ZQ110 Ruiskupuhallusmuovauskone (eurooppalainen)
Täysin eurooppalaistyylisellä rakenteella suunniteltu ZQ110-ruiskupuhallusmuovauskone tarjoaa poikkeuksellisen mittapysyvyyden vaihtelevissa tuotanto-olosuhteissa. Sen vaimennusvoima ylittää teollisuuskonkurentit 20%:stä 30%:hen, mikä mahdollistaa laajan materiaalivalikoiman, kuten HDPE:n, PP:n, LDPE:n, PS:n ja erikoishartsien, luotettavan ja vakaan käsittelyn. Vakiona oleva servokiertojärjestelmä takaa tasaisen ja yhdenmukaisen tornin liikkeen ja intuitiivisen parametrien säädön, joten se on kaikkien taitotasojen käyttäjien saatavilla.
ZQ110 Ruiskupuhallusmuovauskone (eurooppalainen)
Täysin eurooppalaistyylisellä rakenteella suunniteltu ZQ110-ruiskupuhallusmuovauskone tarjoaa poikkeuksellisen mittapysyvyyden vaihtelevissa tuotanto-olosuhteissa. Sen vaimennusvoima ylittää alan kilpailijoiden vaimennusvoimat 20%:llä ja 30%:llä, mikä mahdollistaa laajan materiaalivalikoiman, kuten HDPE:n, PP:n, LDPE:n, PS:n ja erikoishartsien, luotettavan ja vakaan käsittelyn. Vakiona oleva servokiertojärjestelmä takaa tasaisen ja yhdenmukaisen tornin liikkeen sekä intuitiivisen parametrien säädön, joten se on kaikkien taitotasojen käyttäjien saatavilla. Olipa kyseessä lääkepakkausten, kosmetiikkapullojen tai elintarvikelaatuisten astioiden tuotanto, ZQ110 IBM -kone mukautuu minimaalisilla asetusmuutoksilla ja tarjoaa toistettavaa laatua vuorosta toiseen.
Ainutlaatuinen paineistettu puristusrakenne käyttää tehostussylinterissä ei-osallistuvaa tilaa muotin avaamisen ja sulkemisen aikana. Tämä älykäs suunnittelu saavuttaa 10% - 20% energiansäästöt perinteisiin hydraulisiin IBM-koneisiin verrattuna ja säilyttää samalla vankan puristustehon koko tuotantosyklin ajan. Täysin muokattavana ruiskupuhallusmuovauskoneena ZQ110 sopii yhtä hyvin suurten volyymien lääkepullojen tuotantolinjoille, tarkkuuskosmetiikkatiputtipakkauksiin, päivittäisiin käsienpesuastioihin, torjunta-ainepullojen tuotantoon ja juomapakkaussovelluksiin. Sen alhaalta ylöspäin suuntautuva muottialue on vapaa voiteluöljykontaminaatiosta, ja se täyttää säänneltyjen teollisuudenalojen tiukimmat hygieniastandardit maailmanlaajuisesti.
Homeen kavitaatio (viitteeksi)
| Arvioitu tilavuus | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1000 ml |
| Maks. kavitaatio | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
Tekniset tiedot
| Tuote | Yksikkö | ZQ110 |
| SisäänRuiskutusjärjestelmä | ||
| Ruuvin halkaisija | mm | 65 |
| Ruuvi L/D | % | 22:1 |
| Injektiopaino | g | 540 |
| Lämmitysteho | KW | 20 |
| Tynnyrialueen lukumäärä | 5+N | |
| Ruiskutusisku | mm | 200 |
| Kiinnitysjärjestelmä | ||
| Ruiskutuksen puristusvoima | KN | 1100 |
| Injektion avausisku | mm | 140 |
| Puhalluksen puristusvoima | KN | 150 |
| Avausisku puhaltamista varten | mm | 140 |
| Pyörivän pöydän käyttökorkeus | mm | 70 |
| Muotti | ||
| Suurin levyn koko (PxL) | mm | 1100x460 |
| Muotin paksuus | mm | 280 |
| Pullon halkaisija | mm | 120 |
| Pullon korkeus | mm | 220 |
| Sopiva pullon korkeus | mm | 1-2000 |
| Strippausisku | mm | 260 |
| Hydraulijärjestelmä | ||
| Hydraulinen paine | Kartta | 14 |
| Moottorin teho | KW | 22+22 |
| Kuiva sykli | S | 4 |
| Kokonaisteho | KW | 80 |
| Käyttöteho | % | 52-70 |
| Muut | ||
| Paineilman min.paine | MPa | 0.7-1.2 |
| paineilmakapasiteetti | M³/min | 0.7 |
| Veden virtaus | M³/h | 4 |
| Jäähdytysveden paine | MPa | 0.3-0.4 |
| Mitat (P x L x K) | M | 5x1,8x2,2 |
| Nettopaino | Tonni | 15 |
Vaihdettava merkki ja malli
| CMN | Puristusvoima | Jomar | SUMA | Uniloy | Bloma |
| ZQ40 | 40T | IBM40 | 40 iB | UIB70 | IBM45 |
| ZQ60 | 60T | IBM65 | 65 iB | UIB90 | IBM50 |
| ZQ80 | 80T | IBM85S | 85 iB | UIB120 | IBM85 |
| ZQ110 | 110T | IBM135 | 135 iB | UIB150 | IBM135 |
| ZQ135 | 135T | IBM175 | 175 iB | UIB180 |
IBM-koneen ruuvin halkaisija
| CMN | Ruuvin halkaisija | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 40/45 | 35/40 | 40 | 45 |
| ZQ60 | 45/50 | 45 | 40/50 | 50 |
| ZQ80 | 55 | 55 | 50/60 | 50 |
| ZQ110 | 65 | 65 | 65/76 | 70 |
| ZQ135 | 70 | 70 | 65/76 |
IBM-koneen ruiskutuspaino
| CMN | Injektiopaino | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 190/260 | 180 | 169 | 180 |
| ZQ60 | 260/383 | 205 | 169/264 | 240 |
| ZQ80 | 466 | 300 | 333/480 | 310/280 |
| ZQ110 | 540 | 450/550 | 580/770 | 560 |
| ZQ135 | 650 | 450/550 | 580/770 |
IBM-koneen ruiskutuspuristusvoima
| CMN | Ruiskutuspuristusvoima | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 400 kN | 340 kN | 386KN | 350 kN |
| ZQ60 | 600 kN | 460 kN | 580 kN | 500 kN |
| ZQ80 | 800 kN | 680 kN | 720 kN | 700 kN |
| ZQ110 | 1100 kN | 1210 kN | 1200 kN | 1250 kN |
| ZQ135 | 1350 kN | 1560 kN | 1600 kN |
IBM-koneen muotin koko
| CMN | Muotin koko | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 480 × 340 | 394 × 508 | 470 × 350 | 450 × 390 |
| ZQ60 | 600 × 390 | 432 × 660 | 620 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ80 | 800 × 400 | 464 × 749 | 700 × 400 | 620 × 430 |
| ZQ110 | 1100 × 460 | 559 × 1118 | 1000 × 500 | 900 × 480 |
| ZQ135 | 1300 × 500 | 635 × 1372 | 1200 × 600 |
IBM-koneen koko
| CMN | Muotin koko (M) | Jomar | SUMA | Bloma |
| ZQ40 | 3,8 × 1,3 × 1,7 | 2,72 × 1,9 × 2,75 | 3,8 × 1,5 × 2,3 | 4,05 × 1,52 × 2,55 |
| ZQ60 | 3,8 × 1,4 × 1,8 | 2,92 × 1,98 × 3,41 | 4 × 1,7 × 2,3 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ80 | 4,5 × 1,6 × 2 | 3,33 × 1,94 × 3,41 | 4,5 × 2 × 2,6 | 620 × 430 × 2,55 |
| ZQ110 | 5 × 1,8 × 2,2 | 3,79 × 2,4 × 3,41 | 5 × 2,4 × 2,7 | 900 × 480 × 2,55 |
| ZQ135 | 5,5 × 2 × 2,4 | 4,22 × 2,67 × 3,58 | 6 × 2,6 × 2,7 |
Huomautus: Tuotemerkkejä mainitaan vain auttamaan asiakkaita tuotteiden valinnassa, ei kyseisten tuotemerkkien tuotteiden myymisessä.
