Inleiding tot spuitgietparameters
De parameters van spuitgieten zijn cruciaal voor het produceren van hoogwaardige kunststofonderdelen met consistente eigenschappen. Deze parameters omvatten cilindertemperatuur, smelttemperatuur, matrijstemperatuur, injectiedruk, houddruk, tegendruk, injectiesnelheid, schroefsnelheid, doseerslag, resthoeveelheid, voordroogcondities, herstelpercentages, krimppercentages, aanspuitsystemen, procedures voor het uitschakelen van de machine en apparatuurvereisten. De juiste selectie en controle zorgen voor een optimale doorstroming, koeling en stolling, waardoor defecten zoals kromtrekken, holtes of oppervlakte-imperfecties tot een minimum worden beperkt.
Deze handleiding behandelt parameters voor veelvoorkomende kunststoffen, gebaseerd op industriestandaarden en best practices. Elk materiaal heeft unieke thermische, reologische en mechanische eigenschappen die van invloed zijn op de verwerking. Kristallijne polymeren zoals HDPE vereisen bijvoorbeeld een nauwkeurige temperatuurregeling voor kristallisatie, terwijl bij amorfe polymeren zoals PS de nadruk ligt op viscositeitsbeheer. Ingenieurs moeten de parameters aanpassen op basis van de geometrie van het onderdeel, de mogelijkheden van de machine en omgevingsfactoren om de productiviteit en de prestaties van het onderdeel te verbeteren.
Belangrijke aandachtspunten zijn veiligheid, energie-efficiëntie en duurzaamheid. Controleer parameters altijd aan de hand van materiaalspecificaties en voer proeven uit met nieuwe configuraties. Deze aanpak verlaagt het afvalpercentage en verkort de cyclustijden, wat bijdraagt aan kosteneffectieve productie.
Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE)
HDPE is een semi-kristallijn thermoplastisch materiaal dat bekend staat om zijn uitstekende chemische bestendigheid, lage vochtabsorptie en hoge slagvastheid. Het wordt veel gebruikt in containers, leidingen en speelgoed. De verwerking vereist een nauwkeurige temperatuurregeling om een uniforme kristallisatie te bereiken en kromtrekken te voorkomen.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 30-50°C; Zone 1: 160-250°C; Zone 2: 200-300°C; Zone 3-5: 220-300°C; Spuitmond: 220-300°C |
| Smelttemperatuur | 200-280°C |
| Schimmeltemperatuur | 20-60°C |
| Injectiedruk | 80-140 MPa (tot 180 MPa voor dunne wanden) |
| Houd de druk vast | 30-60% injectiedruk |
| Tegendruk | 5-20 MPa |
| Injectiesnelheid | Gemiddeld voor algemeen gebruik; hoog voor dunwandige verpakkingen. |
| Schroefsnelheid | Een lineaire snelheid tot 1,3 m/s |
| Doseerslag | 0,5-4D |
| Kussen | 2-8 mm |
| Voordrogen | Niet vereist; 80 °C gedurende 1 uur indien slecht bewaard. |
| Herstelpercentage | Tot 100% |
| Krimp | 1.2-2.5%; hoge krimp, mogelijke kromtrekking; geen verdere krimp na 24 uur |
| Poortsysteem | Puntpoort; hot runner (verwarmd of geïsoleerd); kleine doorsnede, voldoende voor dunne onderdelen |
| Machine uitschakelen | Geen speciale reiniging nodig; HDPE is bestand tegen temperatuurstijging. |
| Apparatuur | Standaard schroef; driedelige schroef voor algemeen gebruik; speciale meng-/snijsecties voor verpakking (L=25D); rechte sproeier, terugslagklep |
Voor optimale resultaten dient u een 4D-doseerslag te gebruiken voor voldoende verblijftijd van het smeltmateriaal. Hoge schroefsnelheden zijn toegestaan als de plastificatie voltooid is voordat het koelproces is afgerond. Pas de snelheid aan voor dunwandige onderdelen om haperingen in de doorstroming te voorkomen.
