Zapfwelle für Supreme Vertikal-Futtermischer 1500TR, 1700TR, 1900TR

Zuverlässige Zapfwelle für Supreme Vertikal-Futtermischermodelle

Zapfwelle für Supreme Vertikal-Futtermischer Modell: 1500TR, 1700TR, 1900TR

Die CMN-Zapfwelle für Supreme Vertikal-Futtermischer ist eine speziell entwickelte Traktor-Zapfwelle, die direkt mit den gezogenen TMR-Mischgeräten Supreme 1500TR, 1700TR und 1900TR kompatibel ist. Mit der branchenüblichen Zapfwellendrehzahl von 1.000 U/min überträgt diese robuste Zapfwelle die volle Motorleistung des Traktors verlustfrei und vibrationsarm auf das zweistufige Planetengetriebe des Mischers. Die Zapfwelle verfügt über geschmiedete Joche aus Chrom-Molybdän-Legierung, ein nahtloses, teleskopierbares Außenrohr aus 45#-Stahl und ein präzisionsgefertigtes Nadellager mit den Maßen 92 x 106 mm für eine lange Lebensdauer unter der zyklischen Belastung, die bei der Herstellung von TMR-Futter in großen Mengen auftritt.

Diese Zapfwelle für Vertikalmischer ist die optimale Lösung für Milchviehbetriebe, die Silage und Getreiderationen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt mischen, für Mastbetriebe, die Grobheu und Treber verarbeiten, sowie für Lohnmischer, die mehrere Mischzyklen pro Tag durchführen. Der integrierte Rutschkupplungsmechanismus der Zapfwelle bietet automatischen Überlastschutz, sobald Fremdkörper in die Förderschnecke gelangen. So werden Antriebsstrangausfälle verhindert und Ausfallzeiten minimiert. Die Zapfwelle ist in kundenspezifischen Längen erhältlich, um unterschiedliche Abstände zwischen Anhängevorrichtung und Getriebe zu berücksichtigen. Sie wird werkseitig montiert und vorgefettet geliefert und ist sofort einbaufertig. Sie ist ein bewährter und kostengünstiger Ersatz für Weasler-Zapfwellen und vergleichbare OEM-Einheiten.

Die Originalausrüstung ist die Weasler 55N CV-Zapfwelle. Wir können jedoch hochwertige Ersatzteile für Weasler 55N CV-Zapfwellen herstellen.

Hauptwelle: Weasler CAT 6 Gleichlaufwelle (gleicharmig)

Technische Spezifikationen

Merkmale der Zapfwellenantriebswelle für den Supreme Futtermischer

1. Gesenkgeschmiedete Joche aus Cr-Mo-Legierung
Sowohl die traktorseitige als auch die geräteseitige Zapfwellengabel sind aus Chrom-Molybdän-Legierungsstahl geschmiedet und anschließend auf HRC 28–32 wärmebehandelt. Durch das Schmiedeverfahren werden Porosität und Korngrenzen, die gegossene Gabeln schwächen, beseitigt. Das Ergebnis ist eine Zapfwellengabel, die den Stoßbelastungen standhält, die beim Einfahren einer schweren Supreme-Vertikalschnecke in verdichtetes Silagegut auftreten. Die Maßtoleranzen liegen innerhalb von 0,02 mm, um einen präzisen Verzahnungseingriff und einen dauerhaft spielfreien Betrieb über die gesamte Lebensdauer der Welle zu gewährleisten.

2. Überlastschutz der Ratschen-Rutschkupplung
Die werkseitig montierte Ratschen-Rutschkupplung der Zapfwelle trennt diese automatisch, sobald das Drehmoment den voreingestellten Schwellenwert überschreitet. Dadurch werden das Zapfwellengetriebe des Traktors, der Planetenantrieb des Futtermischwagens Supreme und die Zapfwellenverrohrung vor plötzlichen Überlastungen durch Steine, Draht oder gefrorene Futterklumpen geschützt. Das Drehmoment lässt sich vor Ort durch Hinzufügen oder Entfernen von Reibscheiben ohne Spezialwerkzeug anpassen. Für Betriebe, die einen Direktantrieb mit mechanischem Scherbolzenschutz bevorzugen, ist optional ein Umrüstsatz für die Zapfwelle mit Scherbolzen erhältlich.

3. Präzisions-Nadelrollen-Universalgelenke
Jedes Kreuzgelenk der Zapfwelle ist mit vollrolligen Nadellagern in gehärteten Stahllagerschalen ausgestattet. Die Kreuzzapfengeometrie (92 x 106 mm) entspricht den OEM-Spezifikationen für die Antriebssysteme Supreme 1500TR/1700TR/1900TR. Das Kreuzgelenk der Zapfwelle ist mit einer Doppellippen-Nitrildichtung abgedichtet, die das Fett im Inneren hält und Verunreinigungen fernhält. Dadurch verlängern sich die Nachschmierintervalle im Vergleich zu herkömmlichen, ungedichteten Konstruktionen um bis zu 401 TP3T, und das Risiko vorzeitiger Lagerausfälle in abrasiven Umgebungen wird deutlich reduziert.

4. CE-konforme Schutzvorrichtung in voller Länge
Der Zapfwellenschutz und die äußere Zapfwellenabdeckung bestehen aus hochschlagfestem, UV-stabilisiertem Polypropylen und erstrecken sich über die gesamte aktive Länge der Welle. Halteketten an beiden Enden fixieren den Schutz während des Betriebs und verhindern so Verwicklungsgefahren. Die Konstruktion des Schutzes entspricht der CE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und den OSHA-Sicherheitsrichtlinien für landwirtschaftliche Geräte – eine zwingende Voraussetzung für Traktor-Zapfwellenantriebe auf dem europäischen, nordamerikanischen und australischen Markt.

5. Teleskopierbares Stahlrohr mit hoher Wandstärke
Die Zapfwellenrohrbaugruppe besteht aus einem nahtlosen Außen- und Innenprofilrohr aus 45#-Kohlenstoffstahl. Dies verleiht dem Zapfwellenrohr eine hohe Torsionssteifigkeit bei gleichzeitig ausreichendem axialem Hub für die Gelenkbewegung der Anhängevorrichtung in engen Kurven. Die verschiebbare Gleitfläche ist phosphatiert und mit hochbelastbarem EP2-Fett vorgeschmiert, um Fressen an den Kontaktflächen der Zapfwelle zu minimieren. Die Rohrüberlappung bei minimalem Auszug gewährleistet einen sicheren Betrieb über den gesamten Längenbereich der Supreme TR-Serie.

Wie funktioniert die Zapfwelle des Futtermischers?

1. Eingriff der Nebenantriebswelle
Die Kraftübertragung erfolgt über die Zapfwellenaufnahme des Traktors, die sich mit 1000 U/min dreht, wenn die Motordrehzahl auf die Nenndrehzahl des Drehzahlreglers eingestellt ist (typischerweise 1900–2100 U/min). Der Fahrer betätigt den Zapfwelle des Traktors Nachdem sichergestellt wurde, dass der Mischbehälter frei ist, wird die Zapfwelle über den am Fahrerhaus montierten Zapfwellenhebel betätigt. Die 1-3/4" x 20-Zahn-Zapfwellengabel wird auf den Zapfenstumpf des Traktors geschoben, mit dem Schnellverschlussring verriegelt und überträgt sofort die Drehbewegung über den Antriebsstrang. Diese Verbindung muss hergestellt werden, bevor sich der Traktor dem Supreme-Mischer nähert, um ein Umkippen oder Beschädigungen der Zapfwellenkomponenten durch Stöße zu vermeiden.