ZQ110-ruiskupuhallusmuovauskoneen ominaisuudet
1. Täysi servokäyttö, ei hydrauliikkaöljyä
Täysin sähköinen ZQ110-ruiskupuhallusmuovauskone käyttää täyttä servomoottorikäyttöä jokaisella liikeakselilla, mikä poistaa hydrauliöljyn kokonaan tuotantoympäristöstä. Tämä tarkoittaa puhtaampaa työtilaa, pienempää kontaminaatioriskiä lääke- ja elintarvikelaatuisten pullojen tuotantolinjoilla, merkittävästi vähentynyttä öljyvuotojen huoltoa ja alhaisempaa käyttömelua perinteisiin hydraulisiin IBM-koneisiin verrattuna. 30 ml:n pullojen sykliaika on 8,2 sekuntia, ja päivittäinen tuotantomäärä on jopa 115 000 pulloa.
2. 30% Energiansäästö ja korkea teho
Verrattuna perinteisiin hydraulisiin muovin ruiskupuhallusmuovauskoneisiin, ZQ110 vähentää energiankulutusta noin 301 TP3 T. Kone tuottaa 30 ml:n pulloja 12 kWh tunnissa ja tuottaa normaalisti 105 000 pulloa päivässä huippukapasiteetin ollessa 115 000 pulloa päivässä. Paineistettu puristusrakenne ja sen ei-osallistuva tehostussylinteritila vähentävät entisestään virrankulutusta avaus- ja sulkemissyklien aikana, mikä alentaa suoraan sähkönkustannuksiasi tuotettua yksikköä kohden.
3. Absoluuttikooderi tarkkuuden toistettavuuteen
Servojärjestelmässä on absoluuttianturit kaikilla liikeakseleilla, mikä takaa korkean toistettavuuden ja tarkkuuden miljoonien syklien ajan. Paikkatietoja ei koskaan katoa edes virtakatkoksen jälkeen, joten uudelleenkäynnistyksen yhteydessä ei tarvita uudelleenasettamista. Tämä tekee ZQ110:stä luotettavan parhaan mahdollisen vaihtoehdon. ruiskupuhallusmuovauskone valinta lääkepakkauslinjoille, joissa mittasuhteiden yhdenmukaisuus ja tiivistyksen luotettavuus ovat ehdottomia vaatimustenmukaisuusvaatimuksia.
4. 40–80 tonnin säädettävä puristusvoima
Erityinen paineistettu puristusrakenne tarjoaa 40–80 tonnin säädettävän puristusvoiman, jonka ansiosta ZQ110 mukautuu monenlaisiin pullokokoihin, seinämänpaksuuksiin ja hartsityyppeihin ilman koneen vaihtoa. Tämä joustavuus tekee siitä ihanteellisen räätälöidyn ruiskupuhallusmuovauskoneen myyntiin, kattaen käyttökohteet pienistä 10 ml:n lääkepulloista aina 1 000 ml:n kuluttajapulloihin asti, ja materiaalit ovat HDPE, PP, LDPE ja läpinäkyvä PS.
5. Öljytön, alhaalta ylöspäin suuntautuva suunnittelu hygieniavaatimustenmukaisuuden takaamiseksi
Alhaalta ylöspäin suuntautuva muottialueen suunnittelu varmistaa, ettei voiteluöljy pääse kosketuksiin muottipesän tai valmiiden pullojen kanssa missään tuotantosyklin vaiheessa. Tämä on perusvaatimus PET-ruiskupuhallusmuovauskoneille, joita käytetään lääke-, lääke-, elintarvike- ja premium-kosmetiikkapakkausten markkinoilla. ZQ110 täyttää tiukimmat kansainväliset hygieniastandardit puhdastilayhteensopivien pullojen tuotannolle ilman lisäsuojatoimenpiteitä muottialueen ympärillä.
6. Automaatiovalmius ja täysi integraatio alavirran palveluihin
ZQ110:n kuljettimen ulostulo on täysin yhteensopiva visuaalisten tarkastusjärjestelmien, sivuvuototestaajien, etiketöintikoneiden ja automaattisten pakkauslaitteiden kanssa. Tämä tekee siitä aidon yksivaiheisen ruiskupuhallusmuovauskonealustan valvomattomaan 24 tunnin tuotantoon. Integroitu tunnistusjärjestelmä tunnistaa vieraat hiukkaset, riittämättömän suumateriaalin ja epätasaiset pullonpohjat, hylkää vialliset yksiköt automaattisesti ja ylläpitää tuotannon laatua ilman jatkuvaa käyttäjän valvontaa.
Working Principle
IBM ZQ110 -ruiskupuhallusmuovauskone toimii synkronoidulla kolmiasemaisella pyörimissyklillä, joka käsittelee samanaikaisesti kolme pulloerää maksimoiden läpimenon ja minimoiden seisokkiajan.
Vaihe 1. Esiruiskutus
Sulaa muovihartsia ruiskutetaan kontrolloidulla paineella tarkkuusytimen ympärille ruiskuvalumuotin onteloon. Pullonkaulan geometria, mukaan lukien kaikki kierteiden ominaisuudet, muotoillaan suurella tarkkuudella tässä asemassa. Tynnyrin lämpötila, ruiskutusnopeus, pitopaine ja jäähdytysaika ovat itsenäisesti ohjelmoitavissa kullekin hartsityypille. Kun aihio saavuttaa tavoitelämpötilansa ja kaula on täysin jähmettynyt, muotti avautuu ja ydintanko kiinnitettyine aihioineen siirretään eteenpäin puhallusasemalle servokäyttöisen pyöröpöydän avulla.
Vaihe 2. Puhallusmuovaus
Puhallusasemalla puhallusmuotti sulkeutuu ydintangolle jäävän aihion ympärille. Karan läpi syötetty 0,7–1,2 MPa:n paineilma puhaltaa vielä lämmintä aihiota ulospäin, kunnes muovi koskettaa puhallusmuotin ontelon sisäpintaa ja muotoutuu sen mukaan. Pullon muoto, seinämän paksuusjakauma ja pohjan geometria määräytyvät puhallusmuotin rakenteen sekä puhallusilman paineen ja ajoituksen parametrien perusteella. Muotin sisällä tapahtuneen hallitun jäähdytyksen jälkeen valmis pullo säilyttää lopullisen geometriansa. Puhallusmuotti avautuu ja pöytä siirtyy takaisin irrotusasemalle.
Vaihe 3. Kuorinta ja poisto
Strippausasemalla täysin jäähtyneet ja muotoillut pullot poistetaan automaattisesti kylmistä ydintangoista 260 mm:n strippausiskulla. Koska kaulan geometria muodostettiin ruiskuttamalla ensimmäisessä vaiheessa ja pullon runko muotoiltiin ilman puristusta, tässä vaiheessa ei synny pursketta tai leikkaushukkaa. Valmiit pullot poistuvat suoraan ulostulokuljettimelle, josta ne voidaan integroida tarkastus-, vuototestaus-, etiketöinti- ja pakkauslaitteisiin. Kolme asemaa toimivat samanaikaisesti täydellisessä synkronoinnissa, joten ruiskutus, puhallus ja strippaus tapahtuvat kaikki samaan aikaan, jolloin 30 ml:n pullojen sykliaika on 8,2 sekuntia.
Ruiskupuhallusmuovauskoneiden sovellukset
1. Lääkepullot
Lääkepakkaukset ovat IBM:n vaativin sovellus. Lääkepullot, siirappipullot, silmätippa-ampulleja ja nenäsumutepullot vaativat 100%-tiivistetyt kaulakierteet, kontaminaatiovapaan tuotannon ja eräkohtaisen mittatasaisuuden, joka on jäljitettävissä määräysten mukaisesti. ZQ110:n öljytön muottialue, absoluuttianturin servojärjestelmä ja alhaalta ylöspäin suuntautuva suunnittelu tekevät siitä luotettavan ruiskupuhallusmuovauskoneiden valmistajan ratkaisun GMP-yhteensopiville lääkepullolinjoille maailmanlaajuisesti.
2. Kemikaalipullot
ZQ110 valmistaa HDPE- ja PP-muovista valmistettuja kemikaalipulloja, joiden on kestettävä liuottimille altistumista ja painerasitusta. Tarkka seinämän paksuuden hallinta ja täysin suljettu kaulakierre ovat tässä sovelluksessa olennaisia. Kone käsittelee 100 ml:sta 1 000 ml:aan pullotilavuuksia ja siinä on jopa 12 onteloa 100 ml:n koossa, mikä tukee suurten kemikaalimäärien pakkauslinjoja ilman välähdysjätettä ja yhdenmukaisella painonhallinnalla.
3. Kosmeettiset pullot
Kosmetiikkapakkaukset vaativat ensiluokkaista pintakäsittelyä, tarkkoja mittatoleransseja ja kykyä käsitellä läpinäkyviä tai korkeakiiltoisia hartseja, kuten PS:ää ja PCTG:tä. ZQ110:n servo-ohjattu ruiskutus varmistaa tasaisen seinämän paksuuden ja pinnan kirkkauden pienissä 10 ml:n ja 30 ml:n injektiopulloissa, mikä tekee siitä suoran korvaajan AOKI-ruiskupuhallusmuovauskoneelle tuotemerkeille, jotka vaativat eurooppalaista laatua olevia kosmetiikkapulloja kilpailukykyiseen hintaan.
