Pengenalan kepada Parameter Pengacuan Suntikan
Parameter pengacuan suntikan adalah penting untuk mencapai bahagian plastik berkualiti tinggi dengan sifat yang konsisten. Parameter ini termasuk suhu tong, suhu lebur, suhu acuan, tekanan suntikan, tekanan pegangan, tekanan balik, kelajuan suntikan, kelajuan skru, lejang pemeteran, jumlah baki, keadaan pra-pengeringan, kadar pemulihan, kadar pengecutan, sistem pagar, prosedur penutupan mesin dan keperluan peralatan. Pemilihan dan kawalan yang betul memastikan aliran, penyejukan dan pemejalan yang optimum, meminimumkan kecacatan seperti melengkung, lompang atau ketidaksempurnaan permukaan.
Panduan ini merangkumi parameter untuk plastik biasa, berdasarkan piawaian industri dan amalan terbaik. Setiap bahan mempunyai ciri-ciri terma, reologi dan mekanikal yang unik yang mempengaruhi pemprosesan. Contohnya, polimer kristal seperti HDPE memerlukan kawalan suhu yang tepat untuk penghabluran, manakala polimer amorf seperti PS memberi tumpuan kepada pengurusan kelikatan. Jurutera harus melaraskan parameter berdasarkan geometri bahagian, keupayaan mesin dan faktor persekitaran untuk meningkatkan produktiviti dan prestasi bahagian.
Pertimbangan utama termasuk keselamatan, kecekapan tenaga dan kemampanan. Sentiasa sahkan parameter dengan helaian data bahan dan jalankan percubaan untuk persediaan baharu. Pendekatan ini mengurangkan kadar skrap dan meningkatkan masa kitaran, sekali gus menyumbang kepada pembuatan yang kos efektif.
Polietilena Ketumpatan Tinggi (HDPE)
HDPE ialah termoplastik separa kristal yang terkenal dengan rintangan kimia yang sangat baik, penyerapan lembapan yang rendah dan kekuatan hentaman yang tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam bekas, paip dan mainan. Pemprosesan memerlukan pengurusan suhu yang teliti untuk mencapai penghabluran yang seragam dan mengelakkan melengkung.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 30-50°C; Zon 1: 160-250°C; Zon 2: 200-300°C; Zon 3-5: 220-300°C; Muncung: 220-300°C |
| Suhu Lebur | 200-280°C |
| Suhu Acuan | 20-60°C |
| Tekanan Suntikan | 80-140 MPa (sehingga 180 MPa untuk dinding nipis) |
| Memegang Tekanan | 30-60% tekanan suntikan |
| Tekanan Belakang | 5-20 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Sederhana untuk pembungkusan umum; tinggi untuk pembungkusan berdinding nipis |
| Kelajuan Skru | Halaju linear sehingga 1.3 m/s |
| Lejang Pengukuran | 0.5-4D |
| Kusyen | 2-8 mm |
| Pra-Pengeringan | Tidak diperlukan; 80°C selama 1 jam jika disimpan dengan buruk |
| Kadar Pemulihan | Sehingga 100% |
| Pengecutan | 1.2-2.5%; pengecutan tinggi, potensi melengkung; tiada pengecutan selanjutnya selepas 24 jam |
| Sistem Pagar | Pintu titik; pelari panas (dipanaskan atau ditebat); keratan rentas kecil yang mencukupi untuk bahagian nipis |
| Penutupan Mesin | Tiada pembersihan khas diperlukan; HDPE tahan kenaikan suhu |
| Peralatan | Skru standard; skru tiga bahagian untuk umum; bahagian pencampuran/ricih khas untuk pembungkusan (L=25D); muncung lurus, injap sehala |
Untuk hasil yang optimum, pastikan lejang pemeteran 4D untuk masa kediaman leburan yang mencukupi. Kelajuan skru yang tinggi dibenarkan jika pemplastikan selesai sebelum penyejukan tamat. Laraskan untuk bahagian berdinding nipis untuk mengelakkan teragak-agak aliran.
