Zapfwelle für Jaylor Doppelschnecken-TMR-Mischer 5600, 5650, 5750, 5850

Zuverlässige Zapfwelle für Jaylor Twin Auger TMR-Mischermodelle

Zapfwelle für Jaylor Twin Auger TMR-Mischer Modell: 5600, 5650, 5750, 5850

Die Zapfwelle von CMN Transmission für Jaylor Doppelschnecken-TMR-Mischer ist eine präzisionsgefertigte Traktor-Zapfwelle, die eine zuverlässige und unterbrechungsfreie Kraftübertragung vom Traktor direkt zum Getriebe der Jaylor Vertikal-Mischer 5600, 5650, 5750 und 5850 gewährleistet. Gefertigt aus hochkohlenstoffhaltigem legiertem Stahl mit kaltgezogenen Teleskoprohren und geschmiedeten Jochbaugruppen, erfüllt diese Zapfwelle für Futtermischer die Spezifikationen der Originalausrüstung. Sie dient als kostengünstiger Ersatz für Zapfwellen von Bondioli & Pavesi und passt ohne Adapter oder Modifikationen. Die Modelle 5600 und 5650 arbeiten mit einer Zapfwellendrehzahl von 540 U/min, während die Modelle 5750 und 5850 eine Zapfwellendrehzahl von 1000 U/min benötigen. CMN bietet beide Konfigurationen mit passenden Verzahnungsprofilen und Drehmomentwerten an.

Ob Sie einen Milchviehbetrieb mit 130 Tieren betreiben und die TMR mit einem Kompaktlader durch den flachen 5600er befüllen oder einen großen Rindermastbetrieb führen, der auf den leistungsstarken 5850er zur Verarbeitung von vier 4x5-Rundballen pro Charge angewiesen ist – diese Zapfwelle für Futtermischer sorgt dafür, dass Ihr Mischvorgang reibungslos verläuft. Die Zapfwelle für vertikale Futtermischer ist ideal für tägliche Fütterungszyklen, die eine gleichmäßige Schneckendrehzahl von 38 bis 41 U/min erfordern. So wird eine gründliche Vermischung von Heu, Silage, Getreide und Mineralzusätzen zu einer homogenen Totalmischration (TMR) gewährleistet. Jede Zapfwelle für Jaylor-Doppelschnecken-TMR-Mischer von CMN Transmission wird mit einem durchgehenden Schutzgitter, vorgefetteten Kreuzgelenken und wahlweise einem Scherbolzen- oder Rutschkupplungs-Überlastschutz geliefert, damit Sie ohne Ausfallzeiten zur Fütterung Ihrer Tiere zurückkehren können.

Technische Spezifikationen

Hauptwelle: Zapfwelle mit konstanter Drehzahl

SFT Gleichlaufgelenke

Scherbolzenjoch

Scherbolzenjoch Größe 6

Scherbolzenjoche der Größe 8

Weitere Informationen zu unseren Drehmomentbegrenzern für Zapfwellen-Scherbolzen finden Sie hier.

Merkmale der Zapfwelle für den Jaylor Futtermischer

1. Direkter Ersatz für OEM-Antriebswellen
Diese Zapfwelle für Jaylor-Futtermischer ist maßlich identisch mit dem originalen Bondioli & Pavesi-Antriebsstrang, den Jaylor für alle Doppelschneckenmodelle der 5000er-Serie spezifiziert hat. Die Verzahnungsprofile, Rohrquerschnitte und die Geometrie der Gabel entsprechen den Werksvorgaben, sodass keine Adapter, Unterlegscheiben oder sonstige Modifikationen erforderlich sind. Schieben Sie einfach die traktorseitige Gabel auf den Zapfwellen-Abtriebsstummel und verbinden Sie die geräteseitige Gabel mit der Getriebeeingangswelle – fertig!

2. Robuste Konstruktion aus legiertem Stahl
Alle Komponenten dieser robusten Zapfwelle sind aus hochkohlenstoffhaltigem legiertem Stahl gefertigt und wärmebehandelt, um maximale Zugfestigkeit und Dauerfestigkeit zu gewährleisten. Die teleskopierbaren Zapfwellenrohre sind kaltgezogen und weisen ein zitronen- oder dreieckiges Querschnittsprofil auf. Dies sorgt für spielfreie Rotation und ermöglicht ein sanftes axiales Aus- und Einfahren, wenn sich der Abstand zwischen Traktor und Betonmischer während des Betriebs auf unebenem Gelände ändert.

3. Präzisions-Universalgelenke
Jedes Kreuzgelenk der Zapfwelle ist mit präzisionsgeschliffenen Kreuz- und Lagersätzen mit Nadellagern und Schmiernippeln ausgestattet. Die Kreuzgelenke der Zapfwelle sind so konstruiert, dass sie einen kontinuierlichen Winkelfehler von bis zu 25 Grad ausgleichen und dabei eine gleichmäßige, vibrationsfreie Drehmomentübertragung bei Betriebsdrehzahlen von 540 U/min und 1000 U/min gewährleisten. Das empfohlene Schmierintervall beträgt 16 Betriebsstunden oder 50 Lasten, wie in der Jaylor-Bedienungsanleitung angegeben.

4. Optionen für doppelten Überlastschutz
Sie haben die Wahl zwischen einer Zapfwellen-Scherbolzenkonfiguration, bei der ein kalibrierter Bolzen unter zu hohem Drehmoment sauber abbricht und den Antrieb sofort trennt, oder einer Zapfwelle mit Rutschkupplung, die federbelastete Reibscheiben nutzt, um wiederholte Überlastungen ohne Bolzenwechsel abzufangen. Die Zapfwellenvariante mit Rutschkupplung ist werkseitig auf das korrekte Ansprechdrehmoment eingestellt und schaltet sich nach Abklingen der Überlastung automatisch wieder ein. Dadurch eignet sie sich ideal für Anwendungen mit häufig dichtem oder verwickeltem Fördermaterial.

5. Gesenkgeschmiedete Jochbaugruppen
Die Zapfwellen-Gelenkbaugruppen sowohl traktor- als auch geräteseitig sind aus legiertem Stahl geschmiedet und anschließend wärmebehandelt, nicht gegossen. Dies sorgt für eine deutlich höhere Zugfestigkeit und überlegene Stoßbelastungsbeständigkeit. Dies ist entscheidend für Anwendungen in Futtermischern, wo die Förderschnecke durch große Ballenkerne, gefrorene Silageblöcke oder Mineralfutterklumpen plötzlichen Widerstand erfahren kann, der zu kurzzeitigen Drehmomentspitzen an der Zapfwelle führt.

