사출 성형 매개변수 소개
고품질의 일관된 물성을 지닌 플라스틱 부품을 얻기 위해서는 사출 성형 매개변수를 정확하게 설정하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 매개변수에는 배럴 온도, 용융 온도, 금형 온도, 사출 압력, 유지 압력, 배압, 사출 속도, 스크류 속도, 계량 스트로크, 잔류물량, 예비 건조 조건, 회복률, 수축률, 게이팅 시스템, 기계 정지 절차 및 장비 요구 사항 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수를 적절히 선택하고 제어하면 최적의 유동성, 냉각 및 응고를 보장하여 뒤틀림, 기포 또는 표면 결함과 같은 불량을 최소화할 수 있습니다.
이 가이드는 산업 표준 및 모범 사례를 기반으로 일반적인 플라스틱에 대한 매개변수를 다룹니다. 각 재료는 가공에 영향을 미치는 고유한 열적, 유변학적 및 기계적 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, HDPE와 같은 결정성 고분자는 결정화를 위해 정밀한 온도 제어가 필요하며, PS와 같은 비정질 고분자는 점도 관리에 중점을 둡니다. 엔지니어는 생산성과 부품 성능을 향상시키기 위해 부품 형상, 기계 성능 및 환경 요인을 고려하여 매개변수를 조정해야 합니다.
주요 고려 사항에는 안전, 에너지 효율성 및 지속 가능성이 포함됩니다. 항상 재료 데이터 시트를 통해 매개변수를 확인하고 새로운 설정에 대해서는 시험을 수행하십시오. 이러한 접근 방식은 불량률을 줄이고 생산 주기를 단축하여 비용 효율적인 제조에 기여합니다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)
HDPE는 내화학성, 낮은 수분 흡수율, 높은 충격 강도가 뛰어난 반결정성 열가소성 수지입니다. 용기, 파이프, 장난감 등에 널리 사용됩니다. 균일한 결정화를 이루고 변형을 방지하기 위해서는 가공 시 온도 관리가 매우 중요합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부: 30-50°C; 구역 1: 160-250°C; 구역 2: 200-300°C; 구역 3-5: 220-300°C; 노즐: 220-300°C |
| 녹는점 | 200-280°C |
| 금형 온도 | 20-60°C |
| 주입 압력 | 80~140 MPa (얇은 벽의 경우 최대 180 MPa) |
| 압력 유지 | 30-60%의 주입 압력 |
| 역압력 | 5-20 MPa |
| 주입 속도 | 일반적인 용도에는 중간, 얇은 벽 포장재에는 높은 등급이 적합합니다. |
| 스크류 속도 | 최대 1.3m/s의 선형 속도 |
| 계량 스트로크 | 0.5-4D |
| 쿠션 | 2-8mm |
| 예비 건조 | 필수 사항은 아니며, 보관 상태가 좋지 않을 경우 80°C에서 1시간 동안 가열해야 합니다. |
| 회복률 | 최대 100% |
| 수축 | 1.2-2.5%; 수축률이 높고 변형될 가능성이 있음; 24시간 후에는 더 이상 수축하지 않음 |
| 게이팅 시스템 | 포인트 게이트; 핫 러너(가열 또는 절연); 얇은 부품에 적합한 작은 단면적 |
| 기계 종료 | 별도의 세척이 필요 없으며, HDPE 소재는 온도 상승에 강합니다. |
| 장비 | 표준 스크류; 일반용 3단 스크류; 포장용 특수 혼합/전단부(L=25D); 직선 노즐, 체크 밸브 |
최적의 결과를 얻으려면 용융물의 체류 시간을 충분히 확보하기 위해 4D 계량 스트로크를 사용하십시오. 냉각이 끝나기 전에 가소화가 완료되면 높은 스크류 속도를 사용할 수 있습니다. 얇은 벽 부품의 경우 유동 지연을 방지하기 위해 속도를 조정하십시오.
