Einführung in den Standard
GB/T 3-1997 legt die Maße für Rundlauf, Hinterschnitte, Schultern und Fasen von metrischen Standardgewinden fest und gewährleistet so zuverlässige Schraubverbindungen. Die Norm gilt für Gewinde mit Steigungen von 0,2 mm bis 6 mm und fördert die Einheitlichkeit in der Fertigung und Montage im gesamten Maschinenbau.
Diese Norm, die den Normen ISO 3508:1976 und ISO 4755:1983 entspricht, bietet Richtlinien für Außen- und Innengewinde, erleichtert die Austauschbarkeit und reduziert Montageprobleme. Sie ist unerlässlich für die Präzisionstechnik, da Gewindeausgänge Festigkeit und Passgenauigkeit beeinflussen.
- Anwendungsbereich: Umfasst metrische Standardgewinde für allgemeine Befestigungsanwendungen.
- Bedeutung: Verhindert Stresskonzentrationen und gewährleistet eine ordnungsgemäße Paarung.
- Anwendbarkeit: Lässt sich auch auf ähnliche Gewindearten wie Übergangspassungen übertragen.
Außengewindeenden und -schultern
Außengewindeausläufe (x) und -schultern (a) sind so definiert, dass scharfe Kanten vermieden und eine reibungslose Montage gewährleistet werden. Die Abmessungen variieren je nach Gewindesteigung; es gibt Standard-, kurze und lange Ausführungen für unterschiedliche strukturelle Anforderungen. Der untere Radius der Ausläufe darf nicht kleiner sein als der minimale Verrundungsradius für Vollgewinde.
| Steigung P (mm) | Auslauf x (max) | Schulter a (max) | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Allgemein | Kurz | Allgemein | Lang | Kurz | |
| 0.2 | 0.5 | 0.25 | 0.6 | 0.8 | 0.4 |
| 0.25 | 0.6 | 0.3 | 0.75 | 1 | 0.5 |
| 0.3 | 0.75 | 0.4 | 0.9 | 1.2 | 0.6 |
| 0.35 | 0.9 | 0.45 | 1.05 | 1.4 | 0.7 |
| 0.4 | 1 | 0.5 | 1.2 | 1.6 | 0.8 |
| 0.45 | 1.1 | 0.6 | 1.35 | 1.8 | 0.9 |
| 0.5 | 1.25 | 0.7 | 1.5 | 2 | 1 |
| 0.6 | 1.5 | 0.75 | 1.8 | 2.4 | 1.2 |
| 0.7 | 1.75 | 0.9 | 2.1 | 2.8 | 1.4 |
| 0.75 | 1.9 | 1 | 2.25 | 3 | 1.5 |
| 0.8 | 2 | 1 | 2.4 | 3.2 | 1.6 |
| 1 | 2.5 | 1.25 | 3 | 4 | 2 |
| 1.25 | 3.2 | 1.6 | 4 | 5 | 2.5 |
| 1.5 | 3.8 | 1.9 | 4.5 | 6 | 3 |
| 1.75 | 4.4 | 2.2 | 5.3 | 7 | 3.5 |
| 2 | 5 | 2.5 | 6 | 8 | 4 |
| 2.5 | 6.3 | 3.2 | 7.5 | 10 | 5 |
| 3 | 7.5 | 3.8 | 9 | 12 | 6 |
| 3.5 | 9 | 4.5 | 10.5 | 14 | 7 |
| 4 | 10 | 5 | 12 | 16 | 8 |
| 4.5 | 11 | 5.5 | 13.5 | 18 | 9 |
| 5 | 12.5 | 6.3 | 15 | 20 | 10 |
| 5.5 | 14 | 7 | 16.5 | 22 | 11 |
| 6 | 15 | 7.5 | 18 | 24 | 12 |
| Referenz | ≈2,5 P | ≈1,25 P | ≈3 P | =4 P | =2 P |
Hinweise: Standardlängen bevorzugen; kurze Ausführungen für beengte Platzverhältnisse, lange Ausführungen für Produkte der Güteklasse B oder C verwenden. Maße in mm.