6. Inklusive durchgehendem Sicherheitsbügel
Jede Zapfwellenabdeckung wird als vollständiger Zapfwellenschutz geliefert, der die rotierende Wellenbaugruppe umschließt und so ein Einklemmen des Bedieners verhindert. Die Abdeckung entspricht den internationalen Sicherheitsstandards für die Landwirtschaft. Sie besteht aus schlagfestem Polymer, dreht sich frei um die Welle, ohne die Joche zu berühren, und lässt sich für Wartungsarbeiten an den Kreuzgelenken und Teleskoprohren leicht abnehmen. Sicherheitsketten verankern die Abdeckung sowohl an der Traktorzugstange als auch am Mischerrahmen.

Funktionsweise der Zapfwellenantriebswelle für den Jaylor TMR-Mischer

Die Zapfwelle des Traktors bildet die einzige mechanische Verbindung zwischen dem Traktormotor und dem Planetengetriebe des Jaylor-Doppelschnecken-TMR-Mischers. Das Verständnis der Funktionsweise dieser Zapfwelle hilft dem Bediener, eine optimale Mischleistung zu gewährleisten und vorzeitigen Verschleiß der Komponenten zu vermeiden.

Die Krafterzeugung beginnt im Traktormotor, der Rotationsenergie erzeugt, die über das Getriebe zum heckseitig montierten Zapfwellenabtriebsstummel geleitet wird. Bei den Modellen 5600 und 5650 dreht sich dieser Stummel mit einer standardisierten Zapfwellendrehzahl von 540 U/min. Bei den Modellen 5750 und 5850 beträgt die Drehzahl 1000 U/min. Der Fahrer betätigt die unabhängige Zapfwellenkupplung des Traktors, wodurch die Drehung des verzahnten Stummels in Gang gesetzt wird. Die traktorseitige Zapfwellengabel mit ihrem passenden Innenverzahnungsprofil ist mit diesem Stummel verriegelt. Durch die Drehung des Stummels wird die gesamte Wellenbaugruppe angetrieben.

Die Rotationskraft wird von der traktorseitigen Jochgabel über das erste Kreuzgelenk der Zapfwelle übertragen, welches den Winkelunterschied zwischen der Zapfwellenausgangsachse des Traktors und der Wellenachse ausgleicht. Das Drehmoment wird anschließend über das äußere, teleskopierbare Zapfwellenrohr geleitet, dessen Querschnitt zitronen- oder dreieckförmig ist. Dieses Profil fixiert das innere und äußere Rohr rotierend und ermöglicht gleichzeitig eine freie axiale Verschiebung, wenn sich der Abstand zwischen Traktor und Mischer bei Kurvenfahrten, Anhängevorrichtungen oder Fahrten auf unebenem Gelände ändert. Das innere Rohr teleskopiert im äußeren Rohr und gewährleistet so eine kontinuierliche Drehmomentübertragung unabhängig von der Wellenlängenänderung.

Vom Innenrohr gelangt das Drehmoment zum zweiten Kreuzgelenk am Anbaugerät, welches den Winkelversatz zwischen der Welle und dem Getriebeeingang des Mischers ausgleicht. Die geräteseitige Gabel ist direkt mit der Eingangswelle des Planetengetriebes des Jaylor-Mischers verbunden. Das Getriebe führt eine wichtige Drehzahlreduzierung durch: Bei Modellen mit 540 U/min reduziert es die Eingangsdrehzahl von 540 U/min auf ca. 41 U/min an den beiden Förderschnecken; bei Modellen mit 1000 U/min reduziert es die Drehzahl von 1000 U/min auf ca. 38 U/min. Diese Reduzierung vervielfacht das Drehmoment erheblich und liefert die mechanische Kraft, die benötigt wird, um zwei mit Schneidmessern ausgestattete vertikale Förderschnecken durch dicht gepacktes Heu, Silage, Getreide und Mineralfutter zu drehen.

Trifft die Förderschnecke auf einen ungewöhnlich hohen Widerstand, beispielsweise durch einen großen, gefrorenen Ballenkern oder einen Fremdkörper, aktiviert sich der Überlastschutz. Bei einer Zapfwelle mit Scherbolzen bricht der kalibrierte Bolzen sofort und unterbricht den Antrieb, um Schäden am Getriebe und Traktor zu verhindern. Bei einer Zapfwelle mit Rutschkupplung rutschen die Reibscheiben kurzzeitig durch, absorbieren die Stoßbelastung als Wärmeenergie und greifen dann automatisch wieder ein, sobald der Widerstand wieder normal ist. Während des gesamten Vorgangs schützt die Zapfwellenabdeckung alle rotierenden Bauteile vor Verwicklungsgefahren.

TMR-Futtermischer-Zapfwellenanwendungen

1. Milchviehbetriebe
Milchviehbetriebe sind auf gleichmäßige, präzise gemischte Totalmischrationen (TMR) angewiesen, um die Milchproduktion und die Gesundheit der Herde aufrechtzuerhalten. Die Zapfwelle des TMR-Futtermischers treibt das Jaylor-Doppelschneckensystem an, das Silage, Heulage, Kraftfutter und Mineralvormischungen zu einer homogenen Ration vermischt, die ein Aussortieren am Futtertrog verhindert. Eine Ladung des Modells 5650 reicht für bis zu 130 Milchkühe, während das Modell 5850 bis zu 160 Tiere versorgen kann. So wird sichergestellt, dass jede Kuh während der gesamten Laktationsperiode bei jedem Fütterungszyklus eine ausgewogene Ernährung erhält.

2. Schaf- und Ziegenbetriebe
Die Schaf- und Ziegenhaltung profitiert enorm von der mechanisierten TMR-Mischung, da kleine Wiederkäuer besonders empfindlich auf Futterungleichgewichte und Mineralstoffungleichgewichte reagieren. Zapfwelle für landwirtschaftliche Anwendungen Der Jaylor-Doppelschneckenmischer produziert fein gemischte Futterrationen aus Heu, Luzerne, Vollkorngetreide und Ergänzungsfuttermitteln. Je nach Mischermodell können pro Ladung 650 bis 740 ausgewachsene Schafe oder Ziegen gefüttert werden. So erhalten selbst große Herden eine gleichmäßige, gut durchmischte Fütterung, die Wachstum, Wollproduktion und Fruchtbarkeit fördert.