폴리프로필렌(PP)
PP는 내화학성, 피로 강도가 우수하고 가격이 저렴한 다용도 반결정성 고분자입니다. 자동차 부품, 포장재 및 소비재에 이상적입니다. 가공 시에는 수축을 관리하고 균일한 냉각을 통해 수축 자국이 생기지 않도록 하는 데 중점을 둡니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부: 30-50°C; 구역 1: 160-250°C; 구역 2: 200-300°C; 구역 3-5: 220-300°C; 노즐: 220-300°C |
| 녹는점 | 200-280°C |
| 금형 온도 | 20-70°C |
| 주입 압력 | 80~140 MPa (박막 포장재의 경우 최대 180 MPa) |
| 압력 유지 | 주입 압력 30-60%; 사이클 시간 약 30% |
| 역압력 | 5-20 MPa |
| 주입 속도 | 박막 포장(축전지 포함)의 경우 높음, 그 외의 경우 중간 |
| 스크류 속도 | 최대 1.2m/s의 선형 속도 |
| 계량 스트로크 | 0.5-4D |
| 쿠션 | 2-8mm |
| 예비 건조 | 필수 사항은 아니며, 보관 상태가 좋지 않을 경우 80°C에서 1시간 동안 가열해야 합니다. |
| 회복률 | 최대 100% |
| 수축 | 1.2-2.5%; 높은 수축률; 24시간 후 추가 수축 없음 |
| 게이팅 시스템 | 포인트 게이트 또는 멀티 포인트 게이트; 핫 러너(가열 또는 단열); 수축 자국 방지를 위해 가장 두꺼운 부분에 게이트 설치 |
| 기계 종료 | 별도의 세척이 필요 없으며, PP 소재는 온도 상승에 강합니다. |
| 장비 | 표준 스크류; 일반용 3단 스크류; 포장용 특수 혼합/전단부(L=25D); 직선 노즐, 체크 밸브 |
두꺼운 부분에서 수축 자국이 생기는 것을 방지하려면 장시간 유지가 필수적입니다. 가장 두꺼운 지점에 게이트를 배치하면 수축률 변화를 최소화할 수 있습니다. 포장 공정에서 고속 충전을 위해서는 어큐뮬레이터를 사용하십시오.
폴리스티렌(PS)
폴리스티렌(PS)은 투명도, 강성, 저렴한 가격이 특징인 비정질 열가소성 수지입니다. 포장재, 장난감, 일회용품 등에 적합합니다. 가공 시에는 표면 조도를 높이고 용접선을 최소화하기 위해 빠른 사출 성형이 중요합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부: 30-50°C; 구역 1: 160-250°C; 구역 2: 200-300°C; 구역 3-5: 220-300°C; 노즐: 220-300°C |
| 녹는점 | 200-280°C |
| 금형 온도 | 15-50°C |
| 주입 압력 | 80-140 MPa |
| 압력 유지 | 30-60%의 주입 압력; 짧은 유지 시간 |
| 역압력 | 5-10 MPa |
| 주입 속도 | 빠르고, 부품 형상에 따라 여러 단계로 진행되며, (축전기를 사용하면) 얇은 벽 포장재의 경우 매우 빠릅니다. |
| 스크류 속도 | 최대 1.3m/s의 선형 속도; 냉각 시간에 맞춰 느린 가소화 |
| 계량 스트로크 | 0.5-4D |
| 쿠션 | 2-8mm |
| 예비 건조 | 필수 사항은 아니며, 보관 상태가 좋지 않을 경우 80°C에서 1시간 동안 가열해야 합니다. |
| 회복률 | 최대 100% |
| 수축 | 0.3-0.6% |
| 게이팅 시스템 | 포인트 게이트; 핫 러너(가열 또는 단열); 작은 단면적이면 충분함 |
| 기계 종료 | 특별한 세척이 필요 없습니다. PS 소재는 온도 상승에 강합니다. |
| 장비 | 표준 나사; 직선형 노즐, 체크 밸브 |
낮은 배압은 공기 혼입을 방지하여 줄무늬 발생을 막습니다. 느린 가소화는 고광택 부품에 적합한 우수한 용융 품질을 보장합니다. 과열을 방지하기 위해 금형의 통풍구를 적절히 환기하십시오.
폴리염화비닐 - 비가소화(PVC-U)
PVC-U는 내화학성 및 난연성이 우수한 경질 비정질 고분자입니다. 파이프, 이음쇠 및 프로파일에 사용됩니다. 가공 시 열에 민감하므로 열변형을 방지하기 위해 낮은 전단력을 사용해야 합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부 온도: 30-50°C; 1구역: 140-160°C; 2구역: 165-180°C; 3-5구역: 180-210°C; 노즐 온도: 180-210°C |
| 녹는점 | 210-220°C |
| 금형 온도 | 30-60°C |
| 주입 압력 | 80-160 MPa |
| 압력 유지 | 사출 압력은 부품 및 게이트에 따라 40~60%입니다. |
| 역압력 | 최대 30 MPa |
| 주입 속도 | 전단력을 방지하기 위해 낮은 높이로 시공하고, 가장자리나 손상되기 쉬운 부위에는 필요한 경우 다단계 시공을 적용합니다. |
| 스크류 속도 | 가능한 최저 수준; 최대 0.2m/s의 선형 속도; 필요한 경우 가소화 지연 |
| 계량 스트로크 | 1.0-3.5D |
| 쿠션 | 1-5mm |
| 예비 건조 | 보관 상태가 좋지 않을 경우 70°C에서 1시간 동안 가열해야 합니다. |
| 회복률 | 열적 열화가 발생하지 않으면 허용됩니다. |
| 수축 | 0.5-0.7% |
| 게이팅 시스템 | 직접 게이트, 팬 게이트 또는 다이어프램 게이트; 소형 부품용 포인트 게이트; 둥근 모서리 |
| 기계 종료 | 가열을 시작하고, 용융물을 2~3분간 유지한 후 천천히 압출합니다. 배럴 온도가 160°C에 도달할 때까지 이 과정을 반복한 후 배럴을 비웁니다. |
| 장비 | 견고한 PVC 나사; 가열/냉각 기능이 있는 배럴; 홈이 있는 나사 머리; 직선형 노즐 |
스크류 마찰로 인한 열이 배럴 가열보다 열에 민감하므로 배럴 가열보다 바람직합니다. 밀착을 위해 배럴 간극을 최소화하십시오. 색상 변화나 냄새와 같은 성능 저하 징후를 모니터링하십시오.