4. Juomapullot
Juomavalmistajille, jotka käyttävät pienikokoisia maitohappobakteerijuomien, funktionaalisten juomien ja maitotuotteiden pakkauksia PS:stä tai HDPE:stä, ZQ110 tarjoaa jopa 18 onteloa 30 ml:n tilavuudella ja jopa 20 onteloa 10 ml:n tilavuudella. Päivittäisellä 105 000 pullon ja huipputuotannollaan 115 000 pullon tuotantokapasiteettinsa ansiosta se selviytyy suurten volyymien juomien täyttölinjojen tarpeista, ja öljytön tuotantoympäristö täyttää elintarviketurvallisuusvaatimukset.
5. Tuttipullot
Vauvan tuttipullojen tuotanto vaatii tiukimpia hygieniastandardeja kaikessa kuluttajatuttipullojen valmistuksessa. PP on tämän sovelluksen päähartsi sen lämmönkestävyyden ja elintarviketurvallisuusvaatimustenmukaisuuden vuoksi. ZQ110 käsittelee PP-tuttipulloja, joilla on tarkka seinämän paksuus, täysin suljettu suu ja jossa ei ole purseita pullon suussa tai pohjassa. Tämä varmistaa, että jokainen valmis yksikkö täyttää kansainväliset imeväisten tuotteiden turvallisuusstandardit ilman toissijaista leikkaamista tai tarkastusten uudelleentyöstöä.
6. Käsienpesupullot
Henkilökohtaisen hygienian ja käsienpesuaineiden pullolinjat vaativat tyypillisesti 250–500 ml:n HDPE- tai LDPE-säiliöitä, joissa on pumppausvalmiit kaulakierteet. ZQ110 käsittelee 5–6 onteloa 500 ml:n tilavuudella, mikä tarjoaa hyvän tasapainon onteloiden määrän ja tuottavuuden välillä keskikokoisille henkilökohtaisen hygienian pakkauksille. Koneen säädettävä puristusvoima ja nopea muotinvaihto mahdollistavat henkilökohtaisen hygienian pakkausten valmistajille eri pullojen SKU-tuotteiden vaihtamisen minimaalisilla seisokkiajoilla.
7. Ruokapullot
Kastikepullojen, maustepurkkien, hunajapurkkien ja ravintolisäpullojen valmistukseen tarvitaan hartseja, jotka ovat kemiallisesti yhteensopivia elintarvikkeiden kanssa ja joilla on riittävät suojaominaisuudet. ZQ110 käsittelee HDPE-, PP- ja PS-elintarvikepulloja, joissa on tarkka kierregeometria avaamattomuuden osoittavia korkkeja ja lapsiturvallisia sulkimia varten. Alhaalta ylöspäin suuntautuva rakenne poistaa öljykontaminaatioriskin ja täyttää elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien materiaalien määräykset Euroopan unionissa, Pohjois-Amerikassa ja muilla markkinoilla.
8. Torjunta-ainepullot
Torjunta- ja maatalouskemikaalipullojen on kestettävä aggressiivisia kemikaaleja ja niissä on oltava lapsiturvallinen tai avaamattomuuden osoittava suljin. HDPE on tämän vaativan sovelluksen vakiohartsi. ZQ110:n 1 100 kN:n ruiskutuspuristusvoima varmistaa, että paksuseinäiset torjunta-ainepullojen aihiot täyttyvät kokonaan ilman uppoamisjälkiä, kun taas 100%-tiivistetty kierregeometria estää vuodot varastoinnin ja kuljetuksen aikana maatalouskemikaalien tuotemääräysten mukaisesti.
 |  |
| Lääkepullo | Kemiallinen pullo |
 |  |
| Kosmeettinen pullo | Ruokapullo |
ZQ110 IBM-koneen osan rakenne
1. Massanvalmistus- ja ruiskutuslaite
Massanvalmistusyksikkö koostuu suppilosta, ruuvista, tynnyristä ja käyttöjärjestelmästä. Halkaisijaltaan 65 mm:n ruuvi, jonka L/D-suhde on 22:1, plastisoi hartsirakeet tasaisesti ja syöttää 540 g laukausta sykliä kohden. Viiden+N-tynnyrin lämmitysvyöhykkeet ylläpitävät tarkkoja lämpötilaprofiileja kullekin hartsityypille. Sähköinen sylinteriruiskutusyksikkö tarjoaa erinomaisen ruiskutusvakauden ja vähentää merkittävästi huoltotarvetta verrattuna hydraulisiin ruiskutustoimilaitteisiin.
2. Kuumakanavajärjestelmä
Optimoitu kuumakanavajärjestelmä jakaa sulan muovin tasaisesti kaikkiin onteloihin minimoimalla lämpötilan vaihtelut. Tämä minimoi suoraan grammapainon poikkeamat ja seinämän paksuuden vaihtelut onteloiden välillä varmistaen, että jokainen pullo monionteloisessa työkalussa täyttää samat mittavaatimukset. Hyvin suunniteltu kuumakanava on välttämätön monionteloisten ruiskupuhallusmuovauskoneiden toiminnassa, joissa onteloiden välinen painotasapaino määrää tuotannon kokonaislaadun.
3. Ydintanko
Ydintanko on jokaisen IBM-koneen keskeinen tarkkuuskomponentti. Se muodostaa aihion sisäisen geometrian ruiskutuksen aikana, kuljettaa aihion puhallusasemalle indeksoinnin aikana ja tarjoaa puhallusilman syötön karan kanavan kautta. ZQ110:n erityinen ydintangon rakenne on suunniteltu nopeaa muovaussykliä ja erinomaista ydinjäähdytystehokkuutta varten, mikä varmistaa, että aihion lämpötila on optimaalinen puhallusmuovausta varten ennen sen saavuttamista puhallusasemalle.
4. Pullon aihio
Pullon aihio on ruiskutusasemalla muodostettava välituote. Toisin kuin erikseen valmistettavat venytyspuhallusmuovausaihiot, IBM-aihio muodostetaan ja puhalletaan yhdessä koneessa ilman, että se poistuu koskaan ydintangosta. Tämä poistaa aihion uudelleenlämmitysenergian, vähentää materiaalin käsittelyn monimutkaisuutta ja estää kontaminaation. Aihion geometria määrittää lopullisen pullon seinämän paksuusjakauman, ja se on suunniteltava yhdessä puhallusmuotin kanssa tavoitepainon ja ulkonäön saavuttamiseksi.
5. Ruiskuvalumuotti
ZQ110:n ruiskuvalumuotti on valmistettu maahantuodusta S136-terässeoksesta tai 4Cr13-ruostumattomasta teräksestä, jotka molemmat on valittu niiden korkean kovuuden, korroosionkestävyyden ja pitkän käyttöiän vuoksi. Aktiivisuussuunnittelun mukaiset ontelo- ja kaulaosat, joissa on erityisesti suunnitellut öljykanavat, voidaan vaihtaa kätevästi, mikä varmistaa putkiaihion vakaat mitat ja tasaisen lämpötilajakauman. Ruiskuvalumuotti määrittää kaulakierteiden geometrian, joka muotoillaan 100%-tarkkuudella tässä asemassa ilman leikkausta.
6. Injektioasema
Ruiskutusasemalla plastisoitu sula ruiskutetaan suljettuun ruiskutusmuottiin ydintankojen ympärille. ZQ110:n 1 100 kN:n ruiskutuspuristusvoima varmistaa, että jopa paksuseinäiset ja korkean viskositeetin omaavat hartsiaihiot muovataan täysin onteloilla ja ilman purseita jakolinjalla. 200 mm:n ruiskutusiskun ansiosta aihiot sopivat laajaan valikoimaan pituuksia, mikä antaa koneelle joustavuutta jopa 220 mm:n korkuisten pullojen valmistukseen.
7. Puhallusasema
Puhallusasemalla puhallusmuotti sulkeutuu aihion ympärille 150 kN:n puristusvoimalla. Ydintangon läpi asetetulla paineella ja ajoituksella syötetty paineilma puhaltaa lämpimän aihion ulospäin muotin seinämää kohti. Puhallusaseman 140 mm:n avautumismatka mahdollistaa puhallusmuotin puhdistamisen jopa 120 mm:n halkaisijaltaan olevista pulloista muotin avaamisen aikana. Puhallusaika, ilmanpaine ja jäähdytysaika ovat itsenäisesti ohjelmoitavia parametreja jokaiselle muottiasetukselle, jotka on tallennettu ohjaimeen.
