जीबी/टी 9145-2003 थ्रेड लिमिट आयाम

जीबी/टी 9145-2003 मानक का परिचय

यह मानक पसंदीदा श्रृंखला में मध्यम सटीकता वाले सामान्य प्रयोजन मीट्रिक स्क्रू थ्रेड्स के लिए सीमा आयाम निर्दिष्ट करता है, जिससे यांत्रिक असेंबली में विनिमेयता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। इसमें आंतरिक और बाहरी अनुप्रयोगों के लिए मोटे और महीन पिच वाले थ्रेड्स शामिल हैं, जिनमें पतली कोटिंग के लिए प्लेटिंग से पहले सहनशीलता लागू की जाती है।

दायरा

GB/T 9145-2003 मध्यम सहनशीलता परिशुद्धता और पसंदीदा श्रृंखला के साथ मीट्रिक स्क्रू थ्रेड्स के लिए सीमा आयामों को परिभाषित करता है, जो सामान्य इंजीनियरिंग उद्देश्यों के लिए लागू होता है। यह सुनिश्चित करता है कि थ्रेड प्रोफाइल मूल प्रोफाइल और सहनशीलता स्थितियों द्वारा परिभाषित अधिकतम सामग्री स्थिति से अधिक न हो। यह उन उद्योगों में फास्टनरों के लिए महत्वपूर्ण है जिनमें बिना किसी रुकावट के विश्वसनीय मिलान की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से पोस्ट-प्लेटिंग के बाद।

यह पतली परत चढ़ाने से पहले धागों पर लागू होता है, जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग।
प्लेटिंग के बाद, प्रोफाइल को H या h स्थितियों के भीतर ही रहना चाहिए।
संतुलित मजबूती और निर्माण क्षमता के लिए मध्यम अवधि के जुड़ाव पर ध्यान केंद्रित किया गया है।

सामान्य सीमा आयाम

थ्रेड रूट प्रोफ़ाइल पर कोई भी बिंदु मूल आकार और सहनशीलता के अनुसार अधिकतम इकाई प्रोफ़ाइल से अधिक नहीं होना चाहिए। प्लेटेड थ्रेड्स के लिए, प्लेटिंग के बाद वास्तविक आकृति H/h स्थितियों से अधिक नहीं होनी चाहिए। इससे असेंबली में अत्यधिक कसाव या विफलता को रोका जा सकता है। नोट: सहनशीलता पतली प्लेटिंग के लिए उपयुक्त है; भारी कोटिंग के लिए समायोजन की आवश्यकता होती है।

मोटे पिच वाले आंतरिक धागे

मध्यम परिशुद्धता के लिए, एंगेजमेंट लंबाई मध्यम होती है। सहनशीलता क्षेत्र: d ≤ 1.4 mm के लिए 5H; d > 1.4 mm के लिए 6H। पिच व्यास D के लिए सीमाएँ।₂ और लघु व्यास D₁ बाहरी थ्रेड्स के साथ उचित फिटिंग सुनिश्चित करें।