Polypropyleen (PP)
PP is een veelzijdig semi-kristallijn polymeer met een goede chemische bestendigheid, vermoeiingssterkte en lage kosten. Het is ideaal voor auto-onderdelen, verpakkingen en consumentenproducten. Bij de verwerking ligt de nadruk op het beheersen van krimp en het garanderen van een gelijkmatige koeling om krimpverschijnselen te voorkomen.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 30-50°C; Zone 1: 160-250°C; Zone 2: 200-300°C; Zone 3-5: 220-300°C; Spuitmond: 220-300°C |
| Smelttemperatuur | 200-280°C |
| Schimmeltemperatuur | 20-70°C |
| Injectiedruk | 80-140 MPa (tot 180 MPa voor dunwandige verpakkingen) |
| Houd de druk vast | 30-60% injectiedruk; ~30% cyclustijd |
| Tegendruk | 5-20 MPa |
| Injectiesnelheid | Hoog voor dunwandige verpakkingen (met accu); gemiddeld voor andere verpakkingen. |
| Schroefsnelheid | Een lineaire snelheid tot 1,2 m/s |
| Doseerslag | 0,5-4D |
| Kussen | 2-8 mm |
| Voordrogen | Niet vereist; 80 °C gedurende 1 uur indien slecht bewaard. |
| Herstelpercentage | Tot 100% |
| Krimp | 1.2-2.5%; hoge krimp; geen verdere krimp na 24 uur |
| Poortsysteem | Punt- of meerpuntspoort; hot runner (verwarmd of geïsoleerd); poort op het dikste punt om krimpsporen te voorkomen |
| Machine uitschakelen | Geen speciale reiniging nodig; PP is bestand tegen temperatuurstijging. |
| Apparatuur | Standaard schroef; driedelige schroef voor algemeen gebruik; speciale meng-/snijsecties voor verpakking (L=25D); rechte sproeier, terugslagklep |
Lange wachttijden zijn essentieel om krimpverschijnselen in dikke secties te voorkomen. Plaatsing van de poort op het dikste punt minimaliseert variaties in krimp. Gebruik accumulatoren voor snel vullen in verpakkingstoepassingen.
Polystyreen (PS)
PS is een amorf thermoplastisch materiaal met een hoge transparantie, stijfheid en lage kosten. Het is geschikt voor verpakkingen, speelgoed en wegwerpartikelen. Bij de verwerking ligt de nadruk op snelle injectie om een goede oppervlakteafwerking te bereiken en lasnaden te minimaliseren.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 30-50°C; Zone 1: 160-250°C; Zone 2: 200-300°C; Zone 3-5: 220-300°C; Spuitmond: 220-300°C |
| Smelttemperatuur | 200-280°C |
| Schimmeltemperatuur | 15-50°C |
| Injectiedruk | 80-140 MPa |
| Houd de druk vast | 30-60% injectiedruk; korte wachttijd |
| Tegendruk | 5-10 MPa |
| Injectiesnelheid | Snel, meertraps op basis van de vorm van het onderdeel; zeer snel voor dunwandige verpakkingen (met accumulator). |
| Schroefsnelheid | Tot 1,3 m/s lineaire snelheid; langzame plastificatie afgestemd op de afkoeltijd. |
| Doseerslag | 0,5-4D |
| Kussen | 2-8 mm |
| Voordrogen | Niet vereist; 80 °C gedurende 1 uur indien slecht bewaard. |
| Herstelpercentage | Tot 100% |
| Krimp | 0.3-0.6% |
| Poortsysteem | Puntpoort; verwarmde of geïsoleerde hot runner; kleine doorsnede is voldoende |
| Machine uitschakelen | Geen speciale reiniging nodig; PS is bestand tegen temperatuurstijging. |
| Apparatuur | Standaardschroef; rechte sproeier, terugslagklep |
Lage tegendruk voorkomt luchtinsluiting en daarmee strepen. Langzame plastificatie zorgt voor een goede smeltkwaliteit en hoogglanzende onderdelen. Ventileer de mallen goed om verbranding te voorkomen.
Polyvinylchloride – Ongeplastificeerd (PVC-U)
PVC-U is een stijf, amorf polymeer met een goede chemische bestendigheid en brandvertragende eigenschappen. Het wordt gebruikt in buizen, fittingen en profielen. De verwerking is gevoelig voor hitte, waardoor een lage schuifspanning vereist is om degradatie te voorkomen.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 30-50°C; Zone 1: 140-160°C; Zone 2: 165-180°C; Zone 3-5: 180-210°C; Spuitmond: 180-210°C |
| Smelttemperatuur | 210-220°C |
| Schimmeltemperatuur | 30-60°C |
| Injectiedruk | 80-160 MPa |
| Houd de druk vast | 40-60% injectiedruk; afhankelijk van het onderdeel en de poort |
| Tegendruk | Tot 30 MPa |
| Injectiesnelheid | Laag om afschuiving te voorkomen; meertraps aanbrengen indien nodig voor randen of gebieden die gevoelig zijn voor degradatie. |
| Schroefsnelheid | Laagst mogelijke snelheid; tot 0,2 m/s lineaire snelheid; plastificatie uitstellen indien nodig |
| Doseerslag | 1.0-3.5D |
| Kussen | 1-5 mm |
| Voordrogen | 70 °C gedurende 1 uur indien slecht bewaard |
| Herstelpercentage | Toegestaan indien er geen thermische degradatie optreedt. |
| Krimp | 0.5-0.7% |
| Poortsysteem | Directe, waaier- of membraanpoort; puntpoort voor kleine onderdelen; afgeronde overgangen. |
| Machine uitschakelen | Zet de verwarming uit; laat het gesmolten materiaal 2-3 minuten rusten en extrudeer vervolgens langzaam; herhaal dit totdat de cilinder 160°C bereikt, leeg. |
| Apparatuur | Stijve PVC-schroef; cilinder met verwarming/koeling; gegroefde schroefkop; rechte spuitmond |
Warmte die ontstaat door wrijving van de schroef is te verkiezen boven warmteontwikkeling in de cilinder vanwege de thermische gevoeligheid. Zorg voor minimale speling in de cilinder voor een goede passing. Let op tekenen van degradatie, zoals kleurverandering of geur.