8. Puhallusmuotti
Puhallusmuotti määrittää valmiin pullon lopullisen ulkomuodon, olkapäägeometrian, etikettipaneelin geometrian ja pohjan muotoilun. Suurin levyn koko, 1 100 mm x 460 mm, mahdollistaa suurten, monionteloisten puhallusmuottilevyjen käytön suuren kavitaationopeuden saavuttamiseksi. ZQ110:n puhallusmuotit voidaan suunnitella 1 ml:sta 2 000 ml:aan tilavuudeltaan oleville pulloille, mikä antaa pakkaussuunnittelijoille laajat mahdollisuudet pakkausmuotojen valinnassa ilman, että jokaiselle tuotesarjalle tarvitaan eri koneluokka.
9. Strippausasema
Puristusasema on kunkin syklin viimeinen vaihe. 260 mm:n puristusiskulla valmiit ja täysin jäähdytetyt pullot poistetaan mekaanisesti ydintangoista ja siirretään poistokuljettimelle ilman kosketusta pullon rungon pintaan, joka voisi jättää jälkiä. Koska IBM ei tuota purseita pullon kaulaan tai pohjaan, toissijaista leikkausoperaatiota ei tarvita. Puristusasema toimii myös visuaalisen tarkastus- ja vuototestauslaitteiden integrointipisteenä, joita ZQ110 tukee vakiona alavirran lisävarusteina.
Ruiskupuhallusmuovaus vs. suulakepuristuspuhallusmuovaus
Ruiskupuhallusmuovaus valitaan yleensä pienille tarkkuuspulloille; ekstruusiopuhallusmuovaus valitaan yleensä suuremmille ontoille säiliöille. Molemmat prosessit luovat onttoja muovisäiliöitä, mutta ne muodostavat lähtömuodon täysin eri tavoin. Ruiskupuhallusmuovaus alkaa ruiskuvaletusta aihiosta. Ekstruusiopuhallusmuovaus alkaa ekstrudoidusta aihiosta. Brittienglannissa sama ostajan vertailu kirjoitetaan usein muodossa ruiskupuhallusmuovaus vs. ekstruusiopuhallusmuovaus. Tämä ero vaikuttaa kaulan tarkkuuteen, seinämän paksuuden hallintaan, leikkausjätteeseen, muotin rakenteeseen, materiaalin käyttäytymiseen, syklin vakauteen ja pullotyyppiin, jota kukin prosessi voi tuottaa tehokkaasti.
Ruiskupuhallusmuovaus (IBM)
- Injektio: Sulaa muovia ruiskutetaan ydintangon ympärille tarkan aihion ja kaulan viimeistelyn aikaansaamiseksi.
- Puhallus: esimuotti siirtyy puhallusasemalle ja täyttyy pullomuotin sisällä.
- Kuorinta: Valmis pullo poistetaan leikkaamatta välähdystä.
Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM)
- Pursotus: Sulaa muovia puristetaan alaspäin onttona putkena, jota kutsutaan aihioksi.
- Kiinnitys: Muotti sulkeutuu aihion ympärille ja puristaa pois ylimääräisen materiaalin.
- Puhallus ja leikkaus: ilma muodostaa pullon, minkä jälkeen salama on leikattava jäähdytyksen jälkeen.
IBM hallitsee kaulaa ruiskuvalun avulla. EBM muotoilee pullon aihiosta ja tuottaa yleensä leikkausjätettä.
| Valitse ruiskupuhallusmuovaus, kun tarvitset | Valitse ekstruusiopuhallusmuovaus, kun tarvitset |
|
|
IBM:n ja EBM:n prosessien erot
| Ominaisuus / tekijä | Ruiskupuhallusmuovaus (IBM) | Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM) |
|---|---|---|
| Lähtömuoto | Ruiskuvalettu esimuotti | Puristettu aihio |
| Kaulan tarkkuus | Erittäin korkea; kaula on esivalettu ruiskuttamalla | Vakio; riippuu muotin sulkeutumisesta, leikkauksesta ja kaulan kalibroinnista |
| Romu / jätemateriaali | Ei salamaa ja erittäin vähän prosessijätettä | Luo salamavaloa, joka vaatii leikkaamista ja kierrätystä |
| Paras säiliön koko | Pienet ja keskisuuret tarkkuuspullot | Keskikokoiset ja suuret ontot astiat |
| Alkuperäiset muotin kustannukset | Suuremmat alkuinvestoinnit tarkkuustyökaluihin ja keernatankoihin | Alemmat alkuperäiset muottikustannukset monille suurille ontoille säiliöille |
| Parhaat sovellukset | Lääkepilleripullot, silmätipat, kosmetiikka, laboratoriosäiliöt | Suuret maitokannut, pesuainetynnyrit, jerrykanisterit, monimutkaiset kahvat |
| Laatuprioriteetti | Mittatasapaino, puhdas tuotanto ja tiivistyksen luotettavuus | Kokojoustavuus, tuotto ja konttitilavuuden taloudellisuus |
Yleisiä pullosovelluksia IBM:lle ja EBM:lle
| Hakemus | Parempi istuvuus | Miksi sillä on merkitystä |
|---|---|---|
| Lääkepullot | Ruiskupuhallusmuovaus | Tarkka kaulan viimeistely, siisti tuotanto ja vakaa tiivistys ovat yleensä tärkeämpiä kuin alhaiset työkalukustannukset. Katso pilleripullon valmistusopas. Lääketieteellisten ja farmaseuttisten pakkausten osalta lue erityinen lääketieteellisten pakkausten prosessien vertailu. |
| Silmätipat ja nenäsumutepullot | Ruiskupuhallusmuovaus | Pienten annosten pakkaukset edellyttävät tarkkaa kaulageometriaa ja yhdenmukaisia mittoja. Tarkista farmaseuttiset silmätippojen ratkaisut. |
| Kosmetiikkapurkit ja pienet päivittäiskemikaalipullot | Ruiskupuhallusmuovaus | Pinnan viimeistely, mittahallinta ja vähentynyt leikkausjäte parantavat tuotteen laatua. Tutustu kosmetiikkapullokoneiden sovelluksiin. |
| Jerrykanisterit, tynnyrit ja suuret säiliöt | Ekstruusiopuhallusmuovaus | Suuret tilavuudet ja joustavat ontot muodot sopivat yleensä paremmin EBM-laitteisiin. |
| Suuret teollisuuden ontot osat | Ekstruusiopuhallusmuovaus | EBM pystyy käsittelemään suurempia aihioita ja leveämpiä tuotemuotoja, vaikka leikkausta tarvitaankin. |
IBM:ssä ja EBM:ssä käytetyt raaka-aineet
Molemmat prosessit voivat toimia yleisten pakkausmuovien kanssa, mutta materiaalivalinta on aina validoitava pullon geometrian, sulkemisvaatimusten, sääntelyvaatimusten ja tuotannon vakauden perusteella.
Ruiskupuhallusmuovauksessa ja ekstruusiopuhallusmuovauksessa käytettyjä materiaaleja, kuten HDPE, PP, LDPE, PET sekä PVC, HDPE ja PP, käytetään yleisesti IBM-tarkkuuspakkauksissa. EBM:ää käytetään laajalti HDPE:ssä, LDPE:ssä ja suuremmissa teollisuussäiliöissä.
Yhteensopivat raaka-aineet
ZQ110-ruiskupuhallusmuovauskone käsittelee laajan valikoiman termoplastisia hartseja. Yleisimpiä IBM:ssä käytettyjä materiaaleja ovat HDPE, LDPE, PP ja PS, jotka kukin valitaan tiettyjen ominaisuuksien perusteella, jotka sopivat erityyppisille tuotteille.
HDPE (korkeasti syttyvä polyeteeni)
HDPE on IBM:n tuotannossa eniten käytetty hartsi, ja se on vakiovalinta pesuainepulloihin, vesipulloihin, kemikaalisäiliöihin ja lääkepakkauksiin. Sen erinomainen kemikaalienkestävyys, mittapysyvyys ja iskunkestävyys tekevät siitä ensisijaisen valinnan ruiskupuhallusmuovauskoneiden valmistajille ja ostajille säännellyillä toimialoilla. ZQ110 käsittelee HDPE:tä tasaisella sulavirtauksen hallinnalla viisialueisen rumpulämpötilajärjestelmän ansiosta.
LDPE (matalatiheyksinen polyeteeni)
LDPE on joustavampaa kuin HDPE ja tarjoaa hyvän läpinäkyvyyden, mikä tekee siitä ensisijaisen hartsin puristuspulloihin, joustaviin annostelusäiliöihin ja pipettipakkauksiin. ZQ110:n sähköinen sylinteriruiskutusyksikkö tuottaa vakaan ruiskutuspaineen jopa LDPE:n suhteellisen alhaisella sulaviskositeetilla, mikä varmistaa tasaisen esimuotin painon ja tasaisen seinämän paksuuden jakautumisen kaikkiin onteloihin korkean kavitaation työkalukokoonpanoissa.
