Y200-V4 一步式注塑拉伸吹塑成型机(4工位)
Y200-V4一步式注塑拉伸吹塑机是一种高效的塑料容器成型工艺,广泛应用于高精度、高要求中空塑料制品(例如婴儿奶瓶、水瓶、药瓶、工艺瓶、异形瓶、化妆品瓶等,材质包括PET、PETG、PP、PC、Tritan、PS、ABS或PLA等)的生产。其核心特点在于注塑、拉伸和吹塑三步成型在同一台设备中连续完成,无需中间工序,从而大大提高了生产效率和产品稳定性。
Y200-V4 一步式注塑拉伸吹塑机
Y200-V4 一步式注塑拉伸吹塑机是一种高效的塑料容器成型工艺,广泛应用于高精度、高要求中空塑料制品(例如,婴儿奶瓶、水瓶、药瓶、工艺瓶和异形瓶、PET、PETG、PP、PC、Tritan、PS、ABS 或 PLA 等材质的化妆品瓶)的生产。其核心特点在于,注塑、拉伸和吹塑三个步骤在同一台设备中连续完成,无需中间工序,从而显著提高了生产效率和产品稳定性。作为一台真正的单级注塑拉伸吹塑机,Y200-V4 完全消除了重新加热循环,其循环时间始终优于传统的两级吹塑设备。无论您是想从传统的液压设备升级,还是正在寻找可靠的 AOKI 注塑拉伸吹塑机替代品,Y200-V4 都能为您提供一条成熟可靠、极具成本优势的解决方案。
Y200-V4 四工位注塑拉伸吹塑机专为制药、化妆品、食品饮料、个人护理和特种包装等行业的严苛生产环境而设计。该机配备四工位旋转转盘、伺服泵驱动液压系统,并兼容日本AOKI 250模具,可实现精确的壁厚控制、无分型线的瓶身表面,以及单次循环最多12个型腔的生产能力。作为领先的注塑拉伸吹塑机制造商,CMN Transmission为每台设备提供全面的售前、现场和售后技术支持。Y200-V4提供标准型、伺服型和全电动(EV)型三种版本,可根据客户需求定制注塑拉伸吹塑解决方案,适用于GMP制药环境、高产量饮料生产线以及特种化妆品生产等各种应用场景。

可更换的品牌和型号
| 标准型 | Y150-V4 | Y200-V4 | Y250-V4 |
![]() | 与日本ASB-12M兼容 | 与日本Aoki 250兼容 | 与日本ASB-70DPH兼容 |
| Y150-V4-B | Y500-V3 | - | |
| 与日本Aoki 100兼容 | 与日本Aoki 500兼容 | - | |
| 液压夹紧,液压螺杆注射。 | |||
| 伺服模型 | YS150-V4 | YS200-V4 | YS250-V4 |
![]() | 伺服夹紧、伺服螺杆注射,高精度、低能耗、长期稳定性 | ||
| 全电动车型 | Y150-V4-EV | Y200-V4-EV | Y250-V4-EV |
![]() | 纯电动驱动,避免油污污染。 | ||
我们的ISBM机器优势
1. 质量更佳。日本吹塑机生产的塑料瓶都有分模线,即两个模具中间凸起的塑料部分,会留下痕迹。而我们的模具精度极高,完全看不到分模线。
2. 我们的生产速度很快,拥有大量的螺杆解决方案和高速运转能力。日本一次只能生产四个塑料瓶,而我们可以一次生产六个。
3. 节约能源。我们的机器比日本、欧洲和美国的机器节能15%至25%。
4. 已广泛采用多种电气控制技术来替代液压和气动元件。例如,日本底部切割机构中使用的气动元件已被伺服电机取代,并且伺服电机的转速提高了一倍。在制药行业和其他领域,无需任何液压系统即可使用全伺服电机,从而确保符合GMP标准,并在无油无污染的环境中运行。
产品规格
| 物品 | 单元 | 规格 | |||||||||||
| 姓名 | 一步注塑拉伸吹塑成型 机器(4工位) | ||||||||||||
| 模型 | Y200-V4(与日本Aoki 250型号兼容) | ||||||||||||
| 制造商 | CMN传输 | ||||||||||||
| 材料 | PET/PETG | ||||||||||||
| 螺纹直径 | 毫米 | 40 | 50 | 55 | 60 | ||||||||
| 理论注射体积 | 立方厘米 | 188 | 310 | 380 | 480 | ||||||||
| 螺杆转速(RPM) | 转/分钟 | 270 | 180 | 150 | 150~220 | ||||||||
| 注射夹紧力 | 克努尔特人 | 300 | |||||||||||
| 吹气夹紧力 | 克努尔特人 | 200 | |||||||||||
| 电机功率 | 柯威 | 49.2 | |||||||||||
| 加热功率 | 柯威 | 10 | |||||||||||
| 吹气压力 | 百万 | 2.0-3.5 | |||||||||||
| 冷却水压力 | 百万 | 0.4-0.6 | |||||||||||
| 机油冷却器水压 | 百万 | 0.3-0.4 | |||||||||||
| 机油冷却器水温 | ℃ | 20-25 | |||||||||||
| 电压 | V | 370-400 | |||||||||||
| (长*宽*高)尺寸(长*宽*高) | 毫米 | 4800x2000x3200 | |||||||||||
| 重量 | T | 13 | |||||||||||
| 产品尺寸 | |||||||||||||