Polipropilena (PP)
PP ialah polimer separa kristal yang serba boleh dengan rintangan kimia yang baik, kekuatan lesu dan kos rendah. Ia sesuai untuk alat ganti automotif, pembungkusan dan barangan pengguna. Pemprosesan memberi tumpuan kepada pengurusan pengecutan dan memastikan penyejukan seragam untuk mengelakkan kesan tenggelam.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 30-50°C; Zon 1: 160-250°C; Zon 2: 200-300°C; Zon 3-5: 220-300°C; Muncung: 220-300°C |
| Suhu Lebur | 200-280°C |
| Suhu Acuan | 20-70°C |
| Tekanan Suntikan | 80-140 MPa (sehingga 180 MPa untuk pembungkusan dinding nipis) |
| Memegang Tekanan | 30-60% tekanan suntikan; ~30% masa kitaran |
| Tekanan Belakang | 5-20 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Tinggi untuk pembungkusan dinding nipis (dengan akumulator); sederhana untuk yang lain |
| Kelajuan Skru | Halaju linear sehingga 1.2 m/s |
| Lejang Pengukuran | 0.5-4D |
| Kusyen | 2-8 mm |
| Pra-Pengeringan | Tidak diperlukan; 80°C selama 1 jam jika disimpan dengan buruk |
| Kadar Pemulihan | Sehingga 100% |
| Pengecutan | 1.2-2.5%; pengecutan tinggi; tiada pengecutan selanjutnya selepas 24 jam |
| Sistem Pagar | Pintu titik atau berbilang titik; pelari panas (dipanaskan atau ditebat); pintu di bahagian paling tebal untuk mengelakkan tanda sinki |
| Penutupan Mesin | Tiada pembersihan khas diperlukan; PP menahan kenaikan suhu |
| Peralatan | Skru standard; skru tiga bahagian untuk umum; bahagian pencampuran/ricih khas untuk pembungkusan (L=25D); muncung lurus, injap sehala |
Masa pegangan yang lama adalah penting untuk mengelakkan kesan sinki pada bahagian yang tebal. Penempatan pintu pada titik paling tebal meminimumkan variasi pengecutan. Gunakan akumulator untuk pengisian berkelajuan tinggi dalam aplikasi pembungkusan.
Polistirena (PS)
PS ialah termoplastik amorfus dengan kejelasan, ketegaran dan kos rendah yang tinggi. Ia sesuai untuk pembungkusan, mainan dan barangan pakai buang. Pemprosesan menekankan suntikan pantas untuk mencapai kemasan permukaan yang baik dan meminimumkan garisan kimpalan.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 30-50°C; Zon 1: 160-250°C; Zon 2: 200-300°C; Zon 3-5: 220-300°C; Muncung: 220-300°C |
| Suhu Lebur | 200-280°C |
| Suhu Acuan | 15-50°C |
| Tekanan Suntikan | 80-140 MPa |
| Memegang Tekanan | 30-60% tekanan suntikan; masa pegangan yang singkat |
| Tekanan Belakang | 5-10 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Cepat, berbilang peringkat berdasarkan bentuk bahagian; sangat pantas untuk pembungkusan dinding nipis (dengan akumulator) |
| Kelajuan Skru | Halaju linear sehingga 1.3 m/s; pemplastikan perlahan untuk memadankan masa penyejukan |
| Lejang Pengukuran | 0.5-4D |
| Kusyen | 2-8 mm |
| Pra-Pengeringan | Tidak diperlukan; 80°C selama 1 jam jika disimpan dengan buruk |
| Kadar Pemulihan | Sehingga 100% |
| Pengecutan | 0.3-0.6% |
| Sistem Pagar | Pintu titik; pelari panas (dipanaskan atau ditebat); keratan rentas kecil yang mencukupi |
| Penutupan Mesin | Tiada pembersihan khas diperlukan; PS menahan kenaikan suhu |
| Peralatan | Skru standard; muncung lurus, injap sehala |
Tekanan rendah menghalang udara daripada terperangkap, sekali gus mengelakkan coretan. Pemplastikan yang perlahan memastikan kualiti leburan yang baik untuk bahagian berkilat tinggi. Lubangi acuan dengan betul untuk mengelakkan pembakaran.
Polivinil Klorida – Tidak Diplastikkan (PVC-U)
PVC-U ialah polimer amorfus tegar dengan rintangan kimia dan kalis api yang baik. Ia digunakan dalam paip, kelengkapan dan profil. Pemprosesan sensitif terhadap haba, memerlukan ricih rendah untuk mengelakkan degradasi.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 30-50°C; Zon 1: 140-160°C; Zon 2: 165-180°C; Zon 3-5: 180-210°C; Muncung: 180-210°C |
| Suhu Lebur | 210-220°C |
| Suhu Acuan | 30-60°C |
| Tekanan Suntikan | 80-160 MPa |
| Memegang Tekanan | 40-60% tekanan suntikan; berdasarkan bahagian dan pintu pagar |
| Tekanan Belakang | Sehingga 30 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Rendah untuk mengelakkan ricih; berbilang peringkat jika diperlukan untuk tepi atau kawasan yang mudah terdegradasi |
| Kelajuan Skru | Serendah mungkin; halaju linear sehingga 0.2 m/s; tunda pemplastikan jika perlu |
| Lejang Pengukuran | 1.0-3.5D |
| Kusyen | 1-5 mm |
| Pra-Pengeringan | 70°C selama 1 jam jika disimpan dengan buruk |
| Kadar Pemulihan | Dibenarkan jika tiada degradasi terma |
| Pengecutan | 0.5-0.7% |
| Sistem Pagar | Pintu terus, kipas atau diafragma; pintu titik untuk bahagian kecil; peralihan bulat |
| Penutupan Mesin | Pemanasan tertutup; biarkan cair selama 2-3 minit, kemudian keluarkan perlahan-lahan; ulangi sehingga tong pada suhu 160°C, kosong |
| Peralatan | Skru PVC tegar; laras dengan pemanasan/penyejukan; kepala skru beralur; muncung lurus |
Haba daripada geseran skru adalah lebih baik berbanding pemanasan laras kerana kepekaan haba. Pastikan ruang laras minimum untuk kesesuaian yang ketat. Pantau tanda-tanda degradasi seperti perubahan warna atau bau.
