이 표준은 공칭 직경이 1mm에서 10mm인 볼트 및 나사의 토크 시험 및 최소 파괴 토크를 규정합니다. 이 표준은 기계, 자동차 및 건설 산업 분야에서 중요한 비틀림 하중 하에서의 기계적 성능 요구 사항을 체결 부품이 충족하도록 보장합니다. 이 표준은 ISO 898-7:1992를 참조하며, 속성 등급 8.8, 9.8, 10.9 및 12.9에 적용됩니다.

이 표준을 이해하면 엔지니어는 적절한 체결 부품을 선택하여 비틀림 강도 부족으로 인한 고장을 방지할 수 있습니다. 또한 볼트와 나사가 조기에 파손되지 않고 지정된 토크를 견딜 수 있는지 확인하는 정확한 테스트 방법을 제시합니다.

원칙

토크 테스트는 볼트나 나사를 테스트 장치에 고정하고 파손될 때까지 토크를 가한 후 파손 토크를 측정하는 방식입니다. 이 테스트를 통해 체결 부품의 비틀림 저항성을 평가하고, 지정된 값 이전에 파손되지 않고 최소 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

• 전단 강도를 분리하기 위해 순수 비틀림 하중에 초점을 맞춥니다.
• 재료의 무결성과 제조 품질을 검증하는 데 필수적입니다.

기구

시험 설정에는 일반적인 도표(예: 표준의 그림 1)에 나타낸 것과 같은 토크 시험 장치가 포함됩니다. 주요 구성 요소는 정확한 측정을 보장합니다.

1. 시편의 최소 파괴 토크의 5배를 초과하지 않는 용량의 토크 렌치 또는 토크 미터.
2. 토크 측정기의 최대 오차는 최소 파손 토크의 ±1% 이내여야 합니다.
3. 결과에 영향을 줄 수 있는 축 방향 하중이나 마찰을 유발하지 않고 체결 부품을 고정하는 클램핑 장치.

산업 현장의 시험 환경에서 신뢰성을 유지하려면 장비 교정이 필수적입니다.

테스트 조건

시험에는 표 2에 명시된 값의 비틀림력만 적용해야 합니다. 시편은 최소 파괴 토크에 도달하기 전에 파손되어서는 안 됩니다. 정확한 결과를 얻으려면 헤드와 나사산 부분 사이의 마찰을 피해야 합니다.

• 별도로 명시되지 않는 한 주변 온도 조건이 적용됩니다.
• 나사산 공차 6g, 6f, 6e인 체결 부품에 적합합니다.
• 배치 품질에 대한 통계적 신뢰도를 확보하기 위해 여러 샘플을 채취하는 것이 좋습니다.

절차

볼트 또는 나사를 고정 장치에 삽입할 때 나사산이 최소 두 개 이상 완전히 맞물리도록 하고, 고정 장치와 헤드 사이에 나사산 직경 하나 이상의 간격을 두십시오. 파손될 때까지 지속적이고 일정한 토크를 가하십시오.

1. 시료가 미끄러지지 않도록 제대로 고정하십시오.
2. 파손이 발생하는 토크 값을 기록하십시오.
3. 파단면을 검사하여 개재물이나 부적절한 열처리 등의 결함을 확인하십시오.

이 방법은 재현 가능한 결과를 제공하여 생산 과정에서 품질 관리를 지원합니다.

최소 파괴 토크(M)_B분)는 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

중_B분 = τ_B분 × W_{P 최소}

어디:

• 여_{P 최소} = π/16 × d_1분³ (비틀림 단면 계수)
• τ_B분 = X × σ_b분 (최소 비틀림 강도)
• d_1분: 외부 나사산의 최소 직경
• σ_b분최소 인장 강도
• X: 강도 비율 (표 1 참조)

이 계산은 재료 특성과 형상을 고려하여 체결 부품이 설계 하중을 안전하게 견딜 수 있도록 보장합니다.

강도 비율 X

이러한 비율은 인장 특성에 따라 비틀림 강도를 조정하여 보수적인 설계값을 보장합니다.

최소 파손 토크 값

참고: 해당 값은 공차 6g, 6f 및 6e의 나사산에 적용됩니다. 이는 조립 시 안전한 설치 토크를 보장합니다.