| 产品数量 | 件 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | ||
| 瓶身直径(BD) | 毫米 | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 | ||
| 瓶身高度(H) | 毫米 | 210 | 150 | 100 | |||||||||
| 颈部直径(E) | 毫米 | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 | ||
| 最大瓶装容量(毫升) | 机器学习 | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 | ||
| 最大瓶子重量(瓦) | G | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 | ||
机器参数
| 兼容型号: | |
| 螺丝直径: | 50毫米(可选) |
| 理论注射容量: | 310克 |
| 注射夹紧力: | 300千牛 |
| 上模行程: | 460毫米 |
| 下模行程: | 210毫米 |
| 温度。调节核心划水: | 250毫米 |
| 温度调节枪管行程: | 250毫米 |
| 击球动作: | 175毫米 |
| 吹气夹紧力: | 200KN(单侧) |
| 吹气核心冲刺: | 300毫米 |
| 吹塑行程: | 75+75毫米 |
| 油箱容积: | 300升 |
| 尺寸(长×宽×高): | 4.8*2*3.2米 |
| 重量: | 13吨 |
技术标准
| 伺服控制系统: | 使用3套伺服泵系统。 |
| 伺服电机功率: | 汇川/潍柴伺服电机功率:49.2KW。 |
| 计算机控制系统: | 使用 Inovance/MiRLE PLC。 |
| 转盘驱动: | 转盘配备日本安川伺服电机或带台湾津天减速器的威驰伺服电机。 |
| 高压阀: | 使用美国派克高压阀。 |
| 气缸: | 使用艾塔克气缸。 |
| 温度控制: | 采用集成控制箱控制温度,精度高、稳定性好、操作简便;或者,您也可以选择系统内置的温度控制系统。 |
| 液压压力控制阀: | 采用中国台湾YUKEN公司的液压压力控制阀。 |
| 螺杆加热: | 螺丝由纳米远红外节能加热环(10KW)加热。 |
| 吹塑成型结构: | 吹塑结构采用液压缸或双伺服电机模具夹紧系统,具有高压补偿功能。 |
| 注射装置: | 注射单元由单个油缸控制。熔体马达可采用液压控制或伺服电机控制。 |
| 机器总功率: | 机器总功率:59.2千瓦。 |
Y200-V4一步式ISBM机的关键优势
1. 节能高效:最高可节省 40%
一步式注塑拉伸吹塑机在整个生产过程中始终保持坯体在其初始成型温度,彻底省去了两段式系统所需的高能耗二次加热步骤。与传统的二次加热拉伸吹塑生产线相比,这种保温优势可降低高达 40% 的电力消耗,从而直接降低大批量生产的运营成本和碳排放。
2. 双轴取向带来的优异性能
这款PET注塑拉伸吹塑机集成的拉伸工序,使聚合物链同时沿轴向和环向排列。这种双轴分子取向显著提高了每个瓶子的抗压强度、气体阻隔性能、冲击强度和光学透明度。最终产品更轻、更强,符合化妆品、药品和食品包装领域最严格的质量标准。
3. 高精度和尺寸稳定性
由 Inovance/MiRLE PLC 控制和伺服泵液压系统驱动的全流程自动化,最大限度地减少了生产各个阶段的人工干预。Y200-V4 在壁厚、瓶颈尺寸和瓶重方面均实现了卓越的重复性,使其成为对质量一致性要求极高的批量生产环境的理想之选。集成的实时监控功能可降低废品率,并支持制药和饮料企业无缝遵守 GMP 和食品安全标准。
4. 高材料利用率和低废弃物
由于从注塑阶段开始就对预成型件的几何形状进行精确控制,因此成品瓶壁上的材料分布非常均匀。这种近乎零浪费的方法意味着单阶段成型。 注塑拉伸吹塑机 与挤出吹塑成型工艺相比,该工艺产生的边角料显著减少,从而降低了原材料成本和环境影响。双轴取向技术使得壁更薄、强度更高,在不牺牲结构完整性的前提下,进一步节省了树脂用量。
5. 运营成本低,占地面积小
Y200-V4 ISBM注塑吹塑一体机将注射、温度控制、拉伸、吹塑和出料等工序集成于一体,占地面积仅为4.8 x 2.0 x 3.2米,重量仅为13吨。这种紧凑的设计最大限度地减少了厂房空间需求,并通过全自动化降低了人工成本。更低的能耗、更少的废料、更少的操作人员以及精简的供应链,使这款注塑吹塑一体机成为全球中大型塑料瓶生产商最具成本效益的解决方案之一。
6. 可直接替代AOKI ISBM机器
Y200-V4 专为替代日本 AOKI 250 型号而设计,无需任何改造即可使用现有的 AOKI 模具,从而保护您现有的模具投资。我们的模腔经过精密加工,消除了竞争对手(包括日本和欧洲的 ISBM 机器)常见的可见分型线凸起,从而打造出完全无缝的瓶身表面。CMN 的这款 AOKI 注塑拉伸吹塑机每循环可生产多达 6 个瓶子,而日本同类产品每循环仅能生产 4 个,在能耗降低 15-25% 的情况下,其产量更高。

工作原理
第一阶段:注射过程