धागा	सगाई की अवधि		पिच व्यास D₂		लघु व्यास D₁
धागा	>	≤	अधिकतम	मिन	अधिकतम	मिन
एम1	0.6	1.7	0.894	0.838	0.785	0.729
एम1.2	0.6	1.7	1.094	1.038	0.985	0.929
एम1.4	0.7	2	1.265	1.205	1.142	1.075
एम1.6	0.8	2.6	1.458	1.373	1.321	1.221
एम1.8	0.8	2.6	1.658	1.573	1.521	1.421
एम2	1	3	1.83	1.74	1.679	1.567
एम2.5	1.3	3.8	2.303	2.208	2.138	2.013
एम3	1.5	4.5	2.775	2.675	2.599	2.459
एम3.5	1.7	5	3.222	3.11	3.01	2.85
एम 4	2	6	3.663	3.545	3.422	3.242
एम5	2.5	7.5	4.605	4.48	4.334	4.134
एम6	3	9	5.5	5.35	5.153	4.917
एम7	3	9	6.5	6.35	6.153	5.917
एम8	4	12	7.348	7.188	6.912	6.647
एम10	5	15	9.206	9.026	8.676	8.376
एम12	6	18	11.063	10.863	10.441	10.106
एम14	8	24	12.913	12.701	12.21	11.835
एम16	8	24	14.913	14.701	14.21	13.835
एम18	10	30	16.6	16.376	15.744	15.294
एम20	10	30	18.6	18.376	17.744	17.294
एम22	10	30	20.6	20.376	19.744	19.294
एम24	12	36	22.316	22.051	21.252	20.752
एम27	12	36	25.316	25.051	24.252	23.752
एम30	15	45	28.007	27.727	26.771	26.211
एम33	15	45	31.007	30.727	29.771	29.211
एम36	18	53	33.702	33.402	32.27	31.67
एम39	18	53	36.702	36.402	35.27	34.67
एम42	21	63	39.392	39.077	37.799	37.129
एम45	21	63	42.392	42.077	40.799	40.129
एम48	24	71	45.087	44.752	43.297	42.587
एम52	24	71	49.087	48.752	46.681	45.971
एम56	28	85	52.783	52.428	50.796	50.046
एम60	28	85	56.783	56.428	54.796	54.046
एम64	32	95	60.478	60.103	58.305	57.505

ये आयाम नट निर्माण के लिए मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे मध्यम भार स्थितियों में बोल्ट के साथ अनुकूलता सुनिश्चित होती है।

मोटे पिच वाले बाहरी धागे

मध्यम परिशुद्धता, मध्यम अभिक्रिया। सहनशीलता क्षेत्र: d ≤ 1.4 mm के लिए 6h; d > 1.4 mm के लिए 6g। प्रमुख व्यास d और पिच व्यास d के लिए सीमाएँ।₂जीबी/टी 197-2003 के अनुसार न्यूनतम मूल त्रिज्या के साथ।

धागा	सगाई की अवधि		प्रमुख व्यास d		पिच व्यास d₂		न्यूनतम मूल त्रिज्या^ए
धागा	>	≤	अधिकतम	मिन	अधिकतम	मिन	मिन
एम1	0.6	1.7	1	0.933	0.838	0.785	0.031
एम1.2	0.6	1.7	1.2	1.133	1.038	0.985	0.031
एम1.4	0.7	2	1.4	1.325	1.205	1.149	0.038
एम1.6	0.8	2.6	1.581	1.496	1.354	1.291	0.044
एम1.8	0.8	2.6	1.781	1.696	1.554	1.491	0.044
एम2	1	3	1.981	1.886	1.721	1.654	0.05
एम2.5	1.3	3.8	2.48	2.38	2.188	2.117	0.056
एम3	1.5	4.5	2.98	2.874	2.655	2.58	0.063
एम3.5	1.7	5	3.479	3.354	3.089	3.004	0.075
एम 4	2	6	3.978	3.838	3.523	3.433	0.088
एम5	2.5	7.5	4.976	4.826	4.456	4.361	0.1
एम6	3	9	5.974	5.794	5.324	5.212	0.125
एम7	3	9	6.974	6.794	6.324	6.212	0.125
एम8	4	12	7.972	7.76	7.16	7.042	0.156
एम10	5	15	9.968	9.732	8.994	8.862	0.188
एम12	6	18	11.966	11.701	10.829	10.679	0.219
एम14	8	24	13.962	13.682	12.663	12.503	0.25
एम16	8	24	15.962	15.682	14.663	14.503	0.25
एम18	10	30	17.958	17.623	16.334	16.164	0.313
एम20	10	30	19.958	19.623	18.334	18.164	0.313
एम22	10	30	21.958	21.623	20.334	20.164	0.313
एम24	12	36	23.952	23.577	22.003	21.803	0.375
एम27	12	36	26.952	26.577	25.003	24.803	0.375
एम30	15	45	29.947	29.522	27.674	27.462	0.438
एम33	15	45	32.947	32.522	30.674	30.462	0.438
एम36	18	53	35.94	35.465	33.342	33.118	0.5
एम39	18	53	38.94	38.465	36.342	36.118	0.5
एम42	21	63	41.937	41.437	39.014	38.778	0.563
एम45	21	63	44.937	44.437	42.014	41.778	0.563
एम48	24	71	47.929	47.399	44.681	44.431	0.625
एम52	24	71	51.929	51.399	48.681	48.431	0.625
एम56	28	85	55.925	55.365	52.353	52.088	0.688
एम60	28	85	59.925	59.365	56.353	56.088	0.688
एम64	32	95	63.92	63.32	60.023	59.743	0.75