LLDPE (lineaarinen matalatiheyksinen polyeteeni)
LLDPE tarjoaa yhdistelmän joustavuutta ja sitkeyttä, mikä tekee siitä ihanteellisen pakkaussovelluksiin, jotka vaativat sekä rakenteellista eheyttä että kykyä kestää puhkeamista tai iskuja. Teollisuussäiliöissä, pakkauskalvoissa ja erikoispulloissa käytettävää LLDPE:tä käsitellään ZQ110-koneella samalla servo-ohjatulla ruiskutusvakaudella kuin HDPE:tä ja LDPE:tä, ja säiliön lämpötilat ja vastapaine asetetaan tietyn laatuspesifikaation mukaisesti.
PP (polypropeeni)
PP on ensisijainen materiaali elintarvikepakkauksiin, lääkepakkauksiin ja tuttipulloihin erinomaisen lämmönkestävyytensä, kemiallisen inerttiytensä ja FDA/EU:n elintarviketurvallisuusmääräysten mukaisuutensa ansiosta. ZQ110-koneessa PP:tä käsitellään tarkalla sulamislämpötilan säädöllä, jotta estetään hajoaminen ja säilytetään läpinäkyvyys kirkkaissa PP-laaduissa. PP:n korkeampi käsittelylämpötila vaatii viisialueisen rumpujärjestelmän, jotta voidaan ylläpitää vakaa lämpötilaprofiili, jota tarvitaan tasaisen aihiolaadun saavuttamiseksi.
HIPS (iskunkestävä polystyreeni)
HIPS on vahvaa ja iskunkestävää, joten se sopii tuotteille, jotka vaativat kestävyyttä käsittelyn, kuljetuksen tai kuluttajakäytön aikana. Lelupakkauksissa, kodinkonepakkauksissa ja joissakin kosmetiikkapakkauksissa käytettävää HIPS-muovia työstetään ZQ110-laitteella kontrolloidulla ruiskutusnopeudella, jotta estetään suihkutus ja pintavirheet. Koneen 540 g:n enimmäisruiskutuspaino mahdollistaa HIPS-muovin hieman alhaisemman sulatiheyden verrattuna polyolefiinihartseihin.
PS (polystyreeni)
PS:ää ja erittäin läpinäkyvää PS:ää (HIPS-kristallinkirkas laatu) käytetään laajalti maitohappobakteerijuomapulloissa, maitotuotteiden pakkauksissa ja kosmetiikkapakkauksissa, joissa korkea optinen kirkkaus on ensisijainen vaatimus. ZQ110 on todistettu alusta PS-pullojen tuotantoon Aasian markkinoilla, ja se on validoitu maitohappobakteeripullolinjoille, joiden tuotantokapasiteetti on jopa 20 onteloa 10 ml:n tilavuudella. PS vaatii huolellista säiliön lämpötilan hallintaa hajoamisen ja kellastumisen välttämiseksi, minkä monivyöhykejärjestelmä käsittelee tehokkaasti.
Ruiskupuhallusmuovauskoneen yleinen vianmääritys
1. Epätasainen seinämän paksuus
Valmiiden pullojen epätasainen seinämän paksuus johtuu tyypillisesti kuumakanavajärjestelmän lämpötilan epätasapainosta, virheellisistä vastapaineasetuksista tai kuluneesta ydintangon pinnasta. Varmista ensin, että kaikkien kuumakanavavyöhykkeiden lämpötilat ovat spesifikaatioiden mukaisia ja vakaita. Tarkista ydintangon samankeskisyys mittaamalla esimuotin seinämän paksuus useissa eri suunnissa. Säädä vastapainetta askelittain sulan homogeenisuuden optimoimiseksi. Jos ongelma jatkuu useissa onteloissa, tarkista kuumakanavan jakotukki virtausrajoitusten tai lämpövuotojen varalta.
2. Pullojen vuototesti epäonnistuu
Vuotavat pullot viittaavat yleensä joko epätäydelliseen kaulakierteiden muodostumiseen ruiskutusasemalla tai tiivistyspinnan vikaan. Tarkasta kaulatyökalut kulumisen, hartsin kertymisen tai kierreprofiilin vaurioiden varalta. Varmista, että ruiskutuspaine ja pitoaika riittävät ontelon täydelliseen täyttymiseen kaula-alueella. Tarkista, että käytetty suljin vastaa muotille määritettyä kierrestandardia. Puhdista ruiskuvalumuotin jakolinja ja kaulan sisäkkeiden istukkapinnat poistaaksesi välähtelennän, joka voisi muuttaa kierteen geometriaa.
3. Painon vaihtelu onteloiden välillä
Onteloiden välinen grammapainon poikkeama viittaa kuumakanavan virtaustasapaino-ongelmaan. Punnitse yksittäiset ontelot erikseen, jotta voit tunnistaa, mitkä ontelot käyvät paljon tai vähän. Säädä asiaankuuluvia kuumakanavan lämmitinvyöhykkeitä pienin lisäyksin siirtääksesi virtausta kohti tai poispäin kyseisistä onteloista. Jos pelkkä lämpötilan säätö ei ratkaise ongelmaa, tarkista muotin valmistajan kuumakanavan virtaustasapainokaaviosta, tarvitaanko virtausrajoittimen säätö jakotukkikanavassa.
4. Pullon pintavirheet
Valmiiden pullojen pintajäljet, raidat, sameus tai appelsiininkuorimaiset kuviot voivat johtua hartsin kosteuspitoisuudesta, liian alhaisesta tai korkeasta sulan lämpötilasta, riittämättömästä muotin jäähdytyksestä tai liian nopeasta puhallusilman ajoituksesta. Kuivaa aina hygroskooppiset hartsit, kuten PS ja ABS, valmistajan suosittelemaan kosteustasoon ennen käsittelyä. Tarkista sylinterin lämpötilaprofiilit hartsin datalehdestä. Lisää muotin jäähdytysveden virtausnopeutta, jos pinnan lämpötila poiston yhteydessä on liian korkea. Säädä puhallusilman viiveaikaa pienin askelin löytääksesi optimaalisen aihion lämpötilan puhallusasemalla.
5. Servohälytys tai paikannusvirhe
ZQ110:n servomoottorin paikoitushälytykset ilmenevät tyypillisesti mekaanisen jumiutumisen, virtakatkoksen tai enkooderikaapelivian jälkeen. Koska kone käyttää absoluuttisia antureita, sijaintitiedot säilyvät virtakatkoksen jälkeen, mikä estää kotiutusvirheet. Tarkista pyöröpöydän liikeradalla olevat fyysiset esteet, varmista, että enkooderikaapelit on kytketty kunnolla ja tarkista servomoottorin näytöltä tietty vikakoodi. Useimmat paikoitushälytykset voidaan ratkaista poistamalla vika ohjaimen käyttöliittymän kautta ja suorittamalla hidasnopeustestisykli vapaan mekaanisen liikkeen varmistamiseksi ennen tuotantonopeuteen palaamista.
6. Pullon muodostuminen keskeneräisenä puhallusasemalla
Epätäydellinen puhallus, jossa pullo ei kosketa kokonaan puhallusmuotin seinämää, johtuu yleensä riittämättömästä puhallusilman paineesta, liian lyhyestä puhallusajasta, liian alhaisesta aihion lämpötilasta puhallusasemalle saapuessa tai kuluneesta puhallusilman tiivisteestä ydintangossa. Tarkista ensin paineilman syöttöpaine koneen tuloaukossa, jonka on oltava 0,7–1,2 MPa:n välillä. Lisää puhallusilman aikaa ohjaimessa ja vähennä pyöröpöydän nopeutta hieman, jotta aihio säilyttää lämmön paremmin ruiskutuksen ja puhalluksen välillä. Tarkista ja vaihda ydintangon puhallusilman tiivisteet, jos havaitaan läpipuhallusta tai painehäviötä.
Kuinka valita oikea IBM-kone
Arvioi pullosi tilavuusalue
ZQ110 on optimoitu 1 ml:sta 2 000 ml:aan pulloille, ja sen maksimikavitaatio on 20 onteloa 10 ml:n tilavuudessa ja 3–4 onteloa 1 000 ml:n tilavuudessa. Jos ensisijainen tuotantoalueesi on pienimuotoiset alle 250 ml:n tarkkuuspullot, ZQ110 tarjoaa oikean tasapainon kavitaation, puristusvoiman ja ulostulonopeuden välillä. Yli 500 ml:n pulloille tai yli 20:n tilavuuksille, jotka vaativat erittäin suurta kavitaatiota pienissä kokoluokissa, keskustele räätälöidyistä työkaluvaihtoehdoista CMN:n teknisen tiimin kanssa.