3. Rindfleischproduktion
Rindermastbetriebe und Mutterkuhhaltungsbetriebe sind auf zuverlässige Zapfwellenantriebe angewiesen, um leistungsstarke TMR-Mischer während der täglichen Fütterungszyklen mit Heu, Maissilage, Brennereirückständen und Eiweißergänzungsmitteln anzutreiben. Der Jaylor 5850, angetrieben von der Zapfwelle dieses Traktors mit 1000 U/min, kann bis zu zwei 5x6- oder vier 4x5-Rundballen pro Ladung verarbeiten und damit etwa 200 Rinder pro Durchgang füttern. Eine gleichbleibende Mischqualität reduziert Futterverluste, verbessert die durchschnittliche tägliche Zunahme und unterstützt effiziente Mastprogramme in kommerziellen Mastbetrieben.

4. Schweinehaltung
Moderne Schweinehaltungsbetriebe verwenden vertikale TMR-Mischer mit Zapfwellenantrieb, um maßgeschneiderte Rationen aus gemahlenem Mais, Sojaschrot, Trockenmolke und Vitamin-Mineralstoff-Vormischungen für Sauen, Ferkel und Mastschweine zu mischen. Die Zapfwelle des Jaylor-Futtermischers liefert das stabile, kontinuierliche Drehmoment, das für die von Schweineernährungsexperten geforderte feine, homogene Mischungskonsistenz notwendig ist. Die Doppelschneckenkonstruktion sorgt für eine besonders effektive und gleichmäßige Einarbeitung von flüssigen Futterzusätzen und Feinfutterergänzungsmitteln in die gesamte Mischung.

5. Pferde- und Pferdebetriebe
Pferdebetriebe, darunter Zuchtbetriebe, Trainingsställe und Pensionsställe, nutzen Jaylor TMR-Mischer, die über die Zapfwelle dieses Traktors angetrieben werden, um sorgfältig zusammengesetzte Rationen aus Timothy-Heu, Hafer, Rübenschnitzeln und speziellen Pferdeergänzungsmitteln zuzubereiten. Pferde benötigen eine präzise Faserlänge und eine gleichmäßige Mischung, um die Verdauung zu fördern und Koliken vorzubeugen. Die schonende Mischwirkung der beiden Förderschnecken, die mit kontrollierten 38 bis 41 U/min über die Zapfwelle angetrieben wird, verarbeitet das Futter gründlich, ohne es zu zerkleinern, und erhält so die von Pferdetierärzten empfohlene optimale Faserlänge.

Anleitung zum Einbau der Zapfwelle in den Jaylor Twin Auger TMR-Mischer

Schritt 1: Sicherheitsvorbereitung
Bevor Sie mit den Montagearbeiten an der Zapfwelle des Traktors beginnen, stellen Sie das Getriebe auf „P“, ziehen Sie die Feststellbremse an, schalten Sie die Zündung aus und ziehen Sie den Schlüssel ab. Stellen Sie sicher, dass sich der Zapfwellenhebel bzw. -schalter in der Position „AUS“ befindet. Wenn Sie eine vorhandene Welle austauschen, warten Sie, bis alle rotierenden Teile vollständig zum Stillstand gekommen sind, bevor Sie sich dem Antriebsbereich zwischen Traktor und Betonmischer nähern. Tragen Sie während der gesamten Arbeit eng anliegende Kleidung, Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille.

Schritt 2: Das Anbaugerät mit dem Traktor verbinden
Verbinden Sie den Jaylor TMR-Mischer mithilfe der passenden Zugstange oder Anhängevorrichtung mit dem Traktor, schließen Sie jedoch die Zapfwelle noch nicht an. Dies ist wichtig, da die korrekte Wellenlänge bei normalem Betriebsabstand und Anhängewinkel von Traktor und Mischer ermittelt werden muss.

Schritt 3: Zapfwellenlänge messen und einstellen
Stellen Sie die Traktorkupplung auf die mittlere Position ein, etwa 50% des vertikalen Verstellbereichs. Messen Sie den Abstand zwischen dem Zapfwellenausgangsflansch des Traktors und dem Getriebeeingangsflansch des Mischers. Die Abmessungen der Zapfwelle sollten so bemessen sein, dass die Welle in mittlerer Auszugsposition mit mindestens 2,5 cm Überlappung des Innenrohrs sitzt. Falls Sie bei CMN Transmission eine Zapfwellenlänge nach Maß bestellt haben, überprüfen Sie, ob diese mit Ihrem Messwert übereinstimmt. Muss die Welle gekürzt werden, markieren Sie Innen- und Außenrohr gleichmäßig und schneiden Sie die Welle mit einer geeigneten Säge. Entgraten Sie anschließend alle Kanten, um ein Verklemmen beim Einschieben zu verhindern.

Schritt 4: Traktorseitige Jochgabel anbringen
Schieben Sie die Zapfwellengabel (PTO-Gabel) auf den Zapfwellenabtriebsstummel des Traktors. Bei den 540-U/min-Modellen (5600/5650) richten Sie die 1-3/8"-6-Zahn-Gabel mit der entsprechenden Verzahnung am Zapfwellenabtriebsstummel aus. Verwenden Sie bei den 1000-U/min-Modellen (5750/5850) die 1-3/4"-20-Zahn-Verbindung. Schieben Sie die Gabel vollständig auf den Stummel, bis der Verriegelungsstift oder die Federklammer in die Haltenut einrastet. Prüfen Sie, ob die Gabel sicher verriegelt ist, indem Sie sie nach außen ziehen; sie darf nicht abrutschen.

Schritt 5: Anbringen der Jochgabel an der Anbaugeräteseite
Verbinden Sie die geräteseitige Gabel mit der Getriebeeingangswelle des Jaylor-Mischers. Bei Modellen mit Abscherbolzen-Zapfwelle richten Sie die Querbohrung im Wellenkragen mit der Querbohrung in der Eingangswelle aus, setzen den Abscherbolzen ein und ziehen die Sicherungsmutter mit dem vorgeschriebenen Drehmoment fest. Verwenden Sie keine höherwertigen Schrauben, da dies die Überlastschutzfunktion außer Kraft setzt. Bei Modellen mit Rutschkupplungs-Zapfwelle schieben Sie die Kupplungsnabe auf die Eingangswelle und sichern sie mit dem Sicherungsstift. Die Kupplung ist werkseitig eingestellt und muss nicht nachjustiert werden.

Schritt 6: Schutz- und Sicherheitskette überprüfen
Prüfen Sie, ob sich die Zapfwellenabdeckung frei um die Wellenbaugruppe drehen lässt, ohne die Jochgabel oder andere feste Bauteile des Mischers oder Traktors zu berühren. Befestigen Sie die Sicherheitsketten der Abdeckung an der Zugstange des Traktors und am Mischerrahmen, um ein Mitdrehen der Abdeckung mit der Welle zu verhindern.