2. Drehmomentübertragung durch das Teleskoprohr
Das Drehmoment wird von der traktorseitigen Jochgabel über das erste Kreuzgelenk der Zapfwelle in das äußere Zapfwellenrohr übertragen. Bei Bewegung des Traktors oder Änderung des Anhängewinkels gleiten die inneren und äußeren Zapfwellenrohrprofile axial und übertragen dabei weiterhin Drehmoment über ihre Verzahnung bzw. Profilverbindung. Diese Teleskopfunktion verhindert ein Blockieren, wenn der Traktor über unebene Stallböden oder Futterplatzflächen fährt. Die Zapfwellengrößen der Baureihen 1500TR/1700TR/1900TR sind so konstruiert, dass bei maximaler Ausdehnung eine Rohrüberlappung von mindestens 150 mm gewährleistet ist. Dadurch wird ein Auseinanderbrechen unter allen Betriebswinkelkombinationen verhindert.

3. Reaktion bei Überlastung der Rutschkupplung
Das Drehmoment wird über die Zapfwelle übertragen und durchläuft dabei die am Anbaugerät angebrachte Sperrklinkenkupplung. Im Normalbetrieb klemmen die Reibscheiben fest, und die Kupplung dreht sich als geschlossene Einheit. Tritt eine plötzliche Stoßbelastung auf, beispielsweise wenn die Förderschnecke auf einen dichten Heuballenkern trifft oder ein Metallteil in den Behälter fällt, überschreitet der Drehmomentstoß die Schlupfschwelle der Kupplung (werkseitig auf ca. 2.800–3.000 Nm eingestellt). Die Kupplungsscheiben rutschen kurzzeitig durch, absorbieren den Energiestoß und verhindern so dessen Weiterleitung zum Getriebe der Traktor-Zapfwelle oder zum Planetengetriebe des Mischers. Dieser Mechanismus ist bei wiederholter Überlastung deutlich effektiver als eine Zapfwelle mit Scherbolzen, da er sich ohne Teileaustausch automatisch zurücksetzt.

4. Winkelkompensation des Universalgelenks
Sowohl am Traktor als auch am Anbaugerät ermöglichen präzisionsgefertigte Kreuzgelenke und Lager der Zapfwelle einen Betrieb des Antriebsstrangs in Winkeln von bis zu 25 Grad ohne schädliche Drehzahlschwankungen. Das Nadelrollen-Kreuzgelenk der Zapfwelle wandelt die Winkeländerung zwischen der Zapfwellenachse des Traktors und der Eingangswelle des Mischers in eine gleichmäßige, nahezu konstante Drehzahl am Getriebeeingang um. Die korrekte Phasenlage der beiden Kreuzgelenke (beide Gelenkflächen müssen in derselben Ebene liegen) ist unerlässlich. CMN Transmission montiert daher jede Zapfwelle für Futtermischer ab Werk mit korrekt phasengerechten Gelenken, um diesen häufigen Fehler bei der nachträglichen Montage auszuschließen.

5. Antriebslieferung an das Supreme Planetary Gearbox
Die Rotationskraft verlässt schließlich die Zapfwellenaufnahme am Anbaugerät und gelangt über den Getriebeeingangsflansch in das robuste zweistufige Planetengetriebe des Supreme-Mischers. Das Planetengetriebe reduziert die Eingangsdrehzahl von 1.000 U/min auf die langsame, drehmomentstarke Schneckenrotation, die zum Falten, Schneiden und Mischen der Gesamtmischration erforderlich ist. Zapfwelle und Getriebe des Futtermischers arbeiten als System; eine Unterdimensionierung einer der Komponenten führt zu vorzeitigem Verschleiß. CMN Transmission liefert Zapfwelle und Getriebe für Supreme-TMR-Mischer als perfekt aufeinander abgestimmtes Paar, um Kompatibilitätsprobleme auszuschließen und die Beschaffung zu vereinfachen.

Anwendungen der Zapfwelle für TMR-Futtermischer

1. Milchviehbetriebe
Große Milchviehbetriebe, die Supreme 1700TR- oder 1900TR-Mischer einsetzen, benötigen eine zuverlässige Zapfwelle für den TMR-Mischer, um täglich mehrere Chargen ausgewogener Rationen zu liefern. Maissilage mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, feuchte Biertreber und Luzerneballen erzeugen hohe Anlaufdrehmomente, die die CAT6-Klassifizierung und den Rutschkupplungsschutz dieser robusten Zapfwelle erfordern. Bei Herden von 500 bis 2.000 Kühen, die eine präzise Nährstoffkonsistenz benötigen, ist jeder Ausfall des Antriebsstrangs wirtschaftlich kostspielig. Daher sind Qualität und Zuverlässigkeit dieser 1.000-mm-Zapfwelle entscheidend für das Erreichen der täglichen Milchproduktionsziele.

2. Rindfleischproduktion
In kommerziellen Rindermastbetrieben und Mutterkuhhaltungsbetrieben werden die Supreme 1500TR und 1700TR zum Mischen energiereicher Mastfutterrationen mit dicht gepackten Rohstoffen wie Mais, Treber und grob gehäckseltem Weizenstroh eingesetzt. Das robuste Teleskop-Zapfwellenrohr und die geschmiedeten Gelenke bewältigen die hohen Drehmomentanforderungen bei Volllast, die für dicht gepackte Rinderfutterrationen typisch sind. Die Rutschkupplung schützt vor Metallteilen, die gelegentlich in das Ballenmaterial gelangen. Da Traktoren üblicherweise mit 130–200 PS betrieben werden, ist diese Traktorzapfwelle so dimensioniert, dass sie die gesamte verfügbare Leistung sicher und zuverlässig Saison für Saison abruft.

3. Schaf- und Ziegenbetriebe
Intensive Schaf- und Ziegenhaltungsbetriebe, die den Supreme 1500TR zur Mischfutterfütterung von Mutterschafen in Lamm- oder Milchziegenherden einsetzen, benötigen eine Zapfwelle für den Vertikalmischer, die gleichmäßig und mit konstanter Drehzahl läuft, um eine homogene Futtermischung zu gewährleisten. Eine ungleichmäßige Partikelgrößensortierung in der Futterration kleiner Wiederkäuer kann zu subklinischer Azidose führen, weshalb eine stabile Drehzahl der Zapfwelle entscheidend ist. Die qualitätszertifizierten Komponenten und die präzise Phasenlage des Kreuzgelenks dieser Welle gewährleisten eine gleichmäßige und vibrationsfreie Kraftübertragung über den gesamten Mischzyklus.