注塑成型是整个生产周期的初始阶段。熔融塑料(例如PET树脂)被注入预成型模具,并在高温高压下熔化成流动的塑料熔体。通过精确控制注射速度、注射压力和模具温度,确保塑料熔体具有优异的流动性和型腔填充能力,使其均匀、完全地填充模具,从而获得所需的预成型件形状和壁厚分布。Y200-V4的300 kN注射锁模力始终保证模腔的密封性,防止飞边和尺寸偏差。
第二阶段:拉伸过程
注塑成型的预成型件通过旋转转盘送至温控工位,在此无需外部重新加热即可保持在最佳拉伸温度,这是ISBM一步成型工艺的一大节能优势。随后,拉伸杆在吹塑工位纵向拉伸预成型件,使聚合物链沿轴向取向。精确控制温控芯轴行程(250毫米)和筒体行程(250毫米)可确保尺寸稳定性和表面质量,最大限度地减少成品容器的雾度和内应力。
第三阶段:吹塑过程
轴向拉伸后,将预成型坯放入吹塑模具中,并以2.0-3.5 MPa的高压压缩空气将软化的预成型坯沿径向吹胀,使其紧贴模腔壁。这种双轴同步取向使聚合物链沿两个方向排列,从而形成最终的瓶型,并增强其机械强度、气体阻隔性能和光学透明度。Y200-V4吹塑机单侧200 kN的吹塑夹紧力和300 mm的吹芯行程可支持容量高达2500 ml的瓶子生产,涵盖从小型化妆品小瓶到大型水瓶的各种规格,所有生产环节均可在同一机器平台上完成。
第四阶段:冷却和取出过程
吹塑完成后,瓶子在模具内通过精密冷却通道网络进行冷却。压力为0.4-0.6兆帕的受控冷却水迅速带走瓶体热量,使塑料在保持最终形状、表面光洁度和尺寸精度的同时固化成型。冷却的均匀性和持续时间经过精心控制,以最大限度地减少残余应力和翘曲。随后,自动出料站(行程175毫米)将成品瓶从模腔中取出,完成整个循环,确保产品安全、稳定地脱模,无需人工操作。

注塑拉伸吹塑机的应用
化妆品瓶
Y200-V4 注塑拉伸吹塑机擅长生产高透明度、无缝隙的 PET、PETG、PC 和 Tritan 化妆品瓶。高端护肤品、香水、粉底和精华液的包装需要完美无瑕的表面光洁度和精确的容量控制,而这款注塑拉伸吹塑机恰好能够满足这两点要求。全球众多品牌信赖 CMN 的设备,用于生产零分模线的高端化妆品容器。
药瓶
药品包装对GMP合规性、化学惰性和尺寸重复性都有很高的要求。Y200-V4全电动型(EV)完全摒弃了液压油系统,打造出洁净无油的生产环境,是PP、PC、PET和PETG材质的片剂瓶、糖浆瓶和滴眼液瓶的理想之选。伺服驱动的精密加工确保每个瓶颈的密封性能都符合瓶盖和防篡改封盖的严格公差要求。
化学瓶
工业和家用化学品包装需要具备优异的阻隔性能,以抵御溶剂、酸和反应性物质的侵蚀。这种单级注塑拉伸吹塑成型机实现的双轴取向显著提高了PET和PETG瓶的耐化学性和结构刚性,使其适用于包装润滑剂、清洁剂、农用化学品和特种工业液体。
饮料瓶
用于水、果汁、碳酸饮料和运动饮料的PET饮料瓶是ISBM机器在全球最大的市场。Y200-V4可生产晶莹剔透的PET瓶,具有卓越的二氧化碳阻隔性能和优异的顶部承重能力,适用于堆叠和灌装生产线,从200毫升的单份包装到2500毫升的大容量容器,所有产品均可在同一台机器配置中生产。
洗洁精和洗涤剂瓶
Y200-V4平台可高效生产符合人体工学、易于挤压的PETG和PP材质家用清洁用品瓶。该机器的灵活模具系统可适应各种定制瓶型和把手设计,从而实现洗洁精、衣物柔顺剂和多用途清洁剂等产品的差异化包装。一致的壁厚确保了可靠的挤压性能,并防止灌装和运输过程中发生泄漏。
洗发水瓶
大批量生产洗发水、护发素和护发产品瓶子需要快速的生产周期、灵活的设计以及一致的颜色和透明度。Y200-V4注塑拉伸吹塑机可生产100毫升至1000毫升的PET、PETG和PP材质洗发水瓶,其光滑的表面便于贴标,支持自粘标签和收缩膜标签的贴合,适用于零售包装。
洗手液瓶
高端洗手液和消毒液瓶身既要美观,又要与泵头完美兼容。Y200-V4 可加工出精密螺纹瓶颈,确保与乳液泵头牢固连接,防止泄漏。该设备可加工 Tritan 和 PCTG 树脂,从而生产出如玻璃般光滑、不含 BPA 的洗手液瓶身,具有卓越的耐刮擦性和透明度,适用于高端消费市场。
灯泡罩和特殊零件
除了标准瓶型外,Y200-V4 一步式 ISBM 加工平台还能加工各种特殊空心零件,包括 LED 灯泡罩、工艺瓶、新奇造型件以及需要精确内部几何形状的工业容器。该平台能够以高透明度加工 PC 和 Tritan 材料,因此特别适用于对光学精度要求极高的照明扩散器外壳和装饰包装。
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| 药瓶 | 化妆品瓶 |
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| 饮料瓶 | 灯泡罩 |
Y200-V4 ISBM 导弹的特点
1. 一步处理
这款一步式注塑拉伸吹塑机的最大特点在于完全消除了机器间的中间转移环节。注塑、温度控制、双轴拉伸吹塑和产品取出均在单个四工位转盘平台上依次完成,与两段式系统相比,不仅能保持预成型坯的温度,还能显著缩短生产周期,减少占地面积,并降低搬运过程中的损坏。
2. 自动PLC控制系统