Schritt 7: Vorbetriebsprüfung
Vor dem Betrieb unter Last den Traktor starten und die Zapfwelle im Leerlauf einschalten. Den Mischer mit leerer Trommel ca. 60 Sekunden laufen lassen, um einen reibungslosen Lauf, korrekte Wellenausrichtung und das Fehlen ungewöhnlicher Vibrationen oder Geräusche zu prüfen. Obwohl die Kreuzgelenke der Zapfwelle werkseitig gefettet sind, vor der ersten Benutzung durch jeden Schmiernippel einen vollen Hub Lithiumkomplexfett pumpen. Nach Prüfung des ordnungsgemäßen Betriebs kann die Mischkammer befüllt und der TMR-Mischzyklus gestartet werden.

Wie man die richtige Zapfwellenantriebswelle für einen Futtermischer auswählt

1. Ermitteln Sie die korrekte Zapfwellendrehzahl.
Das wichtigste Auswahlkriterium für jede Zapfwellen-Traktor-Kombination ist die passende Drehzahl. Die Jaylor-Futtermischer 5600 und 5650 benötigen eine 540er Zapfwelle, die Modelle 5750 und 5850 hingegen eine 1000er. Die Verwendung einer falschen Drehzahl führt zu einer falschen Förderschneckendrehzahl, schlechter Mischqualität und potenziellen Schäden am Getriebe. Überprüfen Sie daher vor der Bestellung immer die Modellnummer Ihres Futtermischers.

2. Passen Sie das Keilwellenprofil und die Zapfwellenabmessungen an.
Prüfen Sie, ob die Zapfwellendurchmesser an beiden Enden zu Ihrem Traktorausgang und dem Eingang Ihres Mischers passen. Standardmäßig sind 1-3/8" 6-Zahn für Traktoren mit 540 U/min und 1-3/4" 20-Zahn für Traktoren mit 1000 U/min verbaut. Bei einigen europäischen oder älteren Traktoren kann jedoch eine andere Anzahl an Zähnen erforderlich sein, sodass ein Zapfwellenadapter benötigt wird. Bitte kontaktieren Sie CMN Transmission mit Angabe von Traktormarke, -modell und -baujahr, um die korrekte Verzahnung vor Ihrer Bestellung zu bestätigen.

3. Ermitteln Sie die korrekte Zapfwellenlänge.
Die Länge der Zapfwelle muss bei angekuppeltem Traktor und normaler Betriebsposition des Mischers gemessen werden. Stellen Sie die Ankuppelvorrichtung auf mittlere Hubstellung und messen Sie den Abstand zwischen dem Zapfwellenausgang des Traktors und dem Getriebeeingang des Mischers. Die Welle sollte sich in dieser Position in mittlerer Auszugsposition befinden. CMN bietet kundenspezifische Zapfwellenlängen an und kann die Teleskoprohre exakt an Ihre Vorgaben anpassen, falls Ihre Konfiguration außerhalb des Standardbereichs liegt.

4. Wählen Sie den Überlastschutztyp aus.
Entscheiden Sie sich zwischen einer Zapfwelle mit Scherbolzen und einer mit Rutschkupplung. Modelle mit Scherbolzen sind kostengünstiger und eignen sich gut für Betriebe, in denen Überlastungen selten auftreten. Modelle mit Rutschkupplung sind in der Anschaffung teurer, gleichen wiederholte Überlastungen jedoch automatisch aus, ohne dass ein Bolzenwechsel erforderlich ist. Daher sind sie die bessere Wahl für Betriebe, die täglich dichte, schwere Futtermittel verarbeiten. Beide Optionen schützen Ihr Jaylor-Getriebe und den Antriebsstrang Ihres Traktors vor kostspieligen Schäden.

5. Überprüfen Sie die Kompatibilität der Traktor-PS-Leistung.
Stellen Sie sicher, dass Ihr Traktor die Mindestleistungsanforderung für das jeweilige Mischermodell erfüllt. Die Modelle 5600 und 5650 benötigen mindestens 105 PS, das Modell 5750 115 PS und das Modell 5850 125 PS. Ein zu schwacher Traktor überlastet die Zapfwelle und verkürzt die Lebensdauer der Bauteile. Liegt die Leistung Ihres Traktors im unteren Bereich der Anforderungen, empfiehlt sich der Einsatz einer Rutschkupplung für zusätzlichen Schutz vor Überlastung beim Anfahren unter hoher Last.

6. Verfügbarkeit von Zapfwellenteilen prüfen
Prüfen Sie vor dem Kauf, ob Zapfwellenteile wie Kreuz- und Lagersätze, Zapfwellenrohre, Gabeln, Scherbolzen und Schutzvorrichtungen beim Lieferanten verfügbar sind. CMN Transmission hält alle Zapfwellenteile für die Jaylor 5000-Serie auf Lager, sodass Sie bei Verschleiß einzelner Teile schnell Ersatzteile beschaffen können, anstatt eine komplett neue Welle kaufen zu müssen.

