यह मानक 1 मिमी से 10 मिमी के नाममात्र व्यास वाले बोल्ट और स्क्रू के लिए टॉर्क परीक्षण और न्यूनतम विफलता टॉर्क निर्दिष्ट करता है। यह सुनिश्चित करता है कि फास्टनर टॉर्शनल लोड के तहत यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जो मशीनरी, ऑटोमोटिव और निर्माण उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है। यह मानक ISO 898-7:1992 को संदर्भित करता है और गुण वर्ग 8.8, 9.8, 10.9 और 12.9 पर लागू होता है।

इस मानक को समझने से इंजीनियरों को उपयुक्त फास्टनरों का चयन करने में मदद मिलती है, जिससे अपर्याप्त मरोड़ शक्ति के कारण होने वाली विफलताओं को रोका जा सकता है। इसमें सटीक परीक्षण विधियों का वर्णन किया गया है, जिनसे यह सत्यापित किया जा सकता है कि बोल्ट और स्क्रू समय से पहले टूटे बिना निर्दिष्ट टॉर्क को सहन कर सकते हैं।

सिद्धांत

टॉर्क परीक्षण में बोल्ट या स्क्रू को परीक्षण उपकरण में जकड़कर, टूटने तक टॉर्क लगाया जाता है और टूटने पर उत्पन्न टॉर्क को मापा जाता है। इससे फास्टनर के मरोड़ प्रतिरोध का आकलन होता है और यह सुनिश्चित होता है कि यह निर्धारित मान से पहले टूटे बिना न्यूनतम आवश्यकताओं को पूरा करता है।

• यह कतरनी शक्ति को अलग करने के लिए शुद्ध मरोड़ भार पर ध्यान केंद्रित करता है।
• सामग्री की अखंडता और विनिर्माण गुणवत्ता को प्रमाणित करने के लिए आवश्यक।

उपकरण

परीक्षण सेटअप में एक टॉर्क परीक्षण उपकरण शामिल है जैसा कि विशिष्ट आरेखों में दर्शाया गया है (उदाहरण के लिए, मानक में चित्र 1)। प्रमुख घटक सटीक माप सुनिश्चित करते हैं:

1. टॉर्क रिंच या मीटर जिसकी क्षमता नमूने के न्यूनतम विफलता टॉर्क के पांच गुना से अधिक न हो।
2. टॉर्क मीटर की अधिकतम त्रुटि न्यूनतम विफलता टॉर्क के ±1% होनी चाहिए।
3. अक्षीय भार या घर्षण उत्पन्न किए बिना फास्टनर को पकड़ने के लिए क्लैम्पिंग फिक्सचर का उपयोग किया जाता है, जिससे परिणामों में गड़बड़ी हो सकती है।

औद्योगिक परीक्षण वातावरण में विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए उपकरण का अंशांकन अत्यंत महत्वपूर्ण है।

परीक्षण की स्थितियाँ

परीक्षणों में केवल मरोड़ बल ही लगाए जाने चाहिए, जिनका मान तालिका 2 में दिए गए अनुसार हो। न्यूनतम विफलता टॉर्क तक पहुँचने से पहले नमूना टूटना नहीं चाहिए। सटीक परिणाम सुनिश्चित करने के लिए शीर्ष और थ्रेडेड भागों के बीच घर्षण से बचें।

• सामान्यतः परिवेश के तापमान की स्थितियाँ लागू होती हैं, जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न किया गया हो।
• यह 6g, 6f और 6e थ्रेड टॉलरेंस वाले फास्टनरों के लिए उपयुक्त है।
• बैच की गुणवत्ता में सांख्यिकीय विश्वसनीयता के लिए कई नमूनों की सिफारिश की जाती है।

प्रक्रिया

बोल्ट या स्क्रू को फिक्सचर में कम से कम दो पूरे धागे तक कसते हुए डालें, और फिक्सचर और हेड के बीच कम से कम एक धागे के व्यास जितनी जगह छोड़ें। टूटने तक लगातार और स्थिर रूप से टॉर्क लगाएं।

1. नमूने को फिसलने से बचाने के लिए उसे ठीक से सुरक्षित कर लें।
2. जिस टॉर्क पर फ्रैक्चर होता है, उसे रिकॉर्ड करें।
3. फ्रैक्चर सतहों का निरीक्षण करें और उनमें अशुद्धियों, जैसे कि समावेशन या अनुचित ताप उपचार, की जांच करें।

यह विधि पुनरुत्पादनीय परिणाम प्रदान करती है, जो उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण का मार्गदर्शन करती है।

न्यूनतम विफलता टॉर्क (M)_{बी मिनट}) की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

एम_{बी मिनट} = τ_{बी मिनट} × डब्ल्यू_{पी मिनट}

कहाँ:

• W_{पी मिनट} = π/16 × d_{1 मिनट}³ (मरोड़ अनुभाग मापांक)
• τ_{बी मिनट} = X × σ_{बी मिनट} (न्यूनतम मरोड़ शक्ति)
• डी_{1 मिनट}बाहरी धागे का न्यूनतम लघु व्यास
• σ_{बी मिनट}न्यूनतम तन्यता शक्ति
• X: सामर्थ्य अनुपात (तालिका 1 से)

यह गणना सुनिश्चित करती है कि फास्टनर सामग्री के गुणों और ज्यामिति को ध्यान में रखते हुए डिजाइन भार को सुरक्षित रूप से संभाल सकते हैं।

शक्ति अनुपात X

ये अनुपात तन्यता गुणों के आधार पर मरोड़ शक्ति को समायोजित करते हैं, जिससे रूढ़िवादी डिजाइन मूल्यों को सुनिश्चित किया जा सके।

न्यूनतम विफलता टॉर्क मान

नोट: ये मान 6g, 6f और 6e टॉलरेंस वाले थ्रेड्स पर लागू होते हैं। ये असेंबली में सुरक्षित इंस्टॉलेशन टॉर्क सुनिश्चित करते हैं।