Polyvinylchloride – geplastificeerd (P-PVC)
P-PVC is flexibel, weerbestendig en heeft goede elektrische isolatie. Het wordt gebruikt in draden, slangen en afdichtingen. De verwerking ervan vindt plaats bij lagere temperaturen dan bij PVC-U om de flexibiliteit te behouden.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 30-50°C; Zone 1: 140-160°C; Zone 2: 150-180°C; Zone 3-5: 160-220°C; Spuitmond: 160-220°C |
| Smelttemperatuur | 200-220°C |
| Schimmeltemperatuur | 30-50°C |
| Injectiedruk | 80-120 MPa |
| Houd de druk vast | 30-60% injectiedruk |
| Tegendruk | 5-10 MPa |
| Injectiesnelheid | Niet te snel voor een goede ondergrond; meerdere stappen indien nodig. |
| Schroefsnelheid | Gemiddeld; lineaire snelheid tot 0,5 m/s |
| Doseerslag | 1.0-3.5D |
| Kussen | 2-6 mm |
| Voordrogen | Niet vereist; 70 °C gedurende 1 uur indien slecht bewaard. |
| Herstelpercentage | Toegestaan indien er geen thermische degradatie optreedt. |
| Krimp | 1-2.5% |
| Poortsysteem | Puntpoort voor kleine onderdelen; afgeronde overgangen |
| Machine uitschakelen | Nauwkeurige verwarming; geen tegendruk, extrusiecycli. |
| Apparatuur | Standaardschroef; terugslagklep, rechte spuitmond |
Vermijd hoge snelheden om een slechte oppervlaktekwaliteit te voorkomen. Controleer tijdens opslag op migratie van weekmakers. Geschikt voor flexibele toepassingen die duurzaamheid vereisen.
Polyamide 6 (PA6)
PA6 is een semi-kristallijn polyamide met een hoge taaiheid, slijtvastheid en vochtabsorptie. Het wordt gebruikt in tandwielen, lagers en auto-onderdelen. Tijdens de verwerking is drogen noodzakelijk om het vochtgehalte te beheersen en zo consistente eigenschappen te garanderen.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 60-90°C; Zone 1-2: 230-240°C; Zone 3-5: 240-250°C; Spuitmond: 230-240°C |
| Smelttemperatuur | 240-250°C |
| Schimmeltemperatuur | 60-100°C |
| Injectiedruk | 100-160 MPa (tot 180 MPa voor dunne, lange kanalen) |
| Houd de druk vast | 50% injectiedruk; korte tijd |
| Tegendruk | 2-8 MPa |
| Injectiesnelheid | Snel; goede ventilatie om verbranding te voorkomen. |
| Schroefsnelheid | Tot 1 m/s; laag om de koeling te optimaliseren. |
| Doseerslag | 0,5-3,5D |
| Kussen | 2-6 mm |
| Voordrogen | 80 °C gedurende 4 uur; vochtgehalte <0,25% |
| Herstelpercentage | Tot 10% |
| Krimp | 0,7-2,0%; 0,3-0,8% met 30% glasvezel |
| Poortsysteem | Punt, latent, waaier, direct; blinde zakken voor koude luchtstroom; hete luchtstroom met gesloten regelkring |
| Machine uitschakelen | Geen schoonmaak nodig; smelt de woning tot 20 minuten. |
| Apparatuur | Standaardschroef met hoog plastificeervermogen; terugslagklep, rechte spuitmond; bimetaalcilinder voor glasvezelversterkte kunststof. |
Langzame afkoeling vermindert krimp na het vormen en interne spanningen. Gebruik indien nodig stoom voor het gloeien. Controleer de spanning met oplosmiddelen. Gebruik voor glasvezelversterkte materialen slijtvaste apparatuur.
