एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन/पॉलीकार्बोनेट (एबीएस/पीसी)
ABS/PC मिश्रण ABS की मजबूती और PC की ताप प्रतिरोधकता का संयोजन है। इसका उपयोग ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स में किया जाता है। प्रसंस्करण द्वारा मिश्रण के गुणों को संतुलित किया जाता है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 50-70°C; ज़ोन 1: 230-250°C; ज़ोन 2-5: 250-270°C; नोजल: 250-270°C |
| पिघलने का तापमान | 260-270 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 70-90 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 80-150 एमपीए |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन दबाव 40-50%; न्यूनतम तनाव के लिए कम |
| वापस दबाव | 5-10 एमपीए; घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा से बचें |
| इंजेक्शन गति | मध्यम; कुछ हिस्सों में धीमे से तेज़ तक कई चरणों वाली प्रक्रिया। |
| पेंच गति | 0.4 मीटर/सेकंड तक |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 1.0-3.0डी |
| तकिया | 2-5 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | 80°C पर 4 घंटे के लिए |
| पुनर्प्राप्ति दर | 20% तक; पूर्व-सूखा, कोई क्षरण नहीं |
| संकुचन | लगभग समदैशिक 0.5-0.7%; कांच के साथ 0.2-0.4% |
| गेटिंग सिस्टम | कोई भी मानक; क्लोज्ड-लूप नियंत्रण के साथ हॉट रनर |
| मशीन बंद | गर्म करना बंद करें; साफ बैरल में डालें |
| उपकरण | मानक स्क्रू (50 मिमी व्यास); बड़े आकार के लिए कम संपीड़न; चेक रिंग, सीधा नोजल |
रहने का समय 6 मिनट से कम रखें। बड़े स्क्रू के लिए, कम संपीड़न ज्यामिति का उपयोग करें। प्रभाव और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता वाले भागों के लिए आदर्श।
स्टाइरीन एक्रिलोनाइट्राइल (एसएएन)
SAN एक उच्च स्पष्टता और कठोरता वाला अनाकार सह-पॉलिमर है। इसका उपयोग घरेलू सामान और सौंदर्य प्रसाधनों में किया जाता है। इसकी प्रक्रिया में चमक और मजबूती के लिए तीव्र इंजेक्शन पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 30-50°C; ज़ोन 1: 160-180°C; ज़ोन 2: 180-230°C; ज़ोन 3-4: 210-260°C; ज़ोन 5: 220-260°C; नोजल: 220-260°C |
| पिघलने का तापमान | 220-250 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 40-80 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 100-150 एमपीए |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन दाब का 30-40%; अल्प समय |
| वापस दबाव | 5-15 एमपीए |
| इंजेक्शन गति | चमक, रंग और न्यूनतम वेल्ड लाइनों के लिए तेज़ |
| पेंच गति | 0.6 मीटर/सेकंड तक; शीतलन के अनुरूप कम गति; मध्यम टॉर्क |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 0.5-4.0डी |
| तकिया | 2-8 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | यदि नमी हो तो 80°C पर 4 घंटे तक रखें |
| पुनर्प्राप्ति दर | 30% तक; उच्च गुणवत्ता के लिए कोई गिरावट नहीं। |
| संकुचन | 0.4-0.7% |
| गेटिंग सिस्टम | कोई भी मानक और हॉट रनर |
| मशीन बंद | कोई विशेष सफाई की आवश्यकता नहीं है। |
| उपकरण | मानक पेंच; चेक रिंग, सीधा नोजल |
सतही दोषों से बचने के लिए इसे सुखा लें। तेज़ इंजेक्शन से सौंदर्य बढ़ता है। पारदर्शी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
