ขนาดจำกัดเกลียว GB/T 9145-2003 - การส่งกำลังจากเกาหลี

บทนำเกี่ยวกับมาตรฐาน GB/T 9145-2003

มาตรฐานนี้กำหนดขนาดขีดจำกัดสำหรับเกลียวสกรูเมตริกอเนกประสงค์ที่มีความแม่นยำปานกลางในชุดที่ต้องการ เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการใช้งานทดแทนกันได้และประสิทธิภาพในการประกอบทางกล ครอบคลุมเกลียวหยาบและเกลียวละเอียดสำหรับการใช้งานภายในและภายนอก โดยใช้ค่าความคลาดเคลื่อนก่อนการชุบสำหรับเคลือบผิวบาง

ขอบเขต

มาตรฐาน GB/T 9145-2003 กำหนดขนาดขีดจำกัดสำหรับเกลียวสกรูเมตริกที่มีความแม่นยำความคลาดเคลื่อนปานกลางและชุดมาตรฐานที่นิยมใช้ สำหรับงานวิศวกรรมทั่วไป มาตรฐานนี้รับประกันว่ารูปทรงเกลียวจะไม่เกินเงื่อนไขวัสดุสูงสุดที่กำหนดโดยรูปทรงพื้นฐานและตำแหน่งความคลาดเคลื่อน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนยึดในอุตสาหกรรมที่ต้องการการประกอบที่เชื่อถือได้โดยปราศจากการรบกวน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังการชุบผิว

ใช้ได้กับเกลียวก่อนการเคลือบผิวบางๆ เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า
หลังการชุบ โปรไฟล์ต้องคงอยู่ในตำแหน่ง H หรือ h เท่านั้น
เน้นความยาวการยึดปานกลาง เพื่อความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความสามารถในการผลิต

ขนาดขีดจำกัดทั่วไป

ไม่มีจุดใดบนโปรไฟล์โคนเกลียวที่เกินโปรไฟล์สูงสุดของชิ้นส่วนตามรูปแบบพื้นฐานและค่าความคลาดเคลื่อน สำหรับเกลียวชุบ ค่าความโค้งจริงหลังการชุบต้องไม่เกินตำแหน่ง H/h เพื่อป้องกันการขันแน่นเกินไปหรือความเสียหายในการประกอบ หมายเหตุ: ค่าความคลาดเคลื่อนเหมาะสำหรับผิวเคลือบที่บางกว่า การเคลือบที่หนากว่าต้องมีการปรับเปลี่ยน

เกลียวภายในแบบหยาบ

สำหรับความแม่นยำระดับปานกลาง ความยาวของการจับยึดอยู่ในระดับปานกลาง ช่วงความคลาดเคลื่อน: 5H สำหรับ d ≤ 1.4 มม.; 6H สำหรับ d > 1.4 มม. ขีดจำกัดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว D₂ และเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก D₁ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกลียวภายนอกเข้ากันได้พอดี