Polyamide 66 (PA66)
PA66 heeft een hoger smeltpunt en een grotere stijfheid dan PA6, en een goede hittebestendigheid. Het wordt gebruikt in auto-onderdelen onder de motorkap en in elektrische connectoren. Drogen is essentieel om hydrolyse te voorkomen.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 60-90°C; Zone 1-2: 260-290°C; Zone 3-5: 280-290°C; Spuitmond: 280-290°C |
| Smelttemperatuur | 270-290°C |
| Schimmeltemperatuur | 60-100°C |
| Injectiedruk | 100-160 MPa (tot 180 MPa voor dunne, lange kanalen) |
| Houd de druk vast | 50% injectiedruk; korte tijd |
| Tegendruk | 2-8 MPa |
| Injectiesnelheid | Snel; goede ventilatie om verbranding te voorkomen. |
| Schroefsnelheid | Tot 1 m/s; laag om de koeling te optimaliseren. |
| Doseerslag | 0,5-3,5D |
| Kussen | 2-6 mm |
| Voordrogen | 80 °C gedurende 4 uur; vochtgehalte <0,25% |
| Herstelpercentage | Tot 10% |
| Krimp | 0,7-2,0%; 0,4-0,7% met 30% glasvezel |
| Poortsysteem | Punt, latent, waaier, direct; blinde zakken voor koude luchtstroom; hete luchtstroom met gesloten regelkring |
| Machine uitschakelen | Geen schoonmaak nodig; smelt de woning tot 20 minuten. |
| Apparatuur | Standaardschroef met hoog plastificeervermogen; terugslagklep, rechte spuitmond; bimetaalcilinder voor glasvezelversterkte kunststof. |
Geleidelijke afkoeling verbetert de vormvastheid. Bij glasvezelversterkte varianten verbeteren hogere vormtemperaturen de oppervlakteafwerking. Bewaren in vochtbestendige verpakkingen.
Polybutyleentereftalaat (PBT)
PBT is een semi-kristallijn polyester met uitstekende elektrische isolatie en chemische bestendigheid. Het wordt gebruikt in elektrische connectoren en auto-onderdelen. De verwerking vindt plaats binnen nauwe temperatuurbereiken om degradatie te voorkomen.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 50-70°C; Zone 1: 230-250°C; Zone 2: 240-260°C; Zone 3-5: 250-260°C; Spuitmond: 250-260°C |
| Smelttemperatuur | 250-260°C; smal temperatuurbereik, onder 240°C condenseert, boven 270°C degradeert. |
| Schimmeltemperatuur | 60-80°C |
| Injectiedruk | 100-140 MPa |
| Houd de druk vast | 50-60% injectiedruk |
| Tegendruk | 5-10 MPa; vermijd wrijvingswarmte. |
| Injectiesnelheid | Hoge temperatuur door snelle stolling; goede ventilatie om verbranding te voorkomen. |
| Schroefsnelheid | Tot 0,5 m/s |
| Doseerslag | 0,5-3,5D |
| Kussen | 2-5 mm |
| Voordrogen | 120 °C gedurende 4 uur |
| Herstelpercentage | Tot 10% voor vlamvertragend; 20% voor niet-vlamvertragend; voorgedroogd, geen degradatie |
| Krimp | 1.4-2.0%; 0.4-0.6% met 30% glasvezel; hogere vormtemperatuur verhoogt de krimp. |
| Poortsysteem | Vermijd directe/puntkoeling bij glasgevulde materialen; hot runner met gesloten regelkring. |
| Machine uitschakelen | Schakel de verwarming uit; extrudeer tot het product leeg is; start opnieuw met purgeerfunctie tot er geen bubbels meer zijn. |
| Apparatuur | Standaardschroef; terugslagklep, rechte spuitmond |
Beperk de verblijftijd tot <0,5 min om oververhitting te voorkomen. Voor vlamvertragende soorten gelden lagere terugwinningspercentages. Een hoge kristallisatiesnelheid vereist snel vullen.