폴리염화비닐 - 가소화(P-PVC)
P-PVC는 유연성이 뛰어나고 내후성 및 전기 절연성이 우수합니다. 전선, 호스 및 밀봉재에 사용됩니다. 유연성을 유지하기 위해 PVC-U보다 낮은 온도에서 가공됩니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부: 30-50°C; 구역 1: 140-160°C; 구역 2: 150-180°C; 구역 3-5: 160-220°C; 노즐: 160-220°C |
| 녹는점 | 200-220°C |
| 금형 온도 | 30-50°C |
| 주입 압력 | 80-120 MPa |
| 압력 유지 | 30-60%의 주입 압력 |
| 역압력 | 5-10 MPa |
| 주입 속도 | 표면 상태가 좋으면 속도가 너무 빠르지 않도록 하고, 필요하다면 여러 단계로 나누어 진행하세요. |
| 스크류 속도 | 중간 정도; 최대 선형 속도 0.5m/s |
| 계량 스트로크 | 1.0-3.5D |
| 쿠션 | 2-6mm |
| 예비 건조 | 필수 사항은 아니며, 보관 상태가 좋지 않을 경우 70°C에서 1시간 동안 처리해야 합니다. |
| 회복률 | 열적 열화가 발생하지 않으면 허용됩니다. |
| 수축 | 1-2.5% |
| 게이팅 시스템 | 소형 부품용 포인트 게이트; 둥근 전환 |
| 기계 종료 | 밀착 가열 방식; 역압 없음, 압출 사이클 |
| 장비 | 표준 나사; 체크 링, 직선 노즐 |
표면 품질 저하를 방지하기 위해 고속 회전을 피하십시오. 보관 중 가소제 이동 여부를 모니터링하십시오. 내구성이 요구되는 유연한 용도에 사용하십시오.
폴리아미드 6(PA6)
PA6는 높은 인성, 내마모성 및 흡습성을 지닌 반결정성 폴리아미드입니다. 기어, 베어링 및 자동차 부품에 사용됩니다. 일관된 물성을 유지하기 위해서는 가공 과정에서 수분 함량을 조절하기 위한 건조 공정이 필요합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부 온도: 60-90°C; 1-2구역 온도: 230-240°C; 3-5구역 온도: 240-250°C; 노즐 온도: 230-240°C |
| 녹는점 | 240-250°C |
| 금형 온도 | 60-100°C |
| 주입 압력 | 100~160 MPa (얇고 긴 러너의 경우 최대 180 MPa) |
| 압력 유지 | 50%의 주입 압력; 단시간 |
| 역압력 | 2-8 MPa |
| 주입 속도 | 빠르고, 연소를 방지하기 위해 환기가 잘 됩니다. |
| 스크류 속도 | 최대 1m/s; 냉각에 맞춰 낮게 설정 |
| 계량 스트로크 | 0.5-3.5D |
| 쿠션 | 2-6mm |
| 예비 건조 | 80°C에서 4시간 동안 처리; 수분 함량 <0.25% |
| 회복률 | 최대 10% |
| 수축 | 0.7-2.0%; 30% 유리 섬유를 사용한 0.3-0.8% |
| 게이팅 시스템 | 포인트, 잠재, 팬, 직접; 콜드 슬러그용 블라인드 포켓; 폐쇄 루프 제어 방식의 핫 러너 |
| 기계 종료 | 청소 불필요; 최대 20분간 녹여서 보관 가능 |
| 장비 | 높은 가소화 용량을 갖춘 표준 스크류, 체크 링, 직선형 노즐, 유리 섬유 강화용 바이메탈 배럴 |
서서히 냉각하면 금형 후 수축과 내부 응력을 줄일 수 있습니다. 필요한 경우 스팀을 사용하여 어닐링하십시오. 용제를 사용하여 응력을 확인하십시오. 유리 섬유 강화 제품의 경우 내마모성 장비를 사용하십시오.