ด้าย	ระยะเวลาการมีส่วนร่วม		ระยะห่างระหว่างเกลียว D₂		เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก D₁
ด้าย	>	≤	สูงสุด	นาที	สูงสุด	นาที
เอ็ม1	0.6	1.7	0.894	0.838	0.785	0.729
ม1.2	0.6	1.7	1.094	1.038	0.985	0.929
ม1.4	0.7	2	1.265	1.205	1.142	1.075
ม1.6	0.8	2.6	1.458	1.373	1.321	1.221
ม1.8	0.8	2.6	1.658	1.573	1.521	1.421
เอ็ม2	1	3	1.83	1.74	1.679	1.567
ม.2.5	1.3	3.8	2.303	2.208	2.138	2.013
เอ็ม3	1.5	4.5	2.775	2.675	2.599	2.459
ม3.5	1.7	5	3.222	3.11	3.01	2.85
เอ็ม4	2	6	3.663	3.545	3.422	3.242
เอ็ม5	2.5	7.5	4.605	4.48	4.334	4.134
เอ็ม6	3	9	5.5	5.35	5.153	4.917
เอ็ม7	3	9	6.5	6.35	6.153	5.917
เอ็ม8	4	12	7.348	7.188	6.912	6.647
เอ็ม10	5	15	9.206	9.026	8.676	8.376
เอ็ม12	6	18	11.063	10.863	10.441	10.106
เอ็ม14	8	24	12.913	12.701	12.21	11.835
เอ็ม16	8	24	14.913	14.701	14.21	13.835
เอ็ม18	10	30	16.6	16.376	15.744	15.294
เอ็ม20	10	30	18.6	18.376	17.744	17.294
เอ็ม22	10	30	20.6	20.376	19.744	19.294
เอ็ม24	12	36	22.316	22.051	21.252	20.752
เอ็ม27	12	36	25.316	25.051	24.252	23.752
เอ็ม30	15	45	28.007	27.727	26.771	26.211
เอ็ม33	15	45	31.007	30.727	29.771	29.211
เอ็ม36	18	53	33.702	33.402	32.27	31.67
เอ็ม39	18	53	36.702	36.402	35.27	34.67
เอ็ม42	21	63	39.392	39.077	37.799	37.129
เอ็ม45	21	63	42.392	42.077	40.799	40.129
เอ็ม48	24	71	45.087	44.752	43.297	42.587
เอ็ม52	24	71	49.087	48.752	46.681	45.971
เอ็ม56	28	85	52.783	52.428	50.796	50.046
เอ็ม60	28	85	56.783	56.428	54.796	54.046
เอ็ม64	32	95	60.478	60.103	58.305	57.505

ขนาดเหล่านี้เป็นแนวทางในการผลิตน็อต เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถใช้งานร่วมกับสลักเกลียวได้ภายใต้สภาวะรับน้ำหนักปานกลาง

เกลียวภายนอกแบบหยาบ

ความแม่นยำปานกลาง การยึดจับปานกลาง ช่วงความคลาดเคลื่อน: 6h สำหรับ d ≤ 1.4 มม.; 6g สำหรับ d > 1.4 มม. ขีดจำกัดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางหลัก d และเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ d₂โดยมีรัศมีรากขั้นต่ำตาม GB/T 197-2003

ด้าย	ระยะเวลาการมีส่วนร่วม		เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก d		เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ d₂		รัศมีรากขั้นต่ำ^เอ
ด้าย	>	≤	สูงสุด	นาที	สูงสุด	นาที	นาที
เอ็ม1	0.6	1.7	1	0.933	0.838	0.785	0.031
ม1.2	0.6	1.7	1.2	1.133	1.038	0.985	0.031
ม1.4	0.7	2	1.4	1.325	1.205	1.149	0.038
ม1.6	0.8	2.6	1.581	1.496	1.354	1.291	0.044
ม1.8	0.8	2.6	1.781	1.696	1.554	1.491	0.044
เอ็ม2	1	3	1.981	1.886	1.721	1.654	0.05
ม.2.5	1.3	3.8	2.48	2.38	2.188	2.117	0.056
เอ็ม3	1.5	4.5	2.98	2.874	2.655	2.58	0.063
ม3.5	1.7	5	3.479	3.354	3.089	3.004	0.075
เอ็ม4	2	6	3.978	3.838	3.523	3.433	0.088
เอ็ม5	2.5	7.5	4.976	4.826	4.456	4.361	0.1
เอ็ม6	3	9	5.974	5.794	5.324	5.212	0.125
เอ็ม7	3	9	6.974	6.794	6.324	6.212	0.125
เอ็ม8	4	12	7.972	7.76	7.16	7.042	0.156
เอ็ม10	5	15	9.968	9.732	8.994	8.862	0.188
เอ็ม12	6	18	11.966	11.701	10.829	10.679	0.219
เอ็ม14	8	24	13.962	13.682	12.663	12.503	0.25
เอ็ม16	8	24	15.962	15.682	14.663	14.503	0.25
เอ็ม18	10	30	17.958	17.623	16.334	16.164	0.313
เอ็ม20	10	30	19.958	19.623	18.334	18.164	0.313
เอ็ม22	10	30	21.958	21.623	20.334	20.164	0.313
เอ็ม24	12	36	23.952	23.577	22.003	21.803	0.375
เอ็ม27	12	36	26.952	26.577	25.003	24.803	0.375
เอ็ม30	15	45	29.947	29.522	27.674	27.462	0.438
เอ็ม33	15	45	32.947	32.522	30.674	30.462	0.438
เอ็ม36	18	53	35.94	35.465	33.342	33.118	0.5
เอ็ม39	18	53	38.94	38.465	36.342	36.118	0.5
เอ็ม42	21	63	41.937	41.437	39.014	38.778	0.563
เอ็ม45	21	63	44.937	44.437	42.014	41.778	0.563
เอ็ม48	24	71	47.929	47.399	44.681	44.431	0.625
เอ็ม52	24	71	51.929	51.399	48.681	48.431	0.625
เอ็ม56	28	85	55.925	55.365	52.353	52.088	0.688
เอ็ม60	28	85	59.925	59.365	56.353	56.088	0.688
เอ็ม64	32	95	63.92	63.32	60.023	59.743	0.75