Häufige Fehlerbehebung bei Problemen mit der Zapfwelle von Traktoren

• Übermäßige Vibrationen während des Betriebs
  Wenn Sie nach dem Einbau der Zapfwelle ungewöhnliche Rüttel- oder Vibrationsgeräusche bemerken, liegt die häufigste Ursache in einer fehlerhaften Wellenausrichtung oder einer falschen Zapfwellenlänge. Prüfen Sie zunächst, ob beide Gabeln vollständig auf ihren jeweiligen Keilwellen sitzen und verriegelt sind. Stellen Sie dann sicher, dass sich die Teleskoprohre bei mittlerer Hubstellung der Anhängevorrichtung etwa in der mittleren Auszugsposition befinden. Vibrationen können auch auf ein verschlissenes Kreuzgelenk der Zapfwelle hinweisen, bei dem das Kreuzlager Spiel entwickelt hat. Fassen Sie jede Gabel in der Nähe des Kreuzgelenks an und prüfen Sie, ob sie locker ist oder knackende Geräusche macht. Sollten Sie Spiel feststellen, tauschen Sie das Kreuzlager umgehend aus, da ein defektes Kreuzgelenk zu einem katastrophalen Wellenbruch führen kann.
• Scherbolzen bricht wiederholt
  Wenn die Scherbolzen der Zapfwellenabtriebswelle während des normalen Mischvorgangs häufig brechen, deutet dies entweder auf eine falsche Bolzenfestigkeit oder ein zugrundeliegendes mechanisches Problem hin. Prüfen Sie zunächst, ob Sie die von CMN Transmission vorgeschriebene Scherbolzenfestigkeit und -größe verwenden. Die Verwendung von höherfesten Bolzen führt zum Verlust des Überlastschutzes und kann das Getriebe beschädigen. Wenn die richtigen Bolzen verwendet werden, prüfen Sie die Mischtrommel auf Verstopfungen, zu große oder gefrorene Ballenkerne oder eine verschlissene Drosselklappe, die einen zu hohen Widerstand verursacht. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Zapfwelle des Traktors allmählich zugeschaltet wird und nicht aus dem Stillstand mit voller Mischkammer gestartet wird, da dies ein extrem hohes Anlaufdrehmoment auf den Antriebsstrang ausübt.
• Rutschkupplung greift nicht oder rutscht ständig durch
  Bei Modellen mit Rutschkupplung an der Zapfwelle kann ein Durchrutschen der Kupplung unter normaler Last auf verschlissene oder mit Fett oder Öl verunreinigte Reibscheiben hindeuten. Prüfen Sie die Kupplung auf Verunreinigungen und reinigen Sie sie mit einem geeigneten Lösungsmittel. Weisen die Scheiben sichtbaren Verschleiß oder Verglasungen auf, müssen sie ausgetauscht werden. Rutscht die Kupplung selbst unter offensichtlicher Überlastung nicht durch, ist die Federspannung vermutlich zu hoch eingestellt, was Getriebe und Traktor gefährden kann. Stellen Sie die Federspannung auf den Werkszustand zurück oder wenden Sie sich an CMN Transmission, um die korrekten Spezifikationen zu erhalten.
• Verklemmen oder Festkleben von Teleskoprohren
  Wenn sich die Zapfwellenrohrsegmente nicht leichtgängig bewegen lassen, reinigen Sie sowohl die Innen- als auch die Außenflächen der Rohre und tragen Sie eine dünne Schicht Lithiumkomplexfett auf die Kontaktflächen auf. Eine Blockierung kann durch Schmutz, Ablagerungen, Rost oder leichte Dellen infolge von Stößen verursacht werden. Bei starker Korrosion oder Dellen der Rohre wird ein Austausch der Zapfwellenrohre empfohlen, da der Betrieb mit blockierten Rohren zu ungleichmäßiger Belastung der Kreuzgelenke und Gabeln führt.
• Ungewöhnliche Geräusche aus dem Getriebebereich
  Schleifende, klickende oder heulende Geräusche in der Nähe des Getriebeeingangs des Mischers deuten möglicherweise auf ein Problem mit der Verbindung der Zapfwellengabel an der Anbaugeräteseite hin, nicht aber auf ein Problem mit dem Getriebe selbst. Prüfen Sie, ob die Gabel vollständig auf der Getriebeeingangswelle sitzt und der Sicherungsmechanismus fest sitzt. Prüfen Sie die Scherschraube (falls vorhanden) auf Beschädigungen. Untersuchen Sie außerdem das Kreuzgelenk in der Nähe des Getriebes auf Verschleiß. Wenn die Geräusche nach Überprüfung der Wellenverbindungen weiterhin bestehen, liegt die Ursache wahrscheinlich im Getriebe selbst. Prüfen Sie in diesem Fall den Getriebeölstand und den Zustand des Getriebeöls. Die Modelle 5600 und 5650 verwenden das Getriebemodell 1602 mit einem Ölbedarf von 20 Litern, während die Modelle 5750 und 5850 das Getriebemodell 1603 mit einem Ölbedarf von 22 Litern verwenden.

Zapfwelle für Futtermischer und Getriebe für Futtermischer

Die Zapfwelle und das Getriebe des Futtermischers sind zwei voneinander abhängige Komponenten, die zusammen das komplette Kraftübertragungssystem jedes Jaylor-Doppelschnecken-TMR-Mischers bilden. Keine der beiden Komponenten kann unabhängig funktionieren. Die Zapfwelle des Futtermischers nimmt die Rotationsenergie des Traktor-Zapfwellenausgangs auf und überträgt sie über den physischen Abstand zwischen Traktor und Mischer. Sie muss hohe Drehzahlen bewältigen, wechselnde Winkel und Abstände ausgleichen, Stoßbelastungen absorbieren und einen Überlastungsschutz bieten. Das am Fuß der Mischtrommel montierte Getriebe nimmt diese Rotation auf und wandelt die hohe Drehzahl und das geringe Drehmoment in eine niedrige Drehzahl und ein hohes Drehmoment um, das die beiden vertikalen Förderschnecken antreibt.

Bei den Jaylor-Modellen 5600 und 5650 liefert die 540-U/min-Zapfwelle 540 U/min an das Planetengetriebe Modell 1602. Dieses reduziert die Drehzahl am Förderschneckenausgang auf ca. 41 U/min und erhöht gleichzeitig das Drehmoment proportional. Bei den Modellen 5750 und 5850 treibt die 1000-U/min-Zapfwelle das Getriebe Modell 1603 mit 1000 U/min an, welches die Drehzahl auf ca. 38 U/min reduziert. Diese Drehzahlreduzierung ist unerlässlich, da die beiden Förderschnecken langsam genug rotieren müssen, um die Zutaten zu zerkleinern, zu wenden und gründlich zu vermischen, anstatt sie einfach in der Trommel herumzuschleudern.

Die Wechselwirkung zwischen diesen beiden Komponenten bedeutet, dass die ordnungsgemäße Wartung der einen die Lebensdauer und Leistung der anderen direkt beeinflusst. Ein verschlissenes Kreuzgelenk der Zapfwelle, das Vibrationen verursacht, beschleunigt den Verschleiß der Getriebeeingangslager und -dichtungen. Umgekehrt erzeugt ein Getriebe mit niedrigem Ölstand oder verunreinigtem Schmierstoff einen übermäßigen Widerstand, der die Zapfwelle und ihren Überlastschutzmechanismus überlastet. Das Getriebeöl sollte mindestens jährlich gewechselt werden, und die Bediener sollten die magnetische Ablassschraube auf metallische Verunreinigungen überprüfen, die auf inneren Verschleiß hinweisen.

CMN Transmission liefert sowohl Zapfwellen als auch kompatible Getriebe für Futtermischwagen. So erhalten Kunden ein perfekt abgestimmtes Kraftübertragungssystem aus einer Hand. Dies gewährleistet Maßgenauigkeit, passende Drehmomentwerte und einen abgestimmten Garantieservice. Ob Sie einen kompletten neuen Antriebsstrang oder einzelne Zapfwellenteile wie Kreuz- und Lagersätze, Zapfwellenrohre, Gabeln oder Getriebedichtungen und -lager benötigen – CMN hält ein umfangreiches Lager vor, um weltweit schnell liefern zu können.

