GB/T 9145-2003 螺纹极限尺寸

GB/T 9145-2003 标准简介

本标准规定了优选系列中中等精度通用公制螺纹的极限尺寸，以确保机械组件的互换性和性能。它涵盖了用于内螺纹和外螺纹的粗牙和细牙螺纹，并对薄涂层在电镀前施加了公差。

范围

GB/T 9145-2003 规定了中等公差精度和优选系列公制螺纹的极限尺寸，适用于一般工程用途。它确保螺纹轮廓不超过基本轮廓和公差位置所定义的最大材料状态。这对于需要可靠配合且无干涉的紧固件行业（尤其是电镀后）至关重要。

适用于电镀等薄涂层之前的螺纹加工。
电镀后，轮廓必须保持在 H 或 h 位置内。
注重中等啮合长度，以兼顾强度和可制造性。

一般极限尺寸

螺纹根部轮廓上的任何一点均不得超过基本形状和公差规定的最大轮廓尺寸。对于镀层螺纹，镀后的实际轮廓不得超过 H/h 位置。这可以防止过度拧紧或装配失效。注意：公差适用于薄镀层；较厚的镀层需要进行调整。

粗牙内螺纹

对于中等精度，啮合长度为中等。公差区：5H 区，d ≤ 1.4 mm；6H 区，d > 1.4 mm。节圆直径 D 的极限值₂ 以及小径 D₁ 确保与外螺纹正确配合。

线	订婚时长		节圆直径 D₂		小径 D₁
线	>	≤	最大限度	最小	最大限度	最小
M1	0.6	1.7	0.894	0.838	0.785	0.729
M1.2	0.6	1.7	1.094	1.038	0.985	0.929
M1.4	0.7	2	1.265	1.205	1.142	1.075
M1.6	0.8	2.6	1.458	1.373	1.321	1.221
M1.8	0.8	2.6	1.658	1.573	1.521	1.421
M2	1	3	1.83	1.74	1.679	1.567
M2.5	1.3	3.8	2.303	2.208	2.138	2.013
M3	1.5	4.5	2.775	2.675	2.599	2.459
M3.5	1.7	5	3.222	3.11	3.01	2.85
M4	2	6	3.663	3.545	3.422	3.242
M5	2.5	7.5	4.605	4.48	4.334	4.134
M6	3	9	5.5	5.35	5.153	4.917
M7	3	9	6.5	6.35	6.153	5.917
M8	4	12	7.348	7.188	6.912	6.647
M10	5	15	9.206	9.026	8.676	8.376
M12	6	18	11.063	10.863	10.441	10.106
M14	8	24	12.913	12.701	12.21	11.835
M16	8	24	14.913	14.701	14.21	13.835
M18	10	30	16.6	16.376	15.744	15.294
M20	10	30	18.6	18.376	17.744	17.294
M22	10	30	20.6	20.376	19.744	19.294
M24	12	36	22.316	22.051	21.252	20.752
M27	12	36	25.316	25.051	24.252	23.752
M30	15	45	28.007	27.727	26.771	26.211
M33	15	45	31.007	30.727	29.771	29.211
M36	18	53	33.702	33.402	32.27	31.67
M39	18	53	36.702	36.402	35.27	34.67
M42	21	63	39.392	39.077	37.799	37.129
M45	21	63	42.392	42.077	40.799	40.129
M48	24	71	45.087	44.752	43.297	42.587
M52	24	71	49.087	48.752	46.681	45.971
M56	28	85	52.783	52.428	50.796	50.046
M60	28	85	56.783	56.428	54.796	54.046
M64	32	95	60.478	60.103	58.305	57.505

这些尺寸为螺母制造提供了指导，确保在中等载荷条件下与螺栓兼容。

粗牙外螺纹

中等精度，中等啮合度。公差范围：d ≤ 1.4 mm 时为 6h；d > 1.4 mm 时为 6g。大径 d 和节圆直径 d 的极限值₂最小根半径符合GB/T 197-2003标准。