Sovita kone tavoitepäivätuotantoosi
ZQ110 toimittaa 105 000–115 000 pulloa päivässä 30 ml:n tuotannossa 18 ontelolla. Suuremmilla päivittäisillä tuotantomäärillä kone voidaan päivittää 20 onteloon 10 ml:n tilavuudella pienempiä tuotantoeriä varten. Laske tarvittava päivittäinen tuotantomäärä täyttölinjan nopeuden ja työvuoroaikataulun perusteella ja käytä sitten muotin kavitaation viitetaulukkoa määrittääksesi, mikä onteloiden määrä vastaa tuotantotavoitettasi tietyllä pullokoolla. Näin vältetään työkaluinvestointien liiallinen määrittely ja varmistetaan samalla tuotantokapasiteetin täyttyminen.
Varmista hartsin yhteensopivuus
ZQ110 käsittelee HDPE:tä, LDPE:tä, LLDPE:tä, PP:tä, PS:ää, HIPS:ää, läpinäkyvää PS:ää, PCTG:tä, ABS:ää, EVA:a ja ympäristöystävällisiä maissipohjaisia hartseja. Ennen ostamista varmista, että haluamasi hartsilaatu on mukana, ja jaa hartsin datalehti CMN:n tekniselle tiimille prosessointiparametrien validointia varten. Joillakin erikoishartseilla, kuten PCTG:llä ja tietyillä PS-laaduilla, on kapeat prosessointi-ikkunat, jotka hyötyvät tuotantoa edeltävistä kokeista, joilla optimoidaan tynnyrin lämpötilaprofiilit ja ruiskutusnopeusrampit ostamassasi konekokoonpanossa.
Arvioi toimialan vaatimustenmukaisuusvaatimuksia
Lääke- ja elintarvikepakkauslinjat toimivat GMP:n, FDA:n, EU:n elintarvikekontaktia koskevan asetuksen ja maakohtaisten pakkausstandardien alaisuudessa. ZQ110:n öljytön muottialue ja puhdas tuotantosuunnittelu sopivat hyvin näihin säänneltyihin ympäristöihin, mutta sinun on varmistettava vaatimustenmukaisuustiimiltäsi, mitkä koneen ominaisuudet on dokumentoitava laitteistosi kelpuutuspaketissa (IQ/OQ/PQ), ja pyydettävä asiaankuuluvat tekniset asiakirjat CMN Transmissionilta ennen tilauksen tekemistä.
Harkitse automaatiointegraatiotarpeita
Jos tuotantolinjasi vaatii valvomatonta toimintaa visuaalisen tarkastuksen, vuotojen testauksen, merkintöjen tekemisen tai automaattisen pakkauksen yhteydessä, ZQ110:n kuljettimen ulostulo on suunniteltu integroitavaksi suoraan näihin alavirran järjestelmiin. Keskustele automaatioasetteluvaatimuksistasi CMN Transmissionin kanssa projektisuunnitteluvaiheessa, jotta koneen sähköliitäntä sekä kuljettimen ulostulon korkeus ja nopeus voidaan määrittää vastaamaan valitsemiasi tarkastus- ja pakkauslaitteiden merkkejä ja malleja, välttäen kalliita paikan päällä tehtäviä muutoksia toimituksen jälkeen.
Miksi valita CMN:n ruiskupuhallusmuovauskoneet?
CMN Transmission on erikoistunut valmistaja ja maailmanlaajuinen toimittaja, joka keskittyy yksinomaan automaattisten yksivaiheisten ruiskupuhallusmuovauskoneiden ja niitä tukevien ruiskupuhallusmuovausmuottien tutkimukseen, kehitykseen, tuotantoon ja kauppaan. Tuotevalikoimamme kattaa ruiskupuhallusmuovauskoneet, ekstruusiopuhallusmuovauskoneet, ruiskuvenytyspuhallusmuovauskoneet ja apulaitteet koko tuotantoskaalassa laboratorioista aina suuren volyymin teollisuuslinjoihin asti.
- Omistettu IBM-asiantuntemus: Toisin kuin yleiskäyttöisten koneiden valmistajat, CMN Transmission keskittyy kokonaan ruiskupuhallusmuovaustekniikkaan. Suunnittelutiimimme kokoaa yhteen IBM-konesuunnittelun, kuumakanavajärjestelmien, muottisuunnittelun ja prosessien optimoinnin asiantuntijoita. Tämä keskittynyt asiantuntemus tarkoittaa, että koneemme ja muotimme on suunniteltu erityisesti IBM:n suorituskykyä varten, eivätkä ne ole mukautettu muista konetyypeistä.
- Todistettu maailmanlaajuinen menestys: CMN-vaihteistokoneita käytetään tuotantolaitoksissa Koreassa, Intiassa, Turkissa, Venäjällä, Etelä-Afrikassa, Brasiliassa, Yhdysvalloissa, Meksikossa ja monilla muilla markkinoilla. Sovelluskohteita ovat lääkepakkaukset, elintarvike- ja juomateollisuus, kosmetiikka, hygieniatuotteet, kemianteollisuus ja maatalous. Tämä maailmanlaajuinen asiakaskunta heijastaa koneiden sopeutumiskykyä erilaisiin sääntely-ympäristöihin ja tuotanto-olosuhteisiin maailmanlaajuisesti.
- Täydellinen avaimet käteen -projektivalmius: CMN Transmission toimittaa kokonaisvaltaisia avaimet käteen -projekteja, jotka kattavat koneiden toimituksen, muotin suunnittelun ja valmistuksen, apulaitteet, tehtaan vastaanottotestauksen, toimituslogistiikan, asennuksen paikan päällä, käyttäjien koulutuksen ja prosessien käyttöönoton. Tämä integroitu ominaisuus yksinkertaistaa projektinhallintaa ostajille ja poistaa koneiden ja muottien hankinnan eri toimittajilta vaatiman koordinoinnin monimutkaisuuden.
- Täydellinen materiaalivalikoima: CMN-koneet käsittelevät HDPE:tä, LDPE:tä, LLDPE:tä, PP:tä, PS:ää (mukaan lukien maitohappobakteerilaadut), erittäin läpinäkyvää PS:ää, HIPS:ää, ABS:ää, EVA:a, PCTG:tä ja ympäristöystävällisiä maissipohjaisia biohajoavia materiaaleja 1 ml:sta 1 000 ml:aan pulloihin. Tämä laaja hartsi- ja kokovalikoima tukee ostajia lääke-, elintarvike-, kosmetiikka- ja erikoispakkaussovelluksissa yhdellä konealustalla.
- Myyntiä edeltävä, myyntiaikainen ja myynnin jälkeinen tuki: CMN Transmission tarjoaa yksityiskohtaista ja reagoivaa tukea asiakassuhteen jokaisessa vaiheessa. Myyntiä edeltävä tuki sisältää sovellusanalyysin, tehonlaskennan, hartsin yhteensopivuuden tarkastelun ja muottisuunnittelun konsultoinnin. Asennuksen aikana insinöörimme tarjoavat käyttöönottoa ja koulutusta paikan päällä. Myynnin jälkeinen tuki kattaa etädiagnostiikan, varaosien toimituksen, prosessien vianmäärityksen ja säännöllisen huolto-ohjeistuksen koneen koko käyttöiän ajan.
- Energiatehokkuus ja kestävän kehityksen johtajuus: CMN:n sitoutuminen täydelliseen servokäyttöarkkitehtuuriin koko ZQ-konevalikoimassa tuo 20%–30%-koneille energiansäästöä perinteisiin hydraulisiin IBM-koneisiin verrattuna. Yhdistettynä hydrauliöljyn nollakulutukseen, alhaiseen melutasoon ja yhteensopivuuteen biohajoavien hartsien kanssa CMN-koneet auttavat pakkausvalmistajia saavuttamaan yritysten kestävän kehityksen tavoitteet ja samalla vähentämään käyttökustannuksia. Ostajille, jotka vertaavat ruiskupuhallusmuovauskoneen hintaa kokonaiskustannuksiin, energiansäästöetu korostuu merkittävästi koneen normaalin 10 vuoden käyttöiän aikana.
Usein kysytyt kysymykset
K: Mitä eroa on ruiskupuhallusmuovauskoneella ja ruiskupuhallusmuovauskoneella?