^ए मूल त्रिज्या के विवरण के लिए जीबी/टी 197-2003 अध्याय 7 और तालिका 9 देखें। ये तनाव वितरण और थकान प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं।

फाइन पिच आंतरिक थ्रेड्स

मध्यम परिशुद्धता, मध्यम सहभागिता, 6H टॉलरेंस ज़ोन। फाइन पिच बेहतर कंपन प्रतिरोध और समायोजन परिशुद्धता प्रदान करते हैं।

धागा	सगाई की अवधि		पिच व्यास D₂		लघु व्यास D₁
धागा	>	≤	अधिकतम	मिन	अधिकतम	मिन
एम8×1	3	9	7.5	7.35	7.153	6.917
एम10×1	4	12	9.5	9.35	9.153	8.917
एम10×1.25	4	12	9.348	9.188	8.912	8.647
एम12×1.25	4.5	13	11.368	11.188	10.912	10.647
एम12×1.5	4.5	13	11.216	11.026	10.676	10.376
एम14×1.5	5.6	16	13.216	13.026	12.676	12.376
एम16×1.5	5.6	16	15.216	15.026	14.676	14.376
एम18×1.5	5.6	16	17.216	17.026	16.676	16.376
एम18×2	5.6	16	16.913	16.701	16.21	15.835
एम20×1.5	5.6	16	19.216	19.026	18.676	18.376
एम20×2	5.6	16	18.913	18.701	18.21	17.835
एम22×1.5	5.6	16	21.216	21.026	20.676	20.376
एम22×2	5.6	16	20.913	20.701	20.21	19.835
एम24×2	8.5	25	22.925	22.701	22.21	21.835
एम27×2	8.5	25	25.925	25.701	25.21	24.835
एम30×2	8.5	25	28.925	28.701	28.21	27.835
एम33×2	8.5	25	31.925	31.701	31.21	30.835
एम36×3	12	36	34.316	34.051	33.252	32.752
एम39×3	12	36	37.316	37.051	36.252	35.752
एम42×3	12	36	40.316	40.051	39.252	38.752
एम45×3	12	36	43.316	43.051	42.252	41.752
एम48×3	15	45	46.331	46.051	45.252	44.752
एम52×4	19	56	49.717	49.402	48.27	47.67
एम56×4	19	56	53.717	53.402	52.27	51.67
एम60×4	19	56	57.717	57.402	56.27	55.67
एम64×4	19	56	61.717	61.402	60.27	59.67

ये मान उच्च कंपन वाले वातावरण में भार के बेहतर वितरण में सहायक होते हैं।

फाइन पिच बाहरी थ्रेड्स

मध्यम परिशुद्धता, मध्यम सहभागिता, 6 ग्राम सहनशीलता क्षेत्र। बेहतर अपरूपण शक्ति के लिए मजबूत कोर खंड प्रदान करता है।