Polivinil Klorida – Diplastikkan (P-PVC)
P-PVC fleksibel dengan rintangan cuaca dan penebat elektrik yang baik. Ia digunakan dalam wayar, hos dan pengedap. Pemprosesan melibatkan suhu yang lebih rendah daripada PVC-U untuk mengekalkan fleksibiliti.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 30-50°C; Zon 1: 140-160°C; Zon 2: 150-180°C; Zon 3-5: 160-220°C; Muncung: 160-220°C |
| Suhu Lebur | 200-220°C |
| Suhu Acuan | 30-50°C |
| Tekanan Suntikan | 80-120 MPa |
| Memegang Tekanan | 30-60% tekanan suntikan |
| Tekanan Belakang | 5-10 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Tidak terlalu laju untuk permukaan yang baik; berbilang peringkat jika perlu |
| Kelajuan Skru | Sederhana; halaju linear sehingga 0.5 m/s |
| Lejang Pengukuran | 1.0-3.5D |
| Kusyen | 2-6 mm |
| Pra-Pengeringan | Tidak diperlukan; 70°C selama 1 jam jika disimpan dengan buruk |
| Kadar Pemulihan | Dibenarkan jika tiada degradasi terma |
| Pengecutan | 1-2.5% |
| Sistem Pagar | Pintu titik untuk bahagian kecil; peralihan bulat |
| Penutupan Mesin | Pemanasan rapat; tiada tekanan balik, kitaran ekstrusi |
| Peralatan | Skru standard; cincin cek, muncung lurus |
Elakkan kelajuan tinggi untuk mengelakkan kualiti permukaan yang buruk. Pantau penghijrahan pemplastik semasa penyimpanan. Gunakan untuk aplikasi fleksibel yang memerlukan ketahanan.
Poliamida 6 (PA6)
PA6 ialah poliamida separa kristal dengan ketahanan, rintangan lelasan dan penyerapan lembapan yang tinggi. Ia digunakan dalam gear, galas dan bahagian automotif. Pemprosesan memerlukan pengeringan untuk mengawal kelembapan bagi mendapatkan sifat yang konsisten.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 60-90°C; Zon 1-2: 230-240°C; Zon 3-5: 240-250°C; Muncung: 230-240°C |
| Suhu Lebur | 240-250°C |
| Suhu Acuan | 60-100°C |
| Tekanan Suntikan | 100-160 MPa (sehingga 180 MPa untuk pelari panjang nipis) |
| Memegang Tekanan | 50% tekanan suntikan; masa yang singkat |
| Tekanan Belakang | 2-8 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Cepat; pengudaraan yang baik untuk mengelakkan pembakaran |
| Kelajuan Skru | Sehingga 1 m/s; rendah untuk dipadankan dengan penyejukan |
| Lejang Pengukuran | 0.5-3.5D |
| Kusyen | 2-6 mm |
| Pra-Pengeringan | 80°C selama 4 jam; kelembapan <0.25% |
| Kadar Pemulihan | Sehingga 10% |
| Pengecutan | 0.7-2.0%; 0.3-0.8% dengan gentian kaca 30% |
| Sistem Pagar | Titik, pendam, kipas, terus; poket buta untuk slug sejuk; pelari panas dengan kawalan gelung tertutup |
| Penutupan Mesin | Tiada pembersihan; cairkan kediaman sehingga 20 minit |
| Peralatan | Skru standard dengan kapasiti pemplastikan yang tinggi; cincin sehala, muncung lurus; laras dwilogam untuk berisi kaca |
Penyejukan perlahan mengurangkan pengecutan pasca-acuan dan tekanan dalaman. Gunakan stim untuk penyepuhlindapan jika perlu. Periksa tekanan dengan pelarut. Untuk bahan yang berisi kaca, gunakan peralatan tahan haus.