Inovance 或 MiRLE PLC 计算机控制系统通过直观的触摸屏人机界面 (HMI) 管理这台注塑拉伸吹塑机的每一个运行参数。数字化配方存储、实时报警监控、自动启动程序和过程趋势记录确保了产品质量的稳定性,最大限度地减少了对操作员的依赖,从而支持大批量生产设施中的精益生产。
3.伺服驱动系统
Y200-V4 采用三组伺服泵系统和安川或伟奇伺服电机驱动转盘分度、吹塑模具夹紧(可选)和注射单元功能。伺服控制可实现快速、精确的运动,并在空转和低负载阶段显著降低能耗,与同类日本 ISBM 机型上的定排量液压系统相比,总功率消耗降低 15-25%。
4. 垂直工作模式
Y200-V4 采用垂直开模模式,注塑模具的开合运动是垂直方向的,而非水平方向。这种垂直工作配置最适合多腔 ISBM 模具设计,它可以利用重力辅助预成型件顶出,降低预成型件在转移过程中变形的风险,并且与水平开模的同类产品相比,能够实现更紧凑的机器占地面积。
5. 紧凑的机器结构
Y200-V4 ISBM 型材加工中心尺寸为 4,800 x 2,000 x 3,200 毫米,重量达 13 吨,在极其紧凑的工业占地面积内实现了大幅面生产能力。其一体化结构设计最大限度地减少了工位间的距离,从而降低了热损耗和机械间隙;同时,加固的机器底座和高刚性框架确保了在长时间生产过程中,即使在持续高吨位夹紧力的情况下,也能保持尺寸稳定性。
6. 一个模具,多个型腔
Y200-V4 注塑吹塑机每个循环最多可同时处理 12 个模腔,从而能够使用单套模具高效生产小瓶(20 毫升,直径 26 毫米)。多模腔设计显著降低了单位生产成本,而 CMN 的精密模具制造工艺确保了模腔间重量和尺寸的一致性,这对于该注塑吹塑机下游的自动化灌装、封盖和贴标生产线的性能至关重要。
7. 各种产品成型类型
Y200-V4 可适配极其广泛的瓶型和尺寸:从 20 毫升小口瓶到 2500 毫升广口瓶,从球形工艺瓶到圆柱形医药容器,均可轻松应对。这种多功能性使该机器成为理想的定制化注塑拉伸吹塑成型平台,适用于通过单一生产线服务于多个行业的合同包装制造商。
8. 广泛的原材料兼容性
与许多仅限于PET的ISBM机器不同,Y200-V4可加工PET、PETG、PP、PC、Tritan、PCTG、PCT、PE、PLA、ABS、PS以及其他工程树脂。这种广泛的材料兼容性,加上适用于无油GMP环境的全电动(EV)选项,使Y200-V4成为目前单一ISBM机器制造商提供的用途最广泛的全电动注塑拉伸吹塑成型机解决方案。

注塑拉伸吹塑机与挤出吹塑机的比较
挤出吹塑成型(EBM)
挤出吹塑成型是应用最广泛的吹塑工艺之一。熔融塑料管(称为型坯)垂直挤出。模具夹紧型坯,压缩空气使其膨胀并贴合模具壁。这种方法适用于生产大型、结构简单的空心零件,例如瓶子和容器。制造商选择挤出吹塑成型是因为其模具成本较低,且生产速度快,尤其适合大批量零件的生产。然而,与注塑成型工艺相比,该工艺会产生更多需要从型坯上修剪的废料,并且对壁厚均匀性的控制也相对较差。
注塑拉伸吹塑成型(ISBM)
Y200-V4 采用的注塑拉伸吹塑工艺,在预成型坯注塑后增加了一个可控的轴向拉伸步骤。拉伸杆先沿长度方向拉长预成型坯,然后压缩空气沿径向吹胀,从而形成双轴分子取向。这种双向取向显著提高了拉伸强度、抗冲击性、气体阻隔性能和光学透明度。注塑拉伸吹塑工艺是高品质 PET 饮料、化妆品和药品容器的理想选择,因为这些容器对性能和美观性都要求极高。
对比表:ISBM vs. EBM vs. IBM
| 过程 | 定义特征 | 工作原理 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| 挤出吹塑 | 挤出的熔融坯体被夹在模具中并充气 | 型坯挤出,模具夹紧密封,空气充气抵住壁面 | 大型简单空心零件;模具成本较低;废料较多 |
| 注塑吹塑成型(IBM) | 注塑成型的预成型件转移到吹塑模具中进行充气 | 预成型件经注塑成型、转移,然后充气至最终形状 | 小型精密零件;制药行业;较高的模具成本 |
| 拉伸吹塑 | 轴向拉伸杆在吹塑前拉长预成型件 | 预成型体经杆轴向拉伸后充气;双轴取向 | 双向拉伸PET;增强强度和透明度 |
| 注塑拉伸吹塑成型(Y200-V4) | 一台机器即可完成所有三个阶段;双轴取向;无需重新加热 | 无需转移,即可在单一连续工艺中完成注塑、拉伸和吹塑三工序。 | PET/PETG 化妆品、饮料、制药;高达 40% 节能 |
生产速度比较
| ISBM机器 | 高(每次循环最多 6 瓶) |
| 注塑吹塑 | 高(预制周期) |
| 挤出吹塑 | 较慢(型坯挤出) |
| 两阶段SBM | 中等(额外加热步骤) |
机械强度比较
| 方面 | ISBM | 循证医学 | IBM |
|---|---|---|---|
| 抗拉强度 | 高的 | 缓和 | 好的 |
| 抗冲击性 | 高的 | 缓和 | 好的 |
| 减重潜力 | 10-15% 打火机 | 较少的 | 较少的 |
材料兼容性
| 过程 | 初级聚合物 |
|---|---|
| ISBM | PET、PETG、PP、PC、Tritan、PLA |
| 循证医学 | PE、PP、ABS、PETG、PVC、尼龙 |
| IBM | PP、PET、PE、PC(适用于小型零件) |