폴리아미드 66(PA66)
PA66은 PA6보다 융점과 강성이 높으며 내열성이 우수합니다. 자동차 엔진룸 부품 및 전기 커넥터에 사용됩니다. 가수분해를 방지하기 위해서는 건조 과정이 필수적입니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부 온도: 60-90°C; 1-2구역 온도: 260-290°C; 3-5구역 온도: 280-290°C; 노즐 온도: 280-290°C |
| 녹는점 | 270-290°C |
| 금형 온도 | 60-100°C |
| 주입 압력 | 100~160 MPa (얇고 긴 러너의 경우 최대 180 MPa) |
| 압력 유지 | 50%의 주입 압력; 단시간 |
| 역압력 | 2-8 MPa |
| 주입 속도 | 빠르고, 연소를 방지하기 위해 환기가 잘 됩니다. |
| 스크류 속도 | 최대 1m/s; 냉각에 맞춰 낮게 설정 |
| 계량 스트로크 | 0.5-3.5D |
| 쿠션 | 2-6mm |
| 예비 건조 | 80°C에서 4시간 동안 처리; 수분 함량 <0.25% |
| 회복률 | 최대 10% |
| 수축 | 0.7-2.0%; 30% 유리 섬유를 사용한 0.4-0.7% |
| 게이팅 시스템 | 포인트, 잠재, 팬, 직접; 콜드 슬러그용 블라인드 포켓; 폐쇄 루프 제어 방식의 핫 러너 |
| 기계 종료 | 청소 불필요; 최대 20분간 녹여서 보관 가능 |
| 장비 | 높은 가소화 용량을 갖춘 표준 스크류, 체크 링, 직선형 노즐, 유리 섬유 강화용 바이메탈 배럴 |
서서히 냉각하면 치수 안정성이 향상됩니다. 유리 섬유 강화 등급의 경우, 금형 온도가 높을수록 표면 마감이 개선됩니다. 습기가 없는 용기에 보관하십시오.
폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)
PBT는 우수한 전기 절연성과 내화학성을 지닌 반결정성 폴리에스터입니다. 전기 커넥터 및 자동차 부품에 사용되며, 열화를 방지하기 위해 가공 시 좁은 온도 범위 내에서 처리해야 합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부: 50-70°C; 구역 1: 230-250°C; 구역 2: 240-260°C; 구역 3-5: 250-260°C; 노즐: 250-260°C |
| 녹는점 | 250~260°C; 좁은 범위, 240°C 미만에서는 응축되고, 270°C 이상에서는 분해됩니다. |
| 금형 온도 | 60-80°C |
| 주입 압력 | 100-140 MPa |
| 압력 유지 | 50-60%의 주입 압력 |
| 역압력 | 5-10 MPa; 마찰열을 피하십시오. |
| 주입 속도 | 빠른 응고로 인해 온도가 높으며, 연소를 방지하기 위한 우수한 통풍 기능을 갖추고 있습니다. |
| 스크류 속도 | 최대 0.5m/s |
| 계량 스트로크 | 0.5-3.5D |
| 쿠션 | 2-5mm |
| 예비 건조 | 120°C에서 4시간 동안 |
| 회복률 | 난연성 제품의 경우 최대 10%, 난연성이 없는 제품의 경우 20% 등급을 충족하며, 사전 건조 처리되어 변질되지 않습니다. |
| 수축 | 1.4-2.0%; 30% 유리섬유를 사용한 0.4-0.6%; 금형 온도가 높을수록 수축률이 증가합니다. |
| 게이팅 시스템 | 유리 섬유 강화 제품의 경우 직접/지점 접촉을 피하십시오. 폐쇄 루프 제어 방식의 핫 러너를 사용하십시오. |
| 기계 종료 | 가열을 중단하고, 완전히 압출될 때까지 기포를 배출한 후, 기포가 완전히 사라질 때까지 퍼지 과정을 다시 시작합니다. |
| 장비 | 표준 나사; 체크 링, 직선 노즐 |
과열을 방지하기 위해 체류 시간을 0.5분 미만으로 제한하십시오. 난연성 등급의 경우 회수율을 낮추십시오. 결정화 속도가 높을 경우 빠른 충전이 필요합니다.