4. Pferde- und Pferdebetriebe
Pferdefutterzentren und große Rennställe, die einen Supreme-Vertikalmischer zur Herstellung individueller Heu- und Getreiderationen für Leistungspferde einsetzen, schätzen den leisen und vibrationsarmen Betrieb, den die präzisionsgefertigten Nadelrollen-Zapfwellen-Kreuzgelenke gewährleisten. Pferde reagieren empfindlich auf Umweltstress, und ein gleichmäßiger Mischbetrieb trägt zu einer ruhigen Stallatmosphäre bei. Die landwirtschaftliche Zapfwelle eignet sich auch für die Mischung von Einstreu, bei der Stroh und Staub abrasive Partikel erzeugen, die minderwertige, ungedichtete Lagerkonstruktionen überfordern.

5. Schweinehaltung
In großen Schweinemast- und Sauenmastanlagen werden zunehmend vertikale TMR-Mischer eingesetzt, um Nass-Trocken-Rationen aus Nebenprodukten wie Bäckereiabfällen, Molke und Getreide herzustellen. Diese flüssigkeitsreichen Rationen können im Mischerbehälter unerwartet stark ansteigen und kurzzeitige Drehmomentspitzen an der Zapfwelle des Futtermischers verursachen. Die Ratschen-Rutschkupplung dieser CMN Transmission Zapfwelle mit Rutschkupplung fängt diese Spitzen zuverlässig über Hunderte von Zyklen pro Woche ab und schützt so das hochwertige Getriebe des Futtermischers. Dadurch werden kostspielige Ausfallzeiten vermieden, die durch einen gebrochenen Scherbolzen an der Zapfwelle während der Fütterungsspitzen entstehen können.

Installationsschritte

1. Vorinstallationsprüfung
Vor dem Einbau der neuen Zapfwelle für den Supreme-Futtermischer prüfen Sie die Zapfwellenstummel des Traktors und die Getriebeeingangswelle des Supreme-Mischers auf Verschleiß, Korrosion und den Zustand der Verzahnung. Reinigen Sie beide Wellen mit einer Drahtbürste und tragen Sie eine dünne Schicht Anti-Seize-Paste auf die Kontaktfläche der Verzahnung auf. Stellen Sie sicher, dass die Abmessungen der Zapfwelle (eingefahrene und ausgefahrene Länge) dem Abstand zwischen dem Zapfwellenstummel des Traktors und dem Eingangsflansch des Mischers bei normaler Arbeitsposition der Anhängevorrichtung entsprechen (typischerweise 25–30 cm Abstand von der Traktorrückwand zur ersten Gelenkfläche im angekuppelten Zustand).

2. Längenprüfung
Trennen Sie den Mischer vollständig vom Traktor und messen Sie den Abstand zwischen der Stirnfläche der Zapfwellenstummel des Traktors und der Stirnfläche der Eingangswelle des Supreme-Getriebes, wobei sich beide Komponenten in ihrer Arbeitshöhe befinden. Die korrekte Länge der montierten Zapfwelle sollte bei maximaler Ausdehnung eine Überlappung des inneren und äußeren Zapfwellenrohrs von mindestens 1/3 ermöglichen und bei maximaler Kompression kein Blockieren gewährleisten. Ist die Welle in komprimierter Position zu lang, wenden Sie sich an CMN Transmission, um ein Zapfwellenrohr in der passenden Länge anfertigen zu lassen. Kürzen Sie eine Welle niemals, ohne vorher die Sicherheitsabstände der Rohrüberlappung erneut zu überprüfen.

3. Anbringen der Traktor-Endjoch
Richten Sie die 1-3/4" x 20-Zahn-Zapfwellengabel (Traktorseite) mit dem Zapfwellenstummel des Traktors aus. Drücken Sie die Gabel fest auf die Verzahnung, bis der federbelastete Verriegelungsring hörbar in die Nut des Stummels einrastet. Ziehen Sie die Gabel fest nach hinten, um sicherzustellen, dass der Verriegelungsring vollständig eingerastet ist. Eine nicht vollständig eingerastete Gabel ist die häufigste Ursache für das Lösen der Zapfwelle im Feld. Verlassen Sie sich niemals auf eine verschlissene oder korrodierte Verriegelungsnut – tauschen Sie den Zapfwellenstummel des Traktors aus, wenn die Nuttiefe unterhalb der Spezifikation liegt, bevor Sie die landwirtschaftliche Zapfwelle anschließen.

4. Anbringen des Jochs am Geräteende
Verbinden Sie die Jochgabel der Zapfwellenwelle am Anbaugerät mit der Eingangswelle des Supreme-Mischergetriebes mithilfe des gleichen Verriegelungs- und Klickverfahrens. Die Rutschkupplung befindet sich an diesem Ende der Zapfwellenwelle. Stellen Sie sicher, dass die Kupplungsscheiben korrekt sitzen und das Anzugsmoment der Federbefestigungsschraube im empfohlenen Bereich liegt (siehe das mit dem Produkt gelieferte CMN-Anzugsmomentdatenblatt). Ein falsch eingestelltes Anzugsmoment der Kupplungsfeder führt entweder zu unerwünschtem Durchrutschen unter normaler Last oder zu unzureichendem Schutz bei tatsächlicher Überlastung.

5. Montage des Zapfwellenschutzes und der Abdeckung
Schieben Sie die Zapfwellenabdeckung (äußere Kunststoffabdeckung) über die montierte Welle und befestigen Sie die Sicherungsketten: eine Kette an einem festen Punkt am Traktor (nicht an der Zapfwellenstummelwelle selbst) und eine Kette an einem festen Punkt am Mischerrahmen. Die Zapfwellenabdeckung muss sich frei bewegen können, während sich die innere Welle dreht. Stellen Sie sicher, dass die Abdeckung bei engen Kurven nicht den Boden, den Mischerbehälter oder die Traktoranhängevorrichtung berührt. Ersetzen Sie beschädigte oder fehlende Teile der Abdeckung umgehend, da eine beschädigte Zapfwellenabdeckung nicht den CE- oder OSHA-Sicherheitsanforderungen entspricht.

6. Erste Schmierprüfung
CMN Transmission liefert jede landwirtschaftliche Zapfwelle vorgefettet mit EP2-Lithiumkomplexfett aus. Vor der ersten Inbetriebnahme tragen Sie drei bis fünf Mal EP2-Fett auf alle drei Schmiernippel (sowohl an den Kreuzgelenken der Zapfwelle als auch am Gleitrohr) auf, um eventuell während des Transports eingedrungene Luft zu entfernen. Wischen Sie überschüssiges Fett von der Wellenoberfläche ab, damit sich kein Schmutz und Spreu ansammelt, die die Oberflächen des Zapfwellenrohrs beschädigen könnten. Prüfen Sie, ob die Reibflächen der Rutschkupplung frei von Fettverunreinigungen sind, da eine gefettete Kupplung bei Erreichen des korrekten Drehmoments nicht durchrutscht.

7. Erster Lauf und Funktionsprüfung
Nachdem sich alle Personen außerhalb des Gefahrenbereichs des Antriebsstrangs befinden, starten Sie den Traktor und schalten Sie die Zapfwelle bei niedriger Motordrehzahl (ca. 800 U/min) ein, während der Mischerbehälter leer ist. Achten Sie auf Vibrationen, Klopf- oder Schleifgeräusche, die auf ein falsch ausgerichtetes Kreuzgelenk der Zapfwelle, eine lockere Jochverbindung oder eine falsche Spannung der Schutzkette hindeuten könnten. Erhöhen Sie die Zapfwellendrehzahl allmählich auf 1000 U/min und lassen Sie den Mischer zwei Minuten lang laufen. Stellen Sie den Traktor ab, schalten Sie ihn aus, ziehen Sie den Zündschlüssel ab und überprüfen Sie vor dem Befüllen des Mischers mit Futtermaterial erneut den korrekten Sitz aller Jochverriegelungen, Befestigungspunkte der Schutzkette und Schmiernippel. Dokumentieren Sie das Installationsdatum und die Seriennummer der Zapfwelle für die Garantieunterlagen.