Poliamida 66 (PA66)
PA66 menawarkan takat lebur dan kekakuan yang lebih tinggi berbanding PA6, dengan rintangan haba yang baik. Ia digunakan dalam komponen automotif bawah hud dan penyambung elektrik. Pengeringan adalah penting untuk mencegah hidrolisis.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 60-90°C; Zon 1-2: 260-290°C; Zon 3-5: 280-290°C; Muncung: 280-290°C |
| Suhu Lebur | 270-290°C |
| Suhu Acuan | 60-100°C |
| Tekanan Suntikan | 100-160 MPa (sehingga 180 MPa untuk pelari panjang nipis) |
| Memegang Tekanan | 50% tekanan suntikan; masa yang singkat |
| Tekanan Belakang | 2-8 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Cepat; pengudaraan yang baik untuk mengelakkan pembakaran |
| Kelajuan Skru | Sehingga 1 m/s; rendah untuk dipadankan dengan penyejukan |
| Lejang Pengukuran | 0.5-3.5D |
| Kusyen | 2-6 mm |
| Pra-Pengeringan | 80°C selama 4 jam; kelembapan <0.25% |
| Kadar Pemulihan | Sehingga 10% |
| Pengecutan | 0.7-2.0%; 0.4-0.7% dengan gentian kaca 30% |
| Sistem Pagar | Titik, pendam, kipas, terus; poket buta untuk slug sejuk; pelari panas dengan kawalan gelung tertutup |
| Penutupan Mesin | Tiada pembersihan; cairkan kediaman sehingga 20 minit |
| Peralatan | Skru standard dengan kapasiti pemplastikan yang tinggi; cincin sehala, muncung lurus; laras dwilogam untuk berisi kaca |
Penyejukan secara beransur-ansur meningkatkan kestabilan dimensi. Untuk gred berisi kaca, suhu acuan yang lebih tinggi meningkatkan kemasan permukaan. Simpan dalam bekas kalis lembapan.
Polibutilena Tereftalat (PBT)
PBT ialah poliester separa kristal dengan penebat elektrik dan rintangan kimia yang sangat baik. Ia digunakan dalam penyambung elektrik dan bahagian automotif. Pemprosesan melibatkan julat suhu yang sempit untuk mengelakkan degradasi.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 50-70°C; Zon 1: 230-250°C; Zon 2: 240-260°C; Zon 3-5: 250-260°C; Muncung: 250-260°C |
| Suhu Lebur | 250-260°C; julat sempit, di bawah 240°C memeluwap, melebihi 270°C terdegradasi |
| Suhu Acuan | 60-80°C |
| Tekanan Suntikan | 100-140 MPa |
| Memegang Tekanan | 50-60% tekanan suntikan |
| Tekanan Belakang | 5-10 MPa; elakkan haba geseran |
| Kelajuan Suntikan | Tinggi disebabkan oleh pemejalan yang cepat; pengudaraan yang baik untuk mengelakkan pembakaran |
| Kelajuan Skru | Sehingga 0.5 m/s |
| Lejang Pengukuran | 0.5-3.5D |
| Kusyen | 2-5 mm |
| Pra-Pengeringan | 120°C selama 4 jam |
| Kadar Pemulihan | Sehingga 10% untuk kalis api; 20% untuk tidak kalis api; pra-kering, tiada degradasi |
| Pengecutan | 1.4-2.0%; 0.4-0.6% dengan gentian kaca 30%; suhu acuan yang lebih tinggi meningkatkan pengecutan |
| Sistem Pagar | Elakkan terus/halakan untuk benda yang berisi kaca; pelari panas dengan kawalan gelung tertutup |
| Penutupan Mesin | Tutup pemanasan; keluarkan sehingga kosong; mulakan semula dengan pembersihan sehingga tiada gelembung |
| Peralatan | Skru standard; cincin cek, muncung lurus |
Hadkan masa pengekalan kepada <0.5 minit untuk mengelakkan terlalu panas. Untuk gred kalis api, kadar pemulihan yang lebih rendah. Kadar penghabluran yang tinggi memerlukan pengisian yang cepat.