兼容的原材料
宠物
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是PET注塑拉伸吹塑成型工艺的主要树脂。PET具有优异的透明度、高二氧化碳阻隔性、双轴拉伸后优异的拉伸强度,并且经证实可安全接触食品。它常用于制造对透明度和结构完整性有较高要求的瓶装水、饮料、调味品和化妆品瓶。
PETG
与标准PET相比,PETG具有玻璃般的透明度和更优异的抗冲击性。它是一种非晶态材料,在加工过程中不会结晶,因此非常适合用于制造复杂形状的瓶身。PETG广泛应用于在ISBM机器平台上生产的高端化妆品、个人护理用品和特种食品包装。
PP
聚丙烯因其优异的耐化学性、可高温高压灭菌性以及符合严格的医疗保健法规,成为医药包装的首选材料。采用这台单级注塑拉伸吹塑成型机生产的聚丙烯产品具有良好的透明度、铰链耐久性以及对多种药物化合物的耐受性。
个人电脑
聚碳酸酯具有卓越的抗冲击强度、耐热性和光学透明度。采用 Y200-V4 ISBM 设备加工的聚碳酸酯瓶广泛应用于婴儿奶瓶、可重复使用的水瓶、医疗器械外壳以及必须承受反复机械应力和消毒循环的特种工业容器。
特里坦
Tritan是伊士曼公司研发的一种先进共聚酯,完全不含双酚A (BPA),具有玻璃般的透明度、耐洗碗机清洗(仅限上层)和出色的耐刮擦性。采用Y200-V4等定制注塑拉伸吹塑成型机加工后,Tritan可用于生产高品质水瓶,满足注重健康的消费者、婴幼儿用品和可重复使用饮水器具的需求。
PCTG
PCTG 兼具 PETG 的透明度和加工性能,同时韧性接近聚碳酸酯。这种共聚酯适用于高端化妆品和个人护理用品容器,这些容器需要卓越的抗跌落冲击性和高表面光泽度。PCTG 可在 Y200-V4 一步式 ISBM 机器上高效生产,且无油污染风险。
PCT
聚环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯 (PCT) 比标准 PET 和 PETG 具有更优异的耐热性,因此适用于热灌装包装应用,尤其是在需要瓶子在高温灌装条件下保持形状的场合。采用注塑拉伸吹塑成型机加工的 PCT 产品,能够在要求严苛的食品饮料包装工艺中保持尺寸稳定性。
公务员
各种等级的聚乙烯(HDPE、LDPE)具有优异的耐化学性、柔韧性和食品接触适用性,且成本低廉。在IBM注塑吹塑成型平台上,聚乙烯非常适合用于制造小型药瓶、软管以及需要良好防潮性和广泛化学兼容性的工业容器。
聚乳酸
聚乳酸(PLA)是一种源自可再生植物资源的生物基可堆肥树脂。采用Y200-V4注塑拉伸吹塑成型机加工的PLA产品,能够支持致力于减少石油基塑料使用的品牌,助力其实现环保包装目标。PLA瓶具有良好的透明度和刚性,适用于保质期较短的食品、饮料和化妆品包装。
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操作注意事项
1. 启动前检查和公用设施验证
每次生产班次开始前,操作人员必须确认冷却水压力为 0.4-0.6 MPa,机油冷却水循环压力为 0.3-0.4 MPa 且温度低于 25°C,压缩空气供应压力为 2.0-3.5 MPa,电源稳定在 370-400 V 三相。300 L 油箱内的液压油油位必须在油位观察窗范围内。使用低油位或受污染的液压油运行机器会导致伺服泵损坏,并使设备保修失效。
2. 螺杆和机筒温度管理
在开始任何注射循环之前,请确保纳米远红外加热环已将螺杆和料筒加热至正常工作温度。对于PET加工,料筒温度通常在260°C至290°C之间,具体取决于树脂等级。切勿在料筒温度低于最低设定值时启动螺杆旋转或注射,因为这会对螺杆电机产生过大的扭矩,并可能导致树脂降解、出现黑点或对注射单元组件造成机械损坏。
3. 模具安装和夹紧力校准
安装或更换模具时,务必严格遵循CMN模具安装程序和所有模具固定螺栓的扭矩规格。注塑锁模力300 kN和吹塑锁模力200 kN必须在生产开始前使用PLC参数屏幕进行校准和验证。切勿尝试超过额定锁模力;否则可能导致模具损坏、分型线飞边,并对注塑拉伸吹塑机的机架造成不安全的应力。
4. 压缩空气质量和吹气压力安全
压力为 2.0-3.5 MPa 的高压吹气必须干燥、无油,并经过至少 1 微米的过滤,以防止瓶内污染和高压气路腐蚀。应按计划维护周期检查 Airtak 气缸和 Parker 高压阀,查看是否存在磨损、泄漏或性能下降。切勿禁用或旁通此 ISBM 注塑机高压气路中的任何泄压阀,因为突然过压可能导致模具或机器发生灾难性故障。
5. 转盘和车站安全规程
在生产循环中,安川或威智伺服驱动转盘高速旋转。机器处于自动或半自动模式时,切勿将手伸入转盘区域。所有安全防护装置和联锁开关必须在开始生产前完全正常工作。如果因维护需要绕过任何防护装置,则必须先将机器置于手动模式,并确认所有液压回路中的储存压力为零,操作员才能进入机器工作区域。
6. 定期预防性维护计划
为Y200-V4 ISBM注塑机制定结构化的预防性维护计划,包括每日检查液压油油位和温度,每周检查YUKEN压力控制阀和Parker高压阀密封件,每月润滑所有转盘轴承和导向衬套,以及每年进行液压油分析和更换滤芯。持续的维护保养能够延长伺服泵的使用寿命,保持PLC校准精度,并确保这台注塑拉伸吹塑机在其整个使用寿命期间持续达到额定生产性能。