Tipp zur Wartung der Traktor-Zapfwelle

1. Kreuzgelenkschmierung (alle 8 Stunden)
Die Kreuzgelenke und Lager der Zapfwellen benötigen EP2-Lithiumkomplexfett, das alle 8 Betriebsstunden oder täglich bei intensivem Mehrchargenbetrieb über den Schmiernippel aufgetragen wird. Fetten Sie so lange, bis an den Dichtlippen aller vier Lagerflächen frisches Fett austritt. Durch Spülen des Fetts wird sichergestellt, dass altes Fett und Verunreinigungen entfernt wurden. Der Betrieb eines Kreuzgelenks der Zapfwelle ohne ausreichende Schmierung ist die häufigste Ursache für vorzeitigen Nadellagerausfall und führt zu erheblichen Kosten für Ersatzteile und ungeplanten Ausfallzeiten.

2. Schmierung der Gleitrohre (alle 50 Stunden)
Die teleskopierbaren inneren und äußeren Zapfenwellenrohrprofile müssen alle 50 Betriebsstunden gefettet werden. Trennen Sie die beiden Hälften des Zapfenwellenrohrs durch Auseinanderziehen, reinigen Sie die verzahnten bzw. profilierten Oberflächen mit einem trockenen Tuch, um Schmutz zu entfernen, und tragen Sie vor dem Zusammenbau eine großzügige Schicht EP2-Fett auf. Verwenden Sie für diese Anwendung keine Sprühschmierstoffe, da diese nicht die erforderliche Viskosität und Tragfähigkeit für die Gleitflächen einer CAT6-Zapfwelle aufweisen, die mit einem Spitzendrehmoment von 3.000 Nm betrieben wird.

3. Überprüfung der Rutschkupplung (saisonal / 200 Betriebsstunden)
Überprüfen Sie den Ratschen-Rutschkupplungsmechanismus der Zapfwelle zu Beginn jeder Fütterungssaison oder alle 200 Betriebsstunden. Demontieren Sie die Kupplung, reinigen Sie die Reibscheibenflächen mit Isopropylalkohol, prüfen Sie die Scheibendicke (ersetzen Sie die Scheibe, falls diese unter 2,5 mm liegt) und ziehen Sie die Befestigungsschraube der Kupplungsfeder mit dem vorgeschriebenen Drehmoment nach. Eine verschlissene Kupplung, die unterhalb des korrekten Drehmoments durchrutscht, verursacht kontinuierliche Schlupfverluste an der Zapfwelle und schützt den Antriebsstrang nicht vor Überlastung. Falls eine Zapfwelle mit Scherbolzenbefestigung verbaut ist, führen Sie Ersatzbolzen mit und tauschen Sie diese nach jeder Überlastung sofort aus.

4. Inspektion von Schutzvorrichtungen und Abdeckungen (monatlich)
Überprüfen Sie den Zapfwellenschutz und die Zapfwellenabdeckung monatlich auf Risse, fehlende Teile, verschlissene Halteketten und festsitzende Lagerflächen an den Stützringen des Schutzes. Ein gerissener Schutz, der an der rotierenden Welle hängen bleibt, kann enorme Sekundärkräfte erzeugen. Auch UV-stabilisierte Polypropylen-Schutzvorrichtungen können sich nach 3–5 Jahren Lagerung im Freien bei intensiver direkter Sonneneinstrahlung zersetzen – tauschen Sie sie daher rechtzeitig aus, bevor sichtbare Risse auftreten. Ersatzteile für die Standard-Zapfwellengrößen der Supreme-Mischermodelle sind im Zapfwellen-Ersatzteilkatalog von CMN Transmission erhältlich.

5. Joch- und Keilwellenprüfung (jährlich)
Einmal pro Saison sollte die Zapfwelle vollständig ausgebaut und die Verzahnung der Zapfwellengabel an Traktor- und Geräteseite auf Verschleiß, Reibkorrosion und Verformung geprüft werden. Das maximal zulässige Zahnflankenspiel bei einer Zapfwellengabel mit 1000 U/min beträgt ca. 3 Grad. Zu viel Zahnflankenspiel deutet auf Verschleiß hin, der vor der nächsten Saison behoben werden muss. Beim Zusammenbau Molykote oder ein gleichwertiges Anti-Seize-Mittel auf die Verzahnung der Gabel auftragen. Die jährliche Inspektion bietet sich auch an, um alle Zapfwellenadapter auf Verschleiß oder Korrosion zu prüfen.

Häufige Fehler und Fehlerbehebung

1. Übermäßige Vibrationen während des Betriebs
Vibrationen in den Zapfwellenantrieben werden meist durch einen Betriebswinkel verursacht, der den empfohlenen Maximalwert für das Kreuzgelenk der Zapfwelle überschreitet (typischerweise über 25 Grad bei CAT6-Wellen). Überprüfen Sie die Höhe der Anhängevorrichtung relativ zur Zugstange des Mischers, um sicherzustellen, dass die Zapfwelle möglichst horizontal läuft. Prüfen Sie außerdem die Nadellager in den Kreuzgelenken der Zapfwelle auf Verschleiß oder Trockenlauf, da verschlissene Lager eine charakteristische Vibration mit der doppelten Drehzahl der Welle verursachen. Fetten Sie die Kreuzgelenke neu ein und überprüfen Sie die Situation erneut. Wenn die Vibrationen weiterhin bestehen, tauschen Sie die Kreuz- und Lagersätze aus dem CMN Transmission Zapfwellen-Ersatzteilkatalog aus. Verbogene oder geknickte Zapfwellenrohre, verursacht durch eine vorherige Überlastung, können ebenfalls zu einer Unwucht führen; tauschen Sie die Wellenbaugruppe aus, wenn sichtbare Verformungen vorhanden sind.

2. Rutschkupplung rutscht unter normaler Last kontinuierlich durch.
Wenn die Rutschkupplung der Zapfwelle während normaler Mischzyklen und nicht nur bei echter Überlastung wiederholt durchrutscht, ist die Federvorspannung der Kupplung unter den Sollwert gesunken. Dies kann mit der Zeit durch Verschleiß und dauerhafte Kompression der Reibscheiben geschehen. Zerlegen Sie die Kupplung, messen Sie die Scheibendicke und ersetzen Sie Scheiben, die unterhalb der Mindestverschleißgrenze liegen. Ziehen Sie die Federbefestigungsschraube mit dem vorgeschriebenen Drehmoment nach. Prüfen Sie, ob die Reibscheibenoberflächen mit Fett verunreinigt sind, da selbst geringe Mengen EP2-Fett auf den Scheibenflächen das effektive Kupplungsdrehmoment erheblich reduzieren. Unerwünschtes Durchrutschen verringert den Wirkungsgrad der Zapfwelle und erzeugt Wärme, die den Scheibenverschleiß und schließlich den Ausfall der Kupplung beschleunigt.

