تحدد هذه المواصفة القياسية اختبار عزم الدوران والحد الأدنى لعزم الدوران اللازم للفشل للبراغي والمسامير ذات الأقطار الاسمية من 1 مم إلى 10 مم. وتضمن هذه المواصفة استيفاء أدوات التثبيت لمتطلبات الأداء الميكانيكي تحت أحمال الالتواء، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات في صناعات الآلات والسيارات والبناء. وتشير هذه المواصفة إلى المواصفة القياسية الدولية ISO 898-7:1992، وتنطبق على فئات الخصائص 8.8 و9.8 و10.9 و12.9.

يساعد فهم هذا المعيار المهندسين على اختيار أدوات التثبيت المناسبة، مما يمنع الأعطال الناتجة عن عدم كفاية مقاومة الالتواء. كما يحدد طرق اختبار دقيقة للتحقق من قدرة البراغي والمسامير على تحمل عزم الدوران المحدد دون أن تنكسر قبل الأوان.

مبدأ

يتضمن اختبار عزم الدوران تثبيت البرغي أو المسمار في جهاز اختبار وتطبيق عزم دوران حتى حدوث الكسر، ثم قياس عزم الدوران عند الكسر. يُقيّم هذا الاختبار مقاومة الالتواء للمثبت، ويضمن استيفائه الحد الأدنى من المتطلبات دون أن ينكسر قبل القيمة المحددة.

• يركز على التحميل الالتوائي البحت لعزل قوة القص.
• ضروري للتحقق من سلامة المواد وجودة التصنيع.

جهاز

يتضمن جهاز الاختبار جهازًا لاختبار عزم الدوران كما هو موضح في الرسوم البيانية النموذجية (مثل الشكل 1 في المعيار). وتضمن المكونات الرئيسية دقة القياس.

1. مفتاح عزم الدوران أو مقياس العزم بسعة لا تتجاوز خمسة أضعاف الحد الأدنى لعزم الفشل للعينة.
2. يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لخطأ مقياس عزم الدوران ±1% من الحد الأدنى لعزم الدوران عند الفشل.
3. تركيبات تثبيت لتثبيت المثبت دون إحداث أحمال محورية أو احتكاك قد يؤدي إلى تحريف النتائج.

تُعد معايرة الجهاز أمراً بالغ الأهمية للحفاظ على الموثوقية في بيئات الاختبار الصناعية.

شروط الاختبار

يجب أن تقتصر الاختبارات على تطبيق قوى الالتواء فقط، وفقًا للقيم الموضحة في الجدول 2. يجب ألا ينكسر النموذج قبل الوصول إلى الحد الأدنى لعزم الفشل. تجنب الاحتكاك بين الرأس والأجزاء الملولبة لضمان دقة النتائج.

• تُطبق شروط درجة الحرارة المحيطة عادةً ما لم يُنص على خلاف ذلك.
• مناسب للمثبتات ذات التفاوتات في الخيوط 6g و 6f و 6e.
• يوصى بأخذ عينات متعددة لضمان الثقة الإحصائية في جودة الدفعة.

إجراء

أدخل البرغي أو المسمار في التركيب بحيث يكون قد تم تثبيت خيطين كاملين على الأقل، مع ترك مسافة لا تقل عن قطر الخيط بين التركيب ورأس البرغي. قم بتطبيق عزم الدوران بشكل مستمر وثابت حتى يحدث الكسر.

1. قم بتثبيت العينة بشكل صحيح لمنع انزلاقها.
2. سجل عزم الدوران الذي يحدث عنده الكسر.
3. افحص أسطح الكسر بحثًا عن عيوب مثل الشوائب أو المعالجة الحرارية غير السليمة.

توفر هذه الطريقة نتائج قابلة للتكرار، مما يوجه عملية مراقبة الجودة في الإنتاج.

عزم الفشل الأدنى (M_{ب مين}يتم حساب ) باستخدام الصيغة التالية:

م_{ب مين} = τ_{ب مين} × عرض_{P min}

أين:

• دبليو_{P min} = π/16 × د_{دقيقة واحدة}³ (معامل المقطع الالتوائي)
• τ_{ب مين} = X × σ_{ب مين} (الحد الأدنى لقوة الالتواء)
• د_{دقيقة واحدة}: الحد الأدنى للقطر الداخلي للسن الخارجي
• σ_{ب مين}الحد الأدنى لقوة الشد
• X: نسبة القوة (من الجدول 1)

تضمن هذه الحسابات قدرة أدوات التثبيت على تحمل أحمال التصميم بأمان، مع مراعاة خصائص المواد والهندسة.

نسبة القوة X

تعمل هذه النسب على تعديل قوة الالتواء بناءً على خصائص الشد، مما يضمن قيم تصميم متحفظة.

قيم عزم الدوران الأدنى للفشل

ملاحظة: تنطبق القيم على الخيوط ذات التفاوتات 6g و 6f و 6e. تضمن هذه القيم عزم دوران تركيب آمن في التجميعات.