Polyethyleentereftalaat (PET)
PET is een semi-kristallijn polyester met een hoge sterkte en goede barrière-eigenschappen. Het wordt gebruikt in flessen en vezels. De verwerking vereist een strikt droogproces om hydrolyse te voorkomen.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 50-70°C; Zone 1-2: 240-260°C; Zone 3-5: 250-290°C; Spuitmond: 250-290°C |
| Smelttemperatuur | 270-280°C |
| Schimmeltemperatuur | 120-140°C |
| Injectiedruk | Tot 160 MPa voor dunne secties |
| Houd de druk vast | 50-70% injectiedruk; pas de tijd aan om de spanning te minimaliseren. |
| Tegendruk | 5-10 MPa; vermijd wrijvingswarmte. |
| Injectiesnelheid | Hoge temperatuur door snelle stolling; goede ontluchting. |
| Schroefsnelheid | Tot 0,5 m/s |
| Doseerslag | 0,5-3,5D |
| Kussen | 2-5 mm |
| Voordrogen | 120 °C gedurende 4 uur |
| Herstelpercentage | Tot 20%; voorgedroogd, geen degradatie |
| Krimp | 1,2-2,0%; 0,4% met 30% glasvezel; varieert met de vormtemperatuur en de bewaartijd. |
| Poortsysteem | Elke standaard; hot runner met gesloten-lusregeling |
| Machine uitschakelen | Verwarmen uitschakelen; extruderen tot de matrijs leeg is; reinigen met PE of PP indien van materiaal gewisseld. |
| Apparatuur | Standaardschroef; terugslagklep, rechte spuitmond |
Hoge matrijstemperaturen bevorderen kristallisatie. Beperk de verblijftijd tot <0,5 min. Bij niet-kristallijne kwaliteiten vermindert een langere verblijftijd de slagvastheid.
Polycarbonaat (PC)
PC is een amorf thermoplastisch materiaal met een hoge slagvastheid en transparantie. Het wordt gebruikt in lenzen, helmen en elektronica. Verwerking vereist hoge drukken vanwege de hoge viscositeit.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 70-90°C; Zone 1: 230-270°C; Zone 2: 260-310°C; Zone 3-4: 280-310°C; Zone 5: 290-320°C; Spuitmond: 300-320°C |
| Smelttemperatuur | 250-310°C |
| Schimmeltemperatuur | 80-110°C |
| Injectiedruk | 130-180 MPa |
| Houd de druk vast | 40-60% injectiedruk; lager voor minder spanning |
| Tegendruk | 10-15 MPa |
| Injectiesnelheid | Gebaseerd op de lengte en dikte van de vloeistofstroom; snel voor dunne wanden, meertraps langzaam voor een betere oppervlaktekwaliteit. |
| Schroefsnelheid | Tot 0,6 m/s; pas de plasticering aan op de koeling. |
| Doseerslag | 0,5-3,5D |
| Kussen | 2-5 mm |
| Voordrogen | 120 °C gedurende 3 uur; vochtgehalte <0,02% |
| Herstelpercentage | Tot 20% |
| Krimp | 0,6-0,8%; 0,2-0,4% met glas |
| Poortsysteem | Poortdiameter 60-70% met maximale wanddikte, minimaal 1,2 mm; punt voor kleine, uniforme wanden |
| Machine uitschakelen | Verwarmen met perslucht tot 200 °C; reinigen met een zeer viskeuze PE-reiniger, schroef verwijderen en borstelen |
| Apparatuur | Standaardschroef; terugslagklep, rechte spuitmond |
Voor een goede viscositeit zijn schroeven met een hoog koppel nodig. Een lagere klemkracht vermindert de spanning. Goed laten drogen voor een optimale optische helderheid.
Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
ABS is een amorf terpolymeer met een goede slagvastheid en oppervlakteafwerking. Het wordt gebruikt in auto-interieurs en elektronica. Bij de verwerking wordt gestreefd naar een hoge glans en sterke lasnaden.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 40-60°C; Zone 1: 160-180°C; Zone 2: 180-230°C; Zone 3-5: 210-260°C; Spuitmond: 210-260°C |
| Smelttemperatuur | 220-250°C |
| Schimmeltemperatuur | 40-80°C |
| Injectiedruk | 100-150 MPa |
| Houd de druk vast | 30-60% injectiedruk; korte tijd |
| Tegendruk | 5-15 MPa |
| Injectiesnelheid | Meertraps proces van langzaam naar snel voor glans, minimale lasnaden; ontluchten bij stroomsamenvloeiingen |
| Schroefsnelheid | Tot 0,6 m/s; laag om de koeling te optimaliseren. |
| Doseerslag | 0,5-4D |
| Kussen | 2-8 mm |
| Voordrogen | Optioneel: 3 uur op 80 °C als het vochtig is om strepen of bubbels te voorkomen. |
| Herstelpercentage | Tot 30%; geen degradatie |
| Krimp | 0.4-0.7% |
| Poortsysteem | Puntpoort, hot runner; minimale wanddikte 0,7 mm |
| Machine uitschakelen | Geen speciale schoonmaak nodig |
| Apparatuur | Standaardschroef; terugslagklep, rechte spuitmond |
Meertrapsinjectie verbetert de oppervlakte- en lassterkte. Droog het oppervlak indien het vochtig is om defecten te voorkomen. Geschikt voor gegalvaniseerde onderdelen.