Warum sollte man sich für die landwirtschaftlichen Zapfwellen von CMN Transmission entscheiden?

CMN Transmission zählt zu den weltweit führenden Anbietern von industriellen Antriebssystemen und fertigt ein umfassendes Produktsortiment, darunter Landwirtschaftsgetriebe, Zapfwellen, Planetengetriebe, Hydraulikzylinder, Schneckengetriebe, Kettenräder, Kegelräder, Zahnstangen, Riemenscheiben, Kegelbuchsen und Kupplungen. Als Familienunternehmen verbindet CMN Transmission traditionelle Werte mit einem jungen, dynamischen Team, das kontinuierliche Innovationen in Produktdesign, Materialtechnologie und Oberflächenbehandlungsverfahren vorantreibt.

Unsere Zapfwellen für die Landwirtschaft werden mit modernster CAD-Konstruktion, präziser CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung unter kontrollierter Atmosphäre und strengen Qualitätskontrollen gefertigt. Jede Welle wird in unserem eigenen Werk hergestellt, nicht an Dritte vergeben. Dadurch haben wir die volle Kontrolle über Materialqualität, Maßtoleranzen und Produktionszeiten. Wir sind nach ISO 9001, CE und TS 16949 zertifiziert und exportieren unsere Produkte nach Europa, Nordamerika, Südamerika, in den Nahen Osten, nach Afrika, Südostasien und Ozeanien.

Als integriertes Industrie- und Handelsunternehmen setzt CMN Transmission auf Direktvertrieb ab Werk. Dadurch entfallen die Aufschläge von Zwischenhändlern, und wir gewährleisten wettbewerbsfähige Preise ohne Qualitätseinbußen. Dieses Modell ermöglicht zudem schnelle Rückmeldungen und kürzere Lieferzeiten von in der Regel 7 bis 15 Tagen für Standardbestellungen. Wir verfügen über fundierte Kenntnisse des Landmaschinenmarktes und der spezifischen Anforderungen von Anwendungen wie TMR-Mischung, Rotationsmähen, Ballenpressen und Bodenbearbeitung. So können wir zielgerichtete, anwendungsspezifische Lösungen anstelle von Standardprodukten aus Katalogen anbieten.

Wir unterstützen die vollständige Anpassung und OEM-Fertigung. Das bedeutet, wir fertigen individuelle Zapfwellenbaugruppen exakt nach Ihren Zeichnungen, Verzahnungsspezifikationen, Längenanforderungen und Branding-Vorgaben. Ob Sie eine einzelne Ersatz-Zapfwelle für Jaylor-Futtermischer oder Hunderte von Wellen für den Vertrieb benötigen – CMN Transmission verfügt über die Produktionskapazität, die Qualitätssicherung und das globale Logistiknetzwerk, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unser Unternehmensziel ist „Kraft übertragen, Zukunft gestalten“. Wir engagieren uns dafür, landwirtschaftliche Betriebe weltweit durch hochwertige Antriebskomponenten zu mehr Effizienz und Zuverlässigkeit zu verhelfen.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Zapfwellendrehzahl benötige ich für einen Jaylor 5600 oder 5650 Doppelschnecken-TMR-Mischer?
A: Die Jaylor 5600 und 5650 Doppelschnecken-TMR-Mischer benötigen eine 540er Zapfwelle, die mit 540 U/min läuft. Dies ist die Standarddrehzahl für die meisten mittelgroßen Landwirtschaftstraktoren mit einem 1-3/8"-6-Zahn-Zapfwellenausgang. Stellen Sie sicher, dass die Zapfwelle Ihres Traktors auf 540 U/min eingestellt ist, falls er über eine Zweigang-Option verfügt, da ein Betrieb mit 1000 U/min das Getriebe des Mischers beschädigen kann.

F: Welche Zapfwellendrehzahl ist für die Jaylor-Modelle 5750 und 5850 erforderlich?
A: Die Jaylor 5750 und 5850 Doppelschnecken-TMR-Mischer benötigen eine 1000-U/min-Zapfwelle mit einem 1-3/4"-20-Zahn-Anschluss an der Traktorseite. Diese Mischer mit höherer Kapazität nutzen eine Eingangsdrehzahl von 1000 U/min, um über ihr Planetengetriebe Modell 1603 die erforderliche Schneckendrehzahl von ca. 38 U/min zu erreichen. Bitte prüfen Sie, ob Ihr Traktor eine Zapfwellenleistung von 1000 U/min unterstützt und die Mindestleistung von 115 PS (5750) bzw. 125 PS (5850) erfüllt.

F: Kann diese Zapfwelle die originale Bondioli & Pavesi-Antriebswelle an meinem Jaylor-Mischer ersetzen?
A: Ja. Die Zapfwelle von CMN Transmission für Jaylor-Doppelschnecken-TMR-Mischer ist als direkter Ersatz für Zapfwellen von Bondioli & Pavesi konzipiert. Die Verzahnungsprofile, Rohrquerschnitte, Jochabmessungen und Drehmomentwerte entsprechen den Originalspezifikationen. Für die Installation sind keine Adapter, Unterlegscheiben oder sonstige Modifikationen erforderlich. Es handelt sich um einen direkten Austausch, der alle ursprünglichen Leistungsmerkmale beibehält.

F: Sollte ich für meinen Futtermischer eine Abscherbolzen- oder eine Rutschkupplungs-Zapfwelle wählen?
A: Eine Zapfwelle mit Scherbolzen ist kostengünstiger und eignet sich für Betriebe, bei denen Überlastungen selten auftreten. Der Bolzen bricht bei zu hohem Drehmoment sauber und schützt so Getriebe und Traktor. Eine Zapfwelle mit Rutschkupplung ist zwar teurer, erholt sich aber automatisch von wiederholten Überlastungen, ohne dass ein Bolzenwechsel erforderlich ist. Dadurch ist sie ideal für Betriebe, die häufig mit dichtem oder gefrorenem Futter arbeiten. Für die tägliche Mischung großer Mengen an TMR bietet die Rutschkupplung in der Regel langfristig die bessere Lösung.

F: Wie messe ich die korrekte Zapfwellenlänge für meinen Traktor und meinen Jaylor-Mischer?
A: Schließen Sie den Mischer ohne Zapfwelle an die Traktoranbauvorrichtung an. Stellen Sie die Anbauvorrichtung auf die mittlere Position (ca. 50% des vertikalen Verstellbereichs). Messen Sie den Abstand zwischen dem Zapfwellenausgangsflansch des Traktors und dem Getriebeeingangsflansch des Mischers. Die Zapfwellenlänge sollte es ermöglichen, dass die Teleskoprohre in dieser Position etwa in der Mitte ihrer maximalen Ausdehnung stehen und sich das Innenrohr mindestens 2,5 cm überlappt. Geben Sie dieses Maß bei der Bestellung einer kundenspezifischen Zapfwelle an CMN Transmission an.