Polietilena Tereftalat (PET)
PET ialah poliester separa kristal dengan kekuatan dan sifat penghalang yang tinggi. Ia digunakan dalam botol dan gentian. Pemprosesan memerlukan pengeringan yang ketat untuk mengelakkan hidrolisis.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 50-70°C; Zon 1-2: 240-260°C; Zon 3-5: 250-290°C; Muncung: 250-290°C |
| Suhu Lebur | 270-280°C |
| Suhu Acuan | 120-140°C |
| Tekanan Suntikan | Sehingga 160 MPa untuk bahagian nipis |
| Memegang Tekanan | 50-70% tekanan suntikan; laraskan masa untuk meminimumkan tekanan |
| Tekanan Belakang | 5-10 MPa; elakkan haba geseran |
| Kelajuan Suntikan | Tinggi disebabkan oleh pemejalan yang cepat; pengudaraan yang baik |
| Kelajuan Skru | Sehingga 0.5 m/s |
| Lejang Pengukuran | 0.5-3.5D |
| Kusyen | 2-5 mm |
| Pra-Pengeringan | 120°C selama 4 jam |
| Kadar Pemulihan | Sehingga 20%; pra-kering, tiada degradasi |
| Pengecutan | 1.2-2.0%; 0.4% dengan gentian kaca 30%; berbeza-beza mengikut suhu dan ketahanan acuan |
| Sistem Pagar | Mana-mana standard; pelari panas dengan kawalan gelung tertutup |
| Penutupan Mesin | Tutup pemanasan; keluarkan sehingga kosong; bersihkan dengan PE atau PP jika menukar bahan |
| Peralatan | Skru standard; cincin cek, muncung lurus |
Suhu acuan yang tinggi menggalakkan penghabluran. Hadkan masa kediaman kepada <0.5 minit. Bagi gred bukan hablur, pegangan yang lebih lama akan mengurangkan kekuatan hentaman.
Polikarbonat (PC)
PC ialah termoplastik amorfus dengan kekuatan hentaman dan ketelusan yang tinggi. Ia digunakan dalam kanta, topi keledar dan elektronik. Pemprosesan memerlukan tekanan tinggi kerana kelikatan yang tinggi.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 70-90°C; Zon 1: 230-270°C; Zon 2: 260-310°C; Zon 3-4: 280-310°C; Zon 5: 290-320°C; Muncung: 300-320°C |
| Suhu Lebur | 250-310°C |
| Suhu Acuan | 80-110°C |
| Tekanan Suntikan | 130-180 MPa |
| Memegang Tekanan | 40-60% tekanan suntikan; lebih rendah untuk tekanan yang dikurangkan |
| Tekanan Belakang | 10-15 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Berdasarkan panjang dan ketebalan aliran; pantas untuk dinding nipis, perlahan berbilang peringkat untuk kualiti permukaan |
| Kelajuan Skru | Sehingga 0.6 m/s; padankan pemplastikan dengan penyejukan |
| Lejang Pengukuran | 0.5-3.5D |
| Kusyen | 2-5 mm |
| Pra-Pengeringan | 120°C selama 3 jam; kelembapan <0.02% |
| Kadar Pemulihan | Sehingga 20% |
| Pengecutan | 0.6-0.8%; 0.2-0.4% dengan kaca |
| Sistem Pagar | Diameter pintu pagar 60-70% dengan ketebalan dinding maksimum, min 1.2 mm; titik untuk dinding seragam kecil |
| Penutupan Mesin | Sembur udara hingga 200°C; bersihkan dengan PE berkelikatan tinggi, tanggalkan skru dan berus |
| Peralatan | Skru standard; cincin cek, muncung lurus |
Skru tork yang tinggi diperlukan untuk kelikatan. Pegangan yang lebih rendah mengurangkan tekanan. Keringkan sepenuhnya untuk kejelasan optik.
Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS)
ABS ialah terpolimer amorfus dengan rintangan hentaman dan kemasan permukaan yang baik. Ia digunakan dalam bahagian dalaman automotif dan elektronik. Pemprosesan bertujuan untuk kimpalan berkilat tinggi dan garisan kimpalan yang kuat.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 40-60°C; Zon 1: 160-180°C; Zon 2: 180-230°C; Zon 3-5: 210-260°C; Muncung: 210-260°C |
| Suhu Lebur | 220-250°C |
| Suhu Acuan | 40-80°C |
| Tekanan Suntikan | 100-150 MPa |
| Memegang Tekanan | 30-60% tekanan suntikan; masa yang singkat |
| Tekanan Belakang | 5-15 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Pelbagai peringkat dari perlahan ke pantas untuk kilauan, garisan kimpalan minimum; bolong pada mesyuarat aliran |
| Kelajuan Skru | Sehingga 0.6 m/s; rendah untuk dipadankan dengan penyejukan |
| Lejang Pengukuran | 0.5-4D |
| Kusyen | 2-8 mm |
| Pra-Pengeringan | Pilihan; 80°C selama 3 jam jika lembap untuk mengelakkan coretan atau buih |
| Kadar Pemulihan | Sehingga 30%; tiada degradasi |
| Pengecutan | 0.4-0.7% |
| Sistem Pagar | Pintu titik, pelari panas; dinding minimum 0.7 mm |
| Penutupan Mesin | Tiada pembersihan khas |
| Peralatan | Skru standard; cincin cek, muncung lurus |
Suntikan berbilang peringkat meningkatkan kekuatan permukaan dan kimpalan. Keringkan jika lembap untuk mengelakkan kecacatan. Sesuai untuk bahagian bersalut.