Hinterschnitte für Außengewinde
Hinterschnitte (g1, g2) reduzieren die Spannung an den Gewindeenden; Durchmesser (dg) und Radien (r) sind vorgegeben. Der Übergangswinkel α beträgt mindestens 30°, um scharfe Kanten zu vermeiden.
| Steigung P (mm) | g2 (max) | g1 (min) | dg | r ≈ |
|---|---|---|---|---|
| 0.25 | 0.75 | 0.4 | d – 0,4 | 0.12 |
| 0.3 | 0.9 | 0.5 | d – 0,5 | 0.16 |
| 0.35 | 1.05 | 0.6 | d – 0,6 | 0.16 |
| 0.4 | 1.2 | 0.6 | d – 0,7 | 0.2 |
| 0.45 | 1.35 | 0.7 | d – 0,7 | 0.2 |
| 0.5 | 1.5 | 0.8 | d – 0,8 | 0.2 |
| 0.6 | 1.8 | 0.9 | d – 1 | 0.4 |
| 0.7 | 2.1 | 1.1 | d – 1.1 | 0.4 |
| 0.75 | 2.25 | 1.2 | d – 1,2 | 0.4 |
| 0.8 | 2.4 | 1.3 | d – 1,3 | 0.4 |
| 1 | 3 | 1.6 | d – 1,6 | 0.6 |
| 1.25 | 3.75 | 2 | d – 2 | 0.6 |
| 1.5 | 4.5 | 2.5 | d – 2,3 | 0.8 |
| 1.75 | 5.25 | 3 | d – 2,6 | 1 |
| 2 | 6 | 3.4 | d – 3 | 1 |
| 2.5 | 7.5 | 4.4 | d – 3,6 | 1.2 |
| 3 | 9 | 5.2 | d – 4,4 | 1.6 |
| 3.5 | 10.5 | 6.2 | d – 5 | 1.6 |
| 4 | 12 | 7 | d – 5,7 | 2 |
| 4.5 | 13.5 | 8 | d – 6,4 | 2.5 |
| 5 | 15 | 9 | d – 7 | 2.5 |
| 5.5 | 17.5 | 11 | d – 7,7 | 3.2 |
| 6 | 18 | 11 | d – 8,3 | 3.2 |
| Referenz | ≈3 P | – | – | – |
Hinweise: d ist der Nenndurchmesser; dg-Toleranz h13 (>3 mm) oder h12 (≤3 mm). Zur Spannungsentlastung bei Anwendungen mit hoher Belastung verwenden.
Außengewinde-Fasen
Die Anfasung am Gewindeanfang beträgt üblicherweise 45°, 60° oder 30° sind jedoch zulässig; die Tiefe muss mindestens der Gewindehöhe entsprechen. Bei gerollten Gewinden darf die unvollständige Länge maximal 2P betragen, um die Stabilität zu gewährleisten.
Innengewindeenden und -schultern
Innenausläufe (X) und Schultern (A) dienen zur Aufnahme von Gegengewinden; es gibt Standard- und Kurzversionen. Standardversionen sind vorzuziehen; für besseren Spanabfluss verwenden Sie die Langversion, für beengte Platzverhältnisse die Kurzversion.
| Steigung P (mm) | Auslauf X (max.) | Schulter A | ||
|---|---|---|---|---|
| – | Allgemein | Lang | ||
| Allgemein | Kurz | |||
| 0.2 | 0.8 | 0.4 | 1.2 | 1.6 |
| 0.25 | 1 | 0.5 | 1.5 | 2 |
| 0.3 | 1.2 | 0.6 | 1.8 | 2.4 |
| 0.35 | 1.4 | 0.7 | 2.2 | 2.8 |
| 0.4 | 1.6 | 0.8 | 2.5 | 3.2 |
| 0.45 | 1.8 | 0.9 | 2.8 | 3.6 |
| 0.5 | 2 | 1 | 3 | 4 |
| 0.6 | 2.4 | 1.2 | 3.2 | 4.8 |
| 0.7 | 2.8 | 1.4 | 3.5 | 5.6 |
| 0.75 | 3 | 1.5 | 3.8 | 6 |
| 0.8 | 3.2 | 1.6 | 4 | 6.4 |
| 1 | 4 | 2 | 5 | 8 |
| 1.25 | 5 | 2.5 | 6 | 10 |
| 1.5 | 6 | 3 | 7 | 12 |
| 1.75 | 7 | 3.5 | 9 | 14 |
| 2 | 8 | 4 | 10 | 16 |
| 2.5 | 10 | 5 | 12 | 18 |
| 3 | 12 | 6 | 14 | 22 |
| 3.5 | 14 | 7 | 16 | 24 |
| 4 | 16 | 8 | 18 | 26 |
| 4.5 | 18 | 9 | 21 | 29 |
| 5 | 20 | 10 | 23 | 32 |
| 5.5 | 22 | 11 | 25 | 35 |
| 6 | 24 | 12 | 28 | 38 |
| Referenz | =4P | =2P | ≈6~5P | ≈8~6,5P |
Anmerkungen: Keine Angabe zur kurzen Schulter; Maße in mm für optimale Spanabfuhr.