F: Wie oft sollte ich die Kreuzgelenke der Zapfwellenantriebswelle an meinem Jaylor-Mischer fetten?
A: Die Kreuzgelenke und Lager der Zapfwellen-Kreuzgelenke sollten alle 16 Betriebsstunden oder nach 50 Lasten, je nachdem, was zuerst eintritt, gefettet werden. Verwenden Sie Lithiumkomplexfett und pumpen Sie es durch jeden Schmiernippel, bis frisches Fett an den Lagerdichtungen austritt. Überprüfen Sie beim Fetten auch die Zapfwellen-Gabelbaugruppen auf Verschleiß, kontrollieren Sie alle Verbindungen und gegebenenfalls den Zustand der Scherbolzen. Dieses Wartungsintervall ist in der Bedienungsanleitung der Jaylor 5000-Serie angegeben.

F: Kann CMN Transmission einzelne Ersatzteile für die Nebenabtriebswelle liefern?
A: Ja. CMN Transmission führt ein umfassendes Lager an Einzelteilen für Zapfwellen, darunter Kreuz- und Lagersätze, Zapfwellenrohre (Innen- und Außenrohre), Zapfwellen-Gabelbaugruppen, Zapfwellen-Scherbolzen, Rutschkupplungsscheiben und Zapfwellenschutzabdeckungen. Sie müssen nicht die gesamte Welle austauschen, wenn ein einzelnes Bauteil verschlissen ist. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit der benötigten Teilenummer und der Modellnummer Ihres Mischers für ein schnelles Angebot.

F: Welche Verzahnungskonfiguration des Traktors unterstützt diese Zapfwelle?
A: Die Standardkonfigurationen für die Traktorseite sind 1-3/8" 6-Zahn für Anwendungen mit 540 U/min (Jaylor 5600/5650) und 1-3/4" 20-Zahn für Anwendungen mit 1000 U/min (Jaylor 5750/5850). Diese decken die meisten nordamerikanischen und europäischen Landwirtschaftstraktoren ab. Falls Ihr Traktor ein nicht standardmäßiges Zahnprofil verwendet, kann CMN einen Zapfwellenadapter liefern oder eine kundenspezifische Gabel für Ihren Traktor anfertigen. Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage die Marke, das Modell und das Baujahr Ihres Traktors an.

F: Ist der Zapfwellen-Sicherheitsschutz im Kaufpreis enthalten?
A: Ja. Jede Zapfwelle für Jaylor Doppelschnecken-TMR-Mischer von CMN Transmission wird mit einer durchgehenden Zapfwellenabdeckung und einem Schutzgitter geliefert. Das Schutzgitter besteht aus schlagfestem Polymer und verfügt über Sicherheitsketten zur Verankerung am Traktor und Mischer. Es ist ein wesentliches Sicherheitsbauteil, das verhindert, dass sich der Bediener in der rotierenden Welle verfängt, und muss während des gesamten Mischerbetriebs montiert und ordnungsgemäß gewartet werden.

F: Wie lange dauert der Versand und liefert CMN in mein Land?
A: CMN Transmission exportiert landwirtschaftliche Zapfwellenprodukte auf sechs Kontinente: Nordamerika, Südamerika, Europa, Afrika, den Nahen Osten, Südostasien und Ozeanien. Die Standard-Seefracht dauert je nach Zielort in der Regel 15 bis 25 Tage. Für dringende Bestellungen ist Luftfracht verfügbar, wodurch sich die Lieferzeit auf 7 bis 12 Tage verkürzen kann. CMN stellt für alle Sendungen Sendungsverfolgungsinformationen bereit und kann je nach Wunsch DDP (Delivered Duty Paid) oder FOB (Free On Board) vereinbaren.

F: Bietet CMN OEM- und kundenspezifische Zapfwellenfertigung für Futtermischwagenmarken an?
A: Ja. CMN Transmission bietet umfassende OEM- und ODM-Fertigungsdienstleistungen für Traktor-Zapfwellen und Antriebskomponenten. Wenn Sie Hersteller von Futtermischwagen, Händler von Landmaschinen oder Großabnehmer sind, fertigt CMN kundenspezifische Zapfwellenbaugruppen nach Ihren Spezifikationen, Ihrem Branding und Ihren Verpackungsanforderungen. Unsere internen Fertigungsmöglichkeiten umfassen CNC-Bearbeitung, Schmieden, Wärmebehandlung und die komplette Montage mit Qualitätskontrolle in jeder Phase. Kontaktieren Sie unser OEM-Team für Mengenrabatte und Lieferzeiten.

Kundenrezensionen

David Kowalski, Besitzer eines Milchviehbetriebs, Vereinigte Staaten
„Wir betreiben einen Milchviehbetrieb mit 280 Kühen in Wisconsin und haben innerhalb von drei Jahren zwei Zapfwellen von Drittanbietern verbraucht, bevor wir zu CMN gewechselt sind. Wir haben die 540-U/min-Version für unseren Jaylor 5650 im März bestellt und sind jetzt seit über 200 Betriebsstunden in dieser Saison, wobei wir täglich zwei Chargen bearbeiten. Die Kreuzgelenke laufen leichtgängig, der Schutz sitzt fest und die Passform an unserem John Deere 6130M war ohne Adapter perfekt. Der Preis war etwa 351 TP3T günstiger als das Bondioli-Ersatzteil von unserem Händler vor Ort, und die Lieferung nach Milwaukee erfolgte innerhalb von 12 Tagen per Seefracht. Wir sind sehr zufrieden mit diesem Kauf.“

James McBride, Leiter der Mastanlage, Kanada
Ich leite einen Rindermastbetrieb mit 600 Tieren in Alberta und wir beanspruchen unseren Jaylor 5850 stark – manchmal vier Ladungen täglich durch eine schwere Maissilage- und Treberfutterration. Nachdem unsere ursprüngliche Walterscheid-Einheit nach etwa 1200 Betriebsstunden verschlissen war, bestellten wir die 1000-U/min-Schlupfkupplungs-Zapfwelle von CMN. Die Schlupfkupplung hat uns bereits zweimal gerettet, als wir im Januar auf gefrorene Ballenkerne stießen. Die Verarbeitungsqualität ist solide, die geschmiedeten Joche fühlen sich schwerer an als die vorherigen. Einziger kleiner Hinweis: Der Versand nach Kanada dauerte etwa drei Wochen, aber das CMN-Team hielt uns die ganze Zeit über den Sendungsstatus auf dem Laufenden.

