Deze norm specificeert de koppelproef en het minimale faalkoppel voor bouten en schroeven met nominale diameters van 1 mm tot 10 mm. Het waarborgt dat bevestigingsmiddelen voldoen aan de mechanische prestatie-eisen onder torsiebelasting, wat cruciaal is voor toepassingen in de machinebouw, automobielindustrie en bouwsector. De norm verwijst naar ISO 898-7:1992 en is van toepassing op sterkteklassen 8.8, 9.8, 10.9 en 12.9.

Inzicht in deze norm helpt ingenieurs bij het selecteren van de juiste bevestigingsmiddelen, waardoor defecten als gevolg van onvoldoende torsiesterkte worden voorkomen. De norm beschrijft nauwkeurige testmethoden om te controleren of bouten en schroeven de gespecificeerde koppels kunnen weerstaan ​​zonder voortijdig te breken.

Beginsel

Bij de koppeltest wordt de bout of schroef in een testapparaat geklemd en wordt er koppel uitgeoefend tot deze breekt. Het koppel dat optreedt bij breuk wordt vervolgens gemeten. Hiermee wordt de torsieweerstand van het bevestigingsmiddel beoordeeld en wordt gegarandeerd dat het aan de minimale eisen voldoet en niet breekt vóór de gespecificeerde waarde.

• Richt zich op zuivere torsiebelasting om de schuifsterkte te isoleren.
• Essentieel voor het controleren van de materiaalkwaliteit en de productiekwaliteit.

Inrichting

De testopstelling omvat een koppelmeetapparaat zoals weergegeven in typische diagrammen (bijvoorbeeld figuur 1 in de norm). Belangrijke componenten zorgen voor een nauwkeurige meting:

1. Momentsleutel of -meter met een capaciteit van maximaal vijf keer het minimale breekkoppel van het werkstuk.
2. De maximale foutmarge van de koppelmeter mag ±1% van het minimale faalkoppel bedragen.
3. Klemmen om de bevestiging vast te houden zonder axiale belastingen of wrijving te veroorzaken die de resultaten zouden kunnen vertekenen.

Kalibratie van de apparatuur is essentieel voor het behoud van betrouwbaarheid in industriële testomgevingen.

Testomstandigheden

Bij de tests mogen alleen torsiekrachten worden toegepast, met waarden zoals vermeld in tabel 2. Het proefstuk mag niet breken voordat het minimale breukkoppel is bereikt. Vermijd wrijving tussen de kop en de schroefdraad om nauwkeurige resultaten te garanderen.

• De omgevingstemperatuur is doorgaans van toepassing, tenzij anders vermeld.
• Geschikt voor bevestigingsmiddelen met schroefdraadtoleranties 6g, 6f en 6e.
• Meerdere monsters worden aanbevolen voor statistische zekerheid over de kwaliteit van de batch.

Procedure

Steek de bout of schroef in het bevestigingsstuk met ten minste twee volledige schroefdraadgangen vast, waarbij u ten minste één schroefdraaddiameter ruimte tussen het bevestigingsstuk en de kop laat. Oefen continu en gelijkmatig koppel uit tot het onderdeel breekt.

1. Bevestig het preparaat goed om te voorkomen dat het verschuift.
2. Noteer het koppel waarbij de breuk optreedt.
3. Controleer de breukvlakken op defecten zoals insluitingen of onjuiste warmtebehandeling.

Deze methode levert reproduceerbare resultaten op en dient als leidraad voor kwaliteitscontrole in de productie.

Het minimale faalkoppel (M)_{B min}) wordt berekend met behulp van de formule:

M_{B min} = τ_{B min} × W_{P min}

Waar:

• W_{P min} = π/16 × d_{1 minuut}³ (torsiesectiemodulus)
• τ_{B min} = X × σ_{b min} (minimale torsiesterkte)
• D_{1 minuut}: Minimale kleine diameter van de uitwendige schroefdraad
• σ_{b min}: Minimale treksterkte
• X: Sterkteverhouding (uit tabel 1)

Deze berekening zorgt ervoor dat bevestigingsmiddelen de ontwerpbelastingen veilig aankunnen, rekening houdend met materiaaleigenschappen en geometrie.

Sterkteverhouding X

Deze verhoudingen passen de torsiesterkte aan op basis van de treksterkte-eigenschappen, waardoor conservatieve ontwerpwaarden worden gewaarborgd.

Minimale faalkoppelwaarden

Opmerking: De waarden gelden voor schroefdraad met toleranties 6g, 6f en 6e. Deze garanderen veilige aanhaalmomenten bij montage.