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)
PET는 높은 강도와 차단성을 지닌 반결정성 폴리에스터입니다. 병과 섬유에 사용됩니다. 가수분해를 방지하기 위해 가공 시 엄격한 건조 과정이 필요합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부 온도: 50-70°C; 1-2구역 온도: 240-260°C; 3-5구역 온도: 250-290°C; 노즐 온도: 250-290°C |
| 녹는점 | 270-280°C |
| 금형 온도 | 120-140°C |
| 주입 압력 | 얇은 단면의 경우 최대 160MPa까지 가능합니다. |
| 압력 유지 | 주입 압력 50-70%; 스트레스를 최소화하도록 시간을 조정하십시오. |
| 역압력 | 5-10 MPa; 마찰열을 피하십시오. |
| 주입 속도 | 빠른 응고로 인해 온도가 높음; 통풍이 잘 됨 |
| 스크류 속도 | 최대 0.5m/s |
| 계량 스트로크 | 0.5-3.5D |
| 쿠션 | 2-5mm |
| 예비 건조 | 120°C에서 4시간 동안 |
| 회복률 | 최대 20%; 사전 건조, 분해 없음 |
| 수축 | 1.2-2.0%; 30% 유리섬유 함유 시 0.4%; 금형 온도 및 유지 시간에 따라 달라짐 |
| 게이팅 시스템 | 모든 표준형; 폐쇄 루프 제어 방식의 핫 러너 |
| 기계 종료 | 가열을 시작하고, 내용물이 완전히 나올 때까지 압출한 후, 재료를 변경할 경우 PE 또는 PP로 세척하십시오. |
| 장비 | 표준 나사; 체크 링, 직선 노즐 |
금형 온도가 높으면 결정화가 촉진됩니다. 체류 시간은 0.5분 미만으로 제한하십시오. 비결정성 재질의 경우, 체류 시간이 길어지면 충격 강도가 감소합니다.
폴리카보네이트(PC)
PC는 높은 충격 강도와 투명성을 지닌 비정질 열가소성 수지입니다. 렌즈, 헬멧, 전자제품 등에 사용됩니다. 점도가 높아 가공 시 고압이 필요합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부: 70-90°C; 구역 1: 230-270°C; 구역 2: 260-310°C; 구역 3-4: 280-310°C; 구역 5: 290-320°C; 노즐: 300-320°C |
| 녹는점 | 250-310°C |
| 금형 온도 | 80-110°C |
| 주입 압력 | 130-180 MPa |
| 압력 유지 | 주입 압력은 40-60%이며, 스트레스를 줄이려면 압력을 낮추십시오. |
| 역압력 | 10-15 MPa |
| 주입 속도 | 유동 길이와 두께에 따라, 얇은 벽에는 빠른 속도가, 표면 품질에는 다단계 저속 속도가 적용됩니다. |
| 스크류 속도 | 최대 0.6m/s; 냉각에 맞춰 가소화 과정을 조정하십시오. |
| 계량 스트로크 | 0.5-3.5D |
| 쿠션 | 2-5mm |
| 예비 건조 | 120°C에서 3시간; 수분 함량 <0.02% |
| 회복률 | 최대 20% |
| 수축 | 0.6-0.8%; 유리 포함 시 0.2-0.4% |
| 게이팅 시스템 | 최대 벽 두께 1.2mm, 최소 벽 두께 1.2mm의 게이트 직경 60-70%; 작고 균일한 벽에 적합 |
| 기계 종료 | 200°C로 공기 분사 후 고점도 PE로 세척하고 나사와 브러시를 제거합니다. |
| 장비 | 표준 나사; 체크 링, 직선 노즐 |
점도가 높을수록 높은 토크의 스크류가 필요합니다. 토크를 낮추면 응력이 감소합니다. 광학적 투명도를 위해 완전히 건조시키십시오.
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
ABS는 우수한 내충격성과 표면 마감을 지닌 비정질 삼원 중합체입니다. 자동차 내장재 및 전자 제품에 사용됩니다. 가공 목표는 높은 광택과 견고한 용접선입니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부: 40-60°C; 구역 1: 160-180°C; 구역 2: 180-230°C; 구역 3-5: 210-260°C; 노즐: 210-260°C |
| 녹는점 | 220-250°C |
| 금형 온도 | 40-80°C |
| 주입 압력 | 100-150 MPa |
| 압력 유지 | 30-60%의 주입 압력; 단시간 |
| 역압력 | 5-15 MPa |
| 주입 속도 | 광택 유지를 위해 느린 단계에서 빠른 단계로 다단계 가공하고 용접선을 최소화하며, 유동 접점에서 배출구를 설치합니다. |
| 스크류 속도 | 최대 0.6m/s; 냉각에 맞춰 낮게 설정 |
| 계량 스트로크 | 0.5-4D |
| 쿠션 | 2-8mm |
| 예비 건조 | 선택 사항; 습기가 있는 경우 얼룩이나 기포가 생기지 않도록 80°C에서 3시간 동안 가열하세요. |
| 회복률 | 최대 30%까지; 성능 저하 없음 |
| 수축 | 0.4-0.7% |
| 게이팅 시스템 | 포인트 게이트, 핫 러너; 최소 벽 두께 0.7mm |
| 기계 종료 | 특별한 청소 필요 없음 |
| 장비 | 표준 나사; 체크 링, 직선 노즐 |
다단계 사출 성형은 표면 및 용접 강도를 향상시킵니다. 습기가 있을 경우 건조시켜 결함 발생을 방지하십시오. 도금 부품에 적합합니다.