线	订婚时长		大径 d		节圆直径 d₂		最小根半径^一个
线	>	≤	最大限度	最小	最大限度	最小	最小
M1	0.6	1.7	1	0.933	0.838	0.785	0.031
M1.2	0.6	1.7	1.2	1.133	1.038	0.985	0.031
M1.4	0.7	2	1.4	1.325	1.205	1.149	0.038
M1.6	0.8	2.6	1.581	1.496	1.354	1.291	0.044
M1.8	0.8	2.6	1.781	1.696	1.554	1.491	0.044
M2	1	3	1.981	1.886	1.721	1.654	0.05
M2.5	1.3	3.8	2.48	2.38	2.188	2.117	0.056
M3	1.5	4.5	2.98	2.874	2.655	2.58	0.063
M3.5	1.7	5	3.479	3.354	3.089	3.004	0.075
M4	2	6	3.978	3.838	3.523	3.433	0.088
M5	2.5	7.5	4.976	4.826	4.456	4.361	0.1
M6	3	9	5.974	5.794	5.324	5.212	0.125
M7	3	9	6.974	6.794	6.324	6.212	0.125
M8	4	12	7.972	7.76	7.16	7.042	0.156
M10	5	15	9.968	9.732	8.994	8.862	0.188
M12	6	18	11.966	11.701	10.829	10.679	0.219
M14	8	24	13.962	13.682	12.663	12.503	0.25
M16	8	24	15.962	15.682	14.663	14.503	0.25
M18	10	30	17.958	17.623	16.334	16.164	0.313
M20	10	30	19.958	19.623	18.334	18.164	0.313
M22	10	30	21.958	21.623	20.334	20.164	0.313
M24	12	36	23.952	23.577	22.003	21.803	0.375
M27	12	36	26.952	26.577	25.003	24.803	0.375
M30	15	45	29.947	29.522	27.674	27.462	0.438
M33	15	45	32.947	32.522	30.674	30.462	0.438
M36	18	53	35.94	35.465	33.342	33.118	0.5
M39	18	53	38.94	38.465	36.342	36.118	0.5
M42	21	63	41.937	41.437	39.014	38.778	0.563
M45	21	63	44.937	44.437	42.014	41.778	0.563
M48	24	71	47.929	47.399	44.681	44.431	0.625
M52	24	71	51.929	51.399	48.681	48.431	0.625
M56	28	85	55.925	55.365	52.353	52.088	0.688
M60	28	85	59.925	59.365	56.353	56.088	0.688
M64	32	95	63.92	63.32	60.023	59.743	0.75

^一个有关根部半径的详细信息，请参见GB/T 197-2003第7章和表9。这些措施确保了应力分布和抗疲劳性能。

细牙内螺纹

中等精度，中等啮合度，6H 公差范围。细齿距提供更好的抗振性和调节精度。

线	订婚时长		节圆直径 D₂		小径 D₁
线	>	≤	最大限度	最小	最大限度	最小
M8×1	3	9	7.5	7.35	7.153	6.917
M10×1	4	12	9.5	9.35	9.153	8.917
M10×1.25	4	12	9.348	9.188	8.912	8.647
M12×1.25	4.5	13	11.368	11.188	10.912	10.647
M12×1.5	4.5	13	11.216	11.026	10.676	10.376
M14×1.5	5.6	16	13.216	13.026	12.676	12.376
M16×1.5	5.6	16	15.216	15.026	14.676	14.376
M18×1.5	5.6	16	17.216	17.026	16.676	16.376
M18×2	5.6	16	16.913	16.701	16.21	15.835
M20×1.5	5.6	16	19.216	19.026	18.676	18.376
M20×2	5.6	16	18.913	18.701	18.21	17.835
M22×1.5	5.6	16	21.216	21.026	20.676	20.376
M22×2	5.6	16	20.913	20.701	20.21	19.835
M24×2	8.5	25	22.925	22.701	22.21	21.835
M27×2	8.5	25	25.925	25.701	25.21	24.835
M30×2	8.5	25	28.925	28.701	28.21	27.835
M33×2	8.5	25	31.925	31.701	31.21	30.835
M36×3	12	36	34.316	34.051	33.252	32.752
M39×3	12	36	37.316	37.051	36.252	35.752
M42×3	12	36	40.316	40.051	39.252	38.752
M45×3	12	36	43.316	43.051	42.252	41.752
M48×3	15	45	46.331	46.051	45.252	44.752
M52×4	19	56	49.717	49.402	48.27	47.67
M56×4	19	56	53.717	53.402	52.27	51.67
M60×4	19	56	57.717	57.402	56.27	55.67
M64×4	19	56	61.717	61.402	60.27	59.67