Akrilonitril Butadiena Stirena/Polikarbonat (ABS/PC)
Campuran ABS/PC menggabungkan ketahanan ABS dengan rintangan haba PC. Ia digunakan dalam automotif dan elektronik. Pemprosesan mengimbangi sifat-sifat campuran.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 50-70°C; Zon 1: 230-250°C; Zon 2-5: 250-270°C; Muncung: 250-270°C |
| Suhu Lebur | 260-270°C |
| Suhu Acuan | 70-90°C |
| Tekanan Suntikan | 80-150 MPa |
| Memegang Tekanan | 40-50% tekanan suntikan; rendah untuk tekanan min |
| Tekanan Belakang | 5-10 MPa; elakkan haba geseran |
| Kelajuan Suntikan | Sederhana; berbilang peringkat dari perlahan ke pantas untuk beberapa bahagian |
| Kelajuan Skru | Sehingga 0.4 m/s |
| Lejang Pengukuran | 1.0-3.0D |
| Kusyen | 2-5 mm |
| Pra-Pengeringan | 80°C selama 4 jam |
| Kadar Pemulihan | Sehingga 20%; pra-kering, tiada degradasi |
| Pengecutan | Hampir isotropik 0.5-0.7%; 0.2-0.4% dengan kaca |
| Sistem Pagar | Mana-mana standard; pelari panas dengan kawalan gelung tertutup |
| Penutupan Mesin | Pemanasan rapat; keluarkan ke tong bersih |
| Peralatan | Skru standard (diameter 50 mm); mampatan rendah untuk yang lebih besar; cincin semak, muncung lurus |
Hadkan masa pemadatan kepada <6 minit. Untuk skru besar, gunakan geometri mampatan rendah. Sesuai untuk bahagian yang memerlukan rintangan hentaman dan haba.
Stirena Akrilonitril (SAN)
SAN ialah kopolimer amorfus dengan kejelasan dan ketegaran yang tinggi. Ia digunakan dalam peralatan rumah dan kosmetik. Pemprosesan memberi tumpuan kepada suntikan pantas untuk kilauan dan kekuatan.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 30-50°C; Zon 1: 160-180°C; Zon 2: 180-230°C; Zon 3-4: 210-260°C; Zon 5: 220-260°C; Muncung: 220-260°C |
| Suhu Lebur | 220-250°C |
| Suhu Acuan | 40-80°C |
| Tekanan Suntikan | 100-150 MPa |
| Memegang Tekanan | 30-40% tekanan suntikan; masa yang singkat |
| Tekanan Belakang | 5-15 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Cepat untuk kilauan, warna, garisan kimpalan minimum |
| Kelajuan Skru | Sehingga 0.6 m/s; rendah untuk dipadankan dengan penyejukan; tork sederhana |
| Lejang Pengukuran | 0.5-4.0D |
| Kusyen | 2-8 mm |
| Pra-Pengeringan | 80°C selama 4 jam jika lembap |
| Kadar Pemulihan | Sehingga 30%; tiada degradasi untuk kualiti tinggi |
| Pengecutan | 0.4-0.7% |
| Sistem Pagar | Mana-mana pelari standard dan panas |
| Penutupan Mesin | Tiada pembersihan khas |
| Peralatan | Skru standard; cincin cek, muncung lurus |
Keringkan untuk mengelakkan kecacatan permukaan. Suntikan pantas meningkatkan estetika. Sesuai untuk aplikasi lutsinar.
Polimetil Metakrilat (PMMA)
PMMA ialah polimer amorfus dengan kejelasan optik dan rintangan cuaca yang sangat baik. Ia digunakan dalam kanta dan paparan. Pemprosesan memerlukan tekanan tinggi dan kelajuan perlahan untuk bahagian yang tebal.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 60-80°C; Zon 1: 150-200°C; Zon 2: 180-220°C; Zon 3-5: 200-250°C; Muncung: 200-250°C |
| Suhu Lebur | 220-250°C |
| Suhu Acuan | 40-80°C |
| Tekanan Suntikan | 100-170 MPa |
| Memegang Tekanan | 40-60% tekanan suntikan; panjang untuk bahagian tebal (2-3 min) |
| Tekanan Belakang | 10-30 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Rendah untuk ketebalan; pelbagai peringkat dari perlahan ke pantas berhampiran pintu untuk kualiti |
| Kelajuan Skru | Penyejukan perlahan untuk dipadankan; sehingga 0.6 m/s |
| Lejang Pengukuran | 0.5-3.5D |
| Kusyen | 2-6 mm |
| Pra-Pengeringan | 80°C selama 4 jam; penyerapan tinggi |
| Kadar Pemulihan | Dibenarkan jika dikeringkan dan diwarnakan; kualiti optik berkurangan |
| Pengecutan | 0.3-0.7% |
| Sistem Pagar | Pintu pagar besar; keratan rentas bulat atau segi empat sama pendek; elakkan tepi tajam |
| Penutupan Mesin | Tiada pembersihan |
| Peralatan | Skru standard; khas untuk optik; cincin semak, muncung lurus |
Tekanan belakang yang tinggi mengelakkan lompang. Keringkan sepenuhnya untuk kejelasan. Untuk kanta, cengkaman yang lama memastikan keseragaman.