3. Schwierigkeiten beim Verschieben des Teleskoprohrs
Wenn die inneren und äußeren Profile des Zapfwellenrohrs schwergängig werden oder sich axial nicht mehr verschieben lassen, ist die Gleitfläche wahrscheinlich mit trockenem Schmutz, Spreu oder Rost verunreinigt. Trennen Sie die Rohrhälften vollständig, reinigen Sie sie mit einer steifen Nylonbürste und Lösungsmittel und tragen Sie auf beide Profilflächen großzügig EP2-Fett auf. Falls Korrosionsnarben an den Kontaktflächen der Zapfwellenrohre sichtbar sind, rauen Sie die Oberfläche leicht mit Schmirgelleinen an und tragen Sie vor dem Zusammenbau Korrosionsschutzfett auf. Ein schwergängiges Rohr führt dazu, dass die Zapfwelle des Traktors in einem zu großen, konstanten Winkel läuft, was den Verschleiß der Kreuzgelenklager beschleunigt. Wenn der radiale Verschleiß der Profilfläche 0,5 mm überschreitet, muss die Gleitrohrbaugruppe ausgetauscht werden.

4. Klickende oder klopfende Geräusche aus dem Antriebsstrang
Ein wiederholtes Klicken oder Klopfen im Takt der Wellendrehung deutet in der Regel auf verschlissene Nadellager im Kreuzgelenk der Zapfwelle hin. Bauen Sie die Kreuz- und Lagereinheit aus, prüfen Sie die Nadellager auf Lochfraß, Abflachungen oder Käfigbrüche und kontrollieren Sie die Lagerbohrungen auf Riefen. Ersetzen Sie beide Kreuz- und Lagersätze gleichzeitig, auch wenn nur einer verschlissen erscheint, da ungleichmäßiger Verschleiß der beiden Kreuzgelenkeinheiten der Zapfwelle Vibrationen und ungleichmäßige Belastung verursacht. CMN Transmission hält Kreuz- und Lagersätze in der Spezifikation 92 x 106 mm für die Zapfwellengrößen des Supreme-Mischers auf Lager. Ein Klopfgeräusch bei niedriger Drehzahl, das bei Betriebsdrehzahl verschwindet, kann auch auf einen lockeren Sicherungsring der Zapfwellengabel hinweisen – prüfen Sie die Tiefe der Sicherungsnut am Zapfen der Traktorwelle erneut.

5. Die Zapfwellenkupplung trennt sich unter Last.
Das unerwartete Trennen der Zapfwelle vom Zapfwellenstummel unter Last ist extrem gefährlich und muss sofort untersucht werden. Häufigste Ursache ist eine verschlissene Verriegelungsnut am Zapfwellenstummel, die den Schnellverschluss des Jochs nicht mehr hält. Messen Sie die Nuttiefe: Liegt sie unter 2,0 mm, muss der Zapfwellenstummel ausgetauscht werden, bevor die Zapfwelle wieder eingerastet wird. Eine weitere Ursache ist eine verschlissene Schnellverschlussfeder im Zapfwellenjoch, die nicht mehr ausreichend Haltekraft erzeugt. Ersetzen Sie die Jochverriegelung durch Ersatzteile aus dem CMN Transmission Zapfwellen-Ersatzteillager. Überprüfen Sie nach jedem Trennvorgang den gesamten Antriebsstrang auf Aufprallschäden, bevor Sie das Gerät wieder in Betrieb nehmen.

Zapfwelle für Futtermischer und Getriebe für Futtermischer

Die Zapfwelle und das Getriebe des Futtermischers sind die beiden wesentlichen Komponenten des mechanischen Kraftübertragungssystems in jedem gezogenen TMR-Vertikalmischer. Das Verständnis ihrer Funktionsweise ist entscheidend für die korrekte Spezifikation, Installation und langfristige Wartung des Antriebsstrangs der Supreme 1500TR, 1700TR und 1900TR.

Die Zapfwelle des Futtermischers dient als mechanische Verbindung zwischen der Traktor-Zapfwelle und der Getriebeeingangswelle des Mischers. Sie überträgt die volle Nennleistung des Traktors bei 1.000 U/min über den variablen Abstand und Winkelversatz zwischen Traktor und Mischer. Das Teleskoprohr der Welle gleicht Abstandsänderungen im Betrieb aus, während die beiden Kreuzgelenke der Zapfwelle Winkelabweichungen kompensieren. Die integrierte Rutschkupplung schützt das nachgeschaltete Getriebe vor Drehmomentspitzen, die andernfalls die Planetenradsätze beschädigen würden.

Das Getriebe des Futtermischers empfängt die Eingangsdrehzahl von 1.000 U/min und reduziert sie über ein zweistufiges Planetengetriebe auf die für eine effektive Mischung erforderliche niedrige Drehzahl der Förderschnecke mit hohem Drehmoment – ​​typischerweise 8–18 U/min an der Förderschneckenwelle. Das Getriebe dient gleichzeitig als strukturelle Verankerung der Förderschnecke und muss sowohl die Rotationslasten des Antriebs als auch die durch die Interaktion zwischen Förderschnecke und Futtermittel entstehenden Radial- und Axialkräfte aufnehmen. Bei den Supreme-Modellen mit großem Rahmen ist das Getriebe eine Hochleistungseinheit, die für die extremen Lastzyklen der Drei-Förderschnecken-TMR-Mischung mit einer Eingangsleistung von bis zu 250 PS ausgelegt ist.

Die Abstimmung der Zapfwelle für Supreme TMR-Mischer auf das passende Getriebe ist nicht nur eine Frage der Passgenauigkeit, sondern eine systemtechnische Anforderung. Eine unterdimensionierte Zapfwelle in Kombination mit einem für höhere Drehmomente ausgelegten Getriebe führt zu vorzeitigem Verschleiß, während eine überdimensionierte Welle in Verbindung mit einem zu leichten Getriebe Stoßbelastungen übertragen kann, die das Getriebe zerstören. CMN Transmission liefert sowohl die landwirtschaftliche Zapfwelle als auch das kompatible Getriebe für den Futtermischer als aufeinander abgestimmtes Antriebssystem. Die technische Dokumentation bestätigt die Drehmomentwerte, die Kompatibilität der Verzahnung und die empfohlenen Betriebsparameter für jedes Supreme-Mischermodell der TR-Serie.

Ob Sie eine einzelne Zapfwellen-Antriebswelle, einen kompletten Überholungssatz für das Getriebe Ihres Futtermischers oder ein schlüsselfertiges Antriebssystem für einen neuen Supreme 1900TR benötigen – CMN Transmission verfügt über die nötige Ingenieurskompetenz, zertifizierte Fertigungsprozesse und ein globales Logistiknetzwerk, um Ihnen die passenden Komponenten termingerecht zu liefern. Dank unseres kundenspezifischen Zapfwellen-Services können wir Zapfwellenlänge, Jochtyp und Überlastschutzart innerhalb kürzester Zeit an alle OEM- oder Aftermarket-Spezifikationen anpassen.

Warum sollte man sich für die landwirtschaftlichen Zapfwellen von CMN Transmission entscheiden?

