Einführung in den Standard GB/T 9145-2003
Diese Norm legt die Grenzabmessungen für metrische Standardgewinde mittlerer Genauigkeit in der bevorzugten Gewindereihe fest und gewährleistet so die Austauschbarkeit und Leistungsfähigkeit in mechanischen Baugruppen. Sie umfasst Grob- und Feingewinde für Innen- und Außenanwendungen, wobei die Toleranzen vor der Beschichtung dünner Schichten festgelegt werden.
Umfang
GB/T 9145-2003 definiert die Grenzmaße für metrische Schraubengewinde mit mittlerer Toleranzgenauigkeit und bevorzugten Gewindereihen für allgemeine technische Anwendungen. Die Norm stellt sicher, dass Gewindeprofile die durch Grundprofile und Toleranzpositionen definierten maximalen Materialeigenschaften nicht überschreiten. Dies ist entscheidend für Verbindungselemente in Branchen, die eine zuverlässige und störungsfreie Verbindung erfordern, insbesondere nach der Galvanisierung.
- Gilt für Gewinde vor dem Aufbringen dünner Beschichtungen wie der Galvanisierung.
- Nach der Beschichtung müssen die Profile innerhalb der H- oder h-Positionen bleiben.
- Der Fokus liegt auf mittleren Eingriffslängen für ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Herstellbarkeit.
Allgemeine Grenzabmessungen
Kein Punkt des Gewindegrundprofils darf das maximal zulässige Profil gemäß Grundform und Toleranz überschreiten. Bei beschichteten Gewinden dürfen die tatsächlichen Konturen nach der Beschichtung die Positionen H/h nicht überschreiten. Dies verhindert ein Überdrehen oder Versagen in der Montage. Hinweis: Die Toleranzen gelten für dünne Beschichtungen; dickere Beschichtungen erfordern Anpassungen.
Grobgewinde
Bei mittlerer Präzision ist die Eingriffslänge mittel. Toleranzbereiche: 5H für d ≤ 1,4 mm; 6H für d > 1,4 mm. Grenzwerte für den Teilkreisdurchmesser D.2 und kleiner Durchmesser D1 Sicherstellen, dass das Außengewinde korrekt sitzt.
| Faden | Verlobungsdauer | Teilkreisdurchmesser D2 | Kleiner Durchmesser D1 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | max | min | max | min | |
| M1 | 0.6 | 1.7 | 0.894 | 0.838 | 0.785 | 0.729 |
| M1.2 | 0.6 | 1.7 | 1.094 | 1.038 | 0.985 | 0.929 |
| M1.4 | 0.7 | 2 | 1.265 | 1.205 | 1.142 | 1.075 |
| M1.6 | 0.8 | 2.6 | 1.458 | 1.373 | 1.321 | 1.221 |
| M1.8 | 0.8 | 2.6 | 1.658 | 1.573 | 1.521 | 1.421 |
| M2 | 1 | 3 | 1.83 | 1.74 | 1.679 | 1.567 |
| M2.5 | 1.3 | 3.8 | 2.303 | 2.208 | 2.138 | 2.013 |
| M3 | 1.5 | 4.5 | 2.775 | 2.675 | 2.599 | 2.459 |
| M3.5 | 1.7 | 5 | 3.222 | 3.11 | 3.01 | 2.85 |
| M4 | 2 | 6 | 3.663 | 3.545 | 3.422 | 3.242 |
| M5 | 2.5 | 7.5 | 4.605 | 4.48 | 4.334 | 4.134 |
| M6 | 3 | 9 | 5.5 | 5.35 | 5.153 | 4.917 |
| M7 | 3 | 9 | 6.5 | 6.35 | 6.153 | 5.917 |
| M8 | 4 | 12 | 7.348 | 7.188 | 6.912 | 6.647 |
| M10 | 5 | 15 | 9.206 | 9.026 | 8.676 | 8.376 |
| M12 | 6 | 18 | 11.063 | 10.863 | 10.441 | 10.106 |
| M14 | 8 | 24 | 12.913 | 12.701 | 12.21 | 11.835 |
| M16 | 8 | 24 | 14.913 | 14.701 | 14.21 | 13.835 |
| M18 | 10 | 30 | 16.6 | 16.376 | 15.744 | 15.294 |
| M20 | 10 | 30 | 18.6 | 18.376 | 17.744 | 17.294 |
| M22 | 10 | 30 | 20.6 | 20.376 | 19.744 | 19.294 |
| M24 | 12 | 36 | 22.316 | 22.051 | 21.252 | 20.752 |
| M27 | 12 | 36 | 25.316 | 25.051 | 24.252 | 23.752 |
| M30 | 15 | 45 | 28.007 | 27.727 | 26.771 | 26.211 |
| M33 | 15 | 45 | 31.007 | 30.727 | 29.771 | 29.211 |
| M36 | 18 | 53 | 33.702 | 33.402 | 32.27 | 31.67 |
| M39 | 18 | 53 | 36.702 | 36.402 | 35.27 | 34.67 |
| M42 | 21 | 63 | 39.392 | 39.077 | 37.799 | 37.129 |
| M45 | 21 | 63 | 42.392 | 42.077 | 40.799 | 40.129 |
| M48 | 24 | 71 | 45.087 | 44.752 | 43.297 | 42.587 |
| M52 | 24 | 71 | 49.087 | 48.752 | 46.681 | 45.971 |
| M56 | 28 | 85 | 52.783 | 52.428 | 50.796 | 50.046 |
| M60 | 28 | 85 | 56.783 | 56.428 | 54.796 | 54.046 |
| M64 | 32 | 95 | 60.478 | 60.103 | 58.305 | 57.505 |
Diese Abmessungen dienen als Richtlinie für die Mutternherstellung und gewährleisten die Kompatibilität mit Schrauben unter mittleren Belastungsbedingungen.