Acrylonitril-butadieen-styreen/polycarbonaat (ABS/PC)
ABS/PC-mengsel combineert de taaiheid van ABS met de hittebestendigheid van PC. Het wordt gebruikt in de auto-industrie en elektronica. Door de verwerking worden de eigenschappen van het mengsel in balans gebracht.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 50-70°C; Zone 1: 230-250°C; Zone 2-5: 250-270°C; Spuitmond: 250-270°C |
| Smelttemperatuur | 260-270°C |
| Schimmeltemperatuur | 70-90°C |
| Injectiedruk | 80-150 MPa |
| Houd de druk vast | 40-50% injectiedruk; laag voor minimale spanning |
| Tegendruk | 5-10 MPa; vermijd wrijvingswarmte. |
| Injectiesnelheid | Gemiddeld; meerfasig, van langzaam tot snel in sommige delen. |
| Schroefsnelheid | Tot 0,4 m/s |
| Doseerslag | 1.0-3.0D |
| Kussen | 2-5 mm |
| Voordrogen | 80 °C gedurende 4 uur |
| Herstelpercentage | Tot 20%; voorgedroogd, geen degradatie |
| Krimp | Vrijwel isotroop 0,5-0,7%; 0,2-0,4% met glas |
| Poortsysteem | Elke standaard; hot runner met gesloten-lusregeling |
| Machine uitschakelen | Verwarmen uitschakelen; extruderen naar een schone cilinder |
| Apparatuur | Standaardschroefdraad (50 mm diameter); lage compressie voor grotere diameters; terugslagklep, rechte spuitmond |
Beperk de verblijftijd tot <6 min. Gebruik voor grote schroeven geometrieën met lage compressie. Ideaal voor onderdelen die slag- en hittebestendigheid vereisen.
Styreenacrylonitril (SAN)
SAN is een amorf copolymeer met een hoge helderheid en stijfheid. Het wordt gebruikt in huishoudelijke artikelen en cosmetica. De verwerking is gericht op snelle injectie voor glans en sterkte.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 30-50°C; Zone 1: 160-180°C; Zone 2: 180-230°C; Zone 3-4: 210-260°C; Zone 5: 220-260°C; Spuitmond: 220-260°C |
| Smelttemperatuur | 220-250°C |
| Schimmeltemperatuur | 40-80°C |
| Injectiedruk | 100-150 MPa |
| Houd de druk vast | 30-40% injectiedruk; korte tijd |
| Tegendruk | 5-15 MPa |
| Injectiesnelheid | Snel voor glans, kleur, minimale lasnaden |
| Schroefsnelheid | Tot 0,6 m/s; lage koeling; gemiddeld koppel |
| Doseerslag | 0,5-4,0D |
| Kussen | 2-8 mm |
| Voordrogen | 80 °C gedurende 4 uur indien vochtig |
| Herstelpercentage | Tot 30%; geen kwaliteitsverlies bij hoge kwaliteit. |
| Krimp | 0.4-0.7% |
| Poortsysteem | Elke standaard en hotrunner |
| Machine uitschakelen | Geen speciale schoonmaak nodig |
| Apparatuur | Standaardschroef; terugslagklep, rechte spuitmond |
Droog aanbrengen om oppervlaktedefecten te voorkomen. Snelle injectie verbetert de esthetiek. Geschikt voor transparante toepassingen.
Polymethylmethacrylaat (PMMA)
PMMA is een amorf polymeer met uitstekende optische helderheid en weerbestendigheid. Het wordt gebruikt in lenzen en beeldschermen. Voor dikke onderdelen zijn hoge drukken en lage snelheden nodig voor de verwerking.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 60-80°C; Zone 1: 150-200°C; Zone 2: 180-220°C; Zone 3-5: 200-250°C; Spuitmond: 200-250°C |
| Smelttemperatuur | 220-250°C |
| Schimmeltemperatuur | 40-80°C |
| Injectiedruk | 100-170 MPa |
| Houd de druk vast | 40-60% injectiedruk; lang voor dikke onderdelen (2-3 min) |
| Tegendruk | 10-30 MPa |
| Injectiesnelheid | Laag voor dik; meertraps van langzaam naar snel nabij de poort voor kwaliteit. |
| Schroefsnelheid | Langzame afkoeling; tot 0,6 m/s |
| Doseerslag | 0,5-3,5D |
| Kussen | 2-6 mm |
| Voordrogen | 80 °C gedurende 4 uur; hoge absorptie |
| Herstelpercentage | Toegestaan indien gedroogd en gekleurd; verminderde optische kwaliteit. |
| Krimp | 0.3-0.7% |
| Poortsysteem | Grote poorten; korte ronde of vierkante doorsnede; vermijd scherpe randen. |
| Machine uitschakelen | Niet schoonmaken |
| Apparatuur | Standaardschroefdraad; speciaal voor optische instrumenten; terugslagklep, rechte nozzle |
Hoge tegendruk voorkomt luchtbellen. Goed laten drogen voor een helder resultaat. Bij lenzen zorgt langdurig vasthouden voor een gelijkmatige kleurweergave.