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌/폴리카보네이트(ABS/PC)
ABS/PC 블렌드는 ABS의 강도와 PC의 내열성을 결합한 소재입니다. 자동차 및 전자 제품에 사용되며, 가공 과정을 통해 블렌드의 특성 균형을 맞출 수 있습니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부 온도: 50-70°C; 1구역: 230-250°C; 2-5구역: 250-270°C; 노즐 온도: 250-270°C |
| 녹는점 | 260-270°C |
| 금형 온도 | 70-90°C |
| 주입 압력 | 80-150 MPa |
| 압력 유지 | 주입 압력 40-50%; 최소 응력을 위해 낮음 |
| 역압력 | 5-10 MPa; 마찰열을 피하십시오. |
| 주입 속도 | 중속; 일부 구간은 느린 속도에서 빠른 속도로 여러 단계로 진행됨 |
| 스크류 속도 | 최대 0.4m/s |
| 계량 스트로크 | 1.0-3.0D |
| 쿠션 | 2-5mm |
| 예비 건조 | 80°C에서 4시간 동안 |
| 회복률 | 최대 20%; 사전 건조, 분해 없음 |
| 수축 | 거의 등방성 0.5-0.7%; 유리를 포함하면 0.2-0.4% |
| 게이팅 시스템 | 모든 표준형; 폐쇄 루프 제어 방식의 핫 러너 |
| 기계 종료 | 고온 가열; 깨끗한 배럴로 압출 |
| 장비 | 표준 나사(직경 50mm); 더 큰 나사용 저압축 방식; 체크 링, 직선형 노즐 |
체류 시간을 6분 미만으로 제한하십시오. 대형 스크류의 경우, 낮은 압축 형상을 사용하십시오. 충격 및 내열성이 요구되는 부품에 이상적입니다.
스티렌 아크릴로니트릴(SAN)
SAN은 투명도와 강성이 뛰어난 비정질 공중합체입니다. 가정용품 및 화장품에 사용됩니다. 가공 공정은 광택과 강도를 높이기 위해 빠른 사출 성형에 중점을 둡니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부: 30-50°C; 구역 1: 160-180°C; 구역 2: 180-230°C; 구역 3-4: 210-260°C; 구역 5: 220-260°C; 노즐: 220-260°C |
| 녹는점 | 220-250°C |
| 금형 온도 | 40-80°C |
| 주입 압력 | 100-150 MPa |
| 압력 유지 | 30-40%의 주입 압력; 단시간 |
| 역압력 | 5-15 MPa |
| 주입 속도 | 광택, 색상, 용접선 최소화에 빠른 결과 |
| 스크류 속도 | 최대 0.6m/s; 냉각 성능에 맞춘 낮은 속도; 중간 토크 |
| 계량 스트로크 | 0.5-4.0D |
| 쿠션 | 2-8mm |
| 예비 건조 | 습기가 있는 경우 80°C에서 4시간 동안 |
| 회복률 | 최대 30%까지, 고품질 유지를 위한 품질 저하 없음 |
| 수축 | 0.4-0.7% |
| 게이팅 시스템 | 모든 일반적이고 뛰어난 달리기 선수 |
| 기계 종료 | 특별한 청소 필요 없음 |
| 장비 | 표준 나사; 체크 링, 직선 노즐 |
표면 결함을 방지하기 위해 건조가 필수적입니다. 빠른 사출 성형으로 미관을 향상시키며, 투명한 용도에 적합합니다.
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)
PMMA는 뛰어난 광학적 투명도와 내후성을 지닌 비정질 고분자입니다. 렌즈와 디스플레이에 사용됩니다. 두꺼운 부품을 가공할 때는 고압과 저속 공정이 필요합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부: 60-80°C; 구역 1: 150-200°C; 구역 2: 180-220°C; 구역 3-5: 200-250°C; 노즐: 200-250°C |
| 녹는점 | 220-250°C |
| 금형 온도 | 40-80°C |
| 주입 압력 | 100-170 MPa |
| 압력 유지 | 사출 압력 40-60%; 두꺼운 부품의 경우 장시간(2-3분) |
| 역압력 | 10-30 MPa |
| 주입 속도 | 두꺼운 재료에는 낮은 속도, 게이트 근처에서는 느린 속도에서 빠른 속도로 여러 단계로 조절하여 품질을 확보합니다. |
| 스크류 속도 | 냉각 속도가 느려짐; 최대 0.6m/s |
| 계량 스트로크 | 0.5-3.5D |
| 쿠션 | 2-6mm |
| 예비 건조 | 80°C에서 4시간 동안; 높은 흡수율 |
| 회복률 | 건조 및 착색된 경우 사용 가능; 광학적 품질 저하 |
| 수축 | 0.3-0.7% |
| 게이팅 시스템 | 큰 문; 단면은 짧고 둥글거나 사각형이어야 하며, 날카로운 모서리는 피해야 합니다. |
| 기계 종료 | 청소할 필요 없음 |
| 장비 | 표준 나사; 광학 장치용 특수 나사; 체크 링, 직선 노즐 |
높은 배압은 기포 발생을 방지합니다. 투명도를 위해 완전히 건조시키십시오. 렌즈의 경우, 균일성을 확보하기 위해 장시간 건조하십시오.
