本标准规定了公称直径为 1 毫米至 10 毫米的螺栓和螺钉的扭矩试验和最小失效扭矩。它确保紧固件在扭转载荷下满足机械性能要求，这对于机械、汽车和建筑行业的应用至关重要。本标准参考了 ISO 898-7:1992，并适用于性能等级 8.8、9.8、10.9 和 12.9。

了解此标准有助于工程师选择合适的紧固件，防止因扭转强度不足而导致的失效。它概述了精确的测试方法，以验证螺栓和螺钉能否承受规定的扭矩而不过早断裂。

原则

扭矩测试是将螺栓或螺钉夹在测试装置中，施加扭矩直至其断裂，并测量断裂扭矩。此方法用于评估紧固件的抗扭性能，确保其满足最低要求，且不会在达到规定值之前断裂。

• 专注于纯扭转载荷，以分离剪切强度。
• 对于验证材料完整性和制造质量至关重要。

设备

测试装置包括扭矩测试设备，如图所示（例如，标准中的图 1）。关键部件确保测量精度：

1. 扭矩扳手或扭矩计的量程不超过试样最小失效扭矩的五倍。
2. 扭矩计的最大误差应为最小失效扭矩的±1%。
3. 使用夹具固定紧固件，避免产生可能影响结果的轴向载荷或摩擦。

在工业测试环境中，仪器的校准对于保持其可靠性至关重要。

测试条件

试验只能施加扭转力，数值见表2。试样在达到最小失效扭矩之前不得断裂。为确保试验结果准确，应避免头部与螺纹部件之间产生摩擦。

• 除非另有规定，否则通常适用环境温度条件。
• 适用于螺纹公差为 6g、6f 和 6e 的紧固件。
• 建议抽取多个样本以提高批次质量的统计置信度。

程序

将螺栓或螺钉插入夹具，至少要确保两圈螺纹完全啮合，夹具与螺钉头之间至少留出一个螺纹直径的距离。持续稳定地施加扭矩，直至螺栓或螺钉失效。

1. 妥善固定标本，防止滑落。
2. 记录发生断裂时的扭矩。
3. 检查断裂面是否存在夹杂物或热处理不当等缺陷。

该方法可提供可重复的结果，指导生产中的质量控制。

最小失效扭矩（M）_{B 分钟}) 的计算公式为：

M_{B 分钟} = τ_{B 分钟} × W_{P 分钟}

在哪里：

• W_{P 分钟} = π/16 × d_1分钟³ （扭转截面模量）
• τ_{B 分钟} = X × σ_{b 分钟} （最小扭转强度）
• d_1分钟外螺纹的最小小径
• σ_{b 分钟}最小抗拉强度
• X：强度比（来自表1）

该计算确保紧固件能够安全地承受设计载荷，并考虑了材料特性和几何形状。

强度比 X

这些比率根据拉伸性能调整扭转强度，确保保守的设计值。

最小失效扭矩值

注：这些数值适用于公差为 6g、6f 和 6e 的螺纹。这些数值可确保组件安装时的安全扭矩。