CMN Transmission ist ein spezialisierter Hersteller von Zapfwellen für die Landwirtschaft, Getrieben für Futtermischwagen und Antriebskomponenten. Wir beliefern seit vielen Jahren Kunden in über 53 Ländern auf sechs Kontinenten mit hochwertigen Zapfwellen. Unsere Produktionsstätten arbeiten nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, CE und TS16949. Das bedeutet, dass jede Hochleistungs-Zapfwelle, die unser Werk verlässt, nach international anerkannten Standards gefertigt, geprüft und dokumentiert wurde. Diese Zertifizierungen gewährleisten gleichbleibende Maßgenauigkeit, metallurgische Rückverfolgbarkeit und zuverlässige Leistung in jeder Charge – egal, ob Sie eine einzelne Ersatzwelle oder einen Container mit OEM-Einheiten bestellen.

Was CMN Transmission im wettbewerbsintensiven Markt für Zapfwellen für Futtermischwagen auszeichnet, ist die Kombination aus fundiertem technischem Know-how und hoher Flexibilität. Wir verfügen über eine komplette eigene Fertigungsanlage für Schmieden, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage und Endprüfung. Dank dieser vertikalen Integration kontrollieren wir alle Variablen, die die Abmessungen, Materialeigenschaften und die Montagequalität der Zapfwelle beeinflussen. Unser technisches Team entwickelt und validiert kundenspezifische Zapfwellen nach Ihren exakten Vorgaben mit kurzen Entwicklungszyklen. Das macht uns zu einem verlässlichen OEM-Partner für Maschinenhersteller und zu einer zuverlässigen Ersatzteilquelle für landwirtschaftliche Betriebe weltweit.

Wir wissen, dass in der Tierhaltungsbranche Maschinenstillstände die Tiergesundheit und die Rentabilität des Betriebs unmittelbar gefährden. Deshalb investieren wir in Logistikpartnerschaften, die eine weltweite Lieferung von Standardkonfigurationen innerhalb von 7 bis 15 Tagen ermöglichen und die Verfügbarkeit unseres technischen Supports gewährleisten, um Fragen zu Installation und Wartung schnell zu beantworten. Unser Katalog für Zapfwellenteile umfasst Kreuz- und Lagersätze, Reibscheiben für Rutschkupplungen, Schutzabdeckungen und Zapfwellenadapter-Einsätze. So stellen wir eine schnelle Reparatur sicher, wenn einzelne Komponenten ausgetauscht werden müssen. Von der ersten Anfrage bis zum Support nach der Installation – das Kundenerlebnis von CMN Transmission ist auf die Bedürfnisse der kommerziellen Landwirtschaft zugeschnitten.

Ob Sie eine Zapfwelle für Supreme TMR-Mischer, einen Ersatz für eine Weasler-Zapfwelle oder ein komplettes, aufeinander abgestimmtes Antriebssystem inklusive Getriebe für den Futtermischer benötigen – CMN Transmission bietet Ihnen höchste Ingenieursqualität, wettbewerbsfähige Preise und eine zuverlässige weltweite Versorgung aus einer Hand. Schließen Sie sich den Tausenden von Viehbetrieben in Nordamerika, Europa, Australien und darüber hinaus an, die auf CMN Transmission vertrauen, um ihre vertikalen Supreme-Futtermischer Saison für Saison mit voller Leistung zu betreiben.

• Zertifizierte Qualität
  Alle Produktlinien sind nach ISO 9001, CE und TS16949 zertifiziert. Für OEM- und Geschäftskunden wird eine 100%-Qualitätsprüfung vor dem Versand mit vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation durchgeführt.
• Globale Lieferkette
  Wir exportieren in über 53 Länder auf sechs Kontinenten und liefern dank etablierter Logistikpartnerschaften Standardkonfigurationen weltweit innerhalb von 7–15 Tagen. Wir bieten umfassende Unterstützung bei der Erstellung der Exportdokumentation für alle Märkte.
• Kundenspezifische OEM-Lösungen
  Vollständige kundenspezifische Zapfwellenentwicklung: jede Länge, jede Gabel, jeder Überlastschutz. OEM-Programme ab 10 Einheiten mit Markenverpackung und technischer Dokumentation. Kurze Entwicklungszyklen mit internen Tests.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Zapfwellenkategorie wird für einen Supreme 1500TR, 1700TR oder 1900TR Vertikalmischer benötigt?
A: Die vertikalen Futtermischwagen Supreme 1500TR und 1700TR benötigen für den Betrieb mit 1.000 U/min eine Zapfwelle der Klasse CAT6. Der 1900TR mit seiner größeren Kapazität und dem Leistungsbedarf von 180–250 PS erfordert zwingend eine CAT6-Zapfwelle, um das maximale Drehmoment sicher zu übertragen. Die Verwendung einer unterdimensionierten Welle, z. B. einer CAT5-Welle, birgt das Risiko von Antriebsstrangausfällen, nicht konformen Schutzvorrichtungen und potenziellen Verletzungen. CMN Transmission liefert vorkonfigurierte CAT6-Zapfwellen für die Landwirtschaft, die für alle drei Supreme TR-Modelle geeignet sind.

F: Ist dies ein direkter Ersatz für die Weasler-Zapfwelle an der Supreme-Futtermischer-Serie?
A: Ja. Die CMN-Zapfwelle für Supreme-Futtermischer entspricht den Spezifikationen 1-3/4" x 20-Zahn, CAT6, 1.000 U/min des Originalteils von Weasler. Sie ist ein geprüfter Ersatz für die Weasler-Zapfwelle und hat die gleichen Abmessungen wie die entsprechenden Produkte von Walterscheid, Bondioli & Pavesi und Comer Industries. Für die direkte Montage an der Traktor-Zapfwelle und der Eingangswelle des Supreme-Getriebes sind keine Adapter oder Modifikationen erforderlich.

F: Welche Zapfwellenlänge ist für den Supreme 1700TR korrekt und wie messe ich diese?
A: Die korrekte Zapfwellenlänge wird ermittelt, indem der Abstand zwischen der Stirnseite des Zapfwellenstummels am Traktor und der Stirnseite des Eingangswellenflansches des Supreme-Mischergetriebes bei angeschlossener Anhängevorrichtung und normaler Arbeitshöhe gemessen wird. Die montierte Welle sollte bei maximalem Hub eine Rohrüberlappung von mindestens 1/3 aufweisen und darf bei minimalem Hub nicht aufsetzen. Die Standardlänge der Supreme TR-Serie von CMN Transmission im eingeschobenen Zustand beträgt ca. 1380 mm. Kontaktieren Sie unser Team, falls Sie eine individuelle Zapfwellenlänge für nicht standardmäßige Traktorkonfigurationen benötigen.

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Zapfwelle mit Rutschkupplung und einer Zapfwelle mit Scherbolzen für Futtermischer?
A: Eine Zapfwelle mit Rutschkupplung verwendet federbelastete Reibscheiben, die automatisch durchrutschen, sobald das Drehmoment einen voreingestellten Schwellenwert überschreitet, und anschließend ohne manuelles Eingreifen wieder einkuppeln. Dies ist der bevorzugte Überlastschutz für die TMR-Mischung, da Überlastungen mehrmals täglich auftreten können. Eine Zapfwelle mit Abscherbolzen verwendet einen Verschleißbolzen, der bei Überlastung dauerhaft bricht. Der Bediener muss dann anhalten, den passenden Ersatzbolzen suchen und diesen wieder einsetzen, bevor er die Arbeit fortsetzen kann. Für stark frequentierte Milchvieh- und Rinderzuchtbetriebe bietet die Rutschkupplung deutlich weniger Ausfallzeiten.