폴리옥시메틸렌(POM)
POM은 마찰이 적고 강성이 높은 반결정성 아세탈입니다. 기어 및 체결 부품에 사용됩니다. 정밀 부품 생산을 위해 안정적인 수축률에 중점을 두고 가공합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급 온도: 40-50°C; 구역 1: 160-180°C; 구역 2: 180-205°C; 구역 3: 185-205°C; 구역 4-5: 195-215°C; 노즐 온도: 200-250°C |
| 녹는점 | 205-215°C |
| 금형 온도 | 40-120°C |
| 주입 압력 | 100-150 MPa; 두꺼운 경우 100, 얇은 경우 150 |
| 압력 유지 | 80-100 MPa; 최소 수축을 위한 긴 시간(~30% 주기) |
| 역압력 | 5-10 MPa |
| 주입 속도 | 기공 발생을 방지하기 위해 금형/용융 온도가 낮을 경우 중간 또는 낮은 온도로 설정하십시오. |
| 스크류 속도 | 최대 0.7m/s; 냉각 성능에 적합; 중간 토크 |
| 계량 스트로크 | 0.5-3.5D |
| 쿠션 | 2-6mm |
| 예비 건조 | 필요 없음; 습기가 있을 경우 100°C에서 4시간 동안 처리 |
| 회복률 | 100%는 일반용, 20%는 정밀용입니다. |
| 수축 | ~2%; 24시간 후 종료 |
| 게이팅 시스템 | 소형 유니폼용 포인트; 최대 벽 두께 50-60%; 장애물 극복 가능; 핫 러너 가능성 있음 |
| 기계 종료 | 종료 5~10분 전 가열을 중단하고, 역압을 0으로 만든 후 비우고, PA 또는 PC로 세척한 다음 PE로 세척합니다. |
| 장비 | 표준 나사; 체크 링, 직선 노즐 |
치수 안정성을 위해 고정력을 최적화하십시오. 정밀도를 높이려면 부품 중량을 100%까지 모니터링하여 수축률을 최소화하십시오. 통풍이 잘 되도록 하십시오.
셀룰로오스 아세테이트(CA)
CA는 생분해성 비정질 고분자로 투명도와 인성이 우수합니다. 안경테와 공구에 사용됩니다. 가공 시 습기와 열에 민감합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부: 30-40°C; 구역 1: 140-160°C; 구역 2: 160-185°C; 구역 3-5: 170-200°C; 노즐: 170-200°C |
| 녹는점 | 200-210°C; 온도가 너무 높으면 색상이 변하고, 너무 낮으면 광택이 떨어집니다. |
| 금형 온도 | 40-80°C |
| 주입 압력 | 80-120 MPa |
| 압력 유지 | 40-100%의 주입 압력; 스트레스를 방지하기 위해 두꺼운 재질에 맞게 길게 제작 |
| 역압력 | 5-10 MPa |
| 주입 속도 | 얇은 것은 빠르게, 두꺼운 것은 느리게 |
| 스크류 속도 | 중간 속도; 최대 0.6m/s |
| 계량 스트로크 | 1.5-3.5D |
| 쿠션 | 3-8mm |
| 예비 건조 | 70°C에서 3시간 동안 |
| 회복률 | 최대 20%; 사전 건조, 분해 없음 |
| 수축 | 0.4-0.7%; 이방성 (0.4% 유동, 0.6-0.7% 횡방향) |
| 게이팅 시스템 | 점/잠재식; 분사 방지를 위한 스프링 장착형 이젝터 |
| 기계 종료 | 고온 가열; 역압력 없음, 완전히 압출 |
| 장비 | 표준 나사; 필요시 특수 나사; 점검 링, 직선형 노즐 |
벽 두께에 따라 속도를 조절하십시오. 건조하여 결함을 방지하십시오. 바이오 기반 용도에 적합합니다.