^เอ ดูรายละเอียดเกี่ยวกับรัศมีโคนรากได้ในบทที่ 7 และตารางที่ 9 ของ GB/T 197-2003 ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายความเค้นและความต้านทานต่อความล้า

เกลียวภายในแบบละเอียด

ความแม่นยำปานกลาง การยึดเกาะปานกลาง ช่วงความคลาดเคลื่อน 6H ระยะห่างของฟันเฟืองที่ละเอียดกว่าจะช่วยลดแรงสั่นสะเทือนและเพิ่มความแม่นยำในการปรับแต่งได้ดีกว่า

ด้าย	ระยะเวลาการมีส่วนร่วม		ระยะห่างระหว่างเกลียว D₂		เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก D₁
ด้าย	>	≤	สูงสุด	นาที	สูงสุด	นาที
M8×1	3	9	7.5	7.35	7.153	6.917
เอ็ม10×1	4	12	9.5	9.35	9.153	8.917
M10×1.25	4	12	9.348	9.188	8.912	8.647
M12×1.25	4.5	13	11.368	11.188	10.912	10.647
M12×1.5	4.5	13	11.216	11.026	10.676	10.376
M14×1.5	5.6	16	13.216	13.026	12.676	12.376
M16×1.5	5.6	16	15.216	15.026	14.676	14.376
M18×1.5	5.6	16	17.216	17.026	16.676	16.376
เอ็ม18×2	5.6	16	16.913	16.701	16.21	15.835
M20×1.5	5.6	16	19.216	19.026	18.676	18.376
เอ็ม20×2	5.6	16	18.913	18.701	18.21	17.835
M22×1.5	5.6	16	21.216	21.026	20.676	20.376
เอ็ม22×2	5.6	16	20.913	20.701	20.21	19.835
เอ็ม24×2	8.5	25	22.925	22.701	22.21	21.835
เอ็ม27×2	8.5	25	25.925	25.701	25.21	24.835
เอ็ม30×2	8.5	25	28.925	28.701	28.21	27.835
เอ็ม33×2	8.5	25	31.925	31.701	31.21	30.835
เอ็ม36×3	12	36	34.316	34.051	33.252	32.752
เอ็ม39×3	12	36	37.316	37.051	36.252	35.752
เอ็ม42×3	12	36	40.316	40.051	39.252	38.752
เอ็ม45×3	12	36	43.316	43.051	42.252	41.752
เอ็ม48×3	15	45	46.331	46.051	45.252	44.752
เอ็ม52×4	19	56	49.717	49.402	48.27	47.67
เอ็ม56×4	19	56	53.717	53.402	52.27	51.67
เอ็ม60×4	19	56	57.717	57.402	56.27	55.67
เอ็ม64×4	19	56	61.717	61.402	60.27	59.67

ค่าเหล่านี้ช่วยให้สามารถกระจายแรงได้อย่างละเอียดมากขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูง

เกลียวภายนอกแบบละเอียด

ความแม่นยำปานกลาง การยึดเกาะปานกลาง ช่วงความคลาดเคลื่อน 6 กรัม ให้ส่วนแกนที่แข็งแรงกว่าเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงเฉือน

ด้าย	ระยะเวลาการมีส่วนร่วม		เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก d		เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ d₂		รัศมีรากขั้นต่ำ^เอ
ด้าย	>	≤	สูงสุด	นาที	สูงสุด	นาที	นาที
M8×1	3	9	7.974	7.794	7.324	7.212	0.125
เอ็ม10×1	4	12	9.974	9.794	9.324	9.212	0.125
M10×1.25	4	12	9.972	9.76	9.16	9.042	0.156
M12×1.25	4.5	13	11.972	11.76	11.16	11.028	0.156
M12×1.5	4.5	13	11.968	11.732	10.994	10.854	0.188
M14×1.5	5.6	16	13.968	13.732	12.994	12.854	0.188
M16×1.5	5.6	16	15.968	15.732	14.994	14.854	0.188
M18×1.5	5.6	16	17.968	17.732	16.994	16.854	0.188
เอ็ม18×2	5.6	16	17.962	17.682	16.663	16.503	0.25
M20×1.5	5.6	16	19.968	19.732	18.994	18.854	0.188
เอ็ม20×2	5.6	16	19.962	19.682	18.663	18.503	0.25
M22×1.5	5.6	16	21.968	21.732	20.994	20.854	0.188
เอ็ม22×2	5.6	16	21.962	21.682	20.663	20.503	0.25
เอ็ม24×2	8.5	25	23.962	23.682	22.663	22.493	0.25
เอ็ม27×2	8.5	25	26.962	26.682	25.663	25.493	0.25
เอ็ม30×2	8.5	25	29.962	29.682	28.663	28.493	0.25
เอ็ม33×2	8.5	25	32.962	32.682	31.663	31.493	0.25
เอ็ม36×3	12	36	35.952	35.577	34.003	33.803	0.375
เอ็ม39×3	12	36	38.952	38.577	37.003	36.803	0.375
เอ็ม42×3	12	36	41.952	41.577	40.003	39.803	0.375
เอ็ม45×3	12	36	44.952	44.577	43.003	42.803	0.375
เอ็ม48×3	15	45	47.952	47.577	46.003	45.791	0.375
เอ็ม52×4	19	56	51.94	51.465	49.342	49.106	0.5
เอ็ม56×4	19	56	55.94	55.465	53.342	53.106	0.5
เอ็ม60×4	19	56	59.94	59.465	57.342	57.106	0.5
เอ็ม64×4	19	56	63.94	63.465	61.342	61.106	0.5

^เอ โปรดดู GB/T 197-2003 สำหรับข้อกำหนดเกี่ยวกับรัศมีราก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการหลีกเลี่ยงการกระจุกตัวของความเค้น

คำถามที่พบบ่อย

ค่าความคลาดเคลื่อนใดบ้างที่ใช้กับเกลียวภายในหยาบ?

5H สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤1.4 มม.; 6H สำหรับ >1.4 มม. เพื่อให้ได้ความแม่นยำปานกลาง

การชุบโลหะมีผลต่อขนาดของเกลียวอย่างไร?

ค่าความคลาดเคลื่อนเป็นค่าก่อนการชุบ ส่วนค่าความคลาดเคลื่อนหลังการชุบต้องไม่เกินตำแหน่ง H/h สำหรับการเคลือบผิวบาง เพื่อรักษาการประกอบชิ้นส่วน

เหตุใดจึงต้องใช้เกลียวละเอียด?

ชิ้นส่วนเหล่านี้ให้ความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนที่ดีกว่าและการปรับแต่งที่ละเอียดกว่า โดยมีแกนที่แข็งแรงกว่าตามขีดจำกัดในตารางที่ 3 และ 4

ระยะเวลาการมีส่วนร่วมโดยเฉลี่ยคืออะไร?

เป็นการสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแรงของเกลียวและต้นทุน โดยใช้ค่าในตารางสำหรับช่วงที่กำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงการขันแน่นเกินไปหรือหลวมเกินไป

วิธีตีความรัศมีราก?

ค่าต่ำสุดตามมาตรฐาน GB/T 197-2003 ช่วยลดความเครียด ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับงานที่เสี่ยงต่อความล้า

ข้อจำกัดเหล่านี้ใช้กับวัสดุทุกชนิดหรือไม่?

ใช่ แต่ต้องปรับขนาดให้เหมาะสมกับการชุบผิวแบบพิเศษ ตรวจสอบมาตรฐานสำหรับสารเคลือบหนาที่ต้องการเกลียวขนาดใหญ่กว่าปกติ

ขนาดจำกัดเกลียวตามมาตรฐาน GB/T 9145-2003