Polyoxymethyleen (POM)
POM is een semi-kristallijn acetaal met lage wrijving en hoge stijfheid. Het wordt gebruikt in tandwielen en bevestigingsmiddelen. De verwerking is gericht op stabiele krimp voor precisieonderdelen.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 40-50°C; Zone 1: 160-180°C; Zone 2: 180-205°C; Zone 3: 185-205°C; Zone 4-5: 195-215°C; Spuitmond: 200-250°C |
| Smelttemperatuur | 205-215°C |
| Schimmeltemperatuur | 40-120°C |
| Injectiedruk | 100-150 MPa; 100 voor dik, 150 voor dun |
| Houd de druk vast | 80-100 MPa; lange duur voor minimale krimp (~30%-cyclus) |
| Tegendruk | 5-10 MPa |
| Injectiesnelheid | Gemiddeld; laag indien de vorm-/smelttemperatuur laag is om poriën te voorkomen. |
| Schroefsnelheid | Tot 0,7 m/s; afgestemd op koeling; gemiddeld koppel |
| Doseerslag | 0,5-3,5D |
| Kussen | 2-6 mm |
| Voordrogen | Niet vereist; 100 °C gedurende 4 uur indien vochtig |
| Herstelpercentage | 100% voor algemeen gebruik; 20% voor precisiegebruik |
| Krimp | ~2%; stopt na 24 uur |
| Poortsysteem | Punt voor kleine uniformen; 50-60% maximale muur; tegen obstakels; snelle loper mogelijk |
| Machine uitschakelen | Schakel de verwarming 5-10 minuten voor het einde uit; zorg voor nul tegendruk, leeg de ruimte; reinig met PA of PC, daarna PE. |
| Apparatuur | Standaardschroef; terugslagklep, rechte spuitmond |
Optimaliseer de klemming voor stabiele afmetingen. Voor precisie, controleer het gewicht van het onderdeel tot op 100% om krimp tot een minimum te beperken. Zorg voor voldoende ventilatie.
Celluloseacetaat (CA)
CA is een biologisch afbreekbaar amorf polymeer met een goede helderheid en taaiheid. Het wordt gebruikt in brillenmonturen en gereedschap. De verwerking ervan is gevoelig voor vocht en hitte.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 30-40°C; Zone 1: 140-160°C; Zone 2: 160-185°C; Zone 3-5: 170-200°C; Spuitmond: 170-200°C |
| Smelttemperatuur | 200-210 °C; kleurverandering bij te hoge temperatuur, slechte glans bij te lage temperatuur. |
| Schimmeltemperatuur | 40-80°C |
| Injectiedruk | 80-120 MPa |
| Houd de druk vast | 40-100% injectiedruk; lang voor dik om spanning te voorkomen |
| Tegendruk | 5-10 MPa |
| Injectiesnelheid | Snel voor dunne producten; langzaam voor dikke producten. |
| Schroefsnelheid | Gemiddeld; tot 0,6 m/s |
| Doseerslag | 1,5-3,5D |
| Kussen | 3-8 mm |
| Voordrogen | 70 °C gedurende 3 uur |
| Herstelpercentage | Tot 20%; voorgedroogd, geen degradatie |
| Krimp | 0,4-0,7%; anisotroop (0,4% stroming, 0,6-0,7% dwars) |
| Poortsysteem | Punt-/latent; veerbelaste uitwerpers om spuiten te voorkomen. |
| Machine uitschakelen | Verwarmen met gesloten systeem; geen tegendruk, extruderen tot leeg. |
| Apparatuur | Standaardschroef; speciale indien nodig; terugslagklep, rechte spuitmond |
Pas de snelheid aan de wanddikte aan. Droog het materiaal om defecten te voorkomen. Geschikt voor biobased toepassingen.