Grobgewinde
Mittlere Präzision, mittlerer Eingriff. Toleranzbereiche: 6h für d ≤ 1,4 mm; 6g für d > 1,4 mm. Grenzwerte für Außendurchmesser d und Teilkreisdurchmesser d.2, mit minimalem Wurzelradius gemäß GB/T 197-2003.
| Faden | Verlobungsdauer | Hauptdurchmesser d | Teilkreisdurchmesser d2 | Minimaler WurzelradiusA | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | max | min | max | min | min | |
| M1 | 0.6 | 1.7 | 1 | 0.933 | 0.838 | 0.785 | 0.031 |
| M1.2 | 0.6 | 1.7 | 1.2 | 1.133 | 1.038 | 0.985 | 0.031 |
| M1.4 | 0.7 | 2 | 1.4 | 1.325 | 1.205 | 1.149 | 0.038 |
| M1.6 | 0.8 | 2.6 | 1.581 | 1.496 | 1.354 | 1.291 | 0.044 |
| M1.8 | 0.8 | 2.6 | 1.781 | 1.696 | 1.554 | 1.491 | 0.044 |
| M2 | 1 | 3 | 1.981 | 1.886 | 1.721 | 1.654 | 0.05 |
| M2.5 | 1.3 | 3.8 | 2.48 | 2.38 | 2.188 | 2.117 | 0.056 |
| M3 | 1.5 | 4.5 | 2.98 | 2.874 | 2.655 | 2.58 | 0.063 |
| M3.5 | 1.7 | 5 | 3.479 | 3.354 | 3.089 | 3.004 | 0.075 |
| M4 | 2 | 6 | 3.978 | 3.838 | 3.523 | 3.433 | 0.088 |
| M5 | 2.5 | 7.5 | 4.976 | 4.826 | 4.456 | 4.361 | 0.1 |
| M6 | 3 | 9 | 5.974 | 5.794 | 5.324 | 5.212 | 0.125 |
| M7 | 3 | 9 | 6.974 | 6.794 | 6.324 | 6.212 | 0.125 |
| M8 | 4 | 12 | 7.972 | 7.76 | 7.16 | 7.042 | 0.156 |
| M10 | 5 | 15 | 9.968 | 9.732 | 8.994 | 8.862 | 0.188 |
| M12 | 6 | 18 | 11.966 | 11.701 | 10.829 | 10.679 | 0.219 |
| M14 | 8 | 24 | 13.962 | 13.682 | 12.663 | 12.503 | 0.25 |
| M16 | 8 | 24 | 15.962 | 15.682 | 14.663 | 14.503 | 0.25 |
| M18 | 10 | 30 | 17.958 | 17.623 | 16.334 | 16.164 | 0.313 |
| M20 | 10 | 30 | 19.958 | 19.623 | 18.334 | 18.164 | 0.313 |
| M22 | 10 | 30 | 21.958 | 21.623 | 20.334 | 20.164 | 0.313 |
| M24 | 12 | 36 | 23.952 | 23.577 | 22.003 | 21.803 | 0.375 |
| M27 | 12 | 36 | 26.952 | 26.577 | 25.003 | 24.803 | 0.375 |
| M30 | 15 | 45 | 29.947 | 29.522 | 27.674 | 27.462 | 0.438 |
| M33 | 15 | 45 | 32.947 | 32.522 | 30.674 | 30.462 | 0.438 |
| M36 | 18 | 53 | 35.94 | 35.465 | 33.342 | 33.118 | 0.5 |
| M39 | 18 | 53 | 38.94 | 38.465 | 36.342 | 36.118 | 0.5 |
| M42 | 21 | 63 | 41.937 | 41.437 | 39.014 | 38.778 | 0.563 |
| M45 | 21 | 63 | 44.937 | 44.437 | 42.014 | 41.778 | 0.563 |
| M48 | 24 | 71 | 47.929 | 47.399 | 44.681 | 44.431 | 0.625 |
| M52 | 24 | 71 | 51.929 | 51.399 | 48.681 | 48.431 | 0.625 |
| M56 | 28 | 85 | 55.925 | 55.365 | 52.353 | 52.088 | 0.688 |
| M60 | 28 | 85 | 59.925 | 59.365 | 56.353 | 56.088 | 0.688 |
| M64 | 32 | 95 | 63.92 | 63.32 | 60.023 | 59.743 | 0.75 |
A Einzelheiten zum Wurzelradius finden Sie in GB/T 197-2003, Kapitel 7 und Tabelle 9. Diese gewährleisten eine gleichmäßige Spannungsverteilung und Dauerfestigkeit.