拉伸吹塑成型工艺中的常见问题
1. 珠光和薄雾
珠光现象表现为瓶内出现白色或乳白色斑块,这是由于过度拉伸或瓶坯温度过低造成的。当PET过热时,瓶外会形成雾状物,引发结晶并呈现浑浊外观。这两种缺陷都会降低视觉质量,并可能削弱机械性能,使瓶子不适合作为高端包装使用。在Y200-V4上,可以通过重新校准温度调节站设置并降低拉伸杆速度以匹配树脂特性来解决此问题。
2. 顶部承重能力不足
顶部承压强度不足的瓶子在堆叠或灌装线压力下会发生塌陷。这种缺陷通常是由于预成型件设计不当或注塑拉伸吹塑机上拉伸杆的定时不准造成的壁厚分布不均所致。较薄的侧壁在压缩载荷下会发生屈曲,从而导致产品污染和废品率上升。解决方案包括优化预成型件几何形状、调整拉伸吹塑参数以及验证模具冷却均匀性,以实现一致的壁厚分布。
3. 摇杆底部
瓶底摇晃缺陷会导致瓶子在平面上晃动或倾斜,从而严重影响货架展示和灌装线的性能。模具冷却不均匀或瓶底冷却不足会导致瓶子脱模后出现局部收缩和瓶底变形。在 Y200-V4 型号上,可通过检查所有模具冷却通道的冷却水流量是否平衡,以及瓶底冷却时间是否足够长(相对于 PLC 控制系统中设定的循环速度),来解决瓶底摇晃问题。
4. 跌落冲击失效
经过标准的1.2米跌落测试后出现裂纹或破碎的瓶子表明双轴取向不足或材料分布不均匀。取向不良通常是由于拉伸比不理想或该ISBM机器上的预成型件温度不正确造成的。提高拉伸杆速度、优化吹塑时间(相对于拉伸完成时间)以及确保从注射阶段开始预成型件壁厚均匀,是提高PET注塑拉伸吹塑机生产中抗跌落冲击性能的关键纠正措施。
5. 壁厚变化
壁厚不均匀会形成应力集中的薄弱区域,这些区域在灌装压力下或运输过程中可能发生破裂;而过厚的区域则会浪费树脂并增加单位成本。在Y200-V4 ISBM注塑机上,壁厚变化通常源于瓶坯注射填充不对称、芯杆同心度不正确或拉伸杆啮合不平衡。对各个瓶体部分进行详细的重量分布图绘制和CT扫描分析有助于定位根本原因,从而进行针对性的参数校正。
6. 表面缺陷
表面缺陷,例如粗糙度、条纹、雾状斑块和污染痕迹,会降低瓶子的视觉吸引力,并可能影响标签的粘附性或密封性能。在注塑拉伸吹塑机上,表面缺陷通常由模具表面污染、模具分型面排气不足、树脂在料筒内停留时间过长导致的降解或压缩空气供应中的颗粒物污染引起。定期进行模具抛光和严格的空气过滤维护可以预防大多数表面质量问题。
7. 泄漏问题
成品瓶的泄漏可能源于瓶颈密封不严、吹塑模具中残留空气造成的微孔、瓶底壁过薄或瓶身焊缝缺陷。任何批次的泄漏都是严重的质量问题,可能引发产品召回和供应链中断。在Y200-V4注塑拉伸吹塑机上,防止泄漏需要仔细校准注塑锁模力、验证瓶颈模具的同心度,并定期对生产线上的抽样瓶进行压力衰减泄漏测试。

为什么选择CMN的注塑拉伸吹塑机?
CMN Transmission是一家专业的注塑拉伸吹塑机制造商,主要从事全自动一步式注塑吹塑机和注塑拉伸吹塑机的研发、生产、销售和全球贸易。我们的产品涵盖注塑吹塑机(IBM机)、挤出吹塑机、一步式ISBM机、伺服式和全电动ISBM机以及辅助加工设备,服务于制药、食品饮料、化妆品、日用化学品和特种工业包装等行业的客户。
CMN Transmission 汇聚了一支专业的研发工程师团队,他们在注塑吹塑设备和注塑吹塑模具设计方面拥有深厚的专业知识。凭借团队丰富的理论知识和实践经验,我们能够提供详尽、及时的售前技术咨询、现场安装支持以及贯穿每台交付机器整个使用寿命周期的全面售后服务。
CMN的生产能力涵盖全系列塑料材料,包括HDPE、LDPE、PET、PETG、PP、PS、PPSU、PC、Tritan、ABS、PLA、环保玉米材料、EVA和PCTG,可加工容量从1毫升到1000毫升的容器,广泛应用于化妆品、医药、食品、医疗保健和工业包装领域。如此广泛的材料和产品覆盖范围,使CMN成为拥有多元化产品组合的客户的真正全面的ISBM注塑机供应商。
CMN Transmission秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展理念。我们的目标是提供单级注塑拉伸吹塑成型机领域最佳的性价比,并拥有完善的吹塑成型机生产供应链和一支技术精湛、响应迅速的专业服务团队,赢得了全球客户的认可。每台CMN机器都以一站式交钥匙工程解决方案的形式打造,让客户能够在单一、负责的制造合作伙伴的支持下,完成从机器交付到全面量产的整个流程。
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常问问题
问:一步式注塑拉伸吹塑机和两步式注塑拉伸吹塑机有什么区别?
答:在像Y200-V4这样的单步ISBM注塑机中,注塑成型、温度调节、拉伸吹塑和出坯等工序均在一台机器上完成,无需在不同设备间转移坯体。坯体在整个成型过程中保持其初始成型温度,无需二次加热,能耗最多可降低40%。而两步成型工艺将坯体的注塑和吹塑分别在不同的机器上进行,需要二次加热炉和中间坯体存储,导致更高的能源成本、更大的占地面积,以及坯体转移和存储过程中额外的质量风险。
问:Y200-V4 是否可以直接替代 AOKI 注塑拉伸吹塑成型机?