धागा	सगाई की अवधि		प्रमुख व्यास d		पिच व्यास d₂		न्यूनतम मूल त्रिज्या^ए
धागा	>	≤	अधिकतम	मिन	अधिकतम	मिन	मिन
एम8×1	3	9	7.974	7.794	7.324	7.212	0.125
एम10×1	4	12	9.974	9.794	9.324	9.212	0.125
एम10×1.25	4	12	9.972	9.76	9.16	9.042	0.156
एम12×1.25	4.5	13	11.972	11.76	11.16	11.028	0.156
एम12×1.5	4.5	13	11.968	11.732	10.994	10.854	0.188
एम14×1.5	5.6	16	13.968	13.732	12.994	12.854	0.188
एम16×1.5	5.6	16	15.968	15.732	14.994	14.854	0.188
एम18×1.5	5.6	16	17.968	17.732	16.994	16.854	0.188
एम18×2	5.6	16	17.962	17.682	16.663	16.503	0.25
एम20×1.5	5.6	16	19.968	19.732	18.994	18.854	0.188
एम20×2	5.6	16	19.962	19.682	18.663	18.503	0.25
एम22×1.5	5.6	16	21.968	21.732	20.994	20.854	0.188
एम22×2	5.6	16	21.962	21.682	20.663	20.503	0.25
एम24×2	8.5	25	23.962	23.682	22.663	22.493	0.25
एम27×2	8.5	25	26.962	26.682	25.663	25.493	0.25
एम30×2	8.5	25	29.962	29.682	28.663	28.493	0.25
एम33×2	8.5	25	32.962	32.682	31.663	31.493	0.25
एम36×3	12	36	35.952	35.577	34.003	33.803	0.375
एम39×3	12	36	38.952	38.577	37.003	36.803	0.375
एम42×3	12	36	41.952	41.577	40.003	39.803	0.375
एम45×3	12	36	44.952	44.577	43.003	42.803	0.375
एम48×3	15	45	47.952	47.577	46.003	45.791	0.375
एम52×4	19	56	51.94	51.465	49.342	49.106	0.5
एम56×4	19	56	55.94	55.465	53.342	53.106	0.5
एम60×4	19	56	59.94	59.465	57.342	57.106	0.5
एम64×4	19	56	63.94	63.465	61.342	61.106	0.5

^ए जड़ की त्रिज्या संबंधी विशिष्टताओं के लिए जीबी/टी 197-2003 देखें, जो तनाव सांद्रता से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

मोटे आंतरिक थ्रेड्स के लिए कौन से टॉलरेंस ज़ोन लागू होते हैं?

1.4 मिमी या उससे कम व्यास के लिए 5H; 1.4 मिमी से अधिक व्यास के लिए 6H, जो मध्यम परिशुद्धता फिट सुनिश्चित करता है।

प्लेटिंग से थ्रेड के आयामों पर क्या प्रभाव पड़ता है?

प्लेटिंग से पहले सहनशीलता निर्धारित की जाती है; पतली कोटिंग्स के लिए असेंबली को बनाए रखने के लिए प्लेटिंग के बाद के प्रोफाइल H/h स्थितियों से अधिक नहीं होने चाहिए।

महीन पिच वाले धागों का उपयोग क्यों करें?

ये बेहतर कंपन प्रतिरोध और बेहतर समायोजन प्रदान करते हैं, साथ ही तालिका 3 और 4 में दी गई सीमाओं के अनुसार मजबूत कोर भी प्रदान करते हैं।

मीडियम एंगेजमेंट लेंथ कितनी होती है?

यह धागे की मजबूती और लागत के बीच संतुलन बनाता है; अत्यधिक या कम जुड़ाव से बचने के लिए विशिष्ट श्रेणियों के लिए तालिका मानों का उपयोग करें।

मूल त्रिज्या की व्याख्या कैसे करें?

जीबी/टी 197-2003 के अनुसार न्यूनतम मान तनाव को कम करते हैं; थकान-प्रवण अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक।

क्या ये सीमाएं सभी सामग्रियों पर लागू होती हैं?

हां, लेकिन विशेष प्रकार की प्लेटों के लिए समायोजन करें; भारी कोटिंग्स के लिए बड़े आकार के थ्रेड्स की आवश्यकता होने पर मानक से परामर्श लें।