Feingewinde
Mittlere Präzision, mittlerer Eingriff, Toleranzbereich 6H. Feine Teilungen bieten bessere Vibrationsfestigkeit und Einstellgenauigkeit.
| Faden | Verlobungsdauer | Teilkreisdurchmesser D2 | Kleiner Durchmesser D1 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | max | min | max | min | |
| M8×1 | 3 | 9 | 7.5 | 7.35 | 7.153 | 6.917 |
| M10×1 | 4 | 12 | 9.5 | 9.35 | 9.153 | 8.917 |
| M10×1,25 | 4 | 12 | 9.348 | 9.188 | 8.912 | 8.647 |
| M12×1,25 | 4.5 | 13 | 11.368 | 11.188 | 10.912 | 10.647 |
| M12×1,5 | 4.5 | 13 | 11.216 | 11.026 | 10.676 | 10.376 |
| M14×1,5 | 5.6 | 16 | 13.216 | 13.026 | 12.676 | 12.376 |
| M16×1,5 | 5.6 | 16 | 15.216 | 15.026 | 14.676 | 14.376 |
| M18×1,5 | 5.6 | 16 | 17.216 | 17.026 | 16.676 | 16.376 |
| M18×2 | 5.6 | 16 | 16.913 | 16.701 | 16.21 | 15.835 |
| M20×1,5 | 5.6 | 16 | 19.216 | 19.026 | 18.676 | 18.376 |
| M20×2 | 5.6 | 16 | 18.913 | 18.701 | 18.21 | 17.835 |
| M22×1,5 | 5.6 | 16 | 21.216 | 21.026 | 20.676 | 20.376 |
| M22×2 | 5.6 | 16 | 20.913 | 20.701 | 20.21 | 19.835 |
| M24×2 | 8.5 | 25 | 22.925 | 22.701 | 22.21 | 21.835 |
| M27×2 | 8.5 | 25 | 25.925 | 25.701 | 25.21 | 24.835 |
| M30×2 | 8.5 | 25 | 28.925 | 28.701 | 28.21 | 27.835 |
| M33×2 | 8.5 | 25 | 31.925 | 31.701 | 31.21 | 30.835 |
| M36×3 | 12 | 36 | 34.316 | 34.051 | 33.252 | 32.752 |
| M39×3 | 12 | 36 | 37.316 | 37.051 | 36.252 | 35.752 |
| M42×3 | 12 | 36 | 40.316 | 40.051 | 39.252 | 38.752 |
| M45×3 | 12 | 36 | 43.316 | 43.051 | 42.252 | 41.752 |
| M48×3 | 15 | 45 | 46.331 | 46.051 | 45.252 | 44.752 |
| M52×4 | 19 | 56 | 49.717 | 49.402 | 48.27 | 47.67 |
| M56×4 | 19 | 56 | 53.717 | 53.402 | 52.27 | 51.67 |
| M60×4 | 19 | 56 | 57.717 | 57.402 | 56.27 | 55.67 |
| M64×4 | 19 | 56 | 61.717 | 61.402 | 60.27 | 59.67 |
Diese Werte unterstützen eine feinere Lastverteilung in Umgebungen mit starken Vibrationen.