Hinterschnitte für Innengewinde
Innenaussparungen (G1) sorgen für Entlastung mit Durchmessern (Dg) und Radien (R). Kurze Aussparungen für beengte Platzverhältnisse; Toleranz Dg H13.
| Steigung P (mm) | G1 | Dg | R ≈ | |
|---|---|---|---|---|
| Allgemein | Kurz | |||
| 0.5 | 2 | 1 | D + 0,3 | 0.2 |
| 0.6 | 2.4 | 1.2 | D + 0,3 | 0.3 |
| 0.7 | 2.8 | 1.4 | D + 0,3 | 0.4 |
| 0.75 | 3 | 1.5 | D + 0,3 | 0.4 |
| 0.8 | 3.2 | 1.6 | D + 0,3 | 0.4 |
| 1 | 4 | 2 | D + 0,5 | 0.5 |
| 1.25 | 5 | 2.5 | D + 0,5 | 0.6 |
| 1.5 | 6 | 3 | D + 0,5 | 0.8 |
| 1.75 | 7 | 3.5 | D + 0,5 | 0.9 |
| 2 | 8 | 4 | D + 0,5 | 1 |
| 2.5 | 10 | 5 | D + 0,5 | 1.2 |
| 3 | 12 | 6 | D + 0,5 | 1.5 |
| 3.5 | 14 | 7 | D + 0,5 | 1.8 |
| 4 | 16 | 8 | D + 0,5 | 2 |
| 4.5 | 18 | 9 | D + 0,5 | 2.2 |
| 5 | 20 | 10 | D + 0,5 | 2.5 |
| 5.5 | 22 | 11 | D + 0,5 | 2.8 |
| 6 | 24 | 12 | D + 0,5 | 3 |
| Referenz | =4P | =2P | – | ≈0,5 P |
Anmerkungen: Kurze Hinterschnitte für beengte Platzverhältnisse; Nenndurchmesser D, Toleranz Dg H13; Maße in mm.
Innengewinde-Fasen
Die Eintrittsfasen betragen typischerweise 120° oder 90°; Durchmesser (1,05~1)D für einfaches Gewindeeingreifen.
Bewerbungsrichtlinien und Hinweise
Wählen Sie die Abmessungen je nach Steigung und Anwendung; Standardabmessungen sind für den allgemeinen Einsatz empfehlenswert, kurze Abmessungen bei beengten Platzverhältnissen und lange Abmessungen für verbesserte Leistung in den Güteklassen B/C. Achten Sie darauf, dass Fasen Gratbildung verhindern und Hinterschneidungen Spannungsspitzen reduzieren.
- Verwendung für metrische Gewinde in Maschinen und Befestigungselementen.
- Prüfen Sie die internationale Konformität anhand der entsprechenden ISO-Normen.
- Um Ermüdung zu minimieren, sollten abrupte Übergänge vermieden werden.
- Anwendung bei gerollten Gewinden mit unvollständiger Längenkontrolle.
- Für präzise Modellierung in CAD integrieren.
Diese Verfahren verbessern die Haltbarkeit des Gewindes und die Effizienz der Montage.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welchen Zweck haben Thread-Runouts?
Rundläufe sorgen für einen reibungslosen Gewindeabschluss, reduzieren Spannungsspitzen und erleichtern die Montage, ohne die Gegenstücke zu beschädigen.
Wann verwendet man kurze Hinterschnitte?
Kurze Hinterschnitte eignen sich für Anwendungen mit begrenzten Platzverhältnissen, bei denen jedoch sichergestellt werden muss, dass die Lastanforderungen erfüllt werden.
Wie beeinflusst die Neigung die Schulterabmessungen?
Größere Steigungen erfordern proportional größere Schultern (z. B. 3P allgemein), um eine ausreichende Auflagefläche und Festigkeit zu gewährleisten.
Welcher Fasenwinkel wird empfohlen?
45° für Außenstarts, 120° für Innenstarts; Alternativen wie 60° oder 90° je nach Fertigungsaufwand.
Ist dieser Standard mit ISO kompatibel?
Ja, entspricht ISO 3508 und 4755 und gewährleistet somit die weltweite Interoperabilität von Gewindekonstruktionen.
Welche Toleranz gilt für dg?
h13 für d > 3 mm, h12 für d ≤ 3 mm, wobei die Präzision bei Hinterschnittdurchmessern erhalten bleibt.