F: Wie oft sollte ich das Kreuzgelenk der Zapfwelle an einem Supreme Vertikal-Futtermischer abschmieren?
A: Bei intensiver TMR-Mischung sollten die Kreuzgelenk- und Lagerbaugruppen der Zapfwellen-Kreuzgelenke alle 8 Betriebsstunden oder am Ende jedes Arbeitstages mit EP2-Lithiumkomplexfett geschmiert werden. Fetten Sie so lange, bis an allen vier Dichtlippen der Lagerschalen frisches Fett austritt. Überfettung ist unschädlich; Unterfettung ist die Hauptursache für vorzeitigen Nadellagerausfall. Tauschen Sie die Kreuzgelenk- und Lagerbaugruppen beim ersten Anzeichen von Spiel, Klickgeräuschen oder Vibrationen aus, unabhängig vom verbleibenden Wartungsintervall.

F: Kann ich eine individuelle Zapfwellenlänge oder einen individuellen Jochtyp für eine nicht standardmäßige Traktorkonfiguration bestellen?
A: Absolut. CMN Transmission fertigt kundenspezifische Zapfwellen. Kunden können die genauen Abmessungen der Zapfwelle festlegen, einschließlich der eingeschobenen und ausgefahrenen Länge, des Verzahnungsprofils der traktorseitigen Gabel (für 540-mm-Zapfwellen oder 1000 U/min Standardanwendungen), des Flanschtyps am Anbaugerät, des Überlastschutzes (Ratschenkupplung, Scherbolzen-Zapfwelle oder Reibungskupplung) und der Schutzvorrichtung. OEM-Programme sind ab 10 Einheiten möglich. Kontaktieren Sie das technische Vertriebsteam von CMN Transmission mit den Spezifikationen Ihres Mischers und Traktors für ein individuelles Angebot innerhalb von 24 Stunden.

F: Funktioniert diese Zapfwelle mit einer 540er Zapfwellenkonfiguration oder nur mit 1000 U/min?
A: Die Standard-Zapfwelle der Supreme-Futtermischermodelle 1500TR, 1700TR und 1900TR ist für eine Standard-Zapfwellendrehzahl von 1000 U/min ausgelegt. Eine 540-U/min-Zapfwelle arbeitet mit einer niedrigeren Drehzahl und kann die Nennleistung nicht sicher an einen großvolumigen Vertikalmischer übertragen, ohne die Traktorgrenzen zu überschreiten. Die Supreme TR-Serie ist ausschließlich für den Betrieb mit einer 1000-U/min-Zapfwelle konzipiert. Verfügt Ihr Traktor nur über eine 540-U/min-Zapfwelle, ist ein Übersetzungsgetriebe erforderlich, was für diese Anwendung nicht empfohlen wird.

F: Was bedeutet die CE-Zertifizierung für den Zapfwellenschutz für Exportmärkte?
A: Die CE-Zertifizierung bestätigt, dass die Schutzvorrichtung und die Abdeckung der Zapfwelle der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entsprechen. Diese Richtlinie schreibt vor, dass alle rotierenden Kraftübertragungskomponenten von Landmaschinen, die in EU-Mitgliedstaaten verkauft oder betrieben werden, so geschützt sein müssen, dass ein versehentlicher Kontakt mit dem Bediener verhindert wird. Für den Export nach Australien gilt die CE-Zertifizierung zudem als Nachweis der Einhaltung der AS 4024-Normen für Maschinenschutzvorrichtungen. Die CE-zertifizierten Schutzvorrichtungen von CMN Transmission erfüllen oder übertreffen alle wichtigen internationalen Sicherheitsstandards, einschließlich der OSHA-Anforderungen für landwirtschaftliche Geräte.

F: Was ist ein Zapfwellenadapter und benötige ich einen für die Installation des Supreme-Mischers?
A: Ein Zapfwellenadapter ist ein Kupplungseinsatz, der verwendet wird, wenn das Verzahnungsprofil der Zapfwellenstummel des Traktors nicht direkt mit der Bohrung der Jochaufnahme am Anbaugerät übereinstimmt. Die CMN Transmission Zapfwelle für Supreme TMR-Mischer wird standardmäßig mit 1-3/4" x 20-Zahn-Jochen an beiden Enden geliefert. Falls Ihr Traktor eine Zapfwellenstummel mit kleinerem Verzahnungsprofil besitzt, ist ein Reduzieradapter im Zapfwellen-Ersatzteilkatalog von CMN Transmission erhältlich. Bitte überprüfen Sie vor der Bestellung unbedingt die Abmessungen der Zapfwellenstummel Ihres Traktors, um Verzögerungen bei der Montage zu vermeiden.

F: Woran erkenne ich, wann ich das Zapfwellenrohr oder die gesamte Zapfwellenbaugruppe austauschen muss?
A: Tauschen Sie das Zapfwellenrohr oder die gesamte Baugruppe umgehend aus, wenn Sie Folgendes feststellen: sichtbare Verbiegungen oder Knicke des Rohrs, Risse oder Brüche im Zapfwellenjoch, Verzahnungsverschleiß von mehr als 3 Grad Zahnflankenspiel, Ausfall des Nadellagers im Zapfwellen-Kreuzgelenk, der Klopfgeräusche oder Vibrationen verursacht, radialer Profilverschleiß am Teleskoprohr von mehr als 0,5 mm oder erhebliche Korrosionsnarben am Kreuzzapfen. CMN Transmission bietet einen beschleunigten Versand der Ersatzwelle an, um Betriebsunterbrechungen zu minimieren.

Kundenrezensionen

Marcus Hollingsworth, Betriebsleiter, Vereinigte Staaten
„Wir betreiben auf unserem Milchviehbetrieb mit 2.200 Kühen eine Supreme 1700TR und müssen aufgrund der hohen Zyklenzahl alle paar Jahre die Zapfwelle austauschen. Nachdem unsere Weasler-Einheit mitten in der Saison die Kreuzgelenke verschlissen hatte, bestellten wir eine CAT6-Ersatzwelle von CMN Transmission. Die Passform war perfekt – sie ließ sich ohne Adapter direkt auf den 1-3/4-Zoll-20-Zahn-Stummel schieben. Wir haben jetzt etwa 340 Betriebsstunden über zwei komplette TMR-Saisons hinter uns, und die Welle fühlt sich immer noch so robust an wie am ersten Tag. Die Rutschkupplung hat ein paar Mal ausgelöst, als wir versehentlich eine Ballenschnur im Trog liegen gelassen hatten, und sie hat sich problemlos zurückgesetzt. Die Verarbeitungsqualität ist definitiv auf dem Niveau des Originalteils. Wir würden jederzeit wieder bei CMN bestellen.“