这些数值有助于在高振动环境下实现更精细的载荷分布。

细牙外螺纹

中等精度，中等啮合度，6g 公差范围。提供更坚固的芯部，以增强剪切强度。

线	订婚时长		大径 d		节圆直径 d₂		最小根半径^一个
线	>	≤	最大限度	最小	最大限度	最小	最小
M8×1	3	9	7.974	7.794	7.324	7.212	0.125
M10×1	4	12	9.974	9.794	9.324	9.212	0.125
M10×1.25	4	12	9.972	9.76	9.16	9.042	0.156
M12×1.25	4.5	13	11.972	11.76	11.16	11.028	0.156
M12×1.5	4.5	13	11.968	11.732	10.994	10.854	0.188
M14×1.5	5.6	16	13.968	13.732	12.994	12.854	0.188
M16×1.5	5.6	16	15.968	15.732	14.994	14.854	0.188
M18×1.5	5.6	16	17.968	17.732	16.994	16.854	0.188
M18×2	5.6	16	17.962	17.682	16.663	16.503	0.25
M20×1.5	5.6	16	19.968	19.732	18.994	18.854	0.188
M20×2	5.6	16	19.962	19.682	18.663	18.503	0.25
M22×1.5	5.6	16	21.968	21.732	20.994	20.854	0.188
M22×2	5.6	16	21.962	21.682	20.663	20.503	0.25
M24×2	8.5	25	23.962	23.682	22.663	22.493	0.25
M27×2	8.5	25	26.962	26.682	25.663	25.493	0.25
M30×2	8.5	25	29.962	29.682	28.663	28.493	0.25
M33×2	8.5	25	32.962	32.682	31.663	31.493	0.25
M36×3	12	36	35.952	35.577	34.003	33.803	0.375
M39×3	12	36	38.952	38.577	37.003	36.803	0.375
M42×3	12	36	41.952	41.577	40.003	39.803	0.375
M45×3	12	36	44.952	44.577	43.003	42.803	0.375
M48×3	15	45	47.952	47.577	46.003	45.791	0.375
M52×4	19	56	51.94	51.465	49.342	49.106	0.5
M56×4	19	56	55.94	55.465	53.342	53.106	0.5
M60×4	19	56	59.94	59.465	57.342	57.106	0.5
M64×4	19	56	63.94	63.465	61.342	61.106	0.5

^一个有关根半径规格，请参阅 GB/T 197-2003，这对于避免应力集中至关重要。

常问问题

粗牙内螺纹适用哪些公差范围？

5H 适用于直径 ≤1.4 毫米；6H 适用于直径 >1.4 毫米，确保中等精度配合。

电镀工艺如何影响螺纹尺寸？

公差为电镀前公差；电镀后轮廓不得超过薄涂层的 H/h 位置，以保持装配精度。

为什么要使用细螺距螺纹？

它们具有更好的抗振性和更精细的调节性，并且根据表 3 和表 4 中的限制，具有更强的芯材。

什么是中等订婚时长？

它平衡了螺纹强度和成本；使用特定范围的表格值，以避免过度啮合或啮合不足。

如何解读根半径？

符合 GB/T 197-2003 标准的最小值可降低应力；对于易疲劳的应用至关重要。

这些限制适用于所有材料吗？

是的，但要根据特殊镀层进行调整；对于需要超大螺纹的厚涂层，请参考标准。