पॉलीमेथिल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए)
पीएमएमए एक अनाकार बहुलक है जिसमें उत्कृष्ट प्रकाशीय स्पष्टता और मौसम प्रतिरोधकता होती है। इसका उपयोग लेंस और डिस्प्ले में किया जाता है। मोटी परतों के प्रसंस्करण के लिए उच्च दबाव और धीमी गति की आवश्यकता होती है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 60-80°C; ज़ोन 1: 150-200°C; ज़ोन 2: 180-220°C; ज़ोन 3-5: 200-250°C; नोजल: 200-250°C |
| पिघलने का तापमान | 220-250 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 40-80 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 100-170 एमपीए |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन का दबाव 40-60%; मोटे भागों के लिए लंबा समय (2-3 मिनट) |
| वापस दबाव | 10-30 एमपीए |
| इंजेक्शन गति | गाढ़े पदार्थ के लिए कम तापमान; गुणवत्ता के लिए गेट के पास धीमी से तेज़ गति तक कई चरणों वाली प्रणाली। |
| पेंच गति | शीतलन के अनुरूप धीमी गति; 0.6 मीटर/सेकंड तक |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 0.5-3.5डी |
| तकिया | 2-6 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | 80°C पर 4 घंटे तक; उच्च अवशोषण |
| पुनर्प्राप्ति दर | यदि सुखाकर रंगा गया हो तो अनुमति है; प्रकाशीय गुणवत्ता कम हो जाएगी |
| संकुचन | 0.3-0.7% |
| गेटिंग सिस्टम | बड़े द्वार; गोल या चौकोर आकार के छोटे द्वार; नुकीले किनारों से बचें |
| मशीन बंद | कोई सफाई नहीं |
| उपकरण | मानक पेंच; ऑप्टिक्स के लिए विशेष; चेक रिंग, सीधा नोजल |
उच्च बैक प्रेशर से रिक्त स्थान नहीं बनते। स्पष्टता के लिए अच्छी तरह सुखाएं। लेंस के लिए, लंबे समय तक पकड़े रहने से एकरूपता सुनिश्चित होती है।
पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम)
पीओएम एक अर्ध-क्रिस्टलीय एसीटल है जिसमें घर्षण कम और कठोरता अधिक होती है। इसका उपयोग गियर और फास्टनरों में किया जाता है। इसकी प्रक्रिया में सटीक पुर्जों के लिए स्थिर संकुचन पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 40-50°C; ज़ोन 1: 160-180°C; ज़ोन 2: 180-205°C; ज़ोन 3: 185-205°C; ज़ोन 4-5: 195-215°C; नोजल: 200-250°C |
| पिघलने का तापमान | 205-215 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 40-120 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 100-150 एमपीए; मोटे के लिए 100, पतले के लिए 150 |
| दबाव बनाए रखना | 80-100 एमपीए; न्यूनतम संकुचन के लिए लंबा समय (~30% चक्र) |
| वापस दबाव | 5-10 एमपीए |
| इंजेक्शन गति | मध्यम; यदि मोल्ड/पिघलने का तापमान कम हो तो छिद्रों से बचने के लिए कम तापमान रखें। |
| पेंच गति | 0.7 मीटर/सेकंड तक; शीतलन के अनुरूप; मध्यम टॉर्क |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 0.5-3.5डी |
| तकिया | 2-6 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | आवश्यक नहीं; यदि नम हो तो 100°C पर 4 घंटे तक रखें |
| पुनर्प्राप्ति दर | सामान्य उपयोग के लिए 100%; सटीक उपयोग के लिए 20% |
| संकुचन | ~2%; 24 घंटे बाद बंद हो जाता है |
| गेटिंग सिस्टम | छोटी वर्दी के लिए अंक; अधिकतम दीवार का 50-60%; बाधाओं के विरुद्ध; हॉट रनर संभव |