Klaus Reinhardt, Betriebsleiter Landwirtschaft, Deutschland
„Wir beziehen seit einiger Zeit Zapfwellen und Getriebekomponenten von CMN Transmission für drei verschiedene Betonmischermarken in unserem Betrieb in Bayern. Die Welle für unseren Jaylor 5750 kam gut verpackt an, inklusive Schutz- und Scherbolzen. Besonders beeindruckt hat mich der Kundenservice. Ich schickte ihnen sonntags eine E-Mail mit den Verzahnungsmaßen und Fotos unserer alten Welle, und sie antworteten bereits am Montagmorgen mit einer bestätigten Teilenummer und einem Angebot. In Deutschland erwarten wir Präzision, und CMN hat genau das geliefert. Die Welle läuft seit fünf Monaten täglich ohne Probleme.“

Nathan Briggs, Stationsleiter, Australien
„Wir betreiben drei Jaylor-Mischmaschinen auf einer großen Schaf- und Ziegenfarm in New South Wales. Für die Einheit 5650 benötigten wir dringend eine 540-U/min-Welle, da die alte bei einer schweren Charge einen Jochzapfen abgebrochen hatte. CMN lieferte per Luftfracht, und wir konnten sie innerhalb von acht Tagen nach der Bestellung einbauen. Diese hohe Drehzahl sparte uns bares Geld durch weniger ausgefallene Fütterungszyklen. Die Teleskoprohrbewegung ist spürbar leichtgängiger als bei der vorherigen Welle, und die Rohre mit Zitronenprofil scheinen engere Toleranzen zu haben. Ein gutes Produkt zu einem fairen Preis.“

Marcos Silva, Einkaufsleiter für Genossenschaften, Brasilien
„Unsere Genossenschaft in Santa Catarina betreibt zwölf TMR-Mischwagen auf verschiedenen Milchviehbetrieben und hat vor zwei Jahren auf die Zapfwellen von CMN Transmission umgestellt. Speziell für die Jaylor 5600-Einheiten ist die Scherbolzenkonfiguration mit 540 U/min ideal, da unsere Bediener vorsichtig arbeiten und Überlastungen selten vorkommen. In über 24 Monaten und Tausenden von Betriebsstunden mussten wir lediglich einen Satz Kreuzgelenke austauschen, und CMN lieferte diese Ersatzteile innerhalb einer Woche. Die gleichbleibend hohe Qualität bei wiederholten Bestellungen überzeugt uns immer wieder. Ein sehr zuverlässiger Lieferant für den Großeinkauf von landwirtschaftlichen Ersatzteilen.“

Grant Henderson, Milch- und Rinderzüchter, Neuseeland
„Ich betreibe einen gemischten Landwirtschaftsbetrieb in der Nähe von Christchurch mit 450 Milchkühen und einer separaten Rindermastanlage. Auf der Milchviehhaltung setzen wir einen Jaylor 5750 ein. Als ich CMN wegen einer Ersatz-Zapfwelle kontaktierte, stellte das Verkaufsteam sofort die richtigen Fragen: Traktormodell, Anzahl der Zapfwellenverzahnungen, Abstand zwischen Zapfwellenausgang und Getriebeeingang sowie die Wahl zwischen Scherbolzen und Rutschkupplung. Sie empfahlen die 1-3/4-Zoll-Variante mit 20 Zähnen und 1000 U/min sowie Rutschkupplung, die perfekt für unseren Massey Ferguson 6716S geeignet war. Die Welle kam in einwandfreiem Zustand, gut gefettet und sicher verpackt an. Nach vier Monaten täglichem Einsatz gibt es keinerlei Beanstandungen.“

Roberto Alvarez, Mastbetriebe, Argentinien
„Wir haben zwei Zapfwellen von CMN für Jaylor 5850 Futtermischwagen in unserem Mastbetrieb bei Córdoba bestellt. Die 1000-U/min-Einheiten mit Rutschkupplung sind nun seit etwa sieben Monaten im Einsatz und mischen dreimal täglich schwere Rationen aus Silage, gemahlenem Mais und Sojaschrot. Die Qualität ist vergleichbar mit den europäischen Marken, die wir zuvor verwendet haben, aber die Kostenersparnis durch den Kauf von zwei Einheiten war erheblich. Ich würde CMN lediglich empfehlen, eine gedruckte Installationsanleitung in Spanisch beizulegen, da unser Wartungspersonal die englische Anleitung übersetzen musste. Insgesamt sind wir mit der Produktqualität und der Langlebigkeit der Komponenten sehr zufrieden.“

Patrick O'Sullivan, Milchbauer, Irland
Ich betreibe einen Milchviehbetrieb mit 200 Kühen in County Cork und habe die CMN-Ersatzzapfwelle für meinen Jaylor 5650 gekauft, nachdem die Kreuzgelenke der Originalwelle nach etwa 900 Betriebsstunden verschlissen waren. Die Zapfenwelle passte perfekt an den 1-3/8-Zoll-6-Zahn-Traktoranschluss meines New Holland T6.180. Ich entschied mich für die Variante mit Scherbolzen, da sie günstiger war und ich mit meiner Grassilage und Kraftfutterration selten Überlastungssituationen habe. Nach vier Monaten läuft alles einwandfrei. Die Qualität des Schutzblechs ist sogar besser als die des Originals. Ich kann CMN jedem Landwirt empfehlen, der eine zuverlässige Ersatzzapfwelle sucht, ohne dafür Markenpreise zahlen zu müssen.

Jean-Luc Moreau, Leiter der Futtermühle, Frankreich
„Unsere Futtermühle für Geflügel und Schweine in der Bretagne verwendet Jaylor TMR-Mischer, um maßgeschneiderte Futterrationen für die lokalen Nutztierbetriebe herzustellen. Wir benötigten eine Zapfwellenantriebswelle mit 1000 U/min für unser Gerät 5750 und entschieden uns aufgrund der Empfehlung eines Kollegen aus den Niederlanden für CMN. Die Bestellung verlief unkompliziert. Ich gab die technischen Daten unseres Traktors und das Entfernungsmaß an, und CMN bestätigte die korrekte Konfiguration innerhalb von 24 Stunden. Die Lieferung nach Frankreich dauerte etwa 18 Tage. Die Wellenqualität ist hervorragend, die Bearbeitung der Keilwellengelenke ist sauber, und die Kreuz- und Lagersätze laufen sehr präzise und spielfrei. Wir planen, im kommenden Quartal zwei weitere für unsere anderen Mischer zu bestellen.“