Feingewinde
Mittlere Präzision, mittlerer Eingriff, Toleranzbereich 6 g. Sorgt für stärkere Kernabschnitte und damit für erhöhte Scherfestigkeit.
| Faden | Verlobungsdauer | Hauptdurchmesser d | Teilkreisdurchmesser d2 | Minimaler WurzelradiusA | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| > | ≤ | max | min | max | min | min | |
| M8×1 | 3 | 9 | 7.974 | 7.794 | 7.324 | 7.212 | 0.125 |
| M10×1 | 4 | 12 | 9.974 | 9.794 | 9.324 | 9.212 | 0.125 |
| M10×1,25 | 4 | 12 | 9.972 | 9.76 | 9.16 | 9.042 | 0.156 |
| M12×1,25 | 4.5 | 13 | 11.972 | 11.76 | 11.16 | 11.028 | 0.156 |
| M12×1,5 | 4.5 | 13 | 11.968 | 11.732 | 10.994 | 10.854 | 0.188 |
| M14×1,5 | 5.6 | 16 | 13.968 | 13.732 | 12.994 | 12.854 | 0.188 |
| M16×1,5 | 5.6 | 16 | 15.968 | 15.732 | 14.994 | 14.854 | 0.188 |
| M18×1,5 | 5.6 | 16 | 17.968 | 17.732 | 16.994 | 16.854 | 0.188 |
| M18×2 | 5.6 | 16 | 17.962 | 17.682 | 16.663 | 16.503 | 0.25 |
| M20×1,5 | 5.6 | 16 | 19.968 | 19.732 | 18.994 | 18.854 | 0.188 |
| M20×2 | 5.6 | 16 | 19.962 | 19.682 | 18.663 | 18.503 | 0.25 |
| M22×1,5 | 5.6 | 16 | 21.968 | 21.732 | 20.994 | 20.854 | 0.188 |
| M22×2 | 5.6 | 16 | 21.962 | 21.682 | 20.663 | 20.503 | 0.25 |
| M24×2 | 8.5 | 25 | 23.962 | 23.682 | 22.663 | 22.493 | 0.25 |
| M27×2 | 8.5 | 25 | 26.962 | 26.682 | 25.663 | 25.493 | 0.25 |
| M30×2 | 8.5 | 25 | 29.962 | 29.682 | 28.663 | 28.493 | 0.25 |
| M33×2 | 8.5 | 25 | 32.962 | 32.682 | 31.663 | 31.493 | 0.25 |
| M36×3 | 12 | 36 | 35.952 | 35.577 | 34.003 | 33.803 | 0.375 |
| M39×3 | 12 | 36 | 38.952 | 38.577 | 37.003 | 36.803 | 0.375 |
| M42×3 | 12 | 36 | 41.952 | 41.577 | 40.003 | 39.803 | 0.375 |
| M45×3 | 12 | 36 | 44.952 | 44.577 | 43.003 | 42.803 | 0.375 |
| M48×3 | 15 | 45 | 47.952 | 47.577 | 46.003 | 45.791 | 0.375 |
| M52×4 | 19 | 56 | 51.94 | 51.465 | 49.342 | 49.106 | 0.5 |
| M56×4 | 19 | 56 | 55.94 | 55.465 | 53.342 | 53.106 | 0.5 |
| M60×4 | 19 | 56 | 59.94 | 59.465 | 57.342 | 57.106 | 0.5 |
| M64×4 | 19 | 56 | 63.94 | 63.465 | 61.342 | 61.106 | 0.5 |
A Die Spezifikationen für den Wurzelradius, der für die Vermeidung von Spannungskonzentrationen entscheidend ist, finden Sie in GB/T 197-2003.
Häufig gestellte Fragen
Welche Toleranzzonen gelten für grobe Innengewinde?
5H für Durchmesser ≤1,4 mm; 6H für >1,4 mm, gewährleistet eine mittlere Passgenauigkeit.
Wie beeinflusst die Beschichtung die Gewindeabmessungen?
Die Toleranzen beziehen sich auf die Zeit vor der Beschichtung; die Profile nach der Beschichtung dürfen die H/h-Positionen bei dünnen Beschichtungen nicht überschreiten, um die Montage zu gewährleisten.
Warum Feingewinde verwenden?
Sie bieten eine bessere Vibrationsfestigkeit und feinere Einstellmöglichkeiten mit stärkeren Kernen gemäß den Grenzwerten in den Tabellen 3 und 4.
Was ist eine mittlere Engagement-Dauer?
Es bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Gewindefestigkeit und Kosten; verwenden Sie Tabellenwerte für bestimmte Bereiche, um eine Über- oder Unterverschraubung zu vermeiden.
Wie interpretiert man den Wurzelradius?
Mindestwerte gemäß GB/T 197-2003 reduzieren die Belastung; unerlässlich für ermüdungsanfällige Anwendungen.
Gelten diese Grenzwerte für alle Materialien?
Ja, aber bei speziellen Beschichtungen ist eine Anpassung erforderlich; bei dicken Beschichtungen, die übergroße Gewinde erfordern, ist die Norm zu konsultieren.