| मशीन बंद | समाप्ति से 5-10 मिनट पहले हीटिंग बंद कर दें; शून्य बैक प्रेशर, खाली; PA या PC से साफ करें, फिर PE से साफ करें |
| उपकरण | मानक पेंच; चेक रिंग, सीधा नोजल |
स्थिर आयामों के लिए होल्डिंग को अनुकूलित करें। सटीकता के लिए, न्यूनतम संकुचन सुनिश्चित करने हेतु पार्ट के वजन की 100% तक निगरानी करें। वेंटिलेशन की व्यवस्था अच्छी तरह से करें।
सेलुलोज एसीटेट (सीए)
CA एक जैवअपघटनीय अक्रिस्टलीय बहुलक है जिसमें अच्छी पारदर्शिता और मजबूती होती है। इसका उपयोग चश्मे के फ्रेम और उपकरणों में किया जाता है। इसकी प्रक्रिया नमी और गर्मी के प्रति संवेदनशील होती है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 30-40°C; ज़ोन 1: 140-160°C; ज़ोन 2: 160-185°C; ज़ोन 3-5: 170-200°C; नोजल: 170-200°C |
| पिघलने का तापमान | 200-210°C; बहुत अधिक तापमान पर रंग बदल जाता है, कम तापमान पर चमक कम हो जाती है |
| मोल्ड तापमान | 40-80 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 80-120 एमपीए |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन दबाव 40-100%; तनाव से बचने के लिए मोटाई के लिए लंबा |
| वापस दबाव | 5-10 एमपीए |
| इंजेक्शन गति | पतले के लिए तेज़; मोटे के लिए धीमा |
| पेंच गति | मध्यम; 0.6 मीटर/सेकंड तक |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 1.5-3.5डी |
| तकिया | 3-8 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | 70°C पर 3 घंटे के लिए |
| पुनर्प्राप्ति दर | 20% तक; पूर्व-सूखा, कोई क्षरण नहीं |
| संकुचन | 0.4-0.7%; विषमदैशिक (0.4% प्रवाह, 0.6-0.7% अनुप्रस्थ) |
| गेटिंग सिस्टम | बिंदु/अव्यक्त; जेटिंग से बचने के लिए स्प्रिंग-लोडेड इजेक्टर |
| मशीन बंद | निकट तापन; कोई बैक प्रेशर नहीं, खाली करने के लिए एक्सट्रूड करें |
| उपकरण | मानक पेंच; आवश्यकता पड़ने पर विशेष पेंच; चेक रिंग, सीधा नोजल |
दीवार की मोटाई के अनुसार गति समायोजित करें। दोषों से बचने के लिए सुखाएं। जैव-आधारित अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
पॉलीफेनिलीन ऑक्साइड (पीपीओ)
पीपीओ एक अनाकार इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें उच्च ताप प्रतिरोधकता और आयामी स्थिरता होती है। इसका उपयोग पंपों और वाल्वों में किया जाता है। प्रसंस्करण के लिए लंबी दूरी के लिए अच्छे प्रवाह की आवश्यकता होती है।
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| बैरल तापमान | फ़ीड: 40-60°C; ज़ोन 1: 240-280°C; ज़ोन 2-5: 280-300°C; नोजल: 280-300°C |
| पिघलने का तापमान | 270-290 डिग्री सेल्सियस |
| मोल्ड तापमान | 80-120 डिग्री सेल्सियस |
| इंजेक्शन दबाव | 100-140 एमपीए |
| दबाव बनाए रखना | इंजेक्शन दबाव का 40-60% |
| वापस दबाव | 3-10 एमपीए |
| इंजेक्शन गति | लंबे प्रवाह के लिए तेज़; वेंटिलेशन सुनिश्चित करें |
| पेंच गति | मध्यम; 0.6 मीटर/सेकंड तक |
| मीटरिंग स्ट्रोक | 0.5-3.5डी |
| तकिया | 3-6 मिमी |
| पूर्व-सुखाना | 110°C पर 2 घंटे के लिए |
| पुनर्प्राप्ति दर | यदि कोई गिरावट न हो तो अनुमति है |
| संकुचन | 0.8-1.5% |
| गेटिंग सिस्टम | छोटे के लिए बिंदु/अव्यक्त; दूसरों के लिए प्रत्यक्ष/पंखे वाला; तेज़ धावक |
| मशीन बंद | निकटवर्ती तापन; कम बैक प्रेशर, खाली करने के लिए मीटरिंग चक्र |
| उपकरण | मानक पेंच; चेक रिंग, सीधा नोजल |