폴리페닐렌 옥사이드(PPO)
PPO는 내열성과 치수 안정성이 뛰어난 비정질 엔지니어링 플라스틱입니다. 펌프와 밸브에 사용되며, 긴 경로 가공에는 우수한 유동성이 요구됩니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 배럴 온도 | 공급부 온도: 40-60°C; 1구역: 240-280°C; 2-5구역: 280-300°C; 노즐 온도: 280-300°C |
| 녹는점 | 270-290°C |
| 금형 온도 | 80-120°C |
| 주입 압력 | 100-140 MPa |
| 압력 유지 | 40-60%의 주입 압력 |
| 역압력 | 3-10 MPa |
| 주입 속도 | 장시간 빠른 유량 흐름을 위해, 반드시 통풍을 확보하십시오. |
| 스크류 속도 | 중간 속도; 최대 0.6m/s |
| 계량 스트로크 | 0.5-3.5D |
| 쿠션 | 3-6mm |
| 예비 건조 | 110°C에서 2시간 동안 |
| 회복률 | 성능 저하가 없으면 허용됩니다. |
| 수축 | 0.8-1.5% |
| 게이팅 시스템 | 소형 차량의 경우 포인트/잠재점, 기타 차량의 경우 직접/팬 방식; 핫 러너 |
| 기계 종료 | 밀폐형 난방; 낮은 배압, 계량 사이클을 통한 완전 비움 |
| 장비 | 표준 나사; 체크 링, 직선 노즐 |
긴 흐름에 적합한 우수한 통풍성. 가수분해를 방지하기 위한 건식 구조. 고온 환경에 이상적입니다.
실제 적용 사례 및 지침
사출 성형 매개변수는 특정 용도에 맞게 조정해야 합니다. HDPE 또는 PP를 사용하는 포장재의 경우, 고속 성형과 어큐뮬레이터를 통해 얇은 벽 충진을 확보할 수 있습니다. PA66 또는 PBT를 사용하는 자동차 부품의 경우, 높은 금형 온도는 기계적 특성을 향상시킵니다. PMMA 또는 PC를 사용하는 광학 부품의 경우, 엄격한 건조 조건과 저속 성형을 통해 불량률을 최소화할 수 있습니다.
지침에는 PA 및 PET와 같은 흡습성 재료의 수분 모니터링, 고온 작동 장치에 대한 폐쇄 루프 제어 사용, 최적화를 위한 실험 설계(DOE) 수행 등이 포함됩니다. 안전 조치에는 가스 축적을 방지하기 위한 적절한 환기 및 품질 저하 없이 회수율을 극대화하여 지속 가능성을 확보하는 것이 포함됩니다.
- 재료 공급업체의 권장 사항으로 시작하여 시험 결과를 바탕으로 조정하십시오.
- 실시간 파라미터 제어를 위해 공정 모니터링 도구를 사용하십시오.
- 일관된 작동 주기를 위해 기계 교정을 확인하십시오.
- 비정질 재료의 응력을 줄이려면 과밀 포장을 피하십시오.
- 균일한 온도 분포를 위해 냉각 채널을 설치하십시오.
이러한 관행은 고품질 부품 생산, 폐기물 감소 및 효율적인 생산으로 이어집니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
- PA6 및 PET와 같은 소재에 사전 건조가 필수적인 이유는 무엇입니까?
- 이러한 흡습성 물질은 수분을 흡수하여 가공 중 가수분해를 일으키고, 기포 발생이나 강도 저하와 같은 결함을 유발합니다. 수분 함량을 0.25% 미만으로 건조해야 품질을 보장할 수 있습니다.
- PP 성형에서 사출 속도는 부품 품질에 어떤 영향을 미칩니까?
- 얇은 벽에는 고속으로 작업하여 조기 동결을 방지하고, 일반적인 작업에는 중간 속도로 작업하여 전단 손상을 방지하고 균일한 충진과 최소한의 수축 자국을 보장합니다.
- 금형 온도가 HDPE의 수축에 미치는 영향은 무엇입니까?
- 온도가 높을수록 냉각 속도가 느려져 결정화도와 수축률이 증가합니다(1.2-2.5%). 이는 치수 안정성을 제어하는 데 도움이 됩니다.
- PS 공정에서 다단계 주입을 사용하는 이유는 무엇입니까?
- 이 기술은 복잡한 형상에 맞게 충전재를 최적화하여 표면 광택과 용접선 강도를 향상시키고 과충전을 방지합니다.
- PVC-U 성형에서 열 민감성을 어떻게 처리해야 할까요?
- 낮은 전단 속도, 마찰열 우선 적용, 최대 배압 30MPa를 사용하여 열화를 방지하고 균일한 용융을 보장하십시오.
- 유리섬유 강화 PA66의 경우 어떤 조정이 필요합니까?
- 내마모성을 위해 바이메탈 배럴을 사용하고, 마감 품질을 위해 더 높은 금형 온도를 사용하며, 수축률 감소(0.4-0.7%)를 확인하십시오.