A: Ruiskupuhallusmuovauskone (IBM) muodostaa pulloaihion ruiskupuristamalla ja puhaltaa sen sitten suoraan muotoonsa samalle ydintangolle venyttämättä. Ruiskuvenytyspuhallusmuovauskone (ISBM) lisää mekaanisen venytysvaiheen, jossa venytyssauva pidentää aihiota aksiaalisesti ennen puhallusta ja sen aikana, mikä suuntaa polymeeriketjut kaksiaksiaalisesti. ISBM:ää käytetään ensisijaisesti PET-pulloissa, kuten hiilihapotetuissa virvoitusjuomapulloissa ja vesipulloissa, joissa kaksiaksiaalinen suuntaus tarjoaa erinomaisen lujuuden ja kaasusulun. IBM:ää suositaan HDPE-, PP-, LDPE- ja PS-tarkkuuspienitilavuuksisille pulloille, joissa venytyssuuntaus ei ole välttämätöntä tai se on hyödyllinen kohdehartsin ja pullon geometrian kannalta.
K: Voiko ZQ110 käsitellä PET-pulloja tavallisille juomapulloille?
A: ZQ110-laitetta ei ole suunniteltu kaksiaksiaalisesti orientoitujen PET-pullojen, kuten hiilihapotettujen juomapullojen tai vesipullojen, tuotantoon. Nämä sovellukset vaativat yksivaiheisen ruiskutuspuhallusmuovauskoneen, jossa on mekaaninen venytyssauvajärjestelmä. ZQ110 on optimoitu HDPE:lle, LDPE:lle, LLDPE:lle, PP:lle, PS:lle, HIPS:lle, läpinäkyvälle PS:lle, PCTG:lle, ABS:lle, EVA:lle ja maissipohjaisille biohajoaville hartseille. Jos ensisijainen tarpeesi on PET-hiilihapotettujen juomien tai vesipullojen tuotanto, ota yhteyttä CMN Transmissioniin keskustellaksesi sopivasta ISBM-konemallista sovellukseesi.
K: Onko ZQ110 sopiva korvaaja AOKIn ruiskupuhallusmuovauskoneelle?
V: Kyllä. Ostajat, jotka etsivät vastaavaa tai parempaa suorituskykyä kilpailukykyisempään kokonaishintaan, valitsevat usein ZQ110:n korvaamaan AOKI-ruiskupuhallusmuovauskoneita. ZQ110 vastaa ja ylittää useissa parametreissa vastaavien AOKI-konemallien puristusvoiman, syklinopeuden ja materiaalien yhteensopivuuden. Sen täydellinen servokäyttöjärjestelmä ja noin 30%:n energiansäästö alentavat myös käyttökustannuksia verrattuna vanhempiin hydraulisiin IBM-alustoihin. CMN:n tekninen tiimi voi tarkistaa nykyisen AOKI-koneesi tekniset tiedot ja varmistaa yhteensopivuuden tietyn pullovalikoiman ja muottimallin kanssa.
K: Kuinka monta koloa ZQ110:ssä voi olla 60 ml:n kosmetiikkapulloille?
A: ZQ110-muotin kavitaatioreferenssitaulukon mukaan 60 ml:n pullojen suurin kavitaatio on 14 onteloa. Tämä tarkoittaa, että voit tuottaa 14 pulloa sykliä kohden. Tämän kokoluokan syklin kestolla noin 8,2 sekuntia päivittäinen tuotantomääräsi olisi noin 147 000 pulloa 24 tunnin tuotantoaikataulussa tai noin 73 000 pulloa yhdessä 12 tunnin vuorossa. Todellinen tuotantomäärä voi vaihdella hieman hartsityypin, pullon seinämän paksuuden ja prosessiasetusten mukaan. Ota yhteyttä CMN:n tekniseen tiimiin, jos haluat laskea tuotantomäärän juuri sinun pullosuunnittelusi ja tuotantovuorosi mukaan.
K: Tarvitseeko ZQ110 hydrauliikkaöljyä toimiakseen?
V: Ei. ZQ110 on täysin sähköinen ruiskupuhallusmuovauskone, joka käyttää servomoottoreita kaikissa liikeakseleissa ja sähköistä sylinteriruiskutusyksikköä. Koneen käyttöjärjestelmässä ei tarvita eikä käytetä hydrauliikkaöljyä. Tämä tekee siitä täysin öljyttömän muottialueella ja koko mekaanisessa voimansiirrossa, mikä on perusvaatimus lääke-, elintarvike- ja kosmetiikkapullojen tuotantolinjoilla, joilla tuotteen tai pakkauksen öljykontaminaatio on mahdotonta hyväksyä. Öljytön rakenne poistaa myös hydrauliikkaöljyn vaihtoon, suodattimen vaihtoon ja vuotojen estämiseen liittyvät huoltotehtävät.
K: Mikä on ZQ110:n tuottaman pullon vähimmäis- ja enimmäiskoko?
A: ZQ110 voi tuottaa pulloja, joiden tilavuus on vähintään 1 ml ja enintään 2 000 ml. Pullon fyysisten mittojen osalta pullon enimmäishalkaisija on 120 mm ja enimmäiskorkeus 220 mm. Kone tukee enintään 1 100 mm x 460 mm:n laatan kokoa ja 280 mm:n muotin paksuutta. Jos sovelluksesi ei täytä näitä mittaparametreja, ota yhteyttä CMN Transmissioniin ja keskustele siitä, sopisiko muokattu kokoonpano tai eri ZQ-sarjan konemalli paremmin pullogeometriavaatimuksiisi.
K: Voidaanko ZQ110 liittää lääketuotannon visuaaliseen tarkastusjärjestelmään?
V: Kyllä. ZQ110-kuljettimen ulostulo on suunniteltu integroitavaksi suoraan visuaalisiin tarkastusjärjestelmiin, sivuvuototesteihin, etiketöintikoneisiin ja automaattisiin pakkauslaitteisiin, joten se soveltuu täysin automatisoituihin, miehittämättömiin lääkepullojen tuotantolinjoihin. Järjestelmä pystyy havaitsemaan vieraita hiukkasia pullojen sisällä, riittämättömän suumateriaalin ja epätasaiset pullonpohjat ja hylkäämään vialliset yksiköt automaattisesti tuotantovirrasta. Jos integroit ZQ110:n tiettyjen tarkastus- tai pakkauslaitemerkkien kanssa, jaa liitäntätiedot CMN:n kanssa tilausvaiheessa, jotta koneen ulostulokorkeus, nopeus ja sähköliitäntä voidaan konfiguroida vastaamaan niitä.
K: Miltä ZQ110:n energiankulutus näyttää käytännössä?
A: 30 ml:n pullojen tuotannossa ZQ110 kuluttaa normaalikäytössä noin 12 kWh tunnissa. Asennettu kokonaisteho on 80 kW, mutta todellinen käyttövirrankulutus on 52%–70% asennettua kapasiteettia servokäyttöjärjestelmän energian talteenoton ansiosta hidastusvaiheiden aikana. Tämä edustaa noin 30% energiansäästöä verrattuna saman luokan vastaaviin hydraulisiin IBM-koneisiin. 24 tunnin tuotantopäivän aikana 12 kWh tunnissa päivittäinen energiankulutus on noin 288 kWh. Todelliset kustannukset per 1 000 pullo riippuvat paikallisesta sähkön hinnasta, mutta tyypillisillä teollisuussähkön hinnoilla energiansäästö tuottaa merkittävän käyttökustannusten alennuksen koneen käyttöiän aikana.
K: Miten ZQ110 käsittelee muotinvaihdokset eri pullomallien välillä?
A: ZQ110 on täysin räätälöity ruiskupuhallusmuovauskone, joka tukee useita ohjaimen muistiin tallennettuja muottiasetuksia. Jokainen muottiasetus tallentaa kaikki ruiskutus-, puhallus- ja jäähdytysparametrit erikseen, joten tallennettujen pulloreseptien vaihtaminen kestää vain muutaman minuutin. Fyysiset muotinvaihdot ZQ110:ssä vievät kokeneelta työkalutiimiltä tyypillisesti kahdesta neljään tuntia. Muottien poisto, asennus, kohdistus, puhdistus ja parametrien lataus mukaan lukien. ZQ-sarjan muotin aktiviteettikohtaisesti suunniteltu ontelo ja kaula mahdollistavat ontelon puoleisten komponenttien vaihtamisen ilman koko muottikokoonpanon irrottamista sovelluksissa, joissa käytetään samaa pullon runkoa eri kaulapinnoilla tai suljintyypeillä.
K: Millaista myynninjälkeistä tukea CMN Transmission tarjoaa ZQ110:lle?