Lachlan Fitzpatrick, Leiter eines Mastbetriebs, Australien
„Die Lieferzeit bei lokalen Anbietern betrug sechs bis acht Wochen. CMN lieferte die Maschine innerhalb von zwei Wochen nach Queensland, was mich wirklich überraschte. Wir betrieben eine Supreme 1900TR in einem Mastbetrieb mit 5.000 Rindern, und die Originalwelle gab nach vier Jahren endgültig den Geist auf. Die Ersatzwelle von CMN (CAT6) war gut verpackt, bereits gefettet und die Schutzvorrichtung war unbeschädigt. Der Einbau dauerte etwa 45 Minuten, und wir konnten noch am selben Nachmittag wieder Futter zubereiten. Der Preis war deutlich günstiger als der des Händlers vor Ort. Allein die schnelle Lieferung macht CMN empfehlenswert.“

Hendrik Brouwer, Milchbauer, Niederlande
„Ich war etwas skeptisch, eine Zapfwelle von einem mir unbekannten Lieferanten zu kaufen, aber ein Kollege aus Friesland empfahl mir CMN, und ich bin froh, dass ich auf ihn gehört habe. Wir haben einen Supreme 1500TR an unserem Milchviehbetrieb mit 480 Kühen. Ich bestellte eine Ersatzwelle und bat um eine Sonderlänge von 1420 mm im eingeschobenen Zustand, da die Geometrie unseres Traktors etwas weiter hinten liegt als üblich. CMN bestätigte die Sonderanfertigung innerhalb eines Tages per E-Mail und lieferte exakt wie gewünscht. Die Welle läuft nun seit 220 Betriebsstunden absolut problemlos. Ein sehr professionelles Unternehmen.“

Rainer Kessler, Landwirtschaftlicher Lohnunternehmer, Deutschland
Als Lohnunternehmer für die Fütterung von TMR-Mischfutter mit zwei Supreme 1900TR-Mischern im Dauerbetrieb beanspruche ich die Zapfwellen extrem. Die ISO 9001- und CE-Zertifizierungen waren mir wichtig, da wir gewerblich tätig sind und die Dokumentation aus Haftungsgründen benötigen. CMN hat alle Zertifizierungsunterlagen umgehend bereitgestellt, und die Wellen selbst haben meine Erwartungen voll erfüllt. Besonders schätze ich die Qualität der Nadellager-Kreuzgelenke – sie sind optimal abgedichtet, und die Schmierung hält deutlich besser als bei manch anderen Nachrüstprodukten, die ich getestet habe. Nach 18 Monaten und ca. 900 Betriebsstunden beider Wellen gab es keinerlei Ausfälle. Ich werde weiterhin bei CMN kaufen.

Seamus O'Callaghan, Geschäftsführer der Milchgenossenschaft, Irland
„Wir beliefern zwölf Mitgliedsbetriebe in den Grafschaften Cork und Tipperary mit TMR-Mischdienstleistungen. Unser Supreme 1700TR ist daher während der Frühjahrssaison stark beansprucht. An einem Freitagmorgen brach die Welle, und wir brauchten dringend Ersatz. Wir kontaktierten CMN per E-Mail und erhielten innerhalb weniger Stunden eine Antwort mit einer Rechnung. Die Welle traf fünf Werktage später in Dublin ein – beeindruckend für eine Lieferung aus Asien. Die Schutzabdeckung ist dicker als erwartet, und die Ketten haben eine gute Länge. Nichts Besonderes, einfach solides Gerät, das funktioniert. Fairer Preis, guter Service, schnelle Lieferung für ein so wichtiges Ersatzteil. Mehr brauche ich nicht.“

Craig Templeton, Besitzer einer Schafzuchtstation, Neuseeland
„Wir betreiben einen Supreme 1500TR zur Fütterung unserer trächtigen Mutterschafe im Winter und haben kürzlich unseren alten Antriebsstrang ersetzt. Ehrlich gesagt hatte ich von einer Nachrüstwelle nicht viel erwartet, aber CMN hat mich eines Besseren belehrt. Die Schmiedequalität des Jochs ist beeindruckend – deutlich hochwertiger als bei dem chinesischen Nachrüstteil, das ich vor zwei Jahren ausprobiert habe. Es lässt sich perfekt auf unseren John Deere 6155R Zapfwellenstummel schieben, die Verzahnung hat kein Spiel, der Schutz sitzt sauber und es klappert auch bei 1000 U/min nicht. Die Preisersparnis im Vergleich zum Angebot von Walterscheid vor Ort war beträchtlich. Ich bin sehr zufrieden und würde es jederzeit wieder kaufen.“

Jean-Pierre Morin, Milchbauer, Frankreich
Ich betreibe einen Milchviehbetrieb mit 650 Kühen in der Bretagne und nutze einen Supreme 1900TR Futtermischwagen. Nach drei Saisons musste unsere ursprüngliche Zapfwelle ausgetauscht werden. Ein französischer Landmaschinenhändler nannte mir einen Preis, den ich kaum rechtfertigen konnte, nachdem ich CMN Transmission online gefunden hatte. Ich bestellte eine hochbelastbare CAT6-Zapfwelle, die in einwandfreiem Zustand und mit unbeschädigter Verpackung geliefert wurde. Das technische Datenblatt bestätigte, dass alle Spezifikationen mit den Angaben auf der Website übereinstimmten. Der Einbau verlief problemlos. Nach fünf Monaten läuft die Welle einwandfrei und bewältigt selbst feuchte Maissilage-Rationen problemlos. Ich werde definitiv wieder bei CMN bestellen.

Tyler Bergmann, Betriebsleiter Schweinehaltung, Kanada
„Ich betreibe eine Supreme 1700TR in einem Sauenbetrieb mit 3.200 Sauen in Saskatchewan zur Mischung von Nassfutterrationen mit Nebenprodukten. Flüssige Molke und Bäckereiabfälle verursachen erhebliche Lastspitzen im Antriebsstrang, daher hat sich die Rutschkupplung an dieser CMN-Welle bewährt. Sie löste im ersten Jahr vielleicht viermal aus und ließ sich jedes Mal problemlos zurücksetzen. Wellenrohr und Kreuzgelenke wirken sehr robust – nach 410 Betriebsstunden ohne Lagergeräusche oder Fettverlust. Nach ein paar Monaten hatte ich eine Frage zur Drehmomenteinstellung der Kupplung, und der technische Support von CMN antwortete schnell und unkompliziert per E-Mail mit der korrekten Vorgehensweise. Dieser Kundendienst ist in einem kritischen Betrieb unerlässlich.“

Rodrigo Albuquerque, Ernährungsmanager, Brasilien
„Wir betreiben einen Supreme 1900TR auf einem Rindermastbetrieb mit 8.000 Tieren in Mato Grosso. Die originale Zapfwelle des Herstellers war nach fünf Jahren täglichem Einsatz verschlissen. Ich kontaktierte CMN über deren Website und erhielt umgehend eine detaillierte Antwort. Sie bestätigten die genaue CAT6-Spezifikation für unser Mischermodell und erstellten innerhalb von 24 Stunden ein Angebot inklusive Versand nach Brasilien. Die Importdokumente wurden problemlos abgewickelt. Die Welle traf innerhalb von 12 Tagen ein, deutlich schneller als jeder lokale Lieferant hätte liefern können. Die Produktqualität entsprach der Beschreibung – robuste Gabeln, guter Schutz, alle Schmiernippel korrekt positioniert. Acht Monate später keinerlei Probleme. Ein sehr zuverlässiger Lieferant.“