答:是的。Y200-V4 的设计旨在兼容替代日本 AOKI 250 型号,无需进行重大改造即可使用现有的 AOKI 250 模具,从而保护您的模具投资。CMN 还提供模具适配服务,以适应其他模具标准。与同等规格的 AOKI 机器相比,Y200-V4 每个循环最多可生产 6 个型腔(日本机型为 4 个),同时能耗降低 15-25%。
问:Y200-V4注塑拉伸吹塑成型机可以加工哪些材料?
答:Y200-V4 主要适用于 PET 和 PETG,但也可用于加工多种工程热塑性塑料,包括 PP、PC、Tritan、PCTG、PCT、PE、PLA、ABS 和 PS。某些树脂可能需要针对特定材料选择料筒温度曲线和螺杆几何形状。全电动 EV 型号由于其无油运行特性,尤其适用于 GMP 环境下的 PP 制药加工。请联系 CMN Transmission,讨论您具体的材料和应用需求,以便定制注塑拉伸吹塑成型机配置。
问:Y200-V4 ISBM机器可以同时运行多少个腔体?
答:Y200-V4 注塑机每个循环可支持 1 至 12 个模腔,具体取决于瓶子尺寸。单模配置可容纳容量高达 2,500 毫升、瓶身直径为 118 毫米的大瓶。对于较小的瓶子,多模配置可显著提高产量:12 模配置可生产瓶颈直径为 15 毫米的 20 毫升瓶子。最佳模腔数量取决于瓶子尺寸、目标日产量以及树脂流量(相对于机器的理论注射容积,理论注射容积为 188-480 立方厘米,具体取决于所选螺杆直径)。
问:Y200-V4 一步式注塑拉伸吹塑机的总功耗是多少?
答:Y200-V4的总装机功率为59.2千瓦,其中包括来自三个伺服泵系统的49.2千瓦伺服电机功率和来自纳米远红外螺旋加热环的10千瓦加热功率。然而,由于伺服泵系统根据负载需求按比例消耗功率,而非持续满负荷运行,因此实际运行功耗远低于装机功率。与同等输出功率的定排量液压机械相比,这一特性可降低15-25%的实际电力成本。
问:Y200-V4 标准型、伺服型 (YS200-V4) 和全电动型 (Y200-V4-EV) 之间有什么区别?
答:标准型 Y200-V4 采用液压夹紧和液压螺杆注射,以极具竞争力的初始投资提供强劲的高力性能。伺服型 YS200-V4 以伺服电机系统取代注射夹紧和注射螺杆驱动,从而实现更高的精度、更低的能耗和更佳的长期稳定性。全电动型 Y200-V4-EV 则以伺服电机驱动取代所有液压部件,彻底消除了液压油的使用。EV 型号是 GMP 制药环境、洁净室和食品接触应用的理想之选,在这些环境中,必须完全消除油污染风险,使其成为 CMN 产品系列中真正的全电动注塑拉伸吹塑机。
问:CMN Transmission 是否提供现场安装和操作员培训?
答:是的。CMN Transmission的售后服务包括派遣经验丰富的安装工程师到客户现场进行机器安装、调试和首批生产支持。操作人员培训涵盖PLC操作、模具更换流程、温度和压力参数调整、日常维护任务以及基本故障排除。培训时长通常为5-10天,具体取决于现场准备情况和操作人员的经验水平。安装完成后,我们可通过视频通话提供远程支持,解答生产过程中遇到的任何技术问题。
问:Y200-V4注塑拉伸吹塑机可生产的最小瓶子尺寸是多少?
答:Y200-V4 采用 12 腔模具配置,可生产最小容量为 20 毫升、瓶身直径 26 毫米、瓶颈直径 15 毫米、瓶身高度 100 毫米的瓶子。这种小容量、高腔数的瓶子非常适合用于医药滴管瓶、化妆品样品瓶和特种食品调味容器。在单腔配置下,最大容量可达 2500 毫升,瓶身直径 118 毫米,高度 210 毫米,这使得这款单段式注塑拉伸吹塑机在四工位机型中拥有最广泛的尺寸范围之一。
问:Y200-V4 能否配置成定制的注塑拉伸吹塑成型机,用于生产特殊形状的瓶子?
答:是的。CMN Transmission 拥有内部模具设计和制造部门,能够生产定制注塑拉伸吹塑模具,适用于各种特殊形状,包括椭圆形、扁平形、多面形、非对称形和带把手的瓶子设计。定制模具项目始于客户提供的瓶子图纸或 3D 文件,随后进行 DFM 分析、原型制作和模具试制。CMN 还可以提供与竞争对手 ISBM 机器平台兼容的定制模具。请联系 CMN 技术团队,讨论您的定制瓶子需求。
问:安装Y200-V4注塑拉伸吹塑机需要哪些公用设施连接?