Polioksimetilena (POM)
POM ialah asetal separa kristal dengan geseran rendah dan kekakuan tinggi. Ia digunakan dalam gear dan pengikat. Pemprosesan memberi tumpuan kepada pengecutan yang stabil untuk bahagian jitu.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 40-50°C; Zon 1: 160-180°C; Zon 2: 180-205°C; Zon 3: 185-205°C; Zon 4-5: 195-215°C; Muncung: 200-250°C |
| Suhu Lebur | 205-215°C |
| Suhu Acuan | 40-120°C |
| Tekanan Suntikan | 100-150 MPa; 100 untuk tebal, 150 untuk nipis |
| Memegang Tekanan | 80-100 MPa; panjang untuk pengecutan minimum (kitaran ~30%) |
| Tekanan Belakang | 5-10 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Sederhana; rendah jika suhu acuan/cair rendah untuk mengelakkan liang pori |
| Kelajuan Skru | Sehingga 0.7 m/s; padan dengan penyejukan; tork sederhana |
| Lejang Pengukuran | 0.5-3.5D |
| Kusyen | 2-6 mm |
| Pra-Pengeringan | Tidak diperlukan; 100°C selama 4 jam jika lembap |
| Kadar Pemulihan | 100% untuk umum; 20% untuk ketepatan |
| Pengecutan | ~2%; berhenti selepas 24 jam |
| Sistem Pagar | Titik untuk seragam kecil; 50-60% dinding maksimum; melawan halangan; pelari panas mungkin |
| Penutupan Mesin | Tutup pemanasan 5-10 minit sebelum tamat; tekanan balik sifar, kosongkan; bersihkan dengan PA atau PC, kemudian PE |
| Peralatan | Skru standard; cincin cek, muncung lurus |
Optimumkan pegangan untuk dimensi yang stabil. Untuk ketepatan, pantau berat bahagian sehingga 100% untuk pengecutan minimum. Ventilasi dengan baik.
Selulosa Asetat (CA)
CA ialah polimer amorfus yang terbiodegradasi dengan kejelasan dan ketahanan yang baik. Ia digunakan dalam bingkai dan peralatan cermin mata. Pemprosesan sensitif terhadap kelembapan dan haba.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 30-40°C; Zon 1: 140-160°C; Zon 2: 160-185°C; Zon 3-5: 170-200°C; Muncung: 170-200°C |
| Suhu Lebur | 200-210°C; perubahan warna jika terlalu tinggi, kilauan kurang baik jika rendah |
| Suhu Acuan | 40-80°C |
| Tekanan Suntikan | 80-120 MPa |
| Memegang Tekanan | 40-100% tekanan suntikan; panjangkan untuk tebal bagi mengelakkan tekanan |
| Tekanan Belakang | 5-10 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Cepat untuk nipis; perlahan untuk tebal |
| Kelajuan Skru | Sederhana; sehingga 0.6 m/s |
| Lejang Pengukuran | 1.5-3.5D |
| Kusyen | 3-8 mm |
| Pra-Pengeringan | 70°C selama 3 jam |
| Kadar Pemulihan | Sehingga 20%; pra-kering, tiada degradasi |
| Pengecutan | 0.4-0.7%; anisotropik (aliran 0.4%, melintang 0.6-0.7%) |
| Sistem Pagar | Titik/pendamat; ejektor bermuatan pegas untuk mengelakkan pancutan |
| Penutupan Mesin | Pemanasan rapat; tiada tekanan balik, keluarkan untuk kosong |
| Peralatan | Skru standard; khas jika perlu; cincin cek, muncung lurus |
Laraskan kelajuan untuk ketebalan dinding. Keringkan untuk mengelakkan kecacatan. Sesuai untuk aplikasi berasaskan bio.