लंबे प्रवाह के लिए बेहतर वेंटिलेशन। जल अपघटन को रोकने के लिए सूखा। उच्च ताप अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
व्यावहारिक अनुप्रयोग और दिशानिर्देश
इंजेक्शन मोल्डिंग के मापदंडों को विशिष्ट अनुप्रयोगों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। एचडीपीई या पीपी से पैकेजिंग के लिए, उच्च गति और संचायक पतली दीवार वाली फिलिंग सुनिश्चित करते हैं। पीए66 या पीबीटी से ऑटोमोटिव क्षेत्र में, उच्च मोल्ड तापमान यांत्रिक गुणों को बढ़ाते हैं। पीएमएमए या पीसी से ऑप्टिक्स के लिए, कठोर सुखाने की प्रक्रिया और धीमी गति दोषों को कम करती है।
दिशा-निर्देशों में PA और PET जैसी नमी सोखने वाली सामग्रियों के लिए नमी की निगरानी करना, गर्म रनर के लिए क्लोज्ड-लूप नियंत्रण का उपयोग करना और अनुकूलन के लिए DOE आयोजित करना शामिल है। सुरक्षा उपायों में गैस के जमाव से बचने के लिए उचित वेंटिलेशन और गुणवत्ता से समझौता किए बिना रिकवरी दरों को अधिकतम करके स्थिरता सुनिश्चित करना शामिल है।
- सामग्री आपूर्तिकर्ता की सिफारिशों से शुरुआत करें और परीक्षणों के आधार पर समायोजन करें।
- वास्तविक समय में पैरामीटर नियंत्रण के लिए प्रक्रिया निगरानी उपकरणों का उपयोग करें।
- निरंतर चक्रों के लिए मशीन का अंशांकन सुनिश्चित करें।
- अनाकार पदार्थों में तनाव को कम करने के लिए अत्यधिक पैकिंग से बचें।
- तापमान के एकसमान वितरण के लिए शीतलन चैनल लगाएं।
इन प्रक्रियाओं से उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे बनते हैं, अपशिष्ट कम होता है और उत्पादन कुशल होता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
- PA6 और PET जैसी सामग्रियों के लिए पूर्व-सुखाना क्यों आवश्यक है?
- ये नमी सोखने वाली सामग्रियां, प्रसंस्करण के दौरान जल अपघटन का कारण बनती हैं, जिससे बुलबुले या कमज़ोर ताकत जैसे दोष उत्पन्न होते हैं। 0.25% से कम नमी स्तर तक सुखाने से गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
- पीपी मोल्डिंग में इंजेक्शन की गति पार्ट की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है?
- पतली दीवारों के लिए उच्च गति समय से पहले जमने से रोकती है; सामान्य उपयोग के लिए मध्यम गति कतरनी क्षरण से बचाती है, जिससे एकसमान भराई और न्यूनतम धंसाव के निशान सुनिश्चित होते हैं।
- एचडीपीई में संकुचन पर मोल्ड के तापमान का क्या प्रभाव पड़ता है?
- उच्च तापमान धीमी शीतलन की अनुमति देता है, जिससे क्रिस्टलीयता और संकुचन (1.2-2.5%) में वृद्धि होती है; आयामी स्थिरता के लिए नियंत्रण।
- पीएस प्रोसेसिंग में मल्टी-स्टेज इंजेक्शन का उपयोग क्यों किया जाता है?
- यह जटिल आकृतियों के लिए फिलिंग को अनुकूलित करता है, सतह की चमक और वेल्ड लाइन की मजबूती में सुधार करता है, साथ ही ओवरपैकिंग को रोकता है।
- पीवीसी-यू मोल्डिंग में तापीय संवेदनशीलता से कैसे निपटा जाए?
- क्षरण से बचने और एकसमान पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए कम अपरूपण गति, घर्षण ऊष्मा वरीयता और 30 एमपीए के अधिकतम बैक प्रेशर का उपयोग करें।
- ग्लास-फिल्ड PA66 के लिए क्या समायोजन आवश्यक हैं?
- घिसाव प्रतिरोध के लिए द्विधात्विक बैरल का उपयोग करें, बेहतर फिनिश के लिए मोल्ड का तापमान अधिक रखें और सिकुड़न में कमी (0.4-0.7%) की जांच करें।