A: CMN Transmission tarjoaa kattavaa myyntiä edeltävää, paikan päällä tapahtuvaa käyttöönotto- ja jälkimarkkinointitukea kaikille ZQ110-koneille. Tukeen sisältyy tehtaan hyväksyntätestaus ennen lähetystä, asennus- ja käyttöönottoapu paikan päällä, käyttäjien koulutus, prosessiparametrien määritys juuri sinun hartsi- ja pullosuunnittelullesi sekä jatkuva tekninen etätuki videopuhelun, sähköpostin ja puhelimen välityksellä. Jokaisen koneen mukana toimitetaan suositeltu varaosasarja, joka kattaa vakiokulutusosat. Ostajille CMN:n vakiintuneen edustajaverkoston alueilla, kuten Koreassa, Intiassa, Turkissa, Venäjällä, Etelä-Afrikassa, Brasiliassa, Yhdysvalloissa ja Meksikossa, on saatavilla myös paikallinen edustajatuki nopeampaa paikan päällä tapahtuvaa reagointia varten tarvittaessa.
Asiakasarvostelut
Park Ji-hoon, kosmetiikkateollisuus, Korea
"Olemme käyttäneet ZQ110-laitetta 30 ml:n kosmeettisten seerumipullojen linjallamme noin kahdeksan kuukautta, ja rehellisesti sanottuna tuotantomäärä on hämmästyttänyt meitä. Saavutamme noin 108 000 pulloa normaalissa päivävuorossa, joskus lähes 113 000, kun kaikki on säädetty. Energiansäästö on myös todellista, sähkölaskumme laski huomattavasti verrattuna vanhaan hydrauliseen koneeseen, jota käytimme aiemmin. Servo on tasainen ja hiljainen, ja absoluuttianturit tarkoittavat, että meidän ei koskaan tarvitse palata takaisin lähtöasentoon sähkökatkon jälkeen. Uuden muotin asennus kestää ehkä puoli päivää, kun prosessin oppii. Kaiken kaikkiaan olen erittäin tyytyväinen."
Rajesh Mehta, lääketeollisuus, Intia
"Hankimme ZQ110-laitteen tuottaaksemme 100 ml:n HDPE-lääkepulloja kotimarkkinoillemme, ja voin sanoa, että se on täyttänyt kaikki odotuksemme. Kaulakierteiden tarkkuus on juuri sitä, mitä tarvitsimme lapsiturvallisten 100%-korkkiemme sulkemisnopeuden saavuttamiseksi, eikä vuototestaus tuottanut hylkäyksiä. CMN:n tekninen tiimi auttoi meitä alkuparametrien asetuksissa videopuhelun kautta ja sai meidät vakaaseen tuotantoon kolmen päivän kuluessa koneen saapumisesta. Myynnin jälkeinen palvelu on ollut hyvää aina, kun meillä on ollut kysymyksiä. Maksamamme ruiskupuhallusmuovauskoneen hinnasta riippuen laatu on ehdottomasti kohdallaan."
Mehmet Yilmaz, Kemianteollisuus, Turkki
"Olemme todella tyytyväisiä. Asensimme ZQ110:n kuusi kuukautta sitten korvaamaan vanhan AOKI-koneemme, ja ero on huomattava. Puristusvoima, syklin kesto ja energiankulutus ovat parantuneet. Käyttäjämme oppivat käyttöliittymän nopeasti. Kone toimii sekä PS:llä että HDPE:llä ilman ongelmia. Koneen mukana toimitettu CMN-muotti on erittäin tarkka, ja pullojen painot ovat erittäin yhdenmukaiset eri onteloiden välillä. Ainoa ongelmamme oli pieni ilmaliittimen vuoto ensimmäisellä viikolla. CMN lähetti välittömästi varaosan ja ohjasi teknikkoamme korjauksessa videon välityksellä. Tämän tasoinen tuki on harvinaista."
Dmitri Voronov, elintarviketeollisuus, Venäjä
"Olemme tuottaneet 250 ml:n ja 500 ml:n PP-elintarvikepakkauksia ZQ110-koneella yli vuoden ajan. Kone on käynyt kahdessa vuorossa päivässä ja mekaaninen luotettavuus on ollut vankka. Teimme ensimmäisen suunnitellun huollon 12 kuukauden kohdalla. Ei mitään vakavaa, vain vakiokulutusosia strippausasemalla. Tuotanto on tasaista, pullojen painot ovat spesifikaatioiden mukaisia ja pullojen muottierotuslinja on erittäin puhdas. Olimme huolissamme teknisestä tuesta etäisyyden vuoksi, mutta CMN-tiimi vastasi samana päivänä ja on pystynyt ratkaisemaan kaikki ongelmat etänä tähän mennessä."
Sipho Ndlovu, kosmetiikkateollisuus, Etelä-Afrikka
"Hankimme ZQ110-koneen kosmetiikkapullojen tuotantoon PCTG:stä ja läpinäkyvästä PS:stä. Ennen tätä konetta käytimme eri merkkistä konetta ja meillä oli jatkuvasti pinnanlaatuongelmia läpinäkyvän PS:n kanssa. ZQ110:n lämpötilansäätö on huomattavasti vakaampi ja pintavirheiden hylkäysprosenttimme laski noin 3%:stä alle 0,5%:hen ensimmäisen kuukauden aikana. CMN:n sovellusinsinööri vieraili tehtaallamme kolme päivää asennuksen ja muotin käyttöönoton aikana, mikä vaikutti merkittävästi siihen, kuinka nopeasti tiimimme tottui koneeseen. Myös logistiikka tehtaalta tiloillemme sujui hyvin."
Carlos Zandei, henkilökohtaisen hygienian ala, Brasilia
"Hankimme ZQ110-laitteen tuottaaksemme 120 ml:n HDPE-pulloja henkilökohtaiseen hygieniaan. Olemme erittäin tyytyväisiä suorituskykyyn. Energiankulutus on paljon odotettua pienempi, maksamme sähköstä noin 30% vähemmän verrattuna edelliseen koneeseemme. Pullojen laatu on erinomainen, ei välähdyksiä tai vuotoja. Laite saapui hyvin pakattuna ja CMN toimitti kaikki tuontiasiakirjat ilman ongelmia. Suosittelemme sitä kaikille pakkausvalmistajille, jotka arvioivat ruiskupuhallusmuovauskoneita."
Kevin Brooks, elintarviketeollisuus, Yhdysvallat
"Arvioimme kolmea IBM:n konetoimittajaa ennen CMN:n valitsemista. ZQ110:llä oli paras yhdistelmä puristusvoimaa, syklinopeutta ja energiatehokkuutta keskitason koneluokassa. Käytämme 100 ml:n PS-pulloja maitohappobakteerijuoma-asiakkaalle, ja kone käsittelee läpinäkyvää PS:ää erittäin hyvin 14-pesäisellä laitteella. Visuaalisen tarkastusjärjestelmän integrointi oli suoraviivaista, ja koneen poistumiskuljettimen rajapinta sopi olemassa oleviin tarkastuslaitteisiin ilman muutoksia. Toimitusaika tilauksesta toimitukseen oli noin 12 viikkoa, mikä ilmoitettiin selkeästi etukäteen ja pidettiin aikataulussa. Erittäin ammattitaitoinen prosessi."
Jorge Villalobos, kemianteollisuus, Meksiko
"Olemme käyttäneet ZQ110-laitetta yhdeksän kuukauden ajan ja valmistaneet sillä 400 ml:n pulloja kotitalouksien puhdistusaineille. Päivittäinen saanto ylittää alkuperäiset odotuksemme. Normaalisti saamme noin 62 000 pulloa 12 tunnin vuorossa, jossa on 8 pesää. Kone on hiljainen verrattuna aiempiin hydraulisiin laitteisiimme, ja muottialue pysyy puhtaana. CMN-tiimi tuki meitä asennuksessa ja käyttäjien koulutuksessa ensimmäisen viikon aikana. Viestintä on ollut sujuvaa espanjaksi ja englanniksi. Harkitsisimme ehdottomasti toisen laitteen ostamista tulevaisuudessa."
Anastasia Kimani, lääketeollisuus, Etelä-Afrikka
"ZQ110 korvasi käytössä olleen käytetyn koneemme, ja tuotteen laadun parannus oli välittömästi nähtävissä. Valmistamme 60 ml:n PP-lääkepulloja 14-pesällisillä muoteilla, ja painon tasaisuus pesien välillä parani noin +/- 0,4 grammasta alle 0,15 grammaan koneen mukana toimitetulla ZQ-sarjan muotilla. Kierteiden tiivistysaste nousi ensimmäisen erän kohdalla 100%:hen. Kone toimitettiin ajallaan ja CMN:n käyttöönottoinsinööri oli asiantunteva ja perusteellinen. Laadunvalvontatiimimme pystyi laatimaan IQ/OQ-dokumentaation CMN:n toimittaman teknisen tiedoston tuella. Viisi tähteä epäröimättä."
Lisätiedot
| Muokannut | Yjx |
|---|