Polifenilena Oksida (PPO)
PPO ialah plastik kejuruteraan amorfus dengan rintangan haba yang tinggi dan kestabilan dimensi. Ia digunakan dalam pam dan injap. Pemprosesan memerlukan aliran yang baik untuk laluan yang panjang.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Suhu Tong | Suapan: 40-60°C; Zon 1: 240-280°C; Zon 2-5: 280-300°C; Muncung: 280-300°C |
| Suhu Lebur | 270-290°C |
| Suhu Acuan | 80-120°C |
| Tekanan Suntikan | 100-140 MPa |
| Memegang Tekanan | 40-60% tekanan suntikan |
| Tekanan Belakang | 3-10 MPa |
| Kelajuan Suntikan | Cepat untuk aliran yang panjang; pastikan pengudaraan |
| Kelajuan Skru | Sederhana; sehingga 0.6 m/s |
| Lejang Pengukuran | 0.5-3.5D |
| Kusyen | 3-6 mm |
| Pra-Pengeringan | 110°C selama 2 jam |
| Kadar Pemulihan | Dibenarkan jika tiada degradasi |
| Pengecutan | 0.8-1.5% |
| Sistem Pagar | Titik/pendarat untuk kecil; terus/kipas untuk yang lain; pelari panas |
| Penutupan Mesin | Pemanasan rapat; tekanan balik rendah, kitaran pemeteran untuk mengosongkan |
| Peralatan | Skru standard; cincin cek, muncung lurus |
Pengudaraan yang baik untuk aliran yang panjang. Keringkan untuk mengelakkan hidrolisis. Sesuai untuk aplikasi haba tinggi.
Aplikasi dan Garis Panduan Praktikal
Parameter pengacuan suntikan mesti disesuaikan dengan aplikasi tertentu. Untuk pembungkusan dengan HDPE atau PP, kelajuan tinggi dan akumulator memastikan pengisian dinding nipis. Dalam automotif dengan PA66 atau PBT, suhu acuan yang tinggi meningkatkan sifat mekanikal. Untuk optik dengan PMMA atau PC, pengeringan yang ketat dan kelajuan perlahan meminimumkan kecacatan.
Garis panduan termasuk memantau kelembapan untuk bahan higroskopik seperti PA dan PET, menggunakan kawalan gelung tertutup untuk pelari panas dan menjalankan DOE untuk pengoptimuman. Langkah-langkah keselamatan melibatkan pengudaraan yang betul untuk mengelakkan pengumpulan gas dan kemampanan melalui memaksimumkan kadar pemulihan tanpa menjejaskan kualiti.
- Mulakan dengan cadangan pembekal bahan dan laraskan berdasarkan percubaan.
- Gunakan alat pemantauan proses untuk kawalan parameter masa nyata.
- Pastikan penentukuran mesin untuk kitaran yang konsisten.
- Elakkan pembungkusan berlebihan untuk mengurangkan tekanan dalam bahan amorfus.
- Laksanakan saluran penyejukan untuk pengagihan suhu yang seragam.
Amalan-amalan ini menghasilkan alat ganti berkualiti tinggi, pengurangan sisa dan pengeluaran yang cekap.
Soalan Lazim (FAQ)
- Mengapakah pra-pengeringan penting untuk bahan seperti PA6 dan PET?
- Bahan-bahan higroskopik ini menyerap kelembapan, yang membawa kepada hidrolisis semasa pemprosesan, menyebabkan kecacatan seperti gelembung atau kekuatan yang berkurangan. Pengeringan kepada kelembapan <0.25% memastikan kualiti.
- Bagaimanakah kelajuan suntikan mempengaruhi kualiti bahagian dalam pengacuan PP?
- Kelajuan tinggi untuk dinding nipis menghalang pembekuan pramatang; kelajuan sederhana untuk dinding umum mengelakkan degradasi ricih, memastikan isian seragam dan tanda sinki minimum.
- Apakah kesan suhu acuan terhadap pengecutan dalam HDPE?
- Suhu yang lebih tinggi membolehkan penyejukan yang lebih perlahan, meningkatkan kehabluran dan pengecutan (1.2-2.5%); kawalan untuk kestabilan dimensi.
- Mengapakah suntikan berbilang peringkat digunakan dalam pemprosesan PS?
- Ia mengoptimumkan isian untuk bentuk kompleks, meningkatkan kilauan permukaan dan kekuatan garisan kimpalan sambil mencegah pembungkusan berlebihan.
- Bagaimana untuk mengendalikan kepekaan haba dalam pengacuan PVC-U?
- Gunakan kelajuan ricih rendah, keutamaan haba geseran dan tekanan balik maksimum 30 MPa untuk mengelakkan degradasi dan memastikan leburan seragam.
- Apakah pelarasan untuk PA66 berisi kaca?
- Gunakan tong bimetal untuk rintangan haus, suhu acuan yang lebih tinggi untuk kemasan dan periksa pengecutan yang dikurangkan (0.4-0.7%).