答:Y200-V4 需要:370-400V 三相电源;2.0-3.5MPa 压缩空气(过滤、无油、干燥);0.4-0.6MPa 冷却水,温度低于 30°C;0.3-0.4MPa 机油冷却水,入口温度控制在 20-25°C;以及占地面积为 4,800 x 2,000 mm、承重 13 吨的足够地面。需要使用额定承重和运行振动的混凝土机座。CMN Transmission 将在预购工程评审过程中提供完整的公用设施规格文件。

用户评价
朴俊浩,韩国医药包装公司
“大约十个月前,我们为药片瓶生产线安装了一台Y200-V4注塑拉伸吹塑机。300千牛的注塑锁模力确保我们50毫升PP容器的瓶口每次都能完美密封。我们采用8腔设计,日产量接近11万个,远超我们之前那台日本产机器的产能。节能效果立竿见影,电费账单也立刻体现了出来。CMN的工程师在安装调试期间驻场十天,为我们整个团队(包括维护人员)提供了培训。我没想到一家海外的注塑拉伸吹塑机制造商会提供如此周到的售后服务。”
法蒂玛·拉希迪,化妆品包装,沙特阿拉伯
“我们在沙特阿拉伯为高端品牌生产奢华护肤品瓶。Y200-V4注塑机生产的瓶子表面质量令人惊艳,完全没有分模线痕迹。我们之前使用的是竞争对手ISBM的机器,现在换成Y200-V4,瓶子的表面光洁度简直是天壤之别。我们的品牌客户非常满意。我们生产的150毫升六腔PETG瓶,透明度如同玻璃一般。Inovance控制系统操作简便,我们的团队一周内就学会了。我们已经连续运行了8个月,没有出现任何重大停机。这是我们多年来做出的最明智的ISBM注塑机供应商选择。”
Rajesh Varma,饮料包装,印度
“我从事PET瓶制造行业18年了,操作过多种品牌的注塑拉伸吹塑机。就产量稳定性而言,CMN Y200-V4绝对是我用过的最令人印象深刻的机器之一。我们生产500毫升的四腔水瓶,每批次壁重误差在正负0.3克以内。这种重复性正是我们灌装线所需要的。机器按时交付,这正是我对海外设备供应商最担心的一点。安装过程也很顺利。三个月时出现了一个小问题,Parker阀门密封圈出了点小状况,CMN在四天内就把替换件快递给了我们。他们的售后服务真的非常可靠。”
Marco Santini,个人护理产品,意大利
“在选择CMN的Y200-V4单级注塑拉伸吹塑机之前,我们评估了三家ISBM(集成固态机械制造)设备制造商。价格当然很有竞争力,但真正打动我们的是售前阶段的工程细节。他们的团队迅速理解了我们的产品需求,并在我们无需坚持的情况下推荐了合适的螺杆直径和模腔布局。我们生产PETG材质的洗发水和沐浴露瓶,容量范围从300毫升到750毫升。机器的表面光洁度和标签粘贴性能都非常出色。考虑到目前的全球运输状况,我们的物流团队对机器包装完好且准时送达感到非常惊喜。以后我们还会毫不犹豫地再次选择CMN。”
阿德昆勒·奥孔科沃,食品和饮料包装,尼日利亚
“这是我的第二台CMN设备。第一台是三年前购买的Y150-V4,至今仍在稳定运行,没有出现过重大问题。我购买Y200-V4是为了扩大我们食用油和饮料生产线的产能。与旧设备相比,节能效果显著,我估计我们节省了大约18%的电费。最令我满意的是,当我打电话咨询技术问题时,CMN会接听并给出切实有效的解答。并非所有设备供应商都能做到这一点。这台设备是由CMN的技术人员安装的,运行五个月以来,没有出现过任何与设备相关的停产。我的团队非常喜欢触摸屏PLC,经过培训后,操作起来非常简单。”
Le Thi Thanh,医疗保健包装,越南
“我们需要一台机器来替代我们老旧的ASB ISBM注塑拉伸吹塑机,但又不想重新投资购买新模具。CMN是唯一一家能够保证与我们现有模具兼容的供应商。Y200-V4只需稍作调整即可使用我们现有的模具。我们用它生产30毫升的PP材质六腔药用滴瓶,瓶颈的成品质量符合我们的GMP验证要求。起初,我对从日本品牌转向中国注塑拉伸吹塑机制造商持谨慎态度,但Y200-V4的工程质量着实让我们惊喜。使用十四个月以来,我们非常满意。”
卡洛斯·门德斯,墨西哥化学包装公司
“我们生产用于农用化学品的PET容器,容量从500毫升到2升不等。之所以选择Y200-V4,是因为它可以通过更换模具在同一台机器平台上处理这两种尺寸的容器。CMN的销售团队非常热心地帮助我们确定了适合我们高粘度物料的螺杆直径。机器通过海运抵达,所有包装完好无损。这台机器通过墨西哥海关的时间比预期稍长,但这并非CMN的问题。机器安装调试完毕后,运行非常可靠。我们对产品质量非常满意,而且投资回报速度也比我们预期的要快。”
安娜·彼得罗娃,个人护理包装,俄罗斯
“我经营一家代工包装公司,为几家国内美妆品牌生产瓶子。Y200-V4 是我的主要生产设备,用于生产容量从 80 毫升到 400 毫升的 Tritan 和 PETG 化妆品瓶。CMN 的 Tritan 加工能力是我选择它而不是其他只能保证 PET 加工的注塑拉伸吹塑机制造商的关键原因。Tritan 瓶子的透明度非常出色,品牌客户非常满意。PLC 配方系统使模具更换速度远超我的预期,整个产品更换过程大约只需 40 分钟。这种灵活性对于像我们这样的代工企业至关重要。我会给这台机器的性能和价值打五星。”
Thomas Weber,特种包装,德国
“作为一名欧洲买家,起初我对从亚洲制造商订购注塑吹塑机有些犹豫,但CMN在售前提供的详细技术文档、工厂审核结果和视频演示打消了我的所有疑虑。Y200-V4到货时附带了完整的CE认证文件。我们主要生产PET和ABS材质的创意工艺瓶和异形容器,面向高端烈酒市场。这台机器处理复杂几何形状的能力比我们之前的设备更强。使用11个月后,机器的可用率超过96%。每当我们需要技术支持时,他们都能及时通过视频通话提供帮助。这是一笔非常划算的投资。”
其他信息
| 编辑 | Yjx |
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