Polyfenyleenoxide (PPO)
PPO is een amorfe technische kunststof met een hoge hittebestendigheid en vormvastheid. Het wordt gebruikt in pompen en kleppen. Voor de verwerking is een goede doorstroming over lange afstanden vereist.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Vattemperatuur | Toevoer: 40-60°C; Zone 1: 240-280°C; Zone 2-5: 280-300°C; Spuitmond: 280-300°C |
| Smelttemperatuur | 270-290°C |
| Schimmeltemperatuur | 80-120°C |
| Injectiedruk | 100-140 MPa |
| Houd de druk vast | 40-60% injectiedruk |
| Tegendruk | 3-10 MPa |
| Injectiesnelheid | Snelkoppeling voor lange doorstromingen; zorg voor ontluchting. |
| Schroefsnelheid | Gemiddeld; tot 0,6 m/s |
| Doseerslag | 0,5-3,5D |
| Kussen | 3-6 mm |
| Voordrogen | 110 °C gedurende 2 uur |
| Herstelpercentage | Toegestaan indien er geen sprake is van aantasting. |
| Krimp | 0.8-1.5% |
| Poortsysteem | Punt-/latent licht voor kleine lampen; direct/waaier licht voor andere lampen; hot runner licht. |
| Machine uitschakelen | Nauwkeurige verwarming; lage tegendruk, doseercycli tot lediging |
| Apparatuur | Standaardschroef; terugslagklep, rechte spuitmond |
Goede ontluchting voor lange doorstromingen. Droog houden om hydrolyse te voorkomen. Ideaal voor toepassingen met hoge temperaturen.
Praktische toepassingen en richtlijnen
De parameters voor spuitgieten moeten worden afgestemd op de specifieke toepassing. Voor verpakkingen van HDPE of PP zorgen hoge snelheden en accumulatoren voor een dunwandige vulling. In de automobielindustrie, met PA66 of PBT, verbeteren hoge matrijstemperaturen de mechanische eigenschappen. Voor optische componenten van PMMA of PC minimaliseren strenge droogprocedures en lage snelheden defecten.
De richtlijnen omvatten het monitoren van het vochtgehalte van hygroscopische materialen zoals PA en PET, het gebruik van gesloten-lusregelingen voor hot runners en het uitvoeren van DOE (Design of Experiments) voor optimalisatie. Veiligheidsmaatregelen omvatten adequate ventilatie om gasvorming te voorkomen en duurzaamheid door het maximaliseren van de terugwinningspercentages zonder de kwaliteit in gevaar te brengen.
- Begin met de aanbevelingen van materiaalleveranciers en pas deze aan op basis van proeven.
- Gebruik procesbewakingstools voor realtime parametercontrole.
- Zorg voor machinekalibratie voor consistente cyclustijden.
- Vermijd overmatige pakking om spanning in amorfe materialen te verminderen.
- Implementeer koelkanalen voor een gelijkmatige temperatuurverdeling.
Deze werkwijzen leiden tot hoogwaardige onderdelen, minder afval en een efficiënte productie.
Veelgestelde vragen (FAQ)
- Waarom is voordrogen essentieel voor materialen zoals PA6 en PET?
- Deze hygroscopische materialen absorberen vocht, wat tijdens de verwerking leidt tot hydrolyse en defecten zoals luchtbellen of verminderde sterkte. Drogen tot een vochtgehalte van <0,25% garandeert de kwaliteit.
- Welke invloed heeft de injectiesnelheid op de productkwaliteit bij het spuitgieten van PP?
- Hoge snelheden bij dunne wanden voorkomen voortijdige bevriezing; gemiddelde snelheden bij algemene toepassingen voorkomen afschuifdegradatie, zorgen voor een gelijkmatige vulling en minimale krimpverschijnselen.
- Wat is de invloed van de matrijstemperatuur op de krimp bij HDPE?
- Hogere temperaturen zorgen voor een langzamere afkoeling, waardoor de kristalliniteit en krimp toenemen (1,2-2,5%); controle voor dimensionale stabiliteit.
- Waarom wordt meertrapsinjectie gebruikt bij PS-verwerking?
- Het optimaliseert de vulling voor complexe vormen, verbetert de oppervlakteglans en de sterkte van de lasnaad en voorkomt overvulling.
- Hoe ga je om met thermische gevoeligheid bij het vormen van PVC-U?
- Gebruik lage schuifsnelheden, geef de voorkeur aan wrijvingswarmte en hanteer een maximale tegendruk van 30 MPa om degradatie te voorkomen en een uniforme smelting te garanderen.
- Welke aanpassingen zijn nodig voor met glasvezel versterkt PA66?
- Gebruik bimetaalcilinders voor slijtvastheid, hogere matrijstemperaturen voor een betere afwerking en controleer op verminderde krimp